автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Повышение эффективности технологического процесса и обоснование параметров рабочего органа погрузчика для блочной выемки консервированных кормов



ч

На правах рукописи ^

ТОЛКАЛОВ Алексей Анатольевич

и

. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА Й ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ РАБОЧЕГО ОРГАНА ПОГРУЗЧИКА^ ДЛЯ БЛОЧНОЙ ВЫЕМКИ КОНСЕРВИРОВАННЫХ КОРМОВ

Специальность 05.20.01 — Механизация сельскохозяйственного производства

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Саратов 1998 г.

\

\

/

Работа выполнена на кафедре «Детали машин и ПТМ» Саратовского государственного аграрного университета им. Н. И. Вавилова.

1 Научные руководители:

доктор технических наук, профессор В. Ф. ДУБИНИН, кандидат технических наук, доцент И. М. ПАВЛОВ.

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор С. А. ИВЖЕНКО, кандидат технических наук, старший . научный сотрудник

н. м. соколов.

Ведущая организация:

Министерство сельского хозяйства Саратовской области, отдел технической политики и организации агросервиса.

Защита диссертации состоится 26 ноября 1998 года в 12 часов на заседании диссертационного совета Д. 120.72.02 Саратовского государственного аграрного университета им. И. И. Вавилова по адресу: 410600, г. Саратов, ул. Советская, 60.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке университета.

Автореферат разослан «. /3 _» октября 1998 г.

Ученый секретарь диссертационного совета ► д. т. н., профессор

Н. П. ВОЛОСЕВИЧ

ОБЩАЯ КАРЛкТКРИСТИ к*А РАБОТЫ

Актуальность темы. Животноводство - одна из важнейших отраслей сельского хозяйства, удовлетворяющих потребности населения в продуктах питания, а также обеспечивающих сырьем различные отрасли иромышлен-Hociü. Одним из условий успешного развития животноводства является создание прочной кормовой баш и, з частности, увеличение нронззодсткз высококачественных консервированных кормов и сохранение их питательности,

В настоящее время а региона?; России идет процесс формирования и развития фермерских (крестьянских) хозяйств. В "Федеральном нелевей ¡ipeipiíMMe развития фермерских (крестьянских.) хозяйств и кооперативов на 1996-2000 годи" предусмотрено на первач arañe оснащение фермс(>ских хозяйств сельскохозяйственной техникой, оборудованием, транспортными средствами. На втором этапе обеспечивается расширение сферы применения '.ч(.фе;ггк;шмп ресу рсосбс рс га юг них технологий, достижении науки t» передовой практики.

Состояние производства кормой в мире показывает, что по сравнению с Í960 г к концу столетия оно должно возрасти а 4 раза, что потребует значительных материальных, затрат. Поэтому очень важно на всех стациях о г заготовки до скармлинчимк животным уе, ранить потери корма, сохранит!» его высокие питательные качества. С этих позиц»' слабым зг.еном в технологичной линии кормления животных являете;, операция иыемкн xcpr.iá ш факшеиных храшипчц.

В cgiuh с зтнм создание погрузчика консервирозаиных кермоа, обеспечивающего экономичную и ьыеоконроизводитсльную работу, при сохранении целостности и плотности поверхности корма ъ чсано.чо! чческои зоне, яилиетс* весьма чктуалыюн задачей.

! щхледсвачни - повышение ктк• и.ч>ctн блочной núcelo; Ki)í!^pmi[)or,ani!i»:x кормов за сче." сокср1ьенс<т>г-са)1ИД ме;;лннзм;. pe aintíi и

выбора режимов его работы.

. Обьекчг исследовании ~ производственный процесс м рабочий орган погрузчика для блочной выемки консервированные кормое.

Методика всследовапий.Теоретические исследования выполнились на основе известных законов и методов классической механики и математики.

Экспериментальные исследования проводились с использованием метода тензометрироаания с последующей обработкой результатов мри помощи методов математической статистики с применением ЭВМ.

Научная новизна. Разработана классификация и предложена новая консаруктквно-технологнчсская схема рабочего органа погрузчика консервированных. кормов. На основе математического моделирования процесса взаимодействия режущего органа с материалом получены зависимости для о.феделения сопротивлений на элементах ножа, затрат энергии и мощности при резании кормового массива с учетом параметров отдельных элементов, рабочего органа в целом и физико-механических свойств кормов. Обоснованы оптимальные режимные параметры режущею органа.

Практическая иеиность работы к резлюадая результатов исследований, На основе исследований разработан режущий орган (Патент Р.Ф. №2099926) погрузчика для блочной выемки консервироьашшх кормов из траншейных хранилищ, установлены основные параметры рабочего органа. Результаты исследований принты ла основу при создании опитого обрата погрузчика.

Предложенные аналитические выражения могут быть использованы дли определения параметров и режимов работы погрузчика консервированных хсрыоа на стадии проектирования. Экспериментальный образец рабочего органа погрузчика для блочной выемки консервированных кормой испьггак и внедрен в СТОО "Очрскос" Калининского района Саратовской облоги.

АщвйЗ-ШН. Основные положения диссертации доложены н одобрены на науч1ю-тсх!:!1ческнх конференциях Саратовского государственного аг-

роштенерного университета в 1996 - !99В г.г. и рас-.чирониом эасс;'я?'ии кафедры "Детали машин и ПТМ" СГАУ в 1998 году.

Пу&яикапяк. По теме диссертационной работы опубликовано 6 работ общим объемом !,57 печатных листа.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех слан, общих оыбодоя, списка использованной литературы и приложений.

Работа изложена па 175 страницах машинописного текста, содержит 6 таблиц. 61 рисунок, 7 приложений. Список использованной лнчературм включает 102 наименования, в том числе 27 на иностранных языках..

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

ВВЕДЕНИЕ. Во введении обоснована актудльность выполненной работы и изложены основные научные положения, которые выносятся на защиту

Ь СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ М ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ. В главе приводится краткая характеристика технологии заготовки и хранения консервированных кормов. Описаны способы и приведена характеристика механизированных сред;™» для выемки силоса и сенажа ю грчн-шейных хранилищ.

