автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.04, диссертация на тему:Повышение износостойкости трибосопряжений вулканизационного оборудования на основе процессов избирательного переноса

РОСТОЗСККК-КА-ДОКУ ККСТКТГТ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО (¿¿ПЕНОСТРОЕНКЯ

Ка правах рукописи Для стухебкого пользовекия экз.н 095Г,

Кова.текко Олег ВхгсгшгроБгч

П03Ш2ЖЕ КЗКХОСТОЕОСТЙ ТРКВОСОПРКЕЕНКИ ЕУ-ЕОЕЩСОННОГО 030РГД0ВШИ НА ОСНОВЕ ПРОЦЕССОВ ¡СЗЗЕРАТЕЯЬНОГО ПЕРЕНОСА.

СпедвЕГЬнооть 05.02.04.-Трение и взнос

в кепинег.

Автореферат дЕссертЕ^ш на соискгкве ученой степени мвдиетв тегкгческкх наук.

Роэтоз-ка-Доку, 1592.

Работа выполнена на кафедре химического папиностроения Днепропетровского ордена трудового Красного Зяамена хиункэ-техно логического института jqj. З.Э.Дзергззского

Научный руководят ель: кандидат технических наук, профессор Плоненхо И.Г.

Официальное ошонеата: доктор технических наук,

Кузароз A.C., кандидат технических Еаук ОH237S Н.2).

Еедущзе предприятие: Еаучио-ясследозательсхий институт крупногабаритных 222 (НЯГ-СГШ), ' г. Днепропетровск

Зажгта состоится "¿i" "ьгз^ря """1992г. з YÖ ~ часоз на заседании специализированного совета Д 053.37.03 в 1Ъстоз-ском-на-Дояу ордена Трудового Красного Знаиеяя институте сельскохозяйственного иазанострензя: 344703, г."РЬстоз-на-,2сну, ГСЛ-8, п.т.Гагарина, I, РИСХИ, ауд^ 252". С дяссергацязй иоазо озя^коиязься з библиотеке Ростозсхого-на-Доз7 ордена Трудозого Красного Знаиеяа института сельскохозяйственного иззино строен и

■ Отзуз в 2-х экземплярах, зазерензкЗ печатью, про сяк выслать в специализированный со зет пс указанному адресу

Автореферат разослан *__

УчеянЯ секретарь специализированного созгт

1592т.

^¿¿'^¡Ыатраез B.C.

ОБШ ХАРАКТЕРИСТИК! РАБОТЫ

Актуальность работы. На современном этапе развития масико-строенкя особое внимание уделяется повышении износостойкости узлов трэния, как резерву увеличения надежности и долговечности оборудования'. 3 настоящее время трибология располагает прогрессивными методами снижения износа и потерь на трение, одним кз которых является эффект избирательного переноса. Применение основных закономерностей избирательного переноса в узлах трения ыеханЕзиа сшгкания прессфор! (МСП) вулканиз анионного оборудования позволяет повысить производительность иашины, за счет сокращения вреиени затрачиваемого на техническое обслуживание трибосопряжений, уменьшить расход смазочных материалов, сеезкть энергозатраты на преодоление сил трения.

Для реализации эффекта избирательного переноса в парах треяия бронза-сталь применяются различные типы металлоплахкру-юшкх смазочннх материалов /ПСИ/, содержащих в своем составе порэшкн пластичных металлов, их окислы, ыеталлоорганические соединения, комплексообразую&же соединения, соли металлов и прочее. Однако, использование МСМ в трибосопряжениях вулкани-зационного оборудования не возкокно без дополнительных исследований.

3 работе рассиатрквастся аспекты форикрованкя металло-плаккрушзкх пленок за счет использования металлоорганических иаслорастворкиых присадок к базовым смазочным материалам и применения способов регулирования диффузионных потоков в объеме бронзового образца.

