автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.01, диссертация на тему:Повышение служебных и технологических свойств сплавов на основе меди путем оптимизации структуры и снижения поврежденности

pro Mo

■QIXWÜ ГШСГДШ' ЖтоШСТГОКНШ ■J ¡.¡«ill •-

J q « J » f»

¡h Г1[«шх р,укопис;;1.

TOICAFL linK'rup С'гытноиич

¡ювшьшс слуййзш и жиод.шчазсчх сюИств

СПЛАВОВ IIA ОСНОВЕ МВД! 11ГШ ОШШИСАЩШ

сдук'1угы il сшвдвм шгаздкшкзш

Специальность 05.02.01 - Ыагириал<и«д-.-1 ню »I ыаиишоотриешш

Л В Т 0 1' Е 5 Е Р А 'Г

диссертации на соискание y^euotS сжпонн кандидата технических наук

Москва - 1933 р.

Работа шамне

Ид Ишдензк-Урзльскок заводе

Научный 1>укородд«Лй: докяор технически* наук, гцюфсосор {ВЛТ.&л'!.рШ:

Моноугм-лиг: кавдидат гешичегкях наук,, о.я.с Д.К.Сйгуросог.йЙ

Официадм&о оппонента: доктор тюшпмююа нлук, прсчЬзссор Б. И.Кугклин

кыиууухт ггаишчосккх каук, с.и.с. 0.0 Агиеа

В<>Лу!«,во ир-г ч1риг?ткс: Научда-касяедоватеяьскиЬ институт «згкзной проказдеииосги г.иагшгогорск

Залога дкиуертацяи состоится " "__1293!'.

1С 063 . 91.01 с Мае ко во ком икс г; ¡туг с приборостроения по едрсау: 107056, Москва, ул. Строила, 20.

з

часов на сетедапвк сиециализироЕалгого совета

Автореферат разослан " Ол^лЯ'

УчсниИ секретарь специализированного 'овота ШШ к т п , доцент

\

Актуальность ■ работы; Развитие машиностроения и приборостро^ впил предполагает разработку большой серии дега юй установок и приборов специального назначения, таких как, контактные группы релейных систем, си стен автоматики, видеотехники, прукиных материалов, подшипников скольжения и т.д. Эти изделия как правило из-готавливавт из сплавов тяжелых цветных: металлов на медной основе, нейзильбера и специальное бронз. Повышение надежности и долговечности деталей приборов, изготавливаемых из этих сплавов, является актуальной проблемой.

_ В этой проблема важное место занимает повышение качества используемых материалов. Для повьшэния слукео'ных свойств материала необходимо соЕершенствовать'технологюэ получения как полуфабрикатов, так и готовых изделий.

Для решения этой задачи в работа использованы различные пути влияния на структуру и однородность свойств медных сплавов.

Первым из этих путей является регулирование процесса выплавки сплавов, включаюцих использование технологии электромагнитного воздействия в сочетании с модифицированием сплавов. Вторым является проведение предварительной термической обработки литых заготовок. Третьим - использование процессов горячей пластической деформации по схеме прокатка-козка. Эти пути обеспечивают снижение уровня повревденности сплавов ифрягрованиэ оптимальной структуры.

Цель работы: Целью настоящей работы является повышение надежности и долговечности изделий из медных сплавов, используемых в машино- и приборостроении. Для достижения этой цели поставлены и решены следующие задачи: -

• I. Проведение анализа факторов, определятацих долговечность изделий путем оценки повревденности металла на разных стадиях его изготовления.

. Z. Исследование и выбор режимов электромагнитного перемешивания (ШП) расплава, как способе, снижающего повревденность металла. Совершенствование устаноиии

3. Анализ возможности залечивают ыикродофектов в процессе промежуточной восстановительной термообработки (BID) литого металла. .

4. Исследование возможности снижения поврекдешюг и металла за счет использовшшя схемы всестороннего сжатия при деформации и разработке технологических основ процесса прокатка-ковка СПЮ.

о. Внедрение предполагаемых технологических процессов (ШП, ВТО, ПК) в производство. Научная новизна: t

1) Уогановлена возможность управлении структурой сплавов на медной основе в результате воздействии ШЛ в процессе кристаллизации .

