автореферат диссертации по транспортному, горному и строительному машиностроению, 05.05.04, диссертация на тему:Обоснование параметров коронок зубьев землеройных машин с повышенной износостойкостью

Введение.

1. Анализ исследований в области повышения износостойкости рабочих органов землеройных машин, взаимодействующих с мёрзлыми грунтами. Постановка цели и задач исследований.

1.1. Анализ методов разработки грунтов в зимний период.

1.2. Проблемы, возникающие при разработке мёрзлых грунтов статическими рыхлителями.

1.2.1. Затупление рабочих органов. Механизм протекания процесса затупления.

1.2.2. Абразивное изнашивание рабочих органов.

1.2.2.1. Основные уравнения износа.

1.2.2.1.1. Износ при упругом контакте.

1.2.2.1.2. Износ при пластическом контакте.

1.2.2.1.3. Износ при микрорезании.

1.2.2.1.4. Критические точки, характеризующие переход от одного вида фрикционного взаимодействия к другому.

1.3. Пути повышения износостойкости рабочих органов землеройных машин.

1.4. Выводы по главе.

2. Определение абразивных свойств мёрзлых грунтов

2.1. Структура, гранулометрический состав мёрзлых грунтов и их механические свойства.

2.2. Прочностные свойства мёрзлых грунтов.

2.3. Деформации в зоне контакта абразивной частицы с материалом рабочего органа.

2.4. Песок как природный абразивный материал.

2.4.1. Распространение и генезис песков.

2.4.2. Характеристика химико-минерального состава песков, морфология и механические свойства.

2.4.2.1. Замер микротвёрдости частиц песка.

2.4.3. Морфология песков. Влияние морфологии зёрен песка на его абразивные свойства.

2.4.3.1. Морфоскопические исследования частиц песка.

2.5. Выводы по главе.

3. Теоретические и экспериментальные исследования процесса абразивного изнашивания материала коронки зуба рыхлителя.

3.1. Расчёт глубины внедрения зёрен песка в материал коронки зуба.

3.1.1. Разработка расчётной схемы.

3.1.2. Алгоритм расчёта величины усилий внедрения абразивных частиц мёрзлого грунта в материал коронки зуба рыхлителя.

3.1.3. Расчёт глубины внедрения абразивных частиц мёрзлого грунта в материал коронки зуба.

3.2. Экспериментальная оценка износостойкости материалов для изготовления коронки зуба.

3.2.1. Выбор типа грунта. Разработка модели мёрзлого грунта.

3.2.2. Описание лабораторной установки.

3.2.3. Порядок проведения и результаты испытаний.

3.3. Расчёт предельной величины затупления коронок зубьев землеройных машин.

3.3.1. Выбор критерия, определяющего необходимость замены рабочих органов землеройных машин при их затуплении.

3.3.2. Расчёт предельной величины затупления коронки зуба рыхлителя.

3.4. Выводы по главе.

4. Выбор конструкционных материалов применительно к условиям абразивного изнашивания коронок.

4.1. Взаимосвязь механических свойств и износостойкости сталей.

4.1.1.Соответствие между показателями прочности и износостойкостью сталей разных структурных классов.

4.2. Спечённые твёрдые сплавы. Физико-механические свойства спечённых твёрдых сплавов.

4.2.1.Износостойкость газотермических покрытий из твердосплавных смесей карбид вольфрама - кобальт.

4.3. Высокохромистые чугуны.

4.3.1. Износостойкость высокохромистых чугунов.

4.3.2. Анализ возможности создания композиционных материалов на базе высокохромистого чугуна.

4.4. Выводы по главе.

5. Методика расчёта основных параметров коронок из композиционных материалов.

5.1. Анализ исходных данных.

5.2. Расчёт усилий со стороны грунта на материал коронки

5.3. Расчёт глубины внедрения зёрен песка в материал коронки зуба.

5.4. Выбор материала износостойкой пластины.

5.5. Прочностной расчёт износостойкой пластины.

5.6. Прочностной расчёт коронки из композиционного материала.

5.6.1.Расчёт коэффициента динамичности при столкновении рыхлителя с непреодолимым препятствием.

5.6.2.Предлагаемая конструкция коронки с износостойкой пластиной.

5.7. Выводы по главе.

6. Испытания коронок зубьев рыхлителей в производственных условиях. Оценка эффективности внедрения результатов исследований.