Кз известных способов управления диффузионными потоками, таких как тераодиффузкя, "восходяп!гя"ди5Фузия::, диффузия под действием электрического тока, ультразвука, магнитных и электромагнитных полей; диффузия в результате облучения, был выбран для дальнейшего исследования способ "восходящей" диффузии в поле напряжений, как наиболее подходящей для использования в три босо пряжениях вулкавкзационного оборудования.

Сельв~ра&>ты является разработка методов повышения износостойкости узлов трения вулканизационного оборудования на основе прцессов избирательного переноса с использованием металлоорга-нических присадок к сказочным материалам и закономерностей регулирования диффузионных потоков в зоне г рения."

Научная нозизна состоит в следтошем: - разработан метод получения антифрикционной и протизоязносной поверхности трения;

- разработан металло плакирующий смазочный натер из л для пар тремя сталь-бронза.

Практическая ценность: - внедрение предлагаемых триботехнн-ческих мероприятий позволило узелячигь срок служба подаипаиков в 1,8-2,3 раза и сократить затраты мощности привода на преодоление сил трения на 106;

- получены расчетные уравнения для определения коэффициентов трения к интенсивности изназизания в подэзшниках скольжения механизма смыкания ггрессформ.

Реализация результатов исследования . Основные результаты диссертационной работы внедрена на действующем оборудовании в условиях АП "Днепростна", .это позволило получить.экономическая эффект в размере 12,1 тыс.руб.

Апробация работы. Работа докладызалась и обсуядалась на Всесоюзных научно-технических конференциях "Структура к прочность металлов в вирхом диапазоне температур", Каунас, 1989, яHa7чнo-тqxничecxж'^ прогресс в химотологяа топляз и смазочных материалов", ^Днепропетровск, 1990г., "Износостойкость мазин", Брянск, 1991г., научно-технических и мезкафедральных семинарах.

Публикзпии. По материалам исследований было опубликовано 8 печатных работ и получено 3 азторсхих свидетельства.

Структура у. об*)ем работа. Диссертация состоят из введения, списка условных обозначений, шести глаз, вязодоз по работе, списка литературы и приложений.

Диссертация содержит ¿54 страниц машинописного текста, 35 рисунков, 20 таблиц. Список литературы содержит ^33 наименования работ отечественных и зарубежных авторов.

- " СОД ЕРЗАЙ! 3 РАБОТУ

Во взедении обоснозана актуальность прозедезия работ по повышении износостойкости узлоз трения вулкаяизационного оборудования и дана краткая характеристика разделов работа.

Первая глаза посвядена анализу условий работы трябосопря-яений вулкан из ад конного оборудования и выбору методов позызения их изкосо отоЯкости.

Узла трения &СП работают в рехлме нестационарного трения при

возвратно-вращательном движении и длительном статической взаимодействии при. давлениях превышающих рекомендуемые для работа пар трения брнза-сталь.

Неподвижное взаимодействие поверхностей под нагрузкой изменяет геометрию контакта и влияет на процессы трения и изнашивания. Повышенная влажность, наличие в атмосфере специфических веществ, выделяющихся в процессе вулканизации из резины, приводят к снижению триботехнкческнх характеристик смазочного материала.

Анализ работы узлов трения фориатора-зулканиззтора В52-200 показал, что средняя вероятность безотказной работы комплекта Р(Ь)Ср составляет 0",9465, а значение статистической интенсивности отказа А №)<р соответственно 2,6'Ю"^ ^э оставляет желать лучшего. Поэтому вопросам снижения интенсивности изнашивания необходимо уделить особое внимание.

В литературном обзоре приведен анализ работ, посвященных изучению закономерностей формирования в узлах трения механизмов и машин иеталлоплакирукЕЖХ пленок характерных для процессов избирательного переноса.

Отмечены его положительные и отрицательные стороны".

Показано, что недостаточно полно освящены способы регулирования диффузионными процессами в объеме антифрикционных материалов при формировании металлоплакирующих пленок.

Лана классификация смазочных материалов (по типу сред, определявших свойства' защитных пленок^ Рассмотрены примеры применения избирательного переноса в узлах треяия действующего оборудования: авиационной технике (узлы трения шасси, агрегаты двигателя), автомобилях, металлообрабатывающих станках, узлах трения химического и нефтеперерабатывасцего оборудования.

Исходя кз уровня теоретических и практических разработок, изложенных в литературном обзоре, сформулированы основные задачи по исследовании возможности применения закономерностей металло-плакирозанкя в трибосопряжениях КСП вулканиз анионного оборудования. ' " .......

1. Разработать метод формирования антифрикционной, противо-износной поверхности трения подшипников скольжения механизма смыкания по луфо р*.

2. Разработать сказочную композицию для подшипников скольжения механизма смыкания полуформ вулкакизационного оборудования.

-к-

3. Разработать алгоритм расчета срока службы подшипников скольжения и алгоритм определения мощности привода механизма смыкания полуфоры'.

Проверить эффективность разработанных методов повышения износостойкости в узлах трения действующего вулканизационного оборудования. "

Вго'тоая глава посвящена теоретическому обоснованию необходимости управления диффузионными потоками в поверхностных объемах антифрикционных материалов, а также выбору способов формирования направленных диффузионных потоков.

Из известных способов активации, диффузии, таких как тдзмо-диффузияУ "восходящая" диффузия, диффузия под действием электрического тока, ультразвука, магнитных и электромагнитных полей, диффузия в результате облучения и др.," было выбрано явление > "восходящей диффузии" в поле напряжений, (рис^ I) как наиболее подходящее к модели трения: в тр ибо сопряжениях вулканизационного оборудования. ■

Явление "восходящей диффузии" заключается в следующем, при наложении поля напряжений на исходный объем многокомпонентной} справа диффузионный поток в деформированном объеме представляет собой равнодействующую двух потоков. Одного - обусловленного наличием градиента концентраций, и второго - обусловленного влиянием градиента напряжений. Таким образом, при наложения на исходный объем многокомпонентного сплава поля напряжений атомы с больши атомным радиусом стремятся переместиться в растянутые слои блока) а атомы с меньшим атомным радиусом в сжатые. Это идеализированная модель процесса, при ее использовании необходимо принять ряд допущений:

- среда, в которой происходят процессы диффузии7 рассматривается как однордная, и к ней возможно применить обычные формулы упругости;

- атомные представления вводятся формально, атомы характеризуются только своими атомными радиусами, причем компоненты сплава должны иметь различные атомные радиусы;

- характерк способ обмена атомов местами несущественен.

На оснозании анализа законов перемещения поверхностей трения подшипников скольжения МСП, закономерностей явления "восходящей диффузии" и процессов избирательного переноса предложен

а

• о • • • ' о • • •

• • • о • • о •

о • • • о • • о

• • • о • • о о

о А£ • Си

Рис.1. Модель дизузки элементов бинарного сплава в поле напряжения по Конобеевскому С.Т. •• •

а} исходное состояние; ■ ! * |

б) кепряженное состояние. ! ■

■3 "V ....

Рис.2. Схема формирования вторичных структур на поверхности трения подаипников скольжения ХП форматоров-вулканизаторов:

1-стальной образец; 2-слой сказки; 3-бронзовый образец; 4-деформировакный слой бронзы; 5-вторичньте металлоплакирующие структуры.

механизы формирования металлоплакирующих пленок на поверхности

трения подшипников "скольжения МОП.. ' " ■ ...........

•• Подшипник скольжения ЫСП разделяется на две зоны - зону максимального нагружена я (воспринимающую нагрузку в период неподвижного контакта при вулканизации) и зону рабочего хода (воспринимающую нагрузку в период открытия и закрытия прессформ). Во время неподвижного контакта и действия максимальных давлений смазочный материал выдавливается из зоны трения"; для предотвращения, схватывания поверхностей необходимо обеспечить протекание направленных диффузионных потоков,-за счет "восходящей диффузии", одного из компонентов антифрикционного подшипникового сплава в зону контакта, для формирования структуры имеющей положительный градиент механических свойств в направлении нормали к поверхности трения. Для чего подшипник скольжения необходимо изготовить из сплава, элементы которого имеют различный атомный радиус (например: бронза) и создать в поверхностном объеме материала градиент напряжений сжатия, с максимумом напряжений на поверхности трения (рис; 2 б).-Тогда;*предварительно созданное напряженное состояние вызовет налравленнухгдиффузии элементов сплава с меньшим атомным радиусом в сжатые слои материала '(например: меди). Этот процесс будет характерен для всех поверхностей на которых создан градиент напряжения сжатия,к,причем во время процесса трения напряжения сжатия в зоне контакта увеличиваются и в процессе "восходящей диффузии" будет-интенсифицироваться."При этом атомы меди дифунди-руют в поверхностные слои и-формируют структуры имеющие положи- V тельный градиент механических свойств в направлении нормам к поверх ности трения^ "Это приводит к увеличению площади фактического контакта, снижении контактных давлений", уменьшению вероятности задира. Б случае-нарушения вторичных структур в следующих циклах работы возрастают контактные давления, что вызывает ускоренную диффузию атомов иеди к-поверхности и разрушенный слой восстанавливается^ Одновременно предлагается использовать металлоплакирующие смазочные материалы, позволяющие реализовать на поверхностях трения _эффект избирательного переноса". -

-"Для работы в/узлах трения .форматоров-вулканизаторов была предложена присадка, " состоящая из ундецилената меди и растворителя (например, дибугилового эфира трихлорметилфосфоновой кислоты) следующих формул: .

(сНгсн-{снл}АтСк01мСи

« У0-(СН2);-СН3 сг - с-Р се 0

В качестве растворителей может быть использован так же жтилсебацинат.. С25 .

Согласно авторского свидетельства смазочная композиция гла следующий состав: „ - .

гндециленат иеш СЮ - 0,15 - 1,25 % мае. ,

растворитель" - 0",5 -1,5 &мас;,

5азовое масло ■ до 100 % нас;

Дибутиловый зфир трихлорметилфосфоновой кислоты вводился гмазочную композицию для гомогенизации состава и улучвения гиокислятельнзх свойств^ Ыедь СЮ уядециленовокислая под дей-зием~ давлений и температур на фактических площадках контакта 'вергается распаду на катион и анион, которые, благодаря ¡гости потенциалов стальной и бронзовой поверхности формируют поверхности стали защитный.слой меди, а на поверхности брон-слой адсорбировавшихся органических-анионов прочно связанный гаверхюстью, причем, благодаря энергии, выделяющейся при !нии, происходит реакция полимеризации с образованием металло-[имерных структур на поверхности брюнзы. Образующиеся при 1М структуры также защищают поверхность трения бронзы от изно-, Износизвийся мегаллополимерный слой восстанавливается за ¡т протекания ряда окислительно-восстановительных реахций в ¡е трения.

Третья глаза посвящена описанию объектов и методики прошения экспериментов. В главе приведен выбор материалов пар ¡ния, нагрузок и скоростей, а так же рабочих сред, при кото: проводились эксперименты. Лаяо описание конструкций экспе-юнтальных установок для исследования процессов трения и изна-1ания' в подшипниках скольжения механизма смыкания прессфоры. :ерение момента трения осуществлялось при помощи тензометров ос определялся весовым способом, а в процессе работы индук-

тивным датчиком регистрировалось изменение линейных размеров. Температура измерялась при поызщи искусственных термопар.

Исследование характеристик поверхностей трения проводилось при помощи электронной микроскопии и рентгеноструктурного анализа. Планирование триботехнического эксперимента и статистическая обработка результатов проводилась согласно общепринятой методике

г -2 012 0.5Н, -0,5* „~0,Ъ9\я -0,021, , , г0,036

-[1т!пРГ '{-г^гаЫб) - *{УсЛ)

Эь = е ' «(гпнм-дгес/ (Г)Л ?„,-„ * у^ щ 1) * 5

г0,017 - ,-0,093

'Р '£

Сравнение экспериментальных и расчетных значений полученных на основе математических моделей представлено на рис^ б.

Четвертая глава посвящена описанию результатов исследований по влиянию технологических и режимных факторов на прцессы трения в трибосопряжениях форматорв-вулканизаторв.

На рисунке 3 представлены результаты экспериментальных исследований по влиянию объемного деформирования антифрикционных сдла. вов на триботехнические характеристики трибосо пряжения". Из графиков видно, что кривые изменения интенсивности изнашивания и-коэффициента трения имеют экстремальный характер. Причем, на поверхности образцов в объеме которых отсутствовали предварительно созданные напряжения не было визуально зафиксировано каких-либо вторичных структур, при этом значения составлялиОГб+0,02,

а значение Дд - 0718-10-7 г/см^

Создание на поверхности трения напряжений сжатия позволяло снизить коэффициент трения до 0,04 при б" сж.= 50 МПа, дальнейшее повышение напряжений увеличивало значение /тр . Аналогичный характер носит и зависимость интенсивности изнашивания. Увеличение напряжений сжатия на поверхности трения до 50 1Ша позволяет снизить интенсивность изнашивания до 4-х раз. Дальнейшее увеличение 6 сж> вызывает рст интенсивности изнашивания. Следует отметить, что после трибовзаиыодействия на поверхности брнзы образовывались мет алло плакирующие пленки в виде характерных для избирательного переноса полированных поверхностей красноватого цвета отчетливо выделяющихся на поверхности

0.20 к

— —1 0,15 \

""" \ V! —

0,05 }

=Э=3Р=(5мЛо У=О.ОЦС

к?

юстЮО.- 75

50 .

25

25 50 /ОД ¿сх

РисЗ. Зависимостьи 73 пары трения БрОДС 6-5-3...сталь 45 ст

хаэахтеса дэпогг.иэоЕанил поверхностей тсения.

ю

| -и 2 б 2

< 3

4- >

1 1 4

р

©>у

15 20 25 НПО _ ¿5 5,0 1,5 ■ 10,0 12,5 мЛа

Рис.4. Зависимость |Тр и ^ от удель:-:с)й нагрузки, пара трения

БоАа 9-4.. .сталь '45 пои односаээокнем скольжении \/ = п тэ.,/.* составы 1,2,3 табл. I. .\п"7. ,

0,0« 0,012 0,08 0,04

к

1

N г ---

~1 1 3 —<

4 —3

Г/см

/ л А у

/ / г к

1 У у л ы

( А _

5 .10 15_ 20 25 мПа . 5. Ю . 15 . 20 - 25 ■ ■ мПа

Рис.5. Зависимость^ и ^ от удельной нагрузки, пара трения

БрАд 9-4...сталь 45 при реверсивном скольаекии У= 0,06 м/с.

1-:.:асло ./13-20; 2-..Ю-20 с К пзисздки созтава'З; 3-ЛС-2С с присадки состава ."-3; 4-.,1С-20 с 5:ь присадки состава гЗ.

брзнзы. Рентгено структурный анализ подтверждает, что пленка . сформировалась из чистой меди^

При создании на поверхности трения напряжений растяжения так же наблюдается снижение значений и f-rp 7 однако по результатам эксперимента оптимум не был обнаружен, 'хотязафиксировано уменьшение значений до 2,5 раз, а на 30-35^. При рас-

крытии трибосопряжений были обнаружены структуры имеющие синеватый отлив. Рентгеяоструктурный анализ позволил установить в структуре пленок наличие свинца."

Таким образом, проведенные испытания подтверждают предположение о возможности регулирования направления диффузионными потоками в зоне трения за счет применения зако ко мерностей "восходящей" ■ диффузии^ причем для реализации избирательного переноса предпочти- ( тельнее создание на поверхности трения напряжений сжатия^ !

В работе представлены триботехнические характеристики разра- i ботанных смазочных композиций, полученные на машине трения ШЦ-2 (рис. 4). Из приведенных зависимостей видно, что наилучпие характеристики имеет составлю (см.табл. I). При использовании указан- j ного состава интенсивность изнашивания сокращается до б раз, а ■ уменьшается на 30-35^. Дальнейшие исследования проводились на установке ФЗ-I, моделирующей законы движения механизма смыкания прессфори вулканизационного оборудования. Результаты испытаний представлены на ряс. 5.

Проведенные испытания подтвердили эффективность применения разработанной присадки в узлах трения вулкаяизацио иного оборудования, так применение ундецилената ыедл (П) и диоктилсебацината позволили снизить fr? в 2,2_г»^ раза, a в 3,1-3,5 раза. Пр1чеы на поверхности трения бронзы и стали образовалась медная пленка, с еысокой стелены; чистоты поверхности^' Результаты анализов подтвердили, что пленка состоит из меди. Анализ химических реакций, результатов т]иботехнических испытаний и исследования поверхностей трения позволяют говорить, что применение разработанных смазочных композиций позволяет обеспечить работу трибо-сопряжений в режиме избирательного переноса. Дальнейшие исследования показали эффективность совместного применения регулирования диффузионных потоков в зоне трения и применения металлоплакирую-шх смазочных композиций (рис. 7). Таким образом, в экспериментально доказано, что износостойкость узлов трения вулкаяизацио н-ного оборудования возможно повысить за счет прцессов избирательного переноса.

\

25 50 | "75 100 125 ёсх,№а

Рлс. 6. СразнзЕЛз з-"спзр31мзк,гаяьнн;< а расчетных значенлЗ пэлученных на осез^з зазпсхюсги (£).

о,а. 0,08 оо*

£___^ к. \ . 1

V

-—( Г--

N

. . 100 2:60 -Рис. 7. Характер приработка пар треяпя Бр01р.§-6-3...сталь45

при зоззрзткз-пасгупатэлзнэ:! снэлззенза. Р =13.1113,

=0,04:1/с, базовая смазка ДИАЕГ.1-201;

1-обьег.!нкз напрлззнзя отсутствуют, без прцсадг-а;

2-нааря:ззнзя сжатия 6" =50 ?.Ла, баз црзсадна;

3-нззразеная сзаги-гб .=50 КПа, 1% щксадка на' оскозз ун~эц:1,1энага недз(й).

Таблица I

Составы смазочных композиций'

Обозначение .. .. . --------- Соотношение -компонентов,- t вес¿--

состава -

Ундециленат - Диоктилсеба- Базовое — меди-------------цкнат-------------масло---

1 "- - 100

2 0,5 1,5 98

3 0,75 1,5 97,75

t I 1,5 97,50'

- Пятая глава посвящена разработке алгоритма расчета срока службы подшипников скольжения и уточнению методики расчета моцгости привода ДОН форкатора-вулханкзатора с учетом полученных уравнений для определения интенсивности изнашивания и коэффициента трения, трибосопряжений МСП.

- Шестая глава посвящена проверке разработанных смазочных композиций и теоретических предпосылок на реальных узлах трения в условиях производства." Проведенные испытания позволяет сделать вывод, что в результате"использования разработанных присадок -повышается износостойкость узлов трения фо-ркаторов-вулканизаторов в 1,6-2,3 раед сокращается расход смазочных материалов на " 30-35&, снижается расход электроэнергии на 7-1С^. Приведены рекомендации по применению теоретических разработок в реальных конструкциях трибосопряжений. Экономический эффект от внедрения предлагаемых разработок на АП "Днепропгина" составил 12,1 тыс. руб'.

В Приложении приведены акты' и протоколы испытаний разработанных смазочных композиций, акт внедрения результатов диссертационной работы,призеры расчетов и др.

-а-

вав о 1ы

I. Обнаружений. явление образования на поверхности трения различных металлополимеряых структур в результате трибовзаиыо-действия образцоз7 в объеме которых предварительно создано поле напряжений, меняющееся в направлении гормалн к поверхности трения, показано, что свойства образующихся пленок зависят от харахтера напряженного состояния и состава медного сплава, прячем за счет процессов "восходящей" диффузии и энергии выделяющейся при трения происходит формирование направленных диффузионных потоков элементов сплава в зону трения, направление диффузионных потоков подчиняется закономерности, элементы с ыеаьааы атомным радиусом перемещаются в область напряжений сжатия, а элементы с большим атомным радиусом в область напряжений растяжения.

" 2. Зависимость коэффициента трения и ¡интенсивности изнашивания от характера напряженного состояния в объеме медного сплава для пар трения медный сплаз ... сталь имеет экстримальный характер. Максимальнне значения ^ и Л3 получены для случая/ когда в объеме медного сплава отсутствует напряженное состояние, это объясняется тем, что перераспределение элементов в зоне трения носит стохастический характер, следовательно при трении в базовой смазочной среде фориярованле мет алло плакирующих структур снижающих /г? и маловероятно. Минимальные значения Заполучены в случае создания на поверхности трения напряжений сжатия так как при этом в зоне трения формируются металлоплакирую-щиэ пленки за счет формирования направленного диффузионного потока меди в зону треняя из объема антифрикционного сплава.

3. Процесс формирования метал л о плакирующих пленок в услозяях нестационарного трения проходят за счет применения направленных диффузионных потоков меди из объема антифрикционного материала

в зону треяяя, причем оптимальные тр1ботехнические характеристики были зафиксированы на поверхностях трения имеющих напряжения сжатия порядка 0,26т.

4. Применение металлоплакируювдй смазочной композиции содержащей уядециленат меди (П) - 0,15-1,25 % мае., дабутиловый эфир трихлорметилфосфоновой кислоты или диоктилсебацянзг - 0,5-1,5^ мае. и базовое масло до 10С$ позволяет обеспечить работу трибо-сопряжения сталь ...бронза в режиме избирательного переноса за счет создания в зоне трения условий селективного растворения поверхности бронзы и протекания ряда химических реакций исключающих

окисление меди в зоне трения.

5. На основе результатов триботехнических испытаний натурных узлов трения действующего вулканизационного оборудования, анализа поверхностей тренкя и химических реакций в зоне трения установлено образование натруидхся поверхностях ыеталлоплакиру-щкх пленок характерных для работы трибосопряжений в режиме избирательного переноса, за счет совместного использования металлоплаккруюеих сказочных композиций и методов подготовки поверхности трения предусматривавшей создание направленных диффузионных потоков меди в зону трения. При этом повышается износостойкость пары и сократятся потери на преодолена сил тренкя.

6. На основе опытно-прмышлеккых испытаний предлагаемых триботехнкческих мерпркягкй в узлах трения действующего вулканизационного оборудования на АП "ДнепрЕнка" установлено снижение интенсивности изнашивания узлов трения в '18'-2.5 раза, сокращение расхода смазочных материалов на 30-35£, снижение расхода электрэкергии на 7-1СЙ. По результатам внедрения получен экономический эффект в размере 12,1 тыс.рублей.

Публикации по теме диссертации.

1. Козаленко 0.3., Нп-ситин O.A. Влияние упрочняющих технологий на структуру и антифрикционные сзойстза медных сплазоз //Тезисы докладоз ХШ Зсесоззной научно-технической конференции по тгплозой микрскопии. /Структура и прочность материалоз з яирхом диапазоне температур. - Каунас, 1939. - с.132-133.

2. Хазимнроз И.П., Бреус С.А., Козаленко 0.3. Определение линейного износа и момента трения на непитательной мазине 0.Щ-2 с позьпенной точностью. /Зазодская лаборатория. - 1933.-Я5. - с.84-85.

