автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Повышение точности и производительности при обработке зубчатых колес в условиях мелкосерийного и серийного производства

ВВЕДЕНИЕ . б

1. ОБРАБОТКА ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС В УСЛОВИЯХ СЕРИЙНОГО

И МЕЛКОСЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

1.1. Эксплуатационные и технологические требования к профилю зуба зубчатых: колес

1.2. Особенности обработки зубчатых калес стандартными шеверами с эвольвентной формой профиля

1.3. Нарезание зубчатых колес под шевингование

1.4. Пути повышения точности и производительности операций зубообработки

1.5. Выводы

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА КАЧЕСТВО ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ПРИ ШЕВИНГОВАНИИ

2.1. Методика математического описания образования погрешностей при шевинговании

2.2. Расчет перемещений по осям и углов поворота вокруг осей в результате установки и статической настройки

2.3. Расчет перемещений в результате динамической настройки

2.4. Влияние погрешностей на точность формообразования

2.5. Анализ математической модели образования погрешности при шевинговании

2.6. Экспериментальная проверка математической модели образования погрешности при шевинговании

2.7. Анализ процессов в зоне контакта шевера с колесом

2.8. Расчет зоны "Л " парного зацепления

2.9. Аналитический расчет величины припуска под шевингование

2.10. В ы в о д ы

3. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕТОДОВ МОДИФИКАЦИИ ПРОФИЛЯ.

3.1. Обработка зубчатых колёс нормализованными фрезами и стандартными шеверами.

3.1.1. Обработка зучатых колёс нормализованными фрезами.

3.1.2. Обработка зубчатых колёс стандартными шеверами.

3.2. Червячные фрезы с нелинейной образующей передней поверхности

3.2.1. Профилирование затылованных инструментов

3.2.2. Расчёт червяных фрез с нелинейной образувдеи передней поверхности

3.2.3. Профиль зубьев в расчётных сечениях.

3.3. Исследование возможности применения стандартных фрез для получения модифицированного профиля.

3.3.1. Форма припуска и переходной кривой.

3.3.2. Координаты нелинейной образующей передней поверхности для обработки заданного профиля колеса.

3.3.3. Координаты нелинейной образующей в торцевой плоскости

3.4. Определение параметров нелинейной образующей для.получения инструментальной .рейки. заданной формы в осевом и нормальном сечениях

3.5. Точность профилирования фрез с нелинейной образующей передней поверхности.

3.6. ВЫВОДЫ.

4. ЭКСШЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА.ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ВЫВОДОВ

И РЕЗУЛЬТАТОВ РАСЧЁТОВ.

4.1. Методика проведения.экспериментов.Оборудование и приборы, применяемые при обработке зубчатых колёс

4.2. Влияние технологических факторов на качество зубчатых колёс при шевинговании.

4.2.1. Влияние формы припусков и коэффициента перекрытия на погрешность црофиля колёс.

4.2.2. Влияние величины и формы припуска на точность шевингованных колёс

4.2.3. Влияние формы припуска на силы резания при шевинговании и последовательность формирования црофиля.

4.2.4. Выводы

4.3. Экспериментальная проверка теории профилирования

4.4. Влияние параметров нелинейной образующей на силы резания, точность и производительность процесса зубофрезерования.

4.4.1. Влияние режимов резания и формы образующей на стойкость фрез

4.4.2. Влияние формы образугацей и.режимов резания на силы резания при зубо-фрезеровании.

4.4.3. Точность и производительность цри обработке фрезами с нелинейной образу щей

4.5. Влияние модификации профиля при зубофрезе-ровании на эксплуатационные качества и технологичность изготовления колёс

4.6. Технология заточки и контроля червячных фрез с нелинейной образующей передней поверхности.

4.7. Выводы.

5. ТЕХШК0-ЭК0Н0М4ЧЕСЖШ АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ШЕВИНГОВАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЁС, НАРЕЗАННЫХ ФРЕЗАМ С ШИНШНОЙ ОБРАЗУЮЩЕЙ

5.1. Исходные данные дяя расчёта и условия сопоставимости вариантов.

5.2. Определение технологической себестоимости обработки по вариантам.

5.2.1. Расчёт затрат по заработной плате

5.2.2. Расчёт затрат на эксплуатацию оборудования

5.2.3. Расчет затрат по оснастке

5.2.4. Затраты на содержание производственного помещения.

