автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.05, диссертация на тему:Повышение объемного выхода заготовок малоэтажных деревянных домов

Введение и общая характеристика работы.

I. Состояние вопроса

1.1. Обзор работ, по рациональному раскрою пиломатериалов на заготовки.Ю

1.2. Цели и задачи исследования.

1.3. Способы раскроя пиломатериалов на заготовки. 26 Постановка и подход к решению задачи о раскрое.

2. Исследование размерно-качественной характеристики заготовок для деревянного стандартного домостроения.

2.1. Требования, предъявляемые к з.аготовкам деревянного стандартного домостроения.

2.2. Анализ размерного состава заготовок малоэтажных деревянных домов.

2.3. Унификация деталей в производстве стандартных деревянных домов.

2.4. Качественная характеристика заготовок.

3. Исследование размерно-качественной характеристики пиломатериалов для стандартного домостроения.

3.1. Размерный состав пилопродукции, используемой для производства малоэтажного деревянного домостроения.

3.2. Исследование качественной характеристики пиломатериалов для малоэтажного стандартного домостроения.

3.2.1. Методика проведения паспортизации пиломатериалов.

4. Теоретические и экспериментальные исследования оптимального раскроя пиломатериалов на заготовки для малоэтажного деревянного домостроения.

4.1. Теоретические предпосылки появления бездефектных участков.

4.2. Задача исследования.

4.3. Методика решения задачи о раскрое.

4. Алгоритм раскроя пиломатериалов на заготовки.ПО 4.5; Проведение полного факторного эксперимента на теоретической модели процесса раскроя пиломатериалов на заготовки.

4.5.1. Методика проведения исследования.

4.5.2. Исследование влияния технологических факторов на выход заготовок для деревянного домостроения.

4.5.3. ^сходные данные для проведения эксперимента.

4.5.4. Статистический анализ уравнений регрессии.

4.6. Экспериментальные исследования раскроя пиломатериалов на заготовки для домостроения. 129 5. Экономическая эффективность раскроя пиломатериалов на заготовки малоэтажных деревянных домов и от унификации деталей.

5.1. Снижение себестоимости деревянных стандартных домов от уменьшения норм расхода пиломате-териалов.

5.2. Производительность базовой техники по раскрою пиломатериалов на заготовки.

5.3. Снижение себестоимости деревянных домов от сокращения расходов по фонду зарплаты и цеховых расходов.

5.4. Экономическая эффективность раскроя пиломатериалов хвойных пород на заготовки малоэтажных деревянных домов.

5.5. Экономическая эффективность от унификации деталей малоэтажных деревянных домов.

ХХУ1 съезд КПСС указал, что в нашей стране в широких масштабах будет вестись жилищное строительство (I). В XI пятилетке намечено построить 590 млн.кв.м. жилой площади, в том числе деревянные дома заводского изготовления. Особенно большое развитие получило деревянное жилищное строительство в сельской местности в районах Байкало-Амурской магистрали, Нечерноземной зоне РСФСР, а также в других осваиваемых районах страны.

В октябре 1979 г. ЦК КПСС и Совет Министров СССР приняли постановление "О дальнейшем развитии; заводского производства деревянных панельных домов и комплектов деревянных деталей для домов из местных материалов для сельского жилищного строительства" .

Дома деревянные заводского изготовления возводятся с минимальными- затратами труда, что дает возможность решить жилищную проблему в кратчайшие сроки.

Динамику роста производства панельных деревянных домов р можно представить следующими цифрами: 1970 г. - 3,86 млн.м , 1975 г. - 3,93 млн.м2, 1980 г. - 4,24 млн.м2, 1985 г. - 7,06 млн.м2, 1990 г. - 10,87 млн.м2.

В сельском строительстве вместе с деревянными рубленными, брусчатыми, а также одноэтажными домами из местных строительных материалов широкое применение получили панельные дома. Сопоставление показателей этих проектов позволяет сделать вывод, что панельные дома по расходу лесоматериалов, суммарным затратам труда на единицу площади почти в два раза экономичнее при одинаковых показателях сметной стоимости строительства I кв.м общей площади.

Деревянное малоэтажное домостроение остается пока древе-синоемким видом продукции. Основным материалом для изготовления

• малоэтажных домов продолжает оставаться высококачественная древесина. Удельный расход на I кв.м. общей площади брусчатых домов составляет около 0,7 м3, панельных до 0,46 м3 ( I ).

В современных условиях вопрос рационального использования древесины является одним из ключевых при проектировании и конструировании изделий из древесины, разработке технологических процессов изготовления продукции, создании новых видов оборудования, решении задачи по снижению удельного расхода на один кв. м. общей площади.

АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ. Одним из путей рационального использования древесины является прежде всего сокращение отходов в процессе раскроя пиломатериалов на заготовки малоэтажных деревянных домов. Основным критерием, характеризующим эффективность процесса раскроя пиломатериалов, является минимальное количество досок, идущих на изготовление одного комплекта деталей.

В себестоимости малоэтажных деревянных домов удельный вес сырья и материалов составляет около 63%, поэтому оптимальный раскрой пиломатериалов на заготовки имеет актуальное значение. Снижение себестоимости продукции из древесины связано с уменьшением расхода пиломатериалов при производстве малоэтажных деревянных домов.

Планирование раскроя досок на заготовки в связи е увеличением роста производства малоэтажных деревянных домов имеет важное значение, так как оно позволяет снизить удельный расход пиломатериалов.

Многообразие сечений пиломатериалов и заготовок приводит к частым переналадкам взаимосвязанного оборудования, что снижает производительность труда, нарушает ритмичность производства, затрудняет механизацию и автоматизацию производственных процессов, препятствует применению специализированного и высокопроизводительного оборудования. Уменьшение количества типосечений способствует унификация типоразмеров деталей в производстве малоэтажных деревянных домов, в результате чего, снижается их количество и обеспечивается оптимальный раскрой пиломатериалов.

ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ. При выполнении диссертации была поставлена цель получить максимальный объемный выход заготовок для малоэтажных деревянных домов из пиломатериалов, поступивших в раскройное отделение. В связи с этим предстояло:

- рассмотреть и дать классификацию способов раскроя пилома-материалов на заготовки деревянных стандартных домов;

- исследовать размерно-качественную характеристику деталей малоэтажных деревянных домов;

- разработать унифицированную сетку типоразмеров пиломатериалов и заготовок для стандартных деревянных домов;

- исследовать размернотечественную характеристику пиломатериалов;

- экспериментально изучить появление встречаемости бездефектных участков;

- провести полнофакторный эксперимент для составления математической модели раскроя;

- разработать программу для ЭВМ по поиску оптимальных схем раскроя пиломатериалов и бездефектных участков на заготовки;

- составить оптимальный план раскроя пиломатериалов на заготовки;

- разработать рекомендации производству по рациональному раскрою пиломатериалов на заготовки;

- рассчитать экономическую эффективность оптимального раскроя пиломатериалов на заготовки.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА. Дана классификация способов раскроя пиломатериалов на заготовки малоэтажных деревянных домов.

Впервые исследована и рассчитана унификация деталей стандартных деревянных домов. Разработаны унифицированные типоразмеры пиломатериалов и заготовок для малоэтажных деревянных домов.

Выведены уравнения аппроксимирующей кривой распределения пиломатериалов по длинам, которые могут быть использованы при планировании раскроя досок на заготовки, а также в процессе динамического моделирования раскроя на ЭВМ.

