автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.13, диссертация на тему:Повышение защитных свойств композиций для ремонта стеклоэмалевых покрытий нефтехимической аппаратуры

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР

1.1. Общая характеристика стеклоэмалевых покрытий

1.2. Адгезия и сцепление стеклоэмалевых и стеклокристаллических покрытий

1.3. Способы исправления дефектов стеклоэмалевых покрытий

1.4. Адгезия и коррозия в сложных металл - неметаллических системах

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ФАКТОРОВ НА АДГЕЗИОННУЮ ПРОЧНОСТЬ МАТЕРИАЛОВ И КОМПОЗИЦИЙ В СИСТЕМАХ «МЕТАЛЛ - СТЕКЛО - ПОЛИМЕР»

2.1. Оценка напряжений в полимерных покрытиях

2.2. Оценка напряжений под действием перепадов температур

2.3. Оценка напряжений под действием факторов, имеющих место в процессе формирования покрытий

2.4. Оценка напряжений в покрытии, возникающих за счет набухания при контакте с рабочими средами и разрежения

2.5. Анализ результатов оценочных расчетов

2.6. Определение рецептуры полимерной композиции для ремонта химических реакторов, работающих в переменных средах

3. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ И КОМПОЗИЦИЙ ДЛЯ РЕМОНТА ПОВРЕЖДЕННЫХ СТЕКЛО-ЭМАЛИРОВАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3.1. Постановка экспериментов

3.2. Определение сорбционно - диффузионных характеристик и химической стойкости материалов

3.3. Методика расчета срока службы антикоррозионных композиций в рабочих средах

3.4. Экспериментальное определение исходных данных и расчет долговечности защитных композиций

3.5. Исследование стойкости полимерных материалов к гидроабразивному износу

4. ИССЛЕДОВАНИЕ СПОСОБОВ РЕМОНТА ДЕФЕКТОВ В СТЕК-ЛОЭМАЛЕВЫХ ПОКРЫТИЯХ ОБОРУДОВАНИЯ С УЧЕТОМ ДЕЙСТВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ФАКТОРОВ, ПРОМЫШЛЕННАЯ АПРОБАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ ПРЕДЛОЖЕНИЙ

4.1. Выбор способов ремонта и программа производственных исследований

4.2. Подготовка поврежденной поверхности перед нанесением ремонтных композиций, замазок, герметиков

4.3. Ремонт поврежденных участков с применением ввертных устройств

4.4. Ремонт поврежденных участков с применением накладных элементов

4.5. Ремонт поврежденных участков нанесением химически стойких композиций и материалов

4.6. Ремонт поврежденных участков с использованием гуммировочных материалов

4.7. Ремонт перемешивающих устройств

4.8. Разработка способов ремонта армированием полимерных композиций

4.9. Реализация результатов исследований

Современное развитие химической промышленности и высокотемпературной техники, возникновение новых технологических процессов, протекающих в весьма жестких условиях, интенсификация устаревших производств, предъявляют к конструкционным материалам очень серьезные требования.

Срок эксплуатации объектов во многом определяется свойствами используемых конструкционных материалов, среди которых металлы и их сплавы занимают лидирующие позиции. Для защиты металлических сооружений от воздействия внешних факторов на их поверхности наносят специальные покрытия. Особая роль среди современных способов защиты химического оборудования от коррозионно-эрозионного воздействия внешней среды отводится стекловидным (стеклоэмалевым, стеклокристал-лическим, стеклокерамическим) (далее - стеклоэмалевым) покрытиям. При их использовании достигается исключительно высокая долговечность, стойкость к воздействию различного рода агрессивных сред, в том числе и при повышенных температурах, высокая стойкость к эрозионному износу, неподверженность к воздействию микроорганизмов. Стеклоэмалевые покрытия можно с успехом применять для улучшения гидравлических характеристик трубопроводов, технологических аппаратов (снижение гидравлического сопротивления и предотвращение отложений на стенках при контакте с вязко - пластичными жидкостями, например, парафинистой нефтью, смолообразными продуктами) и сохранения высокой чистоты транспортируемых продуктов. В химической и нефтехимической отраслях использование стеклоэмалированных реакторов и другого оборудования в отдельных случаях является практически безальтернативным.