Вопросам исследования рабочих органов и погрузчиков консервированных кормов непрерывного действия посвящены работы A.M. Сечекн-xsum, ИЛ.Алексенко, Л.И.Хворостянопа, А.А.Кутле> бетона. Н1>;лсдона-нисм и обоснованием рабочих органов для блочной эиемкк силоса и сенажа занимались В.Ф.Дубинин, В.Г.Попоз, И.М.ГТаил а.

Установлено, что создание высокоэффективных рабочих органов к по«рузчнкам дня блочиой выемки консервированных корма» является перспективный няпраслеиием в оснащении vuibCKoi'o хозяйства средсли.ми механизации.

Проведенный икал из литературных источннкои показал, '"О вопроси

пзаимодействмя рабочих органов погрузчике»да; блочной выемки силоса и огнажа с кормовым массивом недостаточно изучены.

Опираясь на результаты анализа, проведенного в соответствии с целью, поставленной в диссертации, сформулированы задачи исследований:

- разработать классификацию погрузчиков и рабочих органов для блочной выемки консервированных кормов я определить перспективные направления их совершснствоваяия;

- изучить физико-механнчсскне свойства консервированных кормов;

' исследовать рабочий происсс и разработать теоретические завзюи-мосгу дня определения энергоемкости процесса резания консерннрованпых кормов, обосновать режимные параметры режущего органа;

- разработать и провести производственные испытания погрузчика консераировашшх кормов и дать тсхлико-э£окомнческук> оценку.

2, ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ЭНЕРГОЗАТРАТ НА БЛОЧНУЮ ВЫЕМКУ КОНСЕРВИРОВАННЫХ КОРМОВ. В главе обоснована блочно-нериионная технология ьыемки силоса и сенажа из траншейных хршшлмш, разработана конструктивно-технологическая схема нового рабочего органа « фронтальному погрузчику.

Принципиальная схема погрузчика для блочно-порайонной выемки консервированных кормов из траншейных хранилищ показана на рисунке!.

Навесное оборудование состоит ю грузоподъемной системы I погрузчики ПКУ-0,8А и нового рабочего органа. Он содержит раму 2 с гори-зонтакышми винами 3, механизмы иедачн 4 н привода 5 ножа.

Процесс выемки корма погрузчиками, работающими по бяочно-норцнонной схеме, состоит их следующих операций: подъезд к бур!)' кор-мозою массива, ориешировакие щу г. горизонтальной плоскости и их внедрение; отделение блок-порцнк режущим органом з вертикальной плоскости; отрыв порции по основанию в горизонтальной плоскости; погрузка в граиспортнсе средство «ли транспортировка блока коисервиро-

ванного соргт к ыосг/ скармливания живоиум. Затем операции газторя-

10ТСЯ.

.......1 1 п

1 ^=1 и 1

2 4 5 I

\ * М' \

3 Ч^ш^^-

Рис. К Погрузчик дпя блочной выемки консервированных кормов 1 - грузоподъемная система ПКУ-0,8А; 2 - вертикальная рама; 3 - горизонтальные пилы; 4 •• механизм подачн; 5 - механизм привода кожа

Основная операция блочно-порционной виемкн коноервирокачиих кормов, определяющая эффективность способа - отрезание по боковым поверхностям. От особенностей процесса резания и конструктивных параметров ножа '¡ависят энергозатраты нд отделение блок;1, и ирошгмднтель ность погрут?ика.

Режущий орган (Р»с. 21 герьрсдятсг в дс;;с;:;'.;с от гпдуОДБтйтел*: 1 аксаалию-норшнсрого типа. Нож оиполнеи т дьуя частей: лицевой 2 и тыльной 3, которые соединены между собой с возможностью перемещения /•руг относительно друга вдоль осп. Привод ре^У'Ннх частей осущгстилчет-ся г. помощью ■»кс.чеьтрикоа ♦ и х синюшно установленных на агулки 6, которая насажена накал гндродригагеля К Э:ссн:;кгрикн А и 5расположены в пазах иод51.ч 7 и 8, нахолОДихся и наг.раш:^¡041111 ч 9 к И), аанренлешилп

Рис.2 Режунжй орган

на вертикальной ающадкс 11. Режущие част 1 и 5 соединены между собой сгсржпсм млн ипгифгом 12, который нснодвижио крепится к тыльной части 3 ножа. В лицевой части 2 ножа выполнен Т-образиыЛ скаочной паж Штифт 12 своими ныегуиамм входи г в пш и обсспсчиваст соединение частей 1 и 3 ножа. Для мгифто предусмотрена контрика 13. Дании паза эибирас.ся в -зависимости от днойного хода частей 2 >: 3 ложа.

Одним ¡и ссиорчш трсбозаиш! х погруччнкам конссрннроепшшх кормол является и?ксь^алы:гя прои»з<:литс:!Ы!осп- при минимальных гтеркпятр.тгах.

Проич&одктслиносп. погрузчика :'лпиагг о г массы а'ог^оьою блока п»й и ьрсч<снм цикла и:

П=3.6тлЛ,( (!)

Масса вырезанного хормоио! о блока опредсляега» выражением:

т, - (2)

где "Ус - георгтачес.-Ш!» о<>ьем блок:«, м-*;

р- средняя плотность силоса или сенажа, кг/м1;

- коэффициент снижения объема, связанный с уменьшением нмеоты блока, который выражается:

к,= ! - (Нт--Нф)/Нт, (3)

где Н, - теоретическая и фактическая высоты блока, м.

• Продолжительность погрузочно-ршгрузочного щегла погрузчнглз кокезрзирошшиих кормов выражается зависимостью:

1ц=Ь+и+»«-Ир, (4)

где и - время, затрачиваемое на подъезд погрузчика к кормовому чассн-ву, ориентирование вял в горизонтальной плоскости н ич внедрение, с, и - ■зреш, затрачиваемое на вырезание блока, с:

- время, закачиваемое на отрыя блока но основанию, с;

1Р - врала подъезда погрузчика к транспортному средству н разгрузки^.

Время на ыырезашге порции корма определяется по выражению:

I, =(2а + о)/ив # ^

где а, а - ширина и длина блока корма, м; и„- скорость подачи ножа, м/с.