Разработана программа для ЭВМ по поиску оптимальных схем раскроя пиломатериалов и бездефектных участков на заготовки.

Получена математическая модель объекта раскроя бездефектных участков на заготовки: малоэтажных деревянных домов.

Методом линейного программирования разработан оптимальный план раскроя пиломатериалов на заготовки.

МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ. Теоретической основой диссертации послужили: метод аппроксимирования полимодальных кривых распределения, численные методы решения задач линейного программирования, статистические модели распределения случайных величин.

Обработка экспериментальных данных проводилась с помощью методов математической статистики. Экспериментальные исследования проводились в раскройном цехе ДОЦ-2 ПДО "Шарьядрев".

ОСНОВНАЯ ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ. Разработаны унифицированные сетки на типоразмеры пиломатериалов и заготовок, которые могутбыть использованы при разработке новых стандартов.

Разработанная программа для ЭВМ позволяет производить поиск оптимальных схем раскроя пиломатериалов и бездефектных участков не только на заготовки для малоэтажных деревянных домов, но и на другие изделия из древесины. Рассчитанные оптимальные схемы раскроя могут быть использованы при любой технологии.

РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ. С целью определения эффективности использования рассчитанных оптимальных схем раскроя был произведен экспериментальный раскрой пиломатериалов на заготовки для домов серии 3KM-35/67 в раскройном отделении ДОЦ-2 ПДО "Шарьядрев". В результате было установлено, что объемный выход при раскрое пиломатериалов на заготовки по оптимальным схемам раскроя увеличивается до 6,7%. В настоящее время на указанном предприятии раскрой пиломатериалов на заготовки производится по рассчитанным на ЭШ оптимальным схемам.

АПРОБАцШ РАБОТЫ. Результаты работы были доложены и обсуждены на научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава Ленинградской лесотехнической академии им.С.М.Кирова 1983 и Костромского технологического института 1980,1981-1983гг. технического совета ЦЦО "Шарьядрев" 1982,1983гг.

ОСНОВНЫЕ НАУЧНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ВЫНОСИМЫЕ НА ЗАЩИТУ.

Методика решения оптимального раскроя пиломатериалов на заготовки малоэтажных деревянных домов.

Унификация пиломатериалов и заготовок с целью уменьшения числа их типосечений для оптимального раскроя.

Законы распределения пиломатериалов и бездефектных участков по длинам для планирования их раскроя на заготовки деревянных домов.

Математическая модель объёмного выхода заготовок мало -этажных деревянных домов из бездефектных участков.

Алгоритм и программа поиска оптимальных схем раскроя бездефектных участков на заготовки.

АННОТАЦИЯ РАБОТЫ. Дан обзор работ по рациональному раскрою пиломатериалов на заготовки, представлена классификация способов раскроя и поставлены цели и задачи исследования. Проведены исследования размерно-качественных характеристик пиломатериалов и заготовок для малоэтажных деревянных домов. Разработаны унифицированные сетки пиломатериалов и заготовок, а также алгоритм и программа поиска оптимальных схем раскроя бездефектных участков на заготовки. Получена математическая модель объёмного выхода заготовок из бездефектных участков.

I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

I.I . Обзор работ по рациональному раскрою пиломатериалов.

Наибольшее количество пиломатериалов, которое вырабатывается лесопильными цехами, поступает на производство столярно -строительных изделий, малоэтажных деревянных домов, мебели, тары и другой продукции из древесины.

Проблема повышения объемного выхода качественной пилопро-дукции без увеличения существующего объема лесозаготовок имеет большое народнохозяйственное значение; Раскрой пиломатериалов на заготовки с точки зрения эффективности использования древесины заслуживает существенного внимания в лесопилении, так как по укрупненным расчетам потери древесины в выходе при вторичном раскрое составляеют около четвертой части от объема пиловочного сырья.

Теоретические исследования по рациональному раскрою пиломатериалов на заготовки приведены в работах П.П.Аксенова ( 2), Н.А.Батина ( J ), В.Ф. Ветшевой ( 4 ), Ф.1. Фишкиной ( 5, 6 ), Ю.А. Бруевича ( 7 ) и др. исследователей, ^ногие исследователи связывали раскрой пиломатериалов на заготовки, базируясь на теории максимальных поставов.

Вышеперечисленные исследователи в своих работах дают методику прогнозирования выхода пилопродукции и заготовок на основании исследуемых размерных характеристик исходного сырья, но не учитывают требований качества, комплектности вырабатываемой продукции. Поэтому результаты исследований имеют применение прежде всего в лесопилении нежели в других производствах.

В.Ф. Ветшева ( 4 ) рекомендует для рационального использования сырья применить комбинированный способ раскроя. Этот способ раскроя обеспечивает значительное увеличение объемного выхода пилопродукции за счет улучшения использования наиболее качественной сбеговой части бревна, которая при обрезке пиломатериалов попадает в рейку и перерабатывается в технологическую щепу. . .

П.П. Аксенов и Ф.1. Фишкина указывают на увеличение выхода при раскрое на короткомерные заготовки за счет уменьшения отходов древесины в рейки.

Анализируя спецификацию заготовок для деревянных малоэтажных домов можно сделать заключение, что объем коротких заготовок незначителен. Поэтому эти рекомендации будут не приемлемы и только в некоторых случаях будут носить частный характер.

В производственных условиях приходится решать более сложную задачу: как получить для заданной программы выпуска домов комплект заготовок определенных размеров и требуемого качества, используя при этом минимальное количество досок, поступивших в раскройное.отделение. При решении этой задачи, кроме комплектности заготовок, необходимо учитывать и качественные требования к этим заготовкам.

В связи с тем, что древесина является неоднородным материалом, установление аналитической зависимости объемного выхода заготовок от, качества пиломатериалов не поддается теоретическому расчету. Эта зависимость может быть установлена на основании статистического анализа экспериментальных данных, либо путем математического моделирования процесса раскроя досок на заготовки.

Наибольшее влияние на выход заготовок-оказывает не только наличие недопустимых пороков, но и их местоположение по длине и ширине доски».

Пороки и дефекты обработки, допустимые в пиломатериалах, но недопустимые в деталях малоэтажных деревянных домов^ делят доску на, более короткие отрезки, из которых вырабатываются заготовки.

Проф. А.Н, Песоцкий С 8 ) отмечает: ." потери древесины от несовпадения длины заготовок и длины бездефектных отрезков весьма значительны и колеблются в пределах от 40 до 5-10 %, причем эта величина зависит от длины бездефектных участков, а, следовательно, от качества и сортности пиломатериалов, от спецификации заготовок и возможности вписания комбинаций заготовок разных длин в длины бездефектных отрезков ".

Д.А. Филипповым ( 9 ) делается попытка определения выхода заготовок из пиломатериалов при поперечном раскрое на основании среднего расстояния между сучками и средней длины загртовок. Выводы сделанные автором могут быть отнесены к частному случаю выработки заготовок, когда длина заготовок будет кратна бездефектному участку.

Достичь значительной экономии древесины и обеспечить правильное ее расходование можно при условии только рационального целевого использования пиломатериалов с учетом категорий качества заготовок или соответствующих стандартов на них. .