Недостатком этих покрытий является повреждаемость под действием различных экстремальных факторов: ударных воздействий, резких колебаний температуры и др. Проблема ремонта образовавшихся дефектов в стек-лоэмалевых покрытиях является чрезвычайно актуальной.

На предприятиях, использующих стеклоэмалированное оборудование, обычно отсутствует техническая возможность проводить реставрацию (ре-эмалирование) покрытий. Чаще всего для исправления дефектов используют различные замазки и покрытия на полимерной основе. Эти материалы не обладают "сродством" ни к металлу, ни к стеклу из-за существенного различия по химическому составу и структуре как на молекулярном, так и на надмолекулярном уровнях, поэтому особое значение имеют обеспечение адгезии наносимых материалов к металлу и стеклу и сохранность ее в течение длительного времени.

Условия работы покрытий обычно оценивают факторами, влияющими на их работоспособность. Важнейшими из них являются: максимальная рабочая температура, длительность работы при этой температуре, циклические перепады температуры, химическая активность и абразивное действие рабочей среды, давление (разрежение), механические нагрузки.

Многолетним опытом применения стеклоэмалевых покрытий наработаны достаточно много приемов и способов исправления повреждений в покрытиях, однако большинство из них малоэффективны, так как при их назначении не учитываются все действующие факторы.

Изучению долговечности полимерных материалов и покрытий посвящены фундаментальные работы Ребиндера П. А., Журкова С. Н., Бартенева Г. М., Бокшицкого М. Н., Гуля В.Е., Зуева Ю. С., Манина В. Н., Громова А. Н., Моисеева Ю.В., Заикова Г. Е., Тынного А. Н., Сошко А. И., Шевченко А. А., Яковлева А. Д., а также учебные и производственно -практические издания Лабутина А., Л., Богаткова Л. Г., Рейбмана А. И., Абдуллина И. Г., Кузеева И. Р., Кравцова В. В., Сафрончик В. И. и других 5 авторов. Однако к настоящему времени многие вопросы как теоретических, так и прикладных направлений еще не решены.

Целью диссертационной работы является исследование и повышение защитных свойств композиций для ремонта стеклоэмалированных покрытий химического оборудования с учетом сорбционно - диффузионных процессов, обусловленных проницаемостью компонентов рабочей среды, старения материала покрытия, изменением адгезионной прочности на границе раздела фаз.

Выводы и рекомендации по работе

1. На основании выполненного аналитического обзора источников и производственных данных выявлены основные виды и причины повреждений стеклоэмалированной химической аппаратуры. Выполнены расчеты по оценке величин напряжений, влияющих на снижение начальной адгезионной прочности покрытий и композиций, используемых при ремонтах дефектов, с учетом действия физико-химических и эксплуатационных факторов (свойств используемых материалов, химической активности сред, рабочих температур и перепадов температур, случайных воздействий, разрежения).

2. Проведены исследования сорбционно-диффузионных свойств, изменения адгезионной прочности, долговечности материалов при действии технологических сред, что легло в основу исходных данных при назначении материалов и способов ремонта повреждений в стеклоэмалевых покрытиях. Материалами, обеспечивающими высокие значения межремонтного цикла, являются феноло - эпоксидные композиции (96,4. 106,8 суш). Разработана и апробирована рецептура композиции ФЭН {масс, ч.): (Эпоксидная смола ЭД-20 85, смола оксилин-6 15, кварцевая мука 161,8, аэросш 3,5 , аминофенольный отвердитель АФ-2 25). Подбор компонентов выполнен из условия максимального снижения напряжений в адгезионном слое под действием эксплуатационных факторов (перепадов температур, сорбции жидкой среды).

