автореферат диссертации по металлургии, 05.16.01, диссертация на тему:Формирование структуры металлической основы легированных белых хромистых чугунов методами термической обработки

ВВЕДЕНИЕ

Научная новизна и практическая значимость

ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

1. Фазовые превращения, структура и износостойкость белых хромистых чугунов

1.1. Условия эксплуатации деталей дробильно-размольного оборудования

1.2. Теории абразивного изнашивания, основные виды и механизмы изнашивания

1.3. Сопротивление различных материалов абразивному изнашиванию

1.3.1. Влияние структуры сплавов на их износостойкость

1.3.2.1. Влияние карбидной фазы на износостойкость

1.3.2.2. Влияние металлической основы на износостойкость сплавов

1.3.2.3. Влияние химического состава на структуру и износостойкость

1.3.2.4. Влияние режимов плавки и термической обработки на износостойкость

1.3.3. Влияние способов упрочнения на износостойкость

1.3.4. Влияние условий испытаний на износостойкость

1.4. Цель и задачи работы

2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Материалы исследований

2.2. Методы исследований и испытаний материалов

3. ФАЗОВЫЙ СОСТАВ, СТРУКТУРА И ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ БЕЛЫХ ХРОМИСТЫХ ЧУГУНОВ ПОСЛЕ ОТЛИВКИ, НОРМАЛИЗАЦИИ И ЗАКАЖИ

3.1. Формирование структуры чугунов в процессе кристаллизации

3.2. Влияние нормализации на фазовый состав и структуру белых чугунов

3.2.1. Дилатометрическое исследование фазовых превращений при нагреве и охлаждении

3.2.2. Изменение фазового состава и твердости чугунов в процессе нормализации

3.3. Фазовый состав, структура и твердость металлической основы чугунов в зависимости от температуры закалки

3.3.1. Влияние температуры закалки на микроструктуру, фазовый состав, твердость и износостойкость чугунов

3.3.2. Влияние температуры закалки на химический состав и структуру металлической основы чугунов

3.4. Влияние обработки холодом на фазовый состав, твердость и износостойкость чугунов

3.5. Взаимосвязь фазового состава и способности к упрочнению чугунов с износостойкостью при абразивном изнашивании

3.6. Выводы

4. РЕГУЛИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ, ТВЕРДОСТИ И ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ЗАКАЛЕННЫХ ЧУГУНОВ С ПОМОЩЬЮ ОТПУСКА

4.1. Влияние температуры отпуска на твердость чугунов

4.2. Микроструктура чугунов после отпуска

4.3. Износостойкость чугунов после отпуска

4.4. Выводы

5. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ СМЕННЫХ БЫСТРОИЗНАШИВАЮЩИХСЯ

ОТЛИВОК ИЗ БЕЛОГО ХРОМИСТОГО ЧУГУНА

5.1. Использование белых хромистых чугунов для изготовления бронефутеровочных плит шаровых мельниц

5.2. Технологические инструкции на изготовление бронефутеровочных плит шаровых мельниц из износостойкого чугуна

5.3. Выводы к главе

Повышение надежности и долговечности машин и оборудования является одной из основных задач машиностроения. Удачная конструкция детали, узла и машины в целом во многих случаях повышает их долговечность. Однако износостойкости материала, из которого выполнена деталь, отводится важная роль, особенно в условиях абразивного изнашивания, когда рабочую поверхность невозможно защитить от непосредственного воздействия абразивных частиц. Примером деталей такого типа является дробильно-размольное оборудование, траки гусеничных машин, крестовины железнодорожных стрелок и т.д. Потребности ГОК-а "Эрдэнэт" в материалах для производства деталей этого типа составляют 4500 тонн стали 110Г13Л и 1500 тонн чугуна ИЧХ28Н2 в год, поэтому экономические характеристики при разработке новых износостойких сплавов имеют немаловажное значение.

Для изготовления подобных отливок в настоящее время широко используют сталь 110Г13Л. Недостатком ее является невысокая абразивная износостойкость вследствие низкой исходной твердости и недостаточной способности к упрочнению, обусловленной, в основном, наклепом аустенита, так как мартенситные превращения в этой стали практически отсутствуют. Потребность горно-обогатительного предприятия в большом количестве литых сменных и ремонтных деталей из износостойких сплавов для горного и дробильного размольного оборудования, а также, изолированность предприятия "Эрдэнэт" вынуждает обратить особое внимание на качество и износостойкость отливок из износостойких сплавов, изготовляемых литейным цехом Ремонтно-механического завода. Увеличение нагрузок на рабочие органы машин и агрегатов, растущий объем добываемого и перерабатываемого сырья предъявляют все более жесткие требования к износостойкости применяемых металлов и сплавов.

Переработка и транспортировка горной массы неизбежно связана с ударно-абразивным изнашиванием. Чтобы снизить износ деталей оборудования, нужно применять детали экономичных износостойких материалов. Практика показывает, что для изготовления деталей машин, работающих в условиях абразивного износа, эффективно применять белые чугуны, в частности, хромистые и легированные молибденовые, которые превосходят по износостойкости любые стали, в том числе 11ОПЗЛ. Высокая износостойкость белых хромистых чугунов обеспечивается благодаря присутствию в их структуре карбидов хрома, сравнимых по твердости с наиболее распространенными абразивами, а также присутствий легирующих элементов, таких как Mo, Ni, Мп, входящих в состав белых хромистых чугунов. Особенностью белых хромистых чугунов является хорошая прокаливаемость, которая часто приводит к улучшению износостойкости.

Белые хромистые чугуны не применялись из-за недостаточной изученности свойств этих сплавов. В частности, недостаточно изучены количественные зависимости, связывающие износостойкость, прочность и прокаливаемость с химическим составом и структурой чугунов, а также влияние легирования на фазовые превращения. Чтобы расширить область применения износостойких чугунов, система легирования их должна быть выбрана так, чтобы обеспечить получение высокой износостойкости и прокаливаемости. Показано, что таким требованиям может удовлетворять система Fe-C-Cr-Mn-Mo [1].

Современные белые износостойкие чугуны - сложнолегированные многокомпонентные сплавы, разнообразные по структуре и свойствам. Они представляют собой отдельную группу промышленных сплавов, при 7 затвердении которых формируется карбидная фаза. Именно она определяет специфические свойства белых износостойких чугунов и в то же время создает значительные трудности при производстве и эксплуатации этих сплавов.

Успех в применении этих чугунов определяется обоснованностью выбора состава, технологии выплавки, варианта термической обработки и изготовления детали с учетом предполагаемых условий эксплуатации.

