автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.04, диссертация на тему:Повышение износостойкости деталей землеройных машин, эксплуатируемых при низких температурах, на основе оптимизации Fe-C-Cr-V-сплавов

П -

ТверскоЛ ордена Трудового Красного Знамени политехиячоский ¡'.ист¡пут

На правах рукописи

грядунов Сергей се-игов:я

уда 621.793

ПОЕЬКЕН'.Е ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ДЕЛ АЛ ЕЙ ЗЬМкЕГСЙЪК МА!31Н, ЭКС;ЬШТ11РУЕ.1иХ ПРИ Ш131ИХ Ю.ШЕРЛТУР-Ч, 1 ¡Л ОСНОВЕ

онт.м.зацил Ре-С-Съ-М -сплавов

Спеии.чльносгь 05.02.04 - Трснио и юное в мздшах

Автореферат диссертации на еоискедт учемоП степени кандидата технически паук

ъ,

•А/ /О

Работа выполнена в Брянском ордена Трудового Красного Знамени технологическом институте

Научные руководш-ели - доктор технических наук, профессор Е.А.Памфилов

- доктор технических наук, профессор Г.И.Сильман

Официальные оппоненты - доктор технических наук Б.М.Астамкевич

- доктор технических наук Э.Д.Браун

Ведущая организация - Институт проблем

материаловедения АН УССР

Зачета состоится " /Р - 1991 года

у - — --

в /¿У часов на заседании специализированного совета К 063.22.02 Тверского ордена Трудового Красного Знамени политехнического института по адресу: 170035, г.Творь, Первомайская наб., 22

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке институте

Автореферат разослан _ 1991 ^

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСПЖА РАБОТЫ ^Актуальность работы. ВокноП народнохозяйственной задачей яв-

.. а ь п ч

тдел »ртаций "'Г

ляетсн повшение экономичности, надежности и долговечности земле^

ройной техники. Особу» актуальность эта задача приобретает для техники, эксплуатируемой в Сибири, северо-восточных регионах страны, где в длительный зимний период работы значительно снижается износостойкость деталей, контактирующих с мерзлым грунтом. Так, изнашивание деталей ходовой пасти и рабочих органов землеройных маинн, таких как катки, башмаки гусениц, ножи, зубья, наконечники рыхлителей и другие, определяет, в осноеном, их срок службы, производительность и техниг.о-экономическую эффективность. Поэтов повкэение износостойкости техники северного исполнения является основой обеспечения ее высокой работоспособности.

Повышение долговечности быстроизншизаюцихся деталей указанной гехнихи иоде? быть достигнуто путем применения Ре-С'Сг - V -сплавов, в которых реализуется аффект комлозипионного упрочнения. Под композиционным упрочнением понимается упрочнение за счет объемного армирования матрицы сплава карбцдноЯ фазой в виде денд-рктообразного кархаса, за счет чего Рб-С-Съ-V -сплавы обладают высоким комплексом механических и противоганоснкх свойств, однако отсутствие исследоваяни изнашивания сплавов в условиях низких темперзтур ограничивает воз^ютость их применения для повышения ресурса литых и упрочняемых наплавкой деталей техники северного исполнения, подверженных абразивному воздействии перерабатываемое грунтов.

При исследовании процессов изнашивания материалов в условиях низких тестератур используют различные экспериментальные методы опенки их износостойкости. Однако разнообразие и существенные недостатки применяемых км о доз испытаний материалов на изналиванио привели в ряде сл\ аев к получению противоречивых данных, затрудняющих выбор оптимальных материалов и улрочнящих технологий. &го вызывает необходимость создания техники и метод-**, обеспечизр'тчтс получение достоверна и соло став ишх даннюг; и обусловливает важность стандартизации методов лс питаний. Так кл образом, решение указанных задач является актучьным для повышения долговечности деталей техники северного исполнения.

