автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.04, диссертация на тему:Повышение износостойкости ниточных соединений деталей специальной одежды на основе исследования определяющих ее факторов

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ МЕТОДОВ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА НИТОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ ОДЩЦЫ.

1.1. Методы оценки прочности ниточных соединений . II

1.2. Методы оценки износостойкости ниточных соединений

1.2.1. Выбор и обоснование универсального метода оценки износостойкости ниточных соединений

1.2.2. Анализ приборных методов оценки износостойкости ниточных соединений

1.3. Анализ факторов, влияющих на износостойкость ниточных соединений

1.4. Влияние факторов производственной среды на износостойкость ниточных соединений специальной одежды.

ВЫВОДЫ.

2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ ОЦЕНКИ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ НИТОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ПОКАЗАТЕЛЕЙ УПРУГИХ СВОЙСТВ ТКАНЕЙ.

2.1. Выбор объектов исследования.

2.2. Оборудование и приборы, используемые в экспериментах

2.3. Методика испытания швов на износостойкость

2.4. Методика определения значений показателей уцругих свойств тканей.

2.4.1. Оборудование, используемое в эксперименте

2.4.2. Условия проведения эксперимента.

2.4.3. Методика проведения эксперимента.

2.4.4. Обработка результатов эксперимента

2.4.5. Анализ результатов эксперимента

2.4.6. Разработка метода оценки коэффициента поперечной деформации ткани.

2.4.7. Описание устройства для сматывания образцов ткани в рулончик.

ВЫВОДЫ.

3. ВЛИЯНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ НИТОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ.

3.1. Исследование износостойкости ниточных соединений

3.2. Влияние угла ориентации шва относительно главных осей ткани на его износостойкость

3.3. Влияние свойств тканей на износостойкость швов ПО

ВЫВОДЫ.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ЩЕЛОЧНОЙ СРЕДЫ НА ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ НИТОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ СПЕЦИАЛЬНОЙ ОДЕЖДЫ

4.1. Разработка метода оценки щелочестойкости ниточных соединений.

4.2. Исследование щелочестойкости ниточных соединений

ВЫВОДЫ.

В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981-1985 года и на период до 1990 года большое внимание уделяется улучшению охраны труда и техники безопасности на предприятиях, повышению качества средств индивидуальной защиты, важнейшим из которых является спецодедца [I].

В настоящее время более 67 млн. рабочих, колхозников и служащих получают бесплатно специальную одежду, специальную обувь и другие средства индивидуальной защиты. На эти цели государство расходует ежегодно свыше двух миллиардов рублей [2]. Однако, цроблема обеспечения работающих спецодеждой, гарантирующей безопасность и удобство в работе, по-црежнему остается актуальной.

В постановлении Совета Министров СССР и ВЦСПС "0 мерах по дальнейшему улучшению обеспечения трудящихся специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты" указывается на необходимость увеличения выпуска спецодежды и улучшения ее качества.

Одним из основных направлений в улучшении качества спецодежды является повышение ее долговечности, так как продление сроков службы спецодездд равносильно увеличению ее выпуска без привлечения дополнительных материальных и трудовых ресурсов.

Опыт эксплуатации специальной одежды, а также результаты многочисленных опытных носок, проводимых ЦНИИШ, свидетельствуют о том, что некоторые виды спецодежды выходят из строя намного раньше нормативного срока службы вследствие разрушения швов.

Так, проведение опытных носок спецодежды для строителей, сварщиков, горнорабочих, металлургов, рабочих предприятий химической цромышленности показало, что швы разрушаются в течение первых 3-4 месяцев носки, в то время как срок службы спецодежды цредусмотрен 12 месяцев. Поэтому проблема повышения долговечности специальной одежды во многом сводится к решению задачи повышения долговечности швов.

В настоящее время накоплен большой экспериментальный материал, показывающий как влияют технологические параметры шва на его прочность, какие нужно выбирать режимы стачивания, чтобы нитка в цроцессе стежкообразования подвергалась наименьшему износу, какие свойства ниток обеспечивают наиболее прочный шов. Эти и ряд других вопросов, связанных с повышением качества ниточных соединений, были исследованы в работах Б.П.Позднякова, К.Г.ГУщиной, А.В.Савостицкого, В.П.Полухина, В.Ф.Шаньгиной, Л.П.Ивановской, И.В.Сафроновой, В.Е.Мурыгина и др.

Однако среди работ, посвященных вопросам оценки качества ниточных соединений, имеется пробел в области исследования эксплуатационных свойств швов специальной одежды. Вследствие этого мало распространены методы оценки важнейших показателей качества ниточных соединений спецодежды, к которым относятся:

- способность швов противостоять разрушающим нагрузкам, обусловленным естественными движениями человека, возникающими в ходе его трудовой деятельности;

- способность швов цротивостоять разрушающим воздействиям факторов цроизводственной среды - кислот, щелочей, пыли, влаги, излучению, повышенным температурам, микроорганизмам и т.п.

