автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Обеспечение точности изготовления цилиндрических прямозубых колес в условиях мелкосерийного производства

Введение.

1. Состояние вопроса. Цель и задачи исследования.

1.1. Способы изготовления цилиндрических прямозубых закаленных колес.

1.2. Анализ способов изготовления зуборезных червячных фрез

1.3. Профилирование алмазных кругов

1.4. Выводы, цель и задачи исследования.

2. Теоретическое исследование показателей точности цилиндрических прямозубых закаленных колес, проявляемых в процессе эксплуатации

2.1. Разработка структуры технологического процесса изготовления цилиндрических прямозубых колес.

2.2. Исследование динамического проявления кинематической погрешности прямозубой передачи.

2.3. Выводы.

3. Разработка и исследование технологии изготовления твердосплавных червячных фрез.

3.1. Особенности изготовления твердосплавных червячных фрез

3.2. Исследование технологии профилирования алмазных кругов

3.2.1. Повышение точности профилирования путем размерной обработки зерен.

3.2.2. Тепловые явления при воздействии электрического разряда на алмазное зерно.

3.2.3. Экспериментальные исследования воздействия электрического разряда на алмазное зерно.

3.2.4. Точность и работоспособность прецизионных профильных алмазных кругов.

3.3. Показатели работоспособности твердосплавных червячных фрез.

3.4. Выводы.

4. Экспериментальные исследования динамического проявления кинематической погрешности зубчатой передачи.

4.1. Методика проведения исследований.

4.2. Оценка динамических показателей прямозубой передачи, проявляемых в процессе эксплуатации.

4.3. Технико-экономическое обоснование эффективности чистовой обработки зубьев колес твердосплавными червячными фрезами в условиях мелкосерийного производства

4.3. Выводы.

В условиях роста промышленного производства происходит обострение конкуренции среди предприятий, позиционирующихся на одних и тех же рынках. Одним из способов повышения конкурентоспособности продукции является улучшение качества в условиях быстрой смены номенклатуры выпускаемой продукции.

Это в полной мере относится к зубчатым передачам, являющихся ответственным элементом машин и механизмов.

Точность является одним из основных и труднодостижимых показателей качества. Она формируется на протяжении всего технологического процесса обработки зубчатых колес. Наиболее ответственной операцией технологического процесса является чистовая обработка. Среди методов чистовой обработки зубчатых колес, получивший наибольшее распространение, следует выделить шлифование. Шлифование обеспечивает высокую степень точности зубьев, однако длительность цикла обработки и высокая стоимость станков значительно снижают рентабельность зубчатых колес. Чистовая обработка цилиндрических прямозубых закаленных колес твердосплавными червячными фрезами в условиях мелкосерийного производства позволяет отказаться от использования дорогостоящего зубошлифовального оборудования, сократить парк используемых в технологическом процессе металлообрабатывающих станков и длительность цикла механической обработки. Кроме того, замена боковых поверхностей зубьев фрезы, аппроксимированных прямой линией, криволинейной, снижает погрешность профиля зубьев колеса. Наряду с этим, при чистовой лезвийной обработке в поверхностном слое зубьев формируются остаточные напряжения сжатия.

Указанные меры приводят к снижению виброактивности и шума зубчатой передачи в процессе эксплуатации.

В этой связи целью диссертационной работы является обеспечение требуемой кинематической точности цилиндрических прямозубых колес в процессе эксплуатации технологическими методами в условиях мелкосерийного производства.

Для достижения поставленной цели в работе решены следующие задачи:

- проведены теоретические и экспериментальные исследования влияния технологии изготовления зубчатых колес с помощью прецизионных твердосплавных червячных фрез на динамическое проявление кинематической погрешности зубчатой передачи;

- разработана система мониторинга точности изготовления, сборки и технического состояния зубчатых передач в процессе эксплуатации;

- разработана технология изготовления твердосплавных червячных фрез для чистовой обработки цилиндрических прямозубых закаленных колес;

- разработана технология профилирования прецизионных профильных алмазных шлифовальных кругов;

- проведена оценка работоспособности шлифовальных кругов и изготовленных с их помощью твердосплавных червячных фрез;

- проведено технико-экономическое обоснование эффективности разработанной технологии чистовой обработки зубьев цилиндрических прямозубых закаленных колес в условиях мелкосерийного производства;

- разработаны практические рекомендации по использованию системы мониторинга точности изготовления, сборки и технического состояния зубчатых передач, технологическому обеспечению процесса изготовления зубчатых колес с помощью твердосплавных червячных фрез.

