автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.05, диссертация на тему:Основы повышения объемного и спецификационного выхода пиломатериалов из заготовок при раскрое бревен брусово сегментным способом на специализированном обурудовании

Санкт-Петербургская лесотехническая академия им.С.М.Кирова

РГ8 ОЛ •

4 ? •' Г На правах рукописи

МЕХОВ ИВАН СЕМЕНОВИЧ

ОСНОВЫ ПОВЫШЕНИЯ ОБЪЕМНОГО И СПБЦИФЙКАЦИОННОГО ВЫХОДА ПИЛОМАТЕРИАЛОВ И ЗАГОТОВОК ПРИ РАСКРОВ БРЕВЕН БРУСОВО-СЕГМЕНТШ СПОСОБОМ НА СПЕЦИАЛИЗИРОВАННО!! ОБОРУДОВАНИИ

05.21.05 - технология и оборудование деравообрабативавщих производств, древесиноведение

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

Санкт-Петербург 1594

Работа выполнена на кафедре механической технологии древесин Костромского технологического института

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Калитиевский P.E. доктор технических наук, профессор Рыкунин С.Н. доктор технических наук, профессор Турушэв В.Г.

Ведущее предприятие - Центральный научно-исследовательский институт механизации и энергетики лесной промышленности (ЦНИИМЭ).

Автореферат разоолан " Х^*" _ (1/СЛ (rt _ г-

Защита состоится Я . г» в // час

на заседании специализированного совета Д063.50.01 Санкт-Петербургской лесотехнической академии им.С.М.Кирова (194018, Санкг-Потербург, Институтский пер., гл. здание, зал заседаний).

С диссертацией .можно ознакомиться в библиотеке Саикт-Петер-б'ургской лесотехнической академии.

Учений секретарь специализированного совета

Анисимов Г.:1.

ОБЩАЙ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Одной из основных проблем в деревообрабатывающей отрасли является повышение эффективности комплексной переработки древесины. На большинстве деревообрабатывающих пред-прняти»! .за последние десятилетия отмечаются низкие темпы роста технико-экономических показателей, а в отдельных случаях и их снижение, '¿то связано не только с ухудиением качества перорабатц*-ваемого сырья, но и другими факторами, такими как несовершенство схем и технологии раскроя и, следовательно, полученнэ заниженного объемного и специ^икационного выхода пиломатериала. Снижение трудоемкости, разработка и применение принципиально нового инструмента и оборудования для уменьшения потерь в отходы при организации пропила.и переработке кусковых отходов и реек в технологическую щепу, снижение энергопотребления, снмяение норм расхода пилонатэриа-ла при выработке комплектных деталей иэделш*, вот пути, псяеоляестэ повысить эффективность деревообрабатывающего производства.

Опыт работы ряда ученых вузов (ЛГА.ЛХТЛ,АЛТИ,БТИ,ВЛТЙ.и др.) указывает на значительные возможности совершенствования технологических процессов и оборудования, их эффективного внедрения-на промышленных предприятиях, однако ряд вопросов, связанных о совершенствованием продольного раскроя бревен, повышением эффективности комплекса в целом не имеют достаточной теоретической базы,..до настоящего времени не решены' многие практические задачи..Поэтому ! проблема поЕыаения эффективности переработки древесины'на деревообрабатывающих предприятиях имеет большое.научное и практическое значение. • -.'.'.•'

Цель работы и задача исследований - теоретическое обоснование и экспериментальная проверка основных направлений совершенствования способов раскроя бревен с получением максимального объемного .и'Г. спецификациснного выхода пиломатериала для выработки комплектных деталей изделий* комплексного использования древесины и снижения производственных затрат на всех стадиях переработки. .

3 соответствии с целью работы были определены основные, зада- . чи исследований:

- определить перспективные, направления совершенствования технологического процесса и оборудования по комплексной переработке древесины на деревообрабатывающем предприятии;

- установить степень влияния способов раскроя на различных стадиях на комплексное использование древесины, затраты труда и ■

ц

энергоемкость твхвохопншского процесса;

- установить осн©гш® зависимости получения максимального объемного и спвцкфасашсзшого выхода пиломатериалов при продольном раокроэ бреван брусовэ-сегкентним способом;

- обеспечить раз[вйотасу технологического процесса, и параметров оборудования по брусода-овгментному способу раскроя и обеспечить внедрение в производство;

- обосновать "экаиоаядаскую целесообразность внедрения предло-хешшх технологически потоков и оборудования.

* Объекты и методы иесдвдований •

Объектами иссхздожашлй явились технологические процессы и оборудование кокплекгиогэ предприятий'по переработке древесины, поступающей в хлыстах, ка кегалюктные детали изделий.

В основу рссэккя прз&пемы положены теоретические и экспериментальные исследования- я'ааажние сложных математических зависимостей производилось с'псиовдх 2Л'\. Экспериментальные исследования проводились в производстагка-х условиях с использованием специально разра-боташшх приспособьшгЛ, ¡приборов и опытно-промышленных установок. Достоверность науч1е»ж результатов подтверждается хорошей сходимость« эксп9р1«онтг:5ь=е£х Езличин с теоретическими расчетами.

Научная 'новиань ззждучае.гся:

- в разработт.» гегрэгаческих основ продольного раскроя бревен б ¡русс в о - с о г* а ¡1Г1Г:г~- ездег^-м, позволяющих установить зависимости обгнию го и спек* 1ях&ахг&-ого выхода пиломатериалов при изменении параметров ечсот- Е'-.знгтяь'эеми.х брусьев и поперечного сечения пиломатериалов к загогг£гл, идалучаеных при обработке сегментов;

- э разргСогеэ эатевггико-матеиатическо:' подели, устаназзлавпо-аок влияние т^хнгг^глчпроцесса на стдоглх переработан древеездя к* -ьлл-ыэ результаты деятельности комплексного дзрезообрабатк^^сгэ Е£-?£Прияткя; ■

- в получай;-*. з&нисии'осг.?? влияния технологических факторов и ¿..аь'з--^ ¡с^звеи и;брусьев па объемный и спог-я^лка-ц.-;ои1ау;1 ьихед при различных вариантах базирования

е К|лцессц (фадо« «-¿ггэ уьгкроя брусооо-сегмонтним способом;

- в сбосноЕ^^.т-: « ¡разработка: перспективных направлений технологического срэд&гс£! « конструктивных паракэгров оборудования;

- в устипоЕ;з::'.-".2 ¿--ээня и характера влиекчя технологических факторов на он'^гез^^к.- трудоемкость и кез^ицчект очч'зктиеиос-ти комплексного :;спт.хяг,г-г"?¡гйй лревосшш;

- и разработке принципиально новых технических решений, защи-иенных авторскими свидетельствами на изобретения, позволяющими создание высокопроизводительных ресурсосберегающих технологий.

На защиту вынооятся:

- теоретическое положение брусово-сегментного опособа продоль ного раскроя для различных диаметров бревен с обработкой сегментоп на различные профили заготовок; ,

- обоснование полученных аналитических зависимостей влияния технологических факторов и кривизны бревен и брусьев на объемный и спецификационный выход пиломатериалов при различных вариантах базирования в процессе продольного раскроя брусово-сегмертным способом;

- экономико-математическая модель функционирования комплексного деревообрабатывающего предприятия с обоснованием степени влияния технологических факторов на стадиях переработки древесины с получением комплектных деталей изделий;

- технические решения и перспектива их применения в технологических процессах комплексной переработки древесины на деревообрабатывающем предприятии.

Практическая ценность работы состоит в разработке принципиально новых технических реиений и создании высокопроизводительных ресурсосберегающих технологий.

На практике могут быть использованы: - методика расчета-поставов брусово-сегментным способен раскроя с использованием про--грамм для Эа4;

- технологические схемы потоков цехов.различной мощности;

- основные параметры оборудования и режимов для первичного, и вторичного раскроя и обработки сегментов;

- экономико-математическая модель оптимизации переработки древесины с получением комплектных деталей изделий;

- результаты теоретических и экспериментальных исследований могут использоваться ттри проектировании технологических процессов и.оборудования комплексных деревообрабатывающих предприятий;.

Реализация работы. Основные положения и результаты исследований использованы Костромским техн&логическим институтом при разработке под руководством автора технической документации;

- на линию раскроя хлыстов с щелевой выработкой сортиментов в соответствии с расчетной спецификацией по длинам и диаметрам, и'сходя из потребности производства комплектных деталей стандарт-

них домов серии 181-115-99;

- на технологический процесс лесопильного цеха мощностью 120 Tiic.M3 в год для Ш10 "Мантуроволес";

- на технологический процесс лесопильного потока мощностью 25 tuc.m3 в год при двухсменном режиме работы для СП "Кострома-Ренессанс";

- на ленточно-пилышй и фрезерно-профилирухщкй станки для ИДО "Ларьядрев" и ассоциации "РР-Авто".

Математические модели оптимизации технологического процесса комплексного деревообрабатывающего предприятия, программы раскроя бревен (Зрусово-сошентным способом используются в учебном процессе Костромского технологического института.

Алгобащтя Работ. Основные положения диссертации и отдельные • ее раздали докладииаяксь*. на научно-технических конференциях КТИ в 1965-92 г., МЛТ1' - 1989, 1990 г.г., ДТк - 1992 г:;

— На конференциях Костромского НТО 1989-1990 г.;

— На всесоюзном совешаяш! работников лесной промышленности г. Нововятск 1990 г.;

— На техническом совете объединения "Костромалеспром" совместно с филиалом "Гипродревиром"

—. На предприятиях объвдиндния "Костромалеспром", НЛО "Шарьядрев", ÏLÏ0 "Мантуроволес", Кинешомский jiCK, Нейский лесозавод 198Û-1992 г.

•ЕЗС&ЗДЩШ. Основные пологония цкссортации опубликованы в 24 работах, вонючая два обзора и 7 авторских свидетельств на ИЗОбре-ТеКПЯ.

Структур«! и сtítev рабэтч.

/.иссортацкя согоржк? .TiH страниц удаинопйсного текста, 55 таблиц ü p.;cy¡:Koij, cocioHv из введения, пнсти г\'лп, обших ва-ьодоб, сп/.ска яспользов-лчиоГ. ;.л?ерптуры и 5 щ-.уюлгнай.

_ CCvl.-ЛV Mi r^Y-'Vil

Ъ~> ••> a m оболпоук'ч^гс: актуальность тгмн ДИссерТЫШОНП-ЭЙ оогеашнжяе ц^лл •/. ».чпачк исследования. Нп/чкак аогаэин кяяожойа i» >пде kfütknj: nj:j:->rf:'y>: основных пололеь'иЛ, ïî^houiívj¿x на завету, цок.'-эп'-.ч практическая ценность, «пр-хн-а/ч к рладдаоияя результатов работа.

Гк:т.ь'-'Л дчсоертациг шсюдон лэучекря с опт я на/, я пробл«мн.

Показана тенденция развития теории и практики продольного раскроя круглых лесоматериалов с учетом отечественного н зарубежного опита. Кроме традиционных способов (брусово-развального и развального) рассмотрены специальные способы раскроя, а именно секторный, развально-сегментный, брусово-сегментный, позволяющие получать клееные пиломатериалы с увеличением охвата поставом цилиндрически зоны бревна свыше 90 %. Рассмотрено влияние природных и тохи- "оги-' ческях факторов на объемный и качественный выход пиломатериалов при традиционных способах раскроя.

Значительное внимание уделено в о про сач,б аз иров ашя бревен и брусьев при их распиловке, при этом рассмотрено влияние на объемный выход пиломатериалов смещения осей бревна и бруса относительно центра постава при различных способах базирования.