Отсутствие достаточно полных исследований, связанных с поведением швов в процессе эксплуатации спецодежды в различных производственных условиях, не позволяет устанавливать необходимые методы их обработки, обеспечивающие безотказную работу изделия в течение нормативного срока носки, а также црогнозировать возможные сроки эксплуатации спецодежды.

Проектирование специальной одежды с заданными эксплуатационными показателями швов возможно только на основе глубокого и всестороннего анализа процессов, которым подвергаются ткани и скрепляющие материалы цри функционировании одевды.

В связи с изложенным, исследование эксплуатационных показателей ниточных соединений, выполненное в условиях, имитирующих реальный износ спецодежды, и разработка на этой основе рациональных методов обработки соединений деталей одежды, являются актуальными и представляют научный и црактический интерес.

Актуальность данной работы подтверждается включением ее в перечень выполняемых ЦНЖШП программ (0.74.08 "Разработать и внедрить методы и средства, обеспечивающие дальнейшее повышение безопасности и оздоровление условий труда в народном хозяйстве") по решению важнейших научно-технических проблем, утвержденных ГКНТ.

Работа выполнена в связи с планом научных разработок Центрального научно-исследовательского института швейной промышленности.

Цель и задачи исследования. Целью настоящей работы является повышение износостойкости ниточных соединений деталей специальной одевды, эксплуатируемой в условиях агрессивных сред.

В соответствии с поставленной целью в работе был решен ряд конкретных задач:

- исследовано влияние свойств тканей на износостойкость швов;

- исследовано влияние направления шва по отношению к главным осям ткани на его износостойкость;

- определены значения показателей упругих свойств тканей;

- разработан метод оценки шелочестойкости швов спецодежды;

- установлены рациональные технологические параметры швов спецодежды для защиты от механических повреждений, воды и щелочей.

Научная новизна. На основании цроведенных исследований установлены :

- основные закономерности снижения износостойкости ниточных соединений деталей спецодежды при воздействии факторов механического и химического износа;

- механизм влияния свойств соединяемого материала на износостойкость швов в готовом изделии;

- механизм воздействия агрессивных сред на ниточные соединения спецодежды.

Практическая значимость. Установленная зависимость износостойкости швов от модуля упругости сшиваемых тканей имеет большое практическое значение при проектировании рациональных методов обработки соединений деталей одежды, выполненных на тканях с различными упругими свойствами. Внедрение результатов работы на Малоярословецкой швейной фабрике дало годовой экономический эффект от снижения расхода ниток при изготовлении рабочих костюмов 3838 рублей.

Разработанный метод оценки щелочестойкости ниточных соединений позволяет оцределять степень цригодности швов для спецодежды, защищающей от растворов щелочей различных концентраций. Данный метод был использован при выборе значений технологических параметров, обеспечивающих требуемую износостойкость швов спецодежды, эксплуатируемой в условиях щелочной среды. На основании результатов выполненных исследований были внесены изменения в ГОСТ 12.4.038-78 "ССБТ. Одежда специальная для защиты от механических повреждений, воды и щелочей. Костюмы мужские. Технические условия" и ГОСТ 12.4.039-78 "ССБТ. Одежда специальная для защиты от механических повреждений, воды и щелочей. Костюмы женские. Технические условия". Данные изменения утверждены Постановлением Госстандарта № 2050 от 25.04.83 г. Внедрение результатов работы снижает затраты на ремонт щелочезащитных костюмов на 133 тыс .рублей в год.

Объекты исследования. В соответствии с поставленной целью в качестве объектов исследования приняты ниточные соединения, выполненные челночными строчками на тканях, предназначенных для изготовления специальной одежды, с использованием хлопчатобумажных, капроновых и лавсановых ниток.

Методическая основа исследования. Общей методологической основой исследования явились основные положения диалектического материализма.

Конкретной теоретической и методической основой исследования явились основные положения сопротивления материалов, текстильного и швейного материаловедения.

В работе были использованы современные методы математического планирования эксперимента и анализа его результатов. Обработка результатов эксперимента осуществлялась на ЭВМ.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались, обсуждались и получили положительную оценку на:

- научно-технических конференциях ВДИИШП по итогам работы за 1982, 1983 годы;

- коллоквиуме "Методы оценки износостойкости материалов для одежды", ВДИИШ, 1984 г.;

- заседаниях секций ученого Совета ЩИШП (1983,1984 гг.). По результатам исследований опубликовано пять работ.

I. АНАЛИЗ МЕТОДОВ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА НИТОЧНЫХ СОВДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ СПЕЦИАЛЬНОЙ ОДЕШ

Литературный обзор)

Основой технологии изготовления одежды является соединение значительного количества деталей, формирующих изделия, соответствующие размерам и форме тела человека.