Общие выводы

В результате теоретических и экспериментальных исследований в рамках диссертационной работы в соответствии с поставленными целью и задачами были получены следующие основные результаты:

1. Разработана структура построения технологического процесса изготовления цилиндрических прямозубых закаленных колес твердостью 58-63 НЯСэ для условий мелкосерийного производства. Чистовая обработка зубьев осуществлялась твердосплавными червячными фрезами с прецизионным профилем боковых поверхностей зубьев. Предложенная технология изготовления обеспечивает 6-7 степень точности зубчатых колес согласно ГОСТ 1643-81. За период между двумя переточками возможна чистовая обработка 30-35 колес;

2. На основе теоретических исследований разработана модель деформации зубьев зубчатых колес под действием приложенной нагрузки с учетом остаточных напряжений, действующих в поверхностном слое зубьев, что позволило определить значение циклической погрешности с зубцовой частотой в процессе эксплуатации;

3. Предложена технология изготовления твердосплавных червячных фрез с использованием профильных алмазных шлифовальных кругов, что позволило снизить динамическое проявление кинематической погрешности цилиндрической прямозубой передачи;

4. Экспериментально оценены показатели работоспособности твердосплавных червячных фрез, изготовленных по разработанной технологии, что позволило определить количество зубчатых колес, подвергнутых чистовой обработке без переточки фрезы;

5. Разработана технология прецизионного профилирования алмазных шлифовальных кругов для изготовления твердосплавных червячных фрез;

6. Предложена модель тепловых процессов, проходящих при воздействии электрического разряда на алмазное зерно. В результате проведен

103 ных теоретических и экспериментальных исследований определены рациональные режимы и условия процесса;

7. Разработана система мониторинга точности изготовления зубчатых колес, сборки и технического состояния зубчатых передач на базе персонального компьютера. Анализ полученных данных, свидетельствует о том, что виброактивность, в том числе циклическая погрешность с зубцовой частотой передачи, колеса которой изготовлены по предложенной технологии в отличии от базовой меньше на 15-20%;

8. Проведено технико-экономическое обоснование эффективности изготовления цилиндрических прямозубых закаленных колес с помощью прецизионных твердосплавных червячных фрез в условиях мелкосерийного производства. Это позволило установить, что себестоимость чистовой обработки зубьев цилиндрических прямозубых закаленных колес, изготовленных с помощью твердосплавных червячных фрез в 3,65 раза ниже, чем при использовании шлифовальных кругов при обеспечении одинаковой степени точности;

9. Разработаны практические рекомендации по использованию системы мониторинга точности изготовления, сборки и технического состояния зубчатых передач, а также технологическому обеспечению процесса изготовления цилиндрических прямозубых закаленных колес, которые успешно апробированы в производственных условиях на ряде промышленных предприятий.

1. Madi J. Workpiece accuracy through tool wear monitoring in machining. // Проблемы управления точностью автоматизированных производственных систем. Сб. статей, Пенза, ПГУ, 1996, с. 129-132.

2. А.с. № 1098162 (СССР) Способ электроэрозионной обработки диэлектриков // В. О. Соколов, В. Д. Дорофеев, П. И. Ящерицын, А. Н. Мартынов, -Опубл. Б.И., 1984.

3. А.с. № 656789 (СССР) Способ электроэрозионной обработки // А. К. Бай-калов, В. В. Коломиец, С. JI. Сироткин Опубл. В Б.И., 1979, № 14.

4. Адам Я. И., Овумян Г.Г. Справочник зубореза. М.: Машиностроение, 1972. 232с.

5. Айрапетов Э. Л. Динамическое нагружение многопарных передач зацеплением // Вестник машиностроения. 1991, № 8 с. 18-21; № 9 с. 19-21.

6. Айрапетов Э. Л. Проектирование и расчет скоростных зубчатых передач большой мощности. М.: Машиностроение, 1984. 54с.

7. Айрапетов Э. Л., Апархов В. И., Генкин М. Д., Жирнов А. А., Косарев О. И. Возбуждение колебаний в зубчатых передачах // Динамические процессы в механизмах с зубчатыми передачами. М.: Наука, 1976, с. 3-18

8. Айрапетов Э. Л., Генкин М. Д. Динамика планетарных механизмов. М.: Наука, 1980. -256с.

