автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.01, диссертация на тему:Повышение износостойкости и долговечности литых деталей и инструмента за счет использования новых легированных Fe - C сплавов

ВВЕДЕНИЕ

1.СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА (ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР)

1.1. Классификация инструментальных и износостойких сплавов

1.2. Быстрорежущие стали

1.3. Штамповые стали

1.4. Твердые сплавы на основе железа

1.5. Сплавы для литого инструмента

1.6. Требования к составу, структуре и свойствам литых инструментальных и износостойких сплавов

1.7. Краткие выводы и задачи исследования

2. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РАЦИОНАЛЬНЫХ СОСТАВОВ ЛИТЫХ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ

2.1. Выбор высокотвердых фаз

2.2. Обоснование рационального сочетания фаз в структуре литых твердых сплавов на основе железа

2.3. Анализ системы Fe-C-Cr-V и оценка состава комплексных сплавов

2.4. Оценка рационального химического состава сплавов для литого металлорежущего инструмента

2.5. Методика корректировки результатов фазового анализа

2.6. Краткие выводы по главе

3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Объем и характер работ

3.2. Методика проведения плавки, применяемые материалы, изготовление образцов

3.3. Термическая обработка и определение теплостойкости сплавов

3.4. Химический и карбидный анализ

3.5. Рентгеноструктурный анализ

3.6. Методика определения остаточного аустенита

3.7. Металлографический и рентгеноспектральный анализ

3.8. Механические испытания

3.9. Виброакустический метод оценки твердости литых твердых сплавов

3.10. Исследование износостойкости 67 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И

СВОЙСТВ ЛИТЫХ ТВЕРДЫХ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СПЛАВОВ И ВОЗМОЖНОСТЕЙ ИХ ПРАКТИЧЕСКОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

4.1.1. Особенности фазового состава и структуры сплавов для литого инструмента

4.1.2. Влияние термической обработки на твердость инструментальных сплавов

4.1.3. Особенности свойств литых инструментальных сплавов

4.1.4. Свойства литого металлорежущего инструмента

4.2. Исследование литых твердых сплавов, предназначаемых для работы в условиях абразивного изнашивания

4.3. Разработка и исследование литых твердых сплавов для работы в условиях абразивного износа и термоциклирования 100 4.3.1. Оценка твердости литого твердого сплава виброакустическим методом

4.4. Особенности технологии получения литых изделий из новых сплавов и их применение

Актуальность проблемы. В настоящее время одной из проблем машиностроения является высокая стоимость инструментальных материалов, а также большая трудоемкость и организационные сложности в изготовлении инструмента, особенно нестандартного, и износостойких деталей. Обычно каждый завод имеет собственное инструментальное производство, плохо обеспеченное необходимыми материалами. В значительной мере данная проблема может быть решена путем организации специализированного производства литых изделий из легированных белых чугунов, разработанных в последнее время и обеспечивающих высокую технологичность и экономичность процессов изготовления изделий и их высокую работоспособность.

Для организации специализированного производства литых износостойких деталей и инструмента было необходимо проведение дополнительных научных исследований по доработке составов сплавов, разработке наиболее эффективных способов и технологических процессов их получения и использования, проведение лабораторных и производственных испытаний изделий.

Основой для разработки литых твердых сплавов с необходимыми свойствами могут служить новые комплексно-легированные белые чугуны, обладающие высокой твердостью, износостойкостью и повышенными прочностными свойствами [1,2], по существу являющиеся литыми твердыми сплавами. При дополнительном повышении их специальных свойств (термостойкости, теплостойкости, абразивной износостойкости) и технологичности могут быть существенно расширены возможности их использования.

Цель работы. Повышение износостойкости и долговечности изнашик; ваемых литых деталей и инструмента за счет использования новых легированных Fe-C-сплавов с композиционным упрочнением и регулируемыми свойствами.

Задачи исследования:

- определение рационального фазового состава и структуры сплавов;

- оценка условий структурообразования, обеспечивающих композиционное упрочнение;

- корректировка химического состава сплавов для обеспечения регулируемой прокаливаемости и теплостойкости сплавов;

- исследование структуры, механических свойств и износостойкости сплавов;

- расширение номенклатуры изделий с использованием новых сплавов;

- разработка технологических процессов получения сплавов и изготовления из них изделий с регулируемыми свойствами.

