автореферат диссертации по металлургии, 05.16.04, диссертация на тему:Повышение эксплуатационной стойкости отливок из белых легированных чугунов за счет комплексного воздействия на их структуру

ВВЕДЕНИЕ

1. Состояние вопроса

1.1. Условия эксплуатации и стойкость подбоек 9 шпалоподбивочной машины

1.2. Условия эксплуатации и стойкость прессформ для производства 10 огнеупорного периклазового кирпича

1.3. Износостойкость материалов при абразивном изнашивании

1.3.1. Основные факторы, влияющие на износостойкость

1.3.2. Влияние химического состава на структуру и износостойкость

1.3.3. Влияние структуры сплавов на их износостойкость

1.4. Постановка задачи исследования

2. Материал и методика исследования

2.1. Исследуемые материалы

2.2. Исследование износостойкости, механических свойств 34 и металлографические исследования

2.3. Методики построения математических моделей, оптимизации 39 химических составов сплавов и определения коэффициентов влияния легирующих элементов

3. Исследование особенностей формирования структуры и свойств литых ванадиевых чугунов

3.1. Микроструктура и свойства ванадиевых чугунов 41 в литом состоянии

3.2. Исследование влияния термической обработки 51 на структуру и свойства ванадиевых чугунов

3.3. Исследование структуры, фазового состава и твердости поверхности изнашивания ванадиевых чугунов Выводы

4. Исследование структуры, фазового состава и свойств комплексно-легированных ванадиевых чугунов.

4.1. Выбор дополнительных легирующих элементов к базовому ком- 62 плексу литых ванадиевых чугунов

4.2. Исследование структуры и свойств комплексно-легированных 65 ванадиевых чугунов

Выводы

5. Исследование влияния химического состава на структуру и изно- 91 состойкость хромованадиевых чугунов

5.1. Структура, твердость и износостойкость литых 91 хромованадиевых чугунов

5.2. Структура и свойства термически обработанных 101 хромованадиевых чугунов

5.3. Исследование структуры, фазового состава и 109 твердости поверхности изнашивания литых и термически обработанных чугунов

Выводы

6. Опытно-промышленная апробация выбранных чугунов 114 для изготовления подбоек и оснастки прессформ

6.1. Структура, литейные и механические свойства выбранных чугунов

6.2. Промышленное опробывание отливок из выбранных 120 сплавов

Абразивное изнашивание является основной причиной выхода из строя широкой номенклатуры деталей и инструмента огнеупорного и железнодорожного оборудования. Изнашивание таких деталей и инструмента, как пуансоны и облицовочные пластины прессформ пресса для производства огнеупорного кирпича, подбойки шпалоподбивочной машины для снятия отработанного железнодорожного полотна и другие, определяет в основном срок службы, производительность и технико-экономическую эффективность оборудования [1 - 8].

Подбойки, предназначенные для разрыхления грунта при снятии отслужившего железнодорожного полотна, работают в условиях интенсивного абразивного изнашивания при внедрении в плотно слежавшуюся неоднородную массу грунта, состоящую, в основном, из гравия, гальки и кварцевого песка. При взаимодействии подбоек с грунтовой массой происходит интенсивное абразивное изнашивание и разрушение его поверхностного слоя.

Подбойки изготавливаются из стали 35ХГС и наплавляются электродом Т-590. Стойкость их составляет всего 40 - 60 км. Ремонту они не подлежат, поскольку после изнашивания наплавленного слоя основа из стали 35ХГС изнашивается не равномерно и чрезвычайно быстро.

Оснастка прессформ (облицовочные пластины и пуансоны) для прессования огнеупорного периклазового кирпича работают в условиях высоких удельных давлений (100-150 МПа) и интенсивного абразивного изнашивания. Периклазовый кирпич используется на ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат" для футеровки кислородных конверторов. Стойкость оснастки прессформ составляет от 2 до 7 суток.

Перспективным для повышения эксплуатационной стойкости деталей машин и инструмента, подвергающихся интенсивному абразивному изнашиванию, является изготовление их из литых заготовок комплексно-легированных белых чугунов вместо деформированного металла.

Традиционно белый чугун относят к материалам с повышенной хрупкостью, с наличием значительного количества дефектов [8]. Однако отливки имеют более однородную структуру и менее выраженную анизотропию свойств, чем прокат и поковки, а белый чугун при меньшем запасе пластичности имеет повышенное сопротивление деформированию.