9. Артемов И. И. Система комплексного обеспечения точности автоматизированного производства зубчатых колес // СТИН. 1998, № 6 с. 8-13

10. Артемов И. И., Кадыров А.А. К вопросу комплексного обеспечения точности автоматизированного производства зубчатых колес. // Комплексное обеспечение точности автоматизированных производств: Сб. статей. -Пенза: ПГУ, 1995, с. 3-7

11. Артемов И.И., Соколов В.О., Черников B.C. Особенности формирования точностных параметров изделия при профильной алмазно-абразивной обработке.//Точность автоматизированных производств. Сб. статей, Пенза: ПГУ, 1997, с. 134-135.

12. Бабаян К. С., Генкин М. Д. К вопросу о внутренней динамике прямозубой зубчатой пары // Машиноведение. 1983, № 5. с. 11-13.

13. Баршевич И. В. Прогрессивные инструменты и приспособления для обработки цилиндрических зубчатых колес, Обзор. М.: НИИМАШ, 1979. 76с.

14. Башков В. М., Кацев П. Г. Испытания режущего инструмента на стойкость. М.: Машиностроение, 1985. 136с.

15. Бенкин В. А. Прогрессивные методы финишной обработки цилиндрических зубчатых колес. Обзор. М.: НИИМаш, 1980. -40с.

16. Боброва Г. П., Кудрявцев А. А., Артемов И. И., Бобров А. П. Повышение качества изготовления зубчатых колес. // Технология производства, научная организация труда и управления. Москва, 1980. № 4, с. 12-14.

17. Бодяко М. Н., Астапчик С. А. Электротермообработка сплавов с особыми свойствами. Мн.: «Наука и техника», 1977. 256с.

18. Болховитинов Н. Ф. Металловедение и термическая обработка. М.: Машиностроение, 1965. 503с.

19. Большая советская энциклопедия. Т.1., 3-е издание, Москва, Изд-во "Советская энциклопедия", 1978.

20. Бржозовский Б. М., Добряков В. А., Игнатьев А. А., Мартынов В. В. Точность и надежность автоматизированных прецизионных металлорежущих станков. Саратов: Издательство СПИ, 1992. 160с.

21. Вибрация в технике. Т.З. Колебания машин, конструкций и их элементов. Под ред. д-ра техн. наук, проф. Ф. М. Диментберга и д-ра техн. наук, проф. К. С. Колесникова. М.: Машиностроение, 1980. 544с.

22. Виталов М. Н. Уменьшение припуска при шлифовании цилиндрических зубчатых колес. // Комплексное обеспечение точности автоматизированных производств. Сб. статей, Пенза, ПГУ, 1995. с. 95-97.

23. Волков Ю. С., Лившиц A. JI. Введение в теорию размерного формообразования электрофизикохимическими методами. Киев: Вища школа, 1978. -120 с.

24. Булгаков Э. Б. Зубчатые передачи с улучшенными свойствами. Обобщенная теория и проектирование. М.: Машиностроение, 1974. 264с.

25. Булгаков Э. Б., Васина JI. М. Эвольвентные зубчатые передачи в обобщающих параметрах. Справочник по геометрическому расчету. М.: Машиностроение, 1978. 173с.

26. ЗО.Овумян Г. Г., Копф и др. Повышение качества и производительности чистовой зубообработки. Труды ЦНИИТМАШ. М.: Машиностроение, 1982. -71с.

27. ГОСТ 13755-81 Передачи зубчатые цилиндрические эвольвентные. Исходный контур.

28. ГОСТ 16162-85 Редукторы нормализованные. Общие технические условия.

29. ГОСТ 16178-82 Круги алмазные шлифовальные тарельчатой формы 12D9. Основные размеры.

30. ГОСТ 16181-82 Круги алмазные шлифовальные. Технические условия.

31. ГОСТ 1643-81 Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски.

32. ГОСТ 16504-81 Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения.

33. ГОСТ 21098-83. Цепи кинематические. Методы расчета точности.

34. ГОСТ 21424-93 Муфты упругие втулочно-пальцевые. Основные параметры, габаритные и присоединительные размеры.

35. ГОСТ 9206-70 Порошки алмазные. Технические условия.

36. ГОСТ 9324-80 Фрезы червячные чистовые однозаходные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем. Технические условия.

