автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Повышение производительности и качества резьбообработки бесстружечными метчиками путем применения специальных технологических СОЖ

ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИИ, УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ, СИМВОЛОВ, ЕДИНИЦ И ТЕРМИНОВ.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ПУТЕЙ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ РЕЗЬБООБРАЗОВАНИЯ.

1.1. Влияние технологии на качество резьбообразования.

1.1.1. Влияние технологии изготовления на шероховатость поверхности.

1.1.2. Влияние технологии изготовления на макро- и микроструктуру поверхностного слоя резьбы.

1.1.3. Влияние технологии изготовления на глубину наклепанного слоя и степень наклепа.

1.1.4. Влияние технологии изготовления резьбы на выносливость резьбовых соединений.

1.2. Сравнение различных технологий получения внутренней резьбы с нарезанием.

1.3. Применение смазочно-охлаждающих жидкостей для интенсификации резьбообразования и улучшения качества резьбы.

1.4. Выводы, цель и задачи.

ГЛАВА 2. МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ, МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ.

2.1. Методики и оборудование, используемые для испытаний свойств технологических смазочных материалов с учетом реальных условий их применения.

2.1.1. Методика определения энергосиловых параметров и напряжения трения в процессе прямого холодного выдавливания.

2.1.2. Методика оценки технологической смазки по деформируемости листового материала.

2.1.3. Методика оценки эффективности смазок при формировании внутренней резьбы.

2.1.4. Методика определения тангенциальной (сдвиговой) прочности адгезионной связи смазочных материалов.

2.1.5. Определение коэффициента трения и экранирующей способности смазочных сред при осадке кольцевых образцов.

2.1.6. Методика оценки эффективности смазочных материалов на четырехшариковой машине трения ЧМТ

2.2. Технологические смазочные материалы.

2.3. Обрабатываемые материалы.

2.4. Методики и оборудование, используемые для оценки технологических параметров резьбообработки.

2.4.1. Методика исследования смазочных материалов при формообразовании внутренней резьбы.

2.4.2. Методика и оборудование оценки технологических параметров резьбообработки.

2.4.3. Методика и оборудование для исследования коррозионных и прочностных свойств обработанных поверхностей.

2.5. Статистическая обработка экспериментальных результатов.

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ СПЕЦИАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СМАЗОЧНО

ОХЛАЖДАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ.

3.1. Обоснование композиции специальных технологических смазочно-охлаждающих жидкостей (СТ СОЖ).

3.2. Оценка триботехнических свойств СТ СОЖ.

3.3. Влияние СТ СОЖ на коррозию обработанных поверхностей.

3.4. Влияние технологических режимов механообработки, вида СОЖ и их концентрации на износ инструмента.

3.5. Вопросы токсикологии, сертификации.

Выводы к главе 3.

ГЛАВА 4. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СТ СОЖ НА ОПЕРАЦИЯХ РЕЗЬБООБР АЗОВ АНИЯ.

4.1. Численное моделирование течения металла при выдавливании внутренней резьбы с учетом условий трения.

4.1.1. Общая характеристика расчетной модели.

4.1.2. Влияние СОЖ на характеристики контактного взаимодействия.

4.1.3. Влияние СОЖ на величину крутящего момента раскатки.

4.2. Результаты численного моделирования выдавливания внутренней резьбы раскатниками при различных СТ СОЖ.

4.3. Влияние СТ СОЖ на повышение производительности при формировании внутренней резьбы бесстружечным метчиком.

4.4. Износостойкость раскатников и качество витков резьбы.

4.5. Исследование влияния смазочно-охлаждающих жидкостей при накатывании резьбы на прочностные характеристики резьбы и долговечность соединения.

4.5.1. Влияние различных СТ СОЖ на прочность болта и гайки при статической нагрузке.

4.5.2. Исследования резьбовых соединений шпилькой на малоцикловую усталость.

Выводы к главе 4.

ГЛАВА 5. ПРОМЫШЛЕННАЯ АПРОБАЦИЯ НОВЫХ СТ

5.1. Применение СТ СОЖ при изготовлении метиза.

5.2. Применение СТ СОЖ при изготовлении поршневого пальца.

5.3. Применение СТ СОЖ на операции протягивании шатуна . 155 Выводы к главе 5.

Актуальность работы.

Основная задача всех отраслей отечественного машиностроения в настоящее время - это повышение качества продукции и производительности труда. Для успешного решения этой задачи необходимо постоянно развивать и совершенствовать технологию механической обработки, в том числе и технологию изготовления резьб. Известно, что свыше 60 % всех деталей машин имеют резьбу. Поэтому любые усовершенствования технологических операций резьбообработки многократно тиражируются и дают значительный технико-экономический эффект.

