автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.04, диссертация на тему:Повышение износостойкости трубосопряжений вулканизационного оборудования на основе процессов избирательного переноса

р0ст03сккя-ка.-д0ку кнститт сельскогозякственного юшяостроежя

На правах рукописи Для судхэбного ПОЛЬЗОБЕКЕЯ 3K3.N QOty

КоьЕ.чгкко Oxer БлЕДОЕгрсвгч

t

ПОЗаИНИЕ IGríOCOCTOZKOCra ТИЕОСОЛРЯЕЭКИ вг£<1нк311е0нк0г0 озогтдозлнкя на. octîobs процессоз ¡GSEPlTiyba0i?0 переноса..

i I

CneqzsjOjHocTb С5.'02.С4.-ТренЕе и пзкос

з чвагкех.

Автореферат дасоертггет ка ссзспгшв ученой сгепека 1хкгЕД£та тегнгчеакг кар:.

Ростэз-ка-Доку, 1992.

Работа выполнена на кафедре химического машиностроения Днепропетровского ордена трудовоЛ Красного Знамена хлияко-технологического института ни. Ф.Э.Дзераинского

Научный руководят ель: кандидат технических наук, профессор Плоазнко И.Г.

Официальные оппоненты: доктор технических наjs,

Ктяароз A.C., кандидат технических наjz Онизук Е.З).

Ведущее предприятие: Научно-исследовательский институт крупногабаритных ¡¡¡из (НИНГЗ), г.Дязпрспетрозск

Залата состоится 92^* ноября 1992г. в (Q часов на заседания специализированного совета Д 0S3.27.03 в Fdctob-схом-на-Дону ордена Трудозого Красного Знамези институте сельскохозяйственного машиностроения: 344708, г.'Востоз-на-Доз7,-ГСП-8, пл.Тагарияа, I," FSICXlf' a7JU 252'. С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке йзстозсхого-на-Дон7 ордена Грудозого Красного Знамена жзстгтута сельскохозяйственного и атаяо строения

Отзыв в 2-х экземплярах, заверенный печатью, проста выслать в специализированный созэ? по указанно ну адрес у

Автореферат разослан ' * __1992г.

ОБЩАЯ XАРА.КГЕРИСТИК1 РАБОТЫ

Актуальность работа. На современной этапа развития машиностроения особое внимание уделяется повышенно износостойкости узлов трения, как резерзу увеличения надежности и долговечности оборудования; 3 настоящее время трибология располагает прогрессивными методами снижения износа и потерь на трение, одним из которых является эффект избирательного переноса. Применение основных закономерностей избирательного переноса в узлах трения механизма смыкания прессфорц (ЫСП) ьулканизациокного оборудования позволяет повысить производительность машины, за счет сокращения времени затрачиваемого на техническое обслуживание трибо сопряжений, уменьшить расход смазочных материалов, снизить энергозатрат на преодоление сил трения. •

Для реализации эффекта избирательного переноса в парах трения бронза-сталь применяются различные типы металлоплакиру-югах смазочнкх материалов /ИСУ/, содержащих в своем составе порокки пластичных металлов, их окисли, металлоорганическке соединения, комплексообразулияе соединения, соли металлов я прочее. Однако, использование ЫСМ в тр ибо сопряжениях вулкани-зацконного оборудования не возможно без дополнительных исследований.

В работе рассматривамся аспекты формирования металло-плакиругщих пленок за счет использования металлоорганичееккх маслорастворимых присадок к базовым смазочный материалам и применения способов регулирваЕкя диффузионных потоков в объеме бронзового образца'.