37. Грабченко А. И., Ходоровский М. М., Красильников Е. В. Исследование поверхности синтетических поликристаллических алмазов после шлифования.// Синтетические алмазы, 1975, вып. 1. с. 14-16.

38. Гришко В. А. Повышение износостойкости зубчатых передач. М.: Машиностроение, 1977. 232с.

39. Давиденко О. Ю., Земсков О. В., Бабенко М. Г. Безабразивная обработка прецизионных поверхностей деталей. // Точность технологических и транспортных систем. Сб. статей, Ч. 2, Пенза, ЛГУ, 1998.

40. Детали и механизмы металлорежущих станков. Т.2. Коллектив авторов под ред. доктора технических наук, профессора Д. Н. Решетова, М.: "Машиностроение", 1972. 520с.

41. Дешман С. Научные основы вакуумной техники. М.: Мир, 1964. 715с.

42. Добровинский И. Р., Ломтев Е. А., Чувыкин Б. В. Виброакустический метод контроля износа режущего инструмента. // Проблемы управления точностью автоматизированных производственных систем. Сб. статей, Пенза, ПГУ, 1996, с. 97-99.

43. Дорофеев В. Д. и др. Технология изготовления фрез елочного профиля. // Двигателестроение, 1982, вып. 8, с. 15-16.

44. Дорофеев В. Д. Основы профильной алмазно-абразивной обработки. Изд-во Сарат. ун-та, 1983. 186с.

45. Дорофеев В.Д. Основы теории и технологии профильной алмазно-абразивной обработки. Автореферат на соискание ученой степени доктора технических наук. Минск, 1984.

46. Дресвянников В.А Расчет круговой подачи при электроэрозионном профилировании алмазных кругов. // Точность и надежность технологических и транспортных систем. Сб. статей. Пенза, ПТУ, 1999, с. 200-202.

47. Дрыжаков Е. В., Исаев С. И., Корнейчук Н. К. Сборник задач по технической термодинамике и теплопередаче / Под ред. канд. техн. наук Юдаева Б. Н., Изд. 2-е, перераб. и допол., М.: Высшая школа, 1968, 372с.

48. Евстратов С. С. Повышение качества изделий из твердых сплавов технологическими методами. Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук, Москва. 1995.

49. Жибин А. И., Кравченко В. И., Печеный В. И. оптимизация технологических процессов изготовления зубчатых колес и редукторов. // Вестник машиностроения, 1989, № 9, с. 54-55.

50. Золотых Б. Н. Физические основы электроискровой обработки металлов. Москва: Государственное издательство технико-теоретической литературы, 1953. 107с.

51. Золотых Б. Н., Круглов А. И. Тепловые процессы на поверхности электродов при электроискровой обработке металлов. В кн.: Проблемы электрической обработки металлов. М., 1960, с 65-69.

52. Зубчатые и червячные передачи. Некоторые вопросы кинематики, динамики, расчета и производства. Под ред. д-ра техн. наук Н. И. Колчина. JL: Машиностроение. 1974. -352с.

53. Иванов С. Н., Кардыш В. Е., Коломиец В. В. Электроалмазная заточка лезвийного инструмента из поликристаллических синтетических алмазов. В кн.: Электроэрозионная и ультразвуковая обработка металлов. Киев: РДЭНТП, 1974, с. 39-41.

54. Игнатьев А. А., Виноградов М. В., Добряков В. А. Обеспечение прецизионной обработки деталей на автоматизированных станках. // Проблемы управления точностью автоматизированных производственных систем. Сб. статей. Пенза, ПГУ, 1996, с. 14-17

55. Ипполитов Г. М. Абразивно-алмазная обработка. М.: Машиностроение. 1969. -334с.

56. Исаев С. И., Кожанов И. А., Кофанов В. И. Теория тепломассообмена. Под ред. А. И. Леонтьева. М.: Высшая школа, 1979. - 495 е., ил.

57. Ицкович Г. М. Сопротивление материалов. М.: Высшая школа, 1970. -488с.

58. Ицкович М. С., Чайка Г. В. Профильные алмазные круги и перспективы их применения. В сб.: Современные достижения в области технологии алмазно-абразивной обработки. Л.: 1971, с. 83-86.

59. Калашников С. Н., Калашников А. С. Зубчатые колеса и их изготовление. М.: Машиностроение, 1983. 264с.

60. Калашников С. Н., Калашников А. С. Изготовление зубчатых колес. М.: Высшая школа, 1986. -287с.