Отмечено, что при раскрое бревен с кривизной на первом проходе оптимальным является вариант базирования по центральной оси . бревна с ориентацией кривизны в плоскости пропила, а при :;аскроо бруса оптимальным является базирование'по боковой образующей бревна с подачей брусьев вершинным концом вперед.

На примере стандартных деревянных панельных домов определены основные требования к размерно-качественным показателям потребляемых пиломатериалов, влияние их на нормы расхода, состав и спещф!-кационнуп потребность в сортиментах.

Проанализирована зависимости выхода заготовок при поперечном раскрое обрезных пиломатериалов толщиной 25 и 50 мм по данным исследований, проведенных "БШЩрев" на деревообрабатывающих предприятиях. При проведении эксперимента "ВШЩрав" раскраивались пиломатериалы смешанных длин, и выявить полную картину влияния соотношения длины исходного пиломатериала и длин заготовок на выход последних оказалось затруднительным, поэтому на ПДО "Шарьядрев" нами был проведен дополнительный эксперимент по раскрои пиломатериалов стандартных длин на заготовки последовательно длиной от 4 до 1 м с градацией 0,25 м, что дало возможность установить зависимости объемного выхода заготовок от их кратности длине исходного пило- 1 материала с уютом сортности.

Установлено, что потери от несоответствия кратности заготовок длине раскраиваемого пиломатериала могут достигать 13 t для заготовок первой грушш и более £ для заготовок 2-ой и 3-ей группы качества.

На основание анализа экспериментальных данши рекомендованы . параметры длин лехоцша пиломатериалов .для производства заготовок.

бревна, поставляемые на деревообрабатывающие предприятия для продольной распиловки,состоят из двух длин - 4,5 и 6,5 м. Бревна диаметром свыше 20 см поставляются более 95 ■% длиной 6,5 м. В составе бревен диаметром 14-20 см около 30 % составляет бревна длиной 4,5 м и 70 % длиной 6,5 м. Рекомендуемая длина бревен при распиловке на пиломатефиа/.ц, идущие для выработки заготовок дома двух серий,представлены в таблице I.

Таблица I

Спецификационная потребность пиловочного сырья по группам длин и диаметров для стандартных домов

диаметр бревен,см

14-16 itf-20 22-го

Ai и больаэ

!_________

!_серия 181- 115-99/172? "îi£T"5ÔI "

! оснолная___¡дополнит. _!_ основная___1Д£!20£!!Н2££1!•

5.5 5.5 4, 5 6.5

4; 6,5 4; 6 ■5.5; 6,5 4.0

5 5

4, 5 6.5

5.5; 6,5

5,5; 6,5

6,5 . 4

lia основании приведенных данных можно сделать вияод, что основным размером для бревен диаметрами 2.^-26 см.для обоих типов донов яиляется длина 4,5 м, а для бровей диаметрами 14-20 см -'5 и 5,5 метров, что но соответстоует составу сырья, поступающему ¡¡а диреиообробативаючие предприятия d сортиментах длимы 4,5 и Ь,5 м, поэтому более целесообразно поставить но сс| ти>-.»л»ти, н хдисук, из которых на месте можно ш^абатюзать "-.^oi-ovina сырье трзбуе»ых длин.

ii заключении раздела сформулирована . ., .-и vcoj ¿гичиских к экспериментальных исследований в направлен;;-«! пон^а,..; обгонного и спсц..'»акационного вых.ода пиломатериал <• (¡j • плохие:»: раскроз, комплексного реления проблемы повиооиин а"ч?кт»шюс?и пареработки дреьесинь на комплектное ¿йталк азделиЛ.

¿rogo.'î раздел пссгяуен исследоьанаю ссяо-сегисштпого способа раскроя, суцнос?ь которого'заключается в раздельной раскрое центральной "а сбеговой зон бревна.

На первом проходе на брегна выпиливается двухкантный брус два сегмента, а на втором проходе из даухкингног- бруса выпиливается обрезные доси! дл.шоп, равной длине йрегна и дга подусегиаи-та. Сегменты и полус'.-тиейти, полученные с? 1-го и 2-го проходя», раскраиваются' о г /.»и но с целью виравии£г.ч1:;: г;о tojtmk ни r.v-

ЕЗ

а/

-ЕШ-

^ 3

№

'4- ШП

4 Т

• г./ ' / • • 1.Стр.ут:тур«';>л охсмл' раскроя. броне«-на т«ло?латсриалн : •

а - сро^и па 14 см;-'<5 - для бревен - 1С-2Й см; в - .для пропои ЯС и больше. ".....

^ -,сг.аре;!.;к;:-деитоЧ|70'-рйл}.{»Ц2 -сгаяэк-; '2 - многопиль::иЛ станок; - тс;-.очии'Л ст&нод; - продольпо-йрозорныв станка.

4

отрезка, которые на Фрезерно-про^илирующих станках обрабатываются до размера чистообрезной доски или заготовки различного поперечного сечения о последующим её соеиваииом в щиты или стандартные пиломатериалы. При распиловке бревен с большим сбегом целесообразно сегменты и полусегменты распиливать по длине на 3 части.

Рассмотрены варианты, при которых сегменты обрабатываются на трехгранные, прямоугольные, трапецеидальные и пятигранные заготовки и определены объемный и спецификационный выходы.

Пример структурных схем для каждого варианта раскроя бревен на пиломатериалы прямоугольного сечения представлен на рис.1а,б,в, где бревна диаметром до-а2! см в вершине перерабатываются на Фреэер-но-брусуюдих и фрезгрно-пильных станках с измэльчением сбеговой зоны бревна в технологическую щепу.

Ьревна диаметром 16-28 см на первом проходе раскраиваются на двухкантныя брус высотой (0,6 + 0,0)с/, и два сегмента, а на втором проходе из двухкантного бруса выпиливаются центральные доски полной длины и два .полусегмента.

Сегменты и полусегменты обрабатываются на фрезерно-профилирув-«их станках до размера чистообрезной доски с предварительной их расторцовкой по длине на два отрезка.

, Лля бреЕСн диаметром свыио 30 см комлевые отрезки сегментов могут раскраиваться на радиальные пиломатериалы с профилированием сегментов на ступенчатый брус, 'ч'хеми раскроя сегментов зависит от спецкфикацкопноЛ потребности предприятия в пиломатериалах. Повышение объемного еихода с увеличением выпуска толстых сечений пиломатериалов возможно на основе обработки сегментов на пиломатериалы с поперечными сечениями пятиугольной или трапецеидальной формы, с последующим продольным деленном пополам и склеиванием в стандартные сечения пиломатериалов ил-.! киты.

lía основе принятых структурных , схем по брусово-с.тгментноку способу раскроя при различных вариантах обработки определены оптимальные требования к конструкции' и составу оборудокимя.

В основу требований положены принципы:

- повыаеиие производительности технологических потоков;

- снижение металлоемкости;

- сокращение удельных капитальных вложений;

- еннконнй потерь древесины в отходы;

- повышение качества вырабатываемых пиломатериалов.

3 качестве головного оборудования приняты одиспильнио или спаренные -ленгочно-йилышо сганкк на аэростатичгсхих опорах, разработанный автором. Отлчат-'дьной особенностью коУт;ук!и:! стакког

является возможность передачи механизму резания больней мощности, устранение поперечных колебаний ленты и повышение точности размеров вырабатываемых пиломатериалов..

Для обработки согментов на стандартные сечения пиломатериалов и заготовки трапецеидального и пятигранного сечения разработан фрезерно-профилирующий станок с режущей голоькой револьверного типа, позволяющий обрабатывать без переналадки.сегменты различных параметров на пиломатериалы о выбранным профилем ¿ечения.

Рассмотрены основные требования, предъявляемые к конструкции инструмента для получения заданных сечений пиломатериалов и заготовок, а также технологической щепы при обработке сегментов.

Разработана технологическая схема лесопильного завода по реализации брусово-сегментного способа раскроя с объемом производства 125 гыс.м3 в год.

В выводах по данному разделу указано, что брусово-согментный способ раскроя позволяет более полно использовать сбоггту.' зону бревен, вследствие чего увеличивается объемный выход пиломатериалов на 5-7 % и спзци;икационный выход на 25-130

Предложенная технология и оборудование позволяют повысить качество поверхности обработки и снизить потери древесины в опилки.

проведено моделирование процесса переработки древесины с применением брусово-сегментного способа раскроя бревен на пиломатериалы.

Л основу решения заложен комплексный подход к проблеме как едино!; системе. Основой проектирования технологического процесса является минимизация затрат на всох '¡азах, начиная со структурного построения и оптимизации всех операций, входящих в единый комплекс переработки от раскроя хлыстов до выработки комплектных деталей изделия. Экономико-математическая модель предусматривает получение максимальной прибыли. п Я (X

ШХ/ * Цщ'У* + ^о К -

^ > </ ги £-/ г7

м п и * О.

~ £ £ 3,; Ц. -. - £ 3А и. - £ £ ггг -& рч А--' I1' гс Ь

-1/11^р -1/1/ ^ м*'' 7

-тох.

где ц- «цена ^ -го комплектадеталей;

Х- - объем выпуска деталей у -го вида наделяй; » 1. ... ?

- количество вдаускаемых изделий;

- цена пиломатериала ^-го вида ^-ой сортнооти, * явюшцегооя товарным;

- объем товарного выпуска пиломатериалов & -го се' чения X -ой сортнооти;

р - 1, ».. ,¿2 X 61 - количество сечений пиломатериалов ; £•>'■ 1, ... ; К - количествосортов пиломатериалов ; 4>щ ~ Ц0аа едишщы объема технологическойщепы; < \/щ - объем твхнолощческой щепы, полученный предприятием на воех £^ах производства при изготовлении С - комплектов плановых изделий; Цс - цена отходов.полученннх предприятием; \/0 - объем отходов;

2)Г, затраты та производство с-ой детали,; ^-го изделия; цЛ - объеы выпуска деталей ¿ -го вида для комплектов чу -го. изделия;

/7) - количество деталей с -го вида;

з^ - затраты на производство детали /£-го типоразмера;

' « 1, .../, Н ; и.^ - объем выпуска деталей /-го типоразмера; ¿¿2 ~ затраты на производство товарного пиломатериала г £ -го сечения £ ч>й сортности; ^У&Г затРатц на раскрой бревен диаметра длины £ , '' $ -ой сортности по варианту Р;

- количество!,брёвен с/ -го диаметра ^-ой длины

' 5 -ой сортнооти, раскраиваемых по Р-му варианту; Я//7- затраты на раскряжевку хлыотов диаметра ¿Л длиной {¡1 ; и^^- объем хлыстов;

стоимость комплектной продукции, произведенной - на предприятии, при этом некомплектная продукция

<)' в расчет не принимается*

Лля выпуска комплектной продукции в математическую модель вносятся ограничения:

- по заданному объему выпуска деталей;

аЧЪ - УЧ (2)

где (2¿j применяемость С -оЯ детали в ^ -см изделии .

- по производству специфицированных пиломатериалов на выпуск комплектных заготовок:

р в ± ? , I/ * -п

Д ь, Ь 1< ' ^ ~ ^ ' '

/ <3) где пръс/Вьр - выход пиломатериала сечения Z -ой сорт-

V ности при раскрое бревен диаметра . £ -оИ

длины £ -ой сортности по Р-му варианту.

- по количеству сортиментов при раскрое хлыстов :

¿у Д, Р .

(4)

С^р~ вих°Д бревен диаметра длины В сортности 5

из хлыста диаметра ¿/^ длины ¿4 ;

1){ -количество диаметров хлыстов; -количество длин хлыстов.