При обработке пластичных материалов выдавливание внутренних резьб вполне конкурирует в определенном диапазоне размеров с методом нарезания резьб метчиками и превосходит по эффективности другие методы: повышается точность обработки, улучшается собираемость резьбовых соединений, повышается прочность резьбы и пр.

Радикальным средством снижения теплосиловой напряженности при выдавливании внутренних резьб, обеспечивающим возможность увеличения производительности обработки, снижения износа инструмента и оказывающим позитивное влияние на формирование качества поверхностного слоя, является применение смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС).

Однако эффективность существующих СОТС с повышением скорости обработки, как правило, снижается. Учитывая изложенное, важным резервом совершенствования бесстружечной технологии изготовления внутренних резьб является разработка и внедрение новых специальных технологических СОЖ, эффективность действия которых с повышением скорости обработки не снижалась бы, а качество витков резьбы улучшалось. Поэтому тема работы, направленная на реализацию этого резерва, является актуальной как с теоретической, так и с практической точки зрения.

Работа выполнялась в рамках научно-технических программ:

- Поддержка малого предпринимательства и новых экономических структур в науке и научном обслуживании высшей школы (приказ Госкомитете по ВО РФ №72 от 09.07.93г.);

- Трансферные технологии, комплексы и оборудование в химии (приказ Минобразования РФ №270 от 26.02.97 г.; указания №9116);

- Малотоннажные химические продукты, технические составы, реактивы и особо чистые химические вещества (указание Минобразования №747-19 от 22.12.97 г.

Цель и задачи работы.

Цель работы: разработка научно-обоснованных подходов к сокращению основного технологического времени и повышению качества резьбообразования бесстружечными метчиками за счет применения специальных технологических смазочно-охлаждающих жидкостей.

Для достижения поставленной цели в диссертационной работе решены следующие задачи:

1. Проведен анализ и выявлены особенности технологических операций формообразования резьбы в деталях как объекта исследования.

2. Разработана методика, позволяющая с помощью программно-вычислительных комплексов (ПВК) ANSYS 5.3 и DYNA 3-D оперативно оценить по энергозатратам эффективность СТ СОЖ, применяемых на операциях формообразования резьбы бесстружечными метчиками.

3. Разработаны новые композиции СТ СОЖ, эффективность действия которых как средства сокращения основного технологического времени не снижается при повышении скорости резьбообразования, а качество витков резьбы улучшается.

4. Определены эксплуатационные свойства разработанных СТ СОЖ, в том числе: триботехнические характеристики; их защитные свойства от коррозии; влияние на износостойкость технологического инструмента и рациональную скорость резьбообработки, а также изучены токсиколого-гигиенические свойства СТ СОЖ и выполнена их сертификация.

5. Выполнены экспериментальные исследования, позволившие установить функциональные связи выходных технологических параметров формообразования резьбы бесстружечными метчиками (производительности, энергозатарат, качества и эксплуатационных свойств) с типом и условиями применения СТ СОЖ.

6. Осуществлена опытно-промышленная апробация новых СТ СОЖ в реальных производственных условиях.

Научная новизна.

1. Предложена конечно-элементная модель формирования витков резьбы бесстружечным метчиком с учетом влияния технологических смазочных материалов и скорости обработки, изменяющих краевые условия деформирования;

2. Разработана и реализована на ПЭВМ (на базе конечно-элементных моделей) методика расчета напряженно-деформированного состояния в заготовке и бесстружечном метчике при формообразовании резьбы, учитывающая реальную форму контактирующих объектов, их физико-механические свойства, и позволяющая оценить эффективность применяемых при этом технологических смазочных материалов по энергозатратам;

3. Разработана комплексная методика оценки и выбора СТ СОЖ на технологических операциях резьбообразования бесстружечными метчиками, включающая моделирование, натурный эксперимент и опытно-промышленные испытания;

4. Установлено, что если в технологические смазочные материалы, содержащие олеиновую кислоту, триэтаноламин и минеральное масло, ввести этилгликоль в сочетании с гидроокисью калия и присадкой JI3-23K (при определенном процентном соотношении ингредиентов), то улучшаются их противозадирные свойства (в том числе, при высоких давлениях и температурах на фрикционном контакте). Это повышает эффективность действия новых СТ СОЖ при формообразовании резьбы бесстружечными метчиками: уменьшается крутящий момент (особенно заметно при повышенных скоростях обработки) и снижается износ инструмента;

5. Установлены функциональные связи выходных технологических параметров формообразования резьбы бесстружечными метчиками (производительности, энергозатрат, качества, эксплуатационных свойств и т.п.) с типом и условиями применения СТ СОЖ.

Практическая значимость работы состоит прежде всего в разработке и промышленной апробации новых специальных технологических СОЖ, эффективность действия которых сохраняется при увеличении скорости резьбообработки бесстружечными метчиками.