Цель работы. На основе изучения особенностей и залономернос-тей изнашивания -сплавов установить структуры и сос-

тавы, реализация которгх обеспечивает повшение долговечности

0 4

деталей землеройкой техники, таких хак ножи, зубья, наконечники рыхлителей, изнаииваочихся при воздействии абразива а условиях низких температур.

Научная новизна. Обосновано цртаенениа Рв-С'Сг-V -сплавов для повьппэния износостойкости деталей землеройных мышта.

Разработаны методы испытаний материалов на изнашивание при '¿рении к удара о закрепленную абразивнуя поверхность в условиях низких температур, позволяющие повысить достоверность результатов определения износостойкости посредством испытания контрольных образцов при нормальной температуре.

Установлено влияние количества карбидной фазы и состояния основы на сопротивляемость упруго-пластическому дефориированию и разрушению поверхностных слоев Рв-С~Ог~Ч -сплавов при абразивном изнашивании.

Выявлена аналогия механизмов разрушения ыикрообъемов сплавов при ударно-абразивно« изнашивании и испытаниях на усталость к ударный изгиб.

Показано, что произведение критического значения коэффициента интенсивности напряжений на твердость является показателем износостойкости Рв-С'Й-Ч -сплавов при ударно-абразивном изнашивании.

• Установлено влияние климатически низких температур на механизм изнашивания и износостойкость сплавов.

Разработаны новые составы для износостойкой наплавки.

Практическая ценность. Разработаны ГОСТ 23.212-82 "Метод испытаний материалоЕ на изнашивание при ударе в условиях низких температур" и ИР 244-87 "Повышение долговечности поверхностей, изна-аиваеь-ых и условиях низких температур, методами наплапки". Создан комплекс экспериментальных установок, использование которых в практике научно-исследовательских и производственных лабораторий обеспечивает ускоренную оценку износостойкости катернам в.

Разработаны практические рекомендации по применению Рё~С~(л -сплавов для деталей -¿ылеройных машн, изнашивающихся при воздействии абразива в условиях низких температур, внедрение которых обеспечивает повышенна износостойкости ножей, зубьев, наконечников рыхлителей в 1,5-3 раза.

Реализация репгпьтатов в промьталенности. Результаты работы используются в тресте "Апатитстрой" при наплавке наконечников рыхлителей для разработки мерзлых грунтов, внедрены на Брянском

шУ

до ис/ыпаииЗ

5 мин испытаний

ч

и

?ймин испытачиИ

щм

П%й

а

л

I «1 ■«V

1

О)

I

5

Е

5

Рис.1.

8.5 S

ер s

■4,5

15 „\» " 6 ё 3 о V S

1 \ \

V

к

3 6

<2

13

гва № № SO АО 20

г Гй

6 3

«а

£

а

а

■ 2Н

Время испытания I *сг, с

Реютеьограмкы ш?ерферга-:иионньк л жуй [П0]«£-и [ill]X- недеза (а) и диншлжа. «¿нацмвания (б) сплава 230Xa57C2ft>

Металлографический! исследованиями установлено отсутствие образоьания белых зон и процессов растворения и коалесшнпии карбидной фазы в поверхностных слоях сплавов, что связано с высокой тершдинамической стабильностью структуры.

Температура испытаний оказывает существенное влияние на микрорельеф поверхности изнашивания -V -сплавов. С пония-у-нисм температуры испытаний микрорельеф поверхности, ^орш^уюфйся при треник о- закрепленную абразкзнув поверхность, сглаживается, уьшньаается шар21$ю Банке поверхности абразивными частицами. Увеличивается количество дефектов- поверхностного слоя, при этом вид дефектов определяется согтояниэы- основы сплава.

При изнашивании ударом образованна поверхностей износа сплавов с ыартеисигной и ыартенситно-аустенитной «атрииами происходи; путей квазискола микрообъеиов металла,. что подтверждается наличием фасеток квазискола, ступенек и ручьистого узора. С понижением температуры возрастает глубина лунок» ускоряется развитие мяк-ротре^ш в. поверхностных слоях сплавов за счет снижения сопратка-лдеаасти хрупкоцу раэрузаениэ,. наблюдается значительное количество участков с фасетками скола.

