автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Повышение эффективности блочно-порционной выемки консервированных кормов и обоснование параметров рабочего органа погрузчика

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Технология заготовки и способы хранения консервированных кормов.

1.2. Механизированные средства разгрузки траншейных хранилищ.

1.2.1. Способы выемки силоса и сенажа.

1.2.2. Характеристика погрузчиков для выемки консервированных ф, кормов.

1.3. Анализ разработок и исследований по механизации разгрузки траншейных хранилищ.

1.4. Выводы, цель и задачи исследований.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ЭНЕРГОЕМКОСТИ БЛОЧНОЙ ВЫЕМКИ КОНСЕРВИРОВАННЫХ КОРМОВ 2.1. Теоретические основы блочной выемки консервированных кормов.

2.1.1. Конструктивно-технологическая схема погрузчика.

2.1.2. Конструкция и условия работы режущего элемента.

2.1.3. Кинематическое исследование рабочего органа.

2.1.4. Теоретическая производительность погрузчика.

2.2. Реологические свойства кормового массива.

2.3. Отделение консервированного корма.

2.3.1. Энергозатраты на отделение кормового блока.

2.3.1.1. Энергозатраты на внедрение вил.

2.3.1.2. Энергозатраты на отрезание кормового массива.

2.3.1.3. Энергозатраты на отрыв блока.

2.3.2. Математический анализ взаимодействия элементов рабочего органа с материалом.

2.3.3. Сопротивления перемещению П-образной несущей рамки.

2.3.3.1. Сопротивление на режущих кромках.

2.3.3.2. Сопротивление на фасках режущих и несущих элементов.

2.3.3.3. Сопротивление от сил трения на поверхностях элементов рабочего органа.

2.3.3.4. Сопротивление перемещению рамки от сил обжатия.

2.3.4. Графическое отображение энергозатрат на отделение кормового блока.

2.4. Оптимизация поперечного сечения зубьев вил.

2.5. Выводы.

3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Исследование физико-механических свойств силоса и сенажа.

3.1.1. Программа исследований.

3.1.2. Методика исследований физико-механических свойств силоса и сенажа.

3.2. Исследование технологических свойств массива.

3.2.1. Определение удельного сопротивления резанию.

3.2.1.1. Методика экспериментальных исследований.

3.2.1.2. Удельная работа резания.

3.3. Методика проведения лабораторно-полевых экспериментальных исследований.

3.3.1. Программа исследований.

3.3.2. Экспериментальная установка.

3.3.3. Тарирование средств измерений.

3.3.4. Определение погрешности измерительного оборудования.

3.4. Методика обработки опытных данных.

3.5. Методика производственных испытаний погрузчика.

3.6. Выводы.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Результаты исследований физико-механических свойств силоса и сенажа.

4.1.1. Плотность и влажность силоса и сенажа.

4.1.2. Удельные сопротивления разрыву и сдвигу кормового массива.

4.1.3. Зависимость коэффициента трения от влажности и плотности кормового массива.

4.1.4. Зависимость удельного сопротивления сжатию от относительной

Ф деформации материала.

4.2. Результаты исследований технологических свойств силоса и сенажа.

4.3. Анализ энергозатрат процесса отделения кормового блока.

4.3.1. Влияние глубины погружения зуба вилочного захвата на усилие и работу внедрения.

4.3.2. Усилие, энергозатраты и удельные энергозатраты на резание кормового блока.

4.3.3. Усилие и работа отрыва блока по основанию.

4.3.4. Энергозатраты процесса отделения корма блоками.

4.4. Результаты производственных испытаний опытного образца погрузчика консервированных кормов.

4.4.1. Технологический процесс блочно-порционной выемки корма.

4.4.2. Влияние производственных факторов на объем и массу блока корма.

4.4.3. Анализ времени рабочего цикла.

4.4.4. Эффективность погрузчика на выемке консервированных кормов.