При поперечном раскрое досок на заготовки существенную роль в образовании отходов имеет кратность длин заготовок длинам бездефектных участков, а также их частота появления в доске, поступившей на участок.раскроя.Следует отметить,, что.к бездефектным участкам следует относить участки досок, качество которых.соответствует категориям, качества заготовок, определяемых соответствующими стандартами или техническими.условиями. . . В.М. Сытенковым (10 )-исследовалось влияние длин бездефектных участков и длин заготовок на.объемный выход. На основании исследований им выведен коэффициент градации длин заготовок и длин бездефектных.участков. Он установил зависимость: с увеличением числа одновременно раскраиваемых типоразмеров заготовок по. длине и ширине доски повышается коэффициент градации, а, следовательно, и объемный выход заготовок. Применение комбинированного плана раскроя позволяет повысить объемный выход заготовок, при этом одновременно выполняется комплектность по спецификации. Относительное увеличение коэффициента использования пиломатериалов в основном зависит от количества кратных отрезков, приходящихся на единицу длины доски.

Предложенный автором метод не решает проблемы рационального раскол, так как коэффициент градации, принятый автором, не может являться критерием оптимизации, так как он недостаточно объективен. По предложенному В.М. Сытенковым методу математически строго не выводится достижение оптимальности плана раскроя, а осуществляется за счет случайного подбора вариантов схем раскроя бездефектных участков и выравнивания комплектности.

Положительным в этой работе следует отметить,то, что за исходный критерий раскроя была принята не доска, а выделенный из нее. бездефектный участок.

С.Н. Рыкунин С II ) определял выход заготовок из березовых пиломатериалов путем составления паспортов досок с учетом и без учета пороков, в результате чего определялся коэффициент качества в зависимости от относительной насыщенности пластей досок пороками, выраженными в-процентах к площади пласти доски. На основании этого расчетного коэффициента качества учитываются отходы, возникающие из-за.несоответствия качества пиломатериалов категории качества заготовок.

Приблизительно по такой же методике проводил исследования раскроя лиственничных пиломатериалов на заготовки,стройдеталей В.В. Кислый С 12 ). Им установлено, что .влияние сортности пиломатериалов на объемный выход заготовок не всегда соответствует принятому правилу: чем ниже сортность досок, тем ниже.объемный выход заготовок. Рассматривая качественный состав заготовок, автор.отмечает, что.при раскрое III и 17 сортов удельный вес заготовок первой группы не бывает ниже 45 процентов. В.В.Кислый подразделяет образующиеся отходы при раскрое пиломатериалов на I две группы: первая группа ~ отходы из-за несоответствия формы и размеров досок и заготовок; вторая группа - отходы из-за несоответствия качества пиломатериалов и категории качества деталей С заготовок).

Работа Б.М. Заливко С 13 ) направлена на исследование влияния пороков древесины при раскрое досок на заготовки. Он исследовал распределение длин бездефектных участков в обрезных сосновых пиломатериалах в зависимости от количества пороков на одном погонном метре длины доски. Б.М. Заливко вывел эмпирическое уравнение для прогнозирования объемного выхода заготовок по бездефектным участкам и построил графики определения выхода заготовок в зависимости от количества недопустимых пороков в заготовках.

В рассмотренных работах С 9, 10, 13 ) рекомендуется осуществлять рациональный раскрой пиломатериалов с выделением бездефектных участков на них с последующим раскроем их на заготовки. Авторы предлагают раскраивать бездефектные участки путем вписания в них такой-комбинации длин заготовок, которая бы давала возможность использовать данный материал. Однако не указываются пути нахождения оптимального, плана.раскроя и технические средства, с применением которых возможна, оптимизация процесса.

Решить данную проблему пытается Н.В» Дудко С 14 ). Автор исследует-вопросы рационального раскроя пиломатериалов на заготовки оконных и дверных блоков. Он рекомендует по исследуемому распределению длин бездефектных участков и заданной программы спецификации заготовок предварительно.строить план раскроя, используя при этом методы линейного, программирования с применением результатов-непосредственно в технологическом процессе. Беря за основу порока сучки, автор .исследует влияние насыщенности пласти доски-этими пороками, которые влияют на длину бездефектных участков, Н,В, Дудко установил зависимость выхода заготовок от насыщенности пласти сучками и средней кратности пиломатериалов и заготовок по длине и ширине.

Пиломатериалы, поступающие в раскройное отделение, являют? ся неоднородным материалом, и поэтому линейное программирование дает удовлетворительное решение только на стадии планирования оптимизации процесса раскроя. Управление процессом раскроя пиломатериалов на заготовки по времени встречает значительные трудности в процессе производства, так как любое изменение входных факторов требует их корректировки, что связано с принятием нового решения задачи.

Исследования П.П, Аксенова, В.В. Кислого, С.Н. Рыкунина, Ю.П. Тюкиной, Р.Н. Мацука С 2, II, 12, 15 ) и др. показывают, что об использовании пиломатериалов для выработки заготовок можно судить по величине относительной насыщенности досок пороками и прежде всего сучками. Показатель использования определяется отношением суммы площадей сучков, находящихся на худшей пласти доски, к суммарной площади этой пласти. Шкала качества по линейной насыщенности сучков в древесине разработана для лиственницы.

В.Н. Михайлов (-16-) указывает в своих исследованиях, что при разметке досок можно повысить объемный выход заготовок на 9— 10 процентов. Такое повышение объемного-выхода может быть достигнуто, за счет увеличения количества заготовок малых размеров длин.- Комплектность при этом без предварительного составления плана раскроя обычно не-выполняется. .

Проводили исследования, по планированию раскроя С.В.Радио-нов, Н#0, Нехамкинг Зонов.( Г7 ), которые, указывали на возможность планирования объемного выхода при раскрое необрезных лиственничных пиломатериалов.на мебельные заготовки путем камерального отбора, обмера и.геометрического раскроя модельных досок с дальнейшим.поправочным коэффициентом.

Зависимость качества пиломатериалов от наружной сучковатости еловых бревен исследовал в своей работе Р.Н.Мацюк ( 15 ). В результате проведенных исследований им была составлена математическая модель, характеризующая изменение относительной насыщенности пиломатериалов сучками (в процентах). Оценку качества заготовок автор также делает по их линейной насыщенности сучками. Математическая модель выхода заготовок выведена по шкале качества заготовок.

Автор правильно делает вывод, что главной причиной образования отходов при раскрое пиломатериалов на заготовки является несоответствие качества досок категориям качества заготовок. Для того чтобы сократить отходы при раскрое, В.Н. Мацюк предлагает подбирать для выработки пиломатериалов соответствующие зоны качества в бревнах.

Б.М. Заливко ( 13 ) предлагает для повышения объемного выхода заготовок сортировать пиломатериалы на две группы в зависимости от количества пороков, приходящихся на один погонный метр. Он установил, что степень пригодности досок для раскроя их на заготовки характеризуется средним количеством пороков, недопустимых в заготовках, а длины бездефектных отрезков зависят от.среднего количества пороков пиломатериалов.

Т.П. Сластенко ( 18, 19, 20, 21 ) исследовала влияние качества пиломатериалов на объемный выход заготовок стройдеталей. Автор предлагает новый метод оценки качества поделочных пиломатериалов, с -помощью коэффициента качества (Ккач). На основании предложенного коэффициента качества установлена корреляционная зависимость между качеством досок и объемным выходом заготовок.