5.2.5. Расчет прочих цеховых расходов

5.3. Расчет капитальных вложений по вариантам

5.4. Суммарный экономический эффект

Первостепенное значение для технического перевооружения всего народного хозяйства имеет развитие машиностроения. Поэтому Программой партии и решениями ХХУТ съезда КПСС по пятилетнему плану развития народного хозяйства СССР перед машиностроителями поставлены ответственные задачи4по повышению качества выпускаемой продукции, увеличению производительности труда.

Уменьшение металлоемкости и габаритов машин, повышение нагрузочной способности передач и снижение допустимого уровня шума вызвали широкое применение малозубых колес и колес с модифицированным профилем. При шевинговании таких колес требуются инструменты со специальным профилем, рассчитанным на обработку одного конкретного колеса или небольшой группы колес. Это неприемлемо для серийного и мелкосерийного производства.

Высокая трудоемкость зубофрезерной обработки и нерациональная геометрия нормализованных червячных фрез привели к появлению методов улучшения геометрии режущей части фрез с целью повышения производительности при зубофреверовании. Но эти методы разработаны применительно к условиям крупносерийного и массового производства.

Необходимо разработать мероприятия по повышению точности и производительности обработки колес в условиях мелкосерийного и серийного производства.

Целью работы является разработка и исследование методов и средств повышения точности колес, обработанных стандартными ше-верами, увеличения производительности зубофрезерования, получения модифицированного профиля.

I. ОБРАБОТКА ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС В УСЛОВИЯХ СЕРИЙНОГО И МЕЛКОСЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА.

Выводы:

- подтверждена правильность аналитических методов расчета формы образующей передней поверхности для получения заданной формы припуска и переходной кривой;

- определено влияние режимов резания на стойкость фрез и силы резания при зубофрезеровании фрезами с нелинейной образующей передней поверхности;

- червячные фрезы с нелинейной образующей передней поверхности по сравнению с нормализованными позволяют увеличить стойкость на 60+80$ или подачу на 25-5-34%;

- наличие фаски на головке зуба и полученная при шевинговании выпуклая форма профиля позволяют устранить образование заусенца при шевинговании и уменьшить уровень звукового давления на 2,5 4- 4 дБ;

- разработана технология заточки и контроля фрез с нелинейной образующей передней поверхности применительно к существующему технологическому оборудованию и измерительным приборам.

5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ШЕВИНГОВАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС .НАРЕЗАННЫХ ФРЕЗАМИ С НЕЛИНЕЙНОЙ ОБРАЗУЮЩЕЙ

5.1. Исходные данные для расчетов и условия сопоставимости вариантов

Исходными данными для технико-экономического расчета служит технологический процесс обработки типовой детали - зубчатого колеса с числом зубьев =30 и шириной $=Ю'ГП. Рассматриваются только одреации, связанные с формообразованием профиля зуба. Базовый технологический процесс предусматривает фрезерование колес с нормализованными или специальными фрезами, шевингование шевера-ми с модифицированным профилем, снятие фасок на продольных кромках зубьев. Новый вариант предусматривает фрезерование колес фрезами с нелинейной образующей и шевингование стандартными шевера-ми. Расчет выполнен с использованием методики:и данных /105,106, 107,108/.

Основные данные для технико-экономического анализа представлены в табл. 5.1.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Получены и экспериментально проверены аналитические зависимости, связывающие в явном виде точность выходных параметров технологической системы при шевинговании с"первичными погрешностями на входе.

2. Определено и проанализировано влияние технологических факторов на точность формообразования зубьев колес.

3. Установлено, что для повышения точности обработки колес стандартными шеверами с эвольвентным профилем припуск по высоте зуба должен иметь неодинаковую величину в зоне однопарного и двупарного зацепления. В зависимости от коэффициента перекрытия в передаче шевер-колесо и физико-механических свойств обрабатываемого материала определены величина и форма припуска, позволяющие устранить погрешность профиля в зоне начального цилиндра и получать колеса 7, 8 степени точности по ГОСТ 1643-81.

4. Разработана и экспериментально проверена методика модификации профиля фрезы путем изменения формы образующей передней поверхности и определены параметры нелинейной образующей передней поверхности для получения инструментальной рейки заданной формы в осевом и нормальном сечениях.

Показана возможность применения стандартных фрез для получения модифицированного профиля путем заточки по передней поверхности.