3. Выполнены исследования долговечности материалов в условиях гидроабразивного действия сред. Полученные данные позволили выявить круг материалов для использования их при ремонте участков химических аппаратов и перемешивающих устройств, подверженных механическому

116 износу. Хорошие результаты получены на образцах из резины марки

1976 и фторопласта-4. А. Разработаны способы ремонта, заключающиеся в усилении прочности сцепления наносимых материалов с металлической поверхностью за счет создании предварительно напряженного соединения, а также за счет силы притяжения постоянного магнита, вмонтированного на дно каверны с целью повышения длительности межремонтного цикла при эксплуатации стекло-эмалированного оборудования. Предложена и отработана технология ремонта якорных мешалок и донной части стеклоэмалированных реакторов с использованием гуммировочных материалов: резин 1976 и 1976-М. Проведены производственные испытания способов ремонта дефектов в стекло-эмалевых покрытиях на ряде предприятий Башкортостана, при которых достигнута продолжительность межремонтного цикла до 5.20 месяцев. Эффективность разработок подтверждена актами внедрения (прилагаются). На ОАО «Уфавита» экономический эффект составил 70.90 руб. на 1 см2 защищаемой поверхности, на ОАО «Дубитель» продолжительность межремонтного цикла реакторов после ремонта якорных мешалок гуммировочны-ми материалами составила 18.20 мес. против 1,5.2 мес. при ремонтах традиционным методом с использованием замазок «Арзамит».

1. Абразивная эрозия // Тезисы докладов. Таллин: Таллинский политехнический институт, 1970. 20 с.

2. Абдуллин И. Г., Кравцов В. В., Давыдов С. Н. Коррозия нефтезаводского и нефтехимического оборудования Уфа, УНИ, 1986г. - 94 с.

3. Адгезионные соединения в машиностроении. Рига: Рижск. политехи, ин-т, 1983.-224 с.

4. Анурьев В. И. Справочник конструктора машиностроителя. - М.: Машиностроение, 1979. - В 3-х томах.

5. Аппен А. А. Температуроустойчивые неорганические покрытия. 2-е изд., перераб. и доп. - Л.: Химия, 1976.- 296 с.

6. Аппен А. А. Химия стекла. Л.: Химия, 1970. 351 с.

7. Арчаков Ю. И., Сокирянский Л. Ф., Максимова Л. Г. Об оценке эффективности применения покрытий для защиты от газонасыщения. // Защитные покрытия на металле. Киев: Наукова Думка, 1970, - С. 209.

8. Бартенев Г. М., Лаврентьев В. В. Трение и износ полимеров. М.: Химия, 1972.

9. Басин В. Е. Адгезионная прочность. М.: Химия, 1981. - 208 с.

10. Белый В. А., Егоренков Н. И., Плескачевский Ю. М. Адгезия полимеров к металлам. Минск: Наука и техника, 1971. - 288 с.

11. Белый В. А. и др. Полимерные покрытия. Минск: Наука и техника, 1976.-С 293 -318.

12. Берлин А. А., Басин В. Е. Основы адгезии полимеров. М.: Химия, 1969. 320 с.

13. И.Бикерман Я. О. Успехи химии. 1972, - Т.41. - Вып. 8, - С. 1431-1464.

14. Н.Бокшицкий М. Н. Длительная прочность полимеров. М.: Химия, 1978.308 с.

15. Борисенко А. И., Николаева JI. В., Приходько Н. Б. Получение покрытий из жидких растворов. // Защитные высокотемпературные покрытия. JL: Наука, 1972.-С. 233.

16. Бухат Е. П., Лось Р. А. Защитные технологические покрытия заготовок лопаток. // Машиностроитель. 1981. - № 10. - С. 15.

17. П.Вершинин Ю. Н., Зотов Ю. А. Физика твердого тела. 1975. - Т. 17. -С. 826-833.

18. Винарский М. С., Лурье М. В. Планирование эксперимента в технологических исследованиях. Киев: Техника, 1975. - 315с.

19. Владимирский В. И., Денкер Я. Я, Чеботаревский В. В. // Лакокрас. материалы и их прим. 1973. - № I. - С. 54-56.