Анализируя составляющие времени яоц узочного цикла, приходим к выводу, нто операция резания наиболее продолжительная. Она а основном н определяет пр гязвод игсл ынчгп. погрузчика

Г V"« »I у-1, ► » « ».л /\rnuntliriati ч опт " < « • .чрппччл.мт «>."•»•

ц»«а/а«1 I." 1 .иу I ч Ч/ (/(м<IVл^ч*

сервированного корма в виде бло^-порцпи, является резание кормовой массы ножом.

Мощность на операцию резания определчечея гак сумма мошност» на привод и подачу режущего органа:

. (6) Мощность на привод по>а опр-длелпяся но иырхте.ччю.

О)

Мощность на подачу режущего органа находится из выражения:

РРУ=Его/и - (8)

В кссг.едованнкх рассмотрим нож, перемещающийся вдоль споен оси и нормально к ней. Таким образом, общие энергозатрат складываются из затрат энергии на перемещение нежа вдоль фронта резания Е^ и по вертикали , т.е.

£1« • (9)

Связывая энергозатраты ко. отрезание блока с силами, действующими ы процесса резания на нож, перейдем к анализу сопротивлений.

Г!ри работе двойного ножа в силосно-сс.чажном массиве и:) него действуют следующие силы (Рис. 3) : сопротивление резонию -> разрушению под режущей кромкой лсшил (},,. сила обжатая фаски лезвия N4, сила об-жа!ия боковой поверхности зуба ножа N6.сила обжатия боковом поверхности ножа N6« , сопротиакнич от трения на фаскс режущей кромки , сопротивления от трения на 5оксрой поверхности чуба ножа Ре., сопротивления от трения нг бохокон поверхности ножа Кбц , сопротивления от трения по внутренней поверхности часгьП НОЖИ 1 м •

Рис, ** (Чсми сил, «а

Рассмотрим действие этих, сил. в ,;?.чарголых координглах OXYZ. В общем виде сопротивление резанию при перемещения вдоль фронта определяется из выражения:

Ww=Qsy+F<ty+Ffe,+F6iV. (10)

Сопротивление перемещению вдоль оси ножа в общем виде определяется из выражения:

■W^QB+F^+Fto+Faa+F»«. (!1)

Определи;; усилие, действующее на главных направлениях резания, находим в общем в;«лс за граты энергии:

Ew=WpykpLr , (12)

где кр - коэффициент, учитывающий траекторию резания; Ьг - длина траектории резшшя, м;

E^Wpzkpb/igy. (13)

у - угол мювду направлениями результирующей н осепой скоростью ножа, рад.

Особенность резания лезвием заключается в том, что пропил формируется фасками м боковыми гранями зубка почеа за счет деформации материала. Стружки при этом не образуется. Рассмотри« процесс ¿»ста1«« и определим, какое сопротивление на нож оказыаает кормовой массив.

Фаска зуба ACD образуется при пересечении двух плоское rcii (ZOY н ЛВС) и цилиндра (см. рис. 3). Угол р - угол между плоскостями Ось цилиндра параллельна шюскосш ZOY и нэхлонсна под упом а к плоскости XQY.

Дня осле). чей и я вычислений наряду с уже имеющимися осями п декартовых координатах OXYZ, наедем оси 'Ov'Y'Z. Здесь 'С=К,

•crxipx, 0'2|CD, 'O'VJ-'O'X, 'O'Yl'O'Z. Новая сисгсада координат на-

«

правлена ннраьо - вши, ссг.и cvorpcrs против направления оси ОХ.

Pcitiiiic,' мехзничесхий ¡^юцесс ооздеАстокя пезяия » фаски поха материал с образованием новой поверхности.

Силу Q. кожи;) <\чред'.'д:гг;. как-проведение плота/м' кромки тез

зик Л, на разрушающее контактное напряжение ор.

О. = А,а„ = МЧ» (14)

где й„ -толщина лезвии, мм;

Af -длина част и лезвия» участвующая в резании, мм.

Сопротивление рс«анию на всей дпинс ножа складывается из сопротивлений резанию материала каждым режущим злеметом. Проекции сопротивления резанию 01к на оси ОУ и ОХ выражаются зависимостями:

Оек» =?-,й,А«ор5тг; (15)

0№ »гАд^Со»*. (16)

где и - количество одновременно участвующих в резании режущих кромок.

При резании лезвием пропил формируется смятием стенох прорези фасками зубьев пока.

Выберем фаску и определим сопротивление, оказываемое материалом. Для определения силы обжа1ия, действующей на «сю фаску, необходимо вычислить ннтеграл по поверхности криволинейного треугольника М„М|С.

Так как интеграл не зависит от выбора конкретной системы координат и параметризации поверхности, то целесообразно использовать систему координат 'О'Х'У'Х. В параметризации область интегрирования задается усчовиями:

90 < 9 < (р, и •у,(1р)<'7.<'7,(<р), (17)

ЛМ_Ы|<- »„

^ии](НСо51р + к,ХР.[{а - Ь51пф]+с ^^ф. (18)

»0

При движении ножа в кормовом массива от нормальной ситы N0 на площадке криволинейного треугольника М«М|С иозникает сила трения Р,>„

Суммарные (¡Р»К.-КЦ1Ш СНЛЫ р+ 1М ГООрднна'ШМе ОСИ, СОО <С1 »Vкь

щие сланным направлениям днижеиии ножа, определяются по формулам:

- 2Г/,

«V

+ с-крЧ>^1па , (IV)

15„ ||15ш<р(К.Со$ч> + к, )([*[(«-- р)Соз<р *

+ . (20) Для определения силы греки:: па боковой поверхности зуба ¡адзохо-днмо вычислять давление, охазынасмое материалом на плоскость, ограниченную контуром ЛВС.

Сила обжажя, действующая на боковою поверхность чуба со стороны материала, определяется выражением:

ЛЛНС 51П(} „ ,(>,

ли

«пР г,

- (I +- ш/): ■+ + т/)2 - 4(! + к)(п/. + V/.' +

_____

1г (21)

При работе ножа а кормовое массиве от нормальной силы N0, на боковой поверхности зуба возникает сила трения Ив Она направлена вдоль боковой поверхности зуба ножа.