6.1. Порядок проведения испытаний.

6.2. Анализ результатов испытаний.

6.3. Расчёт дохода производственного предприятия при использовании коронок из композиционного материала.

6.3.1.Влияние технико-экономических факторов на величину цены коронки зуба рыхлителя.

6.3.2.Расчёт цены коронки зуба рыхлителя.

6.3.2.1. Определение цены коронки-аналога.

6.3.2.2. Определение величин коэффициентов по техническому фактору.

6.3.2.3. Определение дополнительной цены и цены коронки.

6.3.3.Расчёт количества коронок из композиционного материала в комплекте на 1 месяц работы рыхлителя.

6.3.4.Расчёт дохода эксплуатационного предприятия от использования предлагаемых коронок.

6.4. Доход предприятия-изготовителя коронок.

Основные результаты, выводы и рекомендации.

Большие объёмы земляных работ, выполняемых ежегодно в России, требуют не только полной их механизации, но и ведения их в зимних условиях наиболее эффективными способами с большой производительностью и наименьшей энергоёмкостью.

Территория России расположена в основном в зонах с суровым климатом. Более 90 % территории страны занято грунтами вечномёрзлыми либо грунтами сезонного промерзания. Большая часть земляных работ, выполняемых при строительстве, связана с разработкой таких грунтов.

В последнее время на территории Западной Сибири ведётся активная разработка нефтегазовых месторождений. Обустройство их и строительство нефтегазопроводов здесь ведётся в основном в зимнее время ввиду высокой заболоченности местности. Продвижение объектов строительства в районы Севера с особой остротой выдвигает задачи производительной разработки мёрзлых грунтов. Ежегодно в нашей стране разрабатывается мёрзлый грунт в количестве 15-20 % общего объёма земляных работ, однако затраты на их выполнение не уступают стоимости производства всех земляных работ, выполняемых в летний период.

Поэтому вопрос разработки данных видов грунтов является достаточно актуальным.

Сравнительный анализ методов разработки мёрзлых грунтов показывает, что наиболее эффективным методом является механизированная разработка с помощью навесных статических рыхлителей. Стоимость рыхления мёрзлых грунтов статическими рыхлителями примерно в 2 раза меньше стоимости взрывчатки при буровзрывных работах. Стоимость динамической разработки грунтов выше стоимости разработки рыхлителями в 2-3 раза.

Но активное использование рыхлителей сдерживается быстрым изнашиванием коронок зубьев рыхлителей. Как показывают исследования, эффективность рыхления резко падает из-за затупления коронок зубьев рыхлителей в результате абразивного износа. Это приводит к значительному росту сопротивления рыхлению грунта, увеличению энергоемкости процесса и снижению ресурса машин. На некоторых типах грунтов износ до предельного состояния происходит за 2-3 смены эксплуатации.

Твёрдые абразивные частицы мёрзлого грунта в процессе рыхления вступают в контактное взаимодействие с материалом коронки зуба рыхлителя. В результате, изнашиваются все грани коронки. Наибольшая интенсивность изнашивания наблюдается в зоне режущей кромки. Её величина уменьшается по мере удаления от этой кромки. Как показывают исследования, наиболее распространёнными на Севере Западной Сибири и имеющими повышенную абразивность являются песчаные частицы в мёрзлом грунте.

Зарубежные и отечественные исследователи (В. А. Зорин, И. В. Крагельский, А. К. Рейш, М. М. Тененбаум) [43,56,82,94] отмечали, что для снижения скорости изнашивания рабочих органов землеройных машин необходимо учитывать абразивные свойства обрабатываемого грунта.

Для учёта предлагались различного рода коэффициенты абразивности, с учётом которых определялись бы свойства материалов коронок зубьев рыхлителей, но существенного прогресса в повышении их износостойкости добиться, к сожалению, не удалось. Опыт использования коронок показывает, что основная часть материалов, применяемых для изготовления коронок, не обеспечивает должной износостойкости на мёрзлых грунтах.

Для повышения износостойкости коронок необходимо использовать более твёрдые материалы. Но в этом случае, как показывает практика, не обеспечиваются прочностные свойства.

Требованиям износостойкости отвечает целый ряд материалов (вольфрам, твердосплавные металлокерамические материалы, высокохромистый чугун и другие). Но полностью изготавливать коронку из данных материалов было бы слишком дорого.