Научная новизна работы

1. Впервые систематически рассмотрено влияние фазового и химического состава металлической матрицы белых хромистых чугунов типа 270X16 на их износостойкость при абразивном изнашивании и формирование структуры металлической матрицы методами термической обработки.

2. Впервые установлен оптимальный состав металлической матрицы белых хромистых чугунов типа 270X16, дополнительно легированных молибденом, марганцем, ванадием, который после высокотемпературной закалки (1050-1150° С) в масло соответствует метастабильной аустенитной стали, содержащей ~ 0,6 % С, 12-13% Сг, 0,31 % Мо, 0,7-3 % Мп с небольшим количеством мартенсита охлаждения и активной кинетикой мартенситного превращения при деформации.

3. Изучено влияние основных операций термической обработки (нормализация, закалка, обработка холодом, отпуск) на фазовые превращения, твердость и износостойкость при абразивном изнашивании. Установлено, что высокотемпературная закалка с высоким отпуском и дисперсионным твердением аустенита обеспечивает формирование микрогетерогенной диссипативной структуры с высокой способностью к фрикционному упрочнению и износостойкостью.

4. Показано, что обработка холодом после высокотемпературной закалки обеспечивает получение мартенситно-аустенитно-карбидной структуры с метастабильным углеродистым аустенитом и высокой износостойкостью. 9

Практическая ценность

1. Определены составы рационально легированных белых хромистых чугунов для использования в цельнолитых отливках бронефутеровок стержневых и шаровых мельниц и в качестве износостойких вставок в комбинированных отливках "ИЧХ- сталь 110Г13Л", "ИЧХ- сталь 35Л", содержащие 2,6-2,7 % С, 16-17 % Сг и 1,5-3 % Мо. Молибден частично или полностью может быть заменен марганцем.

2. Разработаны режимы термической обработки белых хромистых чугунов типа 270X16М для цельнолитых отливок и вставок в комбинированных отливках, ( высокотемпературная закалка с отпуском), позволяющие получать структуру металлической основы с метастабильным аустенитом и максимальной износостойкостью, превышающей износостойкость стали 110Г13Л в 2,5-5 раз.

3. Предложены режимы дополнительного упрочнения отливок из белых хромистых чугунов после высокотемпературной закалки (отпуск с дисперсионным твердением, обработка холодом), обеспечивающие увеличение износостойкости.

5.3. Выводы к главе 5.

I. Разработана технология изготовления сменных отливок дробильно-размольного оборудования (бронефутеровочных плит шаровых и стержневых мельниц) из белого хромистого чугуна типа 270X16МЗ в условиях комбината "Эрдэнэт" (Монголия) и составлены технологические инструкции на выплавку, отливку, обрубку отливок и их термическую обработку с целью достижения повышенной эксплуатационной стойкости отливок.

2. Разработана технология термической обработки отливок из белого хромистого чугуна типа 270X16МЗ, предусматривающая нагрев при температурах 1050-1150°С и воздушную закалку при ускоренном охлаждении с помощью вентиляторов. Такой режим термообработки обеспечивает получение структуры металлической основы, состоящей из мартенсита, метастабильного аустенита и карбидов и имеющей высокую способность к упрочнению при воздействии абразивных частиц.

3. Бронефутеровочные плиты из чугуна 270X16МЗ, полученные по разработанной технологии, были поставлены в шаровые мельницы МШЦ 5,5x6,5 и ММС 9,0x3,0. Опытные отливки проходят эксплуатационные испытания в условиях комбината "Эрдэнэт" (Монголия).

Рис. 5.3. Внутренний вид мельницы ММС 9,0x3,0 с частичной футеровкой из ИЧ270Х16МЗ.

Рис. 5.4. Корпус насоса ГРАТ 1400 из чугуна ИЧ270Х16МЗ I

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Для изготовления сменных литых деталей горно-добывающего и перерабатывающего оборудования (дробилки и мельницы различных конструкций, траки гусеничных машин, ковши экскаваторов и драг и т.п.) традиционно широко используется высокомарганцевая сталь 110Г13Л. Недостаточная эксплуатационная стойкость этой стали обусловлена сравнительно невысокой абразивной износостойкостью вследствие низкой исходной твердости и недостаточной способности к упрочнению под воздействием рабочих нагрузок, обусловленной в основном наклепом относительно стабильного марганцевого аустенита. В условиях эксплуатации, когда высокая ударная вязкость не является необходимым условием безаварийной работы быстроизнашивающихся деталей, возможна замена стали 110Г13Л на материалы с более высоким сопротивлением абразивному изнашиванию.

Применение белых износостойких чугунов для изготовления деталей дробильно-размольного оборудования, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания, позволяет существенно увеличить срок их службы. Выбор рационального легирования чугуна возможен на основе правильных представлений о количественном соотношении избыточных фаз, их морфологии и характере легирования металлической основы - матрицы сплава, обеспечивающих максимальную износостойкость при абразивном изнашивании. Считается, что оптимальной структурой металлической матрицы является мартенсит. Некоторые авторы допускают наличие остаточного метастабильного аустенита, однако систематические представления о химическом и фазовом составе и способах регулирования структуры металлической матрицы и получения аустенита определенного состава и стабильности, обеспечивающих повышенную эксплуатационную стойкость, отсутствуют.

В данной работе проведено комплексное исследование возможности получения заданного фазового и структурного состояния металлической матрицы при помощи легирования и операций термической обработки - нормализации, закалки, обработки холодом и отпуска - с целью обеспечения максимальной износостойкости группы белых хромистых чугунов, содержащих 2,0-2,7% С; 13-17% Сг; до 3,1% Мо; до 6% Мп; до 0,24% V и предназначенных для изготовления цельнолитых сменных деталей дробильно-размольного оборудования бронефутеровочные плиты шаровых и стержневых рудоразмольных мельниц), а также для износостойких вставок комбинированных отливок широкого назначения. Концентрация молибдена, которым легируют чугун для повышения прокаливаемости, постепенно уменьшалась от 3,1% до 0.37%, а марганца соответственно увеличивалась от 0,23% до 4%.

Формирование структуры исследуемых чугунов в процессе кристаллизации и при нормализации приводит к образованию эвтектических карбидов (Сг, Fe)7C3 в количестве 20-32 % в зависимости от содержания углерода, хрома и молибдена и металлической основы с карбидами различной величины и формы и продуктов диффузионного и мартенситного превращений, соотношение между которыми определяется легированием молибденом и марганцем, увеличивающими устойчивость переохлажденного аустенита.