А. А. Жуков, Г. И. Сильман и М. С. Фрольцов показали возможность значительного и одновременного повышения износостойкости и механических свойств отливок путем применения белых чугунов с инвертированной структурой и высокотвердыми карбидами, вызывающими композиционное и дисперсионное упрочнение сплава. Такая задача может быть решена с помощью комплексного легирования, модифицирования и термической обработки.

Цель работы. Изучение влияния комплексного легирования, модифицирования и термической обработки на закономерности формирования литой структуры, механических свойств и износостойкости, обеспечивающих высокую эксплуатационную стойкость отливок из белых чугунов в различных условиях абразивного изнашивания.

В связи с этим были поставлены и решены следующие задачи:

1. Изучение влияния комплексного легирования и модифицирования на особенности формирования литой структуры и свойств литых белых чугунов.

2. Исследование распределения легирующих элементов в структуре и влияния фазового состава металлической основы, типа и морфологии карбидной фазы литых и термически обработанных белых чугунов на абразивную износостойкость при изнашивании по корунду и периклазу.

3. Изучение изменений на поверхности трения в процессе изнашивания корундом и периклазом.

4. Опытно-промышленная апробация отливок из рекомендованных сплавов и режимов их термической обработки.

Научная новизна.

1. Установлены закономерности изменения строения металлической матрицы и карбидной фазы чугунов в литом и термически обработанном состояниях в зависимости от содержания легирующих и модифицирующих элементов и скорости охлаждения отливок в формах с разной теп-лоаккумулирующей способностью.

2. На основе исследования распределения элементов в структуре чугунов при изменении скорости охлаждения установлены концентрационные интервалы, обеспечивающие получение требуемого типа металлической матрицы и морфологии карбидов в зависимости от механизма износа.

3. Элементно-фазовый и структурный анализы изученных белых чугунов позволили установить причины изменения их свойств (твердости, прочности, износостойкости) и показать возможность управления свойствами через процессы первичной кристаллизации и вторичной фазовой перекристаллизации.

4. Разработаны методы повышения износостойкости конкретных изделий, в результате исследования изменений на поверхности трения в процессе изнашивания корундом и периклазом.

Практическая ценность работы.

1. Установлено совместное влияние дополнительного легирования, модифицирования и скорости охлаждения при затвердевании на структуру и свойства белых легированных чугунов, что позволяет прогнозировать их изменение от этих факторов и регулировать химический состав с целью получения требуемых структуры и свойств применительно к конкретным условиям эксплуатации.

2. Выявлены закономерности влияния структуры, фазового состава и свойств поверхности трения в процессе изнашивания на износостойкость отливок корундом и периклазом белых чугунов.

3. Получены рациональные для различных условий изнашивания структуры и составы белых чугунов и разработаны практические рекомендации по их применению для повышения износостойкости конкретных деталей.

4. Результаты работы вошли в лекционные курсы "Механические свойства металлов", "Теория термической обработки" и методическое указание по лабораторной работе "Влияние микроструктуры сплавов на износостойкость. Испытание материалов на абразивную износостойкость".

Реализация результатов работы.

Результаты проведенных исследований были положены в основу технологии изготовления опытно-промышленной партии отливок подбоек шпалоподбивочной машины Дуоматик 09-32, которые прошли испытания на Южно-Уральской железной дороге. Стойкость подбоек из предложенных сплавов в 1,2-1,4 раза выше, базовых и составила 70 километров подбитого пути. Стоимость подбоек в 2,0-2,5 раза ниже используемых в настоящее время. Была изготовлена и передана к промышленным испытаниям в цех магнезитодоломитовых огнеупоров ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат" опытно-промышленная партия деталей прессформ пресса фирмы "Лайерс-Бухер".

5. Результаты исследования влияния изменений на поверхности трения литых чугунов в процессе испытания на интенсивность абразивного изнашивания показали, что с увеличением степени мартенситного превращения аустенита сопротивление сплавов абразивному изнашиванию возрастает.

6. Установлено, что для изготовления отливок, работающих в условиях изнашивания по механизму микрорезания (по корунду), следует применять белые легированные чугуны с мартенситно-аустенитной основой, доля аустенита в структуре составляет 10-15 %. В условиях изнашивания по механизму пластического оттеснения (по периклазу) -хромованадиевые чугуны, залитые в сухие песчано-глинистые формы, доля аустенита в структуре составляет 28-32 %.