Имеются многочисленные предложения по укреплению наиболее изнашиваемой части коронки различными накладками и наплавками, но сведений о размерах укрепляемой части не обнаружено.

Таким образом, степень износостойкости коронок зубьев рыхлителей зависит от правильного выбора материала коронки, определения её параметров и места укрепления наиболее изнашиваемой её части.

Использование теорий И.В. Крагельского и других позволяет сделать вывод о возможности создания рабочего органа на базе композиционного материала с повышенной твёрдостью и достаточной прочностью.

В настоящей работе приведена методика расчёта коронки зуба рыхлителя, выполненного из композиционного материала (хромистый чугун и высокопрочная сталь).

Но в этом случае необходимо решить вопрос о размерах зон на коронке, защищаемых хромистым чугуном. Необходимость защиты только определённых зон объясняется высокой стоимостью хромистых чугунов и их низкой ударной вязкостью.

Границы защищаемой хромистым чугуном поверхности коронки определяются по виду фрикционного взаимодействия материала коронки с грунтом (упругое оттеснение, пластическое оттеснение, микрорезание). Критерием для оценки вида фрикционного взаимодействия является отношение глубины погружения частицы песка h к радиусу её закругления R в месте контакта.

Данные о морфологии песка, в частности, геологические классы округленности зёрен песка не дают информации о величине R. Поэтому были проведены исследования по оценке величины радиусов выступов зёрен песка R.

Методика расчёта глубины внедрения абразивных частиц в материал коронки зуба предусматривает учёт физико-механических свойств грунта и материала коронки, а также величины усилия внедрения абразивных частиц в материал коронки.

Прочностной расчет получаемой коронки выполняется с учетом коэффициента динамической работы рыхлителя и наличия галтельных переходов в зоне контакта износостойкой накладки со сталью.

Следующей проблемой, решение которой изложено ниже, является определение ресурса новой укреплённой коронки, и заключение о целесообразности её использования.

В работе особое внимание уделялось трудам Ветрова Ю.А., Зеленина А.Н., Зорина А.В., Крагельского И.В., Рейша А.К., Угрюмова А.А. [15,42,43,56,82,96] и других авторов, касающихся проблем теории резания и повышения износостойкости рабочих органов.

Научная новизна:

1. Разработана модель оценки абразивных свойств частиц песка в грунте и вида их фрикционного взаимодействия с рабочим органом при рыхлении мёрзлых грунтов.

2. Разработана модель оценки изменения показателей эффективности рыхления грунтов и других материалов в зависимости от степени затупления рабочего органа машины.

Практическая ценность:

1. Определён диапазон твердостей материала коронки в зависимости от твёрдости частиц песка.

2. Выявлена зависимость между классом округленности по трафарету Пауэрса, фракционным составом грунта и наиболее вероятным радиусом кривизны выступов песчаных частиц.

3. Получена формула для расчёта предельной величины износа рабочего органа землеройной машины по экономическому критерию.

4. Разработана методика расчёта конструктивных параметров коронки из композиционных материалов с износостойкой накладкой.

Основные результаты, выводы и рекомендации

1. Исходя из соотношения тверд остей абразивных частиц в мерзлых грунтах и твердости материала коронки в соответствии с правилом Хрущова -Бабичева, определена рекомендуемая твердость материала поверхности коронки для разработки мерзлых грунтов с песчаными абразивными частицами в 67-69 HRC.

2. Для создания износостойкой и прочной коронки необходимо использование композиционных материалов с определенной выше твердостью.

3. Требованиям для создания такого материала по твердости, прочностным свойствам и свойствам соединительного слоя наиболее полно отвечают биметаллы из высоколегированных чугунов (в частности, высокохромистых чугунов) и высокопрочных сталей.

4. Наиболее интенсивному износу, подлежащему защите высокохромистыми чугунами при работе с мерзлыми песчаными и супесчаными грунтами, подвержена передняя грань коронки по всей ширине на длину 150-200 мм. В этой части коронки активно протекают процессы микрорезания и пластического оттеснения.

5. Интенсивность изнашивания определяется прочностными свойствами грунта, гранулометрическим составом песка в грунте, его концентрацией и классом округленности, который влияет на величину радиуса закруглений выступов зерен песка.