4.5. Экономическая оценка погрузчика консервированных кормов.

4.5.1. Экономическая эффективность производства и использования нового погрузчика.

4.5.2. Расчет экономической эффективности по качеству продукции.

4.6. Выводы.

Животноводство - одна из важнейших отраслей сельского хозяйства, удовлетворяющих потребности населения в продуктах питания и обеспечивающих сырьем различные отрасли промышленности. Основным фактором повышения продуктивности животноводства является крепкая кормовая база и организация полноценного сбалансированного по всем необходимым питательным веществам кормления животных.

Отрасли животноводства нашей страны вступили в XXI век в состоянии глубокого кризиса. Он обусловлен просчетами аграрной политики в последнее десятилетие. За эти годы разрушена материально-техническая база животноводства, не производится новая техника, идет возврат к примитивным, высокозатратным технологиям, основанным преимущественно на ручном труде. На фермах используют не более 20.25% парка техники, работающей в пределах нормативного срока, а до 80% ее подлежит ремонту и находится за пределами амортизационного срока [1].

В связи с этим возникла необходимость реструктуризации технологий и инженерно-технической базы подотраслей животноводства, которая должна быть направлена на увеличение производства высококачественной экологически чистой продукции в достаточных объемах для обеспечения внутренних потребностей, создания страховых резервов и реализации на внешнем рынке, на повышение экономической эффективности и конкурентоспособности животноводства.

В современных условиях при реструктуризации технологий и технической базы приготовления, хранения и подготовки кормов к скармливанию целесообразно реализовать основные технологические, технические и организационные мероприятия. Ограниченные ресурсы сельскохозяйственных предприятий предпочтительней сконцентрировать на совершенствовании технологий заготовки и хранения кормов.

В сельскохозяйственной практике на выемке консервированных кормов повсеместно применяются грейферные и фронтальные погрузчики. Они имеют существенный недостаток - разрыхляют остающийся в хранилище корм на большую глубину. В разрыхленные слои проникает воздух и начинается окисление силоса или сенажа. Это ведет к значительному снижению питательности корма, порче и большим потерям. Поэтому фронтальные и грейферные погрузчики с серийными рабочими органами отрывающего типа нельзя считать эффективными. Возникла необходимость "разработать и поставить на производство универсальный погрузчик из хранилищ силоса и сенажа с одновременным измельчением без разрыхления монолита, а также механический резак для силоса и сенажа и блокорезку для погрузки без разрыхления измельченных кормов, распространенную в развитых зарубежных странах" [1].

Отечественной промышленностью выпускались погрузчики фрезерующего и сгребающего типов. Они в полной мере отвечают агрозоотехническим требованиям по сохранению целостности кормового массива. Однако погрузчики этого типа весьма материалоёмки и энергоемки. По этой причине они не отвечают требованиям производства, и выпуск их машиностроительными предприятиями прекращен.

Таким образом, практика диктует необходимость создания экономичного высокопроизводительного погрузчика для выемки консервированного корма из траншейных хранилищ, исключающего недостатки серийных машин. Подобные погрузчики отечественной промышленностью не выпускаются, это объясняется отчасти и недостаточностью исследований.

В связи с этим создание погрузчика консервированных кормов, обеспечивающего экономичную и высокопроизводительную работу, ровную и плотную поверхность корма в технологической зоне, является весьма актуальной задачей.

Цель работы - повышение эффективности технологического процесса блочно-порционной выемки консервированных кормов за счет разработки и обоснования параметров рабочего органа погрузчика.

Объект исследований - технологический процесс блочной выемки консервированных кормов из траншейных хранилищ погрузчиком, оснащенным рабочим органом отрезающего типа.