5. Аналитически описаны формы припуска и переходной кривой колеса, позволяющие устранить погрешность профиля колеса в зоне начального цилиндра и применять стандартные шеверы. Разработана рабочая программа расчета координат образующей передней поверхности для получения заданного припуска и переходной кривой.

6. Получаемый при шевинговании колес с неравномерной формой припуска выпуклый профиль и модификация головки зуба позволяют уменьшить уровень звукового давления на 2,5 * 4 дБ и устранить образование заусенца.

7. Червячные фрезы с. нелинейной образующей передней поверхности по сравнению с нормализованными позволяют:

- при одинаковых режимах резания увеличить стойкость на 60 -г- 80%;

- при одинаковой точности обработки увеличить подачу на 25 * 34%.

8. Разработана технология изготовления и контроля фрез с нелинейной образующей передней поверхности.

1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС - М.Политиздат, 1981 - 223с.

2. Алексеев В.И., Ананьев В.М., Булыгина М.М. и др. Авиационные зубчатые передачи и редукторы. Справочник /Под ред. Э.Б.Булгакова М.:Машиностроение, I98I.-374c.

3. Генкин М.Д.»Рыжов М.А.,Рыжов Н.М. Повышение надежности тяжело-нагруженных зубчатых передач. М.:Машиностроение, I98I.-232c.

4. Болотовский И.А.,Гурьев Б.И.,Смирнов В.Э. и др. Цилиндрические эвольвентные зубчатые передачи внешнего зацепления. М¡Машин остроение, 1974.-160с.

5. Детали и механизмы металлорежущих станков, т.2 /Под ред, Д.Н.Решетова М.:Машиностроение, 1972.- 519с.

6. Коганов И.А., Федоров Ю.Н.»Валиков E.H. Прогрессивные методы изготовления цилиндрических зубчатых колес. М.¡Машиностроение, 1981. 136 с.

7. Клепиков В.Д. Шевингпроцесс. М.:Машгиз, 1946. 148с.

8. Клепиков В.Д. Повышение эффективности процесса шевингования.-Станки и инструмент, № 10, i960 .-с. 17-20.

9. Литвин Ф.Л. Основные положения шевинг-процесса. Сб.работ комитета по зуборезному делу М ЛОНИТОМАШ, 1939, с.47-86.

10. Полоцкий М.С. Повышение точности быстроходных зубчатых передач шевингованием. М.: ЦНТИИТМАШ, В 10, i960,- 62с.

11. Бабак В.Ф. Исследование геометрических параметров и условий работы режущих кромок шеверов М., 1970 г. канд.диссерт.

12. Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза М.¡Машиностроение 1983.- 223с.

13. Пекарский М.Д. Процесс резания при шевинговании В сб.: Пути повышения производительности и точности при нарезании зубчатых колес М.: Машгиз, 1954,- с.88-110

14. Романов В.Ф. Расчеты зуборезных инструментов М.:Машиностроение, 1969.- 255с.

15. Семенченко И.И., Матюшин В.М., Сахаров Г.Н. Проектирование металлорежущих инструментов /Под ред. Семенченко И.И, М.: Машгиз, 1963. - 950с.

16. Стаханов Н.Г. Исследование зоны работы и приведенных характеристик дисковых шеверов. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Тула, 1972.

17. Ананьев Н.Г. Исследование процесса формообразования шероховатостей рабочих поверхностей зубчатых колес при шевинговании. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук . Тула, 1971, - 20с.

18. Производство зубчатых колес. Справочник /Под ред. С.Н.Калашникова. М.:Машгиз, 1963.-638с.

19. Баршевич И.В. Прогрессивные инструменты и приспособления для обработки цилиндрических зубчатых колес. М.:НИИМАШ, Г979.-79с.

20. Козлов Д.Н. Шевингование зубчатых колес. М.¡Высшая школа, 1978.- 216с.

21. Справочник технолога-машиностроителя, т.1, /Под ред. А.Г.Коси-ловой, Р.К.Мещерякова М.:Машиностроение, 1973 - 694с.

22. Калашников С.Н., Коган Г.И. »Козловский И.С. и др. Производство зубчатых колес. Справочник /Под. ред. Б.А.Тайца.

23. М.:Машиностроение, 1975.- 727с.

24. Милыптейн М.З. Исследование точности процесса шевингования зубчатых колес средних модулей. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Киев,1962.

