автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Повышение производительности операций точения путем рационального сочетания режимов резания и конструктивно-геометрических параметров инструмента

1 Состояние вопроса. Цели и задачи исследования '

1.1 Детали машиностроения, подвергающиеся операциям точения

1.1.1 Технологические задачи, решаемые при изготовлении валов

1.1.2 Технологические задачи, решаемые при изготовлении втулок

1.1.3 Материалы для изготовления валов, втулок, дисков

1.1.4 Методы обработки цилиндрических поверхностей

1.2 Производительность операций точения

1.2.1 Нормирование технологических операций

1.2.2 Причины, вызывающие снижение производительности операций точения

1.3 Анализ способов управления процессом стружкодробления

1.3.1 Классификация сливной стружки

1.3.2 Кинематический и некинематический методы стружкодробления

1.3.3 Условия дробления стружки на стружколомающих элементах режущих пластин

1.4

Выводы по обзору. Цели и задачи исследования

2 Экспериментальные исследования операций точения

2.1 Задачи экспериментальных исследований

2.1.1 Объекты исследований и контролируемые параметры

2.1.2 Оборудование и контрольно-измерительная аппаратура

2.2 Исследование влияние типов сменных многогранных пластин на производительность, точность размеров и каче-ство поверхности

2.3 Исследование технологических возможностей стружколомов различных типов сменных многогранных пластин

2.3.1 Результаты экспериментальных исследований

2.4

Выводы

3 Теоретические соотношения между режимами резания и конструктивно-геометрическими параметрами режущего инстру- мента

3. Определение величины подачи, обеспечивающей дробление стружки

3.2 Определение конструктивно-геометрических параметров инструмента

3.3 Дополнительные условия, обеспечивающие дробление стружки

3.4

Выводы

4 Математическая модель точения

4.1 Расчет радиусов завивания стружки

4.2 Экспериментальные исследования завивания стружки при точении

4.2.1 Задачи экспериментальных исследований

4.2.1.1 Объекты исследований и контролируемые параметры

4.2.1.2 Оборудование и контрольно-измерительная аппаратура

4.3 Методика проектирования операций точения

4.4

Выводы

5 Практическое использование и внедрение результатов исследования

5.1 Направление использования результатов работы

5.2 Пример реализации методики автоматизированного проек- тирования операций токарной обработки