Так как определяющим в показателях является прибыль, полученная предприятием, поэтому стоимость комплектной продукции играет доминирующую роль, в математическую модель вводится ограничение по производству попутной продукции, такой как технологическая щепа:

ьы + % я ил 2яб;

2> Ь $ Р Т), Ь,

где - общий выход технологической щепы;

(р.. - выход щепы при производстве ¿-ой детали для /~г0 ^ изделия;

^ - выход технологической щепы при производстве /г -ой заготовки; '

^^ ~ выход технологической щепы при производстве -го » пиломатериала £ -ой сортности;

> - выход технологической щепы при раскрое бревна диа-' метром (Л длиной £ £-ой сортности по р-му варианту;

Ч^Д - выход технологической щепы при раскряжевке хлыстов диаметром с/^ длины ¿у .

В раздело рассматриваются варианты ограничений по трудовым энергетическим ресурсам и по составу оборудования, оказывающими значительное влияние на объем затрат в технологическом процессе.

При раскрое хлыстов в условиях деревообрабатывающего предприятия, а также при планировании поставок со стороны необходимо учитывать погребную спецификацию пиловочных бревен по диаметрам и длинам с целью снижения в дальнейшем потерь при производстве комплектных деталей от некратности длин.

Математическая модель оптимизации длины пиломатериалов для выпуска комплектной продукции предусматривает получение минимальной величины отходов:

К гг>

?> ^^ 1 С-'

Ограничения:

I - /, /»7

'о л ' / 6 К * . С 6 ) к-* к = /.....к • к }

К = ...,к ;

- по балансу производства деталей и пиломатериалов

•?/А* "и<" ""0; (7)

- по количеству деталей : т

= Чк > <8>

где Ви^ - длина ^ -ой детали ¿С-го сечения, входящей в

— —I -ый комплект готовой продукции;

¿-/ _ • «где • П - количество деталей <-го сечения; в"'г'"г'1 *

количество деталей I -ой длины < -го сечения, входящей в ¿.-ый комплект;

длина пиломатериала для I -го комплекта % -го сечения

С-ГД0 I7*■" количество длин пиломатериалов X -го сечения; .

Ц^ - количество пиломатериалов X -го сечения для с -го комплекта;

- величина отрезков К -го сечения, оставшихся после раскроя пиломатериалов на заготовки;

- количество деталей ^ -ой длины £ -го сечония, не® обходимых для изготовления комплектной продукции.

3 результате решения задачи определяются:

- количество пиломатериалов каждой заданной длины, необходимой для выпуска продукции ();

- состав всех комбинаций деталей ( );

- количество отходов.

Лля минимизации количества отходов при решении задачи применяется параметрический анализ. Изменяя значение ¿¿^ 13 соответствии с требованиями стандартов длин пиломатериалов в заданных пределах с определенным шагом, и сравнивая результаты, мы приходим к оптимальному решению.

Оптимальная длина пиломатериалов определяет оптимальнув длину пиловочных брэнен.

С учетом оптимальной длины и количества досок в поставе определяем диаметр или группу диаметров бревен, необходимых для получения комплектов деталей, вырабатываемых из пиломатериала данного соченин.

Но расчетному поставу определяем потребность в сортиментах, необходимых к получению при раскрое хлыстов или при постаеке сортиментов лесозаготовительным предприятиям.

¿ля предприятия, выпускавшего товарные пиломатериалы по спецификации потребителя или экспортные пиломатериалы по стокнотному задании с учетом йыполнения спецификации и получения максимальной прибыли имеем следующую математическую модель:

а) максимальный объем производства пиломатериалов

а т п \/п-2 £ и. ^ /«ах

(9)

б) максимальный объем получаемой прибыли

а л

/Г) СУХ

1 , > -V 1 'У /Г Г / Л - Г

П"Ь % Ъ< (V г 3</1>^'<> * 'со

гдэ ~ количество досок ^ -го типоразмера, получаема при

^ ' раскрое бревен I -го диаметра по ^ -му варианту;

ц. - стоимость ^ -го типоразмера досок;

~ затраты при выработке досок ^ -го типоразмера при </ Г раскрое бревен ¿-го диаметра по ^.-му варианту.

Для выполнения спецификационной потребности в пиломатериалах в соответствии со спецификацией вводятся ограничения

(Г)1п ^ ^ Л? ^ /ГНУ ¡с

^ ^ с'-' ^ - » ( П )

теп /поК

где Ц.' и Ч ' ~ минимально необходимый и максимально воз" ' ^^ можный выпуск пиломатериалов ^ -го типо размера.

Решение задачи рассчитано на определенный плановый период ^декада, месяц, квартал, .^од).

15 результате решения'определяется

^¿п - оптимальное количество бревен С -го диаметра, распиливаемых по -му варианту;

- количество досок у -го типоразмера, получаемых ^ ' путем раскроя с -го диаметра по -му варианту.

13 соответствии с расчетными поставами для брусово-согмзнтного способа раскроя при определении оптимального варианта на максимум объемного выхода и максимум выпуска спецификационных пиломатериалов построена'матричная модель.

Матричная модель

ипораз-вр досок _!Л ! I 2 3 ... 1 . сз V • Й Я & . о А Д га

ипораз-е£ б£еве 16 | ! бо \ Й <п а о х> о

вариан- а.к ±1- 12 3 4 [ ... . {---------„, —----- и 2 ЗЧ\

оремен-ые V ^ 1 ( X "X XX | . н. гд «"» 5» > <м Ю с • эд 1

Н ! 3 ( ! ! 1 1 ! -I -I -1 -

| 1 1 -I аг • 0

' п ! 1 -

* ! I 1 1 .... Т — так

16. 18, 20. 22, 24 I

26, 26, 32, 40, 60 I

11 диаметров^х (переменные) вар. • 1 а $

1111 1111! с а I _г •1

Результаты решения показывают, что при распиловке бревен дпа-тром до 20 см в вершке при высоте бруса, близкой к 0,?1<У лболее целесообразно получение из сегментов пиломатериалов пря-угольпого соченяя.

Бревна, диаметрами от 20 до 32 см, целесообразно распяливать о лучением из сегментов пиломатериалов трапецеидального сачонпя, При распиловке бревен диаметром 40 см и более целесообразно сегментов вырабатывать радиальные пиломатериалы с получением ,ного бруса на первом проходе.

При выработке на первом проходе 2-х и 3-х брусьев - кз сегмен-в следует вырабатывать пиломатериалы пятигранного сечения, при ом центральный брус и два боковых раскраяваится по отдельны?.! послам, а сегменты перед профильной обработкой распиливаются по пне на 2 части.

1'ис. 2. Расчетная схема к задаче о вычислении максимального ойы витшшаешх из сегмента досок :

а - трапецеидального сечения; 6 - пятигранного; в - прямоугольно!

О' целью более полного использования сечения сегмента с учетом сбега при выработка стандартных пиломатериалов и различных профилей заготовок поставлена задача определения условий получения максимального охвата поперечного сечения сегмента и цилиндричэокоИ зоны бревна. Расчетная схема Еыработки стандартных пиломатериалов и профильных сечений заготовок представлена на рис. 2.

Искомая площадь, выраженная через радиус и центральный угол, равна:

50 -2/1* бс** (со*£ -I)- К*¿с»и - . ( 12,

Исследуя функцию на экстремум по первой производной, находим

Решение уравнения показывает, что экстремальное значение достигается при оС = 65° для Н бр. » 0,5с/ .

Максимальный объем прямоугольной призмы, полученной из сегмента, находим из выражения:

0,54% 0,84Я Уг 0,5чХ

о 0,51? о ( п)

Для заготовок трапецеидального сечения площадь трапеции, вписанном в сегмент при Н бр. = 0,5с/, равна:

2 ^ ( и )

Находим парвую пронзводнуа ;

Решая уравнение, находим центральный угол (с>£ ■ 40°), при котором достигается экстремальное значение. Объем заготовки

^ -2.(1^ МЛ/у У ]

■о 0,5 у* * ц&к см У'

Для пятигранной заготовки

при И бр. « Я ,

4

С 15 )

Объем пятигранной заготовки

■ -о л -

Л

г

( 17

последуя экстремальные значения площади охвата сегментов при различных высотах бруса для четырех видов семени?, вырабатываемых пиломатериалов и заготовок,получаем значения в долях радиуса бревна, приведенные в таблице

Зависимость высоты заготовок и пло:цади охвата сегмента при ■ выработке пиломатериалов, различных сечений представлены на рисунке 3.

Таблица 2

Высота бруса в долях радиуса бревна !Охват площади ¡выпиливаемых ! сиз ! сегмента при различных пиломатериалов в ДОЛЯХ ! О сечениях Л« !

0,5« 0,37 0,434 0,53 0,5

1,21? 0,207 0,32 0,397 0,364

1,4 К 0,102 0,214 0,262 0,241

1,61* 0,104 0,12 0,141 0,133

ЬтВХ 0,4В2

0,3В2 0,2В2 0,1В2

,Ьъаг к

-4"—г-

О.ЗВ'* 0,2В?

1,53В2

,51В

.бй2 ,ЭВ2

^з аг 0,4В

0,3В 0,2В ОДЕ

Э/псгХ \

\

^__ 4

0,5В 0,4В

0.3В

0,2В 0,1В

1,2В

1,4В 1,6В

н,

1бр

зиг

^^ 5тах

в/

0,5В 0,41?

0,3В 0,2В

1,2В

1,4В 1,6В Нбр

г/

Шр Ьлаг 5/г»а*

в 0,343В 0,37В2

1,21* 0,271В 0.26782

1.4Н 0,202В 0,258В2

1,6В 0,133В 0;239Х^

Ьмг то*

в 0,5В. 0,434В^

1,2В 0,4В 0,32В2

1,4В 0,3В 0,2141^

1,6В 0,2В

.н* Ьаог

и 0.44В 0,531В^

1.2В 0,35В 0,529В2

1,4В 0,264В 0.527В2

1.6В 0,176В 0,516В2

НбР Ьлаг ' ¿'/»»ОХ

В. 0,5В 0,51^

1,2В; 0,4В 0,364^

1,4В 0,3В 0,241В*

1,6В; 0,2Я одззв2

,1с. 3. Графики зависимости А?зш, и от Н^р при выработке

июматериаяов :

- прямоугольного сечения; б - треугольного сечения; в - трапецеидально сечения; г - пятигранного сечения.

В

Охват площади цилиндрической зоны бревна при различных высотах бруса представлен в таблице 3 и графически на рисунке 4,

Таблица 3

7 Охват площади цилиндрической зоны бревна поотавом Высота ! ' при поперечных сечения пиломатериалов и заго-бруса ! товок; %

! о ___А____ О !

0.5Л 81 06.3 92.7 91,3

1.2« 64,7 89,2 95,4 92,8

1,4К 86,6 91.7 95,8 93,1

1.6* 84,7 89,2 95.4 92,9

Высота бруса в долях радиуса

Рис,График охвата площади цилиндрической зоны бревна при различных сечениях заготовок в зависимости от высоты бруса

1 - для прямоугольных заготовок; 2 - для треугольных заготовок; 3 - для пятигранных заготовок; 4 - для трапецеидальных заготовок.

Анализируя приведенные данные, приходим к выводу, чго при составлении практических поставов на первом прохсде целесообразно выпиливать двухкантный брус высотой 1,2 + .

Наибольший выход достигается при выработке заготовок трапецеидального и пятигранного сечения, при этом следует отметить, что при выработка заготовок трапецеидального сечения после склейки получаем пиломатериалы тангентальной распиловки, а при выработке пятигранных заготовок - радиальной. При выработке пятигранных заготовок возможно получение пиломатериалов большей толщины по сравнению с заготовками других сечений.

Рассмотренные математические модели и полученные на их основе результаты могут быть использованы при разработке технологических процессов, обеспечивавших повышение объемного и спецификацион-ного выхода пиломатериала при комплексной переработке древесины и сокращение производственных затрат.