25. Кузоватов B.C. Исследование влияния геометрических и технологических факторов на точность профилирования цилиндрических зубчатых колес шевингованием. Дис. на соискание учен, степени канд. техн. наук.- Горький, 1975.

26. Тайц Е.А. Точность и контроль зубчатых колес. М.¡Машиностроение, 1972.-368с.

27. Тернюк Н.Э. Исследование основных закономерностей управления точностью производства цилиндрических зубчатых колес.-Дис. на соискание учен, степени канд.техн. наук.- Харьков, 1975.

28. Дубов А.Н. Исследование зуборезного инструмента с модифицированным профилем. Дис. на соискание учен.степени канд. техн.наук.- М.,1952.

29. Ребрикова Е.И. Шевингование зубчатых колес I класса точности взамен зубошлифования.-Станки и инструмент. 1952,№7,с. 27+33.

30. Самойлов С.И.»Сыромятников B.C. Влияние профиля зубьев заготовки на его погрешность при шевинговании.-Станки и инструмент, 1967, J6 3, с. 27+29.

31. Маталин A.A.,Феодосеев И.В.Шевингование шестерен малого модуля. -Станки и инструмент, 1951, Js6, с. 18+19.

32. Гофштейн А.Б^Израилевич Я.С.Повышение точности направления зуба при шевинговании.-Вестник машиностроения,1975, ЖЕ2,с.47+50.

33. Голиков В.И. Технология изготовления точных цилиндрических зубчатых колес. М.¡Машиностроение, 1968, 160с.

34. Ситалов М.П. Шевингование косозубых корригированных зубчатых колес. -Станки и инструмент, Jp-8, I960, с. 18* 21.

35. Вакоман A.B. Фрезы червячные под шевер. -М.¡Издательство стандартов и ВНИИ, 1965, 58с.

36. Режимы резания металлов. Справочник /Под ред. В.Ю.Барановского М.¡Машиностроение, 1972, 407 с.

37. Васильев В.А. Применение модификации формы зубьев. /М.: ЭНИМС, 1967, 44с.

38. Барсов А.И., Иванов A.B., Кладкова К.И. и др. Технология изготовления режущего инструмента. М.¡Машиностроение, 1979,136 с.

39. Пономарев В.П. Основы комплексного управления точностью изготовления зубчатых колес. -Дис. на соискание ученой степени д-ра техн. наук. Курган, 1975.

40. Зильберглейт В.Л., Шрайбман С.М., Кочетков A.M. Технологические вопросы изготовления и контроля прецизионных цилиндрических зубчатых колес. -М.:НИШАШ, серия C-I-4, 1871, 121с.

41. Кане М.М. Исследование и обоснование рациональной точности прямозубых цилиндрических зубчатых колес на различных этапах их изготовления.- Дис. на соискание учен.степени канд. техн.наук.- Шнек. ,1978.

42. Колев К.С.»Горчаков Ü.M. Точность обработки и режимы реза-, ния.-М.:Машиностроение, 1976.-144с.

43. Самойлов Г.К. Исследование эффективности обработки цилиндрических колес червячными фрезами на станке с системой адаптивного управления. -Дис. на соискание учен.степени канд.техн. наук.- М.,1978.

44. Соломенцев Ю.М., Митрофанов В.Г.Протопопов С.П. и др. Адаптивное управление технологическими процессами. М.Машиностроение, 1980, -536с.

45. Барт Г.И. Новые токарные, зубообрабатыващие и круглошлифо-вальные станки производства ГДР.-Станки и инструмент, 1984, JS 3, с.11-13.

46. А.С.818780 кл.В23/719/06 (СССР) Способ отделочной обработки цилиндрических зубчатых колес. Авт.изобрет.Терток Н.Э. Перепелица Б.А.,1981.

47. Семенченко Д.И., Шевченко А.Н. Вопросы повышения точности червячных зуборезных фрез. Руководящие материалы /Под ред. И.Г.Баранова. М.:Министерство станкоинструментальной промышленности, ВНИИ, 1968-97с.

48. Фрезы червячные для цилиндрических колес с протуберанцем. Расчет и.шрофилирование. В.С.Лгокшин. Отчет. Гос.„'£74036476,• М., 1976,-168с.

49. Определение оптимальных параметров процесса формообразования червячной фрезы для прямозубых эвольвентных колес. Новиков В.Г. .Отчет Гос.AV76029465, М., 1977-е.101.