20. Владимирский В. Н., Денкер И. И. Энциклопедия полимеров. М.: Советская энциклопедия, 1977. - Т. 3. - С. 101-102.

21. Бюллер К. У. Тепло- и термостойкие полимеры: Пер. с нем. / Под ред. Я. С. Выгодского. М.: Химия, 1984. - 1056 с.

22. Грансбергс А М. и др. // Диффузионные явления в полимерах. - Рига, 1977.-С. 265.

23. Гуммирование химического оборудования / Л. Г. Богатков, А. С. Булатов, Н. К. Глобин, В. М. Макаров, А. А. Самсонова. М.: Химия, 1977. -208 с.

24. Дерягин Б. В., Кротова Н. А., Смилга В. П. Адгезия твердых тел.- М.: Наука, 1973.

25. Дзене А. В., Крейтус А. Э. // Диффузионные явления в полимерах.- Рига, 1977,-С. 252.

26. Должанский Ю. М., Новин Ф. С., Чеплева Т. А. Планирование эксперимента при исследовании и активизации свойств сплавов,- М.: ОНТИ, ВИАМ, 1974.-С. 87.

27. Журавлев Г. И. Химия и технология термостойких неорганических покрытий. Л.: Химия, 1975. - 200 с.

28. Зуев Ю. С. и др. Методы оценки износа резин при трении в жидких средах // Каучук и резина,- 1972.- № 5.- С. 41—42.

29. Защитные высокотемпературные покрытия // Тр. 5-го Всесоюзного совещания по жаростойким покрытиям.- Л.: Наука, 1972. 368 с.

30. Защитные покрытия и футеровки на основе термопластов / Ю. А. Мулин, Ю. А. Паншин, Н. А. Бугоркова, Н. Е. Явзина. Л.: Химия, 1984. - 176 с.31.3имон А. Д. Адгезия пленок и покрытий.- М.: Химия, 1977.- 352 с.

31. Золотарь А. И., Шейвехман А. О. Теория и практика расчетов деталей машин на износ.- М.: Наука, 1983,- 181 с.

32. Износостойкие и антикоррозионные покрытия на основе уретановых и хлоропреновых каучуков /Под ред. А. Л. Лабутина. и Г. Н. Петрова.- Л.: ЛДНТП, 1972.- 38 с.

33. Истирание резин /Г. И. Бродский, В. Ф. Листратов, Н. Л. Сахновский, Л. Д. Слюдиков.- М.: Химия, 1975.

34. Кайзер М. Ф., Суков С. И. // Оборудование, его эксплуатация, ремонт и защита от коррозии в химической промышленности: Реф. сб.- М.: НИИТЭХИМ, 1975.- Вып. 5,- С. 18.

35. Кардашов Д. А. Синтетические клеи.- М.: Химия, 1976,- 504 с.

36. Кацнельсон М. Ю., Бадаев Г. А. Пластические массы: Свойства и применение: Справочник .-3-е изд., перераб. Л.:Химия, 1978.-384с.

37. Кащеев В. Н. Абразивное разрушение твердых тел. М.: Наука, 1970.248 с.

38. Кейгл Ч. Клеевые соединения,- М.: Мир, 1971295 с.

39. Кондратов Э. К., Владимирский В. Н., Бейдер Э. Я. Эрозионно стойкие лакокрасочные покрытия. - М.: Химия, 1989. - 136с.

40. Косцеляк Ц П., Муров В А. // Защита от коррозии в химической промышленности. Сб. науч. тр. — М.: НИИТЭХИМ, 1977,- Вып. 5.- С. 126.

41. Костецкий В. И. Надежность и долговечность машин,- Киев: Техшка, 1975.

42. Кравцов В. В. Коррозия конструкционных материалов и способы защиты Учебное пособие.- Уфа: УНИ, 1982 -80 с.

43. Кравцов В. В. Физикохимия неметаллических материалов. Уфа: Изд-во УНИ, 1988.-86 с.