7. В результате исследований предложены рациональные составы чугунов для оснастки прессформ и подбивок шпалоподбивочной машины при следующем соотношении компонентов, %: 2,8 - 3,0 С; 18 - 20 Сг; 2,9-3,1 V, Мп <0,6; Si <0,6 и 2,8 - 3,0 С; 6,7 - 7,4 V; 0,01 - 0,02 В; 1,0 -1,2 Си; 0,3-0,4 Ti; Мп <0,6; Si <0,6.

8. Опытно-промышленное опробование отливок подбоек шпалоподбивочной машины Дуоматик 09-32, изготовленных из хромованадие-вого чугуна заливкой в песчано-глинистую форму и комплексно-легированного чугуна заливкой в кокиль, на Южно-Уральской железной дороге, показали, что их стойкость в 1,2-1,4 раза выше, а стоимость в 2,0-2,5 раз ниже используемых в настоящее время.

1. Рейш А.К. Повышение износостойкости строительных и дорожных машин. М.: Машиностроение, 1986. - 182 с.2. 128. Попов B.C., Брыков Н.Н., Дмитриченко Н.С. Износостойкость пресс-форм огнеупорного производства. М.: Металлургия, 1971. -156 с.

2. Гарбер М.Е. Отливки из белых износостойких чугунов. М.: Машиностроение, 1972. 112 с.

3. Цыпин И.И. Белые износостойкие чугуны. Структура и свойства. М.:1. Металлургия, 1983. 176с.

4. Войнов Б.А. Износостойкие сплавы и покрытия. М.: Машиностроение,1980.- 120 с.

5. Чугун: Справочник. / Под ред. Шермана А.Д., Жукова А.А. М.: Металлургия, 1991. -575с.

6. Конторов Б.М., Кунина Н.М. Износостойкие белые чугуны, легированные бором и титаном // Литейное производство. 1969. - № 4. - С. 3-4.

7. Жуков А.А., Сильман Г.И., Фрольцов М.С. Износостойкие отливки изкомплекснолегированных белых чугунов. М.: Машиностроение, 1984.- 104с.

8. Абразивная износостойкость литых сталей и чугунов / В.М. Колокольцев, В.В. Бахметьев, К.Н. Вдовин и др. // М.: Мини Тип. 1997. 148с.

9. Крагельский Н.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. - С. 18 -104.

10. Хрущев М.М., Бабичев М.А. Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970.-252 с.

11. Тененбаум М.И. Сопротивление абразивному изнашиванию. М.: Машиностроение, 1976. -271 с.

12. Карпенко М.И., Марукович Е.И. Износостойкие отливки. Мн.:Наука и техника, 1984. -216 с.

13. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М. Износостойкость сталей и сплавов. -М.: Нефть и газ, 1994. 417 с.

14. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М. Механическое изнашивание сталей и сплавов. М.: Недра, 1996. - 364 с.

15. Гаркунов Д.Н. Триботехника. М.: Машиностроение, 1985. -425 с.

16. Львов П.Н. Основы абразивной износостойкости деталей строительных машин. М.: Стройиздат, 1970. - 72 с.

17. Дроздов Ю.Н, Павлов В.Г., Пучков В.Н. Трение и износ в экстремальных условиях. М.: Машиностроение, 1986. 223 с.

18. Рожкова Е.В., Романов О.М. Оптимизация состава износостойких хромистых чугунов по углероду и марганцу // Металловедение и термическая обработка металлов. 1982. - № 6. - С. 36 - 38.

19. Износостойкие лопатки дробеметных аппаратов /О.М. Романов, Е.В. Рожкова, Л.Я. Козлов и др. // Литейное производство. 1981. - № 1. -С. 26 - 27.

20. Сорокин Г.М. Аспекты металловедения в проблеме долговечности машин // Металловедение и термическая обработка металлов. -1990.-№ 2.-С. 57-60.

21. Кащеев В.И. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. -М.: Машиностроение, 1978. 215 с.

22. Сильман Г.И., Пристиплюк Н.И., Фрольцов М.С. 0 некоторых особенностях структурообразования в марганцовистых чугунах и сталях // Металловедение и термическая обработка металлов. 1977. -№2.-С. 6-10.