61. Калашников С. Н., Калашников А. С. Прогрессивные методы зубообработ-ки цилиндрических зубчатых колес. М.: Машиностроение, 1982. 44с.

62. Каменичный И. С. Краткий справочник технолога-термиста. М.: МАШГИЗ, 1963.-286с.

63. Кацев П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1974. — 231с.

64. Кирсанов Г. Н., Лазебник И. С. Применение твердосплавных червячных фрез для обработки закаленных зубчатых колес.// Станки и инструменты, 1986, №1.

65. Ковалев Н. А. Внутренняя динамика зубчатых передач // Машиноведение. 1983, №4. с. 42-47.

66. Коганов И. А., Федоров В. Н., Валиков Е. Н. Прогрессивные методы изготовления цилиндрических зубчатых колес. М.: Машиностроение, 1981. -131с.

67. Коломиец В. В. Исследование и разработка способов доводки алмазных правящих роликов для врезного шлифования. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидат технических наук. Киев, 1976.

68. Коломиец В. В., Полупан Б. И. Алмазные правящие ролики при врезном шлифовании деталей машин. Киев: Наук, думка, 1983. 144с.1.l

69. Кольчугин С. Ф., Фунтов Н. В. Технологическое обеспечение профильной алмазно-абразивной обработки в условиях автоматизированного производства. // Точность технологических и транспортных систем. Сб. статей, Ч. 2 -Пенза, ПГУ, 1998, с. 137-139.

70. Кораблев А. И., Решетов Д. Н. Повышение несущей способности и долговечности зубчатых передач. М.: Машиностроение. 1968. 287с.

71. Косарев О. И. Математическое моделирование процесса вибровозбуждения в зацеплении цилиндрических зубчатых передач // Проблемы машиностроения и надежности машин. 1998, № 5, с. 57-66.

72. Косарев О. И. Модель вибровозбуждения в прямозубом зацеплении // Проблемы машиностроения и надежности машин. 1996, № 1, с. 22-33.

73. Краснощеков Н. Н., Добровольский А. А., Добровольский А. В. Развитие теории зацепления. // Проблемы машиностроения и надежности машин. 1998, № 5, стр. 42-49.

74. Крейт Ф., Блэк У. Основы теплопередачи: Пер. С англ. М.: Мир, 1983. -512с.

75. Кузнецова И. В. Новые технологические средства оснащения для обработки зубчатых колес: Обзорная информация. М.: ВНИИ ТЭМР, 1989, 48с.

76. Кулинченко В. Р. Справочник по теплообменным расчетам. Киев: Тэхника, 1990. 167с.

77. Куляпин В. М. Некоторые задачи теплопроводности с фазовыми превращениями. // Инженерно-физический журнал, 1971, т. 20, вып. 3, с. 497-504.

78. Кутателадзе С. С. Основы теории теплообмена. М.: МАШГИЗ, 1957, 384с.

79. Лагутин С. А., Сандлер А. И. Шлифование винтовых и затылованных поверхностей. М.: Машиностроение, 1991. 112с.

80. Лашнев С. И. Формообразование зубчатых деталей реечными и червячными инструментами. М.: Машиностроение, 1971. 216с.

81. Лашнев С. И., Юликов М. И. Расчет и конструирование металлорежущего инструмента с применением ЭВМ. М.: Машиностроение, 1975. 392с.

82. Лесков Г. И. Электрическая сварочная дуга. М.: Машиностроение, 1970. -335с.

83. Лившиц А. Л. и др. О физическом механизме износа электродов при электроэрозионной обработке. М.: ЭНИМС, 1971. 112с.

84. Малколм Мак-Дональд Стратегическое планирование маркетинга. Санкт-Петербург: Питер, 2000. 267с.

85. Марков Н. Н., Артемов И. И. Проявление кинематической погрешности зубчатых колес под действием нагрузок и скоростей вращения. // Вестник машиностроения, № 3, 1986

86. Марочник сталей и сплавов / В. Г. Сорокин, А. В. Волосникова, С. А. Вят-кин и др.; Под общ. ред. В. Г. Сорокина. М.: Машиностроение, 1989. -640с.

87. Мартыненко О. Г., Соковишин Ю. А. Свободно-конвективный теплообмен: Справочник. Мн.: Наука и техника, 1982. - 400с.

88. Мастный Л. Е. и др. Твердосплавные червячные фрезы для нарезания пря-мобочных шлицевых валов.// Синтетические алмазы, 1976, вып. 4, с. 44-46.