Из известных способов управления диффузионными потоками, таких как терио диффузия, "восходящая" диффузия"-, диффузия под действием электрического тока, ультразвука, магнитных и элек-трэкагнкгнкх полей-, диффузия в результате облучения, был выбран для дальнейшего исследования способ "восходящей" диффузии в поле напряжений, как наиболее подходящий для использования в трибосопряжениях вулканкзаионного оборудования^

Иёлью"работа является разработка методов повышения износостойкости узлов трения вулканизациокного оборудования на основе процессов избирательного переноса с использованием металлоорганичееккх присадок к смазочным материалам и закономерностей регулирования диффузионных потоков в зоне тренияГ

Научная новизна "состоит в следтддем; - разработан метод получения антифрикционной и протизоизносной поверхности трения;

- разработан ыеталлоплакируюциЯ сказочный материал для пар трения сталь-бронза.

Практическая ценность: - внедрение предлагаагах триботехня-ческих мероприятий позволило увеличить срок службы подзгапнихов в 1,8-2,3 раза и сократить затраты мощности привода на преодолена е сия трения на 10&;

- получены расчетные уравнения для определения коэффициентов трения и интенсивности язяазязаяяя в подзяпняхах скольжения механизма смыкания прессформ.

Реализация результатов исследования . Основные результаты диссертационной работы внедрена на действующем оборудования в условиях А.П "Дяепроиина"), это поззолило получать .экономическая эффект в размере 12,1 Ьнс.руб.

Апробация тз а боты. Работа докладывалась и обсуздалась на Всесоюзных научно-технических конференциях "Структура к прочность металлов в парком диапазоне температур", Каунас,1989, "Научно-технический прогресс в хиыотологяя голлиз и смазочных материалов", г*.Днепропетровск, 1990г., "Износостойкость каган", Брянск, 1991г., научно-технических и мезскафедральных семинарах.

Публикации. 'По материалам исследований было опубликоззно 8 печатных работ и получено 3 авторских свидетельства.

Сгрукг/тз я обьем работы. Диссертация состоят из введения, списка условных обозначения, шести глаз, вызодоз по работе, списка литературы и приложений.

Диссертация содержит страниц машинописного текста,

35 рисунков, 20 таблиц. Список литературы содержит /33 наименования работ отечественных и зарубежных азтороз.

- • содзржшз работы

Во взедеяии обоснозана актуальность проведения работ по повышению износостойкости узлов трения зулханизационного оборудования и дана краткая характеристика разделов работы.

Пепвая глаза посвячена анализу условий работы трибосопряжений вулханизадиояного оборудования и выбору методов повышения их износостойкости.

Узлы трения МОП работают в режиме нестационарного трения при

-з-

воззрагно-зрасательном движении и длительном статической взаимодействии при давлениях превышающих рекомендуемые для работы пар грекня брнза-сталь.

Неподвижное взакмодейстзие поверхностей под нагрузкой изменяет геометрию контакта и влияет на процессы треккя к кз-накизаккя. Повышенная влажность, наличие в атмосфере специфических вепвств, зыдедяктася в прцессе вулканизации из резины, приводят к снижению тркботехксческих характеристик смазочного материала.

Анализ работа узлов трения форматора-вулканизатора В52-200 показал, что средняя зерятность безотказной работы комплекта Р(£)сР составляет 0,9465, а значение статистической интенсивности отказа А(£)ср соответственно 2,6'что оставляет желать лучсего. Поэтому зопросам снижения интенсивности изнашивания кеобходш> уделить особое ттгвхе.

В литературной обзоре приведен анализ работ, посзященкых изучению закономерностей формирования в узлах трения механизмов и мапш металлоплаккруссих пленок характерных для процессов избирательного перекоса.

Отмечены его положительные и отрицательные стороны*.

Показано, что недостаточно полно освяше?ы способы регулирования диффузионными процессами з объеме антифрикционных ыатеркалоз при формировании ыеталлоплаккруюшкх пленок.

Лана классификация смазочных материалов(по типу сред, определяющих свойства защитных пленок'. Рассмотрены примеры применения избирательного переноса в узлах трения действувшего оборудования: авиационной технике Сузлы трения шасси, агрегаты дзкгателя), автомобилях, металлообрабатывающих станках, узлах треккя химического и нефтеперерабатывающего оборудования.

Исходя из урвкя теоретических и практических разработок, изложенных з литературном обзоре, сформулированы основные задачи по исследованию возможности применения закономерностей металло-плакигозанкя в трибо сопряжениях ¡¿СП вулханиз анионного оборудования.

1. Разработать метод формирования антифрикционной, проткво-пзносной поверхности трения подекпнкков скольжения механизма смыкания полуфору.

2. Разработать смазочную композицию для подшипников скольжения механизма смыкания полуфоры вулжакизапионного оборудования.

■к-

3. Разработать алгоритм расчета срока службы подшипников скольжения и алгоритм определения мощности привода механизма смыкания полуфоры1

Прверить эффективность разработанных методов повышения износостойкости в узлах трения действующего вулканязационного оборудования.

Вго'тзая глава посвящена теоретическому обоснованию необходимости управления диффузионными потоками в поверхностных объемах антифрикционных материалов, а также выбору способов формирования направленных диффузионных потоков.

Кз известных способов активация7 диффузии, таких как терио-диффузия, "восходящая" диффузия, диффузия под действием электрического тока, ультразвука, магнитных и электромагнитных полей* диффузия в результате облучения и др.^ было выбрано явление > ■восходящей диффузии* в'поле напряжений, (рис! I) как наиболее подходящее к модели трения в трибосопряжениях в улха низ ац ионного оборудования. -'

Явление "восходящей диффузии" заключается в следующем, при наложении поля напряжений на исходный объем многокомпонентного! справа диффузионный по тс? к в деформированном объеме представляет собой равнодействующую двух потоков." Одного - обусловленного наличием градиента концентраций, и второго,- обусловленного влиянием градиента напряжений. Таким образом, при наложении на исходный объем многокомпонентного сплава поля напряжений атомы с большим атомным радиусом стремятся переместиться в растянутые слои блока] а атомы с меньшим атомным радиусом в сжатые. Это идеализированная модель прцесса, при ее использовании необходимо принять ряд допущений:

- среда, в которой происходят процессы диффузии7 рассматривается как однородная, и к ней возможно применять обычные формулы упругости;

- атомные представления вводятся формально, атомы характеризуются только своими атомными радиусами, причем компоненты сплава должны иметь различные атомные радиусы;

- характер и способ обмена атомов местами несущественен.

На основании анализа законов перемещения поверхностей трения годоипегосов скольжения МСП, закономерностей явления "восходящей диффузии" и прцессов избирательного переноса предложен

а

• о • • • о • • •

• • • о • • о а.

о • • • о • • О

• • • о • • 0 о

о дг

• Си

Рис Л. Модель дийузии элементов' бинарного сплава в поле напряжений по Конобеевскому С.Г. . . , • а{ исходное, состояние; ' | "

б) кепряженное состояние. ! • ^

"5 х3

Рис.2. Схема формирования вторичных структур на поверхности рения подшипников скольжения ХП форматоров-вулканизаторов:

1-стальной образец; 2-слой сказки; 3-брснзовый образец; 4-дефор!.гаровакный слой бронзы; 5-вторичные металлоплакирую^ие структуры.

механизн формирования ме тал ло плакирующих пленок на поверхности трения подшипников скольжения Ю,.

Подлинник скольжения ЫСП разделяется на две зоны - зону максимального нагружен;!я (воспринимавшую нагрузку в период неподвижного контакта при вулканизации) и зону рабочего хода (воспринимающую нагрузку в период открытая и закрытия прессформ). Во время неподвижного контакта и действия максимальных давлений смазочный материал выдавливается из зоны трения', для предотвращения схватывания поверхностей необходимо обеспечить протекание направленных диффузионных потоков, за счет "восходящей диффузии", одного из компонентов антифрикционного подаипникового сплава в зону контакта, для формирования структуры имеющей положительный градиент механических "свойств в направлении нормали к поверхности тления." Для чего подшипник скольжения необходимо изготовить из сплава, элементы которого имеют различный атомный радиус (например: бронза) и создать в поверхностной объеме материала градиент напряжений сжатия, с максимумом напряжений на поверхности трения (рис*; 2 <0.-Тогда,-предварительно созданное напряженное состояние вызовет направленную'диффузил элементов сплава с меньшим атомным, радиусом в сжатые слои материала (например: меди). Этот процесс будет характерен для всех поверхностей на которых создан градиент напряжения сжатия,причем во время процесса трения напряжения сжатия в зоне контакта увеличиваются и в процессе "восходящей диффузии" будет -интенсифицироваться. 'При этом атомы меди -дифунди-руют в поверхностные слои и формируют структуры имеющие положи- -тельный градиент механических свойств в направлении нормам к повгр: ности трения!-Это приводит к увеличению площади фактического контакта,' снижении контактных давлений", уменьшению вероятности задира. В случае ;нарунения вторичных структур в следуювдх циклах работы возрастают контактные давления, что "вызывает ускоренную диффузию атомов меди к поверхности и разрушенный слоя восстанавливается'. Одновременно предлагается использовать металлоплакирующие смазочные-материалы, "позволяющие реализовать на поверхностях тре-

ния_эффект избирательного переноса. ........

- "Для работы в узлах трения .форматоров-вулканизаторов была предложена присадка", состояния из ундециленага меди и растворителя (например, диб/тилового эфира трихлорметилфосфоновой кислоты) следующих формул:

(cHg = CH-(CHjA )¿ С" , ----------

« yO-(CH2)s-CHs сг-с-Р .

ce O -CH3

В качестве растзорителей может быть использован гак же диоктилсебацинат -. C2g Н^ 04 . .

Согласно авторского свидетельства смазочная композиция

имела следуюпий состав: ( '

- ундециленат цедя (П) - 0,15 - 1,25 % мае., -растворитель -0,5 -1,5 & nací,

- базовое масло до 100 % нас.'/ / "

Либутиловнй" эфир г£ихлорметилфосфоновой кислота вводился в смазочную композиции для гомогенизации состава и улучпения антиокислительных свойств^ Иедь (И) ундециленовокислая под действием давлений я температур на фактических" площадках контакта подвергается распаду на катион и анион, которые, благодаря разности потенциалов стальной и бронзовой поверхности формирует на поверхности стали запятнай, слой меди, а на поверхности бронзы слой адсорбировавшихся органических-анионов прочно связанный с поверхностыз, причем, благодаря энергии, выделяющейся при трении, происходит реакция полимеризации с образованием металло-полкмерных структур на поверхности бронзы. Образующиеся при этом структура также защипают поверхность трения бронзы от износа. Износившийся металлополиыерный слой восстанавливается за счет протекания ряда окислительно-восстановительных реакций в зоне трения.

Третья глаза посвящена описанию объектов и методики проведения экспериментов. В главе приведен внбор материалов пар трения, нагрузок и скоростей, а так же рабочих сред, при которых прзодились эксперименты. Дано описание конструкций экспериментальных установок для исследования процессов трения и изнашивания'^ подшипниках скольжения механизма смыкания прессфоры. Изменение момента трения осуществлялось при помощи тензометров износ определялся весовым способом, а в процессе работы индук-

тивныы датчиком регистрировалось изменение линейных размеров. Температура измерялась при помощи искусственных термопар.

Исследование характеристик поверхностей трения проводилось при помощи электрнной ыихрскопии и рентгеноструктурного анализа. Планирование триботехнического эксперимента и статистическая обработка результатов проводилась согласно общепринятой методике.

Сравнение экспериментальных и расчетных значений полученных на основе математических "моделей представлено на рисТ 6.

Четзергая глава посвящена описанию результатов исследований по влиянию технологических и режимных факторов на прэцессы трения в трибо сопряжениях форматорв-вулханизаторв.

На рисунке 3 представлены результаты экспериментальных исследований по влиянии объемного деформирования антифрикционных сплавов на триботехнические характеристики трибосопряжения". Из графиков видно, что кривые изменения интенсивности изнашивания и" коэффициента трения имеет экстремальный характер. Причем, на поверхности образцрв в объеме которых отсутствовали предварительно созданные напряжения не было визуально зафиксирвано каких-либо вторичных структур, при этом значения fV* составляли(51б+0,02, а значение Л g 0~18-10-7 г/сц^."

Создание на поверхности трения напряжений сжатия позволяло снизить коэффициент трения до 0,04 при б" сж.= 50 МПа, дальнейшее повышение напряжений увеличивало значение frp . Аналогичный характер носит и зависимость интенсивности изнашивания. Увеличение напряжений сжатия на поверхности трения до 50 Ша позволяет снизить интенсивность изнашивания до ^-х разТ Дальнейшее увеличение 6 сж^ вызывает рст интенсивности изнашивания. Следует отметить, что после грибовзаимодействия на поверхности брнзы образовывались мет алло плакирующие пленки в виде характерных для избирательного переноса полирванных поверхностей красноватого цвета отчетливо выделяющихся на поверхности

-ihc

¿рост. 100 РисЗ. Зависимое1

0,20 Г к - III

— — ^ 0,15 \

\ о,м к --'

0,05

Р Ч5мПа

\К0 »м/с

ь /Г).и 7} лары трения БрОДС 6-6-3.. .сталь 45 от характера дефор:.глрован;1л поверхностей трения. ;

I

, 1 2

< И 3~

4

Ю

39*Юг/сн3

-- 1 ' г» f

■

>-

-- *

!,01бГ-

0, 0.012 0,08 ОМ

^5 _ 20 _ 25 иЛа . 2.5" . 5,0 1,5 . 10,0 )2,5 мЛа

но!? нагруз стороккем

Рис.4. Зазижость и о? удельно!? нагрузки, пара трения

тэАд 9-4___сталь 43 пои

оставь: 1,2,3 см.табл*. I

БпАд 9-4___сталь 43 пои однсстоэоннем сколькек;!и\/ = о тз,.,/.

1

N г ---

=5

4

/ и / у

/\ р >

А

< А ;

ТР !

5 10 15 20 25 мПа . 5 Ю 15 . 20 25 ■ - мЛа

Риз.о. Зависимость/^ иот удельной нагрузки, пара трени

:и я

БрАЖ 9-4.. .сталь 4о при реверсивном екояьнении У= 0,06 м/с..

I-масло Х-20; 2-Х-20 с К поиоадг-сл состава.''^; 3-Х-2С с 33 присадки состава Г-3; 4-..С-20 с о:,ь присадки состава РЗ.

брэнзы; Рентгеяоструктурный анализ подтверждает, что пленка . сформировалась из чистой меди.

При создании на поверхности трения напряжений растяжения так же наблюдается снижение значений Jj и ftp , однако по результатам эксперимента оптимум не бал обнаружен, 'хотязафиксирвано уменьшение значений jf9 до 2,5 раз, а 5»* на 30-При раскрытии трибосопряжений были обнаружены структура имеющие синеватый отлив. Рентгеноструктуршй анализ позволил установить в структуре пленок наличие свинца.

Таким образом, проведенные испытания подтверждают предположение о возможности регулирования направления диффузионными потоками в зоне трения за счет применения закономерностей "восходящей" диффузиипричем для реализации избирательного переноса предпочтительнее создание на поверхности трения напряжений сжатия!

Б работе представлены триботехническяе характеристики разработанных смазочных композиций, полученные на машине трения ОЩ-2 (рис. 4). Из приведенных зависимостей видно, что наилучвие характеристики имеет состав (см.табл. I). При использовании указанного состава интенсивность изнашивания сокращается до б раз, а уменьшается на30-35£. Дальнейшие исследования проводились на установке ФБ-1, моделирующей законы движения механизма смыкания прессформ вулканизадионного оборудования. Результаты испытаний представлены на рис'. 51

Проведенные испытания подтвердили эффективность применения разработанной присадки в узлах трения зулзсанизационного оборудования, так применение ундецилената меди (П) и диоктилсебацината позволили снизить fгр в 2,2~2,5 раза, а 0% в 3,1-3,5 раза. Прячем на поверхности трения бронзы и стали образовалась медная пленка, с высокой степеныэ чистоты поверхности; Результаты анализов псдгвердили, что пленка состоит из меди. Анализ химических реакций, результатов трботехническкх испытаний и исследования поверхностей трения позволяют говорить, что применение разработанных смазочных композиций позволяет обеспечить работу трибо-сопряжений в режиме избирательного переноса. Дальнейшие исследования показали эффективность совместного применения регулирования диффузионных потоков в зоне трения и применения металлоплакирую-щих смазочных композиций (pic. 7). Таким образом,-в экспериментально доказано, что износостойкость узлов трения вулканизационного оборудования возможно повысить за счет процессов избирательного переноса.

-11-

I

du m-ío"-5"

5

6

4

2

25 ¿O 75 /00 Í25 (á^Míta

Pzc. S. Сразнанзз экспзршенгадьннх я расчетных значенх-полученных ка оенэзе ззелогвсти (£).

1 Ск. . Í

■

\ ( > Г--À --è

Рис ; 7. Характер приработка пар трзнпя EpOEp,Ç-6-3...cTa,is45 при зоззрагго-пэстзпагельнэг.! с:-:оль.т8кп2. ? =Ш'.Ша, VCK =0,04:.!/с, базовая сыазхз IÏIA1ÎIJ-2ûI ; Г-гЗ'ьги'нЕЗ нацряззнзя отсутсгэудт, баз лрцсадкл;

2-напря.лензл сзатияб" =50 ?Лз, без прзйздкл;

3-ззцрятекзя сзаггяб .=50 í.TIIa, IS лрмвдет из оскэзз

К —- Ук -0-31

\ >

1 Si ■I

Таблица I

Составы сказочных композиций

Обозначение ... -------Соотношение коипонентов, £ вес,-

состава -

Гндециленат • Диоктилсеба- - Вазовое " .................ыеот-------•......- цинат-------— - масло------

1 - . - 100

2 0,5 Г, 5 98

3 0,75 1,5 97,75

4 I 1,5 97,50

• Пятая глава " посвящена разработке алгоритма расчета срока службы подшипников скольжения и уточнению методики расчета мощности привода ЫСП форматора-вулканизатора с учетом полученных'уравнений для определения интенсивности изнашивания и коэффициента трения..трибосопряжений Ю.

• Шестая~~глава , посвящена проверке разработанных смазочных композиций и теоретических предпосылок на реальных узлах трения в условиях производства^ Проведенные испытания позволяют сделать вывод, что в результате" использования разработанных присадок" повышается износостойкость узлов трения форматоров-вулканизаторов в \6-2,3 раэ(; сокращается расход смазочных материалов на' -3&-35&, снижается расход электроэнергии на 7-1СЙ. Приведены рекомендации по применению теоретических разработок в реальных конструкциях трибо сопряжений.' Экономический эффект от внедрения предлагаемых разработок на АЛ "Днепроиина" составил 12",I тыс. рубГ

В Приложении приведены акты' и протоколы испытаний разработанных смазочных композиций, акт внедрения результатов диссертационной работы,примеры расчетов и др.

\

ви Б О Д Н

1. Обнаружение . явление образования на поверхности трения различных металлопояиыерннх структур в результате трибовзаимо-действия образцов7 в объеме которых предварительно создано ноле напряжений, менявшееся в направлении нормали к поверхности трения, показано, что свойства образующихся пленок зависят от характера напряженного состояния и состава медного сплава, причем за счет процессов "восходязвй* диффузии и энергии выделяющейся при трении происходит формирование направленных диффузионных потоков элементов сплава в зону трения, направление диффузионных потоков подчиняется закономерности, элементы с меяьэим атомным радиусом перемещаются в область напряжений сжатия, а элементы с большим атомным радиусом в область напряжений растяжения.

2. Зависимость коэффициента трения и интенсивности изнашивания от характера напряженного состояния в объеме медного сплава для пар трения медный сплав ... сталь имеет экстримальный характер. Максимальные значения и Л3 получены для случая, когда в объеме медного сплава отсутствует напряженное состояние, это объясняется тем, что перераспределение элементов в зоне трения носит стохастический характер, следовательно при трении в базовой смазочной среде формирование мет алло плакирующих структур снижающих /тс и маловероятно. Минимальные значения Заполучены в случае создания на поверхности трения напряжений сжатия так как при этом в зоне трения формируются иеталлоплакирую-щие пленки за счет формирования направленного диффузионного потока меди в зону трения из объема антифрикционного сплаза.

3. Процесс формирования металлоплакирующих пленок в условиях нестационарного трения проходит за счет применения направленных диффузионных штоков ыеди из объема аятифрихциоиного материала в зону трения, причем оптимальные тр{ботехнические характеристики были зафиксирваны на поверхностях трения имеющих напряжения сжатия порядка 0,2бт. -

Применение метзллоплакиругщеЯ смазочной композиции содержащей ундециленат меди (П) - 0,15-1,25 % мае., дабутиловый эфир трихлорметилфосфоновой кислотя или диоктилсебацинат - 0,5-1,5^ мае. и базовое масло до 1СС& позволяет обеспечить работу трибо-солряжения сталь "..'.бронза в режиме избирательного переноса за счет создания в зоне трения условий селективного растворения поверхности брнзы и протекания ряда химических реакция исключающих

окксление меди з зоне трения.

5. На основе результатов гриботехнических испытаний натурных узлов грзкия действующего вулкаккзациоккого оборудования, анализа поверхностей трения и химических реакций в зоне трения установлено образование катрущкхся поверхностях и ет алло п лак кругах пленок характерных для работа трибосспряг-екий в режиме избирательного перекоса, за -счет совместного использования

к еталло плакирующих смазочных композиций и методов подготовки поверхности трения предусматривающей создание направленных диффузионных потоков меди з гону трения. При этом позыиается износостойкость пары и сокращается потери на преодолена? сил трения.

6. Ка основе опытно-промысленных испытаний предлагаемых триботехнкчееккх мероприятий в узлах тренкя действующего вулка-кезециоеного оборудования на АН "Днеправина° установлено снижение интенсивности изнашивания узлов тренкя в 1.8 -2.В рзза, сокращение расхода смазочных материалов ка 30-3555, снижение расхода электроэнергии ка 7-1С^. По результатам внедрения получен экономический эффект з размере 12,1 тыс.рублей.

-1S-

Публ.ткашга по теме диссертации.

1. Коваленко О.З., ß¡хитля O.A. Влияние упрочнятэлх технологий на структуру и антифрикционные свойства медных сплазоз //Тезисы докладов Х2 Зсесоэзяой на7чно-гехническоЗ конференции по теплозой микроскопия. /Структура и прочность матеряалоз в широком диапазоне температур. - Каунас, I9S9. - с.132-133.

2. Казимироз К.П., Бреус'С.А., Козалэкко О.В. Определение линейного износа и момента трения на испытательной маэянз СМЦ-2 с поваленной точностью. /Заводская лаборатория. - 1938,-Я5. - с.84-83.

3. А.с". IA7I55Q СССР, ШЛ 4 СЮ H ШДО, Смазочная композиция /Плошэязсо й.Г., Еозыхин S.A., РанскиЯ А.П., Митрохин A.A.,. Коваленко О.В., Коляда В.И. (СССР) - ¿54149298 /31-04 (149273) ' заязл. 24.10.86 (без праза открытой публикации).

4. A.c. 1547299 СССР, 4", С 10 и I4I/Î0, Смазочная композиция /Плозенхо К. Г., Еозыкян Б.А., Ранск-лй А.П., Коляда В.И., Млтрохля A.A., Он з резко В.И., Ко зала изо О.В. (СССР) -.34455510, заязл. 25.07.1938, (без псаза отхштой публикации).

5. A.c. 1573757, 1Ш 4, С IG Л I4I/IG. Смазочная |

кзупозлция/ Пдэгенкэ И.Г., Кззаденкз О.В., Вздкоз С.М., Him-гик O.A., Ылгрохзз A.A., Казпмлрзз И.П., :,1акс;шз;п Я.А. (СССР)- Л 4815587, ззлэлзнз 02.CI.S0, Ддя сдуззбкзгэ ездь- . зззаядя.

6. Волков СЛ., Козалзнхо 0.3., Никитин O.A., Балез А.З. Исследование работы редуктора в присутстзяп смазочной хэмпозп-ция на базе минерального масла ÎJC-2C с протизопзяосаой антифрикционной присадкой.//Тез.докладов Всесоюзной научно-технической конференции "Хнумотология-ЗО" .Научно-технический прогресс в химмотологии топлиз и смазочных материалов. - Днепропетровск, 1990, - с.90.

'7. Коваленко О.В., Коляда З.И., Взлхоз С.п., Стрехах В.И. Разработка смазочных композиций для подшипников скольжения механизма смыкачия прессфорл вулканизацяокного оборудования. //Тез.докладоз Всесоюзной научно-технической конференции "Хнм-!.1отология-9с"/. Научно-технический прогресс з химмотологии то плаз и смазочных материалов.-Днепропетровск ,1990,- с.168.

8. Казимир з Й.П., Плопэнко Pi.Г., Коваленко О.В. Учет инерции при измерении коэффициента трения покоя./петрология.-

1938. - ЯП,- с.«6-50.

9, Каращух A.M., Коваленко 0.3". Методы активации структурной приспосабливаемости при трении .// Тез докл; облает.кгуч. тех.конференции студентов и молодых ученых. Линия, хишческая технология и химическое машиностроение. - Лнепрпетровск, I99I;-с.75-76,

Ю,-Коваленко O.S., Плошенко И.Г., Митрохин A.A., Никитин O.A. i-'етоды активации структурной приспосабливаемо«^ поверхности медных сплавов в условиях нестационарного трения. /Дез.докл. Всесоюзной научно-технической конференции./Износостойкость маши. - Брянск, 1991. _ с.ИО-Ш.

■ IÜ Китрохин A.A., Плокенко И.Г. Рансккй А.П., Коваленко О.В. Разработка полифункциокаяьквх смазочных композиций./ Тез.докл. Всесоюзной научно-технической конференции./Износостойкость мига.- Брянск, 1991. - с.75.

Условные обозначен!«

- какешальнки к глсткальный атомный радиус элементов спла«а ( и ); S ~ толщина антифрикционного j катериада ( и б"-градиент напряжений в направлении

коркадш к поверхности трения. ( ïïa/ы ); Р - давление (Па);

^ - кинематическая вязкость смазки (кг/м с); t - прэ-дохнигельнэегьь тренья (с); V» - адгезионное капрякекие (кг/с2 ); V4« - скорость скольг.енкя (м/с); A,,At - нэ.'.'.иналь-кке шюцади контакта (ы2); fTp - кээффшекг трения; ]

üh - хинейннй износ (м)5; Jj - интенсивность изнашивания (г/ш3).

ч