автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.23, диссертация на тему:Повышение качества изделий точного машиностроения на основе разработки инварного титанового сплава

На правах рукописи

ХРОМОВА ЛЮДМИЛА ПОТАПОВНА

ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ ТОЧНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ НА ОСНОВЕ РАЗРАБОТКИ ИНВАРНОГО ТИТАНОВОГО СПЛАВА

Специальность: 05.02.23 - «Стандартизация и управление качеством продукции»

05.16.01 - «Металловедение и термообработка металлов»

Автореферат Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук.

Москва 2005

Работа выполнена в Научно - производственном центре «ИНОР» и во Всероссийском научно - исследовательском институте сертификации.

Научный руководитель: доктор технических наук профессор Федоренко Г.И.

Пфштио пьтлА ЙТТТТО '

Доктор технических наук профессор Васильев В. А. Кандидат технических наук Федорович В. А.

Ведущая организация: Владимирский Государственный Университет

Защита состоится октября 2005 г.в/3 час.

На заседании диссертационного Совета Д 30800202 при Всероссийском научно-исследовательском институте сертификации по адресу: 123557, г. Москва, Электрический пер., дом 3/10.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ВНИИС. Автореферат разослан

/¿Гс&МГ^А- 2005г.

Отзывы об автореферате в двух экземплярах, заверенных печатью, просим направить по вышеуказанному адресу.

Ученый секретарь диссертационного Совета: Кандидат экономических наук с.н.с. Л, И.И.Чайка

г

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Сущность нового подхода к решению проблемы качества состоит в единении всех мероприятий, направленных на получение конкурентоспособной продукции, главными из которых являются управление качеством на всех стадиях жизненного цикла продукции и разработка новых видов продукции с освоением новых технологий.

Таким образом, применение новых материалов с уникальными свойствами позволяют эффективно повысить конкурентоспособность

машиностроения.

Уникальные свойства сплавов инварного класса (сплавов, которые не изменяют своих размеров при повышении температуры), обладающих высокими механическими свойствами при низком значении температурного коэффициента линейного расширения (ТОР) позволяют использовать их в качестве конструкционных материалов для ряда изделий точного машиностроения, в которых применяются традиционные инв арные сплавы, а также в конструкциях, в которых традиционные ранее не использовались.

Инв арные сплавы на основе железа с минимальным температурным коэффициентом линейного расширения и высокими механическими свойствами являются перспективными конструкционными материаломи для использования их в качестве прецизионных в различных областях машиностроения и в частности в ракетостроении при создании космического аппарата. Однако ферромагнетизм классических инваров на железной основе типа 36Н не позволяет использовать их в устройствах, где магнитное поле, наводимое остаточным ферромагнетизмом, является недопустимым. Существующие немагнитные инв арные сплавы на основе, с низким значением ТКЛР, имеют тепловое расширение на уровне классического инвара 36Н только до +40°С. Большинство сплавов на основе хрома, являются хрупкими материалами и имеют низкую технологическую пластичность, что не позволяет их использовать в качестве конструкционных материалов. Помимо указанных недостатков, данные сплавы имеют высокую плотность на уровне 8-7 г/см3, что увеличивает массу изделия и противоречит тенденции, направленной на уменьшение веса космического аппарата в целом. Известно, что каждый килограмм космического аппарата увеличивает его стоимость на 20-30 тыс. долларов

Поэтому актуальным является проведение комплексного исследования для создания инварных сплавов на основе титана, не обладающего ферромагнетизмом и имеющего низкую плотность на уровне 4,5 г/см3. Работы по исследованию и разработке сплава проводилось в рамках малого предприятия НПЦ «ИНОР» и потребовало разработки методов управления качеством, которые позволили бы оперативно управлять процессом создания

сплава и обеспечить ему стабильно высокое качество. Таким образом создание системы качества для малого предприятия как основы его конкурентоспособности в современных условиях рыночной экономики России является актуальным. Для малого предприятия система качества должна быть более гибкой, индивидуально зависима от его положения на рынке, снижения издержек производства и создания технического задела, рассчитанного на будущий прорыв на рынке.

Среди моделей менеджмента качества главное место отводится модели представленной в стандарте ИСО 9000:2000, а возможность построения скстсмы качества предприятия в сфере малого бизнеса в области точного машиностроения становится актуальной задачей на современном этапе.

Разработка сплава и создание высокотехнологичной и экологически чистой технологии получения полуфабрикатов данного сплава, с использованием методов управления качеством, является научно -практической проблемой, решению которой и посвящены теоретические и экспериментальные работы автора.

Целью диссертационной работы является обеспечение высококачественного производства инварного титанового сплава, как основы нововведения и конкурентоспособности малого предприятия на основе проведения теоретических и экспериментальных исследований, позволяющих получить требуемое сочетание физико-механических свойств сплава, методов оценки его качества, а также оценке путей совершенствования управления качеством на основе принципов TQM, ИСО 9000:2000.

В соответствии с поставленной целью, в работе необходимо было решить следующие задачи:

- определить методы и пути управления качеством продукции в процессе ее изготовления в условиях малого предприятия;

- решить вопрос нормативного обеспечения организации производства, проведения технологического процесса и контроля выпускаемой продукции, согласно национальным международным стандартам,

-создать систему технологической документации, согласующуюся с жизненным циклом производства новой продукции, определить и систематизировать критические контрольные точки, организовать их мониторинг;

- исследовать и выбрать критерии оценки результативности технологической системы (ТС) на основе комплексного исследования показателей качества изделий точного машиностроения;

- проанализировать современное состояние вопроса, касающегося возможности разработки неферромагнитного, легкого, высокотехнологичного сплава инварного класса;

- принять участие в создании и совершенствовании методики измерения TKJIP, имеющего значение меньше 3-10"6 К"1;

t

- экспериментально исследовать физико-механические свойства сплавов систем: титан-ванадий, титан - ниобий, титан - молибден, с целью выбора состава сплава, обладающего свойствами наиболее близкими к требуемым.

- изучить влияние различных режимов термодеформационных обработок на физико-механические свойства сплава;

- изучить влияние структурных изменений в сплавах и установить взаимосвязь с физико-механическими свойствами, которые могут позволить определить общие закономерности в формировании структур сплавов приводящих к тепловым аномалиям;

- создать технологию получения различных полуфабрикатов (лист, *груба^ используемых для изготовления изделий точного машиностроения;

- провести оценку экономической эффективности внедрения разрабатываемого сплава в изделиях.

Реализация указанной цели и решение поставленных задач имеет следующее обоснование.

1. Проектирование конкурентоспособных видов продукции, ее широкое внедрение в производство требует постоянного композиционного совершенствования всех составляющих Технологической системы: управления качеством, организации производства и проведения технологических процессов, с использованием новой информационно-организационной базы обеспечения, направленные на выпуск высококачественной продукции точного машиностроения необходимого объема и в заданные сроки, на основе эффективных нововведений.

2. Обеспечение предприятий точного машиностроения и других отраслей промышленности отечественным высококачественным инварным сплавам на основе титана, позволяющим создать принципиально новые изделия, конкурентоспособные на внутреннем и зарубежном рынках.

3. Внедрение в производство новых видов продукции должно быть стратегическим направлением повышения результативности ТС.

Научная новизна заключается в том, что для решения поставленных задач проведено комплексное исследование, направленное на улучшение качества изделий точного машиностроения, путем внедрения методов управления качеством, с целью создания системы качества на малом предприятии, а также на внедрение в производство неферромагнитного инварного титанового сплава с минимальным значением ТКЛР.

1. Впервые, при производстве изделий точного машиностроения в условиях малого предприятия решен вопрос создания системы качества на основе постоянного совершенствования системы менеджмента качества, объединяющей различные подсистемы менеджмента предприятия, обеспечивающие организацию производства и проведение технологического процесса

2. На внутри производственном уровне разработан комплект технологической документации в соответствиями с требованиями TQM, ИСО 9000.2000, который позволил документировать технологический процесс изготовления изделия в целом, используя принцип сквозного интегрирования управления качеством продукции в тесной взаимосвязи звеньев цепи «Заказчик —» Разработчик —► Изготовитель —» Заказчик», что существенно повысило результативность ТС на основе нововведения.

3. На основе научных закономерностей и экспериментальных исследований, разработан инварный сплав на основе системы титан-ниобий - марки ТВ36, который в отличие от ранее известных инваров, является, немагнитным, обладает высокой коррозионной стойкостью на уровне нержавеющей стали, меньшей плотностью, равной 5,4 г/см3 (вместо 8 г/см3 для инваров на основе железа и 7 г/см3 для инваров на основе хрома), высокими механическими свойствами с временным сопротивлением 700-800 Н/мм2 (вместо 400-500 Н/мм2 для инваров на основе железа), сохраняет инварносгь в широком температурном диапазоне от -150 до + 200 °С.

4. Созданы научные основы технологии изготовления листового и трубного полуфабрикатов сплава 7Б36, включающие выплавку, ковку, прокат, термодеформационную обработку. Полуфабрикаты обладают высокими технологическими свойствами, позволяющими изготовлять различные изделия с применением резки, гибки, отбортовки, вытяжки, штамповки, шлифования, клепки и сварки.

5 Усовершенствована методика определения TKJIP сплавов с минимально низким значением TKJIP (< 3 -10"6 К"1), а также разработана методика и аппаратура для определения TKJIP крупногабаритных конструкций. Практическая ценность работы.

1. Построена модель управления качеством по принципу разработки и реализации комплекса программ, которые составили основу системы качества предприятия и проведена оценка ее эффективности, с учетом современных тенденций развития системы качества, требований национального и международного стандартов, а также требований, предъявляемых к предприятиям точного машиностроения, в рамках малого предприятия.

2. Разработаны внутренние стандарты предприятия в виде технических условий на листовой, трубный и др. полуфабрикаты сплава ТВ36, на основе работы проектных команд в системе «Заказчик —» Разработчик —» Изготовитель —»• Заказчик», что позволило создать высоко результативную технологическую систему на малом предприятии, направленную на создание конкурентоспособных изделий точного машиностроения.

3. Разработаны предпосылки создания электронной документации в соответствии с CALS стандартами, которые позволили осуществить информационную поддержку в процессе жизненного цикла нововведения с

учетом интересов всех звеньев цепи «Заказчик —+ Разработчик —> Изготовитель —»Заказчик».

4. Разработан и внедрен метод измерения ТКЛР в области малых величин на образцах и изделиях на предприятиях точного машиностроения, которые применяют в изделиях сплавы инварного класса.

5. Результаты проведенных исследований позволили расширить диапазон инвар пых сплавов, применяемых в изделиях точного машиностроения, в том числе для изделий, используемых в космических аппаратах, и создана научная основа для проведения разработок по созданию сплавов данного класса с заданным сочетанием физико-мехзнически* свойств

6. На основе полученных результатов разработан высокопрочный неферромагнитный инварный сплав ТВ36, получен патент РФ № 2095455 от 16.07.1996 г, а само изобретение удостоено золотой медали на международной выставке в Брюсселе «EUREKA'98»

7. На основе полученных результатов предложен ряд принципиально новых технологических решений получения сплава в различных полуфабрикатах, методом кристаллизации под давлением. Разработанная технология для производства изделий получила золотую медаль на III Московском международном салоне инноваций и инвестиций в феврале 2003 года Личный вклад автора. Руководство и организация работ по управлению качеством на предприятии, участие в разработке и создании технологии производства неферромагнитного инварного сплава на основе титана, проведение экспериментов, обработка, анализ, научное обобщение результатов исследований, разработка новых технологических решений, разработка предложений по повышению эффективности управления качеством, результативностью ТС, выводы.

Апробация работы. Результаты диссертационной работы докладывались на международных конференциях, научных совещаниях и семинарах, в том числе на международных конференциях по мартенситным превращениям 1995 и 1998г., первой Всероссийской научно-технической конференции «МЕХАТРОНИКА. АВТОМАТИЗАЦИЯ. УПРАВЛЕНИЕ», 2004г. Публикации. По теме диссертации опубликовано 25 статей (в том числе в соавторстве), получено 2 патента РФ на изобретения, Диплом и Золотая медаль на выставке изобретений в Брюсселе, а так же Диплом и золотая медаль третьего Московского международного салона инноваций и инвестиций. Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, 3 глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Объем диссертации составляет 186 страниц машинописного текста и 11 страниц приложений. Работа включает 50 рисунков, 20 таблиц, список литературы из 164 наименований.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ.

Во введении обоснована актуальность выбранной темы, сформулирована цель исследования, ее задачи, научная новизна и практическая значимость работы.

Первая глава посвящена обзору литературы. Обзор источников (Азгальдов Г.Г., Борисов А.К., Версан В.Г., Гличев A.B., Захаров А.И, Коллинз Е.В., Федоренко Г.И. и др.) позволил проанализировать возможные пути повышения качества изделий точного машиностроения на основе совершенствования систем управления качеством продукции и на основе использования нововведения - сплавов инварного класса (рис 1) Рассмотрены возможные области применения и преимущества от использования инваров в точном машиностроении. Рассмотрены металлофизические предпосылки разработки немагнитных сплавов с минимальным и низким значением термического коэффициента линейного расширения (TKJIP) на основе титана. Проведена оценка имеющихся материалов по исследованию диаграмм состояния систем на основе титана, а также свойств титановых сплавов в зависимости от концентрации легирующего элемента.

Обоснована научная и практическая значимость исследования свойств сплавов на основе титана.

Проанализированы методы исследования и по результатам анализа сделан вывод, что при оценке экономической целесообразности проведения исследований и разработок качественной продукции в качестве выходных параметров рекомендуется использовать семь показателей (Д - действенность, П - прибыльность, 3-экономичность, я -производительность, К -качество, Ж -качество трудовой жизни, I - внедрение новшеств) результативности:

R = f (Д> П, э, я, К, Ж, I), (1)

По составляющим результативности формируются целевые функции системы

Ц,=К-У/3 и Ц2 = Ц/3', И общую целевую функцию представляем в виде уравнения:

Ц= IV42 = K V. ц/32 Показано, что для поддержания режима конкурентоспособности необходимо, чтобы Ц—> тах и Ци > Ц,ф, т.е. целевая функция изготовителя Ц„ должна быть больше или равной целевой функции конкурирующей фирмы

Так как основной вклад в результативность технологической системы (ТС) внесут новые элементы управления качеством продукции и нововведение, то проведен выбор рациональной системы интегрированного управления качеством продукции в условиях изготовления изделий точного машиностроения на основе внедрения сплава ТВ36, а также и выбран метод оценки ее качества

Вторая глава посвящена созданию инварного сплава на основе титана. Разработка нового инварного сплава проводилась на основе выявления общих

Совершенствование систем управления качеством

- Применение проектного управления

- Информационное обеспечение ЖЦ изделий

- Определение ходовых позиций контрольных точек

- Внедрение АСУ

- Внедрение CALS стандартов

- Повышение роли руководящего состава

- Организация взаимовыгодных отношений между сотрудниками

- Создание модели требований на изделие

- Создание материалов с повышенными характеристиками физико-механических свойств

- Создание технологий изготовления полуфабрикатов

- Моделирование динамики изменения физико-механических свойств

- Разработка нормативной технологической и конструкторской документации

- Обеспечение патентоспособности, паспортизации, сертификации

IF

Внедрение новых материалов и технологий

- технологическое,

обеспечивающее рост производительности труда и улучшение его условий

- функциональное, обеспечивающее рост эффективности управления

- продуктовое, улучшение качества и рост товарного оборота

Я = f(D, П, 3, я, К, Ж, I)

D-Kt'Vt \

рЦ

я=

D1

Я =

л

vt 3i

Целевые функции

1 з з

2 У

_К-У 3 'з1

Ц~ з2 О-Д

Экологическая чистота /

32

д-'/¿КО •?(')*

Рис 1 Пути повышения качества изделий точного машиностроения

9

структурных закономерностей протекающих в сплавах. Показано, что, в сплавах с термоупругим мартенситным превращением наблюдается определенная общность, приводящая к проявлению аномалии тепловых эффектов. Описаны технология изготовления образцов сплавов для исследования и методика экспериментов. Приведены составы исследованных сплавов.

Основным критерием выбора сплавов для размерно - стабильной конструкции является величина ТКЛР, при прочих других характеристиках. Поэтому основное внимание при исследованиях было обращено на определение значений ТКЛР и их зависимостей от состава сплавов и термодеформационной обработки.

Изучение ТКЛР сплавов системы титан-ниобий позволило построить зависимость ТКЛР от содержания ниобия для закаленных и деформированных образцов (рис.2).

Изучение влияния степени деформации на величину ТКЛР сплавов титан-ниобий показало, что с повышением степени обжатия от 5 до 80 % величина ТКЛР повышается от минус 6-10"6 до минус 2-10"6 К'1.

Влияние температуры отжига (рис. 3) на изменение ТКЛР сплава ТС - 36 % М) после различного вида деформации и последующего отжига сведены в таблицу 1.

Величина ТКЛР повышается по мере увеличения температуры нагрева. Температура нагрева, отвечающая нулевому значению ТКЛР, определяется, главным образом, составом сплава. Для сплава с 36 % ЫЬ температура, отвечающая близкому к нулю значению ТКЛР составляет 310-320°С (рис. 2). Все кривые изменения ТКЛР проходят через нулевое значение ТКЛР при одной и той же температуре и при дальнейшем повышении температуры они слабо отличаются друг от друга. Этот результат является важным при разработке режимов деформационно-термической обработки, обеспечивающей придание сплавам Т1 - №> близких к нулю значений ТКЛР.

С целью выяснения механизма аномального изменения ТКЛР, проведены исследования фазовых превращений в закаленных и деформированных сплавах ТьЬГЬ с 20 и 24 атом. % (32 и 38 мае. %) ИЬ и определены параметры решетки а"- фазы в интервале температур от 80К до 373К, методами рентгеноструктурного анализа на рентгеновском дифрактометре Ое1£егЛех фирмы Шдаки с монохроматизированным СиКа - излучением. Установлено, что изменение фазового состава при охлаждении закаленных сплавов титан -ниобий (20 - 24 атом.% ЫЪ) незначительны. При охлаждении закаленных сплавов на их дифракгограммах усиливаются отражения от о - фазы. В частности, интенсивность линии (001) га - фазы при охлаждении до 80К образца Ть24 атом.% (38 мае. %) КГЬ возрастает в 2 раза, при этом ее ширина несколько уменьшается (в 1,1 раза). Изменения объемной доли (3 - фазы в пределах точности измерений в этих образцах не обнаружено.

Таблица 1

Значения ТКЛР х 10ЛК"' сплава Т1 - 36 % № после деформации и последующего

отжига.

Вил деформации ТКЛР х Ю'ТС"1 при температуре отжига, °С

25 100 120 150 200 280 300 320 350

Прокатка, 40% -10 -9 -8 5 -8 -6 -2 +0 2 +1.2 1-2.4

Прокатка, 85% -14 -13 -12 -10 -8 -4 -0.3 +1.5 +2.2

Q ПЯЛ fJgWJÍJ '75% -16 -15 -Т4 -12 -10 -6 -0.1 +1.3 +2.6

ТКЛР- 10е,к'

з> эг $4 & э« « 42 МЬ. (ЧЬюмаах)

Рис. 2. Зависимость ТКЛР20.100 от содержания ниобия в сплаве для закаленного от 900°С (I) и деформированного со степенью 40 % (2)

т.-с

Рис. 3. Изменение ТКЛР20-100 деформированного на 40 % сплава "П - 36 % №> в зависимости от температуры отжига.

Результаты рентгеновских исследований деформированных и закаленных сплавов титан-ниобий позволили объяснить наблюдаемые изменения тепловых свойств.

В результате деформации закаленных сплавов титан-ниобий, содержащих 32-40 % № происходит р-мх" мартенситное превращение с образованием текстурированной ромбоэдрической а"- мартенситной фазы.

Таким образом, вблизи температур и концентраций, при которых наблюдаются аномальные зависимости линейного расширения от температуры, происходит следующие:

- образованием орторомбического мартенсита при закалке и деформации и, возможно, изменение его объемной доли при нагреве;

- обратимое увеличение объемной доли атермической «ьфазы при охлаждении до комнатной температуры;

и

обратимым изменение степени орторомбического искажения мартенсита с температурой, в частности увеличение параметра Ь решетки а"-фазы при понижении температуры.

Таким образом, в деформированных образцах сплавов Т1 - М> аномальных изменений линейного расширения вдоль направления деформации проявляется, во-первых, за счет превращения р—>а" и, во вторых, за счет аномальной температурной зависимости параметра Ь решетки а"- фазы Используя полученные результаты, проведена оценка влияния этих двух факторов на ПСЛР. При температурах ниже комнатной основной вклад в ТКЛР Ть36%МЪ дает аномальное изменение параметра решетки а"- фазы При температурах выше и ниже комнатной примерно на 150°С, при которых вклад диффузионных фазовых превращений с образованием го и а"- фаз еще незначителен, ТКЛР определяется изменением параметров решетки, текстурой и превращением а" —► р. В этом интервале температур изменения объемной доли а"- фазы могут приводить к ТКЛР порядка минус 1,5-Ю"5 К"1.

В результате проводимых термо-деформационных обработок не удалось достичь протекания 3 —» а" в полном объеме. Превращение при нагреве деформированного образца за счет протекания а"—+р превращения сопровождается сжатием, и возможно компенсирует термическое расширение остаточной Р-фазы. В сплаве Т1-36%ЫЬ, очевидно, создается оптимальное соотношение фаз, которое приводит к низкому значению ТКЛР в достаточно широком температурном интервале.

Анализ полученных результатов измерения ТКЛР, реттеноструктурных исследований а также оценка механических и магнитных свойств позволили сделать выбор состава сплава, обеспечивающего высокие показатели качества изделий. Состав сплава защищен патентом. Сплав опробован в изделиях точного машиностроения космического назначения.

Разработанный сплав получил марку ТВ36 и имеет следующие

технические характеристики:

- температурный коэффициент линейного расширения

(в одном или двух направлениях) ТКЛР 20-100 10 е,К"1 -5...О.....+5;

- временное сопротивление, Н/мм2 700-800;

- предел текучести, Н/мм2 600-700;

- относительное удлинение, % 12-20;

- температурный диапазон с низким ТКЛР, °С -150.....0.+200;

- магнитная восприимчивость Х'Ю4, см3/моль 2,

- плотность, г/см 5,45;

- собственный коэффициент зеркального отражения, % 80,

- коэффициент поглощения солнечного излучения, Ав 0,12;

- коррозионная стойкость - уровень титановых сплавов.

Исследования способности к механической обработке, формообразованию, свариваемости, клепки, а также влияния технологических процессов на величину ТКЛР показало его высокую технологичность.

В результате анализа обширного опыта, накопленного при производстве полуфабрикатов сплава ТВ 36, отработана и освоена технология промышленного получения листовых и трубных полуфабрикатов и разработаны технические условия, а также паспорт на сплав.

В третьей главе приведены результаты поиска совершенствования методов и путей управления качеством продукции, путей повышения результативности технологической системы за счет организации высококачественного производства сплава ТВ36 и проведена оценка эффективности результатов работы.

Изучение совершенствования методов и путей управления качеством продукции проводилось в научно-производственном центре «Инновации наукоемких опытных разработок» (НИЦ «ИНОР»), где велась разработка сплава ТВ 36, являющегося в исследовании нововведением. Предприятие постоянно занимается разработкой и внедрением нововведений на рынок и для него является характерным быстрая смена ассортимента, выпуском мелкосерийных или единичных образцов. Анализ работы такого предприятия и его управление требуют специальных подходов Эффективность деятельности при этом достигается не за счет масштаба и серийности, а обеспечивается предварительными заказами, возможным устранением риска, минимизацией потерь превышения благоприятных результатов над затратами.

Так как в исследованиях, проведенных в данной работе, функции Разработчика и Изготовителя были совмещены в рамках одного предприятия, то рассматривалась такая модель управления, которая учитывала бы еще и связи в схеме взаимодействия Разработчик —* Изготовитель. В рамках малого предприятия (каким является НТТЦ «ИНОР») взаимодействия в этой схеме настолько тесно связаны, что без четкой регламентации проводимых работ, обеспечение качества может принять хаотический характер.

Средством реализации поставленной задачи стало совершенствование управления Системой Качества (СК) на новом этапе развития организации. При этом эффективность СК рассматривалась на основе данных, которые показывают ее способность сберегать количество труда, времени, ресурсов и денег на единицу создаваемого продукта. Особое внимание уделялось мобильности ТС, так как СК постоянно приходится реагировать на изменения, которые возникают при производстве и разработке нововведения.

Полигика в области качества была сформулирована на основе требований международных и национальных стандартов, преимущественно ИСО серии 9000 и 14000, а также ИСО/ПК 20/ПКП. Главной задачей введения этой СК было направление на улучшение деятельности предприятия по следующим направлениям:

* технологическим, который обеспечивает рост производительности труда и улучшение его условий;

* функциональным, который обеспечивает рост эффективности управления;

* продуктовым, который приводит к улучшению качества и росту товарного ассортимента.

Так как работа проводилась на малом предприятии научно-производственного профиля, то требовалось найти научно - обоснованный подход к разработке самостоятельного документа, являющегося планом повышения качества продукции. Разработка этого документа имеет свои особенности, так как в структуре управления НПЦ «ИНОР» нет специальных технических и экономических служб, что затрудняет строгое построение управления качеством продукции по функциональному признаку. Подразделения предприятия выполняют несколько функций и отвечают за управление качеством, по его профилям и задачам В этой связи было определено, что большая роль будет отводиться руководящему персоналу подразделений и его способности привлечь подчиненных ему работников в решении вопросов повышения качества выпускаемого продукта. Это означает, что для снижения изменчивости результатов технологического процесса необходимы особые требования к организации мотивации персонала. Поэтому на предприятии была разработана и внедрена методика оценки качества выполнения работ, качества труда, состояния культуры производства и охраны труда.

Разработанный и описанный, во второй главе, технологический процесс в данном разделе рассматривался с точки зрения обеспечения качества выпускаемых полуфабрикатов и изделий, свойства которых должны иметь гарантированные значения. Согласно требованиям технологических регламентов были определены контрольные точки по различным показателям качества. Произведено описание каждой контрольной точки, которое включает место (кодовая позиция), наименование объекта контроля и определяемых параметров, их регламентированные нормативы, порядок отбора проб, методы контроля; с указанием кто проводит контроль, его периодичность, кто и в каком документе регистрирует результаты контроля

Объектами контроля данного технологического процесса, являются' сырье и вспомогательные материалы, производственные помещения, оборудование, полуфабрикаты, готовые продукты на момент изготовления и при хранении, технологические операции и их отдельные элементы, а также отходы производства. Все показатели качества были зафиксированы в технологической документации, образующей стандарт предприятия.

Так как доведение всех составляющих ТС до уровня требований, предъявляемых МС ИСО серии 9000 и системы TQM, является гарантией коммерческого успеха и экономической эффективности работы предприятия, то важность данной работы становится определяющей. А с принятием

Федерального Закона «О техническом регулировании» (ФЗ ОТР), который определяет взаимоотношения, возникающие при разработке, изготовлении, применении и исполнении обязательных требований к продукции, работа приобретает большое практическое значение Модель формирования требований при создании конкретных изделий, рассматриваемых в данной работе, позволило составить алгоритм, представленный на рис. 4 Надежность изделия, которая определялась количественными характеристиками отказов работы изделия в условиях эксплуатации, в нашем случае включает в себя понятия и численные значения критической величины неоднородности структуры и свойств сплава При проектировании сплава, изделия и технологии необходимо было уделить внимание системе мероприятий обеспечивающих надежность производства, заключающихся в сохранности требуемых характеристик на всех этапах производства и отработки

Систематические исследования, направленные на создание сплава ТВ36, показали, что при управлении качеством при создании нововведения можно сформулировать правила, выполнение которых позволяет получить требуемый результат.

1 Не следует стремиться к сведению к нулю всех возможных отклонений по характеристикам сплава и изделия.

2 Необходимо точно знать и моделировать динамику изменения характеристик от передела к переделу, от операции к операции.

3. Необходимо разрабатывать нормативы технологической и конструкторской документации, а также методическое и математическое обеспечение продукции с учетом технического регламента.

4. Методы обнаружения и контроля свойств должны быть по своей чувствительности и точности адекватны допустимым отклонениям от регламентируемых величин.

Решение задач, направленных на разработку СК потребовало провести работы, в результате которых был составлен каталог продукции, в котором продукция, представляющая собой полуфабрикаты сплавов была сгруппирована по классам, маркам, свойствам, сорту, объемам производства и трудоемкости. Отдельно был составлен каталог деталей и изделий изготавливаемых из этих сплавов. На каждый конечный продукт была составлена технологическая схема производства, а также общая схема производства и проведен анализ, который показал общие элементы в схемах и позволил выделить операции, выполнение которых обязательно для определенных групп продуктов.

Составлен список оборудования, включающий технические характеристики и составлена аппаратурная схема производства По результатам анализа изготовления большого количества марок сплавов был определен список сырья, материалов и полуфабрикатов, которые использовались при изготовлении. Проведена выбраковка сырья, качество которого отрицательно

Рис.4. Общая схема обобщенного алгоритма создания изделий с показателями качества, гарантирующими его конкурентоспособность

сказывалось на свойствах сплава. Кроме того, был сделан анализ поставщиков сырья. На основании проведенной работы было сделано заключение, что все сырье и вспомогательные материалы должны подлежать входному контролю Это обусловлено появлением на рынке бесконтрольного сырья неопределенного происхождения Причем входной контроль, помимо применения традиционных методов исследования, необходимо было дополнить радиационным контролем.

На каждый конечный продукт был разработан технологический процесс, который был задокументирован как технологические инструкции изготовления и дополнен технологической карчой изготовления Определено, что вся выпускаемая продукция должна проходить через паспортизацию, т. е на каждую марку сплава составляется паспорт. В паспорт заносятся данные, которые определяют свойства сплава (химические, физические, механические, технологические и т.п.). Паспорт сплава постоянно пополняется новыми данными, если требуются дополнительные сведения Заказчику.

Определение характеристик сплавов осуществляется согласно существующим ГОСТов, технических условий и методик измерения. Методы измерения, при необходимости, разрабатываются в соответствии с требованиями органом государственной сертификации металлов и промышленной продукции ФГУП «УНИИМ», который аккредитован в Системе сертификации ГОСТ Р. В область аккредитации данного органа входит металлопродукция, не подлежащая обязательной сертификации и который выполняет роль третей стороны - добровольной сертификации, согласно ФЗ «О техническом регулировании».

При внедрении и исследовании сплава ТВ36 были разработаны две методики определения ТКЛР. Аттестация методик и измерительных средств проводилась по образцовым мерам, выпускаемых НПО «Научно исследовательского института метрологии им. Д.И.Менделеева».

На каждую новую продукцию составляется стандарт предприятия, представляющий собой технические условия и содержащий требования по его изготовлению. Проведение всех мероприятий рассмотренных выше, позволило обеспечить паспортизацию сплава ТВ 36, выпустить и позволило обеспечить паспортизацию сплава ТВ 36, выпустить и зарегистрировать ТУ.

1. «Листы горячекатаные, лента холоднокатаная из сплава ТВ36 (36БТ)» ТУ №1825-001-23435137-2005.

2. «Трубы бесшовные холоднодеформированые и теплодеформированые из сплава ТВ 36 (36БТ)» ТУ №1240-002-23435137-2005.

3. «Прутки из сплава ТВ36 (36БТ)» ТУ №1825-003-23435137-2005.

4. «Заготовка сварная прямошовная трубная из сплава ТВ36 (36БТ)» ТУ №1825-004-23435137-2005.

Подготовка вышеуказанных документов показала, что создание наукоемкой, высокотехнологичной продукции невозможно без электронной

документации, выполненной в соответствии с CALS стандартами. Наличие единообразных описаний и структур проектной, технологической и эксплуатационной документации обеспечивает эффективную схему управления проектными коллективами, работающими в нескольких перекрещивающихся плоскостях, обусловленных наличием большого ассортимента продукции.

Таким образом, было показано, что в случае наукоемкого нововведения необходимо создавать автоматизированное информационное сопровождение всех этапов жизненного цикла продукта. На первом этапе контролируются: химический состав, структура, механические свойства, твердость, величина зерна, геометрические параметры, включая шероховатость поверхности. Завершается первый этап визуальным осмотром и замером геометрических размеров. Второй этап заключается в изготовлении контрольных образцов и измерение ТКЛР, после уточнения режима термической обработки. Уточняется режим термообработки. Фиксируется значение ТКЛР, и определяются механические свойства на термообработанных образцах. Завершается второй этап контроля выпуском сертификата на листовую продукцию. Анализ исследований проведенных в этом направлении на основе работ проводимых по разработке и изготовлению полуфабрикатов сплава ТВ36 позволил сформулировать задачи, решению которых необходимо уделить внимание в дальнейшей работе по совершенствованию методов и путей управления качеством на предприятии. Задачи имеют следующее содержание: -создание автоматизированных технологических комплексов для обработки и оптимизации технологических процессов производства полуфабрикатов и изделий из прецизионных сплавов;

-разработка управляющих программ для автоматизированных производственных процессов;

-разработка электронных версий унифицированных форм технологического паспорта изделия, карт эксплуатационных сбоев и отказов, восстановительных операций;

-создание общей структуры системного автоматизированного проектирования; -разработка принципа использования информации современных наукоемких изделий и повышения их качества.

Задачи менеджмента качества в цепи «Заказчик —» Разработчик —► Исполнитель —► Заказчик» заключается в контроле и изучении всех составляющих передаточной функции, и оценке вероятности выполнения работ по любому из контуров и всей технологической системы в целом. Устойчивость системы, как известно, определяется отрицательными значениями действенных частей корней характеристического полинома А т, или условием когда Дь Дг и а0 положительны (рис. 5). Аналогично можно представить полином, характеризующий динамику взаимодействия с рынком (рис. 5), который можегг расширяться за счет конверсии нововведения в народное хозяйство.

«Разработчик Р —► Изготовитель И —> Поставит* По»

а„

От

0 ®

&

_а

'и

I Л

и

ь,

3 2

- число контуров во множестве Ьк; N1^ - число контуров во множестве Ьо; По - произведение не касающихся контуров

4 гз = 1122-33-11-32-23-13-31-22-12-21-33+ 12-23-31 + 21-32-13 £ г Ап <НРЪ +агРг +а\Р + аа (р + Я)-(У+2^ир + и'2)

«о

«Изготовитель И - Рынок »

Ау = (р + ¿и \р + ) -Оц :(!„ = р2 + />(¿22 + ■<1М )+ (1п •.¿,4 - вм •.Оа

Рис 5 Процессы технического регулирования в системе «Разработчик Р —> Изготовитель И —► Поставщик По» и «Изготовитель И —> Рьгаок Р»

Проведение работ направленное на создание конкурентоспособных изделий из сплава ТВЗб согласно требованиям Заказчика показало, что эффективность достигается в том случае, когда цепь «Заказчик —» Разработчик—» Исполнитель —► Заказчик» рассматривается как единое целое. Строительство взаимоотношений на основе, когда грани между звеньями цепи размываются, создают систему, учитывающую взаимный интерес. При таком подходе стало обязательным участие всех звеньев цепи во внутренней деятельности каждого звена, при этом учитывается их равноправие, совместный риск и общие достижения, ориентация на взаимовыгодные цели, что создает универсальность в такой цепи. Формирование качества обеспечивалось созданием проектной команды организованной у Заказчика и Разработчика/Изготовителя. Такой подход позволил каждому участнику вносить свой вклад в формирование качества одновременно. Таким образом, Заказчик на каждом этапе имел возможность контролировать не только ход выполнения работ, но и все мероприятия, направленные на управление качеством и вносить свои коррективы. На рис. 6 представлена петля качества жизни, построенная с учетом этапов развития работ по созданию нового продукта на основе сплава ТВ 36. Формирование качества по плану велось поэтапно на всех стадиях ЖЦ.

Это позволило наладить свободный обмен информацией, а значит возможность влияния на качество в любой момент производства.

Часть разработанных и перенесенных на электронные носители документов (совокупность соглашений, технологические инструкции, регламентирующие документы, техпроцессы, методы и методики контроля и др.) составили основу информационного обеспечения жизненного цикла продукции. Выбор же автоматических систем, которые могут использоваться в процессе рассмотренного жизненного цикла изделия, очень сложен и введение его возможно поэтапно. В данной работе анализировалось преимущества автоматизированного измерения ТКЛР с учетом влияния режима термообработки на его параметры. Автоматизация на этой стадии позволила сократить время подборов режима и оптимизировать процесс измерения ТКЛР.

Другим элементом автоматизации стала программа контролируемой прокатки листового полуфабриката, которая позволила удалить анизотропию сплава в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Результатом таких направленных совместных действий Заказчика и Разработчика/Изготовителя стало создание не имеющего мирового аналога сплава ТВ36 в течение 2 лет Проведение его опытно-промышленного опробования в последующие 2 года, сократило период жизненного цикла разработки по сравнению с традиционным (до 10 лет) подходом к разработке.

Улучшенная связь в структуре созданных проектных команд показала действенность технологии параллельных решений, так как весь процесс оказался в руках множества экспертов, работающих в условиях

1 Паспортизации технического оборудования

2 Аттестация технического процесса

3 Аттестация исследовательского оборудования

4 Аттестация рабочих мест, участков производства

5 Систематизация технологического процесса по выпускаемой продукции

1 Программа единого производственного контроля

2 Программа разработки сквозной технической документации

1 Программа

метрологической аттестации средств измерения 4 Анализ существующей и разработка недостающей документации

1 Разработка методик ТКЛР сплава ТВ 36, изделия

2 Внедрение методики качества выполнения работ, труда, состояния культуры и охраны труда

3 Автоматизация технологических процессов

4 Автоматизация складского хозяйства

ИПМ

ШР-2

Рис. б. Этапы жизненного цикла внедрения сплава ТВ 36 и системы их автоматизации *).

*)

Жизненны«1. 1]игды 1- требование заказчика; 2 - разработка продукции; 3 - материально-техническое снабжение; 4 - подготовка, разработка производственных процессов, НТД; S - производство металлургической продукции, б - контроль свойств на соответствие ТУ, 7 - изготовление изделий, 8 -контроль свойств изделия, 9 - стендовые испытания, 10 - подготовка производства к серийному изготовлению; 11 - техническое сопровождение, 12 - эксплуатация, 13 - утилизация.

Системы автоматизации, СРС - совместный электронный бизнес, CAE - автоматизированные расчеты и анализ, CAD - автоматизированное проектирование, CRM - управление взаимоотношениями с заказчиками, PDM - управление проектными данными, MRP-2 - планирование производства, SCM — управление цепочками поставок; САМ - автоматизированная подготовка производства, MES -производственная исполнительная система, SCADA - диспетчерское управление производственными процессами.

свободного обмена информацией. Данные собирались из всех подразделений на каждом этапе жизненного цикла, с учетом мнения всех участвующих в работе предприятий. Анализ и обобщение полученных результатов позволил вовремя внести коррективы в управление процессом, улучшил процесс производства и расширил полномочия сотрудников.

Анализ данных и результатов исследований приведенных в главах I и II показал, что главную роль в повышении результативности К, в нашем случае, играют показатели качество К и нововведения I.

Для оценки качества нового сплава определялись значения показателей Рь Рз, Р& Р& оцениваемых экспертами при замене композиционного «углерод - углеродного» материала на сплав ТВ36. Для комплексной оценки качества продукции использовался алгоритм вида

~Г х х

р

При = 1 х = Ы>

х

где Рц -нормированные к единице показатели (0 < Рц < 1), безразмерные показатели качества;

1 - количество главных показателей качества принимаемых для оценки; \ • количество сравниваемых образцов продукции, фигурирующих на конкретном рынке;

а, - коэффициент весомости показателей качества. Комплексный показатель качества Технологической системы (ТС) при использовании в изделии различных материалов определялся соотношением: К1 == Б1 / Б щах = 1,62 /2,25 =0,72 - качество изделия при использовании «углерод-углеродного» материала,

К2= Эг / Э пик= 2,04 /2,25 =0,91 - качество изделия при использовании ТВ36.

Сравнивая значения К| и К2 можно отметить, что применение сплавТВЗб приводит к повышению энтропийной функции на 26%.

Отмечено, что помимо прямого влияния показателя нововведения на качество, оценка которого проведена выше, наблюдается влияние нововведения на другие показатели результативности. Применительно к

изделиям, изготавливаемым из сплава ТВ36, который заменил «углерод-углеродные» материалы это влияние заключается в следующем. Так как сплав имеет более высокие механические свойства (гво0 2 = 700Мпа > с сОо 2 = 200Мпа), то это позволило уменьшить толщину стенок изделия почти в 3 раза, что позволяет увеличить число изделий с меньшими затратами на его производство Таким образом, нововведение приводит к повышению показателя производительности (я = УТЩ). Увеличение объема выпуска изделий лучшего качества ведет к повышению действенности (О = • VI). Производство сплава имеет экологически чистый характер и не требует специальных мер защиты рабочего места в процессе изготовления изделий. Таким образом, улучшаются условия труда, т. е. повышается показатель качества трудовой жизни (Ж). Кроме того, сокращаются расходы на обеспечение безопасности труда связанные с использованием как индивидуальных, так и общих средств защиты, а также средства на уборку и утилизацию углеродной пыли. Таким образом, повышается экономичность ТС

(3 = —»-И, при условии, что ресурсы, подлежащие потреблению в обоих

случаях равны. Значит, возрастает и прибыльность, так как увеличивается валовый доход, за счет продажи продукции наивысшего качества при уменьшении затрат, как было показано выше (П = Д|/3|). Это доказывает, что стабильное конкурентоспособное качество нововведения обеспечивает конкурентоспособность изделия за счет улучшения всех показателей результативности работы технологической системы предприятия изготовителя (рис. 1.).

Чтобы оценить вклад нововведения необходимо проводили сравнение целевой функции предприятия при изготовлении конкурентоспособной продукции с се аналогом. Оценка целевой функции проводилась при условии, что V! = У2 (что имеет место при использовании сплава ТВ36 в изделиях, так как из сплава изготавливаются изделия с меньшими толщина стенок) и 3] ~ 232 (что обусловлено сложностью, трудоемкостью и вредностью производства) В расчете использовали данные, приведенные в таблице 3. В результате подсчетов получим: ЦГ1 = К, -УА = 0,72 У/24857 =28,96-10^-V и Цг1"2 = К2 У2/32 = 0,91 У/13385=67,98 -Ю^-У. ЦТ1 = Щ/З'г 1,4 и ЕУ" = Ц2/3'2= 1,3

Учитывая, что Д = У ц ; 3=3' • V и П = Д - 3 получим целевую функцию

предприятия Ц,,р = V- К- Д/32 = В ■ Д/32 -»шах:

1Х,Р1= V2 • 40,55 -10"6 и V2 • 88,38 -10"6 и, следовательно

т. е. целевая функция Ц?=2 при применении нового сплава более чем в два раза больше Ц'"1 при использовании «углерод-углеродного» материала.

Наименование Условное обозначение «С-С» ТВ36

Качество продукции К 0,72 0,91

Цена ц 34800 17400

Затраты 3 24857 13385

Целевая функция И 0,289 0,678

Целевая функция Ц2 1,4 1,3

Упрощенный расчет показывает, что Ц1* > , т.е. условия конкурентоспособности соблюдаются при замене «углерод-углеродного» материала на ТВ 36.

В подтверждение правильности подхода направленного на получение изделий высокого качества проводилась оценка экономической эффективности при опробовании нового немагнитного инварного сплава марки ТВ36. Использование этого сплава опробовалось на двух изделиях с различными техническими требованиями.

Критерием оценки производительности изделия был принят коэффициент эквивалентности нового и базового изделия рассчитываемый по формуле:

где: А1 и А2. параметр свойства нового и базового сплава, который вносит основной вклад в увеличение производительности прибора;

£ - относительный вклад сплава в повышение точности изделия. Сплав ТВ36 применялся для изготовления высокоточных, размерно-стабильных корпусов спец. аппаратуры, являющихся еще и арматурой для крепления оптики, имеющей низкий термический коэффициент линейного расширения. Обычно для конструкций такого типа применяется сплав 32НКД

Расчет показал, что в случае замены сплава 32НКД на ТВ36 экономический эффект от внедрения 1 кг. сплава составит 145 тыс. рублей.

Основной вклад в качество технических характеристик изделия вносит магнитная проницаемость (ц), которая и определяет коэффициент роста производительности: а„ = I + 0,5 (1300/1,003) • 0,007 = 5,5

Аналогичный расчет и в случае замены композиционного «углерод-углеродного» материала на ТВ36, применяемого для изготовления кронштейнов специальных раскрывающихся антенн, приводит к тому, что экономический эффект от внедрения 1 кг. сплава составит 130 тыс. рублей. Основной вклад в качество технических характеристик изделия в данном случае вносят температурный коэффициент линейного расширения (а), временное сопротивление (<тв) и относительное удлинение (б).

а„ = 1 + 0,5[(1,7 -10^/0,5 • КГ6-))-0,4 + (70/20 -1) • 0,4 + (12/0,25 - !)• 0,2] = 6,68

Таким образом, внедрение нового немагнитного инварного сплава ТВ36 в обоих случаях приводит к значительному экономическому эффекту при изготовлении ряда изделий, а, следовательно, может иметь хорошие перспективы его использовании и в других изделиях.

Экспертная оценка разработки сплава ТВ 36 показала его высокое качество и по результатам оценки разработка удостоена Диплома и золотой медали на выставке изобретений «Эврика - 98» в Брюсселе, а технология изготовления- Диплома и золотой медали на Ш Московском международном салоне Инноваций и Инвестиций.

В настоящее время сплав ТВ 36 прошел опробование на ряде предприятий Федерального Космического Агентства, и его технические характеристики внесены в конструкторскую документацию.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Повышение качества изделий точного машиностроения возможно при выполнении требований и рекомендаций ИСО 9000:20000 и 14000 , принципов TQM в системе качества предприятия и позволяет решать проблемы производства на основе созданных документированных технологических процессов жизненного цикла нововведения, создания паспортов на изделие и процессы (в том числе и электронных).

2 В рамках разработки технической документации проведена полная ревизия технологического процесса производства инварных сплавов, определены и систематизированы контрольные и критические точки качества и организован их мониторинг.

3. Установлены структурные факторы, отвечающие за минимальное значение TKJIP сплавов системы Ti-Nb, и на их основе решена важная научно-техническая проблема - разработка немагнитного сплава инварного класса, обладающего высокими механическими и технологическими свойствами, низкой плотностью, коррозионной стойкостью, что позволяет применять этот сплав для создания конкурентоспособных изделий точного машиностроения. 4 Создан принципиально новый, не имеющий мировых аналогов немагнитный, деформируемый, коррозионностойкий титановый сплав с минимальным тепловым расширением (ТКЛР < 2(10-6К-1) в широком температурном

диапазоне (-150.....+150(С), а также пониженной плотностью (<5.5 г/смЗ), на

который получен патент (№ 2095455 «Неферромагнитный инварный сплав и изделие, выполненное из него (их варианты)».

5. Установлено, что в закаленных и деформированных титан - ниобиевых сплавах, содержащих 32 ...40% ниобия, наблюдается аномальное понижение величины температурного коэффициента линейного расширения, с минимальным значением при содержании 36 мае. % ниобия. Доказано, что в результате отжига выше 200°С происходит повышение ТКЛР и при определенной температуре отжига величина ТКЛР принимает значения,

близкие к нулю. С повышением содержания ниобия в сплаве, температура отжига, при которой имеет место нулевое значение TKJIP, понижается и для сплава с 36% ниобия она равна 310°С.

6. Созданы технические условия на различные полуфабрикаты сплава ТВ36 (листы, трубы, прутки, заготовки), являющиеся стандартом предприятия, на основе технологии изготовления, включающего выплавку, ковку, прокатку, термодеформационную обработку, позволяющую получать качественные продукцию для изготовления различных изделий точного машиностроения с применений операций гибки, резки, сварки, клепки и т.п.

7. При создании новых изделий из разработанного сгш^вз, следует производить расчет экономического эффекта от внедрения новшества на основе коэффициента эквивалентности нового и базового изделия по введенному показателю. Расчеты показали, что внедрение ТВ36 вместо сплава 321 ПС при создании качественно новых изделий приводит к экономическому эффекту в размере 460 тыс. руб. на 1 кг., а в случае замены композиционного «углерод-углеродного» материала-150, тыс. руб.

8. Доказана высокое качество сплава ТВ36, который удостоен Дипломом и золотой медали на выставке изобретений «Эврика-98» в Брюсселе, а технология изготовления - Дипломом и золотой медали на III Московском международном салоне Инноваций и Инвестиций.

9. Изделия из сплава ТВ36 прошли опытно-промышленное опробование на ряде предприятий Федерального Космического Агентства, где было подтверждено высокое качество и эффективность внедрения сплава ТВ 36 и технические условия по его поставке внесены в конструкторскую документацию.

Основные результаты, изложенные в диссертационной работе, опубликованы в следующих печатных работах.

1. Коростыдев В.Ф., Щелоков М Б, Игошин A.B., Хромова Л.П. Автоматизация процесса производства заготовок из прецизионных сплавов. Сб. Производственные технологии и качество продукции. - Владимир. 2003.

2. Родионов Ю.Л., Хромова Л.П. Неферромагнитный инварный сплав и изделие, выполненное из него (их варианты). Патент № 2095455.

3. Родионов Ю.Л., Щербединский Г.В., Юдин Г.В., Хромова Л.П. и др. «Высокопрочный инварный сплав» Патент на изобретение № 2154692, от 23.04.1999.

4. Хромова Л.П. Кириллов Ю.Г. Юдин Г.В и др. Сплавы прецизионные с заданным тепловым расширением. Свидетельство №162. Госстандарт России. 1993.

6. Хромова Л.П, Родионов Ю.Л., Дьяконова Н.Б., Юдин Г.В.Изготовление опытной партии полуфабрикатов и изучение стабильности свойств ТКЛР, механических свойств в исходном состоянии и после технологических и

термодеформационных обработок сплава ТВ 36. Ж. Оборонный комплекс -научно техническому прогрессу России. № 1. - М.: ГУЛ «ВИМИ» МЭС. 2005. 7. Хромова Л.П. Оценка экономической эффективности производства прецизионного инварного сплава ТВ 36. Сб. Мехатроника. Автоматизация. Управление. Труды Первой всероссийской научно-технической конференции. -Москва. 2004

9. Хромова Л.П., Родионов Ю.Л., Юдин Г.В. Влияние термообработки образцов сплава Ti-36%Nb на температурный коэффициент линейного расширения и механические свойства. - Ж. Оборонный комплекс -научно техническому прогрессу России. № 1,- М.: ГУЛ «ВНМй» МЭС. 2005.

10. Хромова Л.П., Родионов Ю.Л., Юдин Г.В. Исследование влияния технологических процессов обработки на ТКЛР инварного сплава Ti- 36%Nb. Ж. Оборонный комплекс - научно техническому прогрессу России. № 1,- М.: ГУЛ «ВИМИ» МЭС. 2005.

11. Хромова Л.П. Совершенствование путей управления качеством продукции -разработка технических регламентов. Сб. Новые материалы и технологии НМИТ- 2004 Тезисы докладов Всероссийской научно-технической конференции. Москва, 17-19 ноября 2004г. т 3. - М.: Издательско -типографский центр «МАТИ» - РГТУ им. К.Э.Циолковского. 2004

12. Хромова Л.П. Оценка экономической эффективности производства прецизионного инварного сплава ТВ 36. Сб. Мехатроника. Автоматизация. Управление. Труды Первой всероссийской научно-технической конференции. -Москва 2004.

13. Федоренко Г.И., Хромова Л.П. Повышение качества изделий на основе нового сплава ТВ36. Ж. Оборонный комплекс - научно-техническому прогрессу России. № 1.2005.

14. Chromova L.P. Advanced conctpts for pyase transformation. Abstract of SolidSolid Phase Transformations '99. PTM '99.

15. Chromova L.P., Dyakonova N.B., Rodionov Yu. L., Yudin G.V. Reversible Martensitic Transformation and impact of Deformation on phase Transformations, and thermal expansion of Titanium - Niobium ( 30-50 % Niobium) Titanium - Vanadium (20-30% Vanadium) alloys. Abstract of INTERNATIONAL CONFERENCE ON MARTENSITIC TRANSFORMATIONS. ICOMAT 98.

16. Dyakonova N.B., Rodionov Yu. L., Chromova L.P., Yudin G.V. Reversible Martensitic Transformation and thermal expansion in titanium - niobium alloys. Abstract of INTERNATIONAL CONFERENCE ON MARTENSITIC TRANSFORMATIONS. ICOMAT 95.

17. Rodionov Yu. L., Yudin G. V., Chromova L.P. New class of nonferromagnetic Ti-based alloys with a controlled thermal coefficient of linear expansion. Abstract of INTERNATIONAL CONFERENCE ON MARTENSITIC TRANSFORMATIONS. ICOMAT 95.

Подписано к печати 10. М.0Яак£| Объем 1.0 п л. Тир. 100 Типография МГТУ им. Н.Э.Баумана

Р15310

РНБ Русский фонд

2006-4 19676

J

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. Состояние проблемы и цели исследования.

1.1. Пути повышения качества изделий точного машиностроения.

1.1.1. Совершенствование системы управления качеством продукции.

1.1.2. Обеспечение конкурентоспособности изделий на основе использования сплавов инварного сплава.

1.2. Цель исследования, решаемые задачи.

1.3. Методы исследования.

1.3.1. Методы оценки результативности от применения нового инварного сплава ТВ36.

1.3.2. Выбор методов оценки качества продукции.

Выводы по главе 1.

ГЛАВА II. Разработка инварного сплава, обеспечивающего высокое качество изделий.

2.1 Принцип создания инварных сплавов.

2.2. Проведение опытных плавок сплавов на основе титана с легирующими добавками.

2.3. Совершенствование методики измерения теплового расширения образцов.

2.4. Изучение и анализ теплового расширения сплавов систем титан-ванадий, титан-тантал и титан- ниобий.

2.5. Объяснение аномального изменения температурного коэффициента линейного расширения на базе рентгеноструктурных исследований.

2.5.1. Структура сплавов в закаленном и холоднодеформированном состоянии.

2.5.2. Влияние нагрева на структурные превращения сплавов

Ti-(20 и 24 ат%) Nb.

2.5.3.Структурные превращения сплавов Ti-(20 и 24 ат%) Nb при термоциклировании.

2.5.4. Текстура формирующихся фаз.

2.5.5. Изменение параметров решетки для а", р, со- фаз при нагреве.

2.6. Взаимосвязь между структурой и тепловыми свойствами сплавов Ti-(20 и 24 ат%) Nb.

2.7. Механические, магнитные и технологические свойства - дополнительные преимущества инварного сплава.

2.8. Выбор сплава, обеспечивающего высокие показатели качества изделий.

Выводы по главе II.

ГЛАВА Ш.Пути повышения результативности технологической системы за счет внедрения сплава ТВ36 и оценка экономической эффективности результатов работы.

3.1. Совершенствование методов и путей управления качеством продукции в процессе изготовления изделий точного машиностроения.

3.2 Основа повышения результативности технологической системы (ТС)-выпуск конкурентоспособной продукции на основе нововведений.

3.3. Формирование качества продукции- задачи взаимодействия цепи «Заказчик 3 —*■ Разработчик Р—► Изготовитель И —►Заказчик 3».

3.4. Оценка экономической эффективности внедрения сплава ТВ36 в изделиях.

3.5. Реализация нововведений.

Выводы по главе III.

С развитием конкуренции, резким обострением экономической ситуации, истощением природных ресурсов аспекты качества стали играть особую роль в производстве продукции. При этом успешное решение проблем качества в стране напрямую определяет ее экономическое положение. Всеобщая конкуренция сделала прежнюю модель управления качества устаревшей и определила современный взгляд на управление организацией, как на управление ее конкурентоспособностью и конкурентоспособностью производимого ее продукта. Такой подход лежит в основе прогрессивной концепции современной системы управления качества - концепции всеобщего управления качеством (TQM). TQM включает в себя разработку и реализацию долговременной стратегии экономического развития предприятия, которая должна обеспечивать удовлетворение интересов как самой фирмы, так и потребителей ее продукции и общества в целом.

Развитие высоких технологий и уникальных производств, обеспечивающих прорыв в научно-техническом развитии страны, на современном этапе диктуется динамикой развития науки и техники, а также спросом со стороны ведущих отраслей промышленности. Приоритетные направления науки и техники формируют новый технологический базис, который является основой экономики высокоразвитых стран начала XXI века. Они отвечают и национальным интересам России, т. к. предотвращают подрыв научно-технического потенциала страны - одну из вероятных угроз безопасности РФ.

В этой связи, важнейшим аспектом государственной политики, должно быть решение проблемы повышения эффективности использования научно технических разработок. Для России она имеет особое значение, поскольку наиболее слабым звеном является взаимодействие фундаментальной науки со сферой прикладных исследований и разработок, а также внедрение их результатов в производство. Такой подход обеспечит выход на международный рынок и увеличит доход РФ не только за счет продажи имеющихся ресурсов, (таких как нефть, лес и пр.), но и за счет наукоемкой конкурентоспособной продукции машиностроения.

Мировой опыт развития техники и технологий показывает, что одним из приоритетных направлений является разработка и внедрение новых высокопрочных сплавов, обладающих комплексом уникальных физико-химических, магнитных, механических и других свойств, а также создание изделий на их основе.

Потребность промышленности в таких сплавах обусловлена тем, что конструкторские разработки большинства изделий доведены до такой степени, что практически исчерпаны возможности используемых сплавов и, следовательно, невозможно существенно повысить эксплуатационные свойства изделий, а значит и их качество. Получить качественно новые технические характеристики изделий возможно, если при их изготовлении использовать качественно новые материалы и технологии.

Сплавы инварного класса, благодаря их уникальным тепловым свойствам являются перспективными материалами для использования их в различных областях точного машиностроения. Однако имеется постоянная тенденция, которая заключается в повышении требований к качественным характеристикам сплавов этого класса (ужесточаются допуски на температурный коэффициент линейного расширения и модуля упругости) в комплексе с требованиями на другие параметры, в частности по прочности, твердости, износостойкости, полируемости, стабильности, плотности, коррозионной стойкости и пр.

В промышленности сплавы данного класса применяются для соединения с диэлектриками, стеклом, керамикой, кварцем, кремнием и др., при этом эти сплавы должны иметь:

• температуру плавления выше температуры их соединения с диэлектриками;

• температурный коэффициент линейного расширения (TKJIP) близкий к TKJIP стекла, керамики и т.п., в температурном диапазоне от 20 до 500°С для спаев со стеклом и до 900°С для спаев с керамикой;

• определенные физические свойства - удельное электросопротивление, теплопроводность, модуль упругости и по возможности низкий предел текучести, что способствует ослаблению напряжений в спае;

• хорошую пластичность и способность обрабатываться резанием.

В настоящее время изучены и имеют широкое применение ферромагнитные инварные сплавы на основе системы железо - никель, железо-платина, железо - никель - кобальт, железо - кобальт - хром, в которых наблюдается аномально низкое значение ТКЛР. Из многих сплавов этих систем, наиболее применимы сплавы на железо - никелевой основе, в которых в зависимости от химического состава ТКЛР изменяется в широком интервале (1 -s- 22 -10"6, К"'). При этом классический инвар состава Fe - 36% Ni относится к сплавам инварного класса с низким значением ТКЛР, а суперинвар (сплав, легированный кобальтом марки 32НК), имеет помимо низкого значения ТКЛР еще и повышенный уровень механических свойств.

Несмотря на широкий выбор сплавов на основе железо-никель не все они могут использоваться при создании новых изделий, которые могут составить конкуренцию изделиям, имеющимся на рынке. Это связано с тем, что сплавы на основе железа имеют высокую плотность, не достаточно высокие механические свойства, низкую коррозионную стойкость, узкий диапазон рабочих температур. Помимо этого они являются ферромагнитными сплавами и в ряде случаев при их применении возникают проблемы по устранению влияния внешних магнитных полей.

Развитие же приборостроения, радиотехники и машиностроения в целом, потребовало разработки металлических материалов с минимальным температурным коэффициентом линейного расширения на неферромагнитной основе. Сплавы на железоникелевой основе, как указывалось выше, не могут быть использованы в устройствах, где возникает магнитное поле, наводимое остаточным ферромагнетизмом.

Имеющиеся сплавы инварного класса с низким значением TKJ1P на основе хрома и композиционные материалы на основе волокон алюминий - бор или углерод-углерод, которые являются неферромагнитными материалами, не могут применяться в качестве конструкционных материалов из-за имеющихся недостатков. Сплавы на основе хрома не технологичны (являются хрупкими материалами), имеют узкий диапазон рабочих температур, в котором сохраняется низкое значение TKJIP, а также высокую плотность (- 7,3 г/см3). Композиционные материалы имеют нестабильное значение TKJIP во всем объеме, за счет несимметричной укладки волокон и низкие механические свойства.

При изготовлении ряда изделий точного машиностроения эта проблема стала особенно остро, так как при взаимодействии собственного магнитного поля космического аппарата с магнитным полем Земли возникают возмущающие моменты, которые приводят к изменению показаний приборов и как следствие к изменению положения космического аппарата (КА). Для удержания космического аппарата в заданном положении включается система ориентации, а это требует дополнительных энергетических ресурсов и, следовательно, увеличения массы всего КА. Использование немагнитных инварных сплавов для изготовления размерностабильных ферменных конструкций и консольных штанг приборов астроориентации, устранит отклонения показаний угловых датчиков выше допустимых, а значит, устранит необходимость в дополнительной системе производящей коррекцию центра тяжести всего КА.

Поэтому возникла необходимость разработки сплавов с минимальным коэффициентом линейного расширения, высокими механическими свойствами, низкой плотностью и являющимися не магнитными, т. е. не обладающих ферромагнетизмом. Разработка нового сплава являлось одной из задач, которая решалась в данной работе.

Проведение разработки инварного сплава на основе титана и его производство малым предприятием, является новым в современных условиях и имеет свои особенности, на которые влияют постоянные изменения законодательной и нормативной базы РФ, экономики и налогового обложения. Поэтому совершенствование управления качеством определяет успех предприятия, которое не может надеяться на выживание в системе, если оно не осуществляет оценку, контроль и совершенствование методов управления качеством, т. е. не становится конкурентоспособным.

Диссертационная работа посвящена повышению качества изделий точного машиностроения на основе инварного титанового сплава, как основы нововведения, проведение теоретических и экспериментальных исследований, позволяющих получить требуемое сочетание физико-механических свойств сплава, методов оценки его качества, а также оценке путей совершенствования управления качеством на основе принципов TQM, МС ИСО 9000:2000, в условиях взаимосвязи жизненного цикла разработки и жизнедеятельности предприятия.

Актуальность темы.

Поиск путей повышения качества и как следствие, повышение конкурентоспособности становится главной задачей предприятия на современном этапе. Сущность нового подхода к решению проблемы качества состоит в единении всех мероприятий, направленных на получение конкурентоспособной продукции, главными из которых являются управление качеством на всех стадиях жизненного цикла продукции и разработка новых видов продукции с освоением новых технологий.

Среди моделей менеджмента качества главное место отводится модели представленной в стандарте ИСО 9000:2000, а построение системы качества предприятия в сфере малого бизнеса в области томного машиностроения становится актуальной задачей на современном этапе.

Успешное, опережающее развитие точного машиностроения, в том числе современных видов изделий ракетно-космической и военной техники и повышение конкурентоспособности на мировом рынке продукции многих отраслей народного хозяйства России, требуют разработки и производства принципиально новых материалов с уникальными физико-механическими свойствами. Среди этих материалов - прецизионные и высокопрочные сплавы, использование которых позволяет создать конкурентоспособные изделия, возможности которых качественно превосходят существующий уровень техники.

Инварные сплавы на основе железа с минимальным температурным коэффициентом линейного расширения и высокими механическими свойствами являются перспективным конструкционным материалом для использования их в качестве прецизионных в различных областях машиностроения и в частности в ракетостроении при создании космического аппарата. Однако ферромагнетизм классических инваров на железной основе не позволяет использовать их в устройствах, где магнитное поле, наводимое остаточным ферромагнетизмом, является недопустимым. Так как это приводит к изменению структурного состояния сплавов, а значит к изменению тепловых и механических свойств и как следствие к ухудшению параметров и характеристик изготовляемых из них изделий. Существующие немагнитные инварные сплавы с низким значением температурного коэффициента линейного расширения на основе хрома имеют тепловое расширение на уровне классического инвара 36Н только до +40°С. Кроме того, большинство сплавов на основе хрома являются хрупкими материалами, имеют низкую технологическую пластичность, что не позволяет их использовать как конструкционные материалы. Помимо указанных недостатков, данные сплавы имеют высокую плотность на уровне 8-7 г/см3, что увеличивает массу изделия и противоречит тенденции направленной на уменьшение веса космического аппарата в целом, так как это приводит к дополнительным затратам. Известно, что каждый килограмм космического аппарата увеличивает его стоимость на 20-30 тыс. долларов США. Недостатки существующих сплавов являются существенным препятствием на пути их практического использования.

Поэтому актуальным является проведение комплексного исследования сплавов на основе титана, имеющего низкую плотность на уровне 4,5 г/см3, направленного на создание сплавов с низким значением TKJIP. Немагнитность сплавов на основе титана также является их существенным преимуществом.

Работы по исследованию и разработке сплава проводились в рамках малого предприятия НПЦ «ИНОР» и потребовали разработки методов управления качеством, которые позволили бы оперативно управлять процессом создания сплава и обеспечили его стабильно высокое качество. Актуальность создания системы качества на малом предприятия определяется современными условиями рыночной экономики России и является условием его конкурентоспособности. Поэтому система качества малого предприятия должна быть более гибкой, индивидуально зависима от его положения на рынке, снижения издержек производства и создания технического задела, рассчитанного на будущий прорыв на рынке. Решение рассмотренных выше задач важно как с практической, так и с научной точки зрения, поскольку позволит определить критерии эффективности малого предприятия и расширит класс инварных сплавов, что в конечном итоге позволит создать конкурентоспособные изделия нового поколения.

Разработка сплава и создание высокотехнологичной и экологически чистой технологии получения полуфабрикатов данного сплава, с использованием методов управления качеством, является научно практической проблемой, решению которой и посвящены теоретические и экспериментальные работы автора.

Целью исследования является обеспечение высококачественного производства инварного титанового сплава, как основы нововведения и конкурентоспособности малого предприятия, на основе проведения теоретических и экспериментальных исследований, позволяющих получить требуемое сочетание физико-механических свойств сплава, методов оценки его качества, а также оценке путей совершенствования управления качеством на основе принципов TQM, ИСО 9000:2000.

В работе поставлены и решены следующие задачи:

• провести оценку организации производства малого предприятия, проведения технологического процесса и контроля продукции согласно национальным и международным требованиям МС ИСО 9000:2000, ИСО 14000 и положений TQM;

• создать, отвечающую современным требованиям систему технологической документации (тех. процесс изделия, технологические инструкции, паспорта, технические условия, методики и т.п.) процесса производства и обеспечения качества изделий точного машиностроения;

• исследовать и выбрать критерии оценки результативности технологической системы при разработке и внедрении качественно нового немагнитного инварного сплава;

• разработать и внедрить методы контроля качества сплава и методов оценки эффективности функционирования системы качества предприятия;

• изучить технические, технологические и эксплуатационные требования к сплавам инварного класса, применяемых в изготовлении узлов космических аппаратов с целью создания качественно новой конкурентоспособной на мировом рынке продукции в тесном взаимодействии с заказчиком;

• изучить существующие методы и технологии разработки и производства сплавов инварного класса;

• изучить результаты исследований и состояние проблемы по немагнитным инварным сплавам, проводимых в нашей стране и за рубежом;

• провести экспериментальные исследования сплавов на основе титана, с целью выбора композиции, обладающей требуемым уровнем физико-механических свойств;

• изучить закономерности изменения структуры и фазового состава в зависимости от термо-деформационных режимов обработки сплава, в процессе его изготовления;

• разработать предложения по технологии производства полуфабрикатов из нового сплава в соответствии с утвержденными техническими условиями.

• провести опробование сплава в изделиях точного машиностроения;

Научная новизна.

Для решения поставленных задач нами проведено комплексное исследование, направленное на улучшение качества изделий точного машиностроения путем внедрения методов управления качеством, с целью создания системы качества на малом предприятии, а также на внедрение в производство неферромагнитного инварного титанового сплава с минимальным значением ТКЛР.

1. Впервые, при производстве изделий точного машиностроения в условиях малого предприятия решен вопрос создания системы качества на основе постоянного совершенствования системы менеджмента качества, объединяющей различные подсистемы менеджмента предприятия, обеспечивающие организацию производства и проведение технологического процесса.

2. Па внутри производственном уровне разработан комплект технологической документации в соответствиями с требованиями TQM, ИСО 9000:2000, который позволил документировать технологический процесс изготовления изделия в целом, используя принцип сквозного интегрирования управления качеством продукции в тесной взаимосвязи звеньев цепи «Заказчик —> Разработчик —► Изготовитель —> Заказчик» , что существенно повысило результативность ТС на основе нововведения,

3. На основе научных закономерностей и экспериментальных исследований разработан инварный сплав на основе системы титан-ниобий - марки ТВ36, который в отличие от ранее известных инваров, является немагнитным, обладает высокой коррозионной стойкостью на уровне нержавеющей стали, меньшей плотностью, равной 5,4 г/см (вместо 8 г/смЛ для инваров на основе железа и 7 г/см3 для инваров на основе хрома), высокими механическими свойствами с пределом прочности 700-800 Н/мм2 (вместо 400-500 И/мм2 для инваров на основе железа), сохраняет инварность в широком температурном диапазоне от -150 до + 200 °С.

4. Созданы научные основы технологии изготовления листового и трубного полуфабрикатов сплава ТВ36, включающие выплавку, ковку, прокат, термодеформационную обработку. Полуфабрикаты обладают высокими технологическими свойствами, позволяющими изготовлять различные изделия с применением резки, гибки, отбортовки, вытяжки, штамповки, шлифования, клепки и сварки.

5. Усовершенствована методика определения TKJIP сплавов с минимально низким значением

ТКЛР (< 3 -10^ К"1), а также разработана методика и аппаратура для определения ТКЛР крупногабаритных конструкций.

Практическая ценность работы.

1. Построена модель управления качеством по принципу разработки и реализации комплекса программ, которые составили основу системы качества предприятия и проведена оценка ее эффективности, с учетом современных тенденций развития системы качества, требований национального и международного стандартов, а также требований, предъявляемых к предприятиям точного машиностроения, в рамках малого предприятия .

2. Разработаны внутренние стандарты предприятия в виде технических условий на листовой, трубный и др. полуфабрикаты сплава ТВ36 на основе работы проектных команд, в системе «Заказчик —> Разработчик —> Изготовитель —> Заказчик», что позволило создать высоко результативную ТС на малом предприятии, направленную на создание конкурентоспособных изделий точного машиностроения.

3. Разработаны предпосылки создания электронной документации в соответствии с CALS стандартами, которые позволили осуществить информационную поддержку в процессе жизненного цикла нововведения с учетом интересов всех звеньев цепи «Заказчик —Разработчик —> Изготовитель —* Заказчик».

4. Разработан и внедрен метод измерения TKJ1P в области малых величин на образцах и изделиях на предприятиях точного машиностроения, которые применяют в изделиях сплавы инварного класса.

5. Результаты проведенных исследований позволили расширить диапазон инварных сплавов, применяемых в изделиях точного машиностроения, в том числе для изделий, используемых в космических аппаратах, и создана научная основа для проведения разработок по созданию сплавов данного класса с заданным сочетанием физико-механических свойств.

6. На основе полученных результатов разработан высокопрочный неферромагнитный инварный сплав ТВ36, получен патент РФ № 2095455 от 16.07.1996 г, а само изобретение удостоено золотой медали на международной выставке в Брюсселе «EUREKA'98».

7. На основе полученных результатов предложен ряд принципиально новых технологических решений получения сплава в различных полуфабрикатах, методом кристаллизации под давлением. Разработанная технология для производства изделий получила золотую медаль на III Московском международном салоне инноваций и инвестиций в феврале 2003 года.

Личный вклад автора.

Руководство и организация работ по управлению качеством на предприятии, участие в разработке и создании технологии производства неферромагнитного инварного сплава на основе титана, проведение экспериментов, обработка, анализ, научное обобщение результатов исследований, разработка новых технологических решений, разработка предложений по повышению эффективности управления качеством, результативностью ТС, выводы, рекомендации.

Апробация работы.

Результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на международных конференциях, научных совещаниях и семинарах, в том числе на международной конференции по мартенситным превращениям 1995, 1998г., первой Всероссийской научно-технической конференции «МЕХАТРОНИКА. АВТОМАТИЗАЦИЯ. УПРАВЛЕНИЕ», 2004 г.

Публикации.

По теме диссертации опубликовано 25 статей (в том числе в соавторстве), получено 2 патента РФ на изобретения, Диплом и Золотая медаль на выставке изобретений в Брюсселе, а так же Диплом и золотая медаль третьего Московского международного салона инноваций и инвестиций.

Структура и объем диссертации.

Диссертация состоит из введения, 3 глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Объем диссертации составляет 186 страниц машинописного текста и 35 страниц приложений. Работа включает 50 рисунков, 20 таблиц, список литературы из 164 наименований.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Повышение качества изделий точного машиностроения возможно при выполнении требований и рекомендаций ИСО 9000:2000 и 14000 , принципов TQM в системе качества предприятия и позволяет решать проблемы производства на основе созданных документированных технологических процессов жизненного цикла нововведения, создания паспортов на изделие и процессы (в том числе и электронных).

2. В рамках разработки технической документации проведена полная ревизия технологического процесса производства инварных сплавов, определены и систематизированы контрольные и критические точки качества и организован их мониторинг.

3. Установлены структурные факторы, отвечающие за минимальное значение ТКЛР сплавов системы Ti-Nb и, на их основе, решена важная научно-техническая проблема - разработка немагнитного сплава инварного класса, обладающего высокими механическими и технологическими свойствами, низкой плотностью, коррозионной стойкостью, что позволяет применять этот сплав для создания конкурентоспособных изделий точного машиностроения.

4. Создан принципиально новый, не имеющий мировых аналогов немагнитный, деформируемый, коррозионностойкий титановый сплав с минимальным тепловым расширением (ТКЛР < 2(10-6К-1) в широком температурном диапазоне (-150.+ 150(C), а также пониженной плотностью (<5.5 г/смЗ), на который получен патент (№ 2095455 «Неферромагнитный инварный сплав и изделие, выполненное из него (их варианты)»)

5. Установлено, что в закаленных и деформированных титан - ниобиевых сплавах, содержащих 32.40% ниобия, наблюдается аномальное понижение величины температурного коэффициента линейного расширения, с минимальным значением при содержании 36 мае. % ниобия. Доказано, что в результате отжига выше 200°С происходит повышение ТКЛР и при определенной температуре отжига величина ТКЛР принимает значения близкие к нулю. С повышением содержания ниобия в сплаве, температура отжига, при которой имеет место нулевое значение ТКЛР, понижается и для сплава с 36% ниобия она равна 310°С.

6. Созданы технические условия на различные полуфабрикаты сплава ТВ36 (листы, трубы, прутки, заготовки), являющиеся стандартом предприятия, на основе технологии изготовления, включающего выплавку, ковку, прокатку, термодеформационную обработку, позволяющую получать качественные продукцию для изготовления различных изделий точного машиностроения с применением операций гибки, резки, сварки, клепки и т.п.

7. При создании новых изделий из разработанного сплава следует производить расчет экономического эффекта от внедрения новшества на основе коэффициента эквивалентности нового и базового изделия по введенному показателю. Расчеты показали, что внедрение ТВ36 вместо сплава 32НК при создании качественно новых изделий приводит к экономическому эффекту в размере 145 тыс. руб. на 1 кг., а в случае замены композиционного «углерод-углеродного» материала-130, тыс. руб.

8. Доказана высокое качество сплава ТВ36, который удостоен Дипломом и золотой медали на выставке изобретений «Эврика-98» в Брюсселе, а технология изготовления - Дипломом и золотой медали на III Московском международном салоне Инноваций и Инвестиций.

9. Изделия из сплава ТВ36 прошли опытно-промышленное опробование на ряде предприятий Федерального Космического Агентства, где было подтверждено высокое качество и эффективность внедрения сплава ТВ 36 и технические условия по его поставке внесены в конструкторскую документацию.

Выражаю благодарность ЮРИЮ ЛЬВОВИЧУ РОДИОНОВУ, с которым автор сотрудничал на протяжении многих лет.

Искренне благодарю руководителя ГРИГОРИЯ ИВАНОВИЧА ФЕДОРЕНКО за помощь в работе и участие в обсуждении результатов.

1. Азгальдов Г.Г Определение значений коэффициентов весомости. Ж. Методы менеджмента качества. Февраль 2000.

2. Аронов И.З., Версан В.Г. Задание требований безопасности ключевой вопрос технического регулирования.(СиК 5-2002). - Сб. Актуальные вопросы технического регулирования,- М.: ВНИИС. 2004, с. 162.

3. Аронов И.З., Версан В.Г. О модели управления: нужна ли альтернатива моделям МС ИСО серии 9000? Какова стратегия действия в этой области? Ж. Стандарты и качество № 2, 2003.

4. Аронов И.З., Версан В.Г. Технические регламенты и модели управления. Сб. Актуальные вопросы технического регулирования.- М.: ВНИИС. 2004., с. 207.

5. Аронов И.З., Версан В.Г. Техническое регулирование- инструмент инноваций (СиК 1-2004) -Сб. Актуальные вопросы технического регулирования.- М.: ВНИИС. 2004, с. 78.

6. Аронов И.З., Версан В.Г. Пугачев С.В. Эффективность реализации федерального закона «О техническом регулировании» и модели технического регулирования (СиК 9-2004) -Сб. Актуальные вопросы технического регулирования.- М.: ВНИИС. 2004, с. 19

7. Аронов И.З., Рубин А.М.Методика выбора форм и схем обязательного подтверждения соответствия при разработке технических регламентов. (ПиК 12-2003) -Сб. Актуальные вопросы технического регулирования,- М.: ВНИИС. 2004, с. 246.

8. Аронов И.З., Рыбаков A.M., Неменюк И.Ю. Основные тенденции деятельности систем добровольной сертификации. (СПК 2-2004) -Сб.

9. Актуальные вопросы технического регулирования.- М.: ВНИИС. 2004, с. 261.

10. Аронов И.З., Теркель A.J1. Формы и схемы обязательного подтверждения соответствия. (СиК 8-2003) -Сб. Актуальные вопросы технического регулирования.- М.: ВНИИС. 2004, с. 207.

11. Берлин Класс. Внедрение TQM и ориентация процессов на высокотехнологичный бизнес (на примере космической промышленности). Ж. Сертификация №3,2000.

12. Бондурко В.В., Попов С.В., Мельник К.В., Петрик Ю.В. Независимая экспертиза- высокая гарантия качества металлопродукции. Ж.Сталь. №8. 2002.

13. Борисов А.К., Грацианова С.С. и др. Прецизионные сплавы с особыми свойствами теплового расширения и упругости. М. : Издательство стандартов. 1972.

14. Брайан Твисс. Управление научно-техническими нововведениями. М.: Экономика, 1989.

15. Бродов А.А., Михайлина С.В., Плучек Б.Я., Соснин В.В. Особенности определения экономической эффективности качества прецизионных сплавов. Сб. «Прецизионные сплавы»,№6. -М.: Металлургия, 1989.

16. Варакута С.А. Управление качеством продукции.- М.: Инфа М. 2001.

17. Вереан В.Г. Актуальные проблемы введения в действие Федерального закона «О техническом регулировании». (СиК 5-2003) -Сб. Актуальные вопросы технического регулирования.- М.: ВНИИС. 2004, с. 52.

18. Версан В.Г. О разработке концепции национальной политики в области качества. Ж.Сертификация. №4.2000.

19. Версан В.Г., Панкина Г.В. Некоторые направления развития сертификации в Российской Федерации. -М.: издательство стандартов, 1995.

20. Версан В.Г. Путь к цивилизованному рынку.- Сб. Актуальные вопросы технического регулирования,- М.: ВНИИС. 2004, с. 90.

21. Версан В.Г. Результативность системы качества. Организационный аспект. Ж. Сертификация, №4, 2000.

22. Версан В.Г., Сисков В. И., Дубицкий Л.Г. и др. Интеграция производства и управления качеством продукции. -= М.: Издательство стандартов, 1995.

23. Версан В.Г. Стандарты ИСО 9000:2000 стратегия введения в действие. Ж. Стандарты и качество № 12, 2001.

24. Версан В.Г. Управление качеством на новом витке. Ж. Стандарты и качество № 7, 2000.

25. Версан В.Г., Чайка И.И. Система управления качеством продукции. ~М: Издательство стандартов, 1988.

26. Вильсон А. Дж. Энтропийные методы моделирования сложных систем.- М.: Наука. 1978.

27. Габриэлян Д.И. Прецизионные сплавы,- М .: Метачлургия. 1972.

28. Галеев В.И., Дворук Т.Ю. Определение удовлетворенности потребителей -новое требование стандартов ИСО 9000 версии 2000 года. Ж Сертификация. №1.2000.

29. Галеев В.И., Дворук Т.Ю. Самооценка- метод совершенствования системы менеджмента качества. Ж. Сертификация. №1. 2002.

30. Гличев А.В. Основы управления качеством продукции. М.: АМИ. 1998.

31. Галеев В.И., Пичугин К.В., Менеджмент процессов в системе качества от теории к практике. Ж. Сертификация. №1. 2002.

32. Глудкин О.Р, Горбунов Н.М, Гуров А.И, Зорин Ю.В. Всеобщее Управление Качеством (TQM). -М.: Радио и связь. 1999.

33. Гоманьков В.И., Пузей И.М., Мальцев Е.И., Козис Е.В., Сигаев М.В.-Прецизионные сплавы. Научные труды ЧНИИЧМ.- М.: Металлургия, №1, 1972., с 104-107.

34. Горовой A.M., Ушаков А.И., Казаков В.Г., Родионов Ю.Л.- « Исследование приближения к равновесному состоянию в пленках сплавов Fe-Ni» ФММ, т. 58, в 1, 1984, с. 113-118.

35. Грузин П.Л., Родионов Ю.Л. и др. Влияние концентрационных неоднородностей в субмикрообъемах на мартенситное превращение

36. Металлофизика, Киев, №56, 1974., с 54-59.

37. Грузин П.Л., Родионов Ю.Л., Иванова (Хромова) Л.П., Константинов К.М. «Влияние термической и термомеханической обработки на свойство формоизменения систем железо-никель, железо-марганец. Сб. Материаловедение РКТ.-М: ГОНТИ-1, в.1. 1982.

38. Грузин П.Л., Родионов Ю.Л., Иванова (Хромова) Л.П., и др. « Способ обработки сплавов на основе железа. Ав. Св. № 751116, Кл С-21Д 1/78,1978.

39. Грузин П.Л., Родионов Ю.Л., Иванова (Хромова) Л.П., и др. « Способ обработки сплавов с эффектом «памяти формы». Ав. Св. № 801616, Кл. С22 А 1/00. 1978.

40. Грузин П.Л., Родионов Ю.Л., Иванова (Хромова) Л.П., и др. « Способ обработки никель-титановых». Ав. Св. № 875877, Кл. С22 Г 1/14. 1980.

41. Грузин ПЛ., Родионов Ю.Л., Иванова (Хромова) Л.П., и др. « Способ обработки сплавов с памяти». Ав. Св. № 902469,, Кл. С21 Д 1/78. 1980.

42. Грузин П.Л., Родионов Ю.Л., Исфандиаров Г.Г., Бычков В.А., Селезнев В.Н. «Формоизменение при термоциклировании на сплавах системы железо-никель и железо-марганец. Ж. Диффузионные процессы в металлах. -Тула: ТПИ. 1979.

43. Грузин П.Л, Родионов Ю.Л., Михайлова Л.К, Исфандиаров Г.Г., «Низкотемпературные изотермические а—мартенситные превращения в железоникелевых сплавах «- ФММ, т.44, 1977, с 877-879.

44. Грузин П.Л., Родионов Ю.Л., Пряхин В.А., Иванова (Хромова) Л.П., Биннатов К.Г. «Влияние облучения электронами на свойство самопроизвольного формоизменения сплавов» Ж. Радиоционная физика и технология. -Тула: ТПИ, 1979.

45. Грузин П.Л., Родионов Ю.Л., Константинов К.М., Иванова (Хромова) Л.П., Алиев С.С. «Влияние облучения на эффект памяти формы». Сб. Материаловедение РКТ, -М: ГОНТИ-1, в1, 1982.

46. Грузин П.Л., Родионов Ю.Л., Пряхин В.А., Иванова (Хромова) Л.П. «Влияние степени деформации на эффект памяти формы. Сб. Материаловедение РКТ. М: ГОНТИ-1, в. 1.1982.

47. Гуленков В. Сколько стоит сертификация систем качества. Ж. Стандарты и качество. №3. 2000.

48. Давыдов. А. Барабанов В. Судов Е. CALS-Технологии: основные направления развития. Ж. Стандарты и качество. №7, 2002.

49. Дадашев М.Н., Федоренко Г.И., Шихнебиев Д.А., Степанов Г.В. Повышение действенности технологической системы за счет применения новых технологий экстрагирования. Ж. Оборонный комплекс научно техническому прогрессу России. - М.:ГУП «ВИМИ», № 3. 2000.

50. Дадашев М.Н., Федоренко Г.И., Бадалова Э.К. и др. Конкурентоспособность продукции основа повышения результативности технологической системы. Ж. Оборонный комплекс - научно техническому прогрессу России. - М.: ГУП «ВИМИ», №1 .2000.

51. Дадашев М.Н., Федоренко Г.И. Повышение действенности технологической системы за счет применения новых технологий экстрагирования. Ж.Оборонныйкомплекс научно - техническому прогрессу России. - М.:ГУП «ВИМИ», № 3. 2000.

52. Делей Л., Варлимонт Д. Кристаллография и термодинамика мартенсита в сплавах, обладающих эффектом запоминания формы. Сб. Эффект памяти формы в сплавах. М.: Металлургия, 1979.

53. Джордж С., Ваймерскирх А. Всеобщее управление качеством: стратегии и технологии, применяемые сегодня в успешных компаниях. (NQM). Санкт-Петербург: ООО «Виктория плюс», 2002.

54. Джонсон Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. Методы планирования эксперимента. М.: Мир.1981.

55. Дьяконова Н.Б., Лясоцкий И.В., Зайцев А.И.,-ФТТ, 25., №7. 1983.

56. Егорова Л .Г. Переход к ИСО 9000 версии 2000 года это просто и сложно. Ж. Сертификация. №3. 2000.

57. Ефимов В.В., Барт Т. В. Расчет цены и конкурентоспособности продукции. Ж. Методы менеджмента и качества. Август. 2000.

58. Замбжицкий В.Н., ,Родионов Ю.Л., Грузин П.Л., Максимова О.П. «О роли упорядочения в изменении кинетики и морфологии мартенситного превращения»- ДАН ССС, т. 230, №6,1976, с 1330-1333.

59. Захаров А.И. Физика прецизионных сплавов с особыми тепловыми свойствами. -М.: Металлургия. 1986.

60. Захаров А.И., Радьков В.И., Рабинькин А.Г., Расщупкин В.И.-Прецизионные сплавы: Научные труды ЦНИИЧМ.-М.: Металлургия, №1, 1972, с 61-66.

61. Исикава Каору. Японские методы управления качеством. М.: Экономика. 1989.

62. Кандыкова Г.Н., Гадзоева М.М., Обходова Т.В. Влияние холодной деформации на фазовые превращения в титанониобиевых сплавах. Ж. Металлы. Известия РАН. №3. 1974.

63. Кадыкова Г.Н., Свердлов Н.В. Влияние легирующих добавок на структурусплавов системы титан-ниобий после термомеханической обработки. Ж. Физика и Химия обработки материалов.№2. 1977.

64. Кауфман Л., Коэн М. УФМ, т. IV, 1960, р 192.

65. Качур Е.В. Исследование равновесий в стройной системе металлидов Ti-Fe-Ti-Co-Ti-Ni и свойства сплавов на основе никелида титана. Автореферат канд. Дис,- М.:ИМЕТ, 1972.

66. Кисленко Б., Коровкин И., Яценко II. Исследование эффективности процессов функционирования системы сертификации. Ж. Стандарты и качество. №1. 2001.

67. Коллинз Е. В. Физическое металловедение титановых сплавов. -М.: Металлургия, 1988.

68. Кондратенко Л.К., Гусева Л.Н. Фазовые превращения в сплавах титана с ниобием при закалке и отп>гске. Ж. Металлы. №1. Известия РАН. 1989.

69. Коновалов В.Ф. Конкурентоспособность продукции -результат консолидации сил. Ж. Стандарты и качество. №4. 2000.

70. Константинов К.М. Фазовые превращения в сплавах титана с элементами Р изоморфного типа. Кандидатская диссертация. - М. 1972.

71. Корнилов И.И., Белоусов O.K., Качур Е.И.- Никелид титана и другие сплавы с эффектом «памяти» -М.: Наука, 1977.

72. Корнилов И.И., Белоусов O.K., Качур Е.И.-Укр. Физ. Журн., т 15, 1970, с 111.

73. Корнилов И.И., Качур Е.И., Белоусов O.K.- ФММ, т. 32, в.2,1971, с. 420.

74. Коростылев В.Ф. , Щелоков М.Б, Игошин А.В., Хромова Л.П. Автоматизация процесса производства заготовок из прецизионных сплавов.

75. Сб. Производственные технологии и качество продукции. Владимир. 2003.

76. Короткова Т.Г., Олевский С.И, Павперова И.А, Пастернак И.И. и др. Новые сплавы с заданными коэффициентами теплового расширения и модуля упругости. Сб. трудов ЦНИИЧМ. Прецизионные сплавы. В.64. М.: Металлургия. 1968

77. Котлер Ф. Основы маркетинга. М.: Прогресс. 1990

78. Курдюмов Г.В. Бездиффузионное (мартенситное) превращение в сплавах Сб. Проблемы металловедения и физики металлов.-М.: Металлургиздат, в.1, 1949. с. 132.

79. Курдюмов Г.В. К теории мартенситных превращений. Сб. Проблемы металловедения и физики металлов.- М.: Металлургиздат, в. 39, 1952.

80. Курдюмов Г.В., Хандрос Л.Г. О термоупругом равновесии при мартенситных превращениях.- ДАН СССР, т 66, 1949, с 211.

81. Курдюмов Г.В. Явления закалки и отпуска стали. М.: Металлургиздат. 1960.

82. Лапидус В.А. Может ли концепция Всеобщего Управления Качеством (Т М) стать национальной идеей России? Ж. Методы менеджмента и качества. Февраль. 2000.

83. Лапидус В.А. Конфликт с постсоветским менеджментом на типичном российском предприятии. «Болезни» Российского менеджмента. Ж. Методы менеджмента и качества. Февраль, март, апрель. 2000.

84. Лотоцкая В.А., Ильичев В.Я., Прохватилов А.И., Исакина А.П. Влияние низкотемпературной деформации на фазовый состав сплава Ti-45^0 масс. Nb. Метатлофизика, т. 12, вып. 2. 1990.

85. Лясоцкий В.И., Дьяконова Н.Б, Исследование структуры сплавов титан ванадий в области ГЦК —»■ со перехода. Ж. ФММ. т. 57. в 1. 1984.

86. Матлахова Л.А., Федотов С.Г, Пехтерева Н.Н. Физико-механические свойства и структура закаленных сплавов. Ni-Nb-Al. Ж. Металлы. Известия РАН. № 3. 1994.

87. Международные стандарты ИСО серии 9000, ИСО 9001,9002,9003,9004. -М.: ВНИИС.1995.

88. Методическое пособие по статистическим методам управления качеством продукции. -М.: ВНИИС.1995.

89. Меллер Клаус. Наставники по качеству. Ж. Стандарты и качество. № 5.2000.

90. Мотт П., Дэвис Э. Электронные процессы в некристаллических веществах. Пер. с англ. -М.: Мир, 1974.

91. Носова Г.И. Фазовые превращения в сплавах титана. М.: Металлургия, 1968.

92. Норенков И.П., Кузьмик П.К. Информационная поддержка наукоемких изделий. CALS -М.: Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана. 2002.

93. Панкина Г.В., Мижерова Р.С., Жуков Р.Ю. Принципы и критерии формирования перечня продукции, соответствие которой подтверждается декларацией о соответствии. Ж.Стандарты и качество. №3.2000.

94. Пирсон У. Кристаллохимия и физика металлов и сплавов: перевод с англ. -М.: Мир. 1977.

95. Половинкин А., Фесюк Р. Российский путь создания качественной продукции. Ж. Стандарты и качество. №5. 2000.

96. Прецизионные сплавы. Справочник под. ред. Б.В. Молотилова,- М.: Металлургия. 1983.

97. Пущин В.Г., Романова P.P., Тяпкин Ю.Д., Буйнов Н.Н., Кондратьев В.В. -ФММ, т. 43, 1977, с 826-862

98. Раков В. А. Экономические отношения при сертификации. Ж. Сертификация. №2. 2000.

99. Рахманов М.М. Некоторые аспекты действующего законодательства Российской Федерации в области подтверждения соответствия продукции и услуг нормативным требованиям. Ж.Сертификация. №3. 2000.

100. Родионов Ю.Л., Замбжицкий В.Н. -«Влияние температуры и деформации на распределение атомов в субмикрообъемах и мартенситное превращение сплава Fe-32Ni» -ДАН СССР, т. 221, №4, 1975, с 72-75.

101. Родионов Ю.Л., Исфандиаров Г.Г., Сарсенбин О С «Упорядочение железо никелевых сплавов». ФММ, т. 48, в.5, 1979, с 979-985.

102. Родионов Ю.Л., Мачурин Е.С., Грузин П.Л. «Влияние дефектовкристаллической решетки на перераспределение атомов и мартенсигное превращение железо-никелевых сплавов»-ДАН СССР, т. 222, №1, 1975, с64-67.

103. Родионов Ю.Л., Хромова Л.П. Неферромагнитный инварный сплав и изделие выполненное из него (их варианты). Патент № 209555 от 16.06.1996.

104. Родионов Ю.Л., Щербединский Г.В., Максимова О.П., Юдин Г.В. «Высокопрочные инварные сплавы»-Сталь, №5, 2000.

105. Родионов Ю.Л., Щербединский Г.В., Юдин Г.В., Хромова Л.П. и др. «Высокопрочный инварный сплав» Патент на изобретение № 2154692, от 23.04.1999.

106. Рохлин К. Скрипко Л. Принцип учета и планирования затрат на качество. Ж. Стандарты и качество. №3.2000.

107. Савицкий Е.М., Бычкова М.И., Барон В.В., Сумароков В.Н. Строение сплавов системы Nb-Ti при низких температурах. В сб. "Физико-химия сверхпроводников". М., Наука, 1976, с. 73-81.

108. Санто Б. Инновации как средство экономического развития. М.: Прогресс. 1990.

109. Синьков В.И. Конкурентная среда, необходимая для производства конкурентоспособной продукции. Ж. Стандарты и качество. № 3, 2000.

110. Скотт Синк Д. Управление производительностью: планирование, измерение и оценка, контроль и повышение. -М.: Прогресс. 1989.

111. Соколов А. Использование CALS-технологий при создании системы качества по МС ИСО серии 9000. Ж. Стандарты и качество. №5, 2002.

112. Теркель А.Л., Рыбанова A.M. Деклорация о соответствии что это такое? Ж.Сертификация. №3.2000.

113. Тяпкин Ю.Д., Пушин В.Г., Романова P.P., Буйнов Н.Н. ФММ, т. 41,1976.

114. Управление качеством продукции. Сборник. Под редакцией Бойцова В.В. и Гличева А.В. -М.: Издательство стандартов. 1985.

115. Фавстов Ю.К. Новые металлические материалы в машиностроении и методы их термообработки- Тезисы доклюю Всесоюзного научно-техническогосеминара.- ML: 1972.

116. Фатхудннов Р. Стратегический маркетинг как инструмент повышения конкурентоспособности России. Ж. Стандарты и качество. №8.2000.

117. Федеральный закон. О техническом регулировании. М.: Ось-89. 2003.

118. Федоренко Г.И., Дадашев М.Н. Использование методов энтропии для решения задач стандартизации. Ж. Оборонный комплекс научно техническому прогрессу России. №3-4.- М.: ГУП «ВИМИ» МЭС. 1998.

119. Федоренко Г.И., Махтиев С.Ш., Фатькин В.Д. Метод формирования структуры взаимосвязей организационной системы предприятия. Рязанский центр научно-технической информации. Информационный листок №125. 1997.

120. Федоренко Г.И., Дадашев М.Н., ФатькинВ.Д., Сагалаев НФ. Определение результативности организационной системы предприятия. Рязанский центр научно-технической информации. Информационный листок №107-98.1998.

121. Федоренко Г.И. Хромова Л.П. Повышение качества изделий на основе нового сплава ТВ36. Ж. Оборонный комплекс -научно техническому прогрессу России. № 1.- М.: ГУП «ВИМИ» МЭС. 2005.

122. Фейгенбаум А. Контроль качества продукции. М.: Экономика. 1986.

123. Ферапонтов А.П. Один из вариантов математической модели показателя конкурентоспособности технической продукции. Ж. Стандарты и качество. №4. 1994.

124. Ферапонтов А.П. Расчет уровня качества технической продукции, прошедшей испытания. Ж.Партнеры и конкуренты. №1. 2001.

125. Флинт Х.Б. Взгляд американца на управление предприятиями в России. Ж. Стандарты и качество. №2. 2000.

126. Фостер Т. Плюсы и минусы качества, управляемого заказчиком. Ж. Стандарты и качество. №2. 2000.

127. Фомин В. О сертификации технологий и технологических процессов. Ж. Стандарты и качество. №3.2000.

128. Харрингтон Дж. Управление качеством в американских корпорациях. М.:1. Экономика. 1990.

129. Хромова Л.П. Кириллов Ю.Г. Юдин Г.В и др. Сплавы прецизионные с заданным тепловым расширением. Свидетельство №162. Госстандарт России. 1993.

130. Хромова Л.П. Оценка экономической эффективности производства прецизионного инварного сплава ТВ 36. Сб. Мехатроника. Автоматизация. Управление. Труды Первой всероссийской научно-технической конференции. -Москва. 2004

131. Хромова Л.П„ Родионов Ю.Л., Юдин Г.В. Исследование влияния технологических процессов обработки на ТКЛР инварного сплава Ti- 36%Nb. Ж. Оборонный комплекс -научно техническому прогрессу России. № 1,- М.: ГУЛ «ВИМИ» МЭС. 2005.

132. Хромова Л.П. Совершенствование путей управления качеством продукции %- разработка технических регламентов. 2004.

133. Чайка И.И. За какими системами качества будущее? Ж. Сертификация. №2. 2000.

134. Чайка И.И., Львов П. Конкурентоспособное качество отечественной продукции ключевая проблема выхода России из экономического кризиса. Ж. Стандарты и качество. № 6,8. 1994.

135. Чайка И.И. Конкурентная борьба предприятий это борьба действующихна них систем качества. Ж. Сертификация. №4.1996.

136. Чайка И.И. Рынок- качество система качества - благополучие предприятия. Ж. Стандарты и качество. № 11. 2003.

137. Черный И. «Европейская Вега»- ж. Новости космонавтики, т. 13, №11, 2003.

138. Шестопалов А. Особенности национального менеджмента» смертельные болезни» по Демингу и ошибки российских предприятий. Ж.Стандарты и качество. №10. 1999.

139. Штремель М.А. Перспективы качества стали. Сборник трудов международной конференции «Черная металлургия России СНГ в XXI веке» -М.: Металлургия. 1994.

140. Arai J. -Jap. J. Fppl. Phis., v. 14, 1975.

141. Baker C. The Shape Memori Effect in a Titanium 35 wt% Niobium Alloy.-Metal Sci. J. № 5. 1971.

142. Buehler W.J., Wilier G.- "Nikel Bull", v. 38, N 2., 1965.

143. Chromova L.P. Advanced conctpts for phase transformation. Abstract of Solid-Solid Phase Transformations '99. PTM '99.

144. Chromova L.P., Dyakonova N.B., Rodionov Yu. L., Yudin G.V.

145. Dyakonova N.B., Rodionov Yu. L., Chromova L.P., Yudin G.V. Reversible Martensitic Transformation and thennal expansion in titanium niobium alloys. Abstract of INTERNATIONAL CONFERENCE ON MARTENSITIC TRANSFORMATIONS. ICOMAT 95.

146. Dupouy J.M. Acta Metallurgica, v. 9, № 9. 1961

147. Eckyart Kreier. Успешная сертификация на соответствие нормам ИСО серии 2000. Состояние на 1995 г. FJRVM. 1995.

148. Jan J.- P., Solid Staite Phis., v.27. n5, 1957.

149. Marcinkowski M.I, Sastri A.S., Koskimaki D.- "Philos. Mag.", v. 18, № 155,1969. p.945

150. Physics and Application of Invar alloys. Tokyo.: Maruzen Co., 1978.

151. Rodionov Yu. L., Yudin G.V., Chromova L.P. New class of nonferromagnetic Ti-based alloys with a controlled thermal coefficient of linear expansion. Abstract of INTERNATIONAL CONFERENCE ON MARTENSITIC TRANSFORMATIONS. ICOMAT 95.

152. Saito H., Fukamichi K. -IEEETrans Magn., v. mag 8,1973.

153. Sandrok G.D., Perkins A.V., Hehemann.-"Metallurg R.F. Trans.4', v.2, №10, 1971,p 2769

154. Sastri A.S., Marcinkowski M.I., Koskimaki D.- "Phis. Status Solid", v. 25, K.67, 1968.

155. Shimizi M.-J. Magn. And Magn. Vater, V20, N 1, 1980, h47.

156. Tas Y., Dellay L., Deruyttere A.-Y/ Less-Common Metals, v. 28, nl 1973, pl41/

157. Wayman C.M. -Y. Less.-Common Metals, v. 28, N1, 1972, p 97

158. Weiss B.Z., Ron M., Nativ S., Elizer Z. In: Microstruct. And Design Alloys. Proc. 3rd Int. Cont. Strength Metals and Alloy., Combridge, v 1, 1973.

159. Zener C. Elasticity and anelasnicity jf metals. 1948.