Автор защищает:

- методику и результаты теоретической оценки рациональных химических и фазовых составов сплавов;

- методику и результаты фазового анализа сплавов;

- режим термической обработки литых инструментальных сплавов, способы и режимы смягчающей и упрочняющей обработки литых твердых сплавов;

- обнаруженный эффект вторичного твердения в литых твердых сплавах и способ повышения их теплостойкости;

- результаты исследования структуры, механических и эксплуатационных свойств сплавов;

- результаты проверки возможности использования способа для виброакустического контроля твердости сплавов в различных состояниях;

- разработанные составы сплавов и технологические процессы их выплавки и получения из них изделий;

- результаты испытаний деталей и инструмента и использования новых сплавов и технологических процессов в производстве.

Научная новизна работы состоит в получении ряда новых теоретических, экспериментальных и практических результатов в области создания и использования сплавов с заранее заданными свойствами:

- разработана и использована расчетная методика рационального фазового и химического составов сплавов, основанная на использовании в качестве исходных данных результатов фазового анализа нескольких сплавов и фрагментов диаграммы состояния системы Fe-C-Cr-V;

- установлено влияние комплексного легирования на структуру и свойства белых чугунов с разным содержанием углерода;

- установлено сильное и неоднозначное влияние марганца на твердость, износостойкость, прокаливаемость и теплостойкость литых твердых сплавов;

- разработаны способы смягчающей и упрочняющей обработки литых твердых сплавов и обнаружен эффект их вторичного твердения;

- установлены фазовые превращения, протекающие при закалке и отпуске литых инструментальных сплавов;

- проведена оценка возможности использования способа виброакустического контроля твердости литых твердых сплавов;

- разработаны составы литых твердых сплавов, обладающих повышенной износостойкостью и теплостойкостью;

- установлена целесообразность использования литых твердых сплавов взамен высоко - и комплексно-легированных сталей, применяемых в прокатном производстве.

Практическая значимость и реализация результатов:

- разработаны конкретные составы литых сплавов трех видов: инструментальных, износостойких при абразивном изнашивании, износостойких с повышенной теплостойкостью;

- разработаны технологические процессы получения сплавов и их использования в изделиях;

- разработанные сплавы и технологические процессы использованы в производстве литого металлорежущего инструмента (резцы, фрезы, сверла), разделительных роликов для прокатных станов, износостойких деталей (лемеха плугов, накладки на лемеха, коронки зубьев ковшей экскаваторов, режущие элементы буровых установок).

Апробация работы. Материалы диссертации доложены и обсуждены на региональных научно-технических конференциях «Вклад ученых и специалистов в национальную экономику» (Брянск, 2000, 2001, 2002), на 4-ой международной научно-технической конференции «Качество машин» (Брянск, 2001), на международной научно-технической конференции (Брянск, 2002).

Публикации. По теме диссертации опубликованы 8 работ и подана заявка на изобретение.

Структура и объём диссертации. Диссертация состоит из введения, четырёх глав, общих выводов, списка использованной литературы из 112 наименований и приложения; она содержит 132 страницы текста, 43 рисунка и 37 таблиц.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Высокоизносостойкими сплавами являются белые чугуны, легированные комплексами V+Cr+Mn. В их структуре обычно присутствуют два вида эвтектик двойная А+МС и тройная А+МС+М7С3 (где А - аустенит, МС и М7С3 - комплексные карбиды). При достаточно большом количестве карбидов в структуре и высокотвердой матрице эти сплавы приобретают очень высокую твердость (до HRC 64), которая соответствует твердости некоторых металлокерамических твердых сплавов. По структуре и свойствам такие чугуны можно отнести к литым твердым сплавам.

2. Необходимые свойства износостойких белых чугунов обеспечиваются за счет сочетания в их структуре высокотвердых карбидных фаз (МС, М7С3) и мартенситной или мартенситно-аустенитной матрицы. Карбидные и матричные фазы в микроструктуре сплавов должны сочетаться в виде эвтектик с композиционным построением. Расчетным путем определено и экспериментально подтверждено рациональное соотношение фаз в структуре.

3. Сплавы для литого инструмента представляют собой малоуглеродистые комплексно-легированные белые чугуны. Установленный рациональный химический состав этих сплавов включает углерод (до 2%), ванадий и хром при соотношении их содержаний 0,90-0,95, кремний (до 2%) при небольшом содержании молибдена (до 3%) и ограниченном содержании марганца (до 0,8%).

С целью обеспечения максимальной твердости и теплостойкости литых инструментальных сплавов следует проводить их термическую обработку, включающую закалку в масле от 1190-1210°С и 2-Зх кратный отпуск при 540°С с выдержкой по 45 минут. При отпуске происходит карбидное старение мартенсита и остаточного аустенита и вторичным твердением сплавов.

4. При рациональном химическом составе литых инструментальных сплавов и рекомендуемом режиме термической обработки инструмента обеспечивается высокая твердость сплавов (HRC, 63-66) при достаточной прочности (gb более 800МПа), ударной вязкости (КС до 20-25 Дж/см2) и повышенной теплостойкости (550-560°С).

Литой инструмент, изготовленный по разработанной технологии, обладает хорошей работоспособностью: стойкость резцов и концевых фрез на 20-40% выше по сравнению с инструментом из стали Р6М5. Преимущество литого инструмента состоит также в возможности его использования при повышенных скоростях резания.

5. Установлен рациональный химический состав литых твердых сплавов, включающий повышенное количество углерода (3,1-3,5%), легирующий комплекс V+Cr и регулируемое содержание марганца (в зависимости от сечения деталей). При 1,8-2,7% Мп чугун в тонкостенных отливках воспринимает воздушную закалку и после термической обработки (закалки и низкотемпературного отпуска) имеет очень высокую твердость (до HRC3 65-67) и абразивную износостойкость (до е =11-13).

6. в литых твердых сплавах наблюдается явление вторичного твердения при отпуске в интервале температур 400-450°С, что проявляется в повышенной теплостойкости сплавов. Теплостойкость большинства исследованных литых твердых сплавов (по критерию HRC3 59) составляет 450-485°С, что позволяет относить эти сплавы к группе полутеплостойких и использовать их для изготовления деталей и инструментов, работающих в условиях повышенных температур и термоциклирования.

Корректировка химического состава сплава и их дополнительное легирование молибденом, модифицирование и микролегирование обеспечили повышение теплостойкости до 500-520°С. Такие сплавы заявлены в качестве изобретения.

7. С целью регулирования твердости сплавов и обеспечения возможности их механической обработки резанием лезвийным инструментом разработаны режимы смягчающей и упрочняющей термической обработки. Изотермический отжиг по разработанному режиму позволяет снизить твердость сплавов до HRC3 менее 40.

8. Проведенные исследования показали возможность использования виброакустического способа для контроля твердости сплавов в различных состояниях (в литом состоянии и после различных видов термический обработки). Однако для практического использования способа необходимо создание базы эталонных акустических образов.

9. Разработаны технологические процессы получения литого инструмента и изнашиваемых деталей из исследованных сплавов. Изготовлены опытные партии изделий: разделительный ролик для прокатного стана, коронки зубьев экскаваторов, литые лемеха плугов, износостойкие накладки на лемеха и др. и проведены их производственные испытания, показавшие высокую износостойкость и работоспособность изделий. Новые сплавы и технологические процессы приняты к использованию.

123

1. Сильман Г.И. Износостойкие белые и половинчатые чугуны с композиционным упрочнением //Чугун. Справочник. -М.: Металлургия, 1991. С. 414-445.

2. Сильман Г.И. Износостойкий чугун // Патент СССР № 1725757; БИ, 1992,13.

3. Геллер Ю.А. Инструментальные стали Издание 3-е, М.: Металлургия, 1968. - 436 с.

4. Гуляев А.П. Металловедение: Учебник для вузов. 6-е изд., перераб. и доп. - М.: Металлургия, 1986. - 544 с.

5. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение: Учебник для высших технических учебных заведений. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1990. - 528 с.

6. Геллер Ю.А., Рахштадт А.Г. Материаловедение. М.: Металлургия, 1983.-384 с.

7. Гуляев А.П., Малина К.А., Саверина С.М. Инструментальные стали : Справочник. М.: Машиностроение, 1975. 270 с.

8. Гуляев А.П. Свойства и термическая обработка быстрорежущей стали. М.: Машгиз, 1989.- 153с.

9. Третьяков В.И. Металлокерамические твердые сплавы. М.: Металлургиздат, 1957.-588с.

10. Самсонов Г.В., Уманский Я.С. Твердые соединения тугоплавких металлов. М.: Металлургиздат, 1957. 388 с.

11. Кондратьев Е.Т. Технология конструкционных материалов и материаловедение. -2-е изд., перераб. и доп. М.: Колос, 1992. - 320 с.

12. Раковский B.C., Самсонов Г.В., Ольхов И.И. Основы производства твердых сплавов.: Металлургиздат, 1960. 23 1 с.

13. Раковский B.C. Твердые сплавы в машиностроении: Справочное пособие. М.: Машпром, 1955. - 383 с.

14. Чапорова И.Н., Чернявский К.С. Структура спеченных твердых сплавов.М.: Металлургия, 1975. 247 с.

15. Грубе A3. Дереворежущие инструменты с пластинками из твердых сплавов: Конструкции и эксплуатация. М.: Гослесбумиздат, 1963. - 147 с.

16. Самсонов Г.В., Виницкий И.М. Тугоплавкие соединения. Справочник. 2-е издание. М.: Металлургия, 1976. - 560 с.

17. Минкевич Н.А., Иванов А.Г., Иванов О.С. Новые малолегированные быстрорежущие стали. М. -J1. Металлургиздат, 1940. 205с.

18. Гудремон Э. Специальные стали. Пер. с нем. М.: Металлургиздат. Т 1, 1959. 952 с. Т 2, 1960. - 1638 с.

19. Кремнев JI.C., Адаскин A.M. Об оптимальном содержании углерода в быстрорежущих сталях // МиТОМ, 1970, №1. - С.25.

20. Попандопуло А.Н. Высокопроизводительная кобальтовая быстрорежущая сталь: Труды ленинградского политехнического института. Вып. 302. Л.: Машиностроение, 1969, С.193.

21. Геллер.Ю.А. Современные быстрорежущие стали. МиТОМ, 1977, № 10.-С.36.

22. Мхалоблишвилли О.Б., Хомасуридзе В.Ш. К вопросу повышения точности измерения сил и температур в условиях прерывистого термофрезерования: Труды Грузинского политехнического института. Тбилиси, 1972.-№ 4.-С.121 129.

23. Металловедение и термическая обработка стали: Справочник. В 3-х т. 2 е изд. / Под ред. М.Л. Бернштейна и А.Г. Рахштадта. - М.: Металлургия, 1961.-Т. 1.-747 с.

24. Металловедение и термическая обработка сталей: Справочник. 3-е изд., перераб. и доп. В 3-х т. Т.2. Основы термической обработки / Под ред Бернштейна М.Л., Рахштада А.Г. М.: Металлургия, 1983. 368 с.

25. Исследование и применение сплавов для литого инструмента и быстроизнашиваемых деталей. Отчет по научно-исследовательской работе. -Брянск: БрТИ, 1984. 184 с.

26. Жуков А.А., Сильман Г.И. и др. Карбидосталь и способ ее получения //А. с. СССР№ 1647039, 1991г.

27. Кооп С.Г. Термическая обработка быстрорежущей стали. Пер. с англ. М., Металлургиздат, 1956. 120 с.

28. Поздняк Л.А., Скрынченко Ю.М., Тишаев С.И. Штамповые стали. М.: Металлургия, 1980. 43с.

29. Инструментальные стали: Справочник. М.: Металлургия, 1977.165 с.

30. Цыпин И.И. Белые износостойкие чугуны: Структура и свойства. -М.: Металлургия, 1983. 176 с.

31. Rohrig К. Verschleipbestandige wei|3e Ghrom-Molybdan-Gu|3eisen (Износостойкие белые хромомолибденовые чугуны) // Литейное производство. 1986,-№6.-С. 84.

32. Дмитриева Н.В. Разработка и использование литых твердых сплавов на основе комплексно легированных белых чугунов // Кандидатская диссертация. Курск, 2000. - 165 с.

33. Мирзаев Д.А., Мирзаева Н.М., Емелюшин А.Н. Ледебуритные стали для инструментов, обрабатывающих графит // Литейное производство. 1987. -№ 1.-С. 104.

34. Сильман Г.И., Болховитина Н.А. Фазовые и структурные превращения в половинчатых хромокремнистых чугунах // Закономерности формирования структуры сплавов эвтектического типа. Часть 1. -Днепропетровск: Изд-во ДметИ, 1984 С. 56 - 58.

35. Медь в черных металлах / Под ред. Ле Мэя и Л.М. Д. Шётки: Пер с англ. / Под ред. Банных О.А. - М.: Металлургия, 1988. - 312 с.

36. Чугун / Кравец К.Ф., Таран Ю.Н., Белай Г.Е. и др.' // Литейное производство. 1982. - № 12. - С. 134.

37. Китайгора Н.И. Влияние никеля и меди на износостойкость высокохромистых чугунов // Литейное производство. 1974. № 8. - С.35.

38. Сильман Г.И., Тейх В.А., Фоминых И.П. Влияние никеля и меди на структуру чугуна // Технология машиностроения. Тула: Изд-во ТулПИ, 1971. -С. 96- 103.

39. Бидаш A.M., Ефименко И.А., Гайдай С.Н. Влияние модифицирования на эвтектическую кристаллизацию белых валковых чугунов // Литейное производство. 1982. - № 11. - С. 99.

40. Использование модифицированного хромистого чугуна для повышения долговечности деталей узлов уплотнения гидромашин /

41. Б.А.Кириевский, В.И.Тихонович, С.С.Затуловский и др. Литые износостойкие материалы. Киев: Наукова думка, 1969.-С. 87- 101.

42. Тихонович В.И. Модифицирование как фактор повышения износостойкости хромистых чугунов. Повышение износостойкости и срока службы машин. - Киев: УкрНИИНТИ, 1970. -Вып.У. - С.89 - 93.

43. Львов П.Н. Основы абразивной износостойкости деталей строительных машин. М.: Стройиздат, 1970. - 72 с.

44. Миняйловский К.Н., Мартынова А.И., Пикулина Л.М. Влияние легирования и типа матрицы на абразивную износостойкость ванадиевых чугунов // Изв. вузов. Черная металлургия, 1976. № 2. - С. 140 - 142.

45. Сильман Г.И. Чугуны: Рекомендации по выбору вида и марки чугуна для литых деталей машин и оборудования. Брянск: Изд. БГИТА, 1997. - 55 с.

46. Гарбер М.Е. Отливки из белых износостойких чугунов. М.: Машиностроение, 1972. - 112 с.

47. Бунин К.П., Малиночка Я.Н., Таран Ю.Н. Основы металлографии чугуна. М.: Металлургия, 1969. - 416 с.

48. Организация и экономика машиностроительного производства / Цыпин И.И., Канторович В.И., Гольдштейн и др. // Технология. ВНИИМАШ. -1982.-№6.-С. 3-5.

49. Лучкин B.C., Снаговский В.М., Таран Ю.М. Факторы износостойкости белых хромистых чугунов // Литейное производство. 1976. - № 11. -С. 9.

50. Жуков А.А., Сильман Г.И., Фрольцов М.С. Износостойкие отливки из комплексно-легированных белых чугунов.-М.: Машиностроение, 1984. -104 с.

51. Тихонович В.И., Локтионов В.А. Диаграммы состав-износостойкость гетерогенных сплавов // Диаграммы состояния в материаловедении. Киев: ИПМ АН УССР, 1980. - С. 67 - 71.

52. Самсонов Г.В., Винницкий И.М. Тугоплавкие соединения: Справочник. М.: Металлургия, 1976. 560 с.

53. Андриевский А.Р., Спивак И.И. Прочность тугоплавких соединений: Справ, изд. Челябинск: Металлургия, 1989. - 368 с.

54. Бунин К.П., Таран Ю.Н. Строение чугуна. М.: Металлургия, 1972. - 160 с.

55. Сильман Г.И., Тейх В.А. Структура и свойства чугунов с легирующими элементами // Металловедение и термическая обработка металлов, 1969.-№ И.-С. 28-31.

56. Сильман Г.И., Фрольцов М.С., Жуков А. А. Разработка и исследование износостойких комплексно-легированных белых чугунов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1978. - № 3. - С.74-75.

57. Шурин А.К. Диаграммы состав-свойство квазибинарных и квазитройных эвтектических систем с фазами внедрения. Диаграммы состояния в материаловедении. - Киев: ИПМ АН УССР, 1980. - С.59-67.

58. Сильман Г.И., Фрольцов М.С. Отливки из износостойких белых чугунов. Обзорная информация. Вып. 3. Сер. 15. М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1982.-43 с.

59. Слободинский И.Н., Софрошенко А.Ф. Хромованадиевый чугун для угольных центрифуг // Литейное производство. 1977. - № 9. - С.36.

60. Parent-Simonin S., Arnould I., Schissler I.M. Les fontes blanches an chrome vanadium // Fonderie. - 1978. - V. 375. - P. 45 - 53.

61. Поручиков Ю.П., Семенов A.M., Шабанов В.П. Технология изготовления армированных бил молотковых мельниц // Литейное производство. 1979. - № 6. - С. 31.

62. Тейх В. А., Ри Хосен X., Захаров А .Я. Влияние технологических факторов на износостойкость деталей дробеметных аппаратов // Литейное производство, 1980. № 9. - С.23 - 24.

63. Вороненко Б.И. Износостойкие белые чугуны для прокатных валков // Литейное производство, 1993.№10. С. 8-11.

64. Воздвиженский Б.М., Кононов В.А. Исследование структуры и свойств хромованадиевого чугуна // Прогрессивные процессы и материалы в литейном производстве. Ярославль: Изд-во Ярославского политехнического института, 1979. - С. 59 - 62.

65. Першин П.С. Литой инструмент М.: Машгиз, 1962. - 192 с.

66. Ревис И.А., Лебедев Т.А. Структура и свойства литого режущего инструмента. Л.: Машиностроение, 1972. - 128 с.

67. Квашер И.С. Быстрорежущие стали. Свердловск: Машгиз, 1952342 с.

68. Эмингер 3., Кошелев В. Литой инструмент. М.: Гостаниздат,1962.184 с.

69. Kaliszewski Е., Hadasik S. Badania prowadzont w Hucie Baildon nad nqwyi gatunkami i odmia nami stali szybkotnocych. Wind hutn.,1983. - №6. - C. 190- 192.

70. Заболоцкий В.К., Геллер Ю.А. Известия вузов. Черная металлургия, 1967.-С. 140.

71. Получение и использование литого инструмента / Сильман Г.И., Малахов А.С., Морозов С.В. и др. Материаловедение и производство: Сборник научных трудов. Вып. 2 / Под ред Г.И. Сильмана. Брянск: Изд-во БГИТА, 2000.-231 с.

72. Высоколегированный сплав для изготовления литого инструмента. А.с. 225329, ЧССР., Опубл. 1.12.84. МКИ С22, С 38/24.

73. Жуков А.А., Эпштейн Л.З., Сильман Г.И. Структура стали и чугуна и принцип Шарпи//Известия АН СССР. Металлы, 1971. №2.-С. 145 - 150.

74. Сильман Г.И., Жуков А.А., Эпштейн Л.З.Кристаллизация ванадиевых чугунов с инвертированной структурой эвтектики // Литейные свойства сплавов. Киев: Изд-во ИПЛ АН УССР, 1972. С. 201 - 204.

75. Сплав на основе железа / Сильман Г.И., Фрольцов М.С., Жуков А.А. и др.-А.с. СССР №810846. -БИ, 1981, №9.

76. Особенности микроструктуры и распределения элементов в комплексно-легированых белых чугунах / Сильман Г. И., Жуков А.А., Фрольцов М.С. и др. // Металловедение и термическая обработка металлов, 1981.-С. 52 55.

77. Сильман Г. И. Инструментальный сплав. Патент СССР № 1716971. -БИ, 1991, 17.

78. Сильман Г.И., Дмитриева Н.В. Литые твердые сплавы с самозакаливающейся матрицей // Вклад ученых и специалистов в национальную экономику. Брянск, БГИТА, 1996. - С. 45 - 46.

79. Жуков А.А., Новохацкий В.А. Легирование ваграночного чугуна хромом, ванадием, титаном и молибденом в экзотермических смесях // Литейное производство, 1992. № 11.-С. 7-8.

80. Разработка теоретических и технологических основ получения литых твердых сплавов с самозакаливающейся матрицей. Отчет по научно-исследовательской работе. Брянск, БГИТА, 1998.

81. Износостойкие материалы в химическом машиностроении. Справочник / Под ред. д-ра техн. наук Ю.М. Виноградова. Л.: Машиностроение, 1977. - 256 с.

82. Сильман Г.И. Диаграмма состояния сплавов Fe-C-V и ее использование в металловедении сталей и чугунов // Металловедение и термическая обработка металлов, 1992. № 11.- С.4 - 8.

83. Сильман Г.И. Уточнение диаграммы Fe-C на основе результатов термодинамического анализа и обобщения данных по системам Fe-С и Fe-C-Cr // Металловедение и термическая обработка металлов, 1997. № 11.-С.2-7.

84. Сильман Г.И. Синтез легированных Fe-C-сплавов с композиционным упрочнением на основе геометрической термодинамики // Докторская диссертация. Брянск, 1987. - 483 с.

85. Исследование и применение сплавов для литого инструмента и быстроизнашиваемых деталей / Сильман Г.И., Болховитина Н.А., Жаворонков Ю.В.и др. Отчет по НИР. - Брянск, БрТИ, 1984. - 198 с.

86. Быстрорежущая сталь / Жданович К.К., Таран Ю.Н. и др. А.с. СССР №1002395. -БИ, 1983, №9.

87. Фукуи Сёити и др. Райдо токусюку к.к. Заявка № 58-58254/Япония/.-РЖМ, 1984, 5И777П.

88. Фукуи Сёити и др. Райдо токусюку к.к. Заявка № 58-3943/Япония/.-РЖМ, 1984, ЗИ908П.

89. Особенности фазового состава и структуры сплавов для литого игнструмента // Материаловедение и производство. Сборник научных трудов. 2 вып. / Под ред. Г.И.Сильмана. Брянск. Изд-во БГИТА, 2001. - 280 с.

90. Александрович Б.Л., Кремнев Л.С., Геллер Ю.А. Новые быстрорежущие стали высокой твердости // МиТОМ, 1968, № 1. С. 2.

91. Геллер Ю.А. Заводская лаборатория, 1947, № 3. С.371.

92. Фрольцов М.С. Карбидный анализ чугуна и стали. Информационный листок Брянского ЦНТИ, 1974, № 232174.

93. Лев И.Е Карбидный анализ чугуна. М. - Харьков: Металлургиздат, 1962.-342 с.

94. Сильман Г.И., Фоминых И.П. Исследование распределения некоторых элементов между фазами белого чугуна // Технология литья, штамповки и термической обработки сплавов. Тула: Приокское книжное издательство, 1967. - С. 12 - 19.

95. Горелик С.С., Расторгуев Л.Н., Скаков Ю.А. Ренгенографический и электронномикроскопический анализ. М.: Металлургия, 1970. - 366 с.

96. Новые исследования металлов. Сб. № 1. М.: Металлургия, 1972.

97. ГОСТ 1497-84. Металлы. Методы испытания на растяжение.

98. Металлография железа. Т 2. Структура сталей / пер. с англ. М.: Металлургия, 1972. - 284 с.

99. Микита Г.И. Интервальный метод определения марки чугуна / Новые материалы и технологии в машиностроении, вып. 1.-Брянск: БГИТА, 2002.-С. 105 106.

100. Микита Г.И. Измерительные информационные системы в технике. -М.: РГОТУПС, 2002. С. 73.

101. Что такое вейвлет?- Internet, http: // vibration. Narod. ru. /wavelet/htm.

102. Прыгунов А.И. Вейвлеты в вибрационной динамике машин Internet, http: // www. vibration, ru. / wavelet, shtml.

103. Дремин И.М., Иванов O.B., Нечитайло В.А. Вейвлеты и их использование//Успехи физических наук, т. 1. 1991, №5,-С. 465 - 501.

104. Исследование износостойкости твердых сплавов для волочильного инструмента // Отчет по НИР. Брянск, БрТИ, 1974. - 85 с.

105. Сильман Г. И. Литой инструмент из новых сплавов // Вклад ученых и специалистов в национальную экономику. Брянск: Изд-во БрТИ, 1995.-С. 67-71.

106. Сильман Г. И., Печенкина Л. С. Отливки из износостойких и вязких белых чугунов // Деп. в ВИНИТИ 27.07.99, №2460-В99. - 8с.

107. Сильман Г. И. Принцип химического соответствия Я. С. У майского и условия его применимости // Вклад ученых и специалистов в национальную экономику. Т. 1. Брянск: Изд - во БГИТА, 2001. - С. 55 - 56.

108. Сильман Г. И., Дмитриева Н. В. Твердость и износостойкость литых твердых сплавов // Материаловедение и производство: Межвузовский сб. науч. тр. Вып. 2 / Под ред. Г. И. Сильмана. Брянск: Изд - во БГИТА, 2001. - С. 134 - 144.

109. Исследование износостойкости твердых сплавов для волочильного инструмента// Отчет по НИР. Брянск: БрТИ, 1974. - 85 с.