Проекции ог суммарного значения силы трения на 'боковой поверхности зубьев на координатное осп будя:

(¿„¿.Бт^СоаЗ .

■■■ 4 --

Ф''

20 + %) ' )

Ь, {22)

- (1 г плУ г + тл)2 -4(1 + к)(пг + п2 + V)

2(1 +к)

где '¿з - количество зубьев ножа.

Но», находящийся в толщг массива, неяытыва'гг обжатие обеими боковыми поверхностями. Суммарная сапа нормального даатения ка поверхность ножа оп[«деляется по выражению:

^.«--в.Л.-вАА,,. (24)

1ду £„- толщина ножа, мм.

Выразив плошадь боковой лоасрхносги чере> произведения длины ножа ¿„ на ширину Ьи, получим:

Сила трения, возникающая от нормальной суммарной силы, направлена иод углом 7 к оси симметрии, т.е. по направлению результирующей движения ножа в материале. Рассматривал ее в системе координат, получим проекции ег на оси ОУ и ОХ:

(26)

Ъ^ГвА/АСову . (27)

Конструктивно нож выполни таким образом, что две части, работая в талию кормосою массива, соприкасгюгся по виугрсинсГ; поверхности. От сил обжатия, дсйсгвукмпих на »шети нежа, между ии.ми возникает сила трели*.

Определим суммарную силу обАгтия. дсйствусиуто на нож по ос«

ОУ:

N. - 4 г.М^туСечр + ,

(28)

Так как пол состоит из двух тлетой, то суммарна« сила обжагнм будп

2Ы»

Сила трения между частями ножа выражается:

г^^.Ы^Л,,,, (29)

где Гст- коэффициент тре-шя стали по стали.

Выразив площадь А™, но которой возникает сила тренмч, через про-швеценне длины ноже на среднюю ширину Ьср.ц получим:

(30)

3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИС- ' ОЗВДОВАНМЙ. 8 главе приводятся программы и методики исследований физкко-мехшшчсских свойств консервированных кормов н проведения ла-боратор!¡о нолевых исследовании. Также в ней отражены описание экспериментальной установки, методики обработки опытных данных и проведения производственных, испытаний.

Исследования физико-механических свойств силоса и сенажа включали а себя определение значений влажности, плотности, коэффициента трения движения, удельных сопротивлений разрыву и сдвигу в вертикальной и горизонтальной плоскостях, сжатию.

Экспериментальные исследования процесса резании силоса ножом проводились в наземном траншейном хранилище на силосе и сенаже естественной плотности чз установке, разработанной и созданной на базе фронтального погрузчика типа ПКУ-0.8Л.

Экспериментальная установка была оснащена оегистрирующей к из-

ысрнтсльной аппаратурой: потенциомстрическими датчиками давления

л,

масла, датчиком часготы вращения вал:» привода ножа, осциллографом К-20-22, позволяющей фиксировал. следуюи;да нара:<«п'ргдарение э поле-ют гадромогора механизма резания, гидроцклилдра механизма подачи, . частоту вращения ьал* привода ножа.

Лэбора горно-полевые исследования и производственные испытания погрузчика проводились н (.'.ТОО "Озсрское" Калининского района Саратовской области.

4, РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ. В главе предаавлеиы результаты исследований фи^ико-мсханическиж свойств консервированных кормоа, нромзводствсиидо испытаний, провелсшшх в соотнегствии с разработанной методикой, дан их аналил Приведена экономическая опенка эффективности применений нового погрузчика.

Исследования влажности и плотности конссрвирошижых кормов проводились в зависимости от высоты массива. Эго позволило выяснить, что максимальные лечения исследуемых величии находятся в нижних слоях и составили дня сичосл («лажность - 7Я,2 %, платность 74В кг/м\», для сс-нажа (влажность 5К,9 %, плотность С46 кг/м4). В верхних слоях влажность и плотность имеют меньшие значения, т.к. корм имеет большую пористость, поэтому влаги в свободном состоянии содержиIся меньше.

При азанмодейепши рабочих органов погрузчики с кормовым масс»-ном силы трении окашвают существенное влияние на усилие внедрения Булочного захвати и сопротивление при работе режущею органа. По ио-лучешшм данным была определена зависимость коэффициента трен к я движений от влажности и плотности кормовой массы:

[ - 0,49 - 5,94 Н) 4\у-3,93 Ш'р- (31)

Значения постоянных коэффициентов уравнения получены методом наименьших квадратов. Статисгнче«.как значимость уравнения проверена по критерию Фишера.

Исследованиями установлено, чго коэффициент трения движения снижается при увеличении влажности и плотности консервированных кормоа (Рис. 4, а). Эго связано с тем. что большее содержание алаги я нижних слоях массива играет роль смазки между кормом и рабочими поверхностями, снижая при угом трение.

Выбор способа отделения олока конссрпнроы*иного корм;* от массива сш;зан с таким фиплго-.механнческлм сиойст«ом, как сопрош^лепнс разрыву.

Сопрошвление разрыву определялось о двух, плоскостях: вертикали ной и горизонтальной. Удельное сопротивление разрыву в вертикальной плоскости ,и1 я кукурузного силоса плотностью 740 хг/м1 и влажностью 7Ь'% составило ь среднем 21,0 :<Па, для сенажа из овса средней плотностью 645 кг/м' и влнжносгыч 58 % сосгапило 23,0 кПа. Значения улелыюго сопротивления разрыву в горизонтальной плоскости дчя силоса и сенажа в среднем составило соответственно 1,75 кПа и 1,9 кПа, Средние значения удельного сопротивления сдвшу для силоса и сенажа равнялись соответственно 15,8 кПа и 16,4 кПа.

Уменьшение удельного сопроти&зении разрыву в горизонтальной плоскости связано с тем, что частицы корма имеют ярко выраженную слоистость. Поэтому связи между слоями незначительны.

Сопротивление сжатию является важным показателем кормового массива. Око определяет энергоемкость таких операций, как внедрение вилочного захвата к резание корма ножом. Закон изменения напряжения сжатию силоса и сснажа в зависимости от деформаций представлен на рисунке 46.