5.3 Сравнительный анализ операций точения

5.4

Выводы

Более 70% всех деталей машиностроения составляют детали типа тел вращения, которые образуют три класса: валы, втулки, диски. Наиболее распространенным способом получения таких деталей является точение.В процессе токарной обработки остро стоит проблема удаления стружки, особенно для станков с ЧПУ. До 65% всех простоев станков с ЧПУ связано с выходом из строя именно по причине того, что образуется стружка неблагоприятной формы. Несвоевременное удаление такой стружки может привести к поломке инструмента, снижению качества обработанных поверхностей, травматизму обсуживающего персонала, а в совокупности, к снижению производительности.Таким образом, решение проблемы стружкоудаления тесно связано с производительностью механической обработки, с обеспечением точности и шероховатости поверхности. Поэтому процессом стружкодробления необходимо управлять еще на этапе технологической подготовки производства при проектировании операции точения путем выбора конструктивно-геометрических параметров режущих инструментов и оснастки, назначения режимов резания, определения последовательности переходов и т.п.В настоящее время методики проектирования токарных операций с учетом стружкодробления отсутствуют, поэтому технологи вынуждены занижать режимы резания, вводить технологические остановы, что приводит к снижению производительности.Поэтому исследования'направленные на проектирование операций точения с учетом обеспечения устойчивого стружкодробления на этапе разработки технологического процесса являются актуальными Цель работы. Повышение производительности операций токарной обработки путем рационального выбора режимов резания и конструктивногеометрических параметров режущего инструмента, обеспечивающих стружкодробление.Поставленные в диссертационной работе задачи решаются последовательно в пяти главах В первой главе дан литературный обзор теоретических и экспериментальных исследований по теме диссертации, на основе которого сформулированы цель и задачи работы.Вторая глава посвящена экспериментальным исследованиям операций точения сменными многогранными пластинами со стружколомающими элементами различных типов и установлению влияния конструктивногеометрических параметров на производительность. Проведен анализ полученных результатов.В третьей главе на основе анализа кинематики завивания стружки получены зависимости для определения величины подачи, обеспечивающей дробления стружки, а также для определение конструктивно-геометрических параметров режущего инструмента.В четвертой главе проведена разработка математической модели точения; построены геометрические модели, позволяющие определять количественные показатели образующейся стружки; разработана методика проектирования операций точения, обеспечивающая повышение производителыюсти обработки за счет рационального выбора режимов резания и конструктивногеометрических параметров режущего инструмента.В пятой главе даны практические рекомендации по использованию результатов исследования, показаны основные направления их внедрения в производство.Научная новизна работы; 1. Установлена взаимосвязь производительности токарной обработки и конструктивно-геометрическими параметрами стружколомающих элементов сменных многогранных пластин.2. Теоретически определены необходимые и достаточные условия технологического обеспечения качества детали с учетом процесса дробления стружки.3. Разработана комплексная математическая модель для определения рациональных режимов резания и конструктивно-геометрических параметров режущей части инструмента, учитывающая процесс стружкообразования.Практическую ценность составляют следующие результаты: 1. Создана методика автоматизированного проектирования токарной операции, позволяющая назначать режимы резания, определять конструктивно-геометрические параметры режущей части инструмента и обеспечивающая повышение производительности обработки.2. Разработан алгоритм и программа расчета режимов резания, формы передней поверхности сменной многогранной пластины и размеров стружколомающих элементов.3. Получены технологические рекомендации (таблицы), позволяющие обеспечить устойчивость стружкодробления.Методы исследопання. В работе использованы основные положения технологии машиностроения и науки о резании металлов. Достоверность аналитических выводов проверена экспериментально в производственных условиях и моделированием. Результаты экспериментов обрабатывались с помощью методов математической статистики. Вычисления выполнены с применением ЭВМ. Результаты исследований доложены и обсуждены на научных семинарах кафедр «Общая технология машиностроения», «Технология автоматизированного производства» Алтайского государственного технического университета им. И.И.Ползунова, кафедры «Металлорежущие станки и инструменты» Бийского технологического института (филиал) Алтайского государственного технического университета им. И.И.Ползунова, на Всероссийских научно-практических конференциях «Информационные технологии в экономике, науке и образовании» (Бийск, 2001г.), «Ресурсосберегающие технологии в машиностроении» (Бийск, 2001, 2002, 2003, 2004гг.) Автор выражает глубокую и искреннюю благодарность д.т.н., профессору Татаркину Е.Ю., д.т.н., профессору Маркову A.M., к.т.н., профессору Леонову Л., а также сотрудникам и преподавателям кафедры "Металлорежущие станки и инструменты" Бийского технологического института (филиал) Алтайского государственного технического университета им.И.И.Ползунова за помощь, оказанную при выполнении данной работы.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Стружкодробление влияет на производительность операции точения, точность и шероховатость обработанной поверхности. Влияние типов стружколомающих элементов режущего инструмента на производительность различно. С точки зрения повышения производительности операций точения, целесообразно применять различные типы стружколомающих элементов в зависимости от режимов резания.

2. Стружколомающие элементы, применяемые в настоящее время на сменных многогранных пластинах, обеспечивают стружкодробление на подачах, соответствующих черновым и получистовым режимам резания. Дробление стружки на меньших подачах можно обеспечить, если применять сменные многогранные пластины с шириной струж-коломов, выполненных с наименьшими предельными размерами.

3. В результате анализа кинематики завивания стружки получены условия ее дробления на стружколомающих элементах передней поверхности режущего инструмента. Эти условия более полно позволяют оценить возможности стружколомающих элементов. Полученные зависимости могут служить необходимыми и достаточными условиями технологического обеспечения повышения производительности обработки и качества детали с учетом процесса дробления стружки.

4. Разработана комплексная математическая модель для определения рациональных режимов резания и конструктивно-геометрических параметров режущей части инструмента, обеспечивающих повышении производительности токарной обработки.