Соединение деталей одежды в настоящее время производят следующими способами: ниточным, клеевым, сварным и комбинированным.

Ниточные соединения, выполненные на различных швейных машинах, являются универсальными и занимают наибольший удельный вес в производстве швейных изделий. По данным "Союзглавспецодезды", более 90$ специальной одежды в настоящее время изготавливается с применением ниточного способа соединений. Поэтому качество ниточных швов во многом определяет качество спецодежды в целом.

Качество ниточных соединений является комплексным показателем, характеризующимся целым рядом свойств. Предложено несколько классификаций [3,4], в которых показатели качества ниточных соединений одежды делятся на группы эстетических, деформационных, механических, эксплуатационных и экономических свойств. К ниточным швам, применяемым для соединения деталей в разных видах одежды, предъявляются различные требования в зависимости от их назначения.

В работах П.П.Кокеткина [5-7] отмечается, что в изделиях специальной одежды к основным показателям качества относятся прочность, износостойкость, герметичность соединений, за счет чего достигается высокая надежность и долговечность швов, а следовательно, и изделия в целом.

В настоящей главе ставится задача цроанализировать методы оценки качества ниточных соединений спецодежды с целью выявления основных, способных характеризовать их эксплуатационную ценность.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1, На основании изучения литературных источников и анализа результатов опытных носок установлено, что для рационального подбора технологических параметров швов специальной одежды различных видов необходимо проведение комплекса исследований по выявлению зависимости долговечности швов от условий эксплуатации спецодежды, свойств тканей, используемых для ее изготовления, а также утла ориентации шва в одежде относительно нитей основы.

2. Обосновано значение показателя износостойкости швов,как критерия их эксплуатационной долговечности. Произведен выбор метода оценки износостойкости швов, позволяющего имитировать реальный износ швов спецодежды в лабораторных условиях. Метод заключается в двухосном многоцикловом растяжении образца шва на приборе марки ПЙШПИ.

3, Установлено, что испытание образцов швов на износостойкость по принятой методике происходит в зоне быстрообратимых деформаций, что согласуется с характером растяжения швов в условиях реальной эксплуатации одежды. Это позволило црименять для анализа процессов, происходящих в образцах швов при испытании их на износостойкость, основные положения теории упругости.

4. Произведена оценка показателей упругих свойств тканей, на которых изготавливались швы, подлежащие испытанию на износостойкость. В результате выполненных исследований установлены:

- зоны условно упругих удлинений данных тканей, показана зависимость величины зон условно упругих удлинений тканей от особенностей их строения и утла приложения растягивающей нагрузки относительно нитей основы;

- пределы упругости тканей, а также характер изменения их значений в зависимости от направления растяжения ткани, обоснована необходимость учитывать полученные зависимости при конструировании одежды;

- значения приведенных модулей упругости данных тканей, а также закономерность их изменения при отклонении направления растяжения от главных осей ткани;

- значения модулей упругости и коэффициентов поперечной деформации нитей основы выбранных тканей;

- возможность определения приведенных модулей упругости тканей расчетным способом.

5. Предложен метод определения коэффициента поперечной деформации тканей, суть которого заключается в фиксировании с помощью оптических средств изменения диаметра рулончика ткани, подвергнутого растяжению на определенную величину. Разработано устройство, позволяющее получать тугие рулончики ткани, не содержащие внутреннюю воздушную полость.

6. На основании исследования влияния свойств тканей на износостойкость ниточных соединений установлено, что:

- напряжение в нитке шва является монотонно возрастающей функцией от модуля упругости ткани, на которой данный шов выполнен;

- между износостойкостью шва и значением приведенного модуля упругости ткани существует значимая корреляционная связь (коэффициент ранговой корреляции равен - 0,96);

- зависимость износостойкости шва (№ф от значения приведенного модуля упругости ткани ( Е) описывается функцией вида: р

Мц ~ £ сС

Значения коэффициентов С и ^ зависят от технологических параметров шва. Для стачного шва, выполненного хлопчатобумажными нитками линейной плотности 11,0 текс х 3 х 2 с частотой строчки 3 ст/см, они составляют: С = 910, сС - 1,06.

Использование полученных результатов при выборе технологических параметров соединения деталей рабочих костюмов из тканей, характеризуемых низкими значениями приведенных модулей упругости (до 4-х МПа), позволило получить годовой экономический эффект от снижения расхода ниток в размере 3,8 тыс .рублей при выпуске 312 тыс. костюмов только на одной фабрике.

7. Установлено, что зависимость износостойкости швов от угла их наклона к нитям основы имеет параболический характер. Износостойкость швов, проложенных в диагональных направлениях ткани, в десятки раз ниже износостойкости швов, проложенных вдоль нитей основы и утка. Поэтому при проектировании одежды желательно наиболее нагруженные швы располагать вдоль основы или утка с целью повышения их износостойкости.