В четвертом разделе представлены результаты экспериментальных исследования объемного и спэцнфикационного выходов пиломато-риалов.при брусово-развальном и брусово-сегментном способах распиловки с проверкой влияния при том и другом способе таких переменных факторов, как диаметр бревна, относительная толщина бруса, кривизна бревен, смещение бревна относительно оси постава, смешение бруса относительно оси постава второго прохода.

Для построения математической модели изучаемого процесса о пятью управляемыми независимыми факторами был выбран план Хартли, построенный на кубе, который при небольшом числе экспериментальных точек имеет хорошие статистические характеристики.

Выбору уровней варьирования таких переменных, как смещение и относительная толщина бруса, предшествовали специальные экспериментальные исследования.

Таблица 4"..

______Управляемые факторн и уровни их варьирования_______

Переменные {Переменные ! Вд. «Шаг ! _Уровни ■

______{кодйрТнатур !И3И9Р« ;?аРьИР'г",1 ; О » Г

Смещение бревна отно- Хт мм 6 0 8 . 16

сительно оси постава ,

первого прохода

Смещение бруса отно- X? ¿1 . мм .8 ..-8.0 8 сительно.оси посгаЕа « . •

второго прохода

Кривизна бревен X $ % 10 I 2

Лиаметрбровна Х^ а он б 18 2^1 30

Относительная толщина у / п тч п 1 л гк п и

бруса в долях диамет- л5 п и»АЗ и»-> и»о:)

ра бревна

УРАВНЕНИЯ РЕГРЕССИИ В.КОДИРОВАННЫХ ПЕРЕМЕННЫХ

При брусово-развальном способе раскроя:

- объемный выход

и - 48,5 - 2,28Хт - б.ЗХх + 3,24х - 1.57* - 0,94х х -г- 1 3 • I» 5 I 2

- 1.09х х ♦ 0.74х х - 1.90х2 - 1,85х2 -

3 4 4 5 4 5 »

- спецификационный выход

Ц. - 58,5 - 2,8*. - 4,95х + 3, 38х + 2,58х х - 1;25х х * </ X 3 4 13 14

+ 1,39* х - 1,52* х + 1,98х х + 4.24х х ♦ 4.62х х -

51 25 34 ,35 45

- 3,7бх? - 4,46x5 •

При брусово-сегментном способе раскроя:

- объемный выход

¡1 » 49,7 - 2,02Хг б.15х ' + 2,2ВХ - - 1,9х х +■

<3- ' 1 3 4 -5 3 4

+ I,2Х х ' + 1,06х2 ;

4 5 4 '

- спецификационный выход

- 76,4 - 8,99х - 5,76х - 3,62х х + 4,71х х - 7,48х2

-^ 3 5 3 4 4 5 55 '

УРАВНЕНИЯ. РЕГРЕССИИ 3 НАТУРАЛЬНЫХ ПЕРЕМЕННЫХ

При брусово-развальном способе раскроя

- объемный выход

£ * -5,75 - 0,29(Г1 + О.ИвсГ^ - 1,95/ + 2,72с/ . 76,7/7 -- 0,0147^ </2 - 0,1в/в/ + 0,02й//? - 0,053с/2 - 82,2/}2 ;

- спецификационный выход

Ц - 32,67 - 0,79с/*,- - 0,Ь?.сГ?/~ 33,85/ + 2, По/ * 97,04/]

♦ 0.32'^ - 0,026/^ + 1,16 + 1,21 ♦ ♦

♦ 28,2/^ + 5.13*/А - 0,104(У2 - 198.2Л2 .

Прц^ брусово-сегментнои способе раскроя

- объемный выход

У» 41,6 - 0,25<Г[ - 0,77<Гг • 7,б/ - 0.16с/ + 19,8/г -

- о.зг// ♦ 1,33с/А - ;

- спецификационный выход

^ - 36,33 * 6,31^ - 2,76с/ + 266,2И - О/б*//«- 5,2ЭеМ -

- 332Н/)2.

Анализируя приведенные уравнения, приходим к- выводу, что 1аибольшее влияние на объемный выход пиломатериалов при обоих спо-¡обах распиловки оказывает кривизна пиловочных бревен (в3и-6,15 -1ля брусово-сегнентного и в3 "6,31 - для брусово-раэвального).

Вторым-по значению Фактором является диаметр распиливаемого :ырья. Воздействие размера пиловочных бревен на объемный выход шломатериалов нелинейно. Но,в целом, можно сказать, что с увеличв-шем диаметра•пиловочника объемный выход пиломатериалов увеличивайся при обоих способах распиловки. Этот вывод хоропо согласуется ) результатами предыдущих исследований и практическим опытом, (днако, необходимо отметить, что влияние диаметра {испиливаемого шрья на объемный выход пиломатериалов при раскрое брус'оЕо-сегмэнт-1ыц способом ниже, чем при традиционном способе распиловки. Это юзвбляет сделать вывод о возможности менее точной сортировки 5ревен при распиловке брусово-сегментным способом.

Величина коэффициента при парном взаимодействии кривязни и 1Иаметра бревен (в^ = -i.se - длк брусово-сёгнэнтного и ]J;j '= -I,С? - для брусово-развального) свидетельствует о снижении, злияния кривизны на .выходной параметр при увеличении диаметра шш»-зочника. Этот выаод также хорошо согласуется с данника предыдущих «¡следований и практикой лесопильных предприятий.- ' .

Существенное влияние на объемный выход пилоиатериахоэ оказы-зает точность базиротни»! бреисн при их распядовхе, а именно еле-

щение оси бревна относительно оси постава первого прохода (в^ - -2,02 - для брусово-сегменгного, В£*-2,28 - для брусово-развального). Смещение оси бруса относительно оси постава второг прохода практически не оказывает воздействия на объемный выход пиломатериалов. Это объясняется тем, что при составлении посгаво второго прохода создавался запас пласти бруса в пределах Ю-20 м:

Кроив того, за счет оптимального раскроя обоих сегментов* получаемых из бревна при брусово-сегментном способе раскроя, использование древесины пифагорической зоны бревна не снижается.

Наименьшее воздействие на объемный выход пиломатериалов ока зывает высота бруса (»5 ■ -1,3$ - для брусово-сегментного, В5 " -1,57, В55 » -1,85 - для брусово-раэвального способа).' Знак коэффициента при линейном эффекте воздействия высоты бруса свидетельствует о некотором росте объемного выхода пиломатериале при снижении указанного параметра, для случая распиловки бревен брусово-сегментным способом.. Зависимость.выхода пиломатериалов при брусово-развальном способе раскроя хорошо согласуется с резу. татами предыдущих теоретических исследований • , посвященн! этому вопросу.

В целом, основываясь на результатах проводенвого эксперимен можно утверждать, Что,во-первых, величина объемного выхода пилом) териалов при распиловке сырья брусово-сегментным способом являеи более устойчивой, чем при раскрое бревен'брусово-развальным способом, т.е. на выход пиломатериалов меньшее влияние оказывают технологические параметры (смещение бревна и бруса, применяемые постава), размеры и качество сырья, во-вторых, объемный выход пи материалов при брусово-сегментном раскрое на 1,0-Ь,1■% выше, чем при распиловке бревен брусово-развальным способом.

Наибольшее влияние нр выход спецификационных пиломатериалов как при брусово-развальном, так и при брусово-сегментном способа; раскроя оказывает кривизна бревен (в^ * -4,'-5 - для брусово-разв; ного, в_з ■ -13,99 - для брусово-сегменгного способа).

Влияние кривизны на выходной параметр объясняется снижением объема длинных толстых досок, выпиливаемых из пласти бруса при . распиловке кривых брусьев. Необходимо отметить, что для ос^оих сп собой раскроя влияние кривизны на выход очень сложно. Об этом свидетельствует большое количество коэффициентов парных взаимодействий с участием кривизны.

Так, например, при распиловке брусово-развальным способом коэффициент при парком ¿"наимодействии кривизны,и высоты бруса

впдетольствуот о том, что распиловка кривых бревен поотавами о олызой относительной высотой бруса приводит к большим потерям пецификационных пиломатериалов.

Существенное влияние на выход спецификационных пиломатериалов казывает взаимодействие кривизны и диаметра бревен (834= 1,92 -ля брусово-развального, в34 в -■), 82 - для брусово-сегментного пособа). Результаты проведенного эксперимента подтверждают сде-анный другими исследователями вывод о меньшем влиянии кривизны а выход спецификационных пиломатериалов при распиловке сырья рупных диаметров.

¿актором, который наравне с кривизной бревен оказывает решаю-ее воздействие на выход спецификационных пиломатериалов, является ысота бруса. Влияние этого фактора на еыходной параметр для обоих гсособов раскроя нелинейно (в^"1 - для брусово-развального,

5 - -5,76, В55 в -7.48 -для брусово-сегментного способа). Причем обоих случаях с увеличением высоты бруса до(о,6 - 0,6^/выход ютет, а затем уменьшатся, что также подтверждает выводы преды-/щих исследований о характере этой зависимости.

¡'•а выход спеиифи'кационных пиломатериалов при брусово-сегмент-эм способе раскроя во взаимодействии с кривизной и высотой бруса :;которое влияние оказывает диаметр бреЕиа (вз^ = -3,82; в^ *Ч,71).

Выход спецификационных пиломатериалов при брусово-развалыюм юсббо раскроя оказывается подвержен сложному воздействии всех осматриваемых факторов. Среди них особое значение имеет диаметр ровна С= 3,38, в^ = -3.76) и смещение бревна на первом прохо-з (в^ =-2,60, в13-- 2.58. ,в15 - 1.39}.

В целом можно сказать, что выход спецификационных пиломатериа-зв, наиболее дефицитных в условиях лесопильно-деревообрабатывао-1х предприятий, при раскрое предлагаемым бруеово-сегментиы^ спо-тбом примерно на 20 % спае, чем при распиловке, сырья традиционным эусово-развалышм способом распиловки. Это объясняется выпиловкой ) комлевой части сегментов дополнительной пары досок, соответст- • мгдкх спецификации на виработху пиломатериалов.

Кроме того,•исходя из количества значимых коэффициентов в завнениях регрессии для обоих способов раскроя, мс.кно сделать <вод о значительно меньшем влиянии на выход спецификационных пи-¡мяторналов при брусосэ-сегментном способе раскроя бревен ка-!стпи распиливаемого сырья и различных технологических факторов, к. о-: счет раскроя сегментов по длине устраняется влияние кри-[змы бревен, а за счет индивидуального раскроя сегментов устраняете; шышо п многих других факторен.

В пяток разделе рассмотрена экономическая эффективность комплексной переработки древесины с применением брусово-сегмент-ного способа распиловки бревен на пиломатериалы и заготовки.

Разработанная экономико-математическая модель (см.гл.3) позволяет выбрать наиболее элективный вариант, .исходя из конкретн условии организации производства. С целью упрощения анализа вари тов комплексной переработки древесины без существенного снижения точности расчета, всю систему технологического процесса в завися мости от стадии обработки подразделили на несколько подсистем, в каждой из которых выбрани основные варианты.

Для функционирования предприятий- средней и больиой мощности взято для сравнения 2к варианта технологических потоков перерабо древесины от раскроя хлыстов до выработки комплектных деталей стандартных домов. '

В каждой подсистеме эффективность-определяется объемом и со таЕОн продукции с учотом ее потребительских сво^ст?з и затратами на производство, -

Состав и качество продукции определяется по коночной стадии функционирования всей системы, при этом основная конечная продукция должна отвечать требованиям комплектности-.

• По всем стадиям переработки рассмотрены вариант;« трудовых и энергетических затрат.