5. Результаты теоретических и экспериментальных исследований положены в основу разработанной методики проектирования операции точения, обеспечивающей повышении производительности обработки за счет рационального выбора режимов резания и конструктивно-геометрических параметров режущего инструмента.

6. Эффективность применения методики проектирования операций токарной обработки подтверждена соответствующим примером ее реализации.

7. Рекомендации по проектированию операций токарной обработки практически проверены и внедрены на ООО "Механический завод" (г.Бийск). Производительность обработки изделия «валик» увеличилась на 15%, затраты на технологическую оснастку уменьшились на 7%. Ожидаемый годовой экономический эффект составляет 370 тыс. рублей.

1. Автоматизация проектирования процессов механической обработки. Учебное пособие / В.Г. Старостин, В.Е. Лелюхин. Владивосток.: из-во ДВГУ, 1984. 124 с.

2. Авторское свидетельство СССР №178641, кл. В23В27/22, 1966.

3. Авторское свидетельство СССР №404576, кл. В23В25/03, 1973.

4. Алексеенко А.В. Сбор и переработка металлической стружки. -М. Машиностроение, 1980.- 20с.

5. Альтшуллер Г.С. Творчество как точная наука. М.: Советское радио, 1979. - 184 с.

6. Альховский A.M. Исследование релаксационного процесса резания с дроблением стружки при точении. Л.: ЛПИ 1975,- 235с.

7. Апраксин С.В. Многогранные неперетачиваемые пластины с новой формой передней поверхности. Станки и инструмент, 1984, №1, с.17-18.

8. Армарего И.Дж.А., Браун Р.Х. Обработка металлов резанием. -М.: Машиностроение, 1977. 323 с.

9. Балакшин Б.С. Автоматизация управления технологическим процессом с целью повышения точности и производительности обработки. В кн.: Самонастраивающиеся станки. М.: Машиностроение. 1970. С. 7-50.

10. Балакшин Б.С. Теория и практика технологии машиностроения, В 2-х кн. М.: Машиностроение, 1982.

11. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. М., 1975.

12. Буйсроид Г., Сарникола С.Ф. Дробление в металлорежущих станках. В кн.: Конструирование и технология машиностроения: Тр. Америк. Общ-ва инж.-механиков. М.: Мир, 1974, №4, с 112-116.

13. Бутыгин В.Б. Инструментаьные материалы и инструментальное обеспечение автоматизированных производств: Учеб. пособие /Алт. Гос. техн. Университет им. И.И.Ползунова. Барнаул: Б.и., 1991.-77 с.

14. Васев В.А. Автоматизированный выбор режимов резания при заданной шероховатости криволинейных поверхностей, обраба- тываемых на токарных станках с ЧПУ: Автореферат дис. .к.т.н. -Свердловск, 1991.

15. Васильев В.Н. Организация, управление и экономика гибкого интегрированного производства в машиностроении. М.: Машиностроение, 1986. 312 с.

16. Виноградов А.А. Расчет усадки стружки и длины контакта ее с резцом на основании свойств обрабатываемого материал. В кн.: Технология и автоматизация машиностроения. Киев, 1981, вып. 27. с. 10-15.

17. Вульф A.M. Резание металлов. JL: Машиностроение, 1973.-496с.

18. Головко А.П., Шарин Ю.С. Повышение точности обработки на станках с ЧПУ// Машиностроитель, 1984, № 3, с.14-15

19. ГОСТы 19 043. 19 071-80. Пластины сменные многогранные твердосплавные. М.: Госстандарт СССР, 1980,- 120с.

20. Грановский Г.И. Кинематика резания. М., 1948.

21. Грановский Г.И., Баклунов Е.Д., Панченко К.П., Стабильностьработы режущего инструмента на автоматических линиях. В кн.: Автоматизация и механизация производственных процессов в машиностроении. М., 1967, с. 62-85.

22. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание' металлов: Учебник для вузов. М.: Высш. шк., 1985. - 304 с.

23. Гузеев В.И. Теория и методика расчета производительности контурной обработки деталей различной точности на токарных и фрезерных станках с ЧПУ. -Автореф. дис. .докт.техн.наук. Челябинск: ЧГТУ, 1994.-33 с.