По полученным результатам определена зависимость, характеризующая рост напряжения сжатия (МПа) от деформации 5:

для силоса =-- 85 - 0,0033; (32)

для сенажа «„=6,56 - 0,0067. (33)

Усилие внедрения зуба и сопротивления;-возникающие при резании ножом корма, в значительной мере зависят от величины коэффициента прения. На рисунке 4в представлены графики зависимое™ коэффициента трения консервированных кормов от напряжений сжатая. Уравнения, описывающие (рафики, имеют нмд:

Снижение коэффициента трения с увеличением удельного давления объясняется гем, что при увеличении деформации па поверхности кормо-

для силоса

для сснажа

Г = 0,495 - 0,0003<т ^; Г = 0,4988 -0,0004ог„

(34)

(35)

вой М11хы появляется жидкость. Интенсивность ее выделения зависит от степени деформации ыасснва Поэтому при взаимодействии рабочего органа и массива выделяющаяся влага является как бы смазывающей жадко-сл>юг благопрглтно влияющей на процесс.

- си,; ос; 1 - cciííux б

so ¡un tj¡.' 2йо г:ч o„.¡jij 1 - cmiie; 2 - ссншк В

Рис.

4 Оизико-механичеекие свойпва консервированных юормев: а - здвиснмость коэффициента трения .'>т цлотноспй и влажности кэкссрсмро&анных. кормос; б - '«авиеь'Уоеть напряжения сжатии от деформации; в • завкг^мосп. кагффнцкенга трсчкя от давления

3j:í;ici:\4>c:i, >силнй внедрение от глубины иегруженик зуба, е'.ша&о Htuv.ai ысндачи маи-яап"сскои сгагмонки. iipneeiviia на рисунке Sa.

Уравнения, описывающие графики, ммекяг вид:

для силоса Р»и~ 1,108 8 0,021 3; (36)

для сенажа РВ„=1,6071Ь+0,03!7. (37)

Для определения сопротивления разрушению материала были проведены эксперименты по резанию лезвием с шириной режущей кромки от 0,025 до 0,1 мм. По результатам этих экспериментов построена зависимость • удельного усилия резания от ширины режущей кромки лезвия (Рис. 5,6): -для силоса - 13,56-50-и; (38)

для сенажа Нуд р 6,26• 5°". (39)

Проведенные исследования позволили определить физически обоснованную зависимость удельного усилия резания от ширины режущей кром ки лезвия.

Для исследования влияния режимных параустроь на мощность при резании кормовой массы был разработан и реализован план двучфакторного эксперимента.

На рисунке 5в представлен грчфик зависимости мотносги на операцию резания от частоты вращения вала привода ножз и скорости подачи механизма резания. Минимальное значение мотносги 5 кВт при скорости подачи 0.02Я м/с соотоггствует час гот с вращения сала 7 с'. Поверхность отклика отражает характер изменения мощности н позволяет прогнозировать величину мощности в зависимости от конкретных значений частоты эргщения вала привода ножа и скорости ппдачц.

На рисунке 5т показаны [рафики изменения усилия отрмва блока ко основанию в здвнекмостк от числа зубьев. Графики описываются уравнениями:

;»лн сило^( Ко,=1,034-0,0422,, (40)

;ия сенажа Кот= 1,4-0,05х,. ('»!)

С увеличением чиста зубьев усилие отрыва уменьшается. Площадь поверхности отрыиа ».'пнпп от ширины яилочного захвата, длины и к*'.»ичссгаа зубьеи. IIрм определении дейеггитгелыюн площади отрыва

учитывался зффжт расслоения корма в ппоекзстп отрьша при внедрении ьилоодогс ¿-¿кегли, т.к. ири виздренки вил действитеоьная площадь, по которой происходи? р?зрыв связей, уменьшается.

а 6

Рис. 5 Экспериментальные исследования усолий к мощности та отделение блока корма: а - зависимость у ;апил внедрения от глубины погружения зуба: б - зависимость удсдьного усилил резани:: от ширины режущей кромни; в - зависимость мощности па опгэацню ¿>еза;;ия от ча-ло':'- вращенчг вила привода ско})<кти подача

Суммарные м.>рати зис{.1 ни с:» тресте, блок-в. рцки консерн«ро-

ванного корма складываются: из затрат энергии на внедрение »точного захвата, вырезание блока и отрыв его по основанию,

Установлено, «го самой энергоемкой операцией является вырезание блока корма. Энергоемкость этой операции 650 Дж/кг. - - -

Диаграмма затрат энергии на рабочий процесс представлена на рисунке 6. Суммарная энергоемкость отделения корма блоками сост.шила 662 Д;к/хг.

л*

650

V.

10.7

/

УЛ

21

1Ш-

Рис. 6 Энергоемкость операций рабочего происссн:

1 - внедрение аил;

2 ■■ вырезание блока;

3 - отрыв блока во основанию.

Производительность погрузчика на выгрузке силоса составила 24,5 т/ч, на сенаже -18,8 т/ч.

Результаты расчета зкоиоммчоской '/{фектнпностн отражены в выпо-дах. "

ОШ(И£ »ЫВОДЫ

На огновзник шполпенных теоретических н экспериментальных исследований, расчетов тсхнико-'/КопомнчссчоЛ оцеакм по повышению оф-фсппнносгн работ» косого погрузчика кона-рпиропанных. корм* ч получены СЛГЛ>КМ1!НС результат».

I. Анлли'л способов и средстк для выемки консервнроианиых кормой

«оказал, что наиболее перспективной яьлястся блочная технологий с примененном погрузчика, оснащенного рабочим органом для вырезания блоков, максимально адаптированным к структурным особенностям и фнзико-механнческим свойствам кормоиого массива.

2. Совокупность теоретических выражений, полученных на основе моделирования процесса взаимодействия ножа с материалом, позволила 'определить сопротивления, возникающие на элементах ножа при работе в кормовом массное.