6. Точность теоретических исследований по определению границ зон фрикционного взаимодействия и зон коронки, подлежащих защите износостойкими накладками, подтверждается экспериментом, с ошибкой не более 15%.

7. Согласно предлагаемой методики расчета основных параметров коронки из композиционного материала разработана и создана опытная партия

170 коронок, которая прошла испытания и внедрение в подразделениях ООО Сибавтотраксервис.

8. Из условия безубыточности производства работ по рыхлению грунта определена предельная величина затупления коронки, равная 1,7.

9. При замене комплекта коронок фирмы KOMATSU на 1 месяц работы рыхлителя KOMATSU D 275 А на комплект коронок из композиционного материала ожидаемый доход составит не менее 40 тысяч рублей.

10. При замене на этом же типе рыхлителя коронок из стали Гатфильда на предлагаемые доход составит не менее 35 тысячи рублей.

1. Абезгауз В. Д. Режущие органы машин фрезерного типа для разработки горных пород и грунтов.- М.: Машиностроение, 1965. - 245с.

2. Алимов О.Д., Басов И.Г., Юдин В.Г. Баровые землерезные машины. Фрунзе: Илим, 1969. - 279с.

3. Бабушкин Г.А., Буланов В.Я. Синицкий И.А. Металлические композиты. Свердловск: УНЦ АН СССР, 1987. - 311с.

4. Бакли Д. Поверхностные явления при адгезии и фрикционном взаимодействии. М.: Машиностроение, 1986. - 359с.

5. Баландин Г. Ф., Васильев В. А. Физико-химические основы литейного производства. М.: Машиностроение, 1971. - 216с.

6. Безухов Н. И. Основы теории упругости, пластичности и ползучести. М.: Высшая школа, 1961. - 537с.

7. Бейлин А. Ю., Яковлев С. Н. О прочности порового льда // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 1978.-N3. С. 94-97.

8. Беляков Ю.И., Левинзон A.JL, Резуник А.В. Земляные работы. М.: Стройиздат, 1983. - 176с.

9. Берловский Ю.Н., Захарчук Б.З., Ровинский М.И., Телушкин В.Д. Машины для разработки мерзлых грунтов. М.: Машиностроение, 1973. - 272с.

10. Берон А.И., Казанский А.С., Лейбов Б.М., Позин Е.З. Резание угля, М.: Госгортехиздат, 1962 324с.

11. Биргер И.А. и др. Расчёт на прочность деталей машин: Справочник / И.А. Биргер, Б.Ф. Шорр, Г.Б. Иосилевич. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1993.-640с.

12. Бузин Ю. М. Критерий эффективности и оптимизации рабочего процесса землеройно-транспортных машин // Строительные и дорожные машины, 2000, № 4. С. 12-15.

13. Васильев С.П., Ермолов JI.C. Об изнашивающей способности почв. Сб. «Повышение долговечности рабочих деталей почвообрабатывающих машин». М.: Машгиз, 1960. - С. 24-26.

14. Ветров Ю.А. Машины для земляных работ. Киев: Вищя школа, 1981.-346с.

15. Ветров Ю. А. Сопротивление грунтов резанию. Киев: Изд. Киевского университета, 1965. - 167 с.

16. Ветров Ю. А., Пристайло Ю.П., Станевский В.П. Усовершенствование рабочих органов рыхлителей // Строительные и дорожные машины, 1979 №4. С. 16-17.

17. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М., Колокольников М.Г. Абразивное изнашивание. М.: Машиностроение, 1990. - 224с.

18. Войнов Б. А. Износостойкие сплавы и покрытия. М: Машиностроение, 1980.-118с.

19. Высококачественные чугуны для отливок / В. С. Шумихин, В. П. Кутузов, А. И. Храмченков и др.; Под ред. Н. Н. Александрова.- М.: Машиностроение, 1982.- 222 с.

20. Гаршин А.П., Гропянов В.М. Абразивные материалы. JL: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1983. - 231 с.

21. Головин Г. Ф. Замятин М. М. Высококачественная термическая обработка. Вопросы металловедения и технологии. -3-е изд., перераб. и доп.-JL: Машиностроение, Ленинградское отделение 1990.-259с.

22. Горюшкин Н.Н. Об абразивности мёрзлых грунтов. / Строительные и дорожные машины, № 5, 1964. С. 15-17.