24. Гуртиков A.M., Куфарев Г.Л., Прокофьев В.П. Дробление стружки путём насекания рисок на поверхности резания.- В кн.: Технология машиностроения, ч. III, Томск, 1970, с.212-219.

25. Давыдова Р.Г. Устройство для дробления стружки в процессе точения. Станки и инструмент, 1982, №7, с.14-15.

26. Дерябин А.Л., Эстерзон М.А. Технология изготовления деталей на станках с ЧПУ и в ГПС. М: Машиностроение, 1989. 288 с.

27. Егоров Н.Е., Дементьев В.Н., Тишин С.Д., Дмитриев B.JI. Технология машиностроения, Из-во Высшая школа, Москва, 1965: Учебник для студентов машиностроительных вузов и факультетов, 590 с.

28. Железнов Г.С. Оценка средней скорости пластической деформации при резании металлов // Известия вузов. Машиностроение. 1989. - №3. - с. 89-92.

29. Зорев Н.Н. Вопросы механики процесса резания металлов. М.: Машгиз, 1956. -368с.

30. Игошин В.В. Анализ схем завивания и дробления стружки при . точении. В кн.: Вопросы технологии и автоматизации производственных процессов в машиностроении. Пенза, 1976, вып.5,с.7-11.

31. Игошин В.В. Исследование взаимодействия стружки с поверхностями резца, детали и стружкозавивателя. В кн.: Вопросы технологии, точности и надежности в машиностроении /Сб. научных трудов Пенз. Полит. Ин-та. 1974, вып. 3. С. 3-8.

32. Игошин В.В. Определение оптимального радиуса завивания стружки при её дроблении и расчёт стружколомов.- В кн.: Ученые записи ППИ, вып. 1, Пенза, 1965, с.67-78.

33. Игошин В.В. Расчет геометрических параметров стружкоза-вивающих элементов токарных резцов. В кн.: Вопросы технологии и автоматизации производственных процессов в машиностроении, Пенза, 1977, вып. 6 с. 14-17.

34. Игошин В.В., Артемов И.И. Условия дробления стружки при токарной обработке резцами с многогранными неперетачиваемыми пластинами. В кн. Вопросы технологии и автоматизации производственных процессов. Пенза. 1975. вып.4, с.3-7.

35. Изменение формы стружки в зависимости от режима/ Ю. Канада: ВЦП.- Ц- 72302: (77/1371).- 21с., ил.- Кикай то когу, 1975,т. 19, №6, с.40-48.

36. Иоффе Н.М. Динамический стружколом.- Станки и инструмент, 1949, №11, с. 18-20.

37. Каида Ю. Изменение формы стружки в зависимости от режимов резания.- Кикай то когу, 1975, т.19, №6, с.40-48.

38. Кацев П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1974. 231 с.

39. Коваленко В.В., Абрамов Ф.Н., Головко А.П. Новый способ стружкодробления.- В кн.: Технология машиностроения/ Сборник трудов ТПИ, ч. III, Томск, 1970, с.55-56.

40. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения: Учеб для машиностроит. спец. вузов. 2-е изд., испр. - М: Высш. шк., 1999.-591 с.

41. Комиссаров В.И., Леонтьев В.Н. Точность, производительность и надежность в системе проектирования технологических процессов. М.: Машиностроение, 1985. 220 с.

42. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении: Справ, технолога. М.: Машиностроение, 1976.

43. Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Бойков А.И. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник. М.: Машиностроение, 1983. - 359 с.

44. Куфарев Г.Л. Физическая модель формирования сливной стружки при непрерывном резании. Вестник машиностроения, М. 1981, №10, с.54-58.

45. Куфарев Г.Л., Гуртиков A.M. Дробление стружки косозубой накаткой.- Вестник машиностроения, 1971, №10, с.69-71.

46. Куфарев Г.Л., Океанов К.Б., Говорухин В.А. Стружкообра-зование и качество обработанной поверхности при несвободном резании. Фрунзе: Мектеп, 1970 172с.

47. Лавров Н.К. Завивание и дробление стружки в процессе резания. М. Машиностроение, 1971, -88с.