50. Шишков В.А. Образование поверхностей резанием по методу обкатки. М.:Машгиз, I95I,-I52c.

51. Иноземцев Г.Г. Червячные фрезы с рациональными геометрическими и конструктивными параметрами. Саратов.¡Издательство Саратовского университета, I96I.-224c.

52. Медведицков С.Н. Высокопроизводительное зубонарезание фрезами .-М.¡Машиностроение, 1981.-104с.

53. Овумян Г.Г.»Езерский Е.В.Духрий С.А. Повышение производительности и качества чистового зубонарезания. М.:Машиностроение, 1979.-64с.

54. Червяков Л.Н. Исследование и совершенствование загрузки режущего периметра зубьев червячных фрез со сложными исходными контурами. -Дис. на соискание учен, степени канд.техн. наук.- Свердловск, 1975.

55. P.M. Техническая мрор/чация ¿рир/чь/ ttS'AN£HIJapan).

56. Шевченко A.M. Современный зарубежный зуборезный инструмент. М. :НИИМаш, 1976,Серия С-2.- 56с.

57. Способы и устройства для нарезания цилиндрических зубчатых колес. Каталог внедренных в производство приспособлений, устройств^ и средств механизации 8-78-72. М. :НИИНФ0РМТЖШ1, 1978.-12с.

58. Моисеенко 0.И.»Павлов Л.Е.,Диденко С.И. Твердосплавные зуборезные инструменты. М.:Машиностроение, 1977.-190с.

59. A.C. 280192 Червячная фреза. В.К.Зуев, Ю.Г.Закс. 26.08.1970 (СССР) кл. В 23 F 21/16.

60. A.C. 404583 Червячная фреза. Петриченко B.C., Петров С.И., Кудрявцева Л.А. и др 22.10.1973 (СССР) кл.В 23 F 21/16.

61. Настасенко В.А. Червячные фрезы с положительным передним и увеличенным задним углами.- Станки и инструмент, 1983, MI, с. 18*20.66. 1.294. ¿5?. Cutting toots. ÜBNRY Tipton and

62. Brian James'stoa/g. Int. ct. ßzsf ¿0.72. (Англия).

63. Бородачев H.A. Основные вопросы теории точности производства. М-Л.: АН СССР, 1950.-416с.

64. Соколовский А.П. Научные основы технологии машиностроения. М-Л.: Машгиз, 1955.-515с.

65. Базров Б.М. »Балакшин Б^С.,Баранчукова И.М. и др. Адаптивное управление станками. /Под ред.Балакшина Б.С. М.:Машиностроение, 1973.-687с.

66. Мурашкин Л.С., Мурашкин С.Л. Прикладная нелинейная механика станков. Л.:Машиностроение, 1977.-192с.

67. Гулида Э.Н. Технология отделочных операций зубообработки цилиндрических колес. Львов.:Вища школа, 1977.-167с.

68. Гавриленко В.А. Основы теории эвольвентной зубчатой передачи. М.:Машиностроение, 1969.-432с.

69. Литвин Ф.Л. Теория зубчатых зацеплений. М.:Наука, 1968.-584с.

70. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Расчет допусков размеров. М.: Машиностроение, I98I.-I89c.

71. Базров Б.М. Технологические основы проектирования самоподна-страиващихся станков. М.: Машин ос троение, 1978.-216с.

72. Солонин И.С.,Солонин С.И. Расчет сборочных и технологическихразмерных цепей. М.¡Машиностроение, 1980.-110с.

73. Полуавтомат зубошевинговальный мод.5702В. Руководство поэксплуатации, 570 Г.В. 00.000Р.Э. Витебский станкостроительный завод игл.Коминтерна.

74. Филатов В.П. Жесткость зуборезных станков. М.:Машинострое-ние, 1969.-П7с.

75. Портман В.Т. Суммирование погрешностей при аналитическом расчете точности с танков.-С танки и инструмент, 1980, ЖЕ,с.6*8.

76. Портман В.Т. Определение функциональных характеристик станков на основе анализа процесса формообразования.-Станки и инструмент, 1981, }£ 10, с. 1+3.

77. Допуски и посадки. Справочник. ч.2 /Под ред. В.Д.Мягкова-Л.¡Машиностроение, 1975, с.545*1032.