• Остановлено, что внедрение брусово-езгкентного сноску paciq позволяет увеличить объемный выход пиломатериалов до >' с уч^тс-ч обработки (склейки) профильных заготовок в стандартны-: сочония, снизить уделышэ капитальпье затраты нп

.* Экономическая э'^ектиигсегь при переработке с;и;г« в 200 гъг.. в Ценах на I.Í.V0 г. ссегасляцг I0l"i,8<» tuc.pyí., при и, par o-í'kv из сегментов заготовок йрпкоуго.пного сечеьик; Иь,',с тис.ру''. трапецеидального Í052 т»с. руб.—пятигранного сечем»?.

. ^ цестсм рзделг рассмотрены^ результата л; актичискоЛ j зании виполноннкх исслелогькил на дерогообраСт.тнваских предпгиятк

Ях Костромской ,И iÍEáüCcCr.O.Í Об'ДЕСТЙЙ. PaCCHOTpSiW tCOHCTp/Kt ¡ЧсНЫЗ

особенное та экспериу«нга.«ьноП линии для ш/дМэид/.-. ¿ьього раскроя хдыстэв, эксперимента;ьного однонкль-йогс жг.»"очночпиьного станка на аэростатических одер: ?! для продольного р.чскроя бревен, приводе ни рекомендуемые' тс->нехотячоских ¡'стоков в зависимости

от мощности предприятия с применением брусосо-сегмзнгного способа раскроя, даны практические рекомендации по у-нздронис результатов выполненной работа. '

вывода И РЕКОМЕНДАЦИИ

Проведешшо исследования научно-техиичеокой проблемы, напразлоя-нив на экономию древесянн и затрат в процессе ее переработки, включая поперочний раскрой хлыстов на сортаменты, продольный раскрой пиловочных бревен на сгсошфпсацношше пиломатериалы и заготовкл^позволга? сделать следуиэде выводи:

1. Теоретические исследования позволили выявить возможности повышения объег.шого и специфакационного выхода пиломатериалов иа основе брусово-сегментного способа распиловки бревен.

2. Брусово-сегмептный способ раскроя пиловочного сырья с выработкой из сегментов пиломатериалов различных сечений дает 'возможность увеличить обяшй объемный ш«од пиломатериалов на 7-в процентов и довести инработку специаикшиошпа пиломатериалов, предназначенных для производства стандартных деревянных домов я деталей заводского изготовления до 92 %.

3. Установлено, что при брусово-сзгментнсм способе раскроя пиловочного сиры! на пиломатериалы устранено операции по измельчению реек я -горбылей дг.от возможность строительства лесопильных цехов а одноэтажном ;-спаздешш, при этом кспольэокяиио ленточно-пкльних и Фрозврзо—прО'д«У!йрук»йЕХ станков, разработанных автором, позволит не только снизить расход в опилкя, но и лоиноять качество обработки ш-ломлгириалсв.

4. Раздолен.:.} раскроя пж-агорпческой и параболической зоны бровка 1гри внз-трэипи б-русопо-сегм^гекого с.юссб-* дает возмояность в значительно;; ст-шчни устранить плияьта технологических и природных Фактороз на объёмный заход паломате^кагла

5. Прогодокнно исследования вл;:нн;ш тмечологсносках ¿акторов п кр;шизны пллобочного сырья на обье?»ишй к слоца^да'-цкокный выход пиломатериалов, по результатам которис разработаны программы-для ЗЗ.М, позволят подучить оптимальные схемы раскроя сырья брусово-оошзнтнкгл

способом при различных его характеристиках на пиломатериалы и заготовки согласно спецификации.

6. Установлено, что снижение код-отва пропилов при брусово-сег-ментном способе раскроя пиловочного сырья позволяет сократить потери древесины в опилки, при этом выход кондиционной технологической щепы, вследствие дозированной подачи на резец при обработке сегментов, увеличивается на 4 - 6 %,

7. Установлено, что сокращение технологических операций при брусоро-сегментном способе раскроя пиловочного сырья и снижение требований к его подготовке обеспечивает снижение технологической трудоемкости на 5 - 8 % и общих затрат на 1 м3 вырабатываемых пиломатериалов на 34,8 %.

8. Разработаны и рекомендованы для внедрения в производство три огрианта технологических лесопильных потоков на базе ленточно-пиль-ных и фрезерно-профилирупцих станков, позволяющих организовать производство пиломатериалов на> предприятиях различной мощности. '

9. Созданы экспериментальные линии и установки, на которых проведен комплекс исследований и определены основные технологические параметры процесса, требования к подготовке сырья на различных стадиях переработки, определены основные показатели /трудоемкость, энергоемкость, капитальные вложения/ степень влияния этих показателей при сравнении различи^ вариантов технологических потоков.

10. Разработана оптимизационная математическая модель процесса раскроя "хлысты - пиловочное сырье - пиломатериалы - заготовки", позволяюцая при ее реализации на ЭВМ разрабатывать новые ресурсосберегающие технологии выработки пиломатериалов и затотонок для стандартного домостроения.

11. Разработана математическая модель продольного раскроя бревен на пиломатериалы брусово-сегшитным способом, на основании которой выявлены оптимальные варианты раскроя.

12. Разработана математическая модель объемного выхода пклсул-эриалов с учетом диаметра сырья , его качественны показателей пря аманегага высоты двухкантного бруса на первом проходе и охвате eil-ган постава на 2-ом проходе, определена экстремальные значения ох-ата площади расчетным поставом,

13. Разработаны основные требования и конструктнвшш параметры шточно-пклышх, однопилышх и многогпиыгах станков, фрезерно-про-ипгруших станков для обработки сегментов, даны принципиальные тре-гаштя к конструкции ревущего инструмента.

1.4, Проведены эксперкментгуакые исследования и разработана тех->логичоская схема по переработке трапецеидальных и пятигранных заго-вок на кпмплекст>8 детали стандартных домов в условиях деревообра-тыващих предприятий.

15, IIa основании теоретических и экспериментальных псслслований ределепы технологические требования к размерно-качественным пара-трач заготовляемых пиловочных бревен для целевой их поставки на равообряОагчвшхше предприятия.

Основное соиержакке диссертации отражено в следудют печатных 1отах:

1. A.C. V.V>'~-25 СССР Б 27 в 5/00. Установка для раскряжевки rat хлул-ой /it.O. Межов, В.М.Пвтров /СССР/» - » 3580462/29-15; ' чалено С'.СЗ.вЗ; Опубл. 15.10.84, Боя. £38. - 5 с,: рл.

2. ji.o, СССР В 27 п 5/00. Устройство для поперечной рас-tCBffl? я:пки Л|-ап«»и /Л.С.Меяов, П.Н.Петров /СССР/. -_;i3708548/29-15; •злеио 07.03.01; Опубл. '23.08.ÖS, Бия. Ш1. - .3 е.: пл.

3. A.C. 13Э113. Пр'/.ш.'нэподэадоо устройство установка пачковоЯ ;Kprr»0iii'K хлилтог). /Я.С.Можоп, В.,Ч.Петров /СССР/ - 1985v

4. A.c. СССР В 27 3 5/00. Многопальшй станок./Л.С,Мехов, .Сос;;ов, Б.1.1,Петров /СССР/. - Я4036485/2Э-15; Заявлено 10.03.86;

1Г;.С5.6ü, #18. - 3 е.: ил.

5. Ыежов И.С. Кошиоксыоя переработка древесины на предприятия "Коотромалеспромп. //Лесная промышленность. - 1987, В7.

6» Ыежов И.С., Карпунин Ф.Н. О повышенна выхода заготовок для домостроения. //Деревообрайатьтаюцая промышленность. - 1988« М.

7* Ыежов И.С., Пегров В.М, Разделка и переработка сплавной древесины. //Лесная промышленность. - 1989, ЯЗ.

6. Мехов И.С.» Данилов D.D. Раскрой бревен на специфицированный пиломатериалы брусово-сегыентннм способом, /в кн.: Научные труды ЛТА. 1989«

9. Ыежов И.С. Конструкция фрезерно-профшшруадих станков для ' обработки сегментов. / в кн. Научные труды МЛТИ, - 1989, № 213.

10. A.c. 1512916 В 66 С 3/14. Грейфер. /И.С.Межов, В.М.Петров /СССР/. - * 4269784/29-11; Заявлено 23.06.87» Опубл. 07.10.89, Бы. Х37. - Зс.: ил.

11. Мехов И.С* Увеличение выхода специфицированных пиломатериалов. //Деревообрабатывающая промышленность. - 199Q, #6.

12. Межов И.С. Агрегатная переработка древесины. //Лесная про* мышеиноотъ. - 1990, Wi.

13» Межов И.С. Многорезцовые рубителькые машины. //Лесная промшденность. - 1990, МО.

14. A.c. 1526989 СССР В 27 В 1/00. Способ получения пиломатериалов иэ бревен. /И.С.Межов и 'В.М.Петров /СССР/. - * 4313354/23-15} Заявлено 15.09.87; Опубл. 07.12.89, Вол. JMS. - 3cs ил.

.15. Межов И.С, Ленточно-тиькый-станок на аэростатических опорах. / В кн. Научные труды МЛТИ. - 1990, *228.

/ _

16. A.C. 1713802 СССР В 27 С 1/Ü8, Станок для переработки горби-

лей на доски и технологическую цепу« /И.С.Мехоа, U.M.Петров /СССР/.- * 4802867/15; Заявлено 18.JJ2.89; Опубл. 23.02.92, Бюя. Ü7. - Зс.: ая.

17. A.c. 1723731 .СССР В 27 В 5/00. Линия раскроя хлыстов на сортименты. /0.М.Петров, И.С.Межов,В.П.Соснов /СССР/. - М804080/15; Заявлено 29.01.90. - /для служебного пользования/. - Зс.: кл.

1. Аксенов П.П. Теоретические основы раскроя пиловочного сырья.- М.: Гослесбумиздат, I960. 216 е.: - ил.: I л.граф; 23 см. - Библиогр.: с.214-215. - 10 р.35 к., 15000 экз.

2. Аксенов П,П. и др. Технология пиломатериалов: Учеб.для вузов.- М.: Лесная пром. IS76. - 476 е.: ил.: 4 л.черт.; 22 ам. -Библиогр.: с.471-473. - I р. 47 к., 15000 экз.

3. Батин H.A. Теоретические и экспериментальные исследования раскроя пиловочного сырья: Лис . д.т.н.: Минск, 1964. - 436 с.

4. Батин H.A. К теории раскроя хлыстов на пиловочные бревна. Механическая технология древесины. Минск, Высшая школа. 1976. вып. 6, с.9.

5. Бруевич Ь.А. Теоретические и экспериментальные исследования по раскрою бревен и досок хвойных пород на заготовки стройдетали: Автореф. дис. канд.техн.наук: Минск, 1970. 23 с: ил. -Библиогр.: с.22-23.

6. Боровиков A.M. Сортировка пиломатериалов по качеству: Обзор, информ. М.: ВНШШИлеспром, 1981. - 48 е., ил., -(механическая обработка древесины, вып. I).

7. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике:Для инж. и учащихся втузов. 13-е изд. испр. М.: Наука, 1986. -544 е.: ил.: 25 см. - Библиогр.: с.532-533. - 4 р. 10 к.

8. Вараксин ^.Д., Ступнев Г,К. Основные направления технического прогресса в лесной и деревообрабатывающей промышленности. ¿4.: IS74. 400 с.

9. Ветшева В.Ф. Теоретические и экспериментальные исследования раскроя крупномерных бревен хвойных пород Сибири и Дальнего Востока: Дисс. докт.техн.наук: Красноярск, 1972. 344с.: ил. - Библиогр.: с.299-307.

10. Зеселков В. И., Веселкова Б.А. Влияние плоскостности ленточных пил на их устойчивость и работоспособность ленточнопильных станков. // Деревообр, пром-ть, М.: 1990, $ II. - с.16-20.

11. Ветшева 3,Ф., Малыгин Л.Н. Переработка низкокачественных бревен. М.: Лесн. пром-сть, 1981. 65 е.: ил.; 21 см, Библиогр.:с. 64 (19 назв.). 25 к. 2753 экз.