3. A.c. I47I530 СССР, Î.SC3 4 CIO M 141Д0, Смазочная композиция /Плотен:« И.Г., Ео зыкин Б.А,, Ра некий А.П., Митр хин A.A.,. Коваленко 0.3., Коляда В.И. (СССР) - ¿54I49(29S /31-04 (149273) ' заязл. 24.10.85 (без праза открытой публикации).

4. A.c. 15472=19 СССР, ШЯ 4", С 10 м I^Ï/IO, Смазочная композиция /Плозенхо Й.Г., Ео зыкин Б. А., Ранский А.П., Коляда В.И., Митрохин A.A., Опзрэяко В.К., Козаленко 0.3. (СССР) -34455510, заязл. 25.07.1933, Сбез пиаза откштой публикации).

5. A.c. 1573787, ЬК1 4, С 1С M I4I/IC.р.шзэчзэя I

ко:азз:1цЛД/ Плоде н:-:э И .Г., Коззденхо 0.3.,'3злкзз С.:,!., Никитин O.A., Митрохин A.A., Казимиров И.П., Макс?_мэз;п H.A. (СССР)- й 4315537, за.-.злэнэ 02.01.SO. Для служебного пользования.

6. Болкоз СЛ., Козаленко 0.3., Никитин O.A., Езлез А.З. Исследование работы редуктора з присутствии смазочной композиции на базе минерального масла ЫС-2С с протизолзяоеной ант:г?ряк-цяонной прясанкоЯ.//Тез.докладоз Всесоюзной научно-технической конференции "Х;имо то логия-SC" .Научно-технический прогресс з химмотологии толлиз и смазочных материалов. - Днепрпе-трозск, I9S0. - с.90.

•7. Козаленко 0.3., Коляда З.И., Бэлхоз С,я., Стрехах З.И. Разработка смазочных композиций для подзнпнлхоэ скольжения механизма смыкания прессформ вулкаянзацнокного оборудования. //Тез.докладоз Зсе союзной научно-технической конференции "Хим-мотология-SC/. Научно-технический прогресс в химмотологии топлиз и смазочных материалов.-Днепропетровск,1990,- с.163.

8. Казимир в И.П., Плоззнхо И.Г», Коэалзнхо 0,В, Учбт инерции при измерег-пм коэффициента ггенття покоя. Артрология.-

1933. - M,, с.46-50;

9. Каравук A.M., Коваленко O.B". Методы активации структурной приспосабливаемо сти при треке и .// Тез докл. облает.науч. тех.конйерекции студентов и молодых ученых.Дгакя, химическая технология и химическое машиностроение. - Днепропетровск, 1991.-с.75-76.

Ю. Коваленко O.S., Пловензео И.Р.; ¡¿ктрохин Î.L., Никитин 0.1. Методы активации структурной приспосабливаемости поверхности медных сплавов в услозкях нестационарного трения. //Тез.докл. Всесоюзной научно-технической конференции./Износостойкость макет. - Брянск, 1991. - с.HO-III.

" III Иигрохкн A.A., ПдоЕегко И.Г. Рансккй А.П., Коваленко О.В, Разработка полифуЕкциокальнвх смазочных композиций./ Тез.докл. Всесоюзной научно-технической конференции./Износостойкость канкн.- Брянск, 1991, - с.75.

Усдэ£Еке обозначения

- цакешадьнкй и ыигИнальЕкй атомнкй радиус элементов ссла»а ( м ); S - толщина анти^рянцизЕного j материала ( к );gtocf6"-rpa,EEeET вапрягекгй в направлении коркали к поверхности трения ( Па/м ); Р - давление (Па);

V - яинэиагЕческая вязкость смазка (кг/к с); t - прэ-дояшгельнэстьь 1ренЕя (с); V, - адгезионное напряжение (кг/с2 ); VCK скорость екзлъненгл (к/с); /4f,/?4 - нэминЬль-нке площади контакта (м2); /т? - нээффипент трекгя; j

üh - динеГ'ккй взнос (м)5; Jj - интенсивность кзнаиизанЕЯ (г/си3).