44. Кравцов В. В., Абдуллин И. Г. Материаловедение и противокорозионные свойства неметаллических материалов: Учебное пособие.- Уфа: Изд-во УНИ, 1985.-87 с.

45. Кравцов В. В., Сороковая Ф. Н., Хризман И. Е. Использование пластмасс для ремонта дефектов эмалированной химаппаратуры // Производство и переработка пластмасс и синтетических смол. Вып.4.- М.: НИИТЭХИМ.-1979,- С. 48.

46. Лабутин А. Л. Антикоррозионные и герметизирующие материалы на основе синтетических каучуков. Л.: Химия, 1982.- 214 с.

47. Лабутин А. Л. Синтетические каучуки как антикоррозионные материалы // Каучук и резина.- 1971,- № 2.- С. 46—49.

48. Лакокрасочные покрытия в машиностроении: Справочник / Под ред. М. М. Гольдберга,- М.: Машиностроение, 1974.- 576 с.

49. Манин В. Н., Громов А. Н. Физико-химическая стойкость полимерных материалов в условиях эксплуатации. Л.: Химия, 1980. - 248 с.

50. Методы и аппаратура для исследования и контроля свойств эмалей и покрытий / В. Е. Горбатенко, Ю. И. Кричевский, Л. К. Ефимова и др. // Высокотемпературные защитные покрытия.- Л.: Наука, 1972.- С. 348.

51. Метря Л. Я., Калнинь М. М, Карливан В. П. // Модификация полимерных материалов.- Рига: Зинатне, 1972.- № 3,- С. 115.

52. Минаев В. М., Козаков С. С., Солнцев С. С. Активационно-авторадиографическая методика изучения защитных свойств эмалевых покрытий // Защитные покрытия.- Л.: Наука, 1979.- С. 177—180.

53. Негматов С. С., Евдокимов Ю. М., Садыков X. У. Адгезионные и прочностные свойства полимерных материалов и покрытий на их основе,- Ташкент: Фан, 1979.- 168 с.

54. Негматов С. С. Технология получения полимерных покрытий.- Ташкент: Узбекистан, 1975. С 53-79.

55. Подбор химически стойких материалов, композиций и технологии ремонта стеклоэмалированной аппаратуры: Отчет о научно-исследовательской работе Уфа.: 1991. - 131 с.

56. Паншин Ю. А, Малкевич С. Г., Дунаевская Ц. С. Фторопласты.- Л.: Химия, 1978.- 232 с.

57. Пенкин Н. С. Износостойкосгь гуммированных деталей машин в абразивных средах: Дис. д-ра техн. наук.- М.: МИНГП им. Губкина.- 233 с.

58. Перлин С. М., Макаров В. Г. Химическое сопротивление стеклопластиков. — М.: Химия, 1983.- 184 с.

59. Покрытие для ремонта эмалированной поверхности. ВИМИ: Информационный листок № 79—1422.

60. Потапов А. И. Контроль качества и прогнозирование надежности конструкций из композиционных материалов. Л.: Машиностроение, 1980.262 с.

61. Применение полимерных материалов в пищевом машиностроении.-М.:МТИПП, 1975. -80 с.

62. Рейбман А. И. Защитные лакокрасочные покрытия. 5-е изд., перераб. и доп. - Л.: Химия, 1982. - 320 с.

63. Рейтлингер С. А. Проницаемость полимерных материалов. — М: Химия, 1974.-272 с.

64. Рекламный проспект фирмы «8Н11ЧСО-РРА1Л)ЬЕ11».

65. Сазонова М. В., Горбатова Г. Н., Кирпиченко Е. А. Неорганические и ор-ганосиликатные покрытия.- Л.: Наука, 1975.- С. 28—36.

66. Санжаровский А. Т. Методы определения механических и адгезионных свойств полимерных покрытий.- М.: Наука, 1974.- 115 с.

67. Санжаровский А. Т. Физико-механические свойства полимерных и лакокрасочных покрытий.- М.: Химия, 1975.- 264 с.