Методика исследования предусматривает разработку теоретических положений процесса отделения кормового блока и экспериментальное их подтверждение в лабораторно-полевых и производственных условиях. Теоретические исследования проводились на основе известных законов и методов классической механики и математического анализа. Экспериментальные исследования выполнялись с использованием методов тензометрирования с последующей обработкой результатов при помощи законов математической статистики с применением ЭВМ.

Научная новизна. Предложена конструктивно-технологическая схема рабочего органа для блочной выемки консервированных кормов из траншейных хранилищ. Получены аналитические выражения для определения производительности погрузчика в зависимости от геометрических и кинематических параметров рабочего органа, энергозатрат на внедрение зубьев вил, резание кормового массива, отрыв блока с учетом параметров отдельных элементов рабочего органа и физико-механических свойств материала, экспериментальные зависимости энергозатрат процесса отделения кормового блока.

Практическая значимость. На основе исследований разработаны новая конструктивная схема рабочего органа погрузчика и установлены основные его геометрические и режимные параметры, предложена технологическая схема блочно-порционной выемки консервированного корма из траншейных хранилищ.

Реализация результатов исследований. Результаты теоретических и экспериментальных исследований могут быть использованы научноисследовательскими институтами, конструкторскими бюро и машиностроительными заводами при разработке погрузчиков для выемки консервированных кормов. Производственный образец рабочего органа погрузчика для блочно-порционной выемки консервированного корма испытан ОАО "Саль-сксельмаш" в траншейном хранилище открытого акционерного общества "Сеятель" Целинского района Ростовской области. ОАО "Сальсксельмаш" в 2002 г освоено серийное производство рабочих органов к выпускаемым предприятием погрузчикам ПКУ-0,8.

Апробация. Основные положения диссертационной работы доложены и одобрены на II Российской научно-практической конференции "Физико-технические проблемы создания новых технологий в агропромышленном комплексе" (г. Ставрополь, 2003 г.), на научно-техническом Совете ОГК ОАО "Липецкий тракторостроительный завод" (г. Липецк, 2001 г.), на техническом Совете ОГК ОАО "Сальсксельмаш" (п. Гигант Ростовской области, 2002 г.), где получили одобрение и рекомендации к дальнейшему их внедрению в производство, на научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава ФГОУ ВПО "Саратовский государственный аграрный университет им. Н.И.Вавилова" (1997-2003 гг.).

На защиту выносятся перечисленные выше результаты, имеющие научную новизну и практическую ценность.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 10 работ общим объемом 2,64 печатных листа, из них лично автору принадлежат 1,53 п.л., в том числе 2 работы в центральной печати, описание 2 патентов РФ на изобретение.

Диссертационная работа выполнялась с 1997 года в Саратовском государственном агроинженерном университете (с 17.04.98 г. СГАУ им. Н.И. Вавилова) на кафедре: "Детали машин и подъемно-транспортные машины".

I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

На основании выполненных теоретических и экспериментальных исследований, расчетов технико-экономической оценки по повышению эффективности работы нового погрузчика силоса получены следующие результаты.

1. Анализ способов и средств разгрузки траншейных хранилищ показал, что наиболее перспективной является блочно-порционная технология выемки силоса и сенажа фронтальным погрузчиком с рабочим органом, оснащенным механизмом для отрезания кормовых блоков, позволяющим сохранить сложившуюся плотность поверхности технологической зоны.

2. Теоретический анализ рабочего процесса позволил получить выражение для определения производительности погрузчика с учетом технологических особенностей выемки, физико-механических свойства груза, геометрических и режимных параметров рабочего органа и погрузчика.

3. Затраты энергии на внедрение вилочного захвата зависят от профиля поперечного сечения зубьев и их количества и составляют 3,6. 17,5 кДж.

4. Полученные зависимости сопротивлений на элементах ножа от его геометрических параметров, физико-механических и технологических свойств кормового массива позволяют определить энергозатраты на операцию резания в вертикальной плоскости, для блок-порции объемом 0,8. 1,0 м3 составляющие 65,1. .81,4 кДж.