На объемный выход заготовок оказывает влияние выбор способа раскроя. B.C. Ясинский.С-22 ) провел.сравнительные экспериментальные исследования по определению объемного выхода заготовок для стройдеталей при.групповом и индивидуальном способах раскроя. Автор указывает, что применение индивидуально-комбинированного раскроя по бездефектным участкам позволяет увеличить объемный выход заготовок для оконных створок на 3,0 процента, заготовок импоста на 3,2 процента, заготовок для коробок на 6,2 процента по сравнению с групповым способом раскроя.

Ф.М. Фишкина, И,П. Кожевников ( б, 23, 24 ) и др. авторы, рассматривая влияние продольно-поперечного способа раскроя на объемный выход заготовок из обрезных и необрезных пиломатериалов отмечают, что при продольно-поперечном способе раскроя увеличивается выход длиномерных заготовок и уменьшается выход ко-роткомерных. Проведенные исследования по определению объемного выхода заготовок при индивидуальном способе и групповом показали, что при индивидуальном способе раскроя объемный выход заготовок в среднем на 3 - 7 процентов выше, чем при групповом. Большинство авторов рекомендует индивидуально-комбинированный способ, при котором раскрой производится на несколько типоразмеров заготовок. Это позволяет увеличить выход на 3 - 7 процентов С II, 13, .14, 22, 25 - 34 ).

Анализируя влияние того или иного способа рскроя, можно сделать следующий вывод, что к вопросу того или иного способа необходимо подходить дифференцированно, в зависимости от типоразмеров, категорий- качества заготовок, их качества и размерно-качественной характеристики пиломатериалов.

Исследования, проведенные Д.Г. Веретенником ( 35 ) в ДОЦ объединения "Шарьядрев", показали, что.только при поперечном спосо способе раскроя пиломатериалов.на заготовки для малоэтажных домов, из-за некратности длин заготовок длинам пиломатериалов получается 10 - 15 процентов обрезков разной длины. Они используются как вторичное сырье или реализуются по цене, которая ниже исходных пиломатериалов в 2,- 3 раза. . Составление оптимального плана раскроя пиломатериалов на заготовки может привести к значительному сокращению обрезков и увеличению выхода целевой функции.

Далее автор рассматривает случай, когда производится раскрой двух длин досок на заготовки. В данном примере не указывается качественная характеристика поступающих на раскрой пиломатериалов, а рассматривается вся длина доски однородным материалом. Тогда как при раскрое необходимо учитывать качественную характеристику пиломатериалов, которая соответствует или не соответствует категории качества заготовок, и кроме того число длин досок в одном пакете значительно больше, чем в/;; рассмотренном случае.

Оператор торцовочного станка имеет дело с разнообразием поступающего^ материала и различными типоразмерами по спецификации заготовок. В пиломатериалах, поступающих на раскройный станок, встречается коробление, кривизна, гниль, сучки, трещины на поверхности и другие дефекты, которые могут быть допустимыми и недопустимыми в выкраиваемых заготовках.

Время на оценку качества доски и выбор схемы раскроя в производственных условиях должен быть минимальным. Очевидно, что хороший рабочий должен иметь производственный опыт, чтобы быть способным справиться с поставленной задачей на возрастающих производственных скоростях.

Поэтому, учитывая возрастающие темпы современного производства, применить комбинированный способ раскроя без технического перевооружения производства практически невозможно, так как возможности оператора (станочника) весьма ограничены. Для решения этой-проблемы необходимо отделить анализ поиска способа раскроя поступившего исходного материала и передать его техническому устройству.

Н.В. Лудко С 14 ) предлагает оборудовать,рабочее место оператора измерительной сеткой, различными манипуляторами, передвижными упорами и указателями, помогающими оценивать качество доски и правильно применять заранее рассчитанные варианты на ЭВМ.

Предлагаемые рекомендации решают поставленную проблему в ее первом приближении. Полностью решить эту задачу возможно в том случае, когда в ЭВМ будет поступать входная информация о размерно-качественной характеристике досок, и тогда для каждой единицы материала ЭВМ выберет оптимальную схему раскроя с реализацией его в режиме автоматического управления.

В.В. Кузнецов ( 36 ) исследует раскрой однородного и неоднородного отрезка на заготовки и указывает на правильный путь решения поставленной задачи по составлению оптимального плана, применяя для ее решения методы линейного программирования. Но, однако, автор решает задачу по составлению оптимального плана только для плитных материалов, а они являются однородным материалом.

Учитывая неоднородность пиломатериалов, которые поступают в раскройное отделение, по типоразмерам и качеству, задача по составлению оптимального плана осталась не решенной.

Все рассмотренные исследования по раскрою пиломатериалов на заготовки проводились, как правило, за исключением (14, 36, 40 ), постановкой однофакторных экспериментов, т.е. выбирался один из значимых факторов для варьирования, а все другие факторы удерживались на постоянном уровне. Полученные разными исследователями результаты трудно сопоставимы и обладают большими пределами разброса.величин показателей, а иногда и противоречивыми данными из-за неучитываемых факторов.при проведении экспериментов.

На объемный выход заготовок влияет, очень большое число факторов. Планирование и постановка многофакторных экспериментов в последние годы находят все более .широкое .распространение (37) и, в частности для оптимизации раскроя лесоматериалов и пиломатериалов ( 38, 39, 40 ).

В США проводятся широкие исследования по применению ЭВМ для прогнозирования выхода заготовок и составления оптимальных планов. В Мэдисонской лаборатории лесных продуктов разработана методика прогнозирования объемного выхода заготовок для мебели при раскрое лиственных пиломатериалов в зависимости от их размеров и качества ( ). Проверка разработанной методики показала, что объемный выход заготовок, рассчитанный ЭВМ, значительно отличается от фактического. В этой же лаборатории проводились исследования по возможности применения ЭВМ для управления процессом раскроя пиломатериалов на заготовки. Была разработана программа, которая при заданных типоразмерах досок и местоположении дефектов определяет возможность находить оптимальные схемы раскроя С 42 ).

Исследования проводятся не только по предсказанию выхода заготовок, но и. возможности планирования оптимальной разметки пиломатериалов с учетом имеющихся пороков на пластях досок. На основании этих исследований Национальная ассоциация фабрикантов США ( 43 ) финансировала работы по разработке и внедрению мини -ЭВМ для управления раскроем пиломатериалов в раскройных цехах предприятий с вероятно ожидаемым повышением объемного выхода заготовок на 5 --10 %. перечно-пильный станок модели TT-I4, управление которым.осуществляет мини- ЭВМ. Задача оператора выполнять разметку поступающих в раскрой пиломатериалов, а все остальные операции, как обмер досок, выбор оптимальных- схем раскроя, управление перемещением досок и режущих пильных головок, сортировка заготовок по типоразмерам в карманы накопители выполняет мини - ЭВМ.

Имеется ряд патентов (45, 46, 47,.48 ),.в которых предлагается электронно-оптическая система со счетно-анализирующими устройствами оценки геометрических размеров формы и качества

Западногерманская разработала пораскраиваемых досок, выявлением поверхностных пороков и передачей информации в блок оптимизации раскроя. На основании полученной информации на автоматических установках производится раскрой пиломатериалов по схемам, которые выдаются с мини - ЭВМ.

Ведутся также исследования по оптимизации раскроя древесины в мебельной промышленности с использованием методов динамического программирования ( 42, 49 ). Внедрено деревообрабатывающее оборудование с использованием автоматических устройств по обнаружению местоположения пороков и принятию оптимальных решений по схемам раскроя.