8. При анализе процесса деформирования образцов швов на приборе ПИШПИ была установлена зависимость относительного удлинения нитей ткани (£) от утла их наклона по отношению к линии шва (), зажимной длины образца ( 3) и амплитуды его поперечной деформации (О.): £

- [/ ^ Л/7 /

Данная зависимость позволяет объяснить характер изменения износостойкости швов при изменении угла их наклона к нитям основы и параметров испытания.

9. На основании исследования влияния щелочной среды на свойства тканей, ниток, и ниточных соединений разработан метод оценки щелочестойкости швов, позволяющий определять степень пригодности швов для. спецодежды, защищающей от растворов щелочей различных концентраций.

10. На основе разработанного метода был выполнен многофакторный эксперимент, в результате которого получены регрессионные модели, характеризующие зависимость щелочестойкости швов (У) от частоты стежков в строчке (Хд-), конструкции шва (Х^), концентрации раствора щелочи для швов, выполненных хлопчатобумажными нитками линейной плотности 11,0 текс х 3 х 2;

У = 1913,2 + 1544Х1 + 1836,5Х2 - 547^ + 1485,бХ-^ -- 341,5Х123 - 515,7Х2Хз - 638,7Х1Х2Х3; для швов, выполненных лавсановыми нитками линейной плотности 29,4 текс х 2;

У = 4251,7 - 779X3- + 937,5Х2 - 4341,6X3 + 1340Х1Х2 + 782,7Х1Хд

- 933,7X2X3 - КбОХ-^Хд; для. швов, выполненных капроновыми нитками линейной плотности 15,6 текс х 3;

У = 7056 + 263X3- - 1962Х2 - ЗО5ЗХ3 + 1044,бХ^ + 834Х1Х3 + + 929Х2Хд - 2144Х1Х2Х3.

11. Анализ полученных уравнений позволил установить вид ниток и технологические параметры швов, обеспечивающие наилучшую их износостойкость в условиях щелочной среды. Результаты исследования включены в ГОСТ 12.4.038-78 и ГОСТ 12.4.039-78. Условный годовой экономический эффект от снижения затрат на восстановление швов щелочезащитной спецодежды составляет 133 тыс.рублей.

1. Тихонов H.A. Основные направления экономического и социального развития СССР на 1980-1985 годы и на период до 1990 года.: Докл. ШТ съезда КПСС 27 февраля 1981. - М.: Политиздат, 1981. - 45 с.

2. Спецодевда для трудящихся. "Труд", 14 апреля 1983 г., с. 2.

3. Шаньгина В.Ф. Оценка качества соединений деталей одежды. М., Легкая и пищевая промышленность, 1981, 126 с.

4. Цутинцева Л.А. Разработка метода оценки износостойкости ниточных соединений в спецодежде для защиты от кислот. Автореф. дис. на соиск. учен, степени канд. техн. наук. Л., 1982, 16 с.

5. Кокеткин П.П. Теоретические основы технологии соединения деталей одедды. Диссертация на соиск. учен, степени докт.технич. наук в форме научн. доклада. М., 1983, - 50 с.

6. Кокеткин П.П. Механические и физико-химические способы соединения деталей швейных изделий. М., Легкая и пищевая цро-мышленность, 1983, - 200 с.

7. Кокеткин П.П. Технология соединений деталей одежды. ВДИИТЭИлегпром. М., 1983, 228 с. (Деп. 08.02.83, £ 662 лп-ДВЗ).

8. Савостицкий A.B., Мелихов Е.Х. Технология швейных изделий. М., Легкая и пищевая промышленность, 1982, - 438 с.

9. Шаньгина В.Ф. Соединение деталей одежды. М., Легкая индустрия, 1976, - 202 с.

10. Мурыгин В.Е. Исследование влияния технологических параметров и режимов выполнения стачных швов на их прочность в готовой одежде. Автореф. дисс. на соиск. учен, степени канд.техн. наук. М., 1970, - 25 с.

11. Федоровская B.C. Разработка методов оценки качества швейных ниток и ниточных соединений. Автореф. дис. на соиск. учен, степени канд. техн. наук. М., 1982, - 25 с.

12. Першина Л.Ф. Разработка расчетных методов определения прочности челночных линейных строчек. Автореф. дисс. на соиск. учен, степени канд.техн.наук. М., 1982, - 24 с.

13. Поздняков Б.П. Расчет прочности швов. М., Гизлег-пром, 1933, - 67 с.

14. Шаньгина В.Ф. Исследование строчек двухниточных стачных машин. Автореф. дисс. на соиск. учен, степени канд. техн.наук. -М., 1959, 24 с.

15. Виноградова Ю.Г. Об изнашивании ниточных соединений в бельевых тканях. Изв. вузов. Технология легкой промышленности, 1974, Jfe 5, с. 18-21.