5. Затраты энергии на операцию отрыва блока корма по основанию зависят от количества зубьев вилочного захвата, профиля и размеров их поперечного сечения и составляют 3,09.3,97 кДж.

6. Экспериментальные исследования физико-механических и технологических свойств консервированного корма позволили установить:

- удельное сопротивление сжатию при относительной деформации силосного массива 0,05.0,20 в вертикальной плоскости -0,07.0,29 МПа;

- удельное сопротивление резанию силоса кукурузного - 16.24 Н/мм, сенажа - 20.29 Н/мм;

- удельная работа резания силоса кукурузного - 16.32 кДж/м2, сенажа- 19.38 кДж/м2.

7. Минимальное значение затрат энергии на операцию внедрения в кормовой массив, равное 0,82 кДж, имеет зуб вил крестообразного профиля поперечного сечения длиной Ь — 0,88 м и диаметром с1 = 0,04 м, а максимальное - 1,90 кДж - круглого и овального профилей поперечного сечения. Наименьшие удельные энергозатраты резания силосного массива ножом с гладкими треугольными режущими элементами с остротой лезвия 5 = 0,02 мм, толщиной режущего элемента Ьрэ= 2 мм, шириной ножа Ьн = 300 мм, длиной ножа /„ = 300 мм, углом заточки режущего элемента Р = 25.26° , углом наклона режущей кромки ср/2— 30° составили 28,8 кДж/м2.

8. Результаты теоретических и экспериментальных исследований использованы при разработке нового рабочего органа (Патент Р.Ф. № 2175184) фронтального погрузчика для блочно-порционной выемки консервированных кормов из траншейных хранилищ, испытания которого ОАО "Сальсксель-маш" в траншейном хранилище открытого акционерного общества "Сеятель" Целинского района Ростовской области показали высокую эффективность. Производительность на выемке силоса составила 26 т/ч.

9. Годовой экономический эффект от использования погрузчика для блочно-порционной выемки консервированных кормов в сравнении с серийным аналогом с учетом эффекта от снижения потерь корма и выхода дополнительной продукции - молока составляет 77667 руб для хранилища объемом 1000 т.

1. Морозов Н.М. О реструктуризации технологий и способов механизации животноводства /Н.М.Морозов// Техника в сельском хозяйстве. -2002. -№ 1.-С. 15-22.

2. Зубрилин A.A. Силосование и технология кормов /А.А.Зубрилин-М.: Колос, 1977.-64 с.

3. Готлиб В.Г. Технология консервирования влажного сена /В.Г.Готлиб, В.В.Искрин, Б.Е.Юлин// Животноводство.- 1984. № 6.- С. 21-23.

4. Бойко И.И. Консервирование кормов /И.И.Бойко М.: Россельхозиз-дат, 1980.-86 с.

5. Батищев В.Д. Механизация приготовления силоса и сенажа / В.Д.Батищев М.: Россельхозиздат, 1983. - 64 е., ил.

6. Баленчук В.И. Опыт рационального применения химических консервантов при заготовке силоса в СССР. Достижения сельскохозяйственной науки и техники /В.И.Баленчук// Животноводство 1984. - № 7 - С. 16-19.

7. Барабаш Г.И. Заготовка сенажа /Г.И.Барабаш, Л.Б. Ли- М.: Росагро-промиздат, 1990. -94 е., ил.

8. Артенов И.А. Первоклассные корма главный резерв урепеления кормовой базы /И.А.Артенов, Р.Н.Черных, В.М.Первушин// Корма и кормопроизводство- 2001. - № 13-С. 26-32.

9. Лисовский И.В. Комплексная механизация заготовки кормов / И.В.Лисовский.— Л.: Лениздат, 1980. 224 е., ил.

10. ГОСТ 23638-90. Силос из зеленых растений. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1990 9 с.

11. ГОСТ 23637-90. Сенаж. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1990.-7 с.