Американская фирма 01с1ЯС1 J^athine^ в 1972 г. разработала станок " 01ШСТ - 694", который предназначался для поперечного раскроя пиломатериалов. Автоматический станок оснащается мини - ЭВМ, задача которой состоит в отыскании оптимальных схем раскроя досок на комбинации 16 типоразмеров длин заготовок. Его внедрение повышает объемный выход заготовок на 4-10 процентов.

Автоматическая установка для раскроя досок смонтирована на заводе фирмы '!Dz&ttiti Vl/hiUti " ( 50). На этой установке происходит обнаружение дефектов, раскрой необрезных пиломатериалов на заготовки определенной длины и рассортировка их в накопители. Фирма " В£ас$ Ciav/ton " продолжает совершенствовать модель станка. Он будет снабжен четырехсторонним электронным индикатором дефектов, который фактически сделает не нужным контроль оператора.

У нас были созданы полуавтоматические линии по раскрою пиломатериалов индивидуальным и комбинированным способами. Эта линия снабжалась светотеневым аппаратом с масштабной линейкой. В УкрНИИМОДе был разработан автоматизированный торцовочный агрегат на базе станка ЦПА-40 для индивидуального поперечного раскроя строгальными, пилами ( 51, 52, 53, 54, 55,.56.)» но задача по выбору оптимальной схемы раскроя все же возложена на оператора, так как данные линии не оснащены мини - ЭВМ.

Наиболее широкое применение оптимального раскроя материалов получило в нашей стране в металлообрабатывающей промышленности. Б.И, Тихомиров С 57 ) отмечает, что методы линейного программирования при отсутствии стандартных размеров практически не применимы. Автор для решения вспомогательной задачи, выбора схемы раскроя предлагает использовать динамическое программирование. При рипении общей задачи для уменьшения времени вычисления на первых итерациях автор предлагает брать в расчет нового способа 3-5 первых по спецификации заготовок, при этом объединить в группы заготовки с незначительно отличающимися типоразмерами. Короткие заготовки не включать в расчет, так как они выкраиваются из остатков длиномерных заготовок.

Ф.В. Бабаев ( 58 ) указывает, что раскрой материала, встречающегося в условиях.единичного и мелкосерийного характера производства, является задачей целочисленного программирования. Автор отмечает, что задачи по раскрою материалов на заготовки нелинейного целочисленного программирования имеют слишком большую размерность, такую, что их нельзя решить даже на современных ЭВМ. Далее он предлагает метод решения подобных задач целочисленного программирования меньших размеров, который можно реализовать с помощью обычных ЭВМ.

Задачу рационального раскроя пиломатериалов, на заготовки в производственных условиях.приходится решать с учетом ограничений по технологии раскроя, комплектности по заданной спецификации, требуемого качества.и минимального количества отходов. Выбор направления использования отходов, образующихся при вторичном раскрое, должен осуществляться с учетом эффективности их,переработки, в зависимости, от местных условий производства, внутрицехового транспорта, капиталовложений; и потребности народного хозяйства в той или иной продукции.

Из краткого обзора работ по рациональному раскрою пиломатериалов на заготовки можно сделать вывод, что отечественной наукой достигнуты большие успехи в планировании и прогнозировании раскроя пиловочного сырья на пилопродукцию, исследованы схемы организации процесса раскроя пиломатериалов,.накоплен большой опыт по исследованию качественных характеристик досок, разработаны методы прогнозирования объемного выхода пилопродукции и заготовок.

Несмотря на отмеченные достижения в этой области, следовало бы признать недостаточное внимание к исследованию вопросов оптимального управления процессом раскроя с целью достижения максимального объемного выхода и комплекта заготовок с использованием методов.оптимального поиска, а также недостаточный анализ входных факторов, которые влияют на процесс раскроя.

В связи с очень разнообразной спецификацией заготовок в малоэтажном деревянном домостроении использование методов оптимального поиска схем раскроя досок имеет актуальное значение. Для уменьшения удельного расхода древесины вопрос рационального рас-ьфоя пиломатериалов на заготовки стандартного заводского домостроения занимает центральное место.

Значение рационального раскроя древесных-материалов имеет большое народно-хозяйственное значение, однако с теоретической точки зрения этот вопрос в настоящее, время разработан недостаточно, особенно для деревянного, стандартного домостроения.

Из краткого обзора литературы по раскрою пиломатериалов на заготовки можно сделать следующие выводы:

1, Несмотря-на достигнутые успехи в области переработки, повышения объемного выхода пилопродукции в настоящее время имеет актуальное значение рациональное, и комплексное использование древесины в стандартном деревянном домостроении.

2. Наиболее распространенный метод, который принят за основу в раскройных цехах, по последовательному выполнению спецификации заготовок, при котором, в первую очередь, вырабатываются самые длинные заготовки и попутно короткие, не всегда является оптимальным.

3. Раскрой пиломатериалов на заготовки для деревянного стандартного домостроения должен производиться с учетом комплексного и рационального их использования.

4. Разработка оптимальных схем и планов раскроя для деревянного заводского домостроения возможна только с использованием ЭВМ и с" применением линейногь программирования.

5. Хотя рядом исследователей указывалось на классификацию способов раскроя, окончательно она не была установлена. Такой подход требует разработки общей классификации способов раскроя пиломатериалов на заготовки.

Основные выводы и рекомендации.

1. Несмотря на достигнутые успехи в области переработки, повышения объемного выхода пилопродукции в настоящее вре-вя имеет актуальное значение рациональное и комплексное ис -пользование древесины в малоэтажном Деревянном домостроении.

2. Внедрение полуавтоматических и автоматических линий по раскрою пиломатериалов на заготовки для малоэтажных дере« вянных домов при существующей технологии не решает задачи по рациональному использованию древесины.

3. Разработка оптимальных схем и планов раскроя пиломатериалов на заготовки для малоэтажных деревянных домов возможна в современных условиях с использованием ЭВМ и с применением линейного программирования.

4. Представленная нами обощенная классификация способов раскроя пиломатериалов на заготовки конкретизирует един -ство каждого способа и делает четкое разграничение между ними при выборе того или иного способа.

5. В результате разработки унифицированных типоразмеров пиломатериалов, суммарное число их уменьшилось на 37 $ по сравнению с ГОСТ 24454-80. Количество толщин пиломатериалов для производства малоэтажных деревянных домов по унифицированной сетке сократилось с II до 8 единиц или на 27,3$. Число типосечений пиломатериалов уменьшилось с 25 до 18,т.е. на 28$.

6. В результате разработки унифицированных типоразмеров заготовок общее число сократилось на 14г?единиц по сравне -нию со стандартом на них. Количество типоразмеров уменьшилось Для дома серии 3KM-35/67 на 40, 185-31-31/67 -45, 181 -П§~ 79/77 - 27$, ja унифицированных типосечений увеличилось : 3KM-35/67 на 69 , 185-31-31/67 - 10, I8I-II5-79/77 - 33$.

7. Исследование по размерно-качественной характеристике заготовок и пиломатериалов показали, что на производство деревянных домов панельной консрукции используются 48 типосе -чений заготовок, а пиломатериалов для их выработки -26, Наибольший удельный вес по кубомассе составляют заготовки тол -щиной 50 мм -60, 32 мм -15-17, 16 мм -I2,5-f2($ , а I группы качества -72,3-76,1 , II группы - 19,6 £23$. В общем объеме потребления на производство деревянных домов наибольший удельный вес имеют пиломатериалы толщиной 50 мм -58, 32 мм -17,4 , 25 мм - 7,7 , 16 мм -7,4 $, в то время как доски толщиной 19, 22,2^,40,60,75,100 мм в сумме составляют 9,6$.