12. Власов Г.Д. Методы расчета поставов. М.: Гослесбумиздат 1950. -- 80 с. с граф., I л.табл. 22 см. I р. 40 к. 5000 экз.

13. Власов Г.Д. Упрощенный метод расчета необходимых размеров сырья по спецификации пиломатериалов, // Лесная пром-сть, 1945, № II с.20-23.

14. Власов Г.Д. Проблема рационального использования древесины при производстве и потреблении пиломатериалов в СССР: Дисс. докт. техн. наук: Л., 1945.- 358 е.: ил. - Библиогр.: с.325-327.

15. Горбачева Л.Н. К вопросу распределения сучков на поверхности сосновых бревен. М.: Научные труды МЛТИ, 1973 г., выпуск 56. -с.27-34.

16. ГОСТ 11047-90 Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий: Взамен ГОСТ 11047-77. Введ. 01.01.9х. М.: Изд-во стандартов, 1991, ИУС № 3 - 10 с.

17. Граяев Н.З. Рациональный раскрой пиловочного сырья на пиломатериалы в современных условиях: Учебное пособие. С»: ЛТА, 1980. - 42 с.

18. Гутерман М.Н. Основные вопросы теории первичного раскроя древесины на лесозаводах: /V В кн: Труды ЦНИИМ0Д, М.: Гослесбумиздат, 1950. с.52-80.

19. Дудко BtH. Исследование оптимального раскроя сосновых пиломатериалов на заготовки с применением математических методов и вычислительной техники: Дисс. канд. техн. наук. Л.: 1975. -227 е.: Библиогр.: с.202-204.

20. Дурасов В.П. Рациональное использование пиломатериалов в домостроении: Научн.реф.сб. -,М.: ЗНИПИЭИлеспром, 1980» $ 7.с.4., ил. (Механическая обработка древесины).

21. Совместное Советско-японское лесопильное предприятие "Игирму Тайрику": Обзор, информ. М.: ЗНИПИЭИлеспром, 1988. - 36 с. ил., (Механическая обработка древесины), Вып. 10).

22. Дьяконов A.A. Лесопильно-деревообрабатывающая промышленность Японии; Обзор, информ. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1988. - 42 с.»ил., (Механическая обработка древесины, Вып. 8).

23. A.c. 1020225 СССР В 27 В Б/00 Линия для раскряжевки лесоматериа лов (Ю.И.Бфименко и др. (СССР). Опубл. бюл. & 20, 1983.

24. Жуковский Г.М., Каменцова Н.П. Эффективность эксплуатации агрегатного оборудования в лесопильном производстве: Обзор, инфори. М.: ЗНИПИЭИлеспром. 1989. - 38 е., ил., - (Механичес-вая обработка древесины, Зып. 6).

25. Веретеннию Д.Г. Оптимизация раскроя пиломатериалов на заготовки //Деревообр. пром-сть, 1962, № 2. с.3-4.

26. Бокшанин Jo.P. Исследование распространения пороков в пиломатериалах на Красноярской группе лесозаводов: Дисс. канд. техн. наук, Химки, 1953. 190 е.: ил. - Библиогр.: с.172-174.

27. Заливко Б.М. и др. Исследование выхода пилопродукции с применением статистического анализа и ЭВМ // 3 кн.: Труды ЦНИИМЭ Использование низкокачественной древесины и отходов лесозаготовок. Вып.130 Химки, 1973. с.142-149.

28. Захаров В.К, Новое в методике исследования формы древесных стволов и составление таблиц объема и сбега. // Сборник научных работ по лесному хозяйству института леса А-н ЬССР, Минск 1955 г.

29. Звягина Г.И. 0 влиянии качества сосновых пиломатериалов на вы-ход заготовок для малоэтажных деревянных домов. // Сборник Научные труды МЛТИ Технология и материалы деревообрабатывающих производств. Зып. 149, 1983, с.141-149.

30. ГОСТ 8242-86 Летали профильные из древесины и древесных материалов: Взамен 8242-75. Звед. 01.01.89. М.: Изд-во стандартов, 1968, И/С ¿£12. - 14 с.

31. ГОСТ 6486-86Е Пиломатериалы хвойных пород: Взамен ГОСТ 8486-66, Введ. 01.ОТ.88. - М,; Изд-во стандартов, 1986, ИУС £ 12-20 с.

32. Типовая методика определения уровня стандартизации и унификации изделий. РД-33-74 Государственный комитет стандартов Совета Министров СССР. М.: 1975. - 15 с.

33. Канторович £.3., Залгаллер В.А. Рациональный раскрой промышленных материалов. Изд. 2-ое испр. и доп. Новосибирск, Наука, Сиб. отд-ие, 1971. 299 с. ил. (АН СССР Сиб. отд-ние ин-т математики). - Библиогр.: с.281-283) (750 назв.). 22 4600 экз.1.р. 65 к.

34. Канторович Л.З. Подбор поставов, обеспечивающий максимальный выход пилопродукции в заданном ассортименте. //Лесная пром-сть, 1949, * 7. с.15-17, & 8. - с.17-19.

35. Калитиевский P.E., Плюснин В.Н. Перспектива развития ленточно-пильного лесопиления. //Деревообр. пром-сть, i960. № 12.с.5-6.

36. Калитиевский P.E. Проектирование лесопильных потоков. М.: Лесная пром-сть, 1972, 164 е.: ил.: - Библиогр.: с.183-184 (26 назв.). 22 см 3900 экз. 75 к.

37. Калитиевский P.E. и др. Оборудование и технологические процессы ленточно-пильных потоков. М.; Лесная пром-сть, 1962. 150 е.: -- ил. 23 см. - Библиогр.: с.147-146.

38. Кафка Э. Влияние выбранных условий на объемный и стоимостный выход пиломатериалов, выработанных на фрезерно-брусующих станках 1981г.

39. Кислый В.В. Оценка качества лиственничных материалов: Обзор информ. М.: ЗНШИЭИлеспром, 1969. с.15-16. - (Механическая обработка древесины, IS6S, с. 15-16.

40. Кислый В.В. Исследование и разработка показателей качествалиственничного пиловочного сырья и пилопродукции из него: Автореферат дис.канд.техн.наук. М,: i960. - 210 с.

41. Кислый В.В. и др. Математическое моделирование выхода заготовок деталей окон и дверей. //В кн.: Труды ВНИИ Древ. Совершенствовани производства деревянных домов заводского изготовления и столяр-но-строительных изделий. Балабаново, 1980. с.ПО-115.

42. Клюев В.А. Исследование влияния основных технологических факторов на количество сечений пиломатериалов: Дис. канд. техн. наук: Архангельск, 1973. 216 с.

43. Кожевников И.nv Повышение выхода заготовок для столярных изделий при распиловке бревен и досок различными способами. //Деревообр. пром-сть, 1966, £ 3. с.6-8.

44. Копейкин A.M., Кулиш В.Г, Математическое моделирование и автоматизация управления процессами производства пиломатериалов: Отчет о НИР/ ДНИИМОа, тема № 6/1500-162. Архангельск, 1962.- 94 с.: ил.

45. Копейкин A.M. и др. О влиянии схемы раскроя пиловочного сырья на выход заготовок. // В кн.: Научные тр. /ЦНЙИМОД, Комплексное использование древесного сырья. Архангельск. - 1964.с.45-47.

46. Кожевников И.П. Сравнение поперечно-продольного и продольно-поперечного способов раскроя пиломатериалов на заготовки для строительных изделий: Реф.инф. М.: ЗНИПИЗИлеспром, 1971. № 8.- с.8-9. (Механическая обработка древесины).

47. Кожевников И.П. Качество древесного сырья и выход заготовок. // Лесная пром-сть, 1971, й 12. с.23-24.

48. Кожевников И.П. К вопросу изучения качества древесины с целью увеличения выхода заготовок, // Научные труды ОДНИ, М,: 1973. вып. 56, - с.35-36.

49. Кошуняев Б.И., Пирожок B.C. Лесопильная промышленность Швеции. Обзор.инф. -ВНИПИЭйлеспром, 1972. 38 с. ил., (Механическая обработка древесины).

50. Кузнецов В.З. Исследование раскроя древесных материалов в деревообработке: Дисс.канд.техн.наук: Л.: 1977. ~ 223 е.: ил. - Библиогр;: с.215-217.

51. Кучин A.B. Влияние основных факторов на объемный выход еловых пиломатериалов целевого назначения при рамной распиловке в условиях ПО "Северолесоэкспорт". Дисс. канд. техн. наук:- Л.: 1984. 198 е.: ил. - Библиогр.: с.176-179.

52. Кучин A.B., Самойлов И.Е. Способ контроля погрешностей базирования бревен и брусьев при рамной распиловке. Инф. листок, Архангельск, 1983. 3 с.

53. Карпунин Ф.н. и др. Комплексная переработка древесины в хлыстах в условиях деревообрабатывающих предприятий: Обзор, информ.- М.: ШИПЙЭИлеспром, 1987.

54. Кузнецов В.М. Опыт эксплуатации сдвоенного ленточнопильного станка с программным управлением: Обзор, инф. М.: ЗНИПИЗИлес-пром, 1965. с.1~8, ил., - (Механическая обработка древесины,М> II).

55. Лапин Г.П. Некоторые итоги изучения размерно-качественных особенностей соснового сырья и планирование его раскроя на Игарском ЛПК за 1965-I97I г.г. // Труды МЛТИ. М.: 1973, вып. 56,с.16-26. ,

56. Лозинский P.M. Деление сосновых бревен на группы в зависимости от количества сучков и их расположения. М-Л. 1947,. с.30-40

57. Лурье Л.З. Автоматизированная линия агрегатной переработки бревен. //Деревообр. прам-сть, 1970, 7. с.3-5.

58. Лурье Л.З. Агрегатные методы выработки пиломатериалов и щепы; Автореферат дисс. докт. техн. наук: М.: 1971.

59. Любина П.В. Раскрой необрезных досок на специфицированные пиломатериалы: Обзор, инф. М,: ВНИПИЭИлеспром, 1964. - 15 с.- (Механическая обработка древесины , Вып. 2).

60. Мацюк Р.П, Исследование влияния качества елового пиловочного сырья на выход заготовок: Автореф. дисс. канд. техн. наук: 1974. 20 с: ил. - Библиогр.:18-19 с.

61. Малыгин С.И. Исследование и разработка технологических процессов раскроя низкокачественного сырья на пилопродукцию: Автореф. дисс. канд. техн. наук: М.: 1970. 20 с: ил.^Биолиогр7: 19 с.

62. Манжос Линия сдвоенных ленточнопильных станков с программным управлением. //Деревообр. пром-сть, 1974, № 3. с.8-10.

63. Метельков В.И. Повышение объемного выхода заготовок малоэтажныхдеревянных домов: Дисс. канд. техн. наук: Л.: 1984. - 256 е.: ил. - Библиогр.: с.149-159.

64. Миэина И.Н, Состояние и перспектива развития производства деревянных домов: Обзор, инф. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1981. - 24 е., ил. - (Механическая обработка древесины: Вып. I).

65. Методика определения экономической эффективности использования в лесопильной, деревообрабатывающей, фанерной и мебельной промышленности, новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. Архангельск, I960. 93 е.: 21 см. 5 к. 500 экз.

66. Михайлов З.Н. Технология деревообрабатывающих производств. -to,: Гослесбумиздат, 1951, 206 е.: - ил.: I л. схем 22 см. Ö600 экз. I р. 40 к. В пер.

67. Маковский Н.В. Основы автоматизации деревообрабатывающих производств. Изд. 2-е, исп, и доп. М.; Лесная пром-сть, 1972334 е.: ил.: 22 см, 13000 экз. 96 к. В пер.