16. Федоровская B.C., 1ущина К.Г. К вопросу о прочности ниточных швов. Швейная промышленность, 1977, Jfc 3, с. 16-17.

17. Федоровская В.Ф., 1ущина К.Г. О методике проведения испытаний по определению прочности швов. Швейная промышленность, 1976, J6 I, с. 16-18.

18. Шпаер A.M. и др. Изготовление изделий из тканей, содержащих лавсановые волокна. Сб. рефератов научн.-исслед. работ ЦНИИШП, 1962, 21, с. 3-II.

19. Горохов И.К., Яблоков В.А. Особенности наладки швейных машин для шитья лавсановыми и капроновыми нитками. Швейная промышленность, 1972, J& I, с. 28-32.22.ÑPdí£ez Ñ., Мег С/, йёег ctüó A/áhzrezfiaéten dL/niheic jchez s/ahfaaíen.

20. BenéeLctung uncí tfadéhenuraze,j 1975, » 6,8. 253-255.

21. Сафронова И.В. Изменения в показателях процесса образования челночного стежка при использовании ниток различного волокнистого состава. Изв. вузов. Технология легкой промышленности, 1963, Jé 4, с. 119-128.

22. Цветков В.Н., Прилуцкая И .Л. Влияние рядов строчек и расстояния между ними на црочность крепления. Сб. научн. трудов ВНИИКП, 1934.

23. Капустин И.И. Прочность скрепления нитками и петлеобра-зущие механизмы. Легкая индустрия, 1947, №7, с. 15-17.

24. Беденко В.Е. Исследование термомеханических свойств ткани. Автореф. дис. на соиск. учен, степени канд. техн. наук. -Л., 1970, 32 с.

25. Савватеева З.В. Исследование свойств и метод расчета обметочных швов, применяемых при пошиве трикотажных изделий. Автореф. дис. на соиск. учен, степени канд. техн. наук. М., 1953, - 29 с.

26. Орлов И.В. Ниточные крепление деталей верха обуви. Автореф. дис. на соиск. учен, степени канд. техн. наук. М., 1951, - 30 с.

27. Карасев В.К. Режимы обработки на швейной машине вискозных штапельных тканей. Автореф. дис. на соиск. учен, степени канд. техн. наук. М., 1954, - 33 с.

28. Русаков С.И. Машина с двухниточным цепным стежком. -Швейная промышленность, 1937, № 3.

29. Русаков С.И. Сравнительная характеристика процесса образования челночного стежка различными стачными машинами. Автореф. дис. на соиск. учен, степени канд. техн. наук. М., 1945, - 32 с.

30. Комиссаров А.И. Кинематика нити иглы челночной швейной машины. Сб. научных трудов МТИШ, М., 1963, Я 27, с.205-215.

31. Комиссаров А.И. Влияние скоростного режима челночных машин на обрывность нитей. Сб. научных трудов МГИЖ1, 1963, № 27, с. 191-197.

32. Сафронова И.В. Работа удара, затрачиваемая на разрыв, как характеристика швейных ниток. Изв. вузов. Технология легкой промышленности, 1963, ¡Ь 2.

33. Зак И.С. Автоматизация процессов сборки швейных изделий. М., Легкая индустрия, 1977.

34. Полухин В.П., Зак И.С. Зависимость натяжения ниток в швейной машине от скорости скольжения. Сб. научных трудов МТИШ, 1962, £ 24.

35. Зак И.С., Полухин В.П. Оцределение натяжения нити в процессе образования цепных стежков. Изв. вузов. Технология легкой промышленности, 1962, $ 6, с. 73-81.

36. Полухин В.П., Кирилин Е.И. Определение нагрева машинных игл и выбор способа его снижения. Швейная промышленность, 1977, № 3, с. 12-15.

37. Кирилин Е.И., Комиссаров А.И., Полухин В.П., Соколов В.Н. Нагрев игл швейных машин и способы его снижения. М., ВНИИТЭИ-легпищемаш, 1968.

38. Гайнулин Г.А. 0 нагревании машинной иглы в цроцессе шитья, Швейная цромышленность, 1961, Л 6.

39. Стовпчатая H.A. Исследование тепловых и механических воздействий игл швейной машины на качество ниточных соединений деталей одежды. Авторе®, дис. на соиск. учен, степени канд. техн. наук. I., 1974, - 25 с.

40. Федоровская B.C. Разработка методов объективной оценки качества материалов и соединений деталей одевды из плательных тканей с учетом показателей осыпаемости и раздвигаемости. Отчет ВДИИШЕГ по н/и работе, М., 1981.

41. Дяблова Л .Д. 0 применении в швейной промышленности ниток из химических волокон. Швейная цромышленность, 1964, & 5, с. 15-19.

42. Поздняков Б.П. Методы статистического контроля и исследования текстильных материалов. М., Легкая индустрия, 1978.

43. Архангельский И.А. Технология массового пошива одежды. М., Гизлегпром, 1938.