8. Путем проведения экспериментальных исследований выявлены законы распределения пиломатериалов по длинам, которые могут быть использованы при планировании раскроя досок на заготовки. Установлено, что распределение пиломатериалов по длинам имеет полимодальный характер.

9. Наибольшие потери древесины на вырезку недопустимых пороков в деталях деревянных домов составляют: обзол - 5,65 , кривизна - 5,62, трещины - 3,78, гнили - 2,63,сучки - 2,41 и др.

10. На основании теоретических исследований выявлено появ-~ ление случайной величины длины бездефектных участков и оп -ределена их функция распределения. На базе экспериментальных исследований получены уравнения теоретических кривых плот -ности вероятности распределения длин бездефектных участков, которые позволяют прогнозировать появление и планировать их раскрой на заготовки.

11. Оптимальный раскрой пиломатериалов на заготовки для малоэтажных деревянных домов осуществляется в два этапа. На первом этапе рассчитываются оптимальные схемы раскроя, поиск которых ведется с использованием ЭВМ. На втором этапе производится расчет оптимального плана, на основании рассчитанных схем раскроя пиломатериалов на заготовки.

12. Для расчета оптимальных схем раскроя пиломатериалов на заготовки разработан алгоритм и программа поиска на ЭВМ ЕС - 1022 на языке Р L /I . С помощью их были рассчита -ны оптимальные схемы раскроя пиломатериалов на заготовки домов серии 3KM-35/67 и 185-31-31/67, выпускаемые на предприятии ПДО " Шарьядрев" , которые могут быть использованы на любых других предприятиях выпускающие малоэтажные деревянные дома.

13. Раскрой по оптимальным схемам, рассчитанных на ЭВМ, позволяет увеличить объемный выход на 6,7 % по сравнению с применяемыми на предприятии. Для практического внедрения оптимальных схем раскроя предлагается использовать планшет , на котором они указываются. Он крепится к станине торцовоч -ного станка на видном месте перед станочником.

14. Проведенный полный факторный эксперимент раскроя бездефектных участков на заготовки малоэтажных деревянных домов позволил получить математическую зависимость объемного выхода заготовок от параметров LtEf Р и U , которая выражается полиномом второго порядка.

15 . Экономическая эффективность раскроя пиломатериалов на заготовки малоэтажных деревянных домов по оптимальным схемам только по предприятию ПДО " Шарьядрев " составляет 297 тыс. руб., а от унификации деталей- 17,5 тыс. руб. Норма расхода пиломатериалов снижена на 6,6 %t а себестоимость р

I м дома уменьшена на \з5 %, Экономический эффект оптимизации т 2 раскроя пиломатериалов составляет 1,07 руб. на 1 м деревянного дома.

1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. , М., Политиздат, 1981 г.,223с.

2. Аксенов П.П. Теоретические основы раскроя пиловочного сырья.

3. М., Гослесбумиздат, I 960 г.,218с.

4. Батин Н.А# Раскрой необрезных досок. Сборник научных трудов

5. БЛТИ, выпуск XI,: Минск, Вышейшая школа, 1956 г., II 27 с.

6. Ветшева Ф.В. Теоретические и экспериментальные исследованияраскроя крупномерных пиловочных бревен хвойных пород Сибири и Дальнего Востока. Дисс. д-ра техн. наук, Красноярск, 1972г., 344 с.

7. Фишкина Ф.Л. О способах раскроя пиломатериалов при производстве строительных деталей. ^^Деревообрабатывающая промышленность, ® 10, 196I г., 19 с.

8. Фишкина Ф.-Н. Исследования раскроя необрезных досок. Автореф.дис. канд. техн. наук, М.,1954 г., 26с.

9. Бруевич Ю.А. Теоретические и экспериментальные исследованияпо раскрою бревен и досок хвойных пород на заготовки стройдеталей. Автореф. Дис.канд. техн. наук. Минск, 1970 г., 23с.

10. Песоцкий А.Н., Ясинский ®.С. Проектирование лесопильно-деревообрабатывающих предприятий. М., Лесная промышл-ен ность, 1976 г., 376 с.

11. Филиппов Д.А. ТехНология и организация раскройных цехов дляпроизводства заготовок на лесопильных заводах. Автореф. дис.канд.техн.наук.-Л., 1951 г.,16с.

12. Сытенков jB'.M. Исследование качественной, количественной испецификационной взаимосвязи хвойных пиломатериалов и заготовок. Дис.канд.техн.наук.-Л., 1962г., 201 с.

13. Рыкунин С.Н. Исследование влияния качественных особенностейберезового пиловочного сырья на выход заготовок и технологию их выработки. Дис. .канд. техн. наук.-М., 1969 г., 216 с.

14. Кислый Исследование и разработка показателей качествалиственного пиловочного сырья и пилопродукции из него. Дис.канд.техн.наук. М.,1976 г.,214 с.

15. Заливко Б.М. Исследование влияния размеров и качества соснового пиловочного сырья на выход пилопродукции. ^втореф. дис. .канд.техн.наук. МЛТИ, 1971г., 26с.

16. Дудко Н.В. Исследование оптимизации раскроя сосновых пиломатериалов на заготовки с применением математических методов и вычислительной техники. Дис. канд. техн.наук, Л., 1975т,г., 241с. .

17. Мацюк Р.Н. Исследование влияния качества еловошо пиловочногосырья на выход заготовок. Дис.канд.техн.наук, МЛТИ, 1974г., 203 с.

18. Буглай Б.М. Технология столярно-мебельного производства. М.,

19. Лесная промышленность, 1967 г., 378 с,

20. Родионов ^.В.,Нехамкин 0., Зонов Е.Г. Планирование раекройных операций. К.,Деревообрабатывающая промышленность, № 10 , 1955 г.

21. Оластенко т.С. Теоретические и экспериментальные данныеисследования влияния качества пиломатериалов на выход стройдеталей. Дис.канд.техн.наук, М., 1978 г., 183 .с.

22. Опастенко Т.С. Влияние неоднородности качества пиломатериаловна полезный выход заготовок. Сборник трудов ВНИИдрев, вып.8 "Производство стандартных деревянных домов и столярно-строительных изделий". ьалабаново, 1974 г., 132 с.

23. Песоцкий А.Н., Ясинский B.C. Технико-экономические исследования баланса древесины при первичном и вторичном раскрое сырья на стройдетали. Отчет по I? 2129 ч.2, Л., ЛТА им.С.М.Кирова, 1973 г.

24. Кожевников И.П. Сравнение поперечно-продольного и продольно-поперечного способов раскроя пиломатериалов на заготовки для строительных изделий. Реф.инф.МОД, 1971 г., В» 8, 8-9 с.

25. Кожевников И,П. Качество древесного сырья и выход заготовок.

26. Лесная промышленность, 1971 г. № 12, 23-24 с.

27. Билов Е.С., Феллер М.Н. Об.оптимальном раскрое сухих досокна чистовые брусково-мебельные заготовки. Лесной журнал, 1978 г., Ш 3, 159-162 с.