Отливки сечением выше 60 мм целесообразно изготавливать из чугуна, содержащего 3% Мо, что позволяет получать преимущественно мартенситную структуру металлической основы непосредственно после отливки или нормализации.

Закалка чугунов в масло служит эффективным методом повышения их износостойкости. Путем повышения темпераутры нагрева под закалку чугунов типа 260X17М можно, существенно не меняя количество карбидной фазы, регулировать химический и фазовый состав металлической основы и ее способность к упрочнению в процессе абразивного изнашивания. Закалка после высокотемпературного нагрева (1050-1150°С) обеспечивает получение аустенитно-мартенситной структуры металлической основы с преобладанием метастабильного аустенита, превращение которого в мартенсит деформации в процессе изнашивания способствует созданию износостойкой структуры с наибольшей микротвердостью рабочей поверхности. Сохранение большого количества остаточного аустенита способствует повышению трещиностойкости чугунов. С использованием специальной программы, разработанной на кафедре оборудования и технологии сварочного производства УГТУ-УПИ, позволяющей прогнозировать химический состав металлической основы сплавов с карбидным упрочнением, оценен состав основы после закалки от 1050°С. Металлическая основа содержит углерода около 0,6%, хрома 12-13% и около 2% Мо в сплаве 270X17МЗ. Результаты расчетного определения химического состава основы подтверждены методами рентгеноспектрального и рентгеноструктурного анализов. Такой состав основы соответствует метастабильным аустенитным сталям с активной кинетикой мартенситного превращения при деформации. Из числа исследуемых сплавов максимальную износостойкость, в 4-5 раз превышающую износостойкость стали 1 ЮГ 13Л, имеют чугуны, содержащие 2,6-2,7% С, 16-17% Сг, 1,5-3% Мо. Роль молибдена при легировании заключается не только в увеличении прокаливаемости, но и в интенсификации мартенситного превращения при деформации и обеспечении теплостойкости мартенсита в процессе изнашивания.

Предложен способ увеличения износостойкости хромистых чугунов примерно на 20%, состоящий в обработке холодом после высокотемпераутрной закалки с образованием дополнительного количества углеродистого мартенсита охлаждения (10-30%) за счет формирования микрогетерогенной мартенситно-аустенитно-карбидной структуры металлической основы с метастабильным аустенитом и высокой способностью к деформационному мартенситному превращению в процессе изнашивания.

С помощью отпуска можно существенно изменять фазовый состав, твердость и износостойкость закаленных белых хромистых чугунов. После закалки от температуры 850° С твердость и износостойкость чугунов снижается в процессе отпуска выше 500°С вследствие выделения и коагуляции специальных карбидов из мартенсита. После высокотемпературной закалки (1050-1150°С) и получения большого количества остаточного аустенита в металлической матрице в результате отпуска при 550-600°С происходит дисперсионное твердение аустенита вследствие выделения карбидов типа М7С3 и М2зС6. Дисперсионное твердение аустенита сопровождается его дестабилизацией по отношению к образованию мартенсита охлаждения и мартенситному превращению при последующем изнашивании, что вызывает повышение спсобности к упрочнению и износостойкости.

В результате проведенной работы рекомендованы составы белых хромистых чугунов типа 270X17, дополнительно легированные молибденом в количестве до 3% в зависимости от толщины отливок или совместно молибденом и марганцем, для изготовления быстроизнашивающихся сменных деталей дробильно-размольного оборудования. Разработаны режимы термической обработки цельнолитых деталей и износостойких вставок комбинированных отливок из чугунов, состоящие из высокотемпературной закалки с обработкой холодом или высоким отпуском, которые обеспечивают получение металлической основы с максимальной способностью к упрочнению и сопротивлением абразивному изнашиванию.

139

Разработаны технологические инструкции на выплавку, разливку, выбивку и обрубку отливок из белого хромистого чугуна рекомендованного состава и термообработку отливок в условиях комбината "Эрдэнэт" (Монголия). Изготовлены, поставлены в эксплуатацию и проходят испытания опытные партии бронефутеровочных плит шаровых мельниц из чугуна 270X16МЗ.

Автор выражает благодарность сотрудникам УГТУ-УПИ Л.Д. Чумаковой, В.Д. Кибальник, Ю.Р. Немировскому, М.С. Хадыеву, ИФМ УрО РАН И.И. Косицыной, УЭМЗ С.В. Степанову, АО "УЗТМ" Г.Н. Плотникову, Н.Ш. Шадрову, сотрудникам кафедры металловедения за помощь оказанную в работе над диссертацией.

1. Тененбаум М.И. Сопротивление абразивному изнашиванию. М.: Машиностроение, 1976,271 с.

2. Клушанцев Б.В., Ермолаев П.С., Дудко А.А., Машины и оборудование для производства щебеня, гравия, песка. -М: Машиностроение, 1976. -182 с.

3. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. Кн. 1/Под ред. Крагельского И.В., Алисина В.В. М.: Машиностроение, 1978. 400с.

4. Тененбаум М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин. М.: Машиностроение, 1966, 331с.

5. Цыпин И.И. Белые износостойкие чугуны. Структура и свойства. М.: Металлургия, 1983. 176с.

6. Львов П.Н. Основы абразивной износостойкости деталей строительных машин- М.: Стройиздат, 1970. 72 с.

7. Грозин Б.Д., Износ металлов. М.: Стойиздат, 1951. 235 с.

8. Рыбакова J1.M., Куксенова Л.И. Трение и износ. МИТОМ: Академия наук СССР, 1985. Том 19. с 150-243.

9. Любарский И.М., Палатник Л.С. Металлофизика трения. -М.: Металлургия, 1976. -176 с.

10. Костецкий Б.И. Износостойкость металлов. -М.: Машиностроение, 1980. -52 с.

11. Крагельский И.В., Добычин М.Н-, Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. 526 с.

12. Алексеев Н.М., Богданов Р.А. Новое о структуре трения твердых тел. Трений и износ. 1988. Том 9. №6. с 969-972.

13. Клейс И.Р., Уузмынс Х.Х. Износостойкость элементов измельчителей ударного действия. -М.: Машиностроение, 1986. 157 с.

14. Алексеев Н.М. Новое о структуре изнашивания твердых тел. Трение и износ. 1989. Том 10. №2. с 197-205.

15. Хрущев М.М., Бабичев М.А. Исследование изнашивания металлов. М.: АН СССР, 1960, 352 с.

16. Костецкий Б.И., Носовкий Н.Г., Караулов А.К. Поверхностная прочность материалов при трении. -Киев: Техника, 1976. 296 с.

17. Коршунов Л.Г. Износостойкость и структурные превращения стабильных аустенитных сталей при трении: автореферат дис.канд. техн. наук. УПИ, Свердловск 1971 г.

18. Крательский И.В., Триботехника. Новочеркасск: НИИ, 1983. -87 с.

19. Боуден Ф.П., Теибор Д. Трение и смазка. Пер. с англ. -М.: Машиностроение 1968 -543 с.

20. Hornbogen Е. Microstrukture and wear / Metall. Pyrmont? Oct. 1979. P. 23-49.

21. Воинов Б. А. Износостойкие сплавы и покрытия. М.: Машиностроение, 1980, 120с.

22. Хрущев .М.М. Закономерности абразивного изнашивания В кн.: Износостойкость. М.: Наука, 1975, с. 5-28.

23. Хрущев М.М., Бабичев М.А. Абразивное изнашивание М.: Наука, 1970, 252с.

24. Хрущев М.М., Бабичев М.А. Исследование влияния твердости абразивных частиц на изнашивание материалов. -В кн.: Износ и антифрикционные свойства материалов. М.: Наука, 1968, с.48-64.

25. Чугун: Справочник /Под ред. Шермана А.Д., Жукова А.А. М.: Металлургия, 1991.575с.

26. Карпенко М.И., Марукович Е.И. Износостойкие отливки. -Мн., Наука и техника, 1984. 216с.

27. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М. Износостойкость сталей и сплавов. -М.: Нефть и газ, 1994. 417 с.

28. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М. Механическое изнашивание сталей и сплавов. М.: Недра, 1996. 362-364 с.

29. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М., Колокольников М.Г. Абразивное изнашивание. М.: Машиностроение, 1990. 224 с.

30. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М., Албагачиев А.Ю. Изнашивание при ударе. М.: Машиностроение, 1982. 192 с.

31. Тененбаум М.М. Износостойкость деталей и долговечность горных машин. М.: Госгортехиздат, 1960. 246 с.

32. Костецкий Б.И. Износостойкость деталей машин. М.: Машгиз, 1950. 216с.

33. Гаркунов Д.Н. Триботехника. -М.: Машиностроение, 1985. 425 с.

34. Львов П.Н. Основы абразивной износостойкости деталей строительных машин-М.: Стройиздат, 1970. 72 с.

35. Топеха П.К. Основные виды износа металлов. Киев-Москва.: Машгиз. 1952. 119с.

36. Трение и износ в экстремальных условиях: Справочник/Ю.Н. Дроздов, В.Г.Павлов, В.Н.Пучков. -М.: Машиностроение, 1986. 223 с.

37. Гарбер М.Е. Отливки из белых износостойких чугунов. М.: Машиностроение, 1972, 112 с.

38. Цыпин И.И. Изыскание и исследование износостойких чугунов. Автореф. дис. на соиск. учен, степени канд. техн. наук. Москва, 1969,(МИСиС).

39. Рожкова Е.В., Гарбер М.Е., Цыпин И.И. Влияние марганца на превращение аустенита белых хромистых чугунов.

40. Металловедение и тер- мическая обработкаметаллов, 1981, № 1, с. 48-51.

41. Рожкова Е.В., Романов О.М. Оптимизация состава износостойких хромистых чугунов по углероду и марганцу. -Металловедение и термическая обработка металлов, 1982, № 6, с. 36-38.

42. Износостойкие лопатки дробеметных аппаратов /О.М. Романов, Е.В. Рожкова, Л.Я. Козлов и др. -Литейное производство, 1981, № 1, С.26-27.

43. Хрушев М.Н. Основные вопросы развития теории изнашивания. -М.: АН СССР, 1957, с 27-35.

44. Хрущев М.М., Бабичев М.А. Исследование изнашивания металлов. М.: АН СССР, 1960, 351 с.

45. Хрущев М.М. , Бабичев М.А. Износостойкость при абразивном изнашивании и модуль упругости термически обработанных сталей. -В кн.: Трение и износ в машинах. М.: АН СССР, 1962, с. 13-22.

46. Хрущев М.М., Бабичев М.А. О соответствии между относительной износостойкостью при абразивном изнашивании металлов, сплавов и некоторых минералов с их модулем упругости. В кн.: Трение и износ в машинах.: АН СССР, 1962, № 17, с.5-12.

47. Сорокин Г.М. Вопросы методологии при исследовании изнашивания абразивом//Трение и износ, 1988, т. 9, № 5, с.779-786.

48. Сорокин Г.М. Основные особенности ударно-абразивного изнашивания сталей и сплавов//Трение и износ, 1982, Том 3, № 5, с 773-779.

49. Сорокин Г.М. Пути повышения износостойкости машин с металловедческих позиций// Термическая обработка и физика металлов: Межвуз. сб. -Свердловск: изд. УПИ, 1986. С.8-11.

50. Сорокин Г.М. Влияние механических характеристик стали на ее абразивную износостойкость// Вестник машиностроения, 1975, № 5. С.35-38.

51. Сорокин Г.М. Прочность как основа механизма износостойкости сталей// Вестник машиностроения, 1986, № 5. С. 12-15.

52. Сорокин Г.М. Аспекты металловедения в проблеме долговечности машин// Металловедение и термическая обработка металлов, 1990, № 2. С.57-60.

53. Сорокин Г.М. Взаимосвязь износостойкости и механических свойств стали//Вестник машиностроения, 1990, № 11. С. 11-13.

54. Сорокин Г.М. О критериях выбора износостойкости сталей и сплавов// Заводская лаборатория, 1991, № 9, 55-59.

55. Долговечность буровых долот/ В.Н.Виноградов, Г.М.Сорокин, А.Н.Пашков, В.М. Рубарх. -М.: Недра, 1977. 256 с.

56. Кащеев В.И. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. М.: Машиностроение, 1978. 215 с.

57. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчётов на трение и износ. -М.: Машиностроение, 1977. 526 с.

58. Сорокин Г.М. Критерий износостойкости стали при ударе по абразиву. -Машиноведение, 1973, №4, с. 111-112

59. Колокольцев В.М. Выбор легирующих элементов и комплексов для разработки составов литейных износостойких сталей// Совершенствование технологии и автоматизациисталеплавильных процессов: Межвуз. сб.,

60. Магнитогорск, изд. МГМИ, 1992. С.27- 36.

61. Заморуев Г.М. О теории изнашивания металлов. М-Свердловск: Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии. 1946. 24с.

62. Крагельский Н.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968,46S с. Iе?, \Щ.

63. Сорокин Г.М. О природе ударно-абразивного изнашивания металлов// Вестник машиностроения, 1977, №11. С.24-28.

64. Критерии стойкости стали при абразивном и ударно-абразивном изнашивании/ В.Н. Виноградов, JI.C. Лившиц, С.М. Левин и др.// Трение и износ, 1988, т.9, № 2. С.207-211.

65. Карташов А.В., Пенкин Н.С., Погодаев Л.И. Износостойкость деталей земснарядов. -Л.: Машиностроение, 1972. 160 с.

66. Погодаев Л. И., Шевченко П. А. Гидроабразивный и кавитационный износ судового оборудования. Л.: Судостроение, 1984. 263 с.

67. Клейс И.Р., Уумыс Х.Г. Износостойкость элементов измельчителей ударного действия. -М.: Машиностроение, 1986. 167 с.

68. Балакин В.А. Трение и износ при высоких скоростях скольжения. М.: Машиностроение, 1980. 135с.

69. Воинов Б.А. Сравнительное исследование литых износостойких сплавов// Изв. вузов. Черная металлургия, 1989, № 10. С.96-98.

70. Рыбакова Л.М., Куксенова Л.И. Структура и износостойкость металла. М.: Машиностроение, 1982. 212 с.

71. Воинов. Б.А. Новые представления об износостойкости белых чугунов// Трение и износ, 1988, т. 9, № 5. С.926-929.

72. Лаврентьев А.И. О связи износостойкости материалов с их физико-механическими свойствами// Проблемы трения и изнашивания, 1978, №13. С.23-26.

73. Ямпольский Г.Я., Калугин Ю.К., Южаков И.В. Косвенная оценка абразивной износостойкости деталей по характеристикам, определяемым внедрением и царапаньем инденторами // Износ в машинах и методы защиты от него. -М.: Машиностроение, 1985. С.59-60.

74. Брыков Н.Н. Оценка износостойкости сталей при абразивном изнашивании// Трение и износ, 1988, т.9, № 2. С.317-321.

75. Абразивная износостойкость литых сталей и чугунов./ Б.М. Колокольцев В.В. Бахметьев К.Н. Вдовин и др. -М.: Мини Тип. 1997, 148с.

76. Иванцов Г.И., Шулепникова А.Г. Влияние способов упрочнения на абразивную износостойкость железных сплавов -Известия ВУЗов. Физика, 1967, №7, с. 16-18.

77. Гарбер М.Е., Леви Л.И., Цыпин И.И. Влияние структуры на износостойкость белых чугунов Металловедение и термическая обработка металлов, 1968, № 11, с.48.

78. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1975, 584 с.

79. Попов B.C., Брыков Н.П. Влияние структуры металла на сопротивление абразивному изнашиванию. Металловедение и термическая обработка металлов, 1966, № 3, с.25-26.

80. Попов B.C., Брыков Н.П. Сопротивляемость чугунных отливок абразивному износу. -Литейное производство, 1965, № 8, с.4-5.

81. Щулепникова А.Г. Абразивный износ и микроструктура стали. -Металловедение и термическая обработка металлов, 1962, № 10, с.5-8.

82. Цыпин И.И., Крянин И.Р. Исследование износостойкости чугунов. -Металловедение и термическая обработка металлов, 1969, № 12, с. 49-52.

83. Об оптимальном содержании углерода и хрома в белых износостойких чугунах/И.Е. Конторович, Е.В. Рожкова, М.Е. Гарбер и др. -Металловедение и термическая обработка металлов, 1971, № 5, с. 45 46.

84. Конторов Б.М., Кунина Н.М. Износостойкие белые чугуны, легированные бором и титаном. -Литейное производство, 1969, № 4, с. 3 4.

85. Fairhuest W. And Stolk D. A. Cromium-Molibdenum Whyte Cast Irons fo Abrasive Applications. Foundry tradeJournal. 1972, v 132, №2885, P. 401-408

86. Износостойкие лопатки дробеметных аппаратов /О.М. Романов, Е.В. Рожкова, Л .Я. Козлов и др. -Литейное производство, 1981, № 1, С.26-27.

87. Лившиц Л.С., Гринберг Н.А, Куркумелли Э.Г. Основы легирования наплавленного металла. М.: Машиностроение, 1969, 188с.

88. Степина А.И., Вагин В.В., Дорошенко Т.Н. Пути повышения износостойкости высокохромистого чугуна. -Металловедение и термическая обработка металлов, 1976, № 9, с.71-72.

89. Хрущев М.М., Бабичев М.А. Износостойкость и структура твердых наплавок. М.: Машиностроение, 1971, 96 с.

90. Цыпин И.И. Белые износостойкие чугуны. Структура и свойства. М.: Металлургия, 1988. 256 с.

91. Степина А.И., Сидорова Л.И., Толстенко Е.В. Влияние структуры на износостойкость сплавов. Металловедение и термическая обработка металлов,1982, №6, с. 54-55.

92. Гарбер М.Е., Цыпин И. И. Основы подбора состава и структуры износостойких отливок из белого чугуна. -Литейное производство, 1970, № 2, с. 2-6.

93. Гарбер М.Е., Зеликман И.Д., Цыпин И.И. Исследование литых износостойких сплавов. В кн.: Износостойкие материалы деталей горных машин. М.: Недра, 1966, с.57-58.

94. Сорокин Г.М., Яблокова Н.В. Влияние механических свойств сталей на их износостойкость в условиях трения скольжения по абразиву. -МИТОМ, 1983, № 9, с 44-47.

95. Мухамедов А.А., Шамахсудов С.М. Влияние параметров структуры термически обработанной стали на абразивную износостойкость. -Известия ВУЗов. Черная металлургия, 1975, №7, с. 115-118.

96. Особенности микроструктуры и распределения элементов в комплексно легированных белых чугунах /Г.И. Сильман, М.С. Фрольцов, А.А. Жуков и др. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, №1, с. 52-55.

97. Кириевский Б.А., Смолякова Л.Г., Изюмова Т.К. Влияние легирующих элементов на абразивную износостойкостьхромистых сплавов. В кн.: Литыеизносостойкие материалы. Киев: ИПЛ АН УССР, 1978.С. 45-53.

98. Агапова Л.И., Ветрова Т.С., Жуков А.А. Особенности структуры и свойств белого деформируемого чугуна, легированного ванадием, ниобием и титаном. Металловедение и термическая, обработка металлов, 1982, № 5, с.55-58.

99. Сильман Г.И., Фрольцов М.С., Болховитинова Н.А. Влияние термообработки на структуру и свойства легированного белого чугуна. -Металловедение и термическая обработка металлов, 1976, №2, с. 16-18.

100. Жуков А.А., Эпштейн Л.З., Сильман Г.И. Микроструктура стали и чугуна и принцип Шарпи. -Известия АН СССР, Металлы, 1975, № 2, с. 145-152.

101. Изнашивание наплавочных сплавов незакрепленным абразивом / В. С. Попов, В.Л. Луняка, Г.И. Василенко и др. Сварочное производство, 1971, №1, с. 32-34.

102. Иванько А.А. Твердость. Справочник. Киев: Наукова думка, 1968, 127 с.

103. Народницкий Д.Б. Исследование высокохромистых износостойких сплавов и изыскание путей улучшения их технологических свойств: Автореф. дис. на соиск. учен, степени канд. техн. наук.- Томск, 1975 (ТоПИ).

104. Стойкость легированных сплавов при изнашивании абразивными частицами /Л.Г. Смолякова, В.И. Тихонович, П.Е. Подрядченко и др. -В кн.: Литые износостойкие материалы. Киев: ИПЛ АН УССР, 1972, с. 11-19.

105. Износостойкость модифицированных хромистых и хромомолибденовых чугунов /В .И. Тихонович, Б. А.

106. Кириевский, А.И. Козаченко и др.-В кн.:

107. Литые износостойкие материалы. Киев: ИПЛ АН УССР, 1972, с. 5-10.

108. Кириевский Б.А., Смолякова Л.Г., Костинская Н.Я. Влияние легирующих элементов на структуру и стойкость высокохромистого чугуна при абразивном изнашивании. -В кн.: Литые износостойкие материалы. Киев: ИПЛ АН УССР, 1978, с.47-53.

109. Самсонов ГВ., Упадхая Г.Щ-, Нешпор B.C. Физическое материаловедение карбидов. Киев: Наукова думка, 1974, 455 с.

110. Шевчук Л.А. Влияние ультразвука на структуру и свойства магниевого чугуна. -В кн.: Получение и свойства чугуна с шаровидным графитом. М.-Л-: Машгиз, 1962, с. 147-150.

111. Цыпин И.И. Влияние колебаний низкой и ультразвуковой частоты на структуру и свойства литых износостойких сплавов. В кн.: Износостойкие материалы для деталей горных машин. М.: Недра, 1966, № 11, с. 78-101.

112. Романов О.М., Рожкова Е.В. Ударно абразивная стойкость хромистых чугунов. Литейное производство, 1982, № 10, с. 10-11.

113. Сильман Г.И., Пристиплюк Н.И., Фрольцов М.С. О некоторых особенностях структурообразования в марганцовистых чугунах и сталях. -Металловедение и термическая обработка металлов, 1977, №2, с, 6-10.

114. Износостойкий белый чугун для сменных деталей очистного оборудования/ М.П. Шебатинов, Л.А. Алабин, П.П. Сбитнев // Литейное производство, 1985, № 2. С.7-8.

115. Рожкова Е.В., Романов О.М. Оптимизация составов износостойких хромистых чугунов//Металловед, и терм. обр. мет., 1984, № ю. С.45-50.

116. Мирзаева Н.М., Емелюшин А.Н., Мирзаев Д.А. Влияние ориентировки и дисперсности карбидов на износостойкость литого инструмента из хромистых чугунов. -Известия ВУЗов. Черная металлургия, 1983, № 4, с. 72-75.

117. Влияние ориентировки карбидов М7СЗ на износостойкость белого чугуна 300X20ДНФ./И.И. Цыпин, В.И. Канторович, Д.А. Зуев / ./ Металловедение и термическая обработка металлов. 1991, № 10. С 25-27.

118. Структура и свойства износостойких белых чугунов/Я.Е. Гольдштейн, Н.С. Хисматуллина, В.А. Гольдштейн идр./УМеталловедение и термическая обработка. 1986, № 8. с. 39-42.

119. Влияние состава и структуры инструмента из хромистых чугунов на их износостойкость при обработке электродного графита. Н.М. Мирзаева, М.М. Штейнберг, А.Н. Емелюшин и др. -Вестник машиностроения, 1979, №7, .с. 48-51.

120. Овсеенко А. Н., Шаповалова Г.Я., Башкин О.Н. Температура и состояние поверхности слоя высоколегированных чугунов при обработке с нагревом. У/Вестник машиностроения. 1983. № 3. С. 56-57.

121. Степина А.И., Ступицкий A.M., Клейс И.Р. Влияние структуры на износостойкость чугунов и сталей Литейное производство, 1977, №9, с. 25.

122. Рожкова Е.В., Гарбер М.Е., Цыпин И.И. Влияние марганца на превращение аустенита белых хромистых чугунов

123. Металловедение и тер- мическая обработкаметаллов, 1981, № 1, с. 48-51.

124. Рожкова Е.В., Романов О.М. Оптимизация состава износостойких хромистых чугунов по углероду и марганцу. -Металловедение и термическая обработка металлов, 1982, № 6, с. 36-38.

125. Комаров О.С., Ивашкин В.В., Урбанович Н.И./Механизм упрочнения поверхностных слоев при ударно-абразивном изнашивании высокохромистого чугуна. Металловедение и термическая обработка металлов, 1990, №4. С. 35-37.

126. Влияние количества остаточного аустенита на износостойкость стали 9X18 при трении /И.Н. Богачев, Л.Г. Коршунов, А.А. Рудаков и др. Металловедение и термическая обработка металлов, 1976, № 1, с.34-39.

127. Гольдштейн Я.Е., Филиппова Л.Г., Лазарева М.П. Износостойкость деталей ходовой части тракторов. -В кн.: Строительство в районах Восточной Сибири и Крайнего Севера. Красноярск, 1973, с. 176-190.

128. Попов B.C., Нагорный П.Л. Сопротивление, износостойкость гетерогенных сплавов -Литейное производство. 1971, № 9, с.30-33.

129. Попов B.C., Брыков Н.Н., Нагорный П.Л. Упрочнение сплавов при абразивном изнашивании Физико-химическая механика материалов, 1971, №4, с. 61-65.

130. Попов B.C., Брыков Н.Н., Дмитриченко Н.С. Износостойкость пресс-форм огнеупорного производства. М.: Металлургия, 1971, 156 с.

131. Филиппова Л.Т., Гольдштейн Я.Е. Влияние состава и структуры на износостойкость сталей при абразивномизнашивании. Металловедение итермическая обработка металлов, 1979, № 2, с. 10-12.

132. Попов С.М., Попов B.C. Превращения в поверхностном слое сталей при абразивном изнашивании. -Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, № 3, с.30-31.

133. Богачев И.Н., Коршунов Л.Г. О износостойкости сталей с нестабильным аустенитом при сухом трении скольжения. Тез. докл. III н-т. кон- ференции УПИ, Свердловск. 1970. с. 42.

134. Шебатинов М.П., Абраменко Ю.Е. Свойства и износостойкость аустенитных чугунов. 1986, № 6. С. 32-36.

135. Воробьев Г.М., Калинина Л.Т., Соболевский С.И. Исследование структурных изменений при испытании на износ белых хромистых чугунов Известия ВУЗов. Черная металлургия, 1981, № 12, с.78-81.

136. Воробьев Г.М., Калинина Л.Т., Соболевский С.И. Исследование изменения тонкой структуры в процессе износа белых чугунов с аустенитной матрицей Известия ВУЗов. Черная металлургия, 1981, № 8, с. 83-86.

137. Износостойкие чугуны для отливок деталей дробеметных камер/В.М. Колокольцев, О.А. Назаров, В. В. Коротченко и др.//Литейное производство, 1992, № 7. С. 11-12.

138. Влияние химического состава и режимов термической обработки на износостойкость чугунов для деталей очистного оборудования/В.М. Колокольцев, О.А. Назаров, А.Ф. Миляев и др. / Производство чугуна: Межвуз. Сб., Магнитогорск, изд. МГМИ, 1992. С.70-79.

139. Влияние структуры на свойства белых чугунов/И.И. Косицина, В. В. Сагарадзе, А. В. Макаров и др./Металловедение и термическая обработка металлов. 1996, № 4. С 7-10.

140. Серпик Н.М., Кантор М.М. Исследование изнашивания сталей при трении в свободном абразиве. В кн.: Износ и трение металлов и пластмасс. М.: Наука, 1964, № 19, с.29-51.

141. Norman Т.Е. High-chromium-molibdenum White iron for abrasion-resistance castings. -Foundry, 1958, № 6, P. 128-131

142. Богачев И.Н., Журавлев JI. Г. Исследование износостойкости сталей при абразивном изнашивании. В кн.: Повышение износостойкости и срока службы машин. Киев: АН УССР, 1960, № 1, с. 92-101.

143. Barthel A., Hoffmeister Н., Schurmann Е. Einflub der chemischen zusammensetzung und der Abkuhlundsbedingungen aut den Gefugezustand von Gubeisen mit rd. 3% С und 14% Cr fur Walzen. -Archiv fur das Eisenhuttenwesen, 1974, Bd. 45, № 11, S. 795-801

144. Михайличенко Т.А., Тараско Д.И. О связи структурных факторов с абразивной износостойкостью. Известия ВУЗов, Черная металлургия, 1979, №12, с. 63-66.

145. Рожкова Е.В., Гарбер М.Е., Цыпин И. И. Влияние углерода на превращение аустенита белых хромистых чугунов. Металловедение и термическая обработка металлов, 1974, № 4, с.21-24.

146. Шадров Н.Ш., Коршунов Л.Г., Черемных В.П. Влияние молибдена, . ванадия и ниобия на абразивную износостойкость высокохромистого чугуна. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, № 4, с.33-36.

147. Износостойкие сплавы для отливок дробильно-размольного оборудования. Дорошенко С.П., Лютый В.А. Обзорная информация-М.: Стройма^ш, 1978. 41 с.

148. Фрумин И.И. Автоматическая электродуговая наплавка. Харьков: Металлургиздат, 1961, 421 с.

149. Бобро Ю.Г, Бобух Ж.С., Танако И.А. Влияние микроструктуры и фазового состава на износостойкие свойства высокохромистого чугуна. -В кн.: Литые износостойкие материалы. Киев: ИПЛ АН УССР, 1969, с. 25-33.

150. Лучкин B.C., Снаговский В.М., Таран Ю.Н. Факторы износостойкости;, белых хромистых чугунов. -Литейное производство, 1976, № 11, с.9.

151. Слободинский И.Н., Говоров А.А., Софрошенков А.Ф. Прогнозирование износостойкости хромистых чугунов в зависимости от состава, структуры и твердости. -Известия ВУЗов. Черная металлургия, 1976, №6, с. 112-114.

152. Слободинский И.Н., Софрошенков А.Ф., Коршикова Н.В. Износостойкий чугун на основе карбидов хрома и ванадия. -Известия ВУЗОВ. Черная металлургия, 1980, № 8, с.77-79.

153. Науглероживание высокохромистых сталей с целью, повышения их износостойкости в абразивной среде /И.Н. Слободинский, А.А. Говоров, А.Ф. Софрошенков и др. -Известия ВУЗов. Черная металлургия, 1976, №2, с. 123-126.

154. Износостойкий хромомарганцовистый чугун /Л.И. Леви, М.Е. Гарбер, И.И. Цыпин и др. -Литейное производство, 1967, № 9, с.8-10.

155. Попов С.М. Исследование износостойкости стали в абразивной среде. -Металловедение и термическая обработка металлов, 1982, №10, с. 44-45.

156. Филиппов М.А., Литвинов B.C., Немировский Ю.Р. Стали с метастабильным аустенитом. -М.: Металлургия, 1988. 256 с.

157. Гуревич Ю.Г, Нарва В.К., Фраге Н.Р. Карбидостали. М.: Металлургия, 1988.44с.

158. De Meilbo J.D.B., Durabd-Chare М., Mathia М. Abrasion mechanismus of white cast iron. 1. Influence of the metallurgical strukture of molybdenum white cast irons. //Mater. Sci. And Eng., 1985, 73, P 203-213.

159. Gajovic M. Martenzito wisokohromno liveno grozde visoke otporno na abrasione Habage//Tehnika (SFKJ), 1984, 39, № 3. P. 323-327

160. Жуков А.А., Сильман Г.И., Фрольцов M.C. Износостойкие отливки из комплекснолегированных белых чугунов. М.: Машиностроение, 1984. 104с.

161. Романов Л.М., Козлов Л.Я., Бакамеров В.М. Влияние V, Nb, Та на кристаллизацию и литую структуру хромистых чугунов// Литейное производство, 1987, № 2. С.8.

162. Хаджи А., Романов Л.М., Козлов Л.Я. Влияние легирующих элементов на кристаллизацию и свойства высокохромистого чугуна// Литейное производство, 1988, № 11. С.4-5.

163. Effekt of nobium on wear resistance of 15% white cast iron/Chen He-Hing Zhe-Chuan, Lu Jin-Cai, Lin Huai-Tao//Wear, 1993, 106, №2. P. 197-201

164. Асташкевич Б.М. Повышение надежности железнодорожных тормозных колодок//Литейное производство, 1995, № 6. С.5-6.

165. Шадров Н.Ш., Плотников Г.Н. Абразивная и коррозионная стойкость высокохромистых чугунов при центробежном литье// Литейное производство, 1994, № 1. С. 12-13.

166. Александров Б.И, Бобро Ю.Г. Оптимальный состав износостойкого чугуна//Литейное производство, 1986, № 8. С.ЗО.

167. Лучкин B.C., Пирогова Э.К., Леско А.Г. Влияние углерода и марганца на износостойкость хромистых чугунов// Литейное производство, 1988, №4.С.23.

168. Хорошев А. В. Защитные плиты из износостойкого чугуна// Литейное производство, 1988, №4. С.26.

169. Повышение стойкости лопастей дробеметных машин/ О.С. Комаров, Н.И. Урбанович, А.В. Муравский и др.// Литейное производство, 1988, №5.С.31.

170. Лещенко А.Д., Кузовов А.Ф., Лунев В. В. Состав хромистого чугуна с . заданными свойствами//Литейное производство, 1988, № 6. С.8.

171. Высоколегированные чугуны для износостойких деталей дробеметных аппаратов/В.А. Тейх, В.Г. Савчук, Б.Н. Чумак и др. -Литейное производство, 1976, № 7, с.30-31.

172. Миняйловский К.Н., Мартынова А.И., Пикулина Л.М. Влияние легирования и типа матрицы на абразивную стойкость ванадиевых чугунов. Известия ВУЗов. Черная металлургия, 1976, №2, с. 140-142.

173. Dumitrescu С., Bojin D., Jonita G.H., Micu М.А. Aspecte stracturale ale fontelor albe malt aliate, rezistente la uzare. -Metalurgia (RSR), 1983, 35, № 4, P. 180-184

174. Беркун M.H., Топал В.И., Гудеревич H.A. Влияние титана на свойства высокохромистого чугуна. В кн.: Технология и организация производства, 1970, №6, с.61-62.

175. Влияние технологических факторов на износостойкость деталей дробеметных аппаратов /В.А. Тейх, Р.И. Хосен, А.Я. Захаров и др. Литейное производство, 1983, № 9, с.23-24.

176. Карбидообразование в расплавах высокохромистых чугунов /О.М. Романов, Л.Я. Козлов, Л.М. Романов и др.- Литейное производство, 1981, №6,с.7

177. Потапова М.С., Морозова И.Г., Сокол И.Я. Вторичная твердость легированных белых чугунов/ Металловедение и термическая обработка металлов, 1985, № 7. С. 18-20.

178. Теплостойкость хромистых чугунов для футеровки доменного оборудования/А.Ф. Ткаченко, В.Г. Ефременко, Л.С. Тихонюк //Металловедение и термическая обработка металлов, 1995, № 12. С. 23-25.

179. Износостойкость литых инструментов из легированных хромистых чугунов, обработанных на вторичную тверд ость./А. Н. Емелюшин, Н.М. Мирзаева, Д.А. Мирзаев и др. -В кн.: Теория и практика производства метизов. Свердловск, 1982, с. 103-108.

180. Терещенко А.Ф., Гавриш В.А. Стойкость сплавов при газоабразивном изнашивании. Физико-химическая механика материалов, 1974, № 4, с. 55 - 59.

181. Попов B.C., Брыков Н.Н., Пугаев Г.А. Влияние температуры на износостойкость сталей с метастабильным аустенитом. -Металловедение и термическая обработка металлов, 1979, № 5, с.55-57.

182. Штейнберг М.М., Мирзаева Н.М., Кондратенко Е.В. Явление вторичной закалки в хромистом чугуне. -В кн.: Вопросы производства и обработки стали. Челябинск: ЧПИ, 1975, № 163, с. 146-152.

183. Износостойкость литых инструментов из хромистого чугуна, обработанных на вторичную твердость, при резании электродного графита /Н.М. Мирзаева, М.М. Штейнберг, А.Н. Емелюшин и др. -Рукопись депонирована в НИИмаше, 1980, № 80-80.

184. Пименова О.В. Разработка методов прогноза структуры и фазового состава износостойких наплавочных сплавов с карбидным и карбоборидным упрочнением. Диссертация. УГТУ-УПИ, Екатеринбург, 1998. 156 с.

185. Филиппов М.А., Луговых В.Е., Студенок Е.С., Попцов М.Е. Особенности кинетики мартенситных превращений сталей переходного класса на основе углеродистого марганцевого1. PMM,Jаустенита при охлаждении и деформации. 1988, т. 66, в. 3, с. 578-584.

186. Филиппов М.А., Хадыев М.С., Филиппов A.M. Особенности упрочнения аустенита в-мартенситом в малоуглеродистых марганцевых сталях. ФММ., т.85, в.1, с.118-126.

187. Горелик С.С., Расторгуев JI.H., Скаков Ю.А. Рентгенографический и электронографический анализ металлов. М: Металлургиздат, 1963. 257 с.

188. Гольдштейн М.И., Грачёв С.В., Векслер Ю.Г. Специальные стали. М.: МИСиС, 1999, 408 с.

189. Макаров А.В. Диссертация к.т.н. Повышение износостойкости сталей за счёт применения различных способов скоростной закалки. ИФМ. 1990, с. 80-120.

190. Бернштейн МЛ.,. Займовский В.А., Калуткина JI.M. Термо|че*<№ческая обработка стали. М.; Металлургия, 1983, с. 480

191. Малинов JI.C., Коноп-Лящко В.И. Известия АН СССР. Металлы, 1982, №3, с. 130

192. Уваров А.И. В книге Фазовые превращения и структура металлов и сплавов. Свердловск; УНЦ АН СССР. 1982, с. 142147.

193. Л.Г. Коршунов. Испытания металлов на износостойкость при трении. В книге: Металловедение и термическая обработка стали. Справочник под ред. МЛ. Бергаштейна и А.Г. Рахштадта. т. 1. кн. 2. М.: Металлургия 1991, с. 347-410.

194. ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "УРАЛЬСКИЙ ЗАВОД ТЯЖЕЛОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ"1. От 19.01.01.№ 070/81. НШАтяямом НйОмет

195. АКТ ИСПОЛЬЗОВАНИЙ результатов диссертационной работы П.Лхагеадоряо "Формирование структуры металлической основу белых, хромистых чугунов методом термической обработки"

196. Заведующий отделе» производство стали и литья НИОмет, к.т.н.1. Ф. 25001701. Утверждав1. Дшщнтор НИЙтяимашаетпТолстоган1. У/ Г.А.Чадоа1. Г.Н.Плотников