48. Лимарев В.П., Мансырев И.Г. К вопросу о механизации уборки стружки при токарной обработке заготовок больших диаметров. В кн.: Автоматизация и комплексная механизация в машиностроении/ Тр. Ленинградского политехи, ин-та, 1978, №360, с.47-49.

49. Логин М.И. Транспортировка и переработка стружки. М.: Машиностроение, 1968. - 96 с.

50. Лоладзе Т.Н. Износ режущего инструмента. М., 1958.

51. Львовский Е.И. Статистические методы построения эмпирических формул. М.: Высшая школа, 1982. - 224 с.

52. Максаров В.В. Процесс точения с осевыми колебаниями заготовки. Л.: ЛПИ, 1981, -259с.

53. Мансырев И.Г. Способы кинематического дробления стружки при резании. Станки и инструмент, 1976, №2, с.32-34.

54. Маталин А.А. Технология машиностроения Л.: Машиностроение,! 985. 512 с.

55. Матвеев B.C. Классификация видов сливной стружки. В кн.: Пути интенсификации производственных процессов при механической обработке. Томск, 1979, с. 12-16.

56. Матвеев B.C. Классификация способов превращения сливной стружки из непрерывной в дроблёную. -В кн.: пути интенсификации производственных процессов при механической обработке. Томск, 1979, с.20-24.

57. Меры по предотвращению спиральной завивки стружки при резании с точки зрения обрабатываемого материала / Т. Ито, Т. Та-касахи ВЦП 4885 (75/44 319) 28с. -Кикай гидзюцу, 1973, т.21, №Ц, с.24-29.

58. Музыкант Я.А. Металлорежущий инструмент: Номенклатурный каталог. В 4-х ч. Ч. 1. Токарный инструмент. М.: Машиностроение, 1995. 416 с.

59. Нагаев В.В. Напряженное состояние стружки при ее взаимодействии с инструментом // Совершенствование технологических процессов в машиностроении: Сб. научных трудов. / ИПИ. Иркутск, 1982. С.11-17

60. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение: София: Техника, 1980. -304 с.

61. Нодельман М.О. Стружколомание при токарной обработке. Челябинск. 1963.- 95с.

62. О классификации типов стружки/ К. Накаяма: ВЦП.- Ц- 96 929: (77/35 281).- 24с., ил.- Сэймицу Кикай, 1976. т.42,№2 с. 74-80.

63. Обработка металлов резанием. Справочник технолога. Изд. 3-е, под ред. Г.А. Монахова. М., "Машиностроение", 1974, 598 с.

64. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть I

65. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справ.: В 2-х т.: Т.1 /А.Д.Локтев, И.Ф.Гущин, В.А.Батуев и др. М.: Машиностроение, 1991.

66. Ольхов В.Е. Исследование причин завивания стружки при резании металлов. В кн.: Физико-химическая механика контактного взаимодействия в процессе резания металлов / Чуваш. Ун-т. Чебоксары, 1984, с 57-60.

67. Операционная технология обработки деталей общего машиностроительного применения на токарных станках с ЧПУ: Метод, рекомендации/ ВНИИ информации и технико-экономических исследований по машиностроению и робототехнике.1. М„ 1985.87 с.

68. Основы проектирования технологических процессов и приспособлений. Методы обработки поверхностей. В.П. Фираго. М., "Машиностроение", 1973, 468 с.

69. Основы технологии машиностроения / Под ред. B.C. Корсакова. М.: Машиностроение, 1977. 416 с.

70. Особенности формирования стружки при обработке металлов резанием/ К. Накаяма, М.- Э.И. Огава. Режущий инструмент. 1979, №23, реф. 8 с.1-12.

71. Петрушин С.И. Определение напряжения в зоне стружкооб-разования методом линий скольжения с учетом контактных нагрузок // Известия вузов. Машиностроение. 1987. - №4. - с. 117

72. Подураев В.Н. Обработка резанием с вибрациями. М.: Машиностроение, 1970,-350с.

73. Подураев В.Н. Резание труднообрабатываемых металлов. М.: Высшая школа, 1974,- 587с.