23. Горячева И.Г., Добычин М.Н. Контактные задачи в трибологии. -М.: Машиностроение, 1988. 256 с.

24. Гриб В. В. Решение триботехнических задач числеными методами. М: Наука, 1982.-110 с.

25. Грязнова А. Г. Оценка бизнеса. М.: Финансы и статистика, 2000. -512 с.

26. Гудков А.А. Славский Ю.И. Методы измерения твёрдости сталей и сплавов. М.: Машиностроение, 1982. - 167 с.

27. Гуляев Б. Б., Магницкий О. Н., Демикова А. А. Литьё из тугоплавких металлов. Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1964. -292 с.

28. Гуляев Б. Б. Теоретические основы литейного производства. Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1976.- 214 с.

29. Гурдин В.И., Поляков Е.П., Акимов В.В. Спекание композиционных материалов в присутствии жидкой фазы // Механика процессов и машин. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2000. С. 127-129.

30. Двойных М.А. Теоретическое и экспериментальное исследование процесса резания мёрзлых грунтов. Сб. науч. тр. Подмосковского НИУИ, вып.7, 1963 С. 34-39.

31. Дергонин А. Г. , Кырбасов С. В., Гондырова А. П. Влияние основных физических характеристик на прочность мерзлого грунта. / Инженерные исследования мерзлого грунта. Новосибирск. Наука. Сибирское отделение, 1981, - с. 45-53.

32. Дибров И. А., Комиссаров В. А. Современная технология и оборудование для плавки и внепечной обработки чугуна.- М.: Машиностроение, 1979. 72 с.

33. Домбровский Д. П. , Лещинер В. Б. Исследование факторов, определяющих износ инструмента при резании мерзлых грунтов // Известия ВУЗов. Строительство и архитектура. 1978.-N9.- С.110-114.

34. Домбровский Н. Г., Панкратов С. А. Землеройные машины.-М.: Госстройиздат ,1961. 476 с.

35. Достовалов Б. Н., Кудрявцев В. А. Общее мерзлотоведение.- М.: МГУ 1967.- 403 с.

36. Евдокимов Ю.А. Планирование и анализ экспериментов при решении задач трения и износа. М.: Наука, 1980. - 228 с.

37. Евдокимов Ю.А., Браун Э.Д. Моделирование трения и изнашивания в машинах. М.: Наука, 1982. - 246 с.

38. Енохович А.С. Справочник по физике. М.: Просвещение, 1978.415 с.

39. Ершов Г.С., Бычков Ю.Б. Физико-химические основы рационального легирования сталей и сплавов. М.: Металлургия, 1982. - 360 с.

40. Захарчук Б. 3., Телушкин В. Д., Шлойдо Г. А. Бульдозеры и рыхлители.- М.: Машиностроение, 1987.- 256 с.

41. Зеленин А. Н. Основы разрушения грунтов механическими способами.- М: Машиностроение, 1968. -220 с.

42. Зеленин А. Н., Баловнев В. И., Керов И. П. Машины для земляных работ. М.Машиностроение, 1975. - 422 с.

43. Зорин В. А. Повышение долговечности дорожно строительных машин путём совершенствования системы технического обслуживания и ремонта. - Диссерт. на соискание учёной степени доктора технических наук (МГСУ) - Москва, 1998, 274 с.

44. Зуб ковша экскаватора: Патент 616378, М. Кл.2 Е 02 F 9/28 /

45. Е.И. Асыченко (СССР). 1978. - 2с.: ил.

46. Икрамов У.А. Расчёт и прогнозирование абразивного износа. -Ташкент: Фан, 1982. 148 с.

47. Икрамов У.А. Расчётные методы оценки абразивного износа. -Ташкент: Фан, 1987. 288 с.

48. Кабалеев Р.А., Кульгильдинов М. С. Влияние затупления режущей кромки на процесс резания грунта / Механизация строительства, 1996, № 41. С.13-14.

49. Кащеев В.И. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. -М.: Машиностроение, 1978.-215 с.

50. Кипарисов С.С., Либенсон Г.А. Порошковая металлургия. М.: Металлургия, 1991 -431 с.

51. Кислый п.С., Кузенкова М.А. Спекание тугоплавких соединений. -Киев: Наук. Думка, 1980. 167 с.

52. Колаев Б. А., Ливанов В.А., Елагин В. И. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов.- М.: Металлургия, 1974.403 с.

53. Корольков А. М. Литейные свойства металлов и сплавов.- М.: Наука, 1967.- 200 с.

54. Корпинос Д.М., Тугинский Л.И., Вишняков Л.Р. О стабильности композиционных материалов на металлической основе // Порошковая металлургия. 1973. № 3. С.65-70.

55. Косников Г. А. Расчёт основных параметров процесса плавки чугуна.- Л.: ЛПИ. 1981.- 68 с.

56. Котельников Б.Н. Реконструкция генезиса песков. Л.: Изд-во ЛГУ, 1989.- 132 с.

57. Крагельский И. В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Наука, 1977.- 525 с.

58. Красовский А.Я. Хрупкость металлов при низких температурах. -Киев: Наук. Думка, 1980. 337 с.

59. Красулин Ю.Л., Баринов С.М., Иванов B.C. Структура и разрушение материалов из порошков тугоплавких соединений. М.: Наука, 1985.- 150 с.

60. Кузнецов Е.В. Металлические композиции. М.: Металлургия, 1992- 113 с.

61. Куманин И. Б. Вопросы теории литейных процессов.- М.: Машиностроение, 1976.- 216 с.

62. Дашков В. И. Исследование влияния износа режущих кромок на производительность землеройных машин // Сб."Архитектура и строительство", N3 Алма-Ата, 1974. С. 15-17.

63. Лебедев Т.А., Дедегчаев Т.Т., Осташев В.В. Исследование структуры переходной зоны композиционного материала при циклическом нарушении // Проблемы прочности. 1973. № 7. С. 75-79.

64. Леонович И. И., Шумчик К. Ф. Дорожно-строительные материалы: Учебник для ВУЗов Мн.: Высшая школа, 1983.-400 с.

65. Лещинер В.Б. Совершенствование инструмента для резания мёрзлых грунтов. Томск: Изд-во Томского ун-та, 1991.- 213 с.

66. Линчевский Б. В. Вакуумная индукционная плавка.- М.: Металлургия, 1975.-240 с.

67. Листопад И.А. Планирование эксперимента в исследованиях по механизации сельско-хозяйственного производства. М.: Агропромиздат, 1989.-89 с.

68. Лурье Г.Б. Шлифование металлов. М.: Машиностроение, 1969.172 с.

69. Львов В.Н. Основы абразивной износостойкости деталей строительных машин. М.: Машиностроение, 1986. - 178 с.

70. Масино М. А. и др. Автомобильные материалы: Справочник инженера-механика .- М. А. Масино, В. И. Алексеев, Г. В. Мотовилян.-2-е изд., перераб. и доп.-М.-.Транспорт ,1979.-288 с.

71. Наконечник зуба рыхлителя: Патент 883284, М.Кл.3 Е 02 F 9/28/ Ю.А. Ветров, Ю.П. Пристайло, Я.Г. Дынчик, Н.Т. Косарев, B.C. Танин -Шахов, А.В. Фомин (СССР). 1981. - 2 с.

72. Никоноров Ю.П. Критериальная система "грунт-машина", // Механизация строительства. 1996 . № 4. - С. 18-20 .

73. Недорезов Н. А. , Федоров Д. И., Федулов А. И., Хамчуков Ю. М. Резание и ударное разрушение грунтов. Новосибирск. Наука, 1965.-135 с.

74. Новиков И. В., Акильев С. А. Востановление деталей дорожных машин. М.:Транспорт, 1965.-147 с.

75. Онильянов А. Е., Рабинович И. П. Справочник по материалам деталей селькохозяйственных машин.-2-е изд., испр. и доп.-М.: Машгиз.,1954.-527 с.

76. Орлов Н. Д., Чурсин В. М. Справочник литейщика.- М.: Машиностроение, 1971.- 256 с.

77. Пекарская Н. К. Прочность мерзлых грунтов при сдвиге и её зависимость от текстуры.- М.: АН СССР, 1963 .-108 с.

78. Плавка синтетического чугуна в индукционных печах и её технология на Каунасском литейном заводе "Центролит'ТМ. В. Жельнис, Н. Г. Гиршович, А. Д. Канач и др.; Под ред. Н. Г. Гиршовича. Вильнюс: Минтис, 1974.- 297 с.