12. Рубцов Г.М. Оборудование для выгрузки силоса из траншей. Сельское хозяйство за рубежом /Г.М.Рубцов, А.А.Кутлембетов// Животноводство.- 1974.-Х» 1.-С. 21-26.

13. Попов В.В. Новый стандарт на качество силоса /В.В.Попов, Е.Т.Рыбин// Кормопроизводство — 1997. X® 10 - С. 29-31.

14. Поединок В.Е. Производство растительных белковых кормов / В.Е.Поединок.-М.: Колос, 1994.-204 е., ил.

15. Мак-Дональд П. Биохимия силоса /П.Мак-Дональд// Пер. с англ. Спичкина Н.М/ Под ред. и с предисл. Каменской К.И.- М.: Агропромиздат, 1985,-С. 272.

16. Божко В.А. Производство кормов из трав /В.А.Божко Львов: Ками-няр, 1973.- 125 с.

17. ОсобовВ.И. Заготовка травяных кормов в рулонах, упакованных в пленку /В.И.Особов, А.И.Петров// Техника и оборудование для села- 1998. -Х° 12.-С. 17-19.

18. Современные комплексы машин // Сельхозтехника. Новое сельское хозяйство,- 2000. X» 1,- С. 34-39.

19. ОАО "Крестьянский Дом". Новые технологии,- 2000.

20. Богданов Г.А. Сенаж и силос /Г.А.Богданов, О.Е.Привало.- М., Колос, 1983.-319 е., ил.

21. Быка В.В. Обоснование параметров погрузчика кормов /В.В.Быка, А.М.Пашков// Механизация и электрификация сельского хозяйства 1978. -Х°2.-С. 21-23.

22. Семенихин А.М. Энергозатраты при работе силосопогрузчиков / А.М.Семенихин, Н.П.Алексенко, Л.И.Хворостянов// Механизация и электрификация сельского хозяйства 1978. - X« 8.- С. 19-20.

23. Блажейка И.А. Технология уборки, консервирования и хранения кормов/И.А.Блажейка.-М.: Агропромиздат, 1985. 174 с.

24. Мансуров A.A. Направления исследований технологий и разработки оборудования для хранения и раздачи кормов /А.А.Мансуров// Механизация и электрификация сельского хозяйства 1990. - № 2 - С. 26-27.

25. БатищевВ.Д. Средства механизации для заготовки и раздачи кормов на фермах крупного рогатого скота /В.Д.Батищев// Обзорная информация ВАСХНИЛ. 1994.-48 с.

26. Ильин И.В. Тенденции развития техники для животноводства и кормопроизводства /И.В.Ильин// Тракторы и сельскохозяйственные машины— 1996. -№ 8.-С. 1-9.

27. Микая Б.Л. Машины и оборудование для кормохранилищ / Б.Л.Микая// Механизация и электрификация сельского хозяйства 1990. -.№ 2,- С. 27-29.

28. Потапов Г.П. Погрузочно-транспортные машины для животноводства: Справочник /Г.П.Потапов.- М.: Агропромиздат, 1990. 239 е., ил.

29. Плищенко М. Универсальные погрузчики. Механизация в животноводстве /М.Плищенко// Сельский механизатор 2002. - № 2- С. 26-27.

30. Рыжов C.B. Тенденции развития оборудования для раздачи кормов в странах СНГ /С.В.Рыжов, Л.А.Мещерякова// Техника и оборудование для села,-2001. -№ 7,-С. 10-12.

31. Милев А.Д. "Agritecnica'99": современные средства для подготовки и раздачи кормов /А.Д.Милев// Тракторы и сельскохозяйственные машины.-2000.-№5-С. 48-50.