23. Бобро Ю.Г., Бобух Ж.С., Танако И.А. Влияние микроструктуры и фазового состава на износостойкие свойства высокохромистогочугуна II Литые износостойкие материалы: Сб. науч. тр. Киев: ИПЛ АН УССР, 1969. - С. 25-33.

24. Гольдштейн Я.Е., Мизин В.Г. Инокулирование железо-углеродистых сплавов. М.: Металлургия, 1993. - 416 с.

25. Лучкин B.C., Снаговский В.М., Таран Ю.Н. Факторы износостойкости, белых хромистых чугунов // Литейное производство. 1976. - № 11. -С. 9.

26. Слободинский И.Н., Говоров А.А., Софрошенков А.Ф. Прогнозирование износостойкости хромистых чугунов в зависимости от состава, структуры и твердости // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1976. - № 6. - С. 112-114.

27. Слободинский И.Н., Софрошенков А.Ф., Коршикова Н.В. Износостойкий чугун на основе карбидов хрома и ванадия // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1980. - № 8. - С. 77 - 79.

28. Воинов. Б.А. Новые представления об износостойкости белых чугунов //Трение и износ. 1988. - т. 9. - № 5. - С. 926 - 929.

29. Филиппов М.А., Литвинов B.C., Немировский Ю.Р. Стали с метастабильным аустенитом. М.: Металлургия, 1988. - 256 с.

30. Гуревич Ю.Г., Нарва В.К., Фраге Н.Р. Карбидостали. М.: Металлургия, 1988. -44 с.

31. De Melbo J.D.B., Durabd-Chare М., Mathia М. Abrasion mechanismus of white cast iron. Influence of the metallurgical strukture of molybdenum white cast irons .// Mater. Sci. And Eng., 1985. - 73, - P. 203 - 213.

32. Gajovic M. Martenzito wisokohromno liveno grozde visoke otporno na abrasione Habage // Tehnika (SFKJ). 1984. - 39. - № 3. - P. 323 - 327.

33. Романов Л.М., Козлов Л.Я., Бакамеров В.М. Влияние V, Nb, Та на кристаллизацию и литую структуру хромистых чугунов II Литейное производство. 1987. - № 2. - С. 8.

34. Хаджи А., Романов Л.М., Козлов Л.Я. Влияние легирующих элементов на кристаллизацию и свойства высокохромистого чугуна // Литейное производство. 1988. - № 11. - С. 4 - 5.

35. Effekt of niobium on wear resistance of 15% white cast iron / Chen He-Hing Zhe-Chuan, Lu Jin-Cai, Lin Huai-Tao // Wear. 1993. - 106, - № 2. -P. 197-201.

36. Асташкевич Б.М. Повышение надежности железнодорожных тормозных колодок // Литейное производство. 1995. - № 6. - С. 5 - 6.

37. Шадров Н.Ш., Плотников Г.Н. Абразивная и коррозионная стойкость высокохромистых чугунов при центробежном литье // Литейное производство. -1994. № 1. - С. 12 -13.

38. Александров Б.И, Бобро Ю.Г. Оптимальный состав износостойкого чугуна // Литейное производство. 1986, - № 8. - С.-30.

39. Лучкин B.C., Пирогова Э.К., Леско А.Г. Влияние углерода и марганца на износостойкость хромистых чугунов // Литейное производство. -1988.-№ 4.-С. 23.

40. Хорошев А.В. Защитные плиты из износостойкого чугуна // Литейное производство. 1988. - № 4. - С.26.

41. Повышение стойкости лопастей дробеметных машин / О.С. Комаров, Н.И. Урбанович, А.В. Муравский и др. // Литейное производство. -1988. -№ 5. С.31.

42. Лещенко А.Д., Кузовов А.Ф., Лунев В.В. Состав хромистого чугуна с заданными свойствами // Литейное производство. 1988. - № 6. - С. 8.

43. Высоколегированные чугуны для износостойких деталей дробеметных аппаратов /В.А. Тейх, В.Г. Савчук, Б.Н. Чумак и др. // Литейное производство. 1976. - № 7, - С. 30-31.

44. Миняйловский К.Н., Мартынова А.И., Пикулина Л.М. Влияние легирования и типа матрицы на абразивную стойкость ванадиевыхчугунов // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1976. - № 2. - С. 140-142.