Разработанные математическая модель и методика расчетов с использованием программно-вычислительных комплексов ANSYS 5.3 и DYNA 3D позволяют оценить напряженно-деформированное состояние при выдавливании резьбы в заготовках бесстружечными метчиками с учетом их реальной формы, элементов режима обработки и влияния применяемых технологических смазочных материалов. В результате стало возможным осуществлять достаточно быстро и с необходимой точностью вариантные расчеты и, в конечном итоге, - обоснованный выбор СТ СОЖ.

Основные положения, выносимые на защиту: конечно-элементная модель формирования витков резьбы бесстружечным метчиком, реализованная на ПЭВМ с помощью ПВК ANSYS 5.3 и DYNA 3-D и учитывающая влияние фактора трения и скорости обработки; комплексная методика оценки и выбора СТ СОЖ, применительно к операциям резьбообработки бесстружечными метчиками, включающая моделирование, натурный эксперимент и опытно-промышленные испытания; разработанные СТ СОЖ, эффективность действия которых с повышением скорости резьбообработки при выдавливании внутренних резьб (в пределах реальных технических возможностей станков и их обслуживания) не снижается; технологические режимы выдавливания резьбы в гайках метчиками, обеспечивающие при применении СТ СОЖ повышение производительности обработки более чем в 2 раза и улучшение качества резьбообработки (снижение энергозатрат в

13

1,4 раза, шероховатости поверхности с Ra 2,5.6 мкм до Ra 1,2.2,2 мкм; увеличение времени до появления признаков коррозии на обработанных поверхностях в 40 раз); установленные функциональные связи выходных технологических параметров выдавливания резьбы метчиками (производительности, энергозатрат, качества, эксплуатационных свойств и т.п.) с типом и условиями применения СТ СОЖ.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Предложена конечно-элементная модель формирования витков резьбы бесстружечным метчиком с учетом влияния технологических смазочных материалов и скорости обработки, изменяющих краевые условия деформирования. Разработанная на базе этой модели и реализованная на ПЭВМ с помощью программно-вычислительных комплексов ANSYS 5.3 и LS-DYNA 3-D методика расчета напряженно-деформированного состояния в заготовке и бесстружечном метчике при формообразовании резьбы позволяет оценить энергозатраты и НДС заготовки при использовании различных СТ СОЖ.

2. Разработана и апробирована комплексная методика оценки и выбора СТ СОЖ на технологических операциях резьбообразования бесстружечными метчиками, включающая моделирование, натурный эксперимент и опытно-промышленные испытания.

3. Разработанная смазочная композиция, имеющая товарный знак "Росойл-503", новизна которой подтверждена соответствующим патентом РФ, отвечает всем основным принципам и требованиям, предъявляемым к специальным технологическим смазочно-охлаждающим жидкостям (с учетом их применения в условиях механической обработки металлов). Токсиколого-гигиенические исследования показали, что разработанная СТ СОЖ "Росойл-503" относится к малотоксичным продуктам (4-го класса опасности) и может использоваться для производства и применения в промышленности, о чем свидетельствует полученный гигиенический сертификат.

4. В СТ СОЖ "Росойл-503" за счет комплексного взаимодействия адсорбционного и трибохимического воздействия функциональных присадок различной химической природы реализован максимальный антифрикционный, противозадирный и противоизносный эффекты при резьбообработке. Оптимальное сочетание присадок позволило обеспечить водосмешиваемость полученной композиции, что существенно расширяет область применения СТ СОЖ как в области обработки металлов давлением (в виде высокоэффективной масляной СОЖ), так и на самых нагруженных операциях механообработки (в виде водомасляных эмульсий).

5. Выполненные с использованием ПВК расчеты показали, что применение СТ СОЖ "Росойл-503" на операции выдавливания резьбы бесстружечным метчиком изменяет НДС заготовки таким образом, что уменьшаются нормальная составляющая вектора силы на вершине инструмента и крутящий момент. Экспериментальные исследования подтвердили данные, полученные расчетным путем.

6. Установленные технологические режимы выдавливания внутренней резьбы бесстружечным метчиком, обеспечивающие повышение скорости обработки до 50 м/мин, позволяют при применении разработанных СТ СОЖ повысить производительность труда более чем в 2 раза, снизить энергозатраты в 1,4 раза и улучшить защитные свойства против коррозии при сохранении прочности деталей резьбовых соединений. Применение на операции выдавливания резьбы в гайках в качестве СТ СОЖ "Росойл-503" повышает износостойкость раскатников в 1,5 раза и улучшает качество витков резьбы: микротвердость по сечению распределяется более равномерно, вершина оформляется с меньшими изъянами, снижается шероховатость обработанной поверхности.