44. Савостицкий A.B. К воцросу о расчете швов швейных изделий. Швейная промышленность, Jfc 3, 1932.

45. Цветков В.Н. Прочностная характеристика ниточного крепления деталей из различных видов кож при разной частоте строчки. Сб. научных трудов МТШШ, 1963, J£ 2.

46. Цветков В.П. К воцросу о расчете ниточных швов для кожаных деталей верха обуви. Сб. научных трудов МТИЛП, 1962, JS28.

47. Сафронова И.В. Механическая технология производства одевды. М., Легкая индустрия, 1977.

48. Гущина К.Г. Разработка методов объективной оценки прочности швов. Отчет ВНИИШвейпром по н/и работе J& 8. М., 1952, 170 с.

49. США. Федеральный стандарт В 751а-65dicteheó, óeami onoí jiíieñcngj "

50. Перевод Ь 24I-A, M., 1982.

51. Bohaneáoira В. Pezrnoii- Uva ptc na та/han ¿ v piícnem jmeza „ Ts^ctci"1980/35, c. 340-342. Перевод & 765. M., 1982.

52. Кочегура Т.Н. Исследование износостойкости ниточных соединений деталей одежды и разработка инструментального метода их оценки. Автореф. дис. на соиск. учен, степени канд. техн. наук. М., 1980, - 28 с.

53. Бузов Б.А. и др. Материаловедение швейного производства. М., Легкая индустрия, 1978 , 480 с.

54. Кесвелл Р. Текстильные волокна, пряжа и ткани. М., Ростехиздат, I960, - 564 с.

55. Панкова Л.Н. Исследования величины и распределения усилий растяжения в ткани цри эксплуатации изготовленных из нее мужских костюмов. Автореф. дис. на соиск. учен, степени канд. техн. наук. М., 1952, - 25 с.

56. Панкова JI.H. Методика определения усилий растяжения тканей в процессе эксплуатации готовых изделий. Сб. научных трудов ВНИИШП, 1962, J& 2, с. 74-81.

57. Бузов Б.А. Исследование деформаций растяжения в мужской корпусной одежде при ее эксплуатации. Автореф. дис. на соиск. учен, степени канд. техн. наук. М., 1961, - 26 с.

58. Терпенева O.K., Кокеткин П.П. Исследование деформаций брюк при эксплуатации. PC швейная промышленность, 1975, В 7, с. 1-5.

59. Терпенова O.K. Комплексный метод оптимизации качества конструкции швейных изделий на примере брюк специального назначения. Автореф. дне. на соиск. учен, степени канд. техн. наук. -М., 1979, 25 с.

60. Верховец Л.Я. Исследование свойств соединительных швов в готовой одежде. Автореф. дис. на соиск. учен, степени канд. техн. наук. Л., 1979, - 24 с.

61. Сухарев М.И. и др. Влияние конструктивных особенностей одежды на растягивавдие усилия, возникающие в процессе эксплуатации, 1976, )£ 6, с. 92-96.

62. Коблякова Е.Б., Гурович Т.А., Стукалова Т.Н. Зависимость деформаций в деталях женского легкого платья от величины и распределения припусков на свободное облегание и длины рукавов. Швейная промышленность, 1974, Й 6, с. 17-18.

63. Третьякова Н.Я. Величины общей деформации, испытываемые различными тканями в однослойных изделиях на одном человеке. -Сб. научных трудов ЦНИИШ, 1966, & 14, с. 75-84.

64. Костин Ю.А., Стебельский М.В., Вузов Б.А. Обоснование оптимальной величины припуска для проектирования манекенов и конструирования детской одевды. Швейная промышленность, 1973, № 3, с. 22-25.

65. Ивановская В.П. Сравнительная характеристика ниточных швов для соединения тканей. Автореф. дис. на соиск. учен, степени канд. техн. наук. М., 1954, - 36 с.

66. Павлова М.И. Прибор для испытания ткани на выносливость и износостойкость. Сб. научных трудов ШИ, 1954, т. Ш, с.122.

67. Зыбин А.Ю. Прочность и деформация материалов для верха обуви при одноосном и двухосном растяжении. Автореф. дис. на соиск. учен, степени канд. техн. наук. М., 1968, - 24 с.

68. Зыбин А.Ю. Двухосное растяжение материалов для верха обуви. М., Легкая индустрия, 1974, 175 с.

69. Щпенский О.Ф., Хованская H.H. , Лаврентьев B.B. Метод комплексного определения механических характеристик полимерных пленок. Механика полимеров, 1965, № 5, с. 128-134.

70. Монахов И.А. Новый метод испытаний тканей на двухосное растяжение. Текстильная пром-сть, 1965, № 3, с. 65-69.