68. Сафрончик В. И. Защита от коррозии строительных конструкций и технологического оборудования.- Л.: Стройиздат. Ленингр. отд ние, 1988.255 с.

69. Сокольский Д. В., Друзь В. А. Введение в теорию гетерогенного катализа.- М.: Высшая школа, 1981,- 216 с.

70. Солнцев С. С., Туманов А. Т. Защитные покрытия металлов при нагреве.-М.Машиностроение, 1976.- 240 с.

71. Солнцев С. С. Защитные покрытия в машиностроении // Машиностроитель.-1981.-№ 10.-С. 11.

72. Солнцев С. С. Комплексное исследование защитно -технологических покрытий,- М.: ВИАМ, 1977.- С. 9—11.

73. Сороковая Ф. Н., Кравцов В. В., Хризман И. Е., Лепехин В. Ф., Недель-ченко Б. М. Опыт ремонта эмалированных аппаратов // Проблемы борьбы с коррозией в народном хозяйстве Башкирии. Уфа, 1978,-С.110.111.

74. Стыллер Е. Е.; Непомнящий Е. Ф., Ратнер С. Б. Повышение износостойкости и срока службы машин. Вып. IV.- Киев: УкрНИИНТИ, 1970.- 120 с.

75. Тененбаум М. М. Сопротивление абразивному изнашиванию.- М.: Машиностроение, 1976.

76. Тризно В. Л., Бугоркова Н. А., Бляхман Е. М. и др. Свойства и применение защитных покрытий на основе фторлонов и фторлоно-эпоксидных композиций.- Л: ЛДНТП, 1975,- 22 с.

77. Тризно М. С., Москалев Е. В. Клеи и склеивание,- Л.: Химия, 1980.-120 с.

78. Фокин М. Н., Емельянов Ю. В. Защитные покрытия в химической промышленности. М.: Химия, 1981. - 304 с.

79. Фрейдин А. С. Прочность и долговечность клеевых соединений.- М.: Химия, 1981,- 272 с.

80. Хрущов М.М., Бабичев М.А. Абразивное изнашивание.- М.: Наука, 1970.252 с.

81. Чеботаревский В. В., Кондратов Э. К. Технология лакокрасочных покрытий в машиностроении.- М.: Машиностроение, 1978.- 296 с.

82. Чегодаев Д. Д., Наумова 3. К., Дунаевская И. С. Фторопласты,- Л.: Химия, 1978.-231 с.

83. Шингаркина О. В., Кузеев И. Р. Оценка долговечности полимерных материалов в конструкциях машин и аппаратов химических производств // ХХХХ1Х науч. техн. конф.: Тез. докл. - Уфа: УГНТУ, 1998. - С.214 -215.

84. Шингаркина О. В., Кравцов В. В. , Кузеек И. Р., Иванов В. Д. Ремонт якорных мешалок в производстве дубильных экстрактов // ХХХХХ науч. техн. конф.: Тез. докл. - Уфа: УГНТУ, 1999. - С. 153-154.

85. Шингаркина О. В., Кравцов В. В., Кузеев И. Р. Адгезия и коррозия в сложных металл неметаллических системах //Мировое сообщество: проблемы и пути решения: Сб. науч. ст. -Уфа: УГНТУ, 2000.- № 7(2).-С.85-92.

86. Шингаркина О. В., Кузеев И. Р. Исследование сорбционно-диффузионных свойств полимерных материалов //ХХХХ1Х науч. техн. конф.: Тез. докл. -Уфа: УГНТУ, 1998, -С.215-216.

87. Шингаркина О. В., Кузеев И. Р., Кравцов В. В. К вопросу о выборе полимерных материалов для ремонта дефектов в стеклоэмалевых покрытиях // Наука и технология углеводородных дисперсных систем: Второй Меж-дунар. симп.~ Уфа: УГНТУ, 2000. С. 195-196.