7. Выполненные производственные испытания новых СТ СОЖ показали, что композиция "Росойл-503" является достаточно универсальной и может эффективно применяться на различных технологических операциях при изготовлении довольно широкой номенклатуры изделий.

163

8. СТ СОЖ "Росойл-503" обладает высокой биостабильностью, благодаря чему увеличился в 1,3 раза срок службы и уменьшился среднегодовой расход СОЖ (по сравнению с ранее применяемыми).

9. Среднегодовой экономический эффект от внедрения СТ СОЖ "Росойл-503" на АО "Автонормаль" (г.Белебей) на операции выдавливания резьбы бесстружечным метчиком в гайках М6-М12 составил 1480 тыс. рублей.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Выполненные в данной работе исследования позволили установить, что разработанные в ХТЦ УАИ (г.Уфа) специальные технологические смазочно-охлаждающие жидкости серии Росойл-ШОК по эффективности применения на операциях механообработки не только не уступает лучшим отечественным и зарубежным аналогам, но и в ряде случаев превосходит их. Так, композиция Росойл-503 позволяет существенно повысить производительность и качество на технологических операциях резьбообразования бесстружечными метчиками, снизить энергозатраты и расход СОЖ, улучшить состояние воздушной среды в зоне обработки. Установленная универсальность этой СТ СОЖ делает возможным ее применение не только на других операциях технологического процесса одного изделия, но и ряда других изделий. Отсюда - высокая экономическая эффективность использования композиции Росойл-503 и многочисленные заявки промышленных предприятий на поставку этой СТ СОЖ.

Полученные в работе результаты подтверждены лабораторными, натурными и производственными испытаниями с привлечением методов математической статистики; теории трения, износа и смазки; математической модели силового взаимодействия заготовки и бесстружечного метчика.

В работе апробированы и получили дальнейшее развитие новые методы и методики исследования свойств СТ СОЖ.

Разработана и реализована на конечно-элементном комплексе DYNA 3D расчетная модель взаимодействия бесстружечного метчика и заготовки на стадии формирования резьбы с учетом фактора трения, изменяющегося при использовании различных СТ СОЖ. Эта модель позволяет уже на стадии проектирования оценить и вести сравнение влияния различных СТ СОЖ на выходные технологические показатели на

1. Биргер И.А., Иосилевич Г.Б. Резьбовые соединения. М.: Машиностроение, 1973. - 260 с.

2. Якушев А.И., Мустаев Р.Х., Мавлютов P.P. Повышение прочности и надежности резьбовых соединений. М.: Машиностроение, 1979. - 216 с.

3. Плита Н.Н. Влияние режимов обработки на структуру металла при накатывании резьбы // Вестник машиностроения. 1975. №11. - С.63-65.

4. Якушев А.И. Влияние технологии изготовления и основных параметров резьбы на прочность резьбовых соединений. М.: Оборонгиз, 1956. - 191 с.

5. Морозенко О.В., Струнин В.И. Технологические условия накатывания и влияние технологии изготовления на прочность резьбовых деталей из нержавеющих сталей, жаропрочных материалов и титановых сплавов. -М.:ГОСИНТИ, 1962, вып.8, тема 5 №М-62-173/8. С.11-20.

6. Воловик Б.М., Рысь Ю.Г. Влияние наклепа во впадине резьбы на выносливость резьбовых соединений //В сб.: Труды Уфимского авиационного института. Уфа, 1971, вып.31. С.110-111.

7. Петриков В.Г. Повышение выносливости резьбовых деталей из титанового сплава ВТ 16 путем выбора рациональной технологии изготовления //Вестник машиностроения. 1978. — №1. С.59-60.

8. Жернаков B.C., Якупов Р.Г. Расчет болтовых и заклепочных соединений при высоких температурах, динамических нагрузках. М.: Изд-во МАИ, 1997.-260 с.

9. Якухин В.Г. Оптимальная технология изготовления резьб. М.: Машиностроение, 1985. - 183 с.

10. П.Бокин М.Н., Сидоров В.Н. Методы резьбообразования и их эффективность /В кн.: Технология машиностроения. Вып.26. -Тула:ТПИ, 1972. - С.152-163.

11. Грудов А.А., Комаров П.Н. Высокопроизводительный резьбообразующий инструмент. М.: НИИМАШ, 1980. - 62 с.

12. Таурит Г.Э., Пуховский Е.С., Добрянский С.С. Прогрессивные процессы резьбообразования. Киев: Техника, 1975. - 240 с.

13. Тимонин В.М., Пуйдокас А.Д., Рымынова Е.В. Влияние технологии изготовления резьбы на усталостную прочность резьбофланцевого соединения. /В кн.: Вопросы прочности крупных деталей машин. М.: Машиностроение, 1976. - С.58-64.