32. Praxistest Beisschaufel von Koch. Vielseitige Schaufel mit Biss // Profi-1996.-№ l.-S. 22-25.

33. Kraftvoller Sechszylinder // Profi.- 1993. № 8.- S. 32-33.

34. Silodedreifschaufeln im Vergleich // Profi.- 1999. № 12,- S. 28-33.

35. Stabil auch bei 2,20 Meter Entnahmebriete // Profi 2001. - № 12,- S. 26-27.

36. Gebrouchter Radlader statt neuer Frontlader? // Profi 2000. - № 9 - S. 34-35.

37. Рыжов C.B. Зарубежная техника для животноводства и кормопроизводства /С.В.Рыжов, В.С.Рыжов// Механизация и электрификация сельского хозяйства.- 1990. № 12.- С. 51-54.

38. Silage Entnahmegerat für Fahr - dzw. Flach - silos Universelles Ladegerat für Sdhuttquter aller Art // Prospektmatireal.

39. Микая Б.Л. Машины и оборудование для кормохранилищ / Б.Л.Микая// Механизация и электрификация сельского хозяйства.- 1990. № 2.- С. 27-29.

40. Strautmann. Siloentnahme und Futterferteilte chnik. Prospektmaterial.-1997.

41. Таннебергер Томас. Кормоцех на колесах // Новое сельское хозяйство.- 2001. -№ 4.- С. 38-42.

42. Rademacher Tomas. Mit wenig zufrieden // Profi 1996. - № 2 - S. 2225.

43. Silage und Stroh verteilen // Profi.- 1998. № 2.- S. 16.

44. Theißen Gend. Sauberer Anschnitt und schonendes Mischen // Profi-2000. № 2.- S.26-30.

45. Wilmer Huber. Fast Außer Konkurrenz // Profi 2001. - № 10.- S. 20-23.

46. Gezogene Futtermischwagen oder Selbstfahre? // Profi 1998. - № 11-S. 48-51.

47. Selbstfahrender Mischwagen von BvL // Profi.- 1999. № 6.- S.74.

48. Таннебергер Томас. Современная техника для крупных хозяйств // Новое сельское хозяйство 2002. - № 1- С 42-47.

49. Высокопроизводительный погрузчик-измельчитель // Sdhweiz Landtechnik.- 1989. № 9.- С. 51.

50. Futtr mischen und nicht müssen // Top Agrar.- 1993. № 11- S. 58-62.

51. Marktubersicht Futtrmischwagen/ Weniger Arbeit, aber teuer in der Anschaffung // Profi.- 1993. № 7.- S. 50-53.

52. Gebrauchte Fresmischwagen Vergleich. Seko Panter L850 und Seko Panter L805 contra // Profi.- 1996. № 1 - S. 30-33.

53. Praxistest Trieliet Silomixer. Miteiner Kette mischen und vorlegen // Profi.- 1994. № 9,- S. 24-27.

54. Wendige Futterverteiler für enge Stalle // Top Agrar.- 1993. № 9 - S. 82-84.

55. Schluss mit der Plackerei // Top Agrar.- 1995. № 3.- S. 118-121.

56. Gute Silage aus dem Schlauch // Top Agrar 1996. - № 8,- S. 72-74.

57. TMR geeht nur mit Grippenfutterund // Top Agrar.- 1994. № 6 - S. 8085.

58. Mit dem Knichlenker inengen Stallen futtern // Top Agrar 1996. - № 1-S. 60-62.

59. Entnahme und Verteil gerate am Dreipunkt: Einfache Futterforlage für Bestände bis 40 Tiere // Profi.- 1993. № 11.- S. 48-50.

60. Mischqualitat kieme Frage des Systems // Profi.- 2000. - № 3 - S. 3237.

61. Kostengünstige Futtervorlage gefragt // Profi.- 1997. № ¡2,- S. 60-62.

62. Kleirer Rotormischer mit viel Technik // Profi.- 1996. № 9. s. 30-31.

63. Schwachstellen am Schneidschild // Profi 1997. - № 9.- S. