автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.13, диссертация на тему:Исследование изнашивания и безабразивной обработки лезвия инструмента машин скользящего резания кожевенно-обувных и текстильных материалов

Введение

1. Изнашивание лезвия и стойкость инструмента машин скользящего резания . Ю

1.1. Применение и особенности скользящего резания кожевенно-обувных и текстильных материалов . Ю

1.2. Контактные явления в зоне резания и их влияние на изнашивание инструмента.

1.3. Поддержание режущей способности инструмента в процессе скользящего резания

1.4. Основные направления повышения стойкости инструмента скользящего резания

1.5. Выводы, постановка цели и задач исследования

2. Безабразивная обработка лезвенного инструмента в процессе скользящего резания кожевенно-обувных и текстильных материалов

2.1. Поверхностное пластическое деформирование и возможность его использования для формирования лезвия

2.2. Самозатачивание лезвия и нанесение на него защитного покрытия

2.3. Обработка лезвия шариками в режиме обкатывания с проскальзыванием

Выводы по главе

3 Стр.

3. Методика проведения экспериментальных исследований

3.1. Установки и методика исследования особенностей фрикционного взаимодействия лезвенного инструмента с обрабатываемым материалом

3.1.1. Определение выделения водорода при трении кокевенно-обувных и текстильных материалов о режущий инструмент

3.1.2. Определение диффундирования водорода в лезвие инструмента в процессе скользящего резания

3.2. Определение концентрации ыеталлоплакирующей присадки в смазочной среде для проведения безабразивной обработки

3.2.1. Установка для триботехнических испытаний в контролируемых средах

3.2.2. Подготовка и проведение испытаний

3.2.3. Обработка результатов испытаний

3.3. Определение контактной усталости при многоцикловом поверхностном пластическом деформировании в металлоплаки-рующих средах

3.3.1. Установка для испытаний материалов на контактную усталость в условиях многоциклового поверхностного пластического деформирования

3.3.2. Планирование экспериментов

3.3.3. Подготовка и проведение испытаний

3.4. Определение стойкости инструмента в процессе скользящего резания

3.4.1. Установка для испытаний лезвенного инструмента на износостойкость

3.4.2. Подготовка и проведение испытаний

3.4.3. Обработка результатов испытаний

3.5. Математическая обработка результатов экспериментов

3.5.1. Апроксимация экспериментальных данных заданными функциями

3.5.2. Обработка результатов полного факторного эксперимента

4. Проведение экспериментальных исследований

4.1. Исследование наводороживания лезвенного инструмента в процессе скользящего резания кожевенно-обувных и текстильных материалов.

4.1.1. Исследование выделения водорода при трении кожевен-но-обувных и текстильных материалов о режущий инструмент

4.1.2. Исследование диффундирования водорода в режущий инструмент

4.2. Исследование безабразивной обработки лезвенного инструмента в металлоплакирующей среде

4.2.1. Триботехнические испытания материалов в металлоплакирующей рабочей среде

4.2.2. Исследование поверхностного пластического деформирования материала инструмента в металлоплакиру-ющей среде

4.2.3. Структурные изменения в поверхностных слоях материала инструмента при формировании лезвия

4.2.4. Определение влияния безабразивной обработки лезвия на стойкость инструмента

Выводы по главе . П

5. Разработка и испытания устройства для безабразивной обработки лезвенного инструмента

5.1. Схема устройства

5.2. Выбор и обоснование геометрических параметров рабочих органов устройства

5.3. Производственные испытания

6. Внедрение результатов исследований и их экономическая эффективность

В решениях ХХУ1 съезда КПСС, в постановлениях Пленума ЦК КПСС - в основных документах партии и правительства указывается на необходимость проведения мероприятий, направленных на экономию материальных и энергетических ресурсов страны, на всемерное использование научного потенциала в целях совершенствования технологических процессов и оборудования.

В различных отраслях народного хозяйства СССР используются технологические процессы, включающие обработку материалов резанием. Производительность труда и себестоимость обработки материалов в значительной степени зависят от скорости резания, которая главным образом определяется стойкостью режущего инструмента.

Повышение стойкости инструмента для резания кожевенно-обув-ных и текстильных материалов в легкой промышленности и бытовом обслуживании населения является актуальной задачей, решение которой позволит уменьшить расход металла на инструмент, увеличить производительность оборудования для резания материалов и повысить качество обработки.

Настоящая работа посвящена исследованию изнашивания и безабразивной обработки лезвенного инструмента в процессе скользящего резания натуральных и искусственных материалов швейного, обувного и мехового производств. Выполненные исследования позволяют применить поверхностное пластическое деформирование граней лезвия для повышения стойкости и поддержания режущей способности инструмента с одновременным нанесением защитного металлического покрытия из металлоплакирующей рабочей среды (МС), подаваемой в зону деформации, при скоростях движения режущего инструмента до 20-24 ' м/с.

Защитное покрытие наносится на грани в режиме фрикционного качения, позволяющего инициировать и реализовать избирательный пареное (ИП) при трении шариков о лезвие.

Научные и практические результаты работы получены в общественной лаборатории "Самоорганизующиеся системы в зоне фрикционного контакта твердых тел (ОЛССФК) механико-радиотехнического факультета Московского технологического института Минбыта РСФСР.

Приведенные в работе исследования проводились в соответствии с координационными планами ГКНТ, Госстандарта СССР и АН СССР по проблемам повышения износостойкости деталей машин на основе избирательного переноса и подавления водородного износа при трении, по договорам о творческом содружестве с научно-исследовательскими институтами министерств легкой промышленности и легкого машиностроения, нефтяной и химической промышленности, Госкомсельхозтех-ники СССР.

Работа посвящена исследованию и обоснованию возможности безабразивной обработки лезвия быстродвижущегося инструмента на основе последних достижений в области теории резания, обработки металлов давлением и .триботехники.

Целью работы является повышение стойкости инструмента машин скользящего резания кожевенно-обувных и текстильных материалов.

Основными задачами работы являются: исследование особенностей фрикционного взаимодействия лез-венного инструмента с обрабатываемым материалом в процессе скользящего резания; исследование возможности формирования лезвия безабразивной обработкой в процессе резания и ее влияния на стойкость режущего инструмента; разработка устройства для безабразивной обработки лезвенно-го инструмента машин скользящего резания кожевенно-обувных и текстильных материалов и его производственная апробация. Научная новизна работы выражается в следующем: установлено, что при фрикционном взаимодействии инструмента с кожевенно-обувными и текстильными материалами в процессе скользящего резания происходит выделение водорода и его диффундирование в поверхностный слой лезвия; показана возможность проведения многоциклового поверхностного пластического деформирования углеродистых сталей в режиме избирательного переноса без усталостного разрушения обрабатываемой поверхности; предложена безабразивная обработка в металлоплакирующей рабочей среде, позволяющая повысить стойкость лезвия режущего инструмента за счет упрочнения его "сердцевины" с одновременным образованием защитного металлического покрытия; разработана методика и прибор для триботехнических испытаний в контролируемых средах. Основные положения разработки вошли в Государственный стандарт 23.216-84 по теме "Обеспечение износостойкости изделий".

Практическая ценность: предложен способ повышения стойкости лезвенного инструмента безабразивнои обработкой в процессе скользящего резания кокевен-но-обувных и текстильных материалов, при осуществлении которого стойкость инструмента может быть повышена в 2,5-3 раза; разработано устройство для непрерывной обработки ленточного режущего инструмента в процессе скользящего резания путем многоциклового поверхностного пластического деформирования шариками в режиме обкатывания с проскальзыванием при подаче в зону деформации металлоплакирующей рабочей среды; разработанные установки и методики по определению выделения водорода при фрикционном взаимодействии материалов и для трибо-технических испытаний в металлоплакирующих и других контролируемых средах могут быть использованы в научных и заводских лабораториях; годовой экономический эффект от внедрения результатов работы на предприятиях легкой промышленности и бытового обслуживания населения составит около 95000 руб.

Работа состоит из введения, шести глав, выводов, библиографии и приложения. В первой главе сделан литературный обзор основных работ, связанных с вопросами теории скользящего резания, оборудования и обработки лезвенного инструмента в процессе резания. Во второй главе приведены теоретические основы и основные положения безабразивной обработки лезвенного инструмента машин скользящего резания кожевенно-обувных и текстильных материалов. В третьей главе показана методика проведения исследований. Четвертая глава содержит результаты исследований и их обсуждение. В пятой главе представлены результаты по разработке устройства для обработки лезвенного инструмента и его производственной апробации. В шестой главе показано использование результатов исследований научно-исследовательскими и проектно-конструкторскими организациями при создании нового технологического оборудования для скользящего резания и проведении триботехнических испытаний в режиме избирательного переноса и их стандартизация. В приложении содержатся документы, подтверждающие выполнение научных исследований совместно с другими организациями, акты производственных испытаний и внедрения в производство и др.

I. ИЗНАШИВАНИЕ ЛЕЗВИЯ И СТОЙКОСТЬ ИНСТРУМЕНТА МАШИН СКОЛЬЗЯЩЕГО РЕЗАНИЯ

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Экспериментально установлено выделение водорода и'его диффундирование в поверхностный слой лезвия при фрикционном взаимодействии инструмента машин скользящего резания с кожевенно-обувными и текстильными материалами. Содержание водорода в инструменте в процессе резания увеличивается до 10 раз, что снижает его износостойкость.

2. Показана возможность проведения многоциклового поверхностного пластического деформирования углеродистых сталей (У8, УЮ) в режиме избирательного переноса без усталостного разрушения обра' батываемой поверхности.

3. Предложена безабразивная обработка поверхностным пластическим деформированием в металлоплакирующей среде (индустриальное масло И-8А с присадкой на основе олеата одновалетной меди), обеспечивающая упрочнение стальных деталей с одновременным образована ем защитного антифрикционного металлического покрытия на поверхности.

4. Разработан способ повышения стойкости лезвенного инструмента в процессе скользящего резания кожевенно-обувных и текстиль' ных материалов, создающий условия для его самозатачивания при эксплуатации.

5. Разработаны установки и методики испытаний конструкционных материалов при резании кожевенно-обувных и текстильных материалов, обработке давлением, при трении в металлоплакирующих сре дах. Методика триботехнических испытаний включена в Государственный стандарт 23.216-84 по теме "Обеспечение износостойкости изделий".

6. Разработано устройство для безабразивной обработки лез-венного инструмента в процессе скользящего резания кокевенно-обувных и текстильных материалов, позволяющее повысить стойкость инструмента машин скользящего резания в 2,5-3 раза (авторское свидетельство СССР № 1006010).

7. Годовой экономический эффект от внедрения результатов работы только на предприятиях легкой и меховой промышленности и бытового обслуживания населения составит около 95000 руб.

135

1. Агулов И.И., Гороховский Г.А. Кинетика некоторых структурных изменений в поверхностных слоях полимеров при трении, -Механика полимеров, 1965, № б, с. 114-119.

2. Айнбиндер С.Б. Некоторые нерешенные вопросы теории граничной смазки. В кн.: Тез.докл.Всесоюзн.конф.по физико-химическим основам смазочного действия. - Кишинев, Штиница, 1979,с.7-9.

3. Алексеева В.Е., Степанов И.Е., Кушлева Л.А. Результаты сравнительной работоспособности металлоплакирующих смазок в подвижных резьбовых соединениях арматуры. В кн.¡Применение избирательного переноса в узлах трения машин .-М. ,1976, ч.2, с.46-49.

4. Амирханов Д.Р. и др. Исследование основных технологических параметров вырубочных прессов и режущего инструмента для раскроя деталей швейных и трикотажных изделий. Швейная промышленность, 1967, № 3, с. 21-24.

5. Андреев Б.Я. Разработка и исследование высокопроизводительного устройства для уменьшения и выравнивания толщины коже-вой ткани меховых шкур: Автореф. дис. . канд.техн.наук. М., 1978. - 25 с.

6. Аскадский А.А. Деформация полимеров. М.: Химия,1973.-448 с.

7. Афанасьев А.А.,Толочно В.И. Раскрой обувных материалов штампами. Технология легкой промышленности: Изв.вузов. - М., 1962, №3, сообщ. 2, с.83-89.

8. А.с. 859425 (СССР). Металлоплакирующая присадка / МТИ и Орд.Труд.Краен.Знам. ин-т физ.химии АН СССР; Авт.изобр.А.К.Прокопенко, Ю.С.Симаков, Д.Н.Гаркунов, С.Г.Красиков. Заявл. 28.12. 79, № 2873847/23-04; Опубл. в Б.И., 1981, № 32.

9. А.С.127672 (СССР). Способ упрочнения поверхностного слоя стальных изделий / Авт.изобрет. А.Ф.Аксенов. Заявл. 01.10.59, № 640039/22; Опубл. в Б.И., 1960, № 8.

10. Базюк Г.П. Резание и режущий инструмент в швейной производстве. М.: Легкая индустрия, 1980, с.192.

11. Балашов Б.В., Матюшенко В.Я. Реализация эффекта избирательного переноса в подшипниках качения при экстремальных условиях в водномасляной эмульсии. В кн.: Избирательный перенос при трении и его экономическая эффективность. - М., 1972, с. 138-142.

12. Барац Я.И. Опыт внедрения отделочно^рочняющей обработки поверхностным пластическим деформированием. ГОСИНТИ. Обзор по межотраслевой тематике, № 1/30-72.-М., 1972, - 26 с.

13. Бартенев Г.М., Лаврентьев В.В. Трение и износ полимеров.-М.: Химия, 1972, 240 с.

14. Боткин А.П. Резервы производительности современного раскройного оборудования. В кн.: Автоматизация раскроя тканей и обувных материалов: материалы Всесоюзной конференции. - Киев, 1975, с. 138-139.

15. Боуден Ф.П., Тейбор Д. Трение и смазка твердых тел. -М.: Машиностроение, 1968. 543 с.

16. Бремер Г.И. О терминологии теории резания лезвием.Тру-ды ВСХИЗО. Вып. 12. М., 1962, с. 7-12.

17. Быстров В.Н. и др. Экспериментальные методы исследования механических систем технологического оборудования предприятийбытового обслуживания.(Под ред.В.С.Лебедева.- М.: МТИ,1982.- 40с.

18. Быстров В.Н. и др. Непрерывное формирование рабочих поверхностей лезвенного инструмента при резании полимерных Шсериа-лов. В сб.: Формирование качества поверхности - путь к повышению долговечности деталей машин и инструмента. - Горький, 1982, с. 25.

19. Быстров В.Н., Францев В.Н. Перспективы автоматизации процесса заточки лезвийного инструмента во время его работы.

20. В кн.: Тезисы докл. Всесоюзной научно-технической конференции по автоматизации технологических процессов легкой промышленности.-М., 1982, с.16.

21. Вайнштейн В.Э., Трояновская Г.И. Сухие смазки и самосмазывающиеся материалы. М.: Машиностроение, 1968. - 180 с.

22. Виноградова И.Э. Противоизносные присадки к маслам (Про-тивозадирные, противоизносные и антифрикционные). М.: Химия, 1972. - 272 с.

23. Вопросы прочности упругих элементов машин. Сб.статей,-Ижевск: Изд. Удмуртия, 1966.- 144 с.

24. Гаркунов Д.Н., Шпеньков Г.П. Исследования структуры и свойств граничного слоя при трении в условиях избирательного переноса. В кн.: Тезисы докл. Всеооюзной конференции по износу. М., 1971, с. 44-45.

25. Гаркунов Д.Н., Поляков A.A. Оптимальная структура поверхностного слоя, обеспечивающая минимальный износ. О природе трения твердых тел. Минск, 1971, с. 203-207. - В надзаг.: Ин-т механ. металлополимер. АН БССР.

26. Гаркунов Д.Н. и др. Избирательный перенос в тяжелона-груженных узлах трения. М.: Машиностроение, 1982, - 207 с.

27. Гаркунов Д.Н., Крагельский И.В., Поляков A.A. Избирательный перенос в узлах трения (эффект безызносности). М.: Транспорт, 1969. - 104 с.

28. Горячкин В.П. Собрание сочинений. /Под ред. Н.Д.Лучинс-кого. Изд. 2-е. т.З. М.: Колос, 1968, с. 294-300.

29. ГОСТ 11.004-74 Прикладная статистика. Правила определения оценок и доверительных границ для параметров нормального распределения.-Изд.стандартов, 1979.

30. ГОСТ 20799-75 Индустриальные масла. - Изд.стандартов,1980.

31. Дрозд М.С. Интенсивность пластической деформации при холодном поверхностном наклепе стальных деталей. Труды ЦНИИТМАШ,2.-М., 1959, с. 12-15.

32. Духин С.С., Дерягин Б.В. Электрофорез. М.: Наука, 1976. - 327 с.

33. Евдокимов В.Д., Семов Ю.И. Экзоэлектронная эмиссия при трении. -М.: Наука, 1973.

34. Егорова Т.И. Трение в технологическом процессе резания лезвием. Сб.трудов по земледельческой механике. - М.: Сельхоз-гиз, 1954, с. I7I-I77.

35. Епифанов A.C. Опыт внедрения нового метода борьбы с износом в парах трения скольжения металлообрабатывающего оборудования. В кн.: Tea. докл. научно-техн.семинара по применению избирательного переноса в узлах трения машин. - М.: ВИСМ, 1976,, с. 29-33.

36. Желиговский В.А. Экспериментальная теория резания лезвием, Труды МИМЭСХ. Вып. 9. М., 1940. - 27 с.

37. Заславский Ю.С., Заславский Р.Н. Механизм действия про-тивоизносных присадок к маслам. М.: Химия, 1978. - 224 с.

38. Зеленков Б.Д. Сжимаемость текстильных материалов и расчет основных размеров вырубочного инструмента. Швейная промышленность, 1973, № 5, с.15-18.

39. Зенкевич 0. Метод конечных элементов в технике.- пер.с англ.,"М.: Мир, 1975. 541 с.

40. Иванов Ю.В., Радченко О.Г. Оборудование и механизация кожевенных заводов. М.: Легкая индустрия, 1965. - 434 с.

41. Ивашко A.A. Вопросы теории резания органических материалов лезвием. Тракторы и сельхозмашины, 1958, № 2, с. 34-37.

42. Избирательный перенос как антифрикционный механизм на основе хемосорбции (A.A. Поляков, Л.М. Рыбакова, Ю.С.Симаков, Л.И.Куксенова). В кн.: Избирательный перенос при трении. -М.; Наука, 1975, с.12-18.

43. Ишлинский А.Ю. Итоги и перспективы развития науки о трении и износе. В кн.: Теория трения, износа и проблемы стандартизации. - Брянск: Приойское кн. изд., Брянское отд., 1978, с. 5-И.

44. Калиткин H.H. Численные методы. М.: Наука, 1978. -512 с.

45. Капустин И.И. Резание и режущий инструмент в кожевен-но-обувном производстве. М.: Гизлегпром, 1950, - 172 с.

46. Кац A.M. Теория упругости. Государственное издательство технико-теоретической литературы. - М.: 1956. - 207 с.

47. Кащеев В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. М.: Машиностроение, 1978. - 212 с.

48. Колганов В.Я. и др. Повышение надежности деталей при ремонте и изготовлении бытовой техники и технологического оборудования. В сб.: Служба быта - индустриальная отрасль народного хозяйства. - Семинар, МДНТП им. Ф.Э.Дзержинского.-М., 1980, с. 104-108.

49. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. - 480 с.

50. Кудрявцев И.В. Основа выбора режима поверхностного наклепа ударным способом. В сб.: Повышение долговечности деталей машин методом поверхностного наклепа. - М.: Машиностроение,1965.

51. Кудрявцев И.В., Петушков Г.Е. Влияние кривизны поверхности на глубину пластической деформации при упрочнении поверхностным наклепом. Вестник машиностроения, 1975, № 3, с. 74-75.

52. Латищенко В.А. Диагностика жесткости и прочности материалов. Рига, Зинатне, 1968. - 320 с.

53. Лашхи В.Л., Виппер А.Б. Особенности противоизносного действия присадок к смазочным маслам. Трение и износ, том I, 1980, № 2, с. 312-313.

54. Лебедев B.C. Двоильно-ленточные машины. М.: Легкая индустрия, 1965. - 125 с.

55. Лебедев B.C. Основные процессы, машины и аппараты предприятий бытового обслуживания. М.: Легкая индустрия, 1976. -399 с.

56. Лебедев B.C., Быстров В.Н., Аверцев В.И. Расчеты и конструирование машин и аппаратов бытового назначения. Учебное пособие. -M.: МТИ, 1981. 87 с.

57. Литвинов В.Н. Исследование условий реализации избирательного переноса при трении. Дис. . канд.техн.наук. - М., 1977. - 158 с.

58. Лихтман В.И., Ребиндер П.А., Карпенко Г.В. Влияние поверхностно-активной среды на процессы деформации металлов. М.: Изд. АН СССР, 1954. - 208 с.

59. Лоладзе Г.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1982. - 320 с.

60. Лурье Г.Б. Шлифование металлов. М.: Машиностроение, 1969. - 174 с.

61. Молгачев А.Р., Грабарук В.Н. Деформация и напряжения трикотажного полотна в процессе резания его методом прокатывания.-Технология легкой промышленности. Изв. вузов. M., 1970, № 4, с. I08-II2.

62. Мур Д. Основы и применение триботехники. М.: Мир,1978.-488 с.

63. Обработка пластмасс в машиностроении. ИМАШ им.Благонра-вова. Сб.статей.-М.:Наука, 1968. - 125 с.

64. Остроумов В.П. Производство винтовых цилиндрических пружин. М.: Машиностроение, 1970. - 136 с.

65. Папшев Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 1978,152 с.

66. Папшев Д.Д. Упрочнение деталей обкаткой шариками. М.: Машиностроение, 1968. - 132 с.

67. Патросянц A.A., Пичугин В.Ф. Повышение износостойкости бурового оборудования и инструмента реализацией эффекта избирательного переноса в промывочных растворах. В кн.: Теория трения, износа и проблемы стандартизации. - Брянск, Приокское кн.изд.,

68. Брянское отд., 1978, с. 245-250.

69. Пискорский Г.А. и др. Взаимодействие материала с резаками и прижимным катком в процессе раскроя материала / Пискорский Г.А., Толочко В.И., Чобитько М.И. Технология легкой промышленности. Изв. вузов.-М., 1970, № 2, сообщ. 3, с. 103-109.

70. Повышение износостойкости на основе избирательного переноса. М.: Машиностроение, 1977. - 212 с.

71. Повышение пронности деталей машин поверхностным деформированием. В кн.: Материалы П научно-технической конференции.-Пермь, Изд. Звезда, 1967. - 189 с.

72. Поляков А.А. и др. Защита от водородного износа в узлах трения. М.: Машиностроение, 1980. - 135 с.

73. Полухин П.И. и др. Обработка металлов давлением в машиностроении. М.: Машиностроение; София: Техника, 1983. - 279 с.

74. Порохов B.C. Исследование новых смазывающих масел И присадок к ним. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, № 4, 1979. - 24 с.

75. Порохов B.C. Метод контроля качества смазывающих масели жидкостей. Надежность и контроль качества (приложение к журналу "Стандарты и качество"), 1979, № 4, с. 32-38.

76. Порохов B.C. Трибологические методы испытания масел и присадок. М.: Машиностроение, 1983. - 183 с.

77. Постановления ЦК КПСС. М.: Политиздат, 1983. - 234 с.

78. Прокопенко А.К. Исследование возникновения и способов инициирования избирательного переноса в узлах трения машин бытового назначения. Дисс. . канд.техн.наук.- М.: 1980. - 130 с.

79. Резник Н.Е. Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов. М.: Машиностроение, 1975. - 311 с.

80. Рекомендации по применению методов повышения износо1.стойкости деталей бытовых машин и технологического оборудованияпредприятий бытового обслуживания населения на основе избиратель' ного переноса (эффекта безизносности). М.: Изд. МТИ, 1983.19 с.

81. Рубин М.Б., Зиновьев В.М. Свойства сервовитного слоя при избирательном переносе в воде. В кн.: Избирательный перенос при трении и его экономическая эффективность: материалы семинара. - М.: Произв. изд. комб. ВИНИТИ, 1972, с. 53-58.

82. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. Справочное руководство.: Наука, 1971. 192 с.

83. Рыбакова Л.М. Структура сервовитной пленки. В кн.: Повышение износостойкости на основе избирательного переноса.: М.: Машиностроение, 1977, с. 17-26.

84. Симаков Ю.С., Мельниченко И.М., Поляков A.A., Гаркунов Д.Н. О влиянии температуры на эффект избирательного переноса. В кн.: Избирательный перенос при трении. - М.: Наука, 1975, с. 24-26.

85. Соинова М.Н. Влияние поверхностно-активных веществ на процесс избирательного переноса. В кн.: Избирательный переносв узлах трения: материалы семинара. М.: МДНТП, 1971, с. 69-75.

86. Соинова М.Н. Повышение износостойкости деталей машин при получении избирательного переноса с помощью поверхностно-активных веществ. Дисс. . канд.техн.наук. - М.: 197I, 142 с.

87. Тененбаум М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин. М.: Машиностроение, 1966. - 332 с.

88. Технологические методы повышения качества поверхности деталей машин. Сб.статей. Л.: Изд.Ленингр.ун-та, 1978. - 184с.

89. Тилик В.Т. и др. Металлургическая и горнорудная промышленность, 1974, № I, с.17-18.

90. Трение,изнашивание и смазка. Справочник под ред. И.В. Крагельского и В.В. Алисина. - М.: Машиностроение, 1978, т.1 - 400 е., т.2 - 359 с.

91. Трение и смазки при обработке металлов давлением. Груд-нев А.П., Зильберг Ю.В., Тилик В.Г. Справ, изд. - М.: Металлургия, 1982, 312 с.

92. Трение полимеров. Белый В.А., Свириденок A.A., Петрако-вец М.И., Савкин В.Г. М.: Наука, 1972. - 202 с.

93. Филин А.П. Прикладная механика твердого деформируемого тела. М.: Наука, 1975, т. I. - 832 с.

94. Хейфец С.Г. Аналитическое определение глубины наклепанного слоя при обкатке роликами стальных деталей. В сб.: Новые исследования в области машиностроительных материалов. ЦНИИТМАШ, кн. 49. - М., 1952.

95. Шахет Г.П. Оборудование и механизация меховых фабрик. -М.: Легкая индустрия, 1978. 485 с.

96. Шенк X. Теория инженерного эксперимента. М.: Мир,1972.-382 с.

97. Шефер В.А. Флерова Л.Н. Оборудование трикотажно-швейногопроизводства. -М.: Легкая индустрия, 1980, с. 384.

98. Ю1. Шпеньков Г.П. Электрические процессы в режиме избирательного переноса. В кн.: Повышение износостойкости на основе избирательного переноса. -М.: Машиностроение, 1977, с. 31-43.

99. Школьник Л.М. Методика усталостных испытаний. Спр., М.: Металлургия, 1978. - 302 с. ЮЗ.104.105.106.