Хрупкий и квазксрупкий характер разрушения сплавов подтверадается анализом взломов образцов» полученных при испытаниях на усталость »ударный изгиб. Поверхности изломов сплавов с мартен-сетной матрицей характеризуются шутркзсрекньм квазихрупкий разрушением,. сплавов, с шртешагно-оуетенитной штрипей - хрупким а. квазкхрупким раэрупклюм. На поверхности кзлошв сплавов с аусте-нитной катривейк полученных при нормальной- температуре, имеются участки, мартенскхного скола к. значительные области с ямочным микрорельефом. Воздействий низкой температуры приводит к сокращению количества и. размеров участков вязкого, разруценвд. Таким обре ом,, результатами фрактографического. анализа установлена аналога механизмов разрушения ыикрообгеиов сялаьов при ударно-абразивном изнашивании- и. ксшетвниях на усталость и ударшй гагыб».

При. анализе- закономерностей- распространения тредин в поверхностных слоях сплавов выявлена аналогия .их развития по структур-ш составляадш в случае изнашивания ударои и статического нагру-кенил образцов при определении вязкости разрушения. Исходя из установленной аналогии, анализа диаграмм дефориаши образеов в координатах "с.ша-перемезени!. и результатов исследования йеханиз-ца ударно-абразивного изнашивания сплавов было принято иелесооб-

разным использовать Лл^, для о иен к и способности материалов сопротивляться ударно-абразивноцу изнашиванию. Поскольку износостойкость сплавов при ударно-абразивном изнашивании зависит от сопротивления внедрению абразивной частит, обеспечиваемого твердостью, произведение " Л^Хс рассматрщали в качество показателя износостойкости при ударно-абразивном изнашивании.

В пятом разделе изложены результаты исследования изнашивания литых, наплавленных и подверженных пласт ическш.^ деформировании Рв'С'^ "У -сплавов и установлены показатели износостойкости сплавов при абразивном и ударно-абразивном изнашивании.

Разнообразие условий изнашивания и конструкций бь'строиэналш-вавчихся деталей землеройных »«шин обусловливает необходимость применения литых, используемых в качестве наплавки и подвергае:ак формообразующей дейормирукцей обработке износостойких матер налоъ. Поэтому исследовали изнашивание V" -сплавов, получен-

ных указанными технологическими способами.

В результате истлачий литых ге-й-&г 'V -сплавов и сталей (табл.1) на изнашивание при трении об электрокорундовую шкурку установлено, что в диапазоне дааяений от 0,1 до I МЛа исследуе-шв материалы образуют следующий ряд износостойкости: сплави с мартенсстно-аустенитной основой, сплавы с тартеиситкой основой, сталь У8, сплаш е аустешиной основой, сталь 65Г. С увольнением количества карбидной фазы и повышением прочностных сеойств осно-ш сопротивление сплавов абразивному изнаншанш возрастает.

Дяя условий абразивного изнадгаанил "У -сплавов

выявлена корреляционная зависимость иежду износостойкое? :.и к количеством твердой фаза сплавов с маргенситной и мартенеэтно-аус-тен"'-ной матрицами, лоотоиу количество твердой фазы является показателем износостойкости указанных материалов.

Испытаниями на изнааивание при тренни о намороженный кварцевый песок, являвшимися в количественном отношении более достоверными, установлено, что значения износостойкости сплавов значительно возрастают (приблизитачьно в 20 раз). Однало ряд износостойкости и закономерности ее изменения с увеличением давления совпадают с установленными при испитаначх: по электрогсорундовоЛ шкурке. Значения износостойкости, полученные ври испытаниях по различным абразивным поверхностям, оказачись схожими -ниь для стали 65Г. Испытания при трении по наморояенному абразиву показали, что износостойкость ~ V" -сплавов в 25-30 раз шж. чем стали 65Г.