45. Rishardson R.C. Wear of metals by relatively soft abrasives H Wear. -1968.-№11.-P. 245.

46. Корягина Т.И., Поволоцкий В.Д. Влияние термической обработки на структуру и теплостойкость хромованадиевых сплавов II Новое в металловедении и термической обработке металлов и сплавов: Тез. докл. на Всесоюзн. науч.-техн. конф. Челябинск, 1983. -С 18.

47. Особенности микроструктуры и распределения элементов в комплексно легированных белых чугунах / Г.И. Сильман, М.С. Фрольцов, А.А. Жуков и др. II Металловедение и термическая обработка металлов. 1983. - № 1. - С. 52 - 55.

48. Сильман Г.И., Фрольцов М.С., Болховитинова Н.А. Влияние термообработки на структуру и свойства легированного белого чугуна II Металловедение и термическая обработка металлов. 1976. - № 2. -С. 16-18.

49. Шадров Н.Ш., Коршунов Л.Г., Черемных В.П. Влияние молибдена, ванадия и ниобия на абразивную износостойкость высокохромистого чугуна // Металловедение и термическая обработка металлов. -1983.-№4.-С. 33-36.

50. Агапова Л.И., Ветрова Т.С., Жуков А.А. Особенности структуры и свойств белого деформируемого чугуна, легированного ванадием, ниобием и титаном // Металловедение и термическая, обработка металлов. 1982. - № 5. - С. 55 - 58.

51. Кириевский Б.А., Смолякова Л.Г., Костинская Н.Я. Влияние легирующих элементов на структуру и стойкость высокохромистого чугуна при абразивном изнашивании // Литые износостойкие материалы: Сб. науч. тр. Киев: ИПЛ АН УССР, 1978. - С. 47 - 53.

52. Basak A., Penning J., Dilewijns J. Effect of titanium inoculation on wear resistance and impact strength of chroium-manganese alloy white cast irons // Metals Technol. 1982. - 9. - № 9. - C. 381 - 384.

53. Беркун M.H., Топал В.И., Гудеревич Н.А. Влияние титана на свойства высокохромистого чугуна // Технология и организация производства. 1970. -№ 6. -С. 61 -62.

54. Влияние технологических факторов на износостойкость деталей дробеметных аппаратов / В.А. Тейх, Р.И. Хосен, А .Я. Захаров и др. // Литейное производство. 1983. - № 9. - С. 23 - 24.

55. Сорокин Г.М. 0 природе ударно-абразивного изнашивания металлов // Вестник машиностроения. 1977. - № 11. - С. 24 - 28.

56. Войнов Б.А. Сравнительное исследование литых износостойких сплавов // Изв. вузов. Черная металлургия. 1989. - № 10. - С. 96 -98.

57. Рыбакова Л.М., Куксенова Л.И. Структура и износостойкость металла. М.: Машиностроение, 1982. - 212 с.

58. Beekman G., Kleis Y. Abtragferschleib von Metallen VEB Deutcher Verlag fur Grundschtoffindustrik. -Leipzig, 1983. 200 s.

59. Брыков H.H. Оценка износостойкости сталей при абразивном изнашивании // Трение и износ. 1988. - т.9. - № 2. - С. 317 - 321.

60. Степина А.И., Сидорова Л.И., Толстенко Е.В. Влияние структуры на износостойкость сплавов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1982. - № 6. - С. 54 - 55.

61. Гарбер М.Е., Цыпин И.И. Основы подбора состава и структуры износостойких отливок из белого чугуна // Литейное производство. -1970. -№ 2. -С. 2-6.

62. Kasak A. And Neumeyer Т.А. Observations on wear of high hardness steels //Wear. 1969. - № 14. - P. 445.

63. Кириевский Б.А., Смолякова Л.Г., Изюмова Т.К. Влияние легирующих элементов на абразивную износостойкость хромистых сплавов // Литые износостойкие материалы: Сб. науч. тр. Киев: ИПЛ АН УССР, 1978. - С. 45-53.

64. Самсонов Г.В., Виницкий И.М. Тугоплавкие соединения. М.: Металлургия, 1976. -558с.

65. Износостойкий белый чугун для сменных деталей очистного оборудования / М.П. Шебатинов, Л.А. Алабин, П.П. Сбитнев // Литейное производство. 1985. - № 2. - С. 7 - 8.

66. Рожкова Е.В., Романов О.М. Оптимизация составов износостойких хромистых чугунов // Металловед, и термическая обработка металлов. 1984.-№10.-С. 45-50.