14. Фрумин Ю.Л. Высокопроизводительный резьбообразующий инструмент. М.: Машиностроение, 1977. - 183 с.

15. Режимы резания труднообрабатывемых материалов /Я.Л.Гуревич, М.Г.Горохов, В.И.Захаров и др. М.: Машиностроение, 1976. - 176 с.

16. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник /Под общей ред. С.Г.Энтелиса, Э.М.Берлинера. 2-ое изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1995.-496 с.

17. Фукс Г.И. Свойства граничных смазочных масел и их влияние на износ//ФХММ, 1969, Т.5 №5. - С.552-558

18. Латышев В.Н. Повышение эффективности СОЖ. М.: Машиностроение, 1985. -65 с.

19. Бердичевский Е.Г. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов: Справочник. М: Машиностроение, 1984. -224 с.

20. Годлевский В.А. Повышение эффективности и качества обработки металлов резанием путем управления смазочным действием СОТС. Диссертация на соискание степени докт.техн.наук. Иваново:ИГУ, 1995.-556 с.

21. Трудов А.А., Комаров П.Н. Высокопроизводительный резьбообразующий инструмент. М.: НИИМаш, 1980. - 62 с.

22. Режимы резания металлов: Справочник/Ю.В.Барановский, Л.А.Браман, А.И.Гдалевич и др. М.:НИИТавтопром, 1995. - 456 с.

23. Ваганов В.К., Молоков И.Ф. Повышение эффективности обработки резьб за счет применения масляной СОЖ В-ЗМ //Машиностроитель. 1995. -№11. С.14-16.

24. Чайлдс, Хартли. Влияние твердой смазки на работу и стойкость метчиков и других металлорежущих инструментов /Проблемы трения,1983. Т.105. -№4. С.1-9.

25. Дмитриева Т.В., Граевская Л.М. и др. Полимерсодержащие СОЖ на масляной основе и некоторые физико-химические процессы и граничного взаимодействия с поверхностью металла //Трение и износ,1984. Т.5. №2. - С.273-277.

26. Малиновский Г.Т. Принципы разработки масляных смазочно-охлаждающих жидкостей для обработки металлов резанием //Смазочно-охлаждающие технологические среды. Сб. научн. тр. -М. :ЦНИИТЭнефтехим, 1982. С.39-43.

27. Патент ВНР 773, кл.С ЮМ 137/04. Высокоэффективная смазочно-охлаждающая жидкость, применяемая при обработке металлов. -Бюллетень. 1992.-№5. С.12

28. Заславский Ю.С. Трибология смазочных материалов. М.: Химия, 1991.-240 с.

29. Заславский Ю.С., Заславский Р.Н. Механизм действия противоизносных присадок к маслам. -М.:Химия, 1978. 224 с.

30. Екорбин Т. Научные основы прочности, пластичности и разрушения материалов. М.: Машиностроение, 1978. - 416 с.

31. Виноградов Г.В., Подольский Ю.Я. Механизм противоизносного и антифрикционного действия смазочных сред при тяжелых режимах граничного трения. Минск: Наука и техника, 1969. - 272 с.

32. Виноградова И.Э. Противоизносные присадки к маслам. М.: Химия, 1972.-220 с.

33. Володин Ю.В. Физико-химические особенности межфазных взаимодействий в условиях влияния активных сред на механическую обработку металлов. Автореферат диссертации на соискание степени канд.техн.наук. -М: МГУ, 1985. 16 с.

34. Грудев А.П., Зильберг Ю.В., Тилик В.Т. Трение и смазка при обработке металлов давлением. М.: Металлургия, 1982. - 312 с.

35. Костецкий Б.И., Натансон Н.Э., Бершадский Л.И. Механохимические процессы при граничном трении. М.: Наука, 1972. - 170 с.

36. Исаченков Е.И. Контактное трение при обработке металлов давлением.- М.: Машиностроение, 1987. 208 с.

37. Перлин И.Л., Райтберг Л.Х. Теория прессования металлов. Изд.2. М.: Металлургия. 1975. - 447 с.

38. Голован В.А., Митькин А.И., Резников А.П. Технология холодной штамповки выдавливанием. М.: Машиностроение, 1970. - 256 с.

39. Будилов И.Н., Шолом В.Ю., Жернаков B.C. Численное моделирование процесса вытяжки тонколистового материала // Кузнечно-штамповое производство. 1999. №5. - С.40-43.

40. Шустер Л.Ш. Адгезионное взаимодействие твердых металлических тел. Уфа: Гилем, 1999. - 198 с.

41. Абрамов А.Н., Шолом В.Ю., Шустер Л.Ш. Оценка трибологических свойств технологических смазочных материалов. // Кузнечно-штамповочное производство, 1996, №10. - С.8-12.