71. Ham on Roêezi /J. ТепзсЕ jtzength tedtcng device, United Jiated Paient,

72. JUSO. 12, 1969, & 3.460.379, £0I П 31/08.73. ûhecKianûL P. 3, Bu££ т.И, Вак&ег £.

73. J T-uïo J?LmenjLona € ¿add - Soc tend lop Testez fox faèzccs anoL fc-ârn , 1958, » 5, p. 399.

74. Ким Ф.А. Новый метод испытания текстильных материалов на растяжение. Текстильная цром-сть, 1966, № 6, с. 62.

75. Жаров A.H., Комиссаров А.И. Устройство для растяжения волокнистых материалов. Авт. свид. № 198028. Изобретения, промышленные образцы, товарные знаки, 1967, J6 13, с. 147.iz.Tzeâoar Л. The dtteââcng of ¿гам âcn/ced amoip fioul poiymez 5 un oie г dtzacn.

76. Raniactcon о/¿he FazaoLay Joccety.1950, VQi 46, & 333, p. 783.

77. Зилова Т.К. и др. Методы испытания листовых материалов на двухосное растяжение с различным запасом упругой энергии.

78. Заводская лаборатория, т. ХНХ, 1963, № 5, с. 600.

79. Потапова Л.В. Оценка разрывной прочности тканей методом продавливания воздухом. Изв. вузов. Технология текстильной цромышленности, 1959, № 5(12), с. 36.

80. Потапова 1.В. Сравнительные испытания тканей на црибо-ре для продавливания воздухом и в аэродинамической трубе. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1960, В 1(14),с. 40-46.

81. Кравченко А.Д. Гидравлический динамометр для испытания эластичных материалов двухмерным растяжением. Сб. научных трудов УврНИИКП, № 9, 1958, с. 131-145.

82. Кравченко А.Д. Исследование физико-механических свойств хромового опойка двухмерным растяжением. Изв. вузов, Технология легкой промышленности, 1958, $ 4, с. 45-58.

83. Гутаускас М.М., Малускене Н.Ю. Испытание нетканых материалов по принципу многократного пространственного растяжения -Изв. вузов. Технология легкой промышленности, 1967, $ 3, с. 26 -31.tepesziedie d /Vaguat Texte / - Т^ебшма,1964, JS 8, ^ 337.

84. Ульяницкий В.А., Плашунов K.M. 0 цространственной деформации кожи для верха обуви. Изв. вузов. Технология легкой промышленности, i960, S 4, с. 106.

85. Комиссаров А.И., Жаров А.Н. Деформация и напряжения плоских материалов цри деформировании на полусфере. Изв. вузов. - Технология легкой промышленности, № 1965, 6, с. 6974.

86. Кедров Л.В., Хрящева С.Н., Полякова Я.Т. О геометрическом моделировании процесса формования верха обуви металлическим пуансоном. Сб. научных трудов ЩИИКП, 1966, № 36, с. 116133.

87. Шишкова С.Д. и др. Прибор для испытания деталей одежды на многократные деформации. Авт. свид. & 327377, БИ & 5, 22.10.70.

88. Шишкова С.Д. Разработка методики испытания деталей одежды. Швейная промышленность, 1973, $ 3, с. 18-21.

89. Кокеткин П.П. и др. Прибор для испытания текстильных материалов на истирание. Авт. свид. Л 648879. БИ № 7,28.02.79.

90. Векаши А. Метод испытания трикотажного полотна для оценки его свойств при носке. Изв. вузов. Технология легкой промышленности, 1974, № 4, с. 13-17.

91. Капустин И.И. Исследование усилий и деформаций в шве. -Сб. научных трудов ЩИИКП, 1951, 19.

92. Кочегура Т.Н., Колесников П.А. Прибор для испытания из носа ниток в швах. Швейная промышленность, 1976, ^ 5, с. 1415.

93. Горвец И.М. Прибор МРШГ для многократного растяжения швов. Изв. вузов. Технология легкой промышленности, 1958, Я 2, с. 131-136.

94. Колесников П.А. и др. Прибор для испытания швов на прочность и износоустойчивость (ПИШИ). Авт. свид. $ 528480, Ей Л 34, 09.09.76.

95. Методические указания. "Метод испытания износоустойчивости ниток в швах. Одежда специальная". Утв. зам. нач. Упр. развития швейной промышленности МПП СССР М.А.Верник 27.12.78. -М., 1978, 6 с (отв. исп. Кочегура Т.Н.).

96. Марголин И.С. Износостойкость тканей из шерсти и химических волокон. М., Легкая индустрия, 1967, 212 с.

97. Кирюхин С.М. Исследование стойкости к истиранию шерстяных тканей. Автореф. дис. на соиск. учен, степени канд. техн. наук. М., 1968, - 24 с.

98. Эксплуатационные свойства тканей и современные методы их оценки, под общей редакцией Колесникова П.А. М., Ростехиз-дат, i960, 474 с.

99. Крагельский И.В. Трение и износ. М., Машгиз, 1962.