79. Пристайло Ю. П., Фомин А. В. Особенности износа наконечников тракторных рыхлителей. В кн.: Горные, строительные и дорожные машины. Киев: Техника ,1981.-С.26-32

80. Проблемы трения и изнашивания: Респ. межведомственный научно-технический сборник. / Министерство высш. и средне специального образования УССР.- Киев: Техника, 1971. 68с.

81. Производство чугунных и стальных отливок/А. М. Михайлов, В. П. Соловьёв, Э. Б. Тэн, И. Н. Ильин. Исследование литейных процессов с использованием АВМ и ЦВМ.- М.: МИСиС, 1977. 134 с.

82. Растегаев И. К. Разработка мерзлых грунтов в Северном строительстве, Новосибирск: Наука , 1992.-350с.

83. Рейш А. К. Повышение износостойкости строительных и дорожных машин.- М.: Машииностроение ,1986.-181 с.

84. Рекомендации по комплексному изучению и оценке строительных свойств песчаных грунтов./ПНИИИС Госстроя СССР, МИСИ им. Куйбышева. Стройиздат, 1984. - 212 с.

85. Ровинский М. К., Орлов Б. М. Основные направления в создании машин и оборудования для разработки мёрзлых грунтов. // Строительные и дорожные машины , 1968, N2. С. 12-14/

86. Рыбальченко М.К., Устинов Л.М., Бакаринова В.И. Физико -химические реакции на поверхности раздела в волокнистых материалах на металлической основе // Физика и химия обработки металлов. 1973. №2. С. 120-126.

87. Сопротивление сколу вырезаемой стружки при воздействии грунта в ковше скрепера // Артемьев К.А., Демиденко А.И., Аглиуллин А.З. Труды СибАДИ, выпуск 55, сборник №7. Омск, 1975. - С. 19-24.

88. Сорокин Г. М. Вопросы методологии при исследовании изнашивания абразивом // Трение и износ. Т.9. N9,1988.- С.779-786.

89. Сорокин Г. Ш. Прочность как основа механизма износостойкости сталей при абразивном изнашивании // Вестник машиностроения, 15,1986. С. 1215

90. Сорокин Г. М. Влияние механических характеристик стали на абразивную износостойкость // Вестник машиностроения. 1975.-N5.-С.35-38

91. Справочник по чугунному литью / Под ред. Н. Г. Гиршовича. М.: Машиностроение, 1978.- 758 с.

92. Справочник по сварке. М. Машиностроение т. 4 / под ред. И. А. Акулова.-1971.-416 с.

93. Структурные исследования детонационных покрытий карбид вольфрама кобальт / Р.А. Алфинцева, В.Х. Кадыров, В.К. Федоренко // Порошковая металлургия. - 1982. - №10. - С. 24-29.

94. Тарновский Ю.К. Механизированная разработка грунта в зимнее время. М.: Стройиздат, 1969. - 149 с.

95. Тененбаум М. М. Сопротивление абразивному изнашиванию.- М.: Машиностроение ,1976.-270 с.179

96. Технология обработки абразивным и алмазным инструментом / Под общ. ред. З.И. Кремня. Д.: Машиностроение. Ленингр. отд-ие, 1989. -207 с.

97. Угрюмов А.А. Исследование влияния затупления ножей на сопротивление грунтов копанию скреперами / Диссерт. на соиск. учёной степени канд. техн. наук. Омск. 1979. - 144 с.

98. Фёдоров Д.И. Рабочие органы землеройных машин. М.: Машиностроение, 1990. - 359 с.

99. Харитонов Л.Г. Определение микротвёрдости. Методика испытаний.- М.: Металлургия, 1967, 47 с.

100. Хрущов М. М., Бабичев М. А. Абразивное изнашивание. М.:Наука, 1970.-252 с.

101. Цытович Н. А. Механика мерзлых грунтов. М.: Высшая школа, 1973.-279 с.

102. Шерман А. Д. Якушин Н. Н. Чугуны для гильз цилиндров автомобильных двигателей: Обзор / НИИН Автопром. М., 1978.-72 с.

103. Юдин С. Б. Центробежное литьё. Изд. 2-е, перер. и доп. М.: Машиностроение ,1972. 280 с.

104. Ясь Д.С., Подмоков В.Г. Испытание на трение и износ. Методы и оборудование. Киев: Техника, 1971. - 138 с.181