67. Мирзаева Н.М., Емелюшин А.Н., Мирзаев Д.А. Влияние ориентировки и дисперсности карбидов на износостойкость литого инструмента из хромистых чугунов // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1983. -№ 4. - С. 72 - 75.

68. Степина А.И., Ступицкий A.M., Клейс И.Р. Влияние структуры на износостойкость чугунов и сталей // Литейное производство. 1977. -№ 9. - С. 25.

69. Филиппова Л.Т., Гольдштейн Я.Е. Влияние состава и структуры на износостойкость сталей при абразивном изнашивании // Металловедение и термическая обработка металлов. 1979. - № 2. -С. 10-12.

70. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1983. - 526 с.

71. Комаров О.С., Ивашкин В.В., Урбанович Н.И. / Механизм упрочнения поверхностных слоев при ударно-абразивном изнашивании высокохромистого чугуна // Металловедение и термическая обработка металлов. 1990. - № 4. - С. 35 - 37.

72. Влияние количества остаточного аустенита на износостойкость стали 9X18 при трении / И.Н. Богачев, Л.Г. Коршунов, А.А. Рудаков и др.// Металловедение и термическая обработка металлов. 1976. - № 1. -С. 34-39.

73. Попов С.М., Попов B.C. Превращения в поверхностном слое сталей при абразивном изнашивании // Металловедение и термическая обработка металлов. 1983. - № 3. - С. 30-31.

74. Шебатинов М.П., Абраменко Ю.Е. Свойства и износостойкость аустенитных чугунов // Литейное производство. 1986. - № 6. - С. 32 -36.

75. Воробьев Г.М., Калинина Л.Т., Соболевский С.И. Исследование структурных изменений при испытании на износ белых хромистых чугунов // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1981. - № 12. - С. 78-81.

76. Износостойкие чугуны для отливок деталей дробеметных камер / В.М. Колокольцев, О.А. Назаров, В.В. Коротченко и др. // Литейное производство. 1992. - № 7. - С. 11 -12.

77. Серпик Н.М., Кантор М.М. Исследование изнашивания сталей при трении в свободном абразиве // Износ и трение металлов и пластмасс: Сб. науч. тр. М.: Наука, 1964, - № 19. - С. 29 - 51.

78. Михайличенко Т.А., Тараско Д.И. 0 связи структурных факторов с абразивной износостойкостью // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1979. - № 12. - С. 63 - 66.

79. Ревис И. А., Лебедев Т. А. Структура и свойства литого режущего инструмента. Л.: Машиностроение, 1972. - 128 с.

80. Кононов А.А., Салманов Н.С., Салманов М.Н. Литейная высокованадиевая быстрорежущая сталь II Литейное производство. -2001. -№ 2. С. 5.

81. Влияние микроструктуры на пористость отливок из высокохромистых чугуна/ О.С. Комаров, В.М. Королев, Д.О. Комаров и др. II Литейное производство. 2001. - №2. - С. 4-5.

82. Износостойкие стали для различных условий эксплуатации / К.П. Камышина, Ю.Н. Петров, Г.П. Смирнов. // Литейное производство. -2000. №7. - С. 4 - 5

83. Косилов А. А., Круглов А. А., Репин В.Н. Термообработка высокохромистых чугунов. // Литейное производство. 2001. - №6. -С. 13-14.

84. И.И. Ципин Белые износостойкие чугуны эволюция и перспективы. // Литейное производство. - 2000. - №9. - С. 15 - 16

85. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М., Колокольников М.Г. Абразивное изнашивание. М.: Машиностроение, 1990. - 224 с.

86. Опыт использования комплекса SIAMS в исследовательской работе МГТУ / Харитонов В.А., Копцева Н.В., Петрочнеко Е.В. и др. II Цифровая микроскопия: Материалы школы-семинара.-Екатеринбург: УГТУ УПИ. - 2001. - С. 79-82.

87. Попова Н.М. Карбидный анализ стали. М.: Оборонгиз, 1957. - 100 с.

88. Металловедение и термическая обработка стали. Справочник. В Зт. / Под ред. Бернштейна М.Л. М.: Металлургия, 1983. - Т. 1. -352 с.

89. Белай Г. Е., Дембовский В. В., Соценко О. В. Организация металлургического эксперимента / Под редакцией В.В. Дембовского,-М.: Металлургия, -1993 256 с.