88. И1ингаркина О. В. Исследование проникания кислот в полимеры // ХХХХХ1 науч. техн. конф.:Тез. докл. - Уфа: УГНТУ, 2000. -С.95-96.

89. Шингаркина О. В. Адгезия стеклоэмалевых покрытий // ХХХХХ1 науч.-техн. конф.: Тез. докл.- Уфа: УГНТУ, 2000. -С.96 97.

90. Штерензон А. Д., Гемусова И. Б. Диффузионные явления в полимерах: Тез. докл.- М., 1974,- С. 76.

91. Эрозия: Пер. с англ. Под ред. Ю. В. Полежаева,- М.: Мир, 1982,- 464 с.

92. Пат. № 1776267 СССР. Способ ремонта дефектов в защитных покрытиях / В. В. Кравцов // Б. И. -1992.-№ 42.-С. 157.

93. Пат. № 2157306 РФ. Способ ремонта дефектов в защитных покрытиях / В. В. Кравцов, И. Р. Кузеев, О. В. Шингаркина // Б. И. -2000.-№ 28.-С.220.

94. Пат. № 2167221 РФ. Способ ремонта дефектов в защитных покрытиях / В. В. Кравцов, И. Р. Кузеев, О. В. Шингаркина // Б. И. 2001. - № 14. -С. 422.

95. ГОСТ 12020-72. Пластмассы. Метод определения стойкости к действию химических сред.

96. ОСТ 26-01-166-84. Покрытия стеклоэмалевые и стеклокристалличе-ские. Методы исправления М.: Минхиммаш, 1984.-91 с.

97. СНИП 2.03.11-85. Защита строительных конструкций от коррозии.-М.: Госстрой, 1986.125

98. РТМ 26-177—-73. Методы контроля качества гуммировочных защитных покрытий.- М.: НИИхиммаш, 1973,- 57 с.

99. Технология изготовления, неразрушающие методы контроля и исследования изделий.- М.: НИИхиммаш, 1973.- Вып. 63.- 124 с.

100. Kilcullen М. В.—J. Oil Col. Chem. Assoc.- 1975.- V. 58, № 1/- P. 365.

101. Pace R. J., Datyner A. // J. Polym. Sei., Polym. Phys. Ed.- 1980.- V. 18,- № 5.-P. 1103-1124.

102. Palmer P. I. // J. Cel. Plast.- 1973.- V. 9.- № 4,- P. 182-187.

103. Rynkowski A. W. // In: Annu. Rept. Conf. Ihsul. and Dielectric Phenom. WhitekavenN. Y., Oct. 1981.- P. 417—423.

104. Shirabawa H., bonis E. I., MacDiarmid A. G. et al. // Chem. Commun.-1978,-P. 578.

105. Starkweather U. // Am. Chem. Soc. Polymer Prepr.- 1976.- V. 14.- № 2.-P. 376.

106. Vogel F. L. // J. Mater. Sei.- 1977- V. 31.ж даю:инженер ОАО1. Фризен г. Акто внедрении научно исследовательских разработок

107. Объектами для промышленной апробации новых методов служили ос-ювные реакционные аппараты и вспомогательное технологическое оборудова-ме, имеющие различные повреждения в покрытии площадью до 400 см2.

108. В зависимости от размеров дефектов и используемого способа ремонта остигается экономический эффект 70.90 руб. на 1 см2 защищаемой поверх-[ости в сравнении с традиционными способами ремонта (перекрытием дефек-ов замазками «Арзамит»).

109. Главный механик ОАО „ ^ „ тт „г, Ю. Н. Бирюков1. Уфавита» ^^ 7 / г

110. Ответственный исполнитель . „ .от кафедры МАХП УГНТУ Щин^/^м^ 0 в Шингаркина1. Акто внедрении результатов НИР

111. Объектами для испытания и внедрения новых технических решений слу-:или стеклоэмалированные реакторы с перемешивающими устройствами, меющие коррозионно эрозионный износ поверхностей днища и якорных

112. Начальник цеха ОАО «Дубитель»1. А. С. Малков1.;!м .т