74. Половинкин А.И. Основы инженерного творчества: Учеб. пособие для студентов вузов. М.: Машиностроение. 1988. - 368 с.

75. Проблема обработки стружки и мероприятия по ее решению/ Ю. Накатани: ВЦП.- 35 891.- Кикай но Кэнкю, 1978, т.30, №4, с.498-502.

76. Проектирование технических систем управления точностью механической обработки: монография /ЕЛО. Татаркин, A.M. Марков, А.А.Ситников. Барнаул: Изд-во Алт. Гос. техн. Университет им. И.И.Ползунова. 1996 - 174 с.

77. Проектирование технологии автоматизированного машиностроения: Учеб. для машиностроит. спец. вузов / И.М. Ба-ранчукова, А.А.Гусев, Ю.Б. Крамаренко и др.; Под ред. Ю.М.

78. Соломенцева. 2-е изд., испр, М.: Высш. шк., 1999. 416 с.

79. Проектирование технологических процессов для универсальных станков иГПС. Учебное пособие / Э.Л. Жуков, Б .Я. Розовский, А.Б. Чижевский и др. Л.: изд. ЛГГУ, 1990. 80 с.

80. Проектирование технологических процессов обработки металлов резанием: Учеб. пособие / Э.Л. Жуков, В.В. Дегтярев, Б.Я. Розовский и др. СПб, СПбГТУ., 1995; 60 с.

81. Силин С.С. Метод подобия при резании материалов. М.: Машиностроение, 1979. - 152 с.

82. Синопальников В.А., Григорьев С.Н. Надежность и диагностика при обработке резанием. Учебник. М.: ИЦ МГТУ «Станкин», Янус-К. -2003, 343 с.

83. Системы автоматизированного проектирования технологических процессов, приспособлений и инструментов / С.Н. Корчак, А.А. Кошин, А.Г. Ракович и др.; Под общ. ред. С.Н. Корчака; Учебник для вузов. М: Машиностроение, 1988. 352 с.

84. Современные представления об управлении стружкообразо-ванием / В. Клуфт, В. Кониг, С.А. Луфервельт К. Э. И. На-каяма. Режущий инструмент, 1980, №26, реф. 68, с. 1-28.

85. Соколовский А.П. Научные основы технологии машино-строения.М., Машгиз, 1955. 517 с.

86. Соколовский А.П. Основы технологии машиностроения. Л. Машгиз, 1938. Т. 1.680 с.

87. Сопротивление материалов. Под. ред. А.Ф.Смирнова. Учебник для вузов. Изд. 3-е, перераб. и доп. М., Высш. школа, 1975.

88. Спиридонов А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М.: Машиностроение, 1987 - 320 с.

89. Способы завивания и дробления сливной стружки и области их применения. Руководящие материалы. М.:ВНИИ, 1970.-38с.

90. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов. /И.П.Бронштейн, К.А.Семендяев. М.: Наука, 1981.- 721 с.

91. Справочник технолога-машиностроителя /Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. Т.1. -М.: Машиностроение,1985.

92. Справочник технолога-машиностроителя /Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. Т.2. -М.: Машиностроение,1986.

93. Сэкия X. Разновидности стружек образующихся при выполнении токарной обработки.- Кикай гидзюцу, 1973, т.21, №11, с.45-47.

94. Татаркин ЕЛО., Марков A.M., Ситников А.А. Методы творчества: Учеб. пособие. Барнаул: Изд-во Алт. Гос. техн. Университет им. И.И.Ползунова. 1998 84 с.

95. Технологические процессы в машиностроении: Учебное пособие / Н.П. Солнышкин, А.Б. Чижевский, СИ. Дмитриев; Под общ. ред. Н.П. Солнышкина. СПб.: изд-во СПбГТУ, 1998. 277с.

96. Технологический классификатор деталей в машиностроении и приборостроении. М.: Изд-во стандартов, 1987. 256 с.

97. Технология машиностроения (специальная часть). / А.А. Гусев, Е.Р. Ковальчук, И.М. Колесов и др. М.: Машиностроение, 1986.

98. Технология машиностроения. Часть 1: Учеб. пособие / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, Б .Я. Розовский и др. Под ред. С.Л. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГТУ, 1999. 190 с.

99. Технология машиностроения. Часть II. Проектирование технологических процессов: Учеб. пособие / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, Б .Я. Розовский, В.В. Дегтярев, A.M. Соловейчик; Под ред. С.Л. Мурашкина. СПб. Изд-во СПБГТУ, 2000. 498 с.

100. Технология машиностроения: в 2 т. Т. 2. Производство машин: Учебник для вузов / В.М. Бурцев, А.С. Васильев, О.М. Деев и др.; Под ред. Г.Н. Мельникова. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1999. 640 с.

101. Технология машиностроения: В 2т. Т.1. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов / В.М. Бурцев, А.С. Ва-сильев, A.M. Дальский и др.; Под ред. A.M. Дальского. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1999. - 564с., ил.

102. Тогин К. Обработка стружки в месте её образования. Кикай гидзюцу, 1973, т.21, №11, с.66-67.

103. Филоненко С.А., Глущенко B.C. Новый способ дробления стружки при чистовом точении. В кн.: Совершенствование процесса финишной обработки в машиностроении. - М.: Высшая школа, 1975, с.51-54.

104. Филоненко С.А., Глущенко B.C., Электроискровые дробления стружжи. Вестник машиностроения, 1975, №1, с.27-28.

105. Хартман К. и др. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. М.: Мир, 1977. 552 с.

106. Цветков В.Д. Системно-структурное моделирование и автоматизация проектирования технологических процессов. Минск:

107. Наука и техника, 1979. 264 с.

108. Чарнко Д.В. Основы выбора технологического процесса механической обработки. М.: Машгиз, 1963.'320 с.

109. Шеффе Г. Дисперсионный анализ. Пер. с англ. М., Физматгиз, 1963.

110. Эстерзон М.А., Бойлин Л.П., Щеголев В.В. Устройство для кинематического дробления стружки на токарных станках с ЧПУ.

111. Станки и инструмент, 1984, №1, с.8-9.

112. Эстерзон М.А., Щеголев В.В. Дробление стружки на токарных станках с ЧПУ. -В кн.: Оборудование с числовым программным управлением. М.: НИИМАШ, 1981, №2, с.7-10.

113. Ямада Т. Обработка стружки на специализированных станках. -Кикай гидзюцу, 1973, т.21, №11, с.56-57.

114. Ярославцев В.М. Дробление стружки при точении с опережающим пластическим деформированием. Известия вузов. -Машиностроение, 1974, №2, с. 183-186.

115. Druminske R., Mainush М. Sensor zur automatischen Spanbrucherkennung beim Drehen.- Zeitschrift fur wirt schaftliche Fertigung, 1979, v74, N1, s. 9-18.

116. Kaldor S., Ber A., Lenz E. On the mechanism of chip Breaking.-Trans ASME Y. Eng. Ind., 1979, 101,N3 p.241-249.

117. Nakayama K. Cutting tool with curved rake face a means for breaking thin chips.- CIRP Ann., 1981, v.30, N1, p.5-8.

118. Nakayama K., Arai M., Kondo Т., Suzuki H. Cutting tool with curved rake face-a means for Breaking thin chips. CIRP Ann., 1981, v.30, N1, p.5-8.

119. Spanleitsfusen helfen, den Spanablauf zu berreschen.- Maschine, 1979, v.33, N99, s.200.

120. Walton A.B. Worthington B. The performance of cutting tools with unusual forms.- Proc. 21-th Int. Mach. Tool Des and Res. Conf., p.411-419.

121. Worthington B. A comprehensive literature servey of chip control in the turming process. Int. Y. Mach. Tool and Res., 1977, v. 13, N4, p.103-116.

122. Worthington B,, Redford A.H. Chip curl and the action of the groole type chip former.- Int. Y. Mach. Tool Des. and Res., 1973, v. 13, N4, p. 257-270.

123. Zhang I.Z. Peklenik I. \chip curl chip breaking and chip control of the difficult-to cut materials.- Ann. CIRP, 1980, v.29, N1, p.79-84.многогранной пластины типа WNUM