автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.06, диссертация на тему:Повышение надежности и долговечности сварных узлов машин и линий отделочного производства текстильной промышленности

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Общие особенности работы машин и линий отделочного производства

1.2. Разработка схемы и информационного обеспечения требований анализа отказов '

1.3. Отдельные аспекты экономической эффективности повышения надежности отделочного оборудования

1.4. Анализ условий эксплуатации и причин разрушения сварных узлов

1.4.1. Общая характеристика компенсаторного узла

1.4.2. Общая характеристика трубопроводных систем

1.4.3. Условия эксплуатации и особенности нагружения сушильных барабанов 1.4.4. Условия эксплуатации и особенности нагружения перекатных роликов

Выводы

- Глава 2. УСТАНОВЛЕНИЕ ПРИЧИН ПОТЕРИ ГЕРМЕТИЧНОСТИ КОМПЕНСАТОРНЫМИ УЗЛАМИ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

2.1. Исследование причин образования дефектов в сварных соединениях компенсатора

2.1.1. Прожоги основного металла

2.1.2. Образование пор в металле шва

2.1.3. Образование трещин в металле шва

2.1.4. Образование трещин в околошовной зоне со стороны сильфона 69 2.1.5.Образование трещиновидных дефектов в сварных соединениях

2.2. Разработка методики исследований по совершенствованию 76 технологии изготовления компенсаторного узла

2.3. Изыскание способов снижения вероятности образования окисных плен

Выводы

Глава 3. КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОПТИМИЗАЦИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ КОРОЗИОННО-СТОЙКИХ СТАЛЕЙ

3.1. Унификация трубопроводов 90 3.1.1 Унификация марок сталей

3.1.2. Унификация типоразмеров труб

3.1.3. Унификация элементов деталей их труб и сварных соединений

3.1.4. Унификация монтажных стыков трубопроводов

3.2. Стойкость металла шва к образованию горячих трещин при сварке наконечников из стали 03X11Н8М2Ф - ВД и ее сочетаний со сталями 12X18Н1 ОТ и 10Х17Н13М2Т

3.3. Механические свойства сварных соединений унифицированных наконечников из стали 03X11Н8М2Ф - ВД и ее сочетаний со сталями 12X18Н1 ОТ и 10X17Н13М2Т

3.4. Конструктивная прочность сварных соединений наконечников из стали 03X11Н8М2Ф-ВД и ее сочетаний со сталями

12Х18Н19Т и 10Х17Н13М2Т

3.5. Выбор материала для изготовления подкладных колец сварных швов трубопроводов и исследования технологических приемов, снижающих вероятность окисления обратной стороны шва

3.6. Структура конструкторско-технологической оптимизации изготовления трубопроводной обвязки и создание САПР 125 Выводы

Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ СПОСОБОВ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРЕКАТНЫХ РОЛИКОВ И СУШИЛЬНЫХ БАРАБАНОВ

4.1. Исследование особенностей сварки трением тавровых соединений перекатных роликов неравного сечения из разнородных материалов

4.2. Исследование и разработка технологии получения заготовок шип-патронов роликов методом электрошлакового переплава

4.3. Модернизация конструкции и разработка специальной технологии сварки сушильного барабана

4.3.1. Комбинированная двухдуговая плазменная сварка продольных швов обечайки

4.3.2. Сварка трением тавровых соединений цапф с диском плоского днища и автоматической аргонодуговой сварки днищ с обечайкой

4.4. Оценка коррозионно-усталостной долговечности макетного образца сушильного барабана

Выводы

Актуальность темы. Сварные конструкции, которые находят широкое применение в машиностроении, энергетике, транспорте и других отраслях промышленности, определяют надежность и долговечность машин и узлов. Особо важную роль они играют в узлах машин и линий отделочного производства текстильной промышленности. В таких узлах сварные конструкции подвергаются достаточно жестким физическим воздействиям (агрессивные среды, динамические нагрузки, высокие температуры). Указанными обстоятельствами объясняется высокая скорость разрушения сварных соединений и, как следствие, большое количество отказов при эксплуатации отделочных машин. Поэтому интенсификация отделочного производства, повышение качества тканей невозможно без решения проблемы получения качественных сварных соединений, повышения их надежности и долговечности.

Значительным вкладом в решение указанной проблемы является привлечение в технологию сварки текстильного оборудования новых разработок, которым уделяется большое внимание в прикладных исследованиях аэрокосмической и судостроительной промышленности.

Несомненно, что повысить остаточный ресурс машин и узлов можно и за счет изменения их конструкции, а также более полного использования заложенных при проектировании функциональной долговечности. Именно этот факт предопределил необходимость выяснения природы низкой стойкости сварных соединений в отделочном производстве, разработку нормативной конструкторско-технологической документации, выявления основных закономерностей выхода из строя сварных узлов в конкретных коррозионных средах и при механических воздействиях, которые испытывают машины отделочного производства. Немаловажное значение имеет выбор способов сварки, а также разработка сппециального сварочного оборудования, позволяющего реализовать новые технологии изготовления сварных узлов.

Целью диссертационной работы являлось комплексное исследование и разработка способов повышения надежности и долговечности сварных узлов машин отделочного производства текстильной промышленности, находящихся под воздействием г характерных для них физико-химических факторов.

Конкретно это выразилось в решении следующих задач:

1. Разработка и обоснование информационных моделей системы обеспечения требуемых показателей надежности и долговечности сварных узлов машин, работающих в сложных эксплуатационных условиях, характерных для отделочного текстильного производства.

2. Изучение механизмов и причин разрушения сварных соединений в узлах машин, испытывающих поворотно-цикличексие нагрузки, гидравлические и пневматические удары при одновременном воздействии агрессивных сред.

3. На основе разработанных моделей влияния различных факторов проведение полной конструкторско-технологической переработки основных сварных узлов с целью достижения нормативных показателей надежности и долговечности.

4. Проведение исследований, позволяющих на этапе проектирования снизить вероятность появления отказов отделочного оборудования по функциональному назначению, а на этапе изготовления -разработать эффективные меры повышения надежности и долговечности за счет повышения качества сварочных работ, разработки специальных технологических приемов и соответствующего сварочного оборудования.

Постановка настоящей работы была связана с решением проблемы повышения надежности и долговечности текстильного оборудования, разработкой и внедрением в производство новых технологий сварки. Такие разработки были предусмотрены в последнем десятилетии планами НИР завода «Ивтекмащ» (г. Иваново) согласно приказу Минавиапрома № 380 (1987 г.), а также конверсионными программами отраслевых НИИ (НИАТ, «Композит», НИИХИММАШ).

В 1992 г. был принят закон «О конверсии оборонной промышленности в РФ». Одним из 14 целевых направлений экономического развития РФ, предусмотренных в этом законе, было создание и развитие производства технологического оборудования для легкой промышленности и в частности для отделочного производства текстильной промышленности.

Научная новизна работы состоит в установлении связей между долговечностью различных узлов машин отделочного производства, конструктивным оформлением и качеством сварных соединений, а также в определении путей использования этих связей для повышения их надежности и долговечности в условиях коррозионных воздействий под напряжением.

Конкретно новизна работы заключается в следующем:

• выявлены четыре типа оболочковых тонкостенных сварных конструкций, в наибольшей степени влияющие на надежность и долговечность отделочного оборудования;

• установлены основные причины и механизм разрушений сварных узлов конструкций машин связанный с недостаточной стойкостью к малоцикловым и циклическим нагрузкам в условиях специфических коррозионных воздействий рабочих сред;

• установлено, что основной причиной образования пор в сварнрм шве тонкостенных торцевых уплотнений являются продукты сгорания пленок СОЖ и других натрийсодержащих веществ, используемых при механической обработке деталей;

• предложено объяснение появления трещиновидных дефектов сварных соединений тонкостенных торцевых уплотнений, изготовленных из стали 12Х18Н10Т, связанных с образованием оксидов титана;

• обоснованы конструктивные и технологические параметры, заложенные в изготовление сварных узлов^трубопроводов, торцевых уплотнений, перекатных роликов и сушильных барабаш^ машин отделочного производства, способствующих повышению их долговечности и надежности.

Практическая ценность работы заключается в реализации выявленных путей повышения долговечности сварных соединений при обосновании конструктивных параметров и технологии изготовления основных сварных узлов, машин отелочного производства текстильной отрасли.

Полученные результаты нашли применение:

- при разработке способов обеспечения герметичности сварных соединений за счет модернизации различных узлов и технологических процессов сварочно-сборочных работ;

- при создании комплекса сварочных установок, основанных на применении современных способов автоматической сварки, резки, электрошлакового переплава;

- при разработке отраслевого документа РТМ5-110-99 «Требования к технологической подготовке производства при изготовлении сварных конструкций для отделочного производства текстильной промышленности».

Положения, выносимые на защиту:

1. Основная часть< отказов при эксплуатации машин отделочного производства обусловлены прежде всего разрушением сварных соединений в следующих узлах: трубопроводной обвязке, торцевых уплотнениях, сушильных барабанах , и перекатных роликах.

2. Большинство разрушений сварных швов (угловых и нахлесточных) обусловлено коррозионным растрескиванием металла, инициируемого механическими . напряжениями и наличием щелевого зазора между сопрягаемыми поверхностями.

3. Присутствие на свариваемых поверхностях остатков СОЖ и других веществ, применяемых при механической обработке деталей, способствует образованию пор в сварном шве тонкостенных торцевых уплотнений.

4. Одной из причин негерметичности сварных соединений торцевых уплотнений являются оксиды титана, образующиеся при контакте расплавленного металла сварочной ванны с воздухом. Эффективным способом их предупреждения является нанесение слоя никеля толщиной 10+2 мкм на сопряженные свариваемые поверхности.

5. Установки и способы сварки основных узлов машин отделочного производства (трубопроводной обвязки, торцевых уплотнений, сушильных барабанов, перекатных роликов), основанные на использовании унифицированных элементов, идентичности и совместимости техпроцессов, максимальной автоматизации.

Методы исследования. В работе использованы методология и методики исследования механического поведения сварных соединений на испытательных установках с широким диапазоном усилий, в т.ч. на установке ЛТП-1-7; методы металлографического анализа с использованием оптического сканирующего микроскопа 15М-35 с приставкой для элементного анализа 1лпк-860, рентгеновского микроанализатора «Сатеса М8-46».

Апробация работы. Основные результаты и положения диссертационной работы были доложены и обсуждены на научно-технической конференциях «Бенардосовские чтения» в г. Иваново (1997, 1999, 2001 гг.), на заседании секции «Сварка» научно-технического совета

НИКИМТ (1999 г.), на первой практической конференции «Технолог по сварочному производству промышленных предприятий, объектов энергетики и строительства» в г. Санкт-Петербурге (2000 г.), на семинарах Нижегородского технического университета (2000 г.), Ивановского государственного энергетического университета (2000 г.), на всероссийской научно-технической конференции «Сварка и смежные технологии» в г. Москва (2000 г.), на семинаре «Правовые, экономические и социальные аспекты промышленной безопасности» в г. Ярославле (2001 г.).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 10 статей, получен 1 патент, зарегистрирован 1 отраслевой документ РТМ-5-110-99.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов и списка литературы. Общий объем диссертации составляет 183 страницы, включая 69 рисунков и 32 таблицы. Список литературы совместно с публикациями автора по теме диссертации включает 136 наименований.

Общие выводы

1. Анализ функциональных отказов при эксплуатации машин ТОО показал, что, в связи с их случайным и непредсказуемым характером, необходима разработка информационных моделей и схем системы обеспечения требований надежности и долговечности сварных узлов. Показано, что разработка этой системы позволяет уже на этапе проектирования изделия предвидеть все потенциально возможные отказы по функциональному назначению, определить их последствия, степень ущербности и вероятность их появления. Системный, анализ базы данных по отказам** машин и линий ТОО выявил четыре типа оболочковых сварных конструкций (компенсаторные сильфонные узлы, трубопроводная обвязка, сушильные барабаны и перекатные ролики) лимитирующие надежность и долговечность ТОО.

2. Обнаружено, что большинство разрушений сварных швов (угловых и нахлесточных) машин ТОО обусловлено коррозионным растрескиванием под напряжением, инициатором которого являются конструктивные и технологические концентраторы напряжений в виде щелевых зазоров между сопрягаемыми поверхностями или непровары. Показано, что конструктивное оформление и применяемая технология выполнения "сварных швов торцевых уплотнений, трубопроводной обвязки сушильных барабанов и перекатных роликов не соответствуют и условиям их эксплуатации из-за недостаточной стойкости к малоцикловым и циклическим нагрузкам в условиях специфичных коррозионных воздействий рабочих сред.

3. Установлено, что основной причиной образования пор в сварном шве тонкостенных торцовых уплотнений (толщиной 0,3 мм ), изготовленных из коррозионностойких хромоникелевых сталей, являются газообразные продукты, выделяющиеся при сгорании натрийсодержащих веществ, входящих в состав компонентов СОЖ, применяемых при механической обработке свариваемых заготовок. Показано, что эти компоненты образуют оптически невидимые пленки, которые не удаляются традиционными способами (обезжириванием с помощью растворителей), применяемыми в технологических операциях подготовки кромок под сварку.

4. Установлено, что одной из основных причин негерметичности сварных соединений торцовых уплотнений из стали 12Х18Н10Т являются окисные плены, выходящие на поверхность металла шва, образующиеся при прямом контакте расплавленного металла сварочной ванны с атмосферой воздуха. В основном такой контакт происходит по поверхности сопряжения сильфона с арматурой. Выявлено, что окисные плены состоят из высокотемпературных оксидов титана (ТЮ2; Т1203) не восстанавливающихся в сварочной ванне. Показано, что наиболее эффективным способом предупреждения образования окисных плен, приводящих к разрушению сварных соединений торцовых уплотнений в процессе их изготовления и эксплуатации является нанесение гальванического никелевого покрытия на сопряженные свариваемые поверхности. Экспериментально установлено, что оптимальная толщина слоя никеля составляет 10 мкм.

5. Проведена унификация сварных трубопроводов ТОО по конструкторско-технологическим признакам (типоразмерам, маркам сталей, элементам врезки, видам швов), что позволило применить автоматическую сварку в среде аргона для большинства (80 %) сварных узлов. Проведенная унификация трубопроводов и результаты исследований параметров режимов послужили основой для параметрического и структурного синтеза свариваемых трубопроводов при создании САПР процессов сборки -сварки с использованием СУБД dBASE.

6. Показано, что применение специальной конструкции наконечников из высокопрочной стали 03Х11Н8М2Ф позволило свести все многообразие толщин монтажных стыков трубопроводов к одной толщине (3 мм), что дало возможность использовать навесные сварочные головки типа ГНС при одном фиксированном режиме и практически исключить появление дефектов. Гидравлические испытания натурных сварных образцов монтажных стыков трубопроводов, выполненных из стали 03X11Н8М2Ф в сочетании со сталями 12Х18Н10Т и 10Х17Н13М2Т по предложенной технологии сварки, показали, что их конструктивная прочность првышает уровень прочности, определенной при одноосном нагружении стандартных образцов.

7. Определена стойкость к образованию горячих трещин металла шва сварных соединений из высокопрочной мартенситной стали 03Х11Н8М2Ф и ее сочетаний с аустенитными сталями 12Х18Н10Т и 10Х17Н13М2Т с использованием специального образца, имеющего надрез под углом 30 ° на одной из заготовок для устранения концевого эффекта. Показано, что для всех исследуемых вариантов стойкость к горячим трещинам обеспечивается при скорости сварки равной 12^-14 м/час, при этом величина Ак = 4,8-^8,6 мм/мкм.

8. Показано, что применение инерционного способа торможения при сварке трением заготовок неравного сечения из разнородных сталей 12Х18Н10Т + Ст5 шип-патронов перекатных роликов на модернизированной машине МСТ-41, в отличие от традиционного конвенционного способа, позволяет получить качественное сварное соединение, не уступающее по прочности основному металлу без создания на диске специального переходного элемента.

9. Экспериментально установлено, что в случае инерционного торможения при сварке трением заготовок из круглого проката диаметром до 40 мм с дисковыми заготовками диаметром до 130 мм (листовой прокат толщиной 10-12 мм) при сочетании сталей Ст 5+ 12Х18Н10Т и 12Х18Н10Т + 12Х18Н10Т наблюдается эффект обратного смещения. Эффект заключается в «срыве» наплавленного на начальной стадии сварки на дисковую заготовку металла, обладающего пониженными механическими свойствами, и удалении его в грат, что не наблюдается при конвекционном способе торможения. При этом образуется качественное сварное соединение правильной формы с мелкозернистой структурой с узкой переходной зоной между свариваемыми металлами.

10.Разработан комплекс специального оборудования состоящий из пяти специализированных сварочных установок, позволяющих изготавливать тонкостенные (3,0 мм) длинномерные (до 5 м) сушильные барабаны с плоскими днищами. При этом установки С-17 и С-38 для комбинированной двухдуговой плазменной сварки с наложением поперечного магнитного поля и со специальной системой слежения обеспечивают при сварке продольных швов обечайки барабана из стали 12Х18Н10Т толщиной 3 мм получение гарантированного провара и усиления шва в пределах 02, - 0,5 мм при стабильном отсутствии подрезов, характерных для данного вида сварки. Установка СТ-111 для сварки трением с инерционным способом торможения позволяет получить качественные сварные соединения цапф диаметром до 90 мм с плоским днищем диаметром до 250 мм без технологического переходного элемента, применяемого обычно для подобных заготовок.

1. Абрамович В.Р., Андроник В.А. Склонность коррозионно-стойкой стали типа 18 8 к растрескиванию при автоматической наплавке на нее меди и сплавов на медной основе в аргоне. // Сварочное производство. -1978. - №9-с. 11-13.

2. Аколозин П.А. Коррозия и защита металла теплоэнергетического оборудования. -М.: Энергоиздат, 1982. 304 с.

3. A.c. СССР № 4729692. Устройство для дуговой сварки / Жуков М.Б., Гурьева И.Н., Макаров Л.А., Лысов А.Н., Созинов А.Н., Ганусов К.А., Хомутов Е.Б. 1989.

4. A.c. №1183331 СССР, МКИ В 23 К20Д2. Устройство для регулирования величины осадка при сварке трением / А.Е. Коротынский, В.И. Симонов, А.И. Черненко и др. Опубл. 07.10.85, Бюл. № 37.

5. A.c. № 1509210 СССР. Монтажный стык трубопровода. Островский O.E., Мельников H.A., Тащилов B.C. и др. / БИОТЗ № 35, 1989.

6. A.c. № 1181842 СССР. Остающаяся подкладка для сварки стыковых труб. Островский O.E., Мельников H.A., Тащилов B.C. и др. / БИОТЗ № 65, 1985.

7. A.c. № 1260152. Способ сварки неповоротных стыков трубопроводов, Островский и др. / БИОТЗ № 36, 1986.

8. Бабкин A.C. Экспертные системы как средство повышения интеллекта технологических САПР сварочного производства // Сварочное производство. 1997. - № 2. - с. 27-29.

9. Беленький Л.И., Швырев С.С., Омельянчук JI.A. Автоматический контроль и регулирование технологических процессов отделочного производства. М.: Легкая индустрия, 1978.

10. Ю.Бельфор М.Г., Патон В.Е. Оборудование для дуговой и шлаковой сварки и наплавки. М.: Высшая школа, 1974.11 .Бердичевский Е.Г. Смазочно-охлаждающие средства для обработки материалов: Справочник. М.: Машиностроение, 1984. - 224с. ил.

11. Бернштейн М.Л., Зайновский В.А. Структура и механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1970. - 472 с.

12. И.Биргер И.А. Остаточные напряжения в элементах конструкций. Тр. Всесоюзного симпозиума по остаточным напряжениям и методам регулирования М.: А.Н.СССР, 1985. - с. 5 - 28.

13. Болотин В.В. Прогнозирование ресурса машин и конструкций. М.: Машиностроение, 1984. - 312 с.

14. Броек Д. Основы механики разрушения. М.: Высшая школа, 1980. -368 с.

15. Варуха E.H., Ленивкин В.А. Перенос электродного металла при сварке по слою активаторов. // Сварочное производство. 1986. - № 5. - с. 32 -34.

16. Василенко И.И., Мелехов Р.К. Коррозионное растрескивание сталей. -Киев: Наукова думка, 1977. 265 с.

17. Виль В.И. Сварка металлов трением. Л.: Машиностроение, 1970. -175 с.

18. Винокуров В.А. Эксплуатационные и технологические требования к сварным соединениям в отношении сплошности // Сварочное производство. 1987. - № 3. - с. 27-30.

19. Вишняков Л.Д., Пискарев В.Д. Управление остаточными напряжениями в металлах и сплавах. М.: Металлургия, 1989.

20. Волченко В.Н. Вероятность и достоверность оценки качества металлопродукции. М.: Металлургия, 1979. - 88 с.

21. Волченко В.Н. Контроль качества сварки. -М.: Машиностроение, 1975. -328 с.

22. Волченко В.Н. Оценка и контроль качества сварных соединений с применением статистических методов. М.: Изд-во стандартов, 1974. -160 с.

23. Ганусов К.А. Зажим дисковый универсальный для машин сварки трением.- Инф. листок № 441-89, Ивановский межотраслевой территориальный ЦНТИ, 1989. Зс.

24. Ганусов К.А. Механизм поддержания длины дуги плазмотрона. Инф. листок № 95-88, Ивановский межотраслевой территориальный ЦНТИ, 1988.-Зс.

25. Ганусов К.А. Установка для автоматической сварки продольных швов. -Инф. листок № 39-87, Ивановский межотраслевой территориальный ЦНТИ, 1987.-Зс.

26. Ганусов К.А. Установка для сварки сильфонных уплотнений. Инф. листок № 215-86, Ивановский межотраслевой территориальный ЦНТИ, 1986.-Зс.

27. Ганусов К.А. Установка с манипулятором для сварки шипа с патроном. -Инф. листок № 54-87, Ивановский межотраслевой территориальный ЦНТИ, 1987.-Зс.

28. Ганусов К.А. Участок термической резки листового проката на машине ППлЦ-3,5-6 с устройством для сбора вырезаемых деталей. Инф. листок11.88, Ивановский межотраслевой территориальный ЦНТИ, 1988. -Зс.

29. Ганусов К.А. Участок электрошлакового кокильного литья. Инф. Листок № 73-90, Ивановский межотраслевой территориальный ЦНТИ, 1990.-4с.

30. Герасименко Ю.С., Сорокин В.И., Третьякова H.A., Яревич B.C. Определение коррозионной активности травильных растворов с помощью прибора Р-5035. Защита металлов. - 1980. - № 4. - с. 518-520.

31. Гладков Э.А., Перковский P.A. Компьютерное управление качеством дуговой сварки (TIG, MIG) с использованием ПЗС камеры // Сварочное производство. 1995. - № 4. - с. 21-24 .

32. Гольдштейн М.И. Специальные стали. М.: Металлургия, 1985.

33. Гордеева Т.А., Жегина И.П. Анализ изломов при оценке надежности металлов. М.: Машиностроение, 1978. - 200 с.

34. ГОСТ 27.003.-90. Надежность в технике. Состав и общие правила задания требований по надежности. М.: Изд-во стандартов. 1989.

35. Грабин В.Ф. Металловедение сварки плавлением. Киев: Наукова думка, 1982.-220 с.

36. Гривник И. Свариваемость сталей. / под редакцией д.т.н. Макарова Э.Л.

37. Григоренко В.В., Киселев О.Н., Чернышов Г.Г., Гладков Э.А. Методика контроля высоты обратного валика при аргонодуговой сваркенеплавящимся электродом во внешнем квадрупольном магнитном поле // Сварочное производство. 1995. - № 1. - с. 16-18.

38. Григоренко В.В., Чернышов Г.Г., Гладков Э.А., Рыбачук A.M. Повышение производительности стана АДС при сварке прямошовных труб по двухдуговой технологии с использованием внешнего магнитного поля // Сварочное производство. 1995. - № 2. - с. 9-12.

39. Гутман Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. М.: Металлургия, 1985. - 216 с.

40. Гутман Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. М.: Металлургия, 1981. - 270 с.

41. Деев Г.Ф., Пацкевич И.Р. Дефекты сварных соединений. Киев: Наукова думка, 1984.-208 с.

42. Дитрих Я. Проектирование и конструктиорование. Системный подход. Пер. с польского. М.: Мир, 1981. -456с.

43. Екобори Т. Научные основы прочности и разрушения материалов/Перев. с яп. под ред. Г.С. Писаренко. Киев: наукова думка, 1978. - 352 с.47.3акс И.А. Сварка разнородных сталей. JL: Машиностроение, 1973. -208с.

44. Защита металлов от коррозии в текстильной промышленности.49.3олотаревский B.C. Механические испытания и свойства металлов. М.: Металлургия, 1974. - 301 с.

45. Интегрированная интеллектуальная система для инженеров / A.M. Евгеньев и др. // Вестник государственного технического университета. -1995.-№3(9). -с. 35-41.

46. Интеллектуальные САПР технологических процессов в радиоэлектронике / A.C. Алиев и др. // Под ред. В.Н. Ильина. М.: Радио и связь. - 1991. - 264 с.

47. Исследование свойств сварных соединений и элементов конструкций. Под ред. В.А. Винокурова. М.: Труды МВТУ. - № 182 . -1973.

48. Карзов Г.П. Вопросы нормирования технологических дефектов сварных соединений сосудов высокого давления. JL: ЛДНТП, 1974. - 35 с.

49. Карзов Г.П., Леонов В.П., Тимофеев Б.Т. Сварные сосуды высокого давления: Прочность и долговечность. Л.: Машиностроение, 1982. -287 с.

50. Карпенко Г.В. Влияние среды на прочность и долговечность металлов.-Киев: Наукова думка, 1976. 126 с.

51. Карпенко Г.В., Кацов К.Б., Кокотайло И.В., Руденко В.П. Малоцикловая усталость стали в рабочих средах. Киев: Нукова думка, 1985. -109 с.

52. Китаев A.M., Китаев Я.А. Дуговая сварка. М.: Машиностроение, 1983.

53. Кожурин И.А. Оборудование трикотажно-отделочных предприятий. -М.: Легкая индустрия, 1976. 320 с.

54. Конструкторско-технологическое обеспечение качества деталей машин / Пономарев В.П., Батов A.C., Захаров В.А., Мурзин A.B. и др. М.: Машиностроение, 1984. - 184 с.

55. Коррозия: Справочное издание / Под ред.' Л.Л. Шрайера. М.: Металлургия, 1981. - 632 с.

56. Коррозийная стойкость оборудования химических производств. Коррозия под действием теплоносителей, хладогентов и рабочих тел.

57. Справ, изд. /A.M. Сухотин, А.Ф. Богачев, В.Г. Пальинский и др. / Под ред. A.M. Сухотина, В.М. Беренблит. JL: Химия, 1988. - 360 с.

58. Кох Б.А. Основы термодинамики металлургических процессов сварки. -Л.: Судостроение, 1975. -239 с.

59. Кудрявцев И.В., Наумченков Н.Е. Усталость сварных конструкций. М.: Машиностроение, 1976. - 270 с.

60. Куркин С.А. Прочность сварных тонкостенных сосудов, работающих под давлением. М.: Машиностроение, 1976. - 184с.

61. Лазарсон Э.В. Автоматизация технологической подготовки сборочно-сварочного производства в СССР (обзор) // Автоматическая сварка. -1992.-№ 1. с. 25-30.

62. Лазарсон Э.В., Болошко В.А. Формирование концепции САПР ТПС // Сварочное производство. 1994. - № 6. - с. 34-37.

63. Лахтин Ю.Н. Леонтьева В.П. Материаловедение М.: Машиностроение, 1980.

64. Лебедев В.К., Миргород Ю.А., Цуруль И.А. Сварка трением цилиндрических заготовок неравных сечений // Автоматическая сварка. -1989. -№ 4.-с. 66-69.

65. Левшина Е.С., Новицкий П.В. Электрические измерения физических величин: Измерительные преобразователи. Л.: Энергоатомиздат, 1983. -320 с.

66. Ленивкин В.А., Дюргеров Н.Г. Технологические свойства сварочной дуги в защитных газах, М.: Машиностроение, 1989.

67. Ленивкин В.А., Дюргеров Н.Г. Действие активирующих покрытий при сварке в защитных газах. Сварочное производство. - 1978., №7-с. 54-59.

68. Лившиц П.С., Хакимов А.Н. Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений. -М.: Машиностроение, 1989. 336 с.

69. Львов Н.С., Гладков Э.А. Автоматика и автоматизация сварочных процессов. М.: Машиностроение. 1982.

70. Макара A.M., Мосендз И.Л. Сварка высокопрочных сталей. Киев: Техника, 1971.- 140 с.

71. Маричев В. А. Некоторые нерешенные вопросы электрохимии коррозионного растрескивания. В кн.: Тех. докл. VI Всесоюзной конференции по электрохимии, 21-25 июня -М.: 1982. - Т. 3. - С. 12-13.

72. Махненко В.И. Компьютеризация инженерной деятельности в сварке и родственных технологиях // Сварочное производство. 1994. № 5. - с. 3134.

73. Махутов Н.А., Бурак М.И., Гадешин М.М. и др. Механика малоциклового разрушения. М.: Наука, 1986. - 264 с.

74. Месненко В.И. Развитие теории сварочных напряжений и деформаций. Тр. Всесоюзного симпозиума по остаточным напряжениям и методам регулирования. M.: А.Н.СССР, 1982. - с. 271 -294.

75. Миллер К. Ползучесть и разрушение. Перевод с англ. Геминова В.Н. -М.: Металлургия, 1986.

76. Москвичев В.В., Доронин C.B. Оценка и оптимизация долговечности и надежности при ресурсном проектировании сварных конструкций // Заводская лаборатория. 1996. - Т. 62. - № 3. - С. 38-42.

77. Николаев В.Г., Павленко В.И. Защита оборудования легкой промышленности от коррозии: Справочник. К.: Техника, 1986. - 125с.

78. Николаев Г.А., Куркин С.А., Винокуров В.А. Сварные конструкции: Прочность сварных соединений и деформации конструкций. Учеб. пособие. М.: Высшая школа, 1982. - 272 с.

79. Новиков О.М., Гудков A.B., Островский O.E., Щербаков О.Б. Дуговая сварка с импульсной подачей защитных газов. // Сварочное производство. 1992. - № 10. - с. 9 - 10

80. Новые наукоемкие технологии в технике: Т. 10. Системный подход к сложным техническим объектам / К.С. Касаев, Г.А. Полтавец, В.В. Булавкин и др. / под ред. К.С. Касаева. М., АО НИИ «ЭНЦИТЕХ», 1997.

81. Определение момента трения при инерционной сварке по величине углового ускорения / В.К. Лебедев, Л.В. Литвин, А.Т. Дышленко, И.А. Черненко // Автоматическая сварка. 1986. -№ 8.-с. 31-33.

82. Орловский Ю.В., Лупан В.В., Бабич Л.Н., Ганусов К.А., Балинов В.А., Бодик М.Б. Электрошлаковое кокильное литье заготовок шип-патронов из стали 12Х18Н9Т. // Проблемы специальной электрометаллургии. -1991. -№ 1. — с. 19-21.

83. ОСТ 27-20-142-79. Оборудование отделочное, шлихтовальное, перегонно-эмульсирующее и для производства нетканных материалов физико-химическими способами для текстильной промышленности.

84. Островский O.E., Кулик Б.Ч., Новиков О.М., Борисов Е.М. Орбитальная дуговая сварка трубопроводов // Сварочное производство. № 10. -1992.-с. 10-13.

85. Патон Б.Е., Медовар Б.И., Орловский Ю.В. Электрошлаковое кокильное литье. Киев: «Знание» УССР, 1982.

86. Патон Б.Е., Недосека А .Я. Акустическая диагностика несущей способности сварных конструкций // Автоматическая сварка. 1982. -№9.-с. 1-7.

87. Петров Г.А., Тумарев A.C. Теория сварочных процессов. М.: Высшая школа, 1977.

88. Пирогов K.M., Вяткин Б.А. Основы надежности текстильных машин. Учебник для вузов. М.: Легпроиздат, 1985.

89. Писаренко Г.С. О механической прочности материалов и элементов конструкций //Проблемы прочности. 1984. - № 1. - с. 3-5.

90. Потапов H.H. Окисление металлов при сварке плавлением. М: Машиностроение, 1985. - 216 с.

91. Прохоров H.H. Физические процессы в металлах при сварке. М.: Металлургия, 1976. - Т.2. - 599 с.

92. РД 50-345-82. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов'. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при циклическом нагружении: Методические указания. -М.: Изд-во стандартов, 1983. т96с.

93. РД 50-690-89. Надежность в технике. Методы оценки показателей надежности по экспериментальным данным. М.: Изд-во стандартов, 1989.

94. Рыбачук A.M., Чернышов Г.Г. Сварочная головка для формирования шва магнитным полем. // Сварочное производство. 1995. - № 8. - с. 32.

95. Рыкалин H.H. Тепловые основы сварки. M.-JL: Академия наук СССР, 1947.

96. Сагалевич В.М., Савельев В.Ф. Стабильность сварных соединений и конструкций. М.: Машиностроение. - 1986. - 264 с.

97. Сварка трением: справочник / Под ред. В.К. Лебедева, И.А. Черненко, В.И. Билля. JL: Машиностроение, 1987. -236 с.

98. Сварка и свариваемые материалы. Т.1. Свариваемость материалов / под ред. Э.Л. Макарова. М.: Металлургия, 19.91. - 528с.

99. Сварка в машиностроении: Справочник / Под ред. А.И. Акулова. -М.: Машиностроение, 1978. Т. 2. - С. 102-109.

100. Сварка в машиностроении: Справочник/Под ред. Ю.Н. Зорина. М.: Машиностроение, 1979. - Т. 4. - С. 365-37.

101. Серегин С. А., Серегин A.C. Сварка металлов трением без искусственного торможения // Сварочное производство. 1982. - № 9. -с. 11-13

102. Серенсен C.B., Шнейдеровен P.M., Гусенков А.П., Махутов H.A. и др. Прочность при малоцикловой нагрузке. Основы расчета и испытаний. М.: Наука, 1975.

103. Стеклов О.И. Повышение стойкости сварных соединений и конструкций против коррозионных разрушений. М.: НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 1970. - 53 с.

104. Стеклов О.И., Хакимов А.Н. Компьютерная экспертная система «Мониторинг сварных конструкций, эксплуатирующихся в коррозионно- и экологически опасных средах» // Сварочное производство. 1995. - № 3. - с. 24-26.

105. Стеклов О.И., Матохин Г.В. Оценка сопротивляемости сварных соединений разрушению в коррозионных средах с использованием методов механики разрушения. Труды МВТУ им. Н.Э Баумана, 1980. -№ 337.-с. 18-26.

106. Стеклов О.И. Прочность сварных конструкций в агрессивных средах. М.: Машиностроение, 1976. - 200 с.

107. Стеклов О.И. Сопротивление разрушению и стойкость против сульфидного коррозионного растрескивания сварных соединений из стали 20 ЮЧ. // Физ.-хим. механика материалов, 1984, 20. № 4. - с. 4447.

108. Стеклов О.И. Стойкость материалов и конструкций к коррозии под напряжением. М.: Машиностроение, 1990. - 384 с.

109. Степнов М.Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний: Справочник. М.: Машиностроение, 1985. -232 с.

110. СТП 75-23615-05.06.-90. Номенклатура и порядок оценки показателей надежности. Проведение испытаний на надежность текстильного отделочного оборудования.

111. СТП 75-23615-05.15.-86. Порядок внесения показателей надежности в технические условия текстильного отделочного оборудования.

112. Структура и коррозия металлов и сплавов: Атлас. Справ. Изд. / Сокол И.Я., Ульянин Е.А., Фельдгандлер Э.Г. и др. М.: Машиностроение, 1989. -400 с.

113. Судник В.А. САПР в сварке // САПР и микропроцессорная техника в сварочном производстве. М.: Знание, 1991. С. 1-11.

114. Судник В.А. САПР в сварочном производстве // Итоги науки и техники. -М.: Сварка, 1991. Т. 22. - С. 67-123.

115. Сундарарайян С. Вероятностная оценка надежности сосудов давления и трубопроводов // Труды АОИМ, серия ТОИР. -1986. № 2. - с. 160-183.

116. Техника борьбы с коррозией / Под ред. A.M. Сухотина. JL: Химия, 1980.-224 с.

117. Томашов Н.Д. основные принципы построения коррозионно-устойчивых металлических сплавов. В кн.: Труды Третьего Международного конгресса по коррозии металлов. - М.: Мир, 1969, ч. 1, с. 39-54.

118. Физико-химические основы процессов отделочного производства / Меньшов Б.Н., Захарова Т.О., Кириллова М.Н. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 320 с.

119. Фрактография средство диагностики разрушенных деталей / Балтер М.А., ЛюбченкО А.П., Аксенова С.И. и др. / Под общ. ред. М.А. Балтер. -М.: Машиностроение, 1987. - 160 с.

120. Фридман Я.Б. Механические свойства металлов. Часть первая: Деформация и разрушения. Часть вторая: Механические испытания. Конструкционная прочность. М.: Машиностроение, 1974. - 426 с.

121. Хатунцев А.Н. Уменьшение пористости в тонколистовых сварных соединениях титановых сплавов. // Сварочное производство. 1999. -№ 9. - с. 3 - 4.

122. Черненко И.А., Андрощук И.А., Миргород Ю.А., Ганусов К.А., Лось Е.П. Сварка трением соединений (тавровых) роликов отделочныхмашин текстильного производства. Автоматическая сварка. - 1990. -№8.-с. 21-25.

123. Чичварин Н.В. Экспертные компоненты САПР. М.: Машиностроение. - 1991. 240 с.

124. Юрченко Ю.Ф., Агапов Г.И. Коррозия сварных соединений в окислительных средах. М.: Машиностроение, 1976. - 150 с.

125. Cleveland В.А. Intelligent processing of materials for advanced welding systems // Fifth Int. Conf. "Computer Technology Welding. Cambrige", 1994. P. 1-8.

126. Hau Guk-chan, Na Suck-joo. A multy-stagy solution for nesting in two-dimentional cutting problems using neural networks // Welding World. 1994. Vol. 34. P. 409-410.

127. Shaw H.F., Lucas W. The potential of neural networks in welding // Fifth Int. Conf. "Computer Technology Welding. Cambrige", 1994. P. 1-10.

128. Зяхор И.В. Особенности сварки трением разнородных металлов и сплавов (обзор) // Автоматическая сварка. 2000. - № 5. - с. 37.