3. Экспериментальные исследований физико-механических свойств консервированного корма позволили установить:

-с увеличением высоты массива плотность корма снижаентя от 748 кг/м3 у основания до 654 кг/ы1 на высоте 2,5 м дпк силоса, для сената- соответственно от 646 кг/м3 до 552 кг/м3;

- удельное сопротивление разрьшу связей в горизонтальной плоскости состаиллет д;¡я силоса - 1,75 кПа, для сенажа - 2,9 кПа; в верти-lci^NUoi: плоскости соответственно 21,0 кПа и 23,0 кПа;

- кохрфицкент трения движения по рабочим поверхностям уменьшается с увеличением плотности', влажности и давления, для силоот плотностью 748 кг/м1 и влажностью 78,2 % он составляет 0,41, дня

сенажа плотностью 646 кг/м"' и влажностью 58,9 % - 0,43;

*

■ изменение напряжений сжатия корма в зависимости от деформации нодчиня&тся прямолинейному закону;

4. Минимальное значение мощности на резанне сенажа при частоте сращения вала привода ножа п-7с' и скорости подучи режущего органа оп = 0,028м / с сост акляст 5 кВ г.

5. Энергоемкость отделении блока корма окпздьлпегек из энергоемкости онзргл^й т uityxprime «елочного за.хьати, зырезашн блок a, orpusa 6;.h)kii корма по ochou:iiiih<> о." массива, чю со'ЛанЛЕСТ согпх-тешенио 10,7 Д.-к/кг, 650 Дж'хг н I,) Дж/кг.

6. Резу."«.тз »4 тсоре пиески?. и '.•ксн<г|а''мситйльн ix исследований «е-

пользованы при разработке нового рабочего органа (Патент ?.Ф. №>2099926) погрузчика для блочной выемки копсерэмровапкых жорьвов из трапшейштя хранилищ, испытания которого в СТОО "Озерское'с Катж-пипского ранен?. Саратовско» области показали высокую эффективность. Производительность составила на силосе - 24,5 т/ч, на сенаже - 18,8 т/ч.

7. Голо г;'.:-! экономический эффект при использовании нагрузчика для блочной выемки консервированных кормов составил по сравнению с се-рнГпЕЫМ аналогом 8232 руб. Эффект от сокращения потерь корма ;< выхода дополнительней продукции составил 29432 руб.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНЫ В СЛЕДУЮЩИХ РАБОТАХ:

!. Патент Р.Ф. №>2099926 Р.Ф. 6 А 01 F ¿5/20. Устройство для отрезания н когрутаи сиксга и сенажа./ Дубинин В.Ф., Павлов И.М., Толкалов A.A. Опубл. в Б.И. №36,1997г.

2. Толкалов A.A. Повышение эффективности резания сило-са.//Улучшение эгселлуата^а машинно-тракторного парка. Сб. науч. работ. Саратов: Сарат. Гос. с.-х. акад. им. Н.И.Вавплова. 1997, с. 64...71.

3. Дубинин З.Ф., Паьлоз И.М., Толкалов A.A. Способ блочной выемки консервированных кормов //Информационный листок Саратопсгсого

ЦНТИ. - 1997; М?22-97,2 с. .."

•»i

4. Дубинин В.Ф., Павлов -'.М., Толкалов A.A. Погрузчик силоса //Информационный листок Capacwtcoro ЦНТИ. - «997, №21-97, 3 с.

5. Дубинин В.Ф., Павлов И.М.. Толкалов A.A. Режущий орган для погрузчика консервированных кормоъ. //Информационный листок Саратовского ЦНТИ. - 1997, №19-97,2 с.

6. Дубинки О.Ф., Павлов ИЛ1., Толкалов A.A. Погрузчик конссрвн-ponaimwx кормоп//Информацно?шыЯ листок Саратовское ЦНТИ. - 1997, ШО-97, 2 с.

САРАТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ им. Н.И.ВАВИЛОВА

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ РАБОЧЕГО ОРГАНА ПОГРУЗЧИКА ДЛЯ БЛОЧНОЙ ВЫЕМКИ КОНСЕРВИРОВАННЫХ КОРМОВ

Специальность: 05.20.01 - механизация сельскохозяйственного

производства

На правах рукописи

ТОЛКА. ексей Анатольевич

Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук

Научные руководители:

доктор технических наук, профессор

ДУБИНИН В.Ф.

кандидат технических наук, доцент ПАВЛОВ И.М.

САРАТОВ -1998 г.

РЕФЕРАТ

Диссертационная работа содержит 175 страниц машинописного текста, 61 рисунок, 6 таблиц, 7 приложений, список литературы из 102 наименований.

Ключевые слова: ПОГРУЗЧИК, РАБОЧИЙ ОРГАН, НОЖ, КОНСЕРВИРОВАННЫЕ КОРМА, КОРМОВОЙ МАССИВ, СИЛОС, СЕНАЖ, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, ВНЕДРЕНИЕ, РЕЗАНИЕ, СОПРОТИВЛЕНИЕ, УСИЛИЕ, СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ, СКОРОСТЬ ПОДАЧИ, ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА, ИСПЫТАНИЯ, ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ УСТАНОВКА.

В диссертации на основании проведенного анализа литературных источников разработана классификация машин для блочной выемки консервированных кормов, обоснована актуальность темы, сформулирована цель и поставлены задачи исследования.

Предложена конструктивно-технологическая схема рабочего органа к фронтальному погрузчику, выполнено теоретическое исследование кинематики предложенного режущего органа.

Выявлен характер протекания процесса взаимодействия ножа с материалом кормового массива. Получены аналитические зависимости для определения сопротивлений, возникающих на конструктивных элементах ножа, при его работе в толще кормового массива.

Изучены физико-механические свойства кормов. Получены зависимости усилия внедрения вил в массив, мощности операции резания, энергоемкости рабочего цикла.