42. Male А.Т., Cocrolf M.G. Method for the Determination of the Coefficient of Friction of metals under Conditions of Bulh plastic Deformation. Y.Ynst of Metals vol. 93, 1964-1965.-P.38-46.

43. Карасик И.И. Методы трибологических испытаний в национальных стандартах стран мира. Международная инженерная энциклопедия / Под ред. B.C. Кершенбаума. М.: Центр «Наука и техника». 1993. -328с.

44. Смазочные материалы: Антифрикционные и противоизносные свойства. Методы испытаний: Справочник/ P.M. Матвеевский, В.Л. Лашхи, И.А. Буяновский и др. М.: Машиностроение, 1989. - 224 с.

45. Методы оценки противозадирных и противоизносных свойств смазочных материалов /Г,В,Виноградов, Р.М.Матвеевский, К.И.Климов и др. М.: Наука, 1969. - 230 с.

46. Мур Д. Основы и применение трибоники. М.:Мир, 1978. - 488 с.

47. Закиров Д.М., Лавриненко Ю.А., Шолом В.Ю., Абрамов А.Н. Новые технологические смазочные материалы, применяемые при производстве крепежных изделий //Машиностроитель, 1996. №11. -С.34-37.

48. Меньшаков В.М., Урланов Г.П., Середа B.C. Бесстружечные метчики. М.: Машиностроение, 1976. 118 с.

49. Чередниченко Г.И., Лозовая В.И. Румянцева Т.А., Шаповал B.C. Защитные свойства СОЖ //Химия и технология топлива и масел, 1986, №2. - С.13-14.

50. Длин A.M. Математическая статистика в технике. М.: Советская наука, 1958.-466 с.

51. Пустыльник Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений. М.: Наука, 1968. - 288 с.

52. Гнеденко Б.В., Хинчин А.Я. Элементарное введение в теорию вероятностей. — М.: Гостехиздат, 1957. 320 с.

53. Смирнов Н.В., Дунин-Барновский И.В. Краткий курс математической статистики для технических приложений. М.: Наука, 1959. - 320 с.

54. Чертавских А.К. Трение и смазка при обработке металлов. М.: Металлургиздат, 1955. - 380 с.

55. Губкин С.И. Теория обработки металлов давлением. М.: Металургиздат, 1947. - 287 с.

56. Дроздов Ю.Н., Павлов В.Г., Пучков В.Н. Трение и износ в экстремальных условиях. Справочник. М.: Машиностроение. 1986. -224 с.

57. Исаченков В.Е., Исаченков Е.И. //Кузнечно-штамповочное производство. 1972.-№ 12.-С.16-18.

58. Зимон А.Д. Адгезия жидкости и смачивания. М.:Химия, 1974. - 414 с.

59. Красиков Н.Н. К формированию граничного слоя //Трение и износ, 1980. Т.1. №3. - С.472-475.

60. Сумм Б.Д., Горюнов Ю.В. Физико-химические основы смачивания и растекания. М.:Химия, 1976. - 232 с.

61. Ахматов А.С. Молекулярная физика граничного трения. -М.Физматгиз, 1963.-472 с.

62. Бакли Д. Поверхностные явления при адгезии и фрикционных взаимодействиях: Пер. с англ. М.Машиностроение, 1986. - 360 с.

63. Kirkpatrik D. Theory composition and application of cutting fluids //Australian machinery and production engineering, 1979. №4. - P. 13-17.

64. Muller J., Zimmermann D. Entsorgung ohne Sorgen. Entwicklung chlorfreier Kuhlschmierstoffe. Techno-Tip, 1987.Bd.17, - №4. - S.80-84.

65. Lingman H. Tendenzen bei Kuhlscmierstoffen.Hohe Anspruche an die Produktsicherheit //TZ fur Metallbearbeitung, 1988.Bd. 82. №10. - S.52-54.

66. Ребиндер П.А. //Изв. АН СССР,ОХН. 1957. -№11.- С.40-48.

67. Костецкий Б.И. Эволюция структурного и фазового состояния и механизмы самоорганизации материалов при внешнем трении //Трение и износ, 1993, Т. 13, -№4. С.773-783.

68. Перцов Н.В. Механизмы действия поверхностно-активных веществ при разрушении материалов //Физико-химическая механика и лиофильность дисперсных систем. Киев, 1986. - С.5-11.

69. Ребиндер П.А., Щукин Е.Д. Поверхностные явления в твердых телах в процессах их деформации и разрушения //Успехи физических наук, 1972. Т. 108, №1. - С.3-43.