О

В результате испытаний материалов на изнашивание при ударе об абразивную поверхность установлено, о интенсивность изменения ис износостойкости определяется физико-механическими свойствами и структурой. При энергиях удара до 4 j^'/ct,^ наиболее износостойки материалы, ячег^ие высокую твердость. Лри повышении энергии удара в пов&р:аюстнцх слоях этих материалов усиливаются процессы хрупкого разрушения и выкрашивания ч^стии материала. 0 Поэтому при энергиях удара свьш;е 4 еьГ наибольшей износостойкостью обладают сплавы с аустенитной основой, причем с увеличением энергии удара их преюлу-цестш по оному показатели по сравнению с другими материалами возрастает. При анергиях удара свыше 4 /i'tt/с.м^ исследуег/ке материалы обрадуют следущий ряд износостойкости: сплавы с аустенитной основой, сплавы с мартенситно-аусте-нитной основой, сплавы с мартенситной основой, стали УВ и 65Г.

При энергиях удара до 4 fe/с:.:'3" износостойкость исследуемых материалов при ударно-абразишогл изнашивании определяется, в основном, кх твердостью. При энергиях удара более 4 Дй/см^ на износостойкость оказьтают значительное влияние вязкостные характеристики материалов. Поэтоцу при энергиях, удара более 4 Дт/см^ сопротивление сплавов ударно-абраз квноку изнашивании зависит о? их вязкости разрушения и твердости.

Етияние вязкости разрушения на износостойкость матеркалоз при ударно-абраз ивком воздействии вызывает необгодкюст.ь изучения зависимости трещиностойкости сплавив от кг структурного, состояния. Установлено, что увеличение количества карбидной фаоь: сплавов незначительно влияет на их вязкость разрушения. С понижением яеиаературы испытаний значенм Л^л сплавов уменьиаатся.

Анагкз корреляционной зависимости относительной износостойкости от произведена ЯЙ0Э ' Я1гс позволяет заклпчить, что произведение критического коэф^сиента интенсивности напряжений на • ■^¿ердость является показателе.4 износостойкости FS'£-€í~4 -сплавов при ударно-абразивном изнашивании независимо от их структурного состояния (рис.2)

£ = 0,67+16-

Для условия абразивного изнашивания rS-C-Ck -V -сплавов с «аргеиситной и мартенсигно-аустенитной катрииаии выявлена корреляционная зависимость кезеду износостойкость» и количеством твердой фаза.

При трении с ударом по абразивной поверхности износостойкость материалов определяется соотисоенкем параметров абразивного и

гл £ 2,4

2.2

гр

1,2

/.4

/

я/

/я

о / и -

с/

мх cw бос reo tcc KXc-URC <cco

Рис.2. Связь Kj0-USCo и износостойкости енлпзад при ударно-абразивном изнашивании:

- с аустечитной основой при 1=293 К (♦) и Т=ЙТЗ К (0);

- с мартенситно-аустонитной осногой при Т=293 К (я) к l'=2I3 (Q);

- с мартенеитиой основой при Г=293 Я !#) и Т=213 К !о)

2.0

1.6

1,2

6— — —< vf.. 1 л ----1---<

■г Г1

т ¿53 ¿'Л ¿75 Т,К ¿35

Рис.3. Зависимость износостойкости сплавов о-т температуры

испытаний при труним {-) и уда;е '---) об абраэиэ-

нуи поверхность;

1-23ОХ0«С2ГО; 2-Зи)Х9-Ж2Г4; 3-I80Xek>J2V.3r

ударно-абразивного кзналпшанкя: пути трения, давления в контакте, энергии удара. Испытывали материалы при значениях энергии удара 2 I! 7 Дк/сьГ, давления 0,3 и I МЛа и пути трения С,01 и 0,025 и. Установлено, что при ис:л.теш&х на изнзапзанке при энергии удара 2 Д-к/см^, давлении 0,3 МПа и пути трения 0,01 и 0,025 .м ряд износостойкости соответствует полученному п случае трения по абразивной поверхности. При анергии удара 7 Дк/см^, давлении I И,7а н пути трения 0,01 и род износостойкости аналогичен полученному в случае удара по абразивной поверхности. Испытаниями на изнашивание при энергии удара 7 Дж/с!'.", давлении I МПа и пути трения 0,025 и установлена примерно равная износостойкость сплавов с ыартенсвдга-аустенитнсй и аустеиигной матрицами. Увеличение содержания карбидной фазы в сплавах с аустенизной основой приводит к повышении износостойкости, в сплавах с аустенитно-нартенситноЯ основой - я снихенив износостойкости.