Приведены результаты производственных испытаний погрузчика для блочной выемки консервированных кормов из траншейных хранилищ, дана экономическая оценка эффективности применения данного погрузчика.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ .................................................................................... 7

<

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Технология заготовки и способы хранения консервированных кормов ....................................................... 10

1.2. Способы разгрузки траншейных хранилищ ............................ 14

1.3. Характеристика погрузчиков для выемки консервированных кормов ....................................................... 17

1.4. Анализ разработок и исследований по механизации выемки консервированных кормов их траншейных хранилищ ........... 30

1.5. Анализ исследований режущих органов для

стебельных культур ................................................................... 34

1.6. Цель и задачи исследований ..................................................... 35

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ЭНЕРГОЗАТРАТ

НА БЛОЧНУЮ ВЫЕМКУ КОНСЕРВИРОВАННЫХ КОРМОВ

2.1. Теоретические основы блочной выемки силоса и сенажа ............38

2.1.1. Конструктивно-технологическая схема погрузчика ..............38

2.1.2. Конструкция и условия работы ножа ............................................................42

2.1.3. Кинематический анализ работы ножа............................................................45

2.1.4. Теоретическая производительность погрузчика ........................48

2.2. Резание консервированного корма ....................................................................................50

2.2.1. Затраты энергии и мощность на отрезание блока ..................50

2.2.2. Математическая модель взаимодействия ножа с материалом ................................................................................................................................................53

2.2.3. Сопротивления перемещению ножа в толще материала.. 59

2.2.3.1. Сопротивления, возникающие на режущей

кромке зуба ножа.................................................... 60

2.2.3.2. Сопротивление внедрению фаски лезвия ножа .... 61

2.2.3.3. Силы трения материала о фаску лезвия ножа ....... 65

2.2.3.4. Сопротивление внедрению боковой поверхности зуба ножа ................................................................ 66

2.2.3.5. Сила трения о боковую поверхность зуба ножа .... 69

2.2.3.6. Сопротивление перемещению ножа от сил обжатия .................................................................... 70

2.2.3.7. Сила трения, возникающая между частями ножа,

от сил обжатия материала ...................................... 71

2.2.4. Графическое отображение мощности на операцию

резания ............................................................................... 72

2.3. Выводы ...................................................................................... 72

3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Исследование физико-механических свойств консервированных кормов ...................................................... 77

3.1.1. Программа исследований ................................................. 77

3.1.2. Методика исследований физико-механических свойств консервированных кормов .............................................. 78

3.2. Методика проведения лабораторно-полевых экспериментальных исследований ......................................... 85

3.2.1. Программа исследований................................................. 85

3.2.2. Экспериментальная установка......................................... 85

3.2.3. Тарировка средств измерений.......................................... 94

3.2.4. Определение погрешности средств измерения ............... 96

3.3. Методика обработки опытных данных ................................. 99

3.3.1. Обработка экспериментальных данных и построение

поверхностей отклика ..................................................... 101

3.4. Методика производственных испытаний погрузчика для блочной выемки консервированных кормов из траншейных хранилищ ................................................................................. 101

3.5. Выводы ..................................................................................... 103

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Результаты исследований физико-механических свойств

консервированных кормов .......................................................................................................104

4.1.1. Плотность и влажность консервированных кормов ..........104

4.1.2. Зависимость коэффициента трения движения от влажности и плотности консервированных кормов ..........105

4.1.3. Сопротивление разрыву, сдвигу кормового массива .... 106

4.1.4. Зависимость сопротивления сжатия и коэффициента трения от деформации ..........................................................................................................108

4.2. Анализ энергоемкости рабочего процесса ..........................................................111

4.2.1. Влияние глубины погружения зуба вилочного захвата

на усилие внедрения ..............................................................................................................111

4.2.2. Исследование процесса взаимодействия режущей

кромки зуба ножа с материалом ........................................................................112

4.2.3. Мощность на резание ..........................................................................................................115

4.2.4. Мощность механизма подачи..................................................................................119

4.2.5. Усилие отрыва блока по основанию ..........................................................122

4.2.6. Энергоемкость процесса отделения корма блоками ..........124

4.3. Результаты производственных испытаний опытного

образца погрузчика силоса и сенажа ................ ............................................126

4.3.1. Технологический процесс блочной выемки ....................................126

4.3.2. Анализ времени рабочего цикла ........................................................................131

4.4. Экономическая оценка погрузчика консервированных

кормов ..........................................................................................................................................................................132

4.4.1. Экономическая эффективность производства и использования нового погрузчика ..............................................................133

4.4.2. Расчет экономической эффективности по качеству продукции ............................................................................................................................................137

4.5. Выводы ..........................................................................................................................................................................139

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ..............................................................................................................................................142

ЛИТЕРАТУРА ..............................................................................................................................................................144

ПРИЛОЖЕНИЯ ........................................................................................................................................................152

ВВЕДЕНИЕ

Животноводство - одна из важнейших отраслей сельского хозяйства, удовлетворяющих потребности населения в продуктах питания, а также обеспечивающих сырьем различные отрасли промышленности. Одним из условий успешного развития животноводства является создание прочной кормовой базы и, в частности, увеличение производства и сохранности консервированных кормов.

Переход на экономические методы управления народным хозяйством, ведение различных форм производства, основанных на личной заинтересованности крестьян в конечных результатах труда, повысят надежность обеспечения кормовой базы.

В настоящее время в регионах России идет процесс формирования и развития фермерских (крестьянских) хозяйств. Министерством сельского хозяйства и продовольствия РФ совместно с Ассоциацией крестьянских (фермерских) хозяйств и сельскохозяйственных кооперативов России разработана и утверждена "Федеральная целевая программа развития крестьянских (фермерских) хозяйств и кооперативов на 1996-2000 годы". В ней, в частности, предусмотрено на первом этапе оснащение фермерских хозяйств сельскохозяйственной техникой, оборудованием, транспортными средствами. На втором этапе обеспечивается расширение сферы применения эффективных ресурсосберегающих технологий, достижений науки и передовой практики [1].

В этом плане создание ресурсосберегающих машин и оборудования для фермерских хозяйств является весьма актуальным, а принимая во внимание, что более 60 % затрат в производстве молока и говядины приходится на корма, снижение их стоимости за счет совершенствования способов заготовки, хранения, и выемки из хранилищ придается первостепенное значение.

Состояние производства кормов в мире показывает, что по сравне-

нию с 1960 г к концу столетия оно должно возрасти в 4 раза [2], что потребует значительных материальных затрат. Поэтому очень важно на всех стадиях от заготовки до скармливания животным устранить потери корма, сохранить его высокие питательные качества. С этих позиций слабым звеном в технологической линии кормления животных является операция выемки корма из траншейных хранилищ.