100. Рыбалъченко В.В. Исследование механизма износа текстильных материалов из химических нитей от истирания. Автореф. дис. на соиск. учен, степени канд. техн. наук. Киев, 1971, -25 с.

101. Бреславец И.А., Мазов Ю.А. Анизотропия механических свойств нитей. 4.1. Владивосток, 1979.

102. Литовченко С.Ф., Кукин Г.Н., Саркисян В.В. Исследование влияния параметров испытания на выносливость нитей при многократном растяжении, Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1978, Jfe 3.

103. Меос А.И. и др. Износ текстильных материалов. Текстильная промышленность, 1951, 3.

104. Гусев В.Е. Химические волокна в текстильной промышленности. М., Легкая индустрия, 1971, 406 с.

105. Садыкова Ф.Х. Текстильное материаловедение и основы текстильного производства. М., Легкая индустрия, 1967, 362 с.

106. Ризер В., Ширбаум В. Справочник по обработке швейных изделий. М., Легкая индустрия, 1979 , 221 с.

107. Работнов Ю.Н. Сопротивление материалов. М., Изд-во МГУ, 1950, 38.

108. Мазов Ю.А. Особенности технологии получения высокообъемных эластичных нитей комэлан. Автореф. дис. на соиск. учен, степени доктора техн. наук. Л., 1969.

109. Беляев Н.М. Сопротивление материалов. М., Физматгиз, 1962, 856 с.

110. Мазов А.Ю., Силуянов О.Ф. Упругость химических нитей. -М., НИИТЭ2ИМ, 1981, 35 с.

111. Бреславец И.А., Мазов Ю.А. Определение сопротивления комплексных нитей срезу. Сб. научных трудов Жй, М., 1978, & 37.

112. Кушш Г.Н. Изменение структуры и механических свойств нитей, подвергнутых многократному растяжению. Сб. научных трудов МГИ, М., 1956, & 17.

113. Садыкова Ф.Х. Необходимость дополнения характеристик свойств нитей для цредварительной оценки их поведения в процессе ткачества. Сб. научных трудов МГИ, 1956, № 7.

114. Попова Е.Ф. и др. Деформация швов при стачивании тканей с химическими волокнами, методы ее оценки и устранения. -Л,: ЛДНТП, 1969, 28 с.

115. Карасев В.К., Попова Е.Ф. Аналитическое определение волнистости шва. Изв. вузов. Технология легкой промышленности, 1968, & 6.

116. Себер Дж. Линейный регрессионный анализ. М., Мир, 1980, 456 с.

117. Соловьев А.Н. Определение характеристик жесткости нитей при растяжении. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1962, 4.

118. Соловьев А.Н. Сравнение жесткости разных нитей при растяжении. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1962, №5.

119. Соловьев А.Н. Определение текущего и конечного модулей жесткости при растяжении. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1969, $ 5.

120. Соловьев А.Н. Определение жесткости и растяжимости трикотажа. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1968, № 2.

121. Кобляков А.И. Структура и механические свойства трикотажа. М., Легкая индустрия, 1973, 240 с.

122. Садыкова Ф.Х. 0 методике определения начальных модулей волокон при растяжении. Сб. научных трудов МТИ, 1954, том 14.

123. Кокеткин П.П. Способ оцределения приведенного модуля упрутости тканей. В кн.: Наука - производству. М., 1980, с. 72-82 (Материалы семинара ВДНТП им. Ф.Э. Дзержинского).

124. Нвп«г£ И. Mcü. Jnt. TexiLitecbnoi Chemtefaäein , RuäotötaaLt 1962, б, з.

125. Гмурман B.E. Теория вероятностей и математическая статистика. М., Высшая школа, 1979.

126. Садыкова Ф.Х. 0 коэффициенте Пуассона текстильных волокон и нитей. Химические волокна, 1971, 2.

127. Бобет В. К вопросу о поведении текстильных волокон при сжатии. Изв. вузов. Технология текстильной цромышенности, 1959, Je 3.130.ßamty S. J£en S.ß #шаге/> Jnätciutt,26, £ 3.204(1956).

128. Филатова H.H., Колесников П.А. К вопросу об усацке хлопчатобумажных швейных ниток. М., ВДИИТЭИлегпром, P.C. Швейная промышленность, 1974.

129. Филатова H.H. Разработка методики определения усадки швейных ниток. Автореф. дис. на соиск. учен, степени канд.техн. наук. М., 1975, - 24 с.

130. Кобляков А.И. Влияние среды на деформацию растяжения тканей и ее компоненты. Изв. вузов. Технология легкой промышленности, 1963, № 2.

131. Тихомиров В.Б. Планирование и анализ эксперимента. -М., Легкая индустрия, 1974, 262 с.

132. Бабаджанов С.Г. Определение экономической эффективности новой техники и технологии в швейной промышленности. М.; ВЗМИ, 1981.1. О J5