68. Межов И.С. Фрезерно-пильный станок для переработки двухкантного бруса. Обзор, информ. $ М.: ВНИПИЭИлеспром,

69. A.c. I252I7I СССР В 27 в 5/00. Устройство для поперечной распиловки пачки ¡бревен /И.С.Межов, З.М.Петров (СССР),опубл. 7.03.84.

70. A.c. III8525 СССР 3 27 в 5/00. Установка для раскряжевки пачки хлыстов /И.С,Межов, В.М.Петров (СССР). }k 3580462/29-15; Заявлено 03.03.83; Опубл. 15.10.84, Бюл. »38. -5с.: ил.

71. A.c. 1395485 СССР В 27 В 5/00. Многопильный станок /И.С.Межов, В.П.Соснов, В.М.Петров (СССР). 4036465/29-15; Заявлено 10.03.86; Опубл.15.05.88. Бюл. & 16. - 3 е.: ил.

72. A.c. 1526989 СССР В 27 В 1/00. Способ получения пиломатериалов из бревен /й.С.Межов, В.М.Петров (CCCPjT- ;^3I3354/23-I5; Заявлено 15.09.87; Опубл. 07.12.69. Бюл. 45. 3 е.: ил.

73. Межов й.С. Увеличение выхода специфицированных пиломатериалов. // Деревообр. пром-сть, 1990. £ 6. - с.12-14.

74. Межов И. С. Эффективность базирования бревен и брусьев при распиловке их на пиломатериалы: Экспресс инфор. М,: ЗНИПИЭИлес-пром, 1990. - 28 е.: ил. - (Механическая обработка древесины, J& 6

75. Межов И.С., Петров В,М. Разделка и переработка сплавной древесины. // Лесная пром-сть, 1969, 3. с.6-10.

76. Межов И.С,, Карпунин Ф.Н. О повышении выхода заготовок для домостроения. // Деревообр. пром-сть, I9Ö6, £ 4, с.¿2-14,

77. A.c. 1052381 СССР В 27 В 15/00. Многопильный ленточнопильный станок /А.А.Настенко (СССР). 1983. Бюл. £.41.

78. Морозов H.A. Комплексная автоматизация технологических процессов в деревообработке. Гослесбумиздат, 1954. 121 с.

79. Образцов С.А. Сырье и основные принципы раскроя в лесопилении. М.: 1963. 40 с. ил.; черт. 22 см. 15000 экз. 1р. 93 к. Библиогр.: с.470-472 (61 назв.).

80. Остроумов И.П. Исследование условий получения технологической стружки при пилении дисковыми пилами для производства целлюлозы. Автореферат дисс. канд. техн. наук: Л.: 1966. - 90 с.

81. Песоцкий А.Н. Лесопильное производство. Изд. 4-е перераб. и доп. М.: Лесная пром-сть, 1970. - 432 е.: с. ил.; I л. черт. - Библиогр.: с.428-429

82. Песоцкий A.H. Лесопильно-строгальное производство. M.: Гослес-бумиздат, 1956. 476 с.

83. Песоцкий А.Н., Ясинский B.C. Проектирование лесопильно-дерево-обрабатывающих производств. М.: Лесная пром-сть, 1976.

84. Песоцкий А.Н., Ясинский B.C. Рациональное использование древесины в лесопилении, М.: Лесная пром-сть, 1977. - с.128 с: ил.: 21 см. - Библиогр.: с.127 (25 назв.) 43 к. 6800 экз.

85. Петров B.C. Организация и планирование производства на деревообрабатывающих предприятиях. /Учебник для вузов/. Изд.4-е пере-раб. М.: Лесная пром-сть. 1975. - ЗЬ4 е.: - Библиогр.с.379 (24 назв.) 22 см. 14000 экз. I р. 12 к. В пер.

86. Петровская М.Н. Перспективы развития лесопильной и деревообрабатывающей промышленности. М,: Гослесбумиздат, 196I.126'е.: ил.: 23 см. Библиогр.: с.124-125.

87. Песоцкий А.Н. Влияние эллептичности и кривизны бревен на отклонение фактических поставов от расчетных в лесопильном производстве. //В кн.: "Сборник трудов Ленинградского технологического института. Л.: 1939, № 2 с.29-44.

88. Петровский З.С, Автоматическая оптимизация раскроя древесных стволов. М.: Лесная пром-сть, 1970. - 183 с. с черт. -Библиогр.: с. 178-161 (78 назв.), 20 см, 3000 экз. 50 к.

89. Петровский З.С, Автоматизация оптимальной разделки стволовв системах управления линиями первичной переработки древесины: дисс. докт. техн. наук: Л.: 1978, - 323 с.

90. Покатило З.П. и др. Пособие по раскрою пиловочного сырья. -М.: Лесная пром-сть, 1974, 144 с.: ил.

91. Разработать технологию производства заготовок по всему циклу "Сырье-пиломатериалы-заготовки" (применительно к домостроению): Отчет о НИР /МЛТИ; Руководитель А.А.Пижурин, № 81023500.М.: 1982.

92. Пижурин A.A. Современные методы исследований в деревообработке.-М.: Лесная пром-сть, 1962. 248 с. ил.: 22 см. - Библиогр.с.221-222 (42 назв.). В; пер. 2 р. 80 к. 5140 экз.

93. Пижурин A.A., Розенблит A.C. 0 применении имитационной модели при решении некоторых задач раскроя пиловочного сырья. //3 кн.: Научные труды МЛТИ "Технология и материалы д/о производств". Вып. 140. Л.: 1982, 72-74 с.

94. Попов H.A. Посортные и сортиментные выходы пиломатериалов из сосновых и еловых бревен. Мл-Л.: Гослесбумиздат, 1955. -40 е.: с гриф. 22 см. 3000 экз. (М-во лесной пром-сти СССР), Беспл.

95. Попов H.A. и др. Производство заготовок. М.: Лесная пром-сть, 1969. - 320 е.: - ил.: 23 см. - Библиогр.: с.315-317.

96. Проневич В.П. Деревянное панельное домостроение. М.: Лесная промышленность, 1984. с.129-ил.; 20 см. - (Пром-сть секц.). Библиогр.: с.128 (10 назв.). 45 к. 5400 экз.

97. Проспект фирмы "План-села". Бесконтактный метод сортировки пиломатериалов по прочности, 1987. 3 с.

98. Пижурин A.A. Оптимизация раскроя хлыстов пиловочных бревени пиломатериалов на заготовки для деревянного домостроения: Автореферат дисс. канд. техн. наук: Львов, 1989. 17 е.: ил.

99. A.c. 818662 В 27 В 15/00 Ленточнопильный станок / Г.Ф.Прокофьев (СССР), № I3I98I, Бюл. 4.

100. A.c. 1069992 СССР В 27 В 13/00 Ленточнопильный станок / Г,Ф.Прокофьев (СССР), Бюл. 4.НО. A.c. 1230818 СССР В 27 В 13/00 Ленточнопильный станок / Г.Ф.Прокофьев, Б.А.Ходырин (СССР), Бюл. 18, 1986.

101. Прокофьев Г.Ф, Применение аэростатических опор в конструкциях направляющих для дереворежущих пил: Экспр. информ. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1967. - 4 е., ил., - (Механическая обработка древесины).

102. Прокофьев Г.Ф. Ленточнопильный станок с жилой, движущейся по криволинейным аэростаическим опорам. /В кн.: Машины и инстр-ты деревообр. про-ва. Межвуз.сборн. M.: 1982. # 5.

103. Прокофьев Г.Ф. и др. Экспериментальный ленточнопильный станок с пильной лентой, движущейся по криволинейным аэростатическим опорам. / В кн.: Машины и инстр-ты деревообр. про-ва. Межвуз. сборн. X: 1981, tè 8.

104. Прокофьев Г.Ф. Пути повышения эффективности пиления древесины ленточными пилами: Обзор, информ. М. : ЗНИПИЭИлеспром, 1988. -31 е., ил., - (Механическая обработка древесины).

105. Прокофьев Г.Ф. Интенсификация пиления древесины рамными и ленточными пилами. М.: Лесная пром-сть, 1990. - 227 с.

106. Пластинин С.Н. Производство клееной пилопродукции на лесопильных предприятиях. М.; Лесная промышленность, 1983. - 46 с. ил.; 21 см. - Библиогр.: с.45 (7 назв.) 25 к. 34000 экз.

107. Плотников ü.B. Ленточнопильные станки. Обзор ВНШИЭИлеспром. -M. : 1974. 32 с.

108. Плотников Ю.В. Многопильные ленточнопильные станки. Обзор, информ. ВНШИЭИлеспром. M. : 1975. 36 с.

109. Родионов С.З. и др. Планирование раскройных операций. // Деревообр. пром-сть. M.: 1955, të 10. - с.9-12.

110. Розенблит М.С., Пижурин A.A. Определение оптимальной длины бревен. // Деревообр. пром-сть. M.: 1985, № 8 с.5-6.

111. Розенблит М.С., Пижурин A.A. Оптимизация раскроя сырья на лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях с поставкой древесины в хлыстах. / В кн.: Научные труды МЛТИ. Вып. 6. M.: 1984. - с.93-94.

112. Рыкунин С.Н. Исследование влияния качественных особенностей березового пиловочного сырья на выход заготовок и технологии их обработки: Автореферат дисс. канд. техн. наук: М,; 1969. - 20 с.

113. Рыкунин С.Н. Планирование раскроя сырья на пиломатериалы методом линейного программирования. // Лесная пром-сть. М.: 1965, J* 7. - с.11-12.

114. Рыкунин С.Н. Математическая модель оптимизации раскроя пиловочного сырья на заготовки: // Лесной журнал. М.; 1983.4, с.73-74.

115. Свиткин М.З. Контроль и управление качеством продукции в лесной и деревообрабатывающей промышленности. М.: Лесная пром-сть, 1979. - 216 е., ил., 22 см. - (Надежность и качество),- Библиогр.: с.213-215 (62 назв.). В пер.: 95 к. 6000 экз.

116. Специализация лесопильных предприятий по толщинам пиломатериалов: Обзор, информ. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1974. - 129 с.» ил., 21 см. 4930 экз. - (Механическая обработка древесины).

117. Соболев И.В., Гончаренко H.A. Алгорит составления плана раскроя пиловочного сырья: // Изв. вузов. Лесной журнал, 1965, ^ 5- с.151-161.

118. Соловов A.M., Кожевников И,П. Производство и применение новых листовых и плитных материалов в деревянном домостроении:- Обзор, инф. М.: ВНИПИЗИлеспром, 1989. - 5 е., ил., -(Механическая обработка древесины).

119. Стоев Г.И, Определение максимального выхода пиломатериалов. (Сокр. пер. с болг.) М.-Л.: Гослесбумиздат, 1961. - 64 с. с черт. 22 см. 1500 экз. 20 к.

120. Сластенко Т.С. Теоретические и экспериментальные данные исследования влияния качества пиломатериалов на выход стройдеталей: Дисс. канд. техн. наук М.: 1978. - с.198. ил.:

121. Сластенко Т.С. Влияние неоднородности качества пиломатериалов на полезный выход заготовок: / Сборник трудов ВНИИДрев,вып. 8 "Производство стандартных деревянных домов и столярно-строительных изделий". Балабаново, 1974. - 132 с.

122. Сумароков A.M. и др. Агрегатное лесопиление: Обзор, информ. -М.: ВНИПИЭИлеспром, 1973,- 110 е., ил., (¿Механическая обработка древесины).

123. Суровцева Л.С. Раскрой отпада от пиломатериалов экспортного назначения на черновые заготовки для мебели: // Лесной журнал,- М.: 1977, ft I 157-160 е., ил.