70. Белов П.С., Парфенова В.А., Цыганкова О.Е. и др. Связь между смазочными материалами и поверхностными свойствами серу- , фтор-, азотосодержащими присадками //Трение и износ. 1993. Т. 14, №2-С.354-358.

71. Санин П.И. Химические аспекты граничной смазки //Трение и износ, 1980. Е.1. С.45-57.

72. Vicktor Н.В., Miller М., Opferkuch R. Grundladen der Zerspanung. Teil 14: Kuhlschmierstoffe // Werkstattstechnik, 1980. Bd.70, №3. - S.225-230.

73. Williams J.,Tabor D. The role of lubricants in machining //Wear, 1977. V.43. №3. - P.275-292.

74. Полухин П.И., Горелик С.С., Воронцов В. Физические основы пластической деформации. М.Металлургия, 1982. - 584 с.

75. Кулиев A.M. Химия и технология присадок к маслам и топливам. -М. :Химия, 1972.-272 с.

76. Фукс Г.И. Добавки к пластичным смазкам. М.: Химия, 1982. - 284 с.

77. Akopova О., Bobrov V., Shabyshev L., Lapshin V. The synthesis of the cooper (II) carboxylates and their application in the lubricant //3-d Int. Symp. on Metallo-mesogens. Peniskova, June 3-5, 1993. P.29.

78. Кламане Д. Смазка и родственные продукты. Синтез. Свойства. Применение. Международные стандарты.: Пер.с англ. М.:Химия, 1988.-488 с.

79. Ошер Р.Н. Производство и применение смазочно-охлаждающих жидкостей. М.: Гостопиздат, 1963. - 206 с.

80. Naerheim Y., Smith Т., Lan M.-S. Experimental investigation of the cutting fluid interaction in machining //Transactions of the ASME. Journal of Tribology. 1986. v.108. - №3. - P.364-367.

81. Белосевич В.К. Трение, смазка, теплообмен при холодной прокатке листовой стали. М.: Металлургия, 1989. - 256 с.

82. Макаров А.Д., Шустер Л.Ш. Трение и износ инструмента при обработке металлов резанием и давлением. /Трение, изнашивание и смазка. Т.2 М.: Машиностроение, 1979. - С.297-321.

83. Lingman Н. Kuhlschmierstoffe haben festen Platz in der Metallbearbeitung //Masch. Anlag+ Verfahr., 1986. - №10. - S.39-40, 42.

84. Watanabe S., Tsumoru F., Kyoichi S., Asahara K. Antirust and lubricity characteristics of cutting fluids additives //Lubrication ingineering, 1982. v.38. №7. - P.412-415.

85. Zimmerman D. Optimierung moderner chlorfreier nicht wassermischbarer Kuhlschmierstoffe //Mineraloltechnik, 1987. -№110. S.l-16.

86. Патент (РФ) №21235516. Эмульсия для металлообработки /В.Ю.Шолом, Н.Р.Сайфуллин, М.М.Калимуллин и др. //Б.И. №35, 1998.

87. Патент на изобретение РФ №2093547 от 20.10.1997г. Смазка для холодной обработки металлов «Росойл-ШОК» /.Шолом В.Ю, Гилев А.Г., Хотько С.З., Абрамов А.Н., Шестаков А.В.

88. Абрамов А.Н., Шолом В.Ю., Каракуц В.Н., Теляшев Г.Г., Нигматуллин Р.Г. Новая технологическая смазка «ШОК-01» //Химия и технология топлив и масел. 1999. -№11-12.-С.13.

89. Шолом В.Ю., Нигматуллин Р.Г. Новая эффективная технологическая смазка ШОК-01 /Тезисы докладов на международной конференции «Современное состояние производства и применение смазочных материалов». Фергана, 1994. - С.84-85.

90. Шолом В.Ю., Лавриненко Ю.А., Хотько С.З. Новый смазочный материал для холодной объемной штамповки. /Кузнечно-штамповочное производство. 1996.-№10. С. 12-14.

91. Закиров Д.М., Лавриненко Ю.А., Шолом В.Ю., Абрамов А.Н. Новые технологические материалы, применяемые при производстве крепежных деталей // Машиностроитель. 1996. №11. - С.34-38.

92. Шолом В.Ю. Перспективные технологические материалы серии «Росойл» //Техника машиностроения. 1997. №13. - С. 14-17.

93. Гилев А.Г., Шолом В.Ю., Белов И.Б. Новые технологические смазочные материалы для чистовой вырубки // КШП, 1996. №10. -С.14-16.

94. Биккулов А.З., Нигматуллин Р.Г, Камалов А.К., Шолом В.Ю. Органические нефтяные отложения и их утилизация. Уфа: РИК УГАТУ, 1997.- 180 с.

95. Меркурьев Д.Д-, Елисеев Л.С. Смазочные материалы на железнодорожном транспорте. М.: Транспорт. 1985. - 169 с.