89. Мучник Г. Ф., Рубашов И. Б. Методы теории теплообмена. Ч. 1. Теплопроводность. М.: Высшая школа, 1970, 288с.

90. Налимов В.В., Чернова Н.А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965. — 340с.

91. Нащокин В. В. Техническая термодинамика и теплопередача. М.: Высшая школа, 1969. 560 с.

92. Новичков А. В. Размерная стойкость и работоспособность алмазных шлифовальных кругов. // Точность технологических и транспортных систем. Сб. статей, Ч. 2, Пенза, ПТУ, 1998. с. 67-68.

93. Овумян Г. Г., Езерский Е. В., Хухрий С. А. Повышение производительности и качества чистового зубонарезания. М.: Машиностроение, 1979. -64с.

94. Овумян Г.Г. Совершенствование технологических процессов зубообра-ботки // Энергомашиностроение, 1984, № 8, с. 15-17.

95. Палей М. М. и др. Технология шлифования и заточки режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1988. - 288с.

96. Палей М. М., Дибнер JT. Г., Флид М. Д. Технология шлифования и заточки режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1988. 288с.

97. Пановко Я. Г. Основы прикладной теории колебаний и удара. 4-е изд., и доп. Л.: Политехника, 1990. 272с.

98. Пехович А. И., Жидких В. М. Расчеты теплового режима твердых тел. Л.: Энергия 1968. 304с.

99. Поджаров Е. И. Колебания зубчатой передачи при действии переменных сил трения между зубьями // Известия вузов. Машиностроение, 1988, № 8. с. 44-49.

100. Попов П. К. Расчетно-экспериментальное обеспечение точности зубчатых передач. Автореферат на соискание ученой степени доктора технических наук. Москва, 1996.

101. Попов С.А., Малевский Н.П., Терещенко Л.М. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов. М.: Машиностроение, 1977. — 261с.

102. Производство зубчатых колес. Под ред. Б. А. Тайца. Изд. 2-е, перераб. и допол. М.: Машиностроение, 1975. 708с.

103. Производство зубчатых колес: Справочник/ С. Н. Калашников, А. С. Калашников, Г. И. Коган и др.; Под общ. ред. Б. А. Тайца. 3-е изд., перераб. и допол. М.: Машиностроение, 1990. 464с.

104. Проспект фирмы "FLENDER", http://www.flender.com

105. Проспект фирмы "KLINGELBERG"

106. Проспект фирмы AIR TURBINE TOOLS на 3-м Всероссийском про-мышленно-экономическом форуме. 1998, Нижний Новгород, Нижегородская ярмарка.

107. Проспект фирмы SOLVER ENGINEERING COMPANY на 7-й международной выставке НЕФТЕГАЗ'98 "Оборудование для нефтяной и газовой промышленности", Москва, EXPOCENTR, http://www.solver-net.com.

108. Решетов В. Н., Портман В. Т. Точность металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1986.-336с.

109. Родин П. Р., Климов В. П., Якубсон С. Б. Технология изготовления зуборезного инструмента. Киев: Тэхника, 1982. 208с.

110. Рыкалин Н. Н. Расчеты тепловых процессов при сварке. Государственное научно-техникое издательство машиностроительной литературы. М.: МАШГИЗ, 1951.-296с.

111. Сахаров Г. Н. Обкаточные инструменты. М.: Машиностроение, 1983. -232с.

112. Семко М. Ф., Грабенко А. И., Раб А. Ф. Основы алмазного шлифования. Киев: Техшка, 1978. 192с

113. Синьковский Л. К., Есаулов И. В. Алмазное шлифование твердых сплавов. М.: НИИМаш, 1981, 58с.

114. Сироткин С. Л., Коломиец В. В. Профилирование и правка алмазно-абразивного инструмента на металлической связке. В кн.: Электроэрозионная и ультразвуковая обработка металлов. Киев: РДЭНТП, 1974, с.39-41.

115. Соколов В. О. О точности профильной алмазно-абразивной обработки. // Комплексное обеспечение точности автоматизированных производств. Сб. статей Пенза, ПТУ, 1995, с. 105-107.

116. Соколов В. О. Основные принципы управления точностью профильного алмазного шлифования. // Проблемы управления точностью автоматизированных производственных систем. Сб. статей. Пенза, ПГУ, 1996, с. 26-29.