В России наиболее распространена выемка консервированных кормов грейферными и фронтальными погрузчиками. Эти погрузочные средства надежны в эксплуатации, производительны, однако имеют большой недостаток - взрыхляют значительные объемы остающегося в хранилище кормового массива, что приводит к проникновению воздуха в слои корма и его порче.

Отечественной промышленностью выпускались погрузчики фрезерующего и сгребающего типов. Они в полной мере отвечают агрозоотехническим требованиям по сохранению целостности кормового массива. Однако погрузчики этого типа весьма материалоемки и отличаются высокой энергоемкостью. По этой причине они не отвечают требованиям производства.

Таким образом, практика диктует необходимость создания экономичного высокопроизводительного погрузчика для выемки консервированного корма из траншейных хранилищ, исключающего недостатки серийных машин.

В зарубежной практике нашла широкое распространена технология выемки силоса и сенажа из траншей вырезанием в виде блоков. Погрузчики, работа которых основана на этой технологии, в полной мере отвечают агрозоотехническим требованиям в плане сохранения целостности кормового массива. Подобные погрузчики отечественной промышленностью не выпускаются, это объясняется отчасти и недостаточностью исследований.

В связи с этим создание погрузчика консервированных кормов, обеспечивающего экономичную и высокопроизводительную работу, ровную и

плотную поверхность корма в технологической зоне, является весьма актуальной задачей.

Решению этих вопросов посвящена настоящая диссертационная работа.

На основании проведенных исследований на защиту выносятся конструктивно-технологическая схема погрузчика и следующие научные положения:

- классификация погрузчиков для блочной выемки консервированных кормов;

- аналитические зависимости для определения затрат энергии на вырезание блоков корма, мощности на резание;

результаты экспериментальных исследований физико-механических свойств корма и конструктивно-режимных параметров рабочего органа для блочной выемки силоса и сенажа;

- показатели производственных испытаний погрузчика консервированных кормов и его технико-экономическая оценка.

Настоящая диссертационная работа выполнялась с 1995 года в Саратовском государственном агроинженерном университете (с 17.04.98.Г СГАУ им. Н.И.Вавилова) на кафедре: "Детали машин и подъемно-транспортные машины".

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Технология заготовки и способы хранения консервированных кормов

В сельском хозяйстве России и большинства зарубежных стран важное значение придается повышению эффективности использования кормов, в том числе силоса и сенажа. С каждым годом возрастает объем производства этих видов кормов, увеличивается урожайность, совершенствуется существующий комплекс машин для их уборки, разрабатывается новое оборудование.

Чтобы обеспечить животноводство качественными растительными кормами, необходимо совершенствовать технологии и технические средства для уборки и заготовки кормовых культур, снизить их потери.

В технологиях производства сенажа и силоса из многолетних трав имеется много общего, однако, концепции консервирования их различны.

Силосование - один из давно известных способов консервирования растительного сырья. Теоретическая концепция процесса силосования принадлежит Зубрилину A.A. [3], в соответствии с которой силосование происходит за счет создания благоприятных условий для жизнедеятельности бактерий в процессе сбраживания Сахаров растений.

Процесс силосования провяленных трав известен под названием се-нажирования. Теоретические основы способа сенажирования были разработаны Михиным A.M. [4...6]. Действующим началом процесса силосования провяленных трав является физиологическая сухость среды, при которой водоудерживающая сосущая сила в клетках достигает 5,5...6,0 МПа и значительно превосходит сосущую силу большинства бактерий [7, 8].

Bu w

рационе сельскохозяйственных животных в зимнии период кормления силос и сенаж занимают важное место. Следует отметить, что в процес-

се силосования трав часто нарушаются технологические требования, и закладывается на хранение сырье с низким содержанием сухого вещества, сахара и высокой концентрацией протеина. Во многих хозяйствах силосование продолжается слишком долго, что отрицательно сказывается на качестве корма. Умелое использование технологии силосования позволяет всегда заготавливать достаточное количество силоса.

По содержанию сухих веществ сенаж превышает силос почти в два раза, а поэтому его питательность также выше. В одном килограмме сенажа содержится 0,35...0,40 кормовых единиц, отмечается высокая усвояемость питательных веществ корма [9].

Влажность сырья - один из основных факторов приготовления доброкачественного силоса и сенажа. Растительную массу из бобовых трав, которые имеют малое количество сахара, необходимо силосовать при достижении содержания в ней сухого вещества 30...35 %. В сырье с более высокой влажностью получают развитие масляно-кислые бактерии, которые разлагают как сахар, так и молочную кислоту. При силосовании распад белка достигает 3 % [3].

Начиная с провяливания трав, традиционные и новые технологии заготовки силоса и сенажа из целых растений и из частично очесанных стеблей имеют одинаковые технологические операции - измельчение, перевозка массы, закладка ее в хранилище, разравнивание, уплотнение и герметизация.

В период закладки измельченной массы в хранилища (траншейные или башенные) клетки продолжают еще дышать, поглощая кислород и выделяя углекислый газ. До тех пор, пока в укладываемую массу будет попадать воздух, будет происходить нагрев массы и все изменения будут носить аэробный характер. Прервать биохимические изменения можно путем тщательного уплотнения измельченной массы. Причем для уплотнения массы степень измельчения как для силоса, так и для сенажа играет важнейшую роль. Скошенные травы на силос и провяленные на сенаж до оптимальной

влажности измельчают кормоуборочными комбайнами на частицы длиной 30...50 мм. При этом учитывают, что измельчение свежескошенного сырья из целых растений сопровождается интенсивным выделением сока, часть которого в негерметизированных хранилищах бесполезно теряется, а другая часть - благоприятная среда для развития всех микроорганизмов. Поэтому при влажности исходного сырья 70...75 % длина резки составляет 40...50 мм, с увеличением влажности сырья свыше 80 % - 60...80 мм [6].

Качество силоса и сенажа находится в прямой зависимости не только от оптимальных сроков уборки, но и от продолжительности загрузки массы в хранилище. Четкая организация всего технологического процесса от скашивания до закладки сырья из целых растений или частично очесанных стеблей позволит управлять температурным режимом в силосуемой или се-нажируемой массе. Чем продолжительнее процес