96. Титуренко С.Г., Черемухина Л.Н., Гурова Г.В., Федорова З.В., Шолом В.Ю., Абрамов А.Н., Гилев А.Г. Опыт внедрения новых смазочных материалов серии «Росойл» на Волжском автозаводе // Машиностроитель. 1996. -№11.- С.25-33.

97. Шустер Л.Ш., Шолом В.Ю. Влияние вязкости и активных присадок на противозадирные свойства смазочных масел /Тезисы докладов научно-технического семинара «Проблемы трибологии производства». Иваново: ИГУ, 1997. - С.14-15.

98. Шолом В.Ю., Титуренко С.Г., Нигматуллин Р.Г. Технологические смазочные материалы и смазочно-охлаждающие жидкости серии «Росойл» //Кузнечно-штамповое производство. 1999. — №5. С.7-12.

99. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. — М.: Машиностроение, 1975. 343 с.

100. Trent M.M., Noujaim R.A. Об измерении и распространении износа по задней поверхности режущих инструментов // Конструирование, 1979. Т.101, -№2.

101. Макаров А.Д. Дальнейшее развитие оптимального резания металлов. -Уфа, 1982.-54 с.

102. Макаров А.Д. Оптимальный процесс резания. М.: Машиностроение, 1976.- 278 с.

103. Шолом В.Ю., Постнов В.В., Мигранов М.Ш. Интенсификация обработки путем использования новых марок СОТС /Тезисы докладов научной конференции «Совершенствование техники и технологии». -Уфа: БГНТУ, 1996. С.49-50.

104. Никифоров И.Н., Шолом В.Ю. Исследование влияния смазочно-охлаждающих жидкостей и их концентрации на износ инструмента //Кузнечно-штамповое производство. 1999. №5. - С.25-28.

105. Шустер Л.Ш. Адгезионное взаимодействие режущего инструмента с обрабатываемым материалом. М.: Машиностроение, 1988. - 96 с.

106. Тейбор Д. Трение как диссипативный процесс //Трение и износ, 1994. Т.16. №14. - С.296-315.

107. Измеров Н.Ф. Минеральные масла: Обзор. М.: Центр международных проектов ГКНТ, 1982. 15 с.

108. Лазарев Н.В., Левина Э.Н. Вредные вещества в промышленности. Т.1.-Л.: Химия, 1976.-С.55-66.

109. Инструкция по оценке качества рабочих эмульсий и растворов смазочно-охлаждающих жидкостей. Киев: ВНИИПКнефтехим, 1981. -20 с.1.l

110. Секретарев В.И., Минин Г.Д., Сафонникова С.М., Абрамов А.Н. К вопросу о токсичности смазочных материалов серии «Росойл». //Кузнечно-штамповочное производство, 1999. №5. - С.30-3 2.

111. Зенкевич О. Метод конечных элементов в технике. — М.: Мир, 1975. -541 с.

112. Картер, Ли. Анализ процесса осесимметричной осадки // Проблемы трения, 1987. -№1.- С. 146-152.

113. Ли, Кобаяси. Анализ осесимметричной осадки и поперечной осадки в условиях плоской деформации сплошных цилиндрических заготовок методом конечных элементов // Конструирование и технология машиностроения, 1971. №2. - С.73.

114. Можин Н.А., Латышев В.Н. Наростообразование и качество обработанной поверхности при резьбообразовании //Вопросы обработки металлов резанием. Иваново, 1978. - С.10-14.

115. Регина Шторм. Теория вероятностей. Математическая статистика. -М.: Мир, 1979.-368 с.

116. Степнов М.Н., Гиацинтов Е.В. Усталость легких конструкционных сплавов. М.: Машиностроение, 1973. - 307 с.

117. Полянсков Ю.В., Евсеев А.Н., Горшков Г.М. Использование СОЖ в условиях автоматизированного производства //Проблемы создания и эксплуатации гибких производственных систем: Тез.докл.обл.НТК. Часть II. Саранск-Рузаевка, 1985. - С.8-9.

118. Козлов Ю.С., Кузнецов O.K., Тельнов А.Ф. Очистка изделий в машиностроении. -М.Машиностроение, 1982. 264 с.- .- -. АКТ

119. Испытаний опытно промьшшенной партии СТСОЖ «Росойл-503» на операции «раскатка» резьбы в самостопорящейся гайке с полиамидной вставкой M12xl,25 6Н/61050/11.

120. Обоснование необходимости работы:

121. Подбор СТСОЖ для операции «раскатка» резьбы, обеспечивающей: 1. повышение стойкости инструмента; . *повышение качества резьбы.

122. РезьбообразованиевьтозигяетсгшЗ-хд^ гайконарезных автоматах