117. Соколов В. О., Дресвянников В. А. Глубинное профилирование алмазных шлифовальных кругов электроэрозионным методом. // Точность технологических и транспортных систем. Сб. статей, Ч. 2 Пенза, ПГУ, 1998, с. 134-136.

118. Соколов В.О. Исследование точности профилирования и правки алмазно-абразивных инструментов на металлических связках электроэрозионным методом. Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук, Минск, 1982.

119. Соколов В.О., Кольчугин С.Ф., Кольчугин С.Ф., Черников B.C. О получении прецизионных алмазных шлифовальных кругов сложного профи-ля.//Точность технологических и транспортных систем. Сб. статей, Пенза: ПГУ, 1998, с. 122-124.

120. Соколов В.О., Черников B.C. К вопросу о моделировании температурного поля в алмазном зерне при электроэрозионной правке шлифовальных кругов.//Точность и надежность технологических и транспортных систем. Сб. статей, Пенза: ПГУ, 1999, с. 202-203.

121. Солнцев Ю. П., Веселов В. А., Демянцевич В. П. Металловедение и технология металлов. М.: Металлургия, 1988. 512с.

122. Солнцев Ю. П., Степанов Г. А. Материалы в криогенной технике: Справочник. JL: Машиностроение, 1982. 312с.

123. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2/ Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. 496 е., ил.

124. Степин П. А. Сопротивление материалов. М.: Высшая школа, 1988. -367с.

125. Техническая термодинамика: Под ред. В. И. Крутова 2-е изд., перераб. и допол. М.: Высшая школа, 1981. - 439с.

126. Тихомиров В.Б. Планирование и анализ эксперимента. М.: Легкая индустрия, 1974. — 262с.

127. Фесик С. П. Справочник по сопротивлению материалов. Киев: «Бу-д1вельник», 1970. 308с.

128. Хоменко А. А., Ганкевич Л. Т., Остронов Б. Г., Котосонов А. С., Шип-ков Н. Н. Промежуточные преобразования структуры углерода при термической обработке синтетического алмаза. // Синтетические алмазы, 1974, Выпуск 1, с. 9-14.

129. Цвис Ю. В. Профилирование режущего обкатного инструмента. М.: МАШГИЗ, 1961. 156с.

130. Цвис Ю. В., Моцыгин С. В. Сборные червячные фрезы, Обзор патентных описаний. М.: НИИМАШ, 1976. 44с.

131. Цепков А. В. Профилирование затылованных инструментов. М.: Машиностроение. 1979. 150с.

132. Чайка Г. В., Ицкович М. С. Фасонное шлифование кругами из сверхтвердых материалов.// Синтетические алмазы, 1977, вып. 5, с. 45-47.

133. Чачин В. Н., Дорофеев В. Д. Профилирование алмазных шлифовальных кругов. Мн.: Наука и техника, 1974. 160с.

134. Черников B.C. Определение границ разрушения алмазного зерна при прецизионной правке алмазно-абразивного инструментам/Комплексное обеспечение качества транспортных и технологических машин. Сб. статей, Пенза: ПТУ, 2000, с. 201-205.

135. Шелофаст В. В. Основы проектирования машин. М.: Изд-во АПМ. -472с.

136. Штриплинг Л. О. Расчет точности работы зубчатых передач и приводов на их основе в реальных условиях эксплуатации. Автореферат на соискание ученой степени доктора технических наук. Москва, 1998.

137. Штриплинг Л. О. Учет параметрических колебаний при расчете кинематической погрешности цилиндрических зубчатых передач. // Известия вузов. Машиностроение, 1997, № 4-6.118

138. Штриплинг JI. О., Андриенко Л. А. Расчет кинематической погрешности цилиндрических зубчатых передач. // Известия вузов. Машиностроение, 1998, № 1-3.

139. Юликов М. И. Совершенствование проектирования и расчета зуборезного инструмента. // Станки и инструменты, 1986, № 1, с. 13-14.

140. Якимов А. В., Смирнов Л. П., Бояршинов Ю. А. др. Качество изготовления зубчатых колес. М.: Машиностроение, 1979. 191с.

141. Ящерицын П. И., Дорофеев В. Д., Пахалин Ю. А. Электроэрозионная обработка алмазно-абразивных инструментов. Мн.: Наука и техника, 1981. 232с.

142. Ящерицын П.И. Повышение эксплуатационных свойств шлифованных поверхностей. Минск: Наука и техника, 1968. 384с.119