90. Ахмазарова С. Л., Кафаров В.В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. М.: Высш. шк., -1978. - 319 с.

91. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1979. - 280 с.

92. Тухватулин И. X. Разработка нового состава стали при помощи нейросетевого метода: Дис. канд. техн. наук. Магнитогорск, - 2002. -150 с.

93. Чаус А.С. Карбиды МеС в литых быстрорежущих сталях II Металлы. -1999. -№ 3. С15-18.

94. Коршунов Л. Г. Структурные превращения при трении и износостойкость аустенитных сталей // Физика металлов и металловедение. 1992. - № 8. С. 3-21.

95. Петроченко Е. В. Влияние фазового состава на износостойкость отливок из белого чугуна // Литейщик России. 2002. - № 9. - С. 12 -16.

96. Смирнов М.А., Счастливцев В.М., Журавлев Л.Г. Основы термической обработки стали. Екатеринбург: ИФМ УрО РАН, 1999. -495 с.

97. Влияние структуры на свойства белых хромистых чугунов / И.И. Косицина, В.В. Сагарадзе, А.В. Макаров и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1996. - №4. - С. 7 - 10.

98. Белозерова, Т.А., Плотников Г.Н., Филлипов М.А. Исследование возможности замены стали Гадфильда метастабильными сталями // Литейное производство. —2002. № 6. С. - 11-12.

99. В.П. Половинчук, А.А. Жуков. Медь в низколегированных серыхчугунах / Металловедение и термическая обработка металлов. 1992. -№ 5. - С. 43 - 44.

100. Металловедение, физика и механика применительно к процессу обработки графитированных материалов. Структура и износостойкость инструмента. (Монография) / А.Н. Емелюшин, Д.А. Мирзаев, Е.В. Петроченко и др.- Магнитогорск: МГТУ, 2002. - 200с.

101. Петроченко Е.В., Мирзаев Д.А. Технология изготовления изделий из белых износостойких чугунов // Теория и технология металлургического производства: Межрегион, сб. науч. трудов. Вып.Ч.Магнитогорск. 2001. С. 142-145.

102. Стойкость шдбоск го предлэжснньсч сплавов в 1Л -1,3 раза выше, по сравнению с базовыми к составили 70км. подбитого пут.

103. Стоимость экспериментальных ггодОоех в 2 2.5 раз ниже, по сравнению с используемыми в настоящее время (иоставляется со стороны).

104. В 2003-2004гг. на производственных мощностях ООО ПКФ «Мистраль» планируется наладив производство полбоск из предлагаемых легированных жепезоуглероянстых сплавов.

105. Фактический экономический эффеш от внедрения предложенных сплавов может быть рассчитай по итогам работы за 2003 2004it1. Начальник ОМП ОЗИМ ЮУЖД

106. Шчшп.паи ^алохгедбййочяой махиияы Дуомэдлк 09-32 Ks 121. Сизоненко А.В,1. Авдеев И.А.

107. Директор по производству ООО ТЖФ «Мистраль >

108. Научный руководитель НИР. заведующий кафедрой материаловедения и термической обрабогаи металлов МГТУ ам. Г.Й. Носова1. Емелюшян А.Н.

109. Доаевт кафедры МиТОМ .МГТУ1. Пстроченко Е.В.1. УТВЕРЖДАЮ:1. Ю.Н. Кочубееввых огнеупоров2003г1. АКТ

110. Приема-передачи опытной партии пластин для прессформ огнеупорного кирпича

111. В соответствии с договором № 2001-50 (97665 от 18.09.2001 г.) в условиях МГТУ была изготовлена опытная партия пластин для прессформ огнеупорного кирпича (чертеж № М34949.01.002 от 08.2002г.), ответственный исполнитель Петроченко Е.В.

112. Опытная партия пластин в количестве Зшт. передана исполнителями в лице руководителя НИР А.Н. Емелюшина и принята заказчиком в лице Моцного П.В, ^промышленным испытаниям.

113. От исполнителя: От заказчика1. Емелюшин А.Н.

114. УТВЕРЖДАЮ" проректор ^огорской государственного юго университета |р И. А. Селиванов2003г1. АКТоб использовании результатов диссертационной работы Е.В. Петроченков учебном процессе

115. К А. Шудрина fW^ Н.В. Копцевагосу ^ a i- crii mi ";zom^-о ъ