2) На примере системы С«-- - 3' показано, что в результате ЭМП происходит повышение стабильности структуры, что подтверждается смещением шиши сольвус в направлении равновесия,

3) Установлено, что в результате НЛП и ЗШ с модифицированием изменяется кинетика рекристаллизации в литом сплаве: снижается длительность инкубационного периода начала рекристаллизации и возрастает объем рекристаллизационных зерен.

4) Показано, что б условиях ЗМГ1 усиливается эффект модифицирования.

5) Установлено, что с помощью DID происходит залечивание технологических дефектов литых медных сплавов. .

Практическая значимость: . 1

II Модифицирована и внедрена в производство усовершенствованная конструкция'для Э:й1.

2) Разработаны оптимальные реасиш ЗШ1 (линейное напряжение, способы подключения и другие параметры), обеспечивающие высокие технологические и служебныз свойству сплавов.

3) Показана возможность п разработана технология бш лавки медньк сплавов с высоким содержанием в шихте лома и вторичных: отходов (до 75$) за счет совместного использования ЗЛП и модифицирования.

4) Разработан режим устранения технологической поврежденное™ с помощью ВТО, совмещенный с нагревом под горячую деформацию.

5) Разработаны технологические основы и определены параметры процесса "прокатка-ковка". • ■

Реализация результатов•работы: Результаты исследования внедрены на Каменск-Уральско!.: заводе обработки цветных металлов (01|,1) Разработали технологические карты процессов. Общий экономичеейий аффект от внедрения работы составил более- 30 тыс. рублей на I тонне металла,

- - - Лиробация рабсты: Основные результаты работы докладывались на: Республиканской конференции "Новые технологические процессы прокатки, иптесифицнрующие производство и повышающее качество про

-ч-

дукции" г ..Челябинск 1984 г,, Всесоюзных конференциях. "Повш.лш.; ./}■-фективносги технологии и качества продукции цветной металл у р! ни'', Красноярск 1984 г., "Технология и оборудовав.ш волочильного н| Ыишо-дс.тва" Алма-Ата 1989г., "Производство, применение и свойств «••«шк сплавов общего я специального назначения" Москва 1990г., и ч(|•■ -!' К1.11!1 "Уральское отделение АН СССР городу Каменск-Уральскому", гЛ'гл.сл; ч;-Уральский 1990г., объединенном научном семинаре "Материалов;,н/.ли!;з в машиностроении" ШШ 1993г.

Публикации: Основное содержание диссертации опубликовано в 10 печатных работах и 5 авторских свидетельствах,

Объем работа: Диссертационная работа состоит из введения, 10 глав, общих выводов, списка литературы С54 наименований) и содержит страши£деашнописного текста с иллюстрациями.

В первой главе: Проведен обзор литературы, посвященный анализу развития поврежденности металла и получению необходимых служебных, свдйств в процессе технологического цикла производства юделий в на-1Ш1Но- и приборост росши. Образованно дефектов в металле может происходить" не только на стадии его эксплуатации, но и на любой ис ста -дий ого технологической обработки: при литье, деформации, термообработке. Показано, что большая роль при решении задач уменьшения поире -идейности металла отводится ШП в процессе кристаллизации как первому технологическому процессу, при которой Начинают формироваться свойства твердого металла. Прнведони литературные данные о влиянии структурного состояния на развитие поврежденности, служебные свойства и технологические свойства сплавов.

Во второ": главе представлены дшаше по и ел о л ьзованнш в раб. те материалам и методикам лх исследования.

В качество основных материалов исследования были выбраны сплавы на основе меди: М1Щ 15-20, БрОЦ 4-3 и БрИСЛц 3-1. Опытно-промышленные плавки сплавов были проведены на оборудовании Каменск-Уральского завода 0Ц1. Эксперименты по воздействию электромагнитного перемешивания на расплав осуществляли на стандартной заводской устаношсо полунепрерывного литья. Металлографический анализ структуры проводили на оптическом микроскопе "Неофсг - 2". Средний размер зерна и дендритной ячейки определяли методом секущих. Ошибка в определении среднего размера зерна не более 10$. Механические свойства гцн комнатной и повышенной температурах определяли при испытаниях на ударную вязкость и растятсннс. Нсшггашя на ударную вязкость ироведм • ли на маятниковом копре. Пластичность при испытании на ударную вязкость оценивали углом изгиба. Кратковременные механически«! свой.:: -

ва определяли па разрывных машинах "Инстрои" Спри Комнатной температура ), ПР1>-302 и 3253У2-2 (при повышенных температурах). Оценку поврэасденносгп на разных стадиях технологической обработки проводили Методом прецизионного гидростатического взвешивания для определения плотности металла (среднеквадратичное отклонение составляет 0,96 кг/ьР"). Испытания проводились на установке кафедры "Материаловедение" ШШ.

В трегьей главе проведен анализ при чин формирования микро-'и макросллошносгей в процесса технологического изготовления сплавов. Появление технологических дефектов в виде пор или трещин различноп размера опасно, та;: как эти дефекты могут сохраниться к моменту начала эксплуатации и таким образом облегчить процесс разрушения. Во-Еторых, наличие несплсшостей в материале на определенной стадш технологической обработки может затруднить • последующий стадш технологической обработки.

В литых сплавах БрОЦ, БрПМц и нейзильбере были обнаружены мяк-ропоры размером 1-30 ыкм исббёмом 0,0-1,8$ (дефект плотности). Поры в основном располагались на мездекдритных границах, а также на границах равноосных и столбчатых кристаллов. Кроме того, в сплаве Б{1С(1ц наблюдаются' грубые эвтектоидные- составляющие (сС+ % ), свя-звнные со смещением линии сольвус в результате неравновесной кристаллизации. Около этой неравновесной структурной составляющей была выявлена повышеннная плотность ыикропор. . ' .

При выплавка нейзильбера используется вторичное сырье в виде лоыа и отходов с побшзшыы содеркашзм Рв, 3 ,Р, Ре и др. Эти1 элементы часто концентрируются в мевдондритньк прослойках, на границах зерен и субзерен, оказывая существенное влияние на образован! пор, плен и неметаллических соединений на поверхностях раздела,. что приводит к снижению ударной вязкости и пластичности сплава в интервале температур 700-950°С. Понижение ударной вязкости и пластичности в 5-10 раз отмечено при наличии в сплаве повышенного со -держания Рв и 3 , более 0,01$,и 0,008$ соответственно.

В четвертой главе изложены основные элементы усовершенствован' ной конструкции установки ЗШ1 расплава и приведена ее основные па ■ раиетры.

Данная установка была разработана совместно с У11И и КУЭОЩ.

В качестве устройства для ЕШ в процессе"кристаллизации был

выбрал цилилдргаосшШ индумгор, потомдоцнИ реализовать сочетание бегущего и пульсирующего магнитных полеИ, обеспечивающие объемное перемешивание металла.

Конструкция установки ШЛ представляет магннтоироьод, состоящий из 6 катушек. При изменешш электромагнитных параметров (наг'ма-влонне действия магнитного ноля, величина линейного напряжения, схима подключения катушек) индуктора продставляется возможность изменять интенсивность и направление движения расплава в процессе кристаллизации.

Для вшолнения настоящей работы 6u.au изготовлены два индуктора. Первый индуктор - лабораторного типа, па котором были подобраны основные параметры электромагнитного поля; второй - в промышленном пополнении дли работы в условиях цеха.

D пятой глава рассмотрено формирование лигой структуры бронз (БрКМц 3-1, БрОЦ 4-3) и нейзильбера СШЩ 15-20), под действием электромагнитного поля. Без электромагнитного поля в с тру "ту ре слитков наблюдается три основные структурша зоны: зона мелких равно- , осных зерен протяженностью до 20 мм, зона столбчатых кристаллов протяженностью до 40 мм и центральная зона равноосных кристаллов протяженностью до 30 мм.

С помощью БШ1 удается регулировать величину основных гро;; зон литого металла, определяющих структуру лигых сплавов, в частности, можно получить фиксированные размеры зон столбчатых кристаллов (от 0 до ЭДо относительно всего объема слитков).

В результате Э.Ш, осуществленного по оптимальным режимам, удается резко снизить объем пор в литом'металла (рис.1) при вссх и -пользуемых линейных напряжениях на индуктора. ЭШ позволцет уменьшить размер зерен (Дер) в каждой из зон литого металла в 3-6 раз, а также снизить величину рассеяния среднего размера зерен. Например, для МНЦ 15-20, если материал на подвергался никакой обработке Дср=1250±520 мкм; в случае иснользояания 31П Дср=б20+180 мкм.

D результате ЗЛП происходит, болоо равномерное распределение адтектоида, а общее количество грубой эвгектоидиой структуры понижается. Это связано со сдвигом норавнсвосной точки С в сторону равновесия (рис. 2).

При оптимальных реюшах ЗШ количество неметаллических шмю--цошй в сплаве БрОД 4-3 попивается п 4-5 раз, а в сплавj Бр1Шц 3-1,

-7-

383

Линейное напряжение, (б) на ин<^«торг е прочессе ЗИП

Рнс.1

Слияние Э:,П на объем пор в литой бронзе ВрОЦ .

(К - край, С - середина, Ц - центр слитка)

• более чом на порядок.

В.главе шесть исследовано влияние термической обработки на aa-¡ечикшие литейных микронор.

Установлено, что в результате ВТО литого металла удается знача-', гельно снизить объем пор, дефект плотности понижается с 0,8tl,i$o 5ез ВТО до 0,4*0,8% с ВТО.

Оптимальны!,) режимом устранения пористости является 800°С (0,75 от Тип.) длительность I час. При этом следует учесть, что литой сплав БрОЦ подвергается горячему прессованию при температуре 700 Ci 30°С. В связи с этим представляется целесообразным совместить нагрев под деформацию с пррведешеы HD.

В гладе семь исследовано повышение качества сплава МНЦ 15-20 за счет модифицирования. В качестве кодификаторов для сплава МНц 15-20 были выбраны комплексные добавки, содержащие ¡.If> , Ii- , 2, Xf\ , РЗД. Наиболее значительное влияние на измельчение структуры и нейтрализацию вредного действия Рв и оказывают комплексные добавки, содержащие Ма - - РЗД. Следует отметить, что по-вьшениэ содержания в модификаторе Р3/. от 0,005 до 0,1% приводит практически к исключению зоны столбчатых кристаллов, а средний размер равноосных кристаллов уменьшается более, чем в 3 раза С с 2-3 мы до 0,5-1 мм).

В результате модифицирования пластичность возрастает в 2-3 раза при температурах 600-93Q°C. Одновременно, расширяется температурный интервал высокой пластичности сплава в горячем состоянии на Ю0-200°С. В отличии от неиодафщнрованного металла в структуре сплава с добавками \\<f , 1с , P3i ужо при начальных выдержках на чинают. активно развиваться рекриеталлизациоиные процессы как в центре, так и з периферийных областях слитка, оказывающие благоприятное влияние на пластичность.

В главе восемь изучено совместное влияние электромагнитного перемешивания и модифицирования на структуру и (.(еханнческис свойства нейзильбера. Уровень высокотемпературной,пластичности литого нейзильбера, полученного при совмещении <Ш и модифицирования расплава лигатурой P3J + ТL значительно превышает пластичность сплава, полученного под воздействии».! 3,1Л или без него (Рис.3), Следует отметить, что высокий уровень пластичности наблюдается в широком интервала температур от 700 до 950иС, что долашо обеспечивать

Рис. 2

Изменение диаграммы Со - óf неравновесных условиях' охлаждения: I - без £Ш; 2-е ШП '

-iO-

Рнс. 3

Пластичность нейзильбера в литом состоянии. 1

1 - боз виздойствил ЯШ

2 -Ш расплава

3 - Э;Ш расплава в сочетании с

модифицированием

гохнолопмвскую пластичность металла при горячей деформации.

Сравнительный стоуитуишй анализ показал, что под действием ШП и модифицирования расплава образуется одюродаая структура с пре имущественно равноосньми зернами, сред!шй размер которых оказывается в 3 раза меньше, чем в литом металле, на подвергнутом ЭМП, и в 1,5 раза меньше, чем после ШПбвзмодкфицирования. При этом величина рассеивания среднего размера зерна в результате модифицирования с ШП снижается в 4,5 раза, т.е. сформированная структура однородна Положительный эффокг модифицирования шлава, подвергающегося ШП, проявляется танке в снижении опасности передозировки модифицирующим! элементами, т.к. в условиях интенсивного движения жидких металличеа к их потоков понижается вероятность формирования нежелательных устойчивых соединений.

В главе девять обсуждены результаты выпуска опытных партий нейзильбера с использовашем технологии 2М11 и модифицирования расплав;

Отработку параметров'выплавки слитков сплава МНЦ 15-20 с испол зовшшем промышленной установки а'П проводили в рамках выпуска опы-тно-промьшленных партий. Общая масса литого металла в выпущенных п ртиях составила-"90 тонн. В каждой партии, помимо слитков, вьшав-ляемых по технологической схеме 3/Я в сочетании с модифицироъшшем, были выплавлены слитки, полученные только с использованием ЗЫП. Наиболее целесообразно использовать сШ1 с модифицированием в том сл чаи, когда б качестве шихтовых материалов используется лом В1|А с пс шейным содержанием примесей, в том числе Рв и Ь .

Почти все слитки, в шла в ленные по технологической схеме ЗШ1 + + модифицирование, обладали необходимы!.! для прокатки запасом пласта чности и выход годного составил 95$. Слитки, выплавленные без 3.1П и бея- модифицирования, показали при прокатке низкую технологично«! т.!::од годного составил 4.0%,

На основании результатов, полученных при выпуске опытных пар"! 1(ой;;ильбе|а с использованием технологический схемы вшлавки - 2Ш ■ + модифицирование, была разработана и выпущена технологическая кар' 'ИСЦ.10 15-113-1^0 "Изготовление слитков из сплава нейзильбера с прш ценном электромагнитного перемешивания и модифицирования", (вторич |шо цветные металлы Щ1 составляют 1Ъ% от общей массы шихты).

В главе десять Исследовано повышенно технологических и слукеб н.кс свойств цветных шлапов методом горячей шаговой прокатки.

Сущность процесса ШС заключается в поруодическом (шаговом) об -12-

каши полосы несколькими валками переменного радиуса и имеет схему напряжений более близкую к всестороннему сжатию с высоким гидроста -тическим давлением и схему деформация с меньшим поперечным течением металла, что снижает возможность возникновения микротрещин и пор. Этот процесс известен также как процесс прокатки-ковки (ПК). Способ впервые разработан и реализован в отечественной практике для цвм них сплавов на IC/oOIÇÎ. Способ ГК обладаот рядом следующих характеристик, обеспечивающих его преимущество по сравнению с существуюиш мл: дробность деформации, благоприятная схема ншцтшншоги соотк»-ния четырехстороннего сжатия, меядоформцношше паузы, безударное плавное прияоветю нагрузки по заданному закону, оолы»*.« .

за гшоход полосы через прокату*» клоть (до 40 и / .tt»> muí»-.-Н>ЯЪ№ HCÍOíM Ti>ft WCOíHOti скорости, II<:!tji«i'iel ШГ; /Kwiiaiilfi ворота валка для ишшооопки р«:д»ороь пош|» moi и »•;,...,. «,., .„ ,.• чей полосы, сшжоннв износа рабочей wnu,!')'*iswm «.'•••»< •• •••».<• вьюкия íJiyoKito» ¡rij'jja

При жгобходпмооти полоса кант;чт*я кик руг hji.v........ <

46", C0J, 90° в гористости от фор«'«1 ноаорчччп; и • >~ > •«> • по-. мого профиля прскатя <

Для исследования использовались следующие i«.|w, («п-цтм». БрбцЗ-4, БрБ2,'Бр!Шц 3-1, БрНч-I (МЮ.

8 результате технологического процесса Ш «ft'-'-nti-ic.i'wHi>r слитка и уровень его поврегдешости. Произошло яэмоньч.чпю пер::-, i-4-10 раз и снизился уровень повреждэлности металла на 'л порядки Уровень пластичности в результате ПК повысился в Я-4 Общие выводы:

1) Выявлены основные факторы, снижающие долговечность тяжел!» цветных сплавов и поникающие их технологичность в процессе обработки. К этим факторам относятся: развитие микроочагов разрушения, химическам и структурия неоднородность, повышенное содержание вредных прими-сей, появление грубых структурных составляющих, являющихся местами формирования микронесплошностей.

2) Применительно к тяжелым сплаБач впервые применен прогресс»-, вный технологический процесс электромагнитного перемешивания (а.1П)А У результате ШП удается: регулировав размер зоны столбчатых и равноосных кристаллов и сродниlt раомзр эорна в каждой из зон; понизить макро- и мнкронеоднородность структуры; снизить количество не-

.мотаилпчоскич включений; затормозить иш полностью подавить развита микроочагов разрушения.

3) Установлено, что поело ШП и ЗШ1 с модифицированием в литой металле более интенсивно развиваются процессы рекристаллизации, чю '■"П"Ч1езл/ют повышение высокотемпературной пластичности в 1,7-2,0 раз

4) Показано, что в результате ЭМП сплава БрОЦ повышается стабильность формируемых структур; участки метастабильного эвтектоида исчезают.

5) Усовершенствована конструкция установки для промышленного использования ШП при выплавке медных сплавов различного сечения, что пиааолпет ьа счет различного сочетания вертикальных и горизонтальных усилий, обеспечиваемых магнитным полем, регулировать paauej зон в слитке, а также морфологию и размер зерен.

6) Разработан оптимальный режим восстановительной термообработки (DIU) бронзы БрОЦ (800°С 1ч.), который может обеспечить полно! залечивание литейных мнкропор; реким BIO технологически совмещен с нагревом под горячую пластическую деформацию.

7) Определен оптимальный состав модифицирующих добавок сплава ШЩ 15-20, обеспечивающий снижение концентрации вредных примесей, уменьшение среднего размера зерна, а также расширение температурно го интервала высокотемпературной пластичности сплава на 100-200°С.

8) Показана высокая эффективность совместного действия' ШП и модифицирования, что связано с равномерным распределением дополнительных центров зарождения по всему объему слитка; совместное i пользование ctffl и модифицирования снижает опасность .негативного я! ления - "лероыодифицировашя". ...

9) В результате совместного применения ЗШ и модифицирования создана новая технология, обеспечивающая использование в шихте до 75;? лома л отходов производства с повышением содержания свинца, .

10) Предложенные технологии ШП и модифицирования внедрены в i нэьодств'о сплавов МНЦ 15-20 и БрОЦ 4-3 с экономическим эффектом 3Í руб. на I тонне металла в ценах 1990р.).

11) Впервые в производственных условиях для труднодефорыируем мздцоп: сплавов реализован процесс горячей деформации заготовок, п котором обеспечивается схама напряженного состояния; близкая к, вс стороннему сжатию - процесс Ш, при котором пиврежденность снижае o/i на два порядка, а пластичность доформируемьк сплавов повшаотс в 2-4 рала.

Осношш положения диссортацин опубликованы в работах:

i '

1. Токарь B.C.", Эигуровский Д.К., Сокунов В.А., Ермолаева Н.И. и др.

Применение электромагнитного перемешивания расплава с цельв повышения пластичности слитков сплава ШЦ 15-20, при горячей деформации.

- Свердловск: СЩШ, 1989. - инф. - 2с.

2. Токарь B.C., Кривонищенко H.A., Прудников D.C., Эигуровский Д.К. Индуктор для электромагнитного перемешивания металла и его использование при полунепрерывной отлиьке ШЩ 15-20. - Свердловск: СЩТИ, 1989. - инф. №6. - 22 с.

3. Токарь B.C., Лрцстархова Н.П., Спектрометр рентгеновский многока-

. нальный СИ-18 с УШ M-G000 для экспрессного анализа цветных металлов. - Свердловск: СЦНТИ, 1984. - инф. №5, - 32 с.

4. Дощечкин В.П.,Самарин А.Н., Аристархова Н.П., Токарь B.C., Автоматизированная система аналитического контроля пром-лродуктов Каменск-Уральского завода по обработке цветных металлов (ОЩ)

и опит ее реализации // Цветные металлы. - М., 1987. - №6. - С. 77-80.

5. Кремсов H.A., Токарь B.C., Чистякова М.б. и др. Новое в произ- • водстве клиновидных коллекторных полос // Цветные металлы. - М.,

. I960. - №10. - С.II-12.

6. Кремсов H.A., Коппель И.А., Токарь B.C., Пономарев Л.А. Влияние режимов обжатия на механические свойства коллекторных полос при прокатке в конических валках//Цветные мэталли.-М.,1985.-0.79-81.

7. Кремсов H.A., Коппель И.А., Пономарев Л.А., Токарь B.C. Вопросы теории и практики производства клиновидных фасонных профилей // Цветные металлы.-М., 1980. - №9. - С.84-86.

8. Токарь B.C., Шеркунов В.Г., Морозов Г.П., Свинин В.И. Исследование механических свойств и структуры проволоки и прутков из цветных металлов и-сплавов. - Свердловск-Каменск-Уральский: УО

, АН СССР, 1990. - 40 е.: ил.

9. Вцдрин В.Н., Папкичев Л.К., Коваль Г.И., Токарь B.C. Применение процессов прокагка-ковка для обработки давлением модных и никелевых , сплавов//Цветные металлы. - М, I9C9. - Г4. - С.90-91.

10. Токарь B.C., Хайкнн Б.Б., Железняк Л.М. Горячая прокатка профилей электротехнического назначения на полунепрерывном стане. -

Свердловск: СЩШ, 1989. - инф. Г6, - 4 с.

11. A.C. I0I3095 СССР, М.Кл. В2ЗД27/06. й;шс для непрерывного литья кадмиевой бронзы/Резник Б.И., Ерофеев А.Е., Стрельцов ¡D.H., Токарь B.C. и др. - Я 33112015/22-02, заявлен. 07.07.01, опубл. 23.04.03, бюпл. J.M5 //Открытия.Изобретения - IC83. - JCI5.

-SS-

12. A.C. 1555000 СССР, U.toi. B2IB 13/10, B2III "l/Об, Рабочая клеть для прокатки и волочешя/Гайдабура В.В., Панов В.В., Нагориов B.C., Токарь B.C. - 4323391/31-03, заявл. 02.11.87, опубл.. 07.04.90, бюлл. №13//Огкригия.Изобретения. - 1990. - №13.

13. A.C. 1480907 СССР. М.Кл. B2IB 13/10. B2IC 3/03 Узел валка рабочей клети для прокатки и волочення/Гайдабура В.В., Панов В.В., Токарь B.C., Нагорнов B.C. - 4311050/31-02, заявл. 28.09.87, опубл. 23.05.89, балл. » 19//Огкрьггия.Изобретения. - 1989. -№19,

14. A.C. I47574I СССР, М.Кл. B2IB 1/00, 13/10. Прокатный стан/ В.В. Гайдабура, В.В.Панов, B.C.Токарь, В.С.Нагорнов и др. - 43II0 46/31-02, заявл. 28.09.87, опубл. 30.04.89, бюлл. №16//0ткрытия, Изобретения. - 1989. - №16.

15. A.C. 1554999 СССР, М.Кл. E2IB 13/00, 13/10. Прокатная клеть/ 4447735/31-02, заявл. 23.06.86, опубл. 07.04.90, бюлл. №13 // Открытия.Изобретения. - В.В.Гайдабура, В.В.Баричко, В.Г.Шерку-нов, B.C.Токарь и др. - 1990. - №13.

-и- . '

Поди. в печать 13.04.93. Формат 60дЬ4 I/I6. Обьеы I п.л. Тирах 100 8кз. Заказ 1Ь9.

Издательство ИЦ ."Приборист". Ротапринт МИЛ.