78. Мордвинов Б.С.,Огурцов Е.С. Расчет технологических размерови допусков при проектировании технологических процессов механической обработки. Омск.: ОмШ, 1975.-160с.

79. Колесников В.Г., Медведицков С.Н. Определение припуска под шевингование при зубодолблении стальных колес за один проход.-В кн.¡Технология машиностроения. Труды Волгоградского политехнического института. Волгоград, 1971.-0.264*266

80. Лашнев С.И.,Юликов М.И. Расчет и конструирование металлорежущих инструментов с применением ЭВМ. М.¡Машиностроение, 1975.-390с.

81. Ящерипцн П.И. ,Синицын Б.И.,Жигалко Н.И. и др. Основы проектирования режущих инструментов с применением ЭВМ.-Мн.:Высшая школа, 1979.-304с.

82. Басс И.А. Профилирование червячных фрез с использованием ЭЦВМ. Шнек.: Наука и техника, 1974.-141с.

83. ГрубинА.Н., Лихциер М.Б.,Полоцкий M.G. Зуборезный инструмент. Ч.1.-М.:Машгиз. 1947.-291с.

84. Грубин А.Н., Лихциер М.Б.,Полоцкий M.G. Зуборезный инструмент. 4.II.-M.:Машгиз, 1946.-232с.

85. Цепков A.B. Профилирование затылованных инструментов. М.: Машиностроение, 1970.-150с.

86. Фомин В.Е. Элементы аналитической теории затылованных поверх-» ностей. Автореферат дис. на соискание учен.степени канд.техн. наук.- Саратов, 1967.-29с.

87. Гинзбург Е.Г.»Голованов Н.Ф., Фирун Н.Б. Зубчатые передачи. Справочник /Под ред. Е.Г.Гинзбурга. Л.-.Машиностроение, 1980.-416с.

88. Бронштейн И.Н.,Семендяев К.А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов. /Под ред. Г.Гроше, В.Циглера.-М.-.Наука, I98I.-7I8C.

89. Гулида Э.М. Измерение сил резания и крутящих моментов при зубофрезеровании. Львов.:Изд.Львовского университета,1966.-112с.

90. Тензометрия в машиностроении. Справочное пособие. /Под ред. Р.А.Макарова М.¡Машиностроение, 1975.-287с.

91. Измерения в промышленности. Справочник./Под ред. П.Профоса.-М.:Ме таллургия, 1980.-648с.

92. Хартман К.Децкий Э.,Шифер В. и др. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. /Под ред. Лец-кого Э.К. М.:Мир, 1977.-552с.

93. Кацев П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М.¡Машиностроение, 1974.-231с.

94. Справочник по производственному контролю в машиностроении. /Под ред. А.К.Кутая. Л.-.Машиностроение, 1974.-676с.

95. Марков A.JL Измерение зубчатых колес. I. ^Машиностроение, 1977, с.287.

96. Высокопроизводительные конструкции фасонных фрез и их рациональная эксплуатация. /Под ред. Ларина М.Н. М.:Машиностроение, I96I.-I75C.

97. Ploceos Mûcjefo fût é/z¿¿/7C¿z/>ûza,tù0/? fta^/jûrfonçL ¿nto a/i ¿/}foz/na¿t¿on ces?i2¿ faz тасбопЩ оШа. Bo'uzakLSk^ Kônùf \л/. "/7/7/9 CIRP^19Si, ЗОЛVTt ?ï-f2.

98. Справочник по контролю промышленных шумов. /Под ред. В.В.

99. Клюева, М.¡Машиностроение, 1979.-447с.

100. Дибнер Л.Г.,Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы. М.:Малшностроение, 1978.-278с.

101. Исследование и оптимизация геометрии режущего инструмента для изготовления колес с модифицированным профилем зуба. Васильев В.Л. Отчет Гос.F780296I2. Псков 1979.-30с.,

102. Великанов K.M., Власов В.Ф., Карандашов К.С. Экономика и организация производства в дипломных проектах. /Под ред. К.М.Великанова. Л.:Машиностроение, 1977.-208с.

103. Оптовые цены на инструмент и средства измерения. Прейскурант $ 18-05,4.1, М.:Прейскурантиздат, I98I.-555c.

104. Оптовые цены на станки металлорежущие. Прейскурант M8-0I, М. : Прейскурант здат, 1981. -383с.

105. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места, подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. М.:Машиностроение, 1974.-424с.