124. Степаков Г.А. Оптимизация производства круглых лесоматериалов.- М.: Лесная пром-сть, 1974. 160 е., ил.

125. Сытенков В.М. Исследование качественной, количественной и спе-цификационной взаимосвязи хвойных пиломатериалов и заготовок: Дисс. кавд. техн. наук: Л.: 1962, - 228 е., ил.

126. Титков Г,Г, Теоретические основы наивыводнейшего объемного использования пиловочных бревен: Автореф. дисс. канд. техн. наук: Л.: 1953.- 20 е., ил., - Библиогр.

127. Тюриков Ф.Т. Определение встречаемости пороков в пиловочном сырье и пилопродукции по относительным величинам: // Изв. вузов "Лесной журнал", ШО, I I. с. 122-128.

128. Технические условия ТУ ОП 13-0289563-04-85 Детали деревянные для малоэтажных домов заводского изготовления. М.: 1586.- Ю с.

129. Теслюк С.К. Установки для раскряжевки пачек хлыстов: Обзор, информ. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1981, - 24 е., ил., - (Механическая обработка древесины).

130. Трофимов С.П. К вопросу о поперечном раскрое и допустимом укорочении при торцовке экспортных досок: // Труды Белорусского технологического института, № 6 1975. с.25-29.

131. Типовая методика определения уровня стандартизации и унификации изделий РД-33-74. М.: изд-во стандартов. 1975. - с. 15 (Гос. ком. стандартов Совета Министров СССР). 21 см. 20000 экз.

132. Тюкина Ю.П., Кислый В.З. Оценка качества лиственничных пилома териалов и заготовок по насыщенности их сучками. // Деревообр пром-сть, 1970. № с.I0-I2.

133. Фельдман Х.Л. Система максимальных поставок на распиловку. ГЛТИ 1932 г.

134. Фельдман Х.Л., Большаков К.Т. Начальные шаги по фактической проверке метода максимальных поставов. // Лесное хозяйство и лесоэксплуатация. M.f 1932. № 5.

135. Фишкина Ф.Л. Исслелование раскроя необрезных досок: Автореферат канд. техн. наук: М., 1954. - 23 с.

136. Фишкина Ф.Л. Некоторые дополнения к теории использования пило вочных бревен. // Лесной журнал, М, - i960, $ I.

137. Фишкина Ф.Л. Рациональные способы раскроя пиломатериалов на стройдетали: Реф. информ. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1962. - 29 с. ил., - (Механическая обработка древесины).

138. Фишкина Ф.Л. Технология и оборудование цехов раскроя пиломате риалов. М.: Лесная пром-сть, 1965. - 71 е.: ил.; 22 см 2400 20 к.

139. Фатеев П.Н., Брюхалов З.А. Групповая разделка хлыстов на Красноярском ЦБК. // Лесная пром-сть. М.; 1978. № 4.- 15 с.

140. Филипов Д.А. Технология и организация раскройных цехов для производства заготовок на лесопильных заводах: Дисс. канд. техн. наук: М.: 1950. - 158 е.: ил., - Библиогр. 142-144 с.

141. Феоктистов А.Е. Выбор схем раскроя методом моделирования. // М., Лесная пром-сть, 1972. ib I 30-31 с.

142. Фергин В.P. Методы оптимизации в лесопильно-деревообрабатываю-щем производстве. М., Лесная пром-сть, 1975. - 2X5 с.Х63. Фергин В.Р. Интенсификация процессов пиления древесины. М,: Лесная пром-сть, 1988. - Х38 с.

143. Хасдан С.М. Состояние и основные направления развития деревообрабатывающих производств, М., Лесная пром-сть, 1973, - 199 е.: ил., - Библиогр.: с.198 (9 назв.) 22 см. 3200 экз. 87 к. В пер.

144. Хасдан С.М. Интенсификация производства на основе технологии агрегатной переработки лесоматериалов важнейшая задача лесопильной промышленности. // - М., Деревообр. пром-сть, 1986. № 3. - с.4-7.

145. Хлебодаров В.Н. Лесопильные производства с ленточнопильными станками; Обзорн, информ. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1987. - 48 с.

146. Хлебодаров В.Н., 1ернокуй М.А. Технологические схемы лесопильных потоков с ленточнопильными станками для условий Сибири и Дальнего Востока. Механическая обработка древесины. Экспресс.информ. Выпуск 12. М.: 1981. - с.1-5.

147. Хлебодаров В.Н. и др. Выбор способа базирования бревен на лен-точнопильном станке. Ж. Деревообрабатывающая пром-сть, 1986,4, с.16-17.

148. Хрулев В.М. и др. 'Склеивание древесины за рубежом. М,, Гослесбумиздат, 1961. - 300 е.: ил., 20 см. - Библиогр. с.296-297 (Х74 назв.) 2000 экз. 33 к.

149. Хикс И.Р. Основные принципы планирования эксперимента. Перевод с англ. Голиковой Т.И. М., 1967. - 406 с.

150. A.c. 1397284 СССР В 27 3 15/02 Ленточнопилтный станок/. Г.С.Цыганков (СССР). Опубл. Бюл. № 19. 1988. ил.

151. Чернова В.И, Таблицы для ускоренного расчета оптимальных поставов на пиломатериалы хвойных пород внутрисоюзного потребления. Л., 1964. 13 с. 2Х см (Ленингр.обл.отд-ние об-ваЗнание" РСФСР, Вып. I). 4500 экз. 7 к.

152. Чернова В.И, Исследование и разработка некоторых технологических факторов, влияющих на повышение выхода экспортных пиломатериалов: Автореферат дисс. канд. техн. наук: Л., 1965.

153. Чувалев А.Н. Исследование влияния объема хлыстов и длины круглых лесоматериалов на их толщину. / В кн.: Оптимизация технологических процессов и параметров лесоскладских машин. Сб. научн. трудов ЦНИИМЭ, Химки 1977. с.38-43.

154. Шапиро Д.Ф. Лесопильно-строгальное производство. М., Гослес-бумиздат, 1935.

155. Шапиро: Д.Ф. Результаты опытной распиловки по поставам: / М., Лесное хозяйство и лесоэксплуатация; 1932, № 5.

156. Шатилов В.А., Афанасьев В.М. Состояние и перспективы развития мирового лесопиления. Обзорн.инфори. М.; 1981. - с.56.

157. Ширин В.А. Технология лесосечных работ при заготовке леса с подсортировкой: Обзор, информ. М.: ВНИПИЭИлеспром, 198I« -18 е., ил., - (Лесоэксплуатация).

158. Малаев B.C. Определение количества сучков различных диаметров на поверхности бревен: // М.: Изв. вузов Лесной журнал,5 1984. 117 с.

159. Меннон Р.Ю. Имитационное моделирование системы искусство или наука. - М., "Мир", 1978. - 418 с.

160. Ясинский B.C. Проблемы рационального комплексного использования еловой и сосновой древесины: Дисс. докт. техн. наук: № Л.: 1984. 431 е.: ил. - Библиогр.: с.398-407.

161. Ясинский B.C. Комплексная технология и оборудование раскройных цехов. Л., ЛТА, 198I. - 66 е.: ил.

162. Технические условия ТУ 0П 13-0229563-04-85 "Детали деревянные для малоэтажных домов заводского изготовления, М., 1987. 7 с.

163. A.c. I24235I СССР. В 27 В 15/00. Способ получения клееных пиломатериалов / Ю.С.Просветов, В.А.Воронцов (СССР), Опубл.Бол. * 25, 1986.

164. А.с. 891436 СииР. В 27 В 15/00. Способ получения клееных пиломатериалов из бревен. / З.А.Червйнский (СССР). Опубл. Ьюл.№ 47,

165. Ювонен Е, Последние достижения в экспорте пакетированных пиломатериалов Финляндии.1981.Докл. на 66 сессии Лесного комитета ВЗК, 19btf. Iö с.

166. Roch PHet ffiod /¿e £o/>a£d /Ъж ^

167. Poch Pe tez ,,l¿tiüzat¿c/7 of if,e $utf,ezn Pines "195. botest setv'ùe S oui he?/и Tpzbíí Sxpezz/ven?Station .196• UÍiÁí/.abaratas (//¿¿in SZP¿Í¿Z$>fflêSL б ¿16 )

168. Suzûfed/7 ¿¿/r?£ez tzendï and pzpfyêiti ГЛО U л' ¿MeiSa196. tfîûfi pzûûiuâiion B.C. savfolff taéeü p€a¿e ofwo ¿>¿d /r>¿Ui „ГыЫ induces, Ш /0?ПО , d 3

169. Iû/vSpz f>2rodi¿c¿¿¿>o „¥z>z¿>¿¿ %dusties" föt /ОС, /#20 /s'S~

170. Vbtiitéieiîû s>i/ûme£ta -frnfa/td ¿n gefóeifUfa id Sofutéo/}. f¿r?/j¿$i ér/yólp/ne/ít ¿núnT/? Surest £¿?f¿//néia ¿a/я fez/пап /f£3 v e? p M'jp

171. Sirrziûedûgfn ¿Л />ezfpú¿ -Saetefée/z tm, y// jyjo-jf '202. é¿aa /)êâ/)/?ezj?e£Îea t ¿ie Sand-^a/>¿>//n¿¿ — He/z F^bafé áf/ /J>£J/ л///>,

172. Uf¿¿¿ meo ¿Р0&Г &AZT/7¿Ú$ tffaifo/r ~ SagfezÁen m ¿/s /> 7?m ; s /Sf *

173. Jdatâz P, J/¿>á/?amf¿7¿! Stta$$ £zad¿/?o ûfT//7?£ez ¿n nozfâ J/v¿>z¿íú a/?dJasita ùta л 2Sa¿>d &¿¿f/?¿e #/?d "CI J

174. S ¿,f m¿ £¿1 on £-sided passes suzet production opqC ¿n -tútee mouíHРоге si yndush¿e$\ fat. /&S а/ л

175. Jndn$24 íuünsíi, Л. Mechani ?acia pzoceesoif pzodüBCü ¿i¿/c/?nf pzzfrnydt tazacznum 3¿nta/?d¿lPzace , VJ6 7

176. Tokazs Ж Mecha ni zacia íazaíovf jednoizaíaifíjch tí Jüítui teace ,t0£6SD* J9J?209. MfTJopcnoe oSvdé/vejóCmloSU /МШ1 У/210. Mmepczoe cScrde/ve/KC/nSpSU /¿¿7//3 У/211. iuzoper? patent J¡ppÍ¿eaíion J 30/610í±>212. Jim орехов cíude/neMomioSU /39ШЧ У/

177. Межов И.С. Комплексная переработка древесины на предприятиях "Костромалеспром". // Лесная промышленность. 1987. гё 7.

178. Ясинский B.C., Межов И.С., Данилов Ю.П. Раскрой бревен на спе-цификационные пиломатериалы брусово-сегментным способом.22X. Межов И.С. Конструкция фрезерно-профилирующих станков для обработки сегментов. // Сб. научных трудов МЛТИ. М,: 1989.

179. Межов И.С. Ленточно-пильный станок на аэростатических опорах для распиловки бревен. // Сб. научных трудов МЛТИ. М., 1990.

180. Межов И.С. Увеличение выхода специфицированных пиломатериалов. // Деревообрабатывающая промышленность. 1990. № 6.

181. Теслюк С.К., Межов И.С., Петров В.М., Волков Л. В*, Харкин B.C. Приемо-подающее устройство установки пачковой раскряжевки хлыстов. A.c. М X359II3 1986 г.

182. Межов И.С., Петров В.М., Соснов З.П. Линия раскроя хлыстов на сортименты. A.c. № X72373I, 1991.

183. Межов И.С., Петров В.М. Станок для переработки горбылей на доски и технологическующщепу. A.c. № I7I3802, 1991.Первичные данные экспериментальных исследованийи I и