28. Суровцева Л.С. Раскрой отпада от пиломатериалов экспортногоназначения на черновые заготовки для мебели. Лесной журнал, 1977 г. I? I, 157-160 с. .

29. Кудрявин Г.В. Рациональный раскрой досок по длине. 1.Деревообрабатывающая промышленность, 1962 г. 5 I, 16 с.

30. Леонтьев П.А. Рациональный способ раскроя необрезных досок.

31. Деревообрабатывающая промышленность, 1965 г. Е? II, 20-22 с.

32. Длужевская С.М. и др. Об организации производства черновыхзаготовок. 1.Деревообрабатывающая промышленность, 1973 г., So 4, 18-19 с.

33. Бокшанин Ю.Р., Тихонова М.В. О выходе брусковых заготовокиз обрезных лиственничных пиломатериалов. I.Деревообрабатывающая промышленность, 1976 г., ft I, 8-9 с.

34. Ионайтнос С.И. Выход заготовок с учетом сбега кривых необрезных досок. Лесной журнал, 1979 г., № 3, 65-68с.

35. Дурасов В.П. Рациональное использование пиломатериалов вдомостроении. Механическая обработка древесины: Науч.-иехн.реф. сб. (ВНИИПИЭИлеспром),1980г., ft 7, 4 с.

36. Рыкунин С.Н., Звягина Г.И., Буздина Н.й. Применение ЭВМ дляусловного раскроя пиломатериалов. Механическая обработка древесины: Науч.-техн.реф.сб.(ВНИПИЭИлес-пром), 1983 г., & 9, 6-7 с.

37. Ясинский B.C. Разработка рациональной технологии изготовления качественных заготовок для стройдеталей. Отчет по НИР № 973, Л., ЛТА, 1962 г., 237 с.

38. Веретенник Д.Г. Оптимизация раскроя пиломатериалов на заготовки. 1.Деревообрабатывающая промышленность, 1982г., ft. 2, 3-4 с.

39. Кузнецов В.В. Исследование раскроя древесных материалов вдеревообработке. Дис. канд. т.ехн. наук., Л., 1977г.

40. Пижурин А.А. Современные методы исследования технологических процессов в деревообработке. М., Лесная промышленность, 1972 г., 248 с.

41. Феоктистов А. Выбор схем раскроя методом моделирования.

42. Лесная промышленность, 1972 г. ft I, 30-31 с.

43. Com pui^t kdjoj iottfi jpxoihm. <?/ jptedithiiffyitljj cnU^J docdhzzn Jtum lt%rn<iri1. Mbbz.j //2447, )>2.7-2%.

44. Jani Cow,f>uHez i.Zed zongi e>nd coming io

45. Cutezay -Jl irrij/t а У. Д F.M. ь Wood and u/ood Pzodutij) I*™, //6t43. „ W^ood Wozlmo aft ога4и/ (Цигп Bzoihezt b<jimiv)j LTJ)йиг. папнг Кл. L Ык7 & ^dMod, /973.

46. ЫтЛсоъ susitm f^he Bendi* богр). fan^r СШЛ MZ/rO/ftbj (yOi) ;)А207Щ

47. MaUheP.&j Baidh B.H. 1т)>го\/е.Уп£п4г ^ **itlaiinq io me4hodf anc/ Mhbazuius Jozjptcfile moni-Uxing. (Pl^ty & J паыги* НА Щ /ytt/uj^SMd /977.

48. Compuhz jjuhumU Kafts'djt B.Jil %ouund MoUu\lZeLrte^ . Щ f>t*49. kicha-bd Л и, ) Pi la /izoh ^ Л О* chilli uiill^ahm л/ lur^-afe azeaj1 m/lHi dt^idi ^ ihe dihovnlc JptofZQynvnLvJaftwadr lij Tza»J , //W1. У 4, (d- 63 p.

49. Cay Chait б■ Ытако! бгаМ dui Cou&ft

50. Qihtizs Siyh PioJutUeh Rq-U finhiiuze metttjf (W mhziofe iM

51. Пивоваров А.Я. Агрегат поперечного раскроя пиломатериалов пометкам. 1.Деревообрабатывающая промышленность, 1968г., Р 5, 22-23с.

52. Билов Е.С., Никитин А.К., Беренштейн Ф.И. Автоматизированныйторцовочный агрегат. 1.Деревообрабатывающая промышленность, 1980 г., § I, 10-11 с.

53. Карпович Б.Г. Полуавтоматическая линия для раскроя досок наприрезанные концы и черновые заготовки. I.Деревообрабатывающая промышленность, 1961 г., № 4, 19-20 с.

54. Драновский М.Г., Городецкий Ю.Г. Устройство для автоматизации поперечного раскроя пиломатериалов. 1.Деревообрабатывающая промышленность, 1961 г., № 8, 12-14 с.

55. Драновский.М.Г. Автоматические торцовочные станки TCI и ТС2.

56. Деревообрабатывающая промышленность, 1962 г., № 8, 14-16 с.

57. Турущев В.Г., Очагов В.П. Позиционно-проходной способ торцовки, пиломатериалов. 1. Деревообрабатывающая промыш-. . . . ленность, 1971г., 15? 4, 12-14 с.

58. Тихомиров Б.И. Разработка и внедрение на предприятиях оптимального раскроя материалов.Автореф.дис.канд. техн.наук. М., 1967 г., 23 с.

59. Бабаев Ф.В. Система централизованного раскроя с помощью ЭВМв условиях единичного и малосерийного производства. Дис. .канд. техн. наук. М., 1972 г., 204 с.

60. Ясинский B.C. Технология и оборудование раскройных цехдв.

61. Л., ЛТА им.С.М.Кирова, 1981 г., 66 с.

62. Типовые технологические процессы производства деревянных домов заводского изготовления и комплектов деревянных деталей для домов со стенами из местных строительных материалов.

63. ВНИИДрев, г.Балабаново, 1980г., 290 с.

64. Канторович Л.В. Иатематические методы в организации и планировании производства. Л., изд. ЛГУ, 1939 г., 46 с.

65. Канторович Л.В., Залгаллер В.А. Рациональный раскрой промышленных материалов. Изд.2-е испр. и доп., Новосибирск, 1971 г., 299 с.

66. PoulM.£t) Li W£Ctz Pzogzammily о ieg Ор+сfl/tti/ipiub-L PZOJUL-UM Pulp and

67. Paf>ei JHaja^ine cJ- tana J* , /1/ л*, p m-Mz J

68. Данциг Д.Б. Линейное, программирование, его обобщение и применение. М., Прогресс, 1966 г., 600 с.

69. IvnoZe Рс С&твгч Лтаг рьодгсипмmj

70. Qf>f>zoM -So 4/ie tuUba HecJ( рюШм1

71. Paxil tyeial-LQhs ReszaM, MTQ ;

72. Poll? tym lioh 1 Heseozc/}; Сp Ш.

73. ГОСТ 11047-72 "Детали и изделия деревянные для малоэтажныхжилых и общественных зданий. М., 1972 г., 12 с.

74. ГОСТ 2695-83. (СТ СЭВ 2370-80, СТ СЭВ 2371-80, СТ СЭВ 2812-80

75. Пиломатериалы лиственных пород. М., 1983 г.,8 стр.

76. ГОСТ 8242-75. Детали деревянные фрезерованные для строительства. М., 1977 г., 10 с.

77. Малыгин С.И. Лесопильная, промышленность в СССР и за рубежом. M.f 1976 г. ВНИИПИЭИлеспром. 46 с.

78. Дурасов В.П. Особенности требований к качеству пилопродукциидля производства малоэтажных стандартных домов. Материалы 3-й научно-технической конференции молодых ученых и специалистов лесопильной промышленнос-. ти. Архангельск. ЦНИИМОД, 1978 г., 112 с.

79. Кулиш В.Г., КоротовС.С. Распределение пиловочных бревен подиаметрам.- В кн.: Совершенствование технологии и оборудования лесопильного производства.- Архан-. .гельск: ЦНИИМОД, 1981 г., 10-14 с.

80. Клюев ВгА. Распределение бревен.по диаметру.и сбегу, В кн.:

81. Научные.труды ЦНИИМОД.- Архангельск, 1973, вып. 28, 77-80 с.

82. Гнеденко Б.В., Беляев Ю.К., Соловьев А.Д. Математические методы в-теории надежности.-М., Наука, 1965 г., 31 с.

83. Егоров В.И. Прогнозирование.надежности и долговечности лесозаготовительного оборудования.-М., Лесная промышленность, 1976 г. 112 с.

84. Бокшанин Ю.Р. Исследование распространения пороков в пиломатериалах на Красноярской группе лесозаводов. Дис. .канд.техн.наук. Химки, 1953 г., 190 с.

85. Тгориков Ф.Т. Исследование технологических характеристик древесины хвойных пород Дальнего Востока с целью их использования при оптимизации раскроя. Автореф. дис.докт.техн.наук. Л., 1973 г., 36 с.

86. Пижурин А.А. Разработать технологию производства заготовокпо всему циклу "сырье-пиломатериалы-заготовки" (применительно к домостроению). Отчет НИР 1982 г., .Па 401, 88 с.

87. Кузнецов В.В. Алгорит моделирования процесса раскроя необрезных пиломатериалов. Межвуз, сб. трудов: Технология и оборудование деревообрабатывающих производств. JITA, Л., 1980 г., I? 9, 9-II с.

88. ГОСТ 2140-81. Пороки древесины. Классификация, термины иопределения, способы измерения. М., 1982 г., III с.

89. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М., 1976 г., 278 с.

90. Справочник по теории вероятностей и математической статистике. Под ред.Королюка B.C., Киев, 1978 г., 582 с.

91. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М.,1984 г., 831 с

92. Отраслевая методика определения технико-экономической эффективности нового деревообрабатывающего оборудования. М., ВНИИДмаш, 1969 г., 72 с.

93. Методика (основные положения) определения экономическойэффективности использования в народном хозяйстве новой техники,.изобретений.и рационализаторских предложений. М., Экономика, 1977 г., 46 с.

94. Мизина И.Н. Состояние и перспективы развития производства деревянных домов. ( Обзорная информация, ВНИИПИЭИлеспрома ), M.f 1981 г., 24 с.

95. Ясинский В.С.,Метельков ^.И. Повышение эффективности переработки пиломатериалов на заготовки малоэтажных деревянных домов. -В кн.: Технология и оборудование деревообрабатывающих производств. Межвузов, сб. научн. трудов, -Л.,ЛТА, 1984 г., с 7- 10

96. Метельков В.И. Алгоритм поиска оптимальных схем раскрояпиломатериалов на заготовки малоэтажного деревянного домостроения. НауЧН0~.техн.реф. сб. Механическая обработка древесины, ( ВНШПИЭИлеспром ), 1984г.

97. Проневич В.П. Деревянное панельное домостроение. М.,

98. Лесная промышленность, 1984г., с. 128.

99. Гост 2C779-8I Экономическая эффективность стандартизации.

100. Методы определения. Основные положения. М., Стандарты, 1982 г., с.48 ,( взамен ГОСТа 20779-75).тГ.З'айцев1. АКТ19 июля 1982 г.

101. Начальник ДОЦ-2 ^Начальник ПТО Мастера:1. ПРОТОКОЛот 20 июля 1983г.

102. Проведения экспериментально** проверки качества пиломатериалов при различной технологии формирования сушильных пакетов на ДОЦ-2 ПД0"Шарьядрев"

103. Проверка осуществлялась комиссией в составе:мастер ОШ Алексеевой Г.А.-председатель,бракер дверного потока ДОЦ-2 -Виноградовой Ф.В., ответственный исполнитель темы №887 асс.каф.МТД КТИ-Метельков В.И.

104. В процессе проверки получены следующие результаты:суммарный объем 1 суммарная длина!десбектные участкипиломатериалов .! пиломатериалов !погонных метров ! %11 2 ! 3 ? 4

105. Пакеты,сформированные по существующей технологии

106. М 6,625 1056,25 346,64 20,922 4,973 1243,3 260,03 20,92

107. Итого: 10,185 2540,35 606,07 20,92

108. Пакеты,сформированные по новой технологии без подсортировки по длинам 4,913 1228,2 157,3 ' 12,8 %

109. Пакеты,сформированные по новой технологии с подсортировкой по длинам 4,515 1143,67 178,0 15,56 %

110. После раскроя пиломатериалов на заготовки и дальнейшей переработки на детали дверной коробки получены следующие результаты.суммарный объем !суммарная ~ пиломатериалов !длина пил/м, мЗ ! п.м.тзагштовок 1 п.м.1

111. Пакеты,сформированные по существующей технологии №1 6,625 1656,25 6,1175 1529,382 4,9732 1243,3 4,5318 1132,95итого: 11,5982 £899,5510,64932662,3392,34 91,1291,73

112. Пакетн,сформированные по новой технологии без подсортировки по длинаг4,5155 1143,87 4,4277 1106,925 96,77

113. Пакеты,сформированные по новой технологии с подсортировкой по длинам 4,913 1228,17 4,8427 1210,6 98,5711. Исполнители: CjP^1. Алексеева Г.А.

114. Метельков В.И. Виноградова Ф.В.1. АКТот 20 июля 1983г.

115. Проверки количества брака пиломатериалов в результате его сушки.

116. Дефекты аиломатериалов полученные в результате распиловки в лесоцехе и не зависящие от способа укладки сушильного пакета в расчет не принимались.

117. Председатель : Члены комиссии:

118. Алексеева Г.А. Виноградова Ф.В. Метельков В.И. Кузнецов П.И.срьядрев' Н.И.1. Ч/, Со,, .г/-".'4 <J*1. АКТ ^^SaSSS**от 20 июля 1983г.

119. Проверки выхода деталей домостроения по различной технологии формирования сушильных пакетов

120. Пиломатериалы сечением 50x80 мм сформированные по новой технологии и пиломатериалы обычной сушки были распилены на заготовки,из которых были выработаны вертикальные и горизонтальные бруски дверных коробок.

121. По результатам учета выработанных деталей было онределено,что из сушильных пакетов обычной сушки объемом 2900 п.м.объемный выход составил 91,73 %,а из сушильных пакетов сформированных по новой технологии объемом 2372 п.м. объемный выход составил 98,57%.

122. Таким образом ,выход деталей из пиломатериалов по новой технологии выше на 6.8 %,чем из пиломатериалов высушенных при существующей технологии формировании сушильных пакетов.

123. Председатель: ^^ Алексеева Г.А.

124. Члены комиссии: (fo^-ty-^ Виноградова Ф.В." Кузнецов П.И.1. Метельков В.И.