При исследовании влияния низкой температуры на сопротивле-.из изнашивания сплавов с различной основой установлено, что их износостойкость при абразивном и ударно-абразтаном изнашивании с понижение« ъ'ецпературы испытаний до 213 К уменьшается кезна-чнгельно, особенно для сплавов с аустенитной основой (рис.3).

На основании испытаний деформированных "^-сплавов

при трении и ударе об абразивную поверхность при нормальной и низких температурах установлено, что износостойкость сплавов пос- , ле горячей пластической деформации изменяется незначительно. Поэтому формообразующая деформирующая обработка ысяет быть использована при изготовлении из сплавов быстроизнашиващихся деталей землеройных машин.

При испытании наплавок установлено, что при трении по абразивной поверхности высокой износостойкостью в условиях нормальной и низких температур обладав? наплавленные ЯВ-Ст&~У -сплавы с мартенекгно-аустенгакой матрицей (сплав 330Х657С1Г4). При ударе об абразивную поверхность с энергией удара свше 4 наибо-

лее высокой износостойкость!) из исследованных наплавок обладает наплавленные ^-¿¡-¿о, -V -сплавы о аустенитной матрицей (сплав 260Х8&7С1Г5).

На основании результатов исследований созданы новые составы для износостойкой наплавки (а.с. 1494387, положительное решение по заявке » 4605839/27).

В результате исояед ¿аний влияния технологических способов получения износостойких поверхностей сплавов на сопротивляемость изншн'лвши) установлено, что исследуемые сплавы в лигок, наплав-

лекнои и деформированном состоянии обладают высокой износостойкостью при абразивном и ударно-абраэишоп изнашивании.

Для работы о условиях абразивного изнашивании в диапазоне климатически низких температур можно рекомендовать сплавы с мар-тенситно-аустенитной основой, содержание в структуре 32-34 % карбидной фазы. При ударно-абразивном изнашивании в условиях низких температур с анергией удара до 4 Д.</с.ч^ следует применять сплава с мартекситко-аустеккгной основой, содержанке в структуре 25-30 % карбвдной фазы; при энергии удара более 4 Дя/см^' пелесо-образно использование сплавов с аустенкгной основой и содержанием 20-25 % карбидной фазы.

Таким образом, на основании результатов исследований установлены оптимальные для условии абразивного и ударно-абрази.чного изнашивания структуры и им соответствующие составы -

сплавов, применение которых обеспечивает повышение износостойкости деталей рабочих органов н ходоеой части землеройных машин, эксплуатируе^-х при низких температурах.

В шестое разделе приведены данные промышленных испытаний и представлены техижо-экономяческие показатели внедренга результатов выполненной работы.

С целью апробации выработанных рекомендаций по повышении долговечности деталей рабочих органов и навесного оборудования землеройных машин били выполнены г.роизводствешые испытания наконечников рыхлителей, наплавленных Ге~С~Сг 'V -сплавами. Испытания проводили при разработке мерзлых грунтов У категории в условиях треста "Апатитетрой" Мурманской области. В качестве базового было принято навесное оборудование бульдозера ТД-25С.

Ь качестве материала наплавки был принят сплав 3;")Х8Ф6С2ГЗ. При проведении производственных испытаний проводили изучение характера износа наконечников, определение рациональной схемы наплавки и установление зависимости износа наплавленных и ненаплав-леняие наконечников от времени работы.

Оценка износостойкости наконечников производилась по результатам испытаний пяти наконечников для каждого варианта.

Проведенные испытания позволили выявить эффективность применения наплавленных Рв-С'0х -V -сплавов для упрочнения наконечников рыхлителя. Наплавка наконечников сплавом 320Х8&8С2ГЗ позволила повысить их срок службы в 2,8-3 раза, что нревыдаст эффективность применения выпускаемых промышленностью наплавочных материалов.

Вардботгшнио по результатам работы рекомендации использована при восстановлении наплавкой детелей ходовой части трактора Т-180 на Брянском ре:..онтно-моханкческом заводе и деталей техно-.■:опгческого оборудования на Волгоградском производственном ме-болъно-деревообрабатывакщем объединении, что обеспечило повышение их износостойкости в 2-2,5 раза. Годовой экономический оф-£окт от внедрения рекомендаций составил 44 тысячи рублей.

Внедрены методы испытаний на изнашивание. 1.!етод испытаний материалов на изнашивание при ударе в условиях низких температур утвераден в качестве ГОСТ 23.¿12-82, метод испытаний материалов на изнашивание при трении в условиях низких температур - в качестве методических рекомендаций Госстандарта СССР ИР 244-87. Экономический эффект ог внедрения методов испытаний составляет 72 тысячи рублей в гсд на одну испытательную установку, сто под-твераздено соответствующим актом.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Дня повышена* долговечности деталей землеройных ишин, изнашиваемых при воздействии абразива в условиях низких тешера-тур, обосновш!о применение Рв-С'Ог ~\г -сплавов, основа которых в пределах овтегсгических колоний арм1:рована карбидной фазой.

2. Разработаны методы испытаний материалов на изнашивание при трении и ударе о закрепленную еоразивную поверхность а условиях низких температур, положенные в основу ГОСТ 23.212-82 и

МР 244-87 к позволяющие повысить достоверность результатов определения износостойкости посредством испытания контрольных образцов при нормальной температуре.

3. Выявлено, что ведущим механизмом изнашивания сплавов с каргенсстной и мартенсь-лю-аустенитной оснозаш при ударе об абразивную поверхность в условиях низких, .температур является хрупкое отделение продуктов износа, сплавов с аустенитной основой -пластическое передеформирование ышсрообъемоз матрица. Установлена оналогкя механизмов разрушения микрообъемов сплавов при ударно-абразивном изнашивании и испытании на усталость и ударный изгиб.

4. ¡Заявлены закономерности влияния структурного состояния и никроаеханических свойств сплавов на сопротивление абразивному и ударно-абразишо>\, изнашиванию в условиях нормальной и низких температур. При ударно-абразивном воздействии в сплавах с

аустенитной основой выявлено независящее от температуры испита-ns!î! мартенсгаиое превращение аустентоа, с увеличением степени которого интенсивность изнашивания материалов сшгкается. Показано, что для /-£>-<£-02-^-сплавов произведение является показателем износостойкости при ударио-абразшгам воздействии в диапазоне климатически низких температур.

5. Установлено, что наиболее "ысокики сопрстиачениеи царапан из м упругопласткчесному деформировали» поверхности, износостойкость» при абразивном изнашивании в условиях низких текпера-тур обладают сплавы с мартенеитно-аустенитноtt основой, содержащие в структуре 32-34 % карбидной фазы.

При ударно-абразгансм изнашивании в условиях низких теете-ратур с энергией удара до 4 Дж/см^ следует применять сплавы с цартенситно-аустешггной основой, содержанке в структуре 25-30 % карбидной фазы; при энергии удара более 4 Дч/cu^ иатесообразно использование сплавов с аусхенитной основой и содержанием 20-25 % карбвдноЯ фази.

. 6. Установлено влияние технологтеслих способов получения износостойких поверхностей деталей из F^-S'ft -V -сплавов на сопротивление абразивному к ударно-абразивноцу изнашванию. Пс-казана эффективность применения сплавов з литом состоянии, после формообразующей деформирущей обработки к в качестве износостойкой наплавки. На основании результатов исследований созданы новые составы дая износостойко!! наплавки (а.с. 1494337, положительное решение по заявке № 4805839/27).

?. Определены опт шальные для различных условий изнашивания структуры и составы fs-C-lh-V -сплавов и разработаны практические рекомендация по гае применения для повынения долговечности деталей строительных и дорожных магии, эксплуатируемых в условиях низки температур.

Экономический эффект от внедрения результатов работы составляет 116 тыс.рублей.

Основные положения диссертации опубликованы в следущкх работах:

1. ГОСТ 23.212-82. Обеспечение износостойкости деталой. Метод испытаний материалов на изнашивание при ударе в условиях низких температур / Е.А.Памфилов, В.А.Ковальчук, С.С.Грядунов, B.D. Майоров - Введ. 01.07.63. - М.: йзд-во стандартов,1982. - 12 с.

2. Обеспечение износостойкости изделий. Повышение долговеч-

ностн поверхностей, изнашиваемых в условиях низки теылер&тур, методами наплавки // Методические 'рекомендации, МР 244-87 / Е.А. Пшфшов, С.С.Грядунов и др. - М.: ШИШИ, 1987. - 23 с.

3. Намокло в Е.А., Грядунов С.С. Метод испытаний материалов на изнашивание в условиях низких тешератур // Проблемы трения и изнашивания. - Киев, 1936, - Был. 29. - С.63-67.

4. Памфилов Е.А., Грядунов С.С. Методы и средства ускоренных испытаний деталей машин, работающих при низких температурах.

- Ы.: ЦНЖГЭстроймаш, 1986. - 36 с.

5. Износостойкость сталей со структурой метаетаб ильного аустешгга в условиях ударно-абразивного изнашивания / Ы.А.Фияип-пов, В.Е.Йуговых, Е.А.Памфилов, С.С.Грядунов // Трение и износ.

- 1987. - Т. 8. - № б. - C.III6-II20.

6. Памфилов Е.А., Суслов A.A., Грядунов С.С. Методика ускоренных испытаний на юиашизание рабочих органов зешеройнкс машин // Строительные и дорожные машины. - 1987. - > 6. - C.II-I5.

7. Грядунов С.С. К оиенке износостойкости материалов при низких температурах // Износ в машинах и кетода защити от него: Тез. докл. Всесотан. научн.-техн.конф. - Брянск, 1935. - С.78.

8. Грядунов С.С., Кудрявцева С.С. Повышение низкотемпературной износостойкости деталей папин применением Fe-G-Gi~4-сплавов с композиционным упрочнением // Триботехника - машиностроении: Тез. докл. Всесоизи. ш то.-техн.конф. - Li., IS89. -С.41.

9. Гредунов С.С., Памфилов Е.А. Некоторые особенности абразивного и ударно-абразквкого изнашивания хрошванадиевюс чугунов в условиях действия низких тешератур // Проблеьщ производства

и применения сталей и чугунов для техники в северном исполнения: Тр./ ЛМ - Сзердловск, ISB9. - С.37-44.

10. Грядунов С.С., Серпмс J1.F. Повышение долговечности де-телей магин и инструмента за счет применения материалов с кои-позипионшш упрочнением // Проблем; повысеяия качества, надежности и долговечности коми: Тез. дот:, научн.-техн.конф. -Брянск, 1990. - С.123.

11. A.c. 1494387, ЫКл4Б23К 35/30. Состав материала для наплавки / Г.".-..Сильман, Л.Д.Нузнеиов, М.С.Зрольиов, Е.Н.Самсоно-вич, С.С.Грядунов: Брян. НПО ВКГМстройдормзл и Брян. технол. ж-т. - Заявлено 1С.-3.8?. (не публикуется).

12. Положительное реаение на выдачу авторского сввдательст-ва СССР по заявке » 4805839/27 от 26.03.90. Состав ялоетродно.-о ■ покрытия для износостойкой наплавки /Л.Д.Кузнепов', Г.И.Сильман, Е.Н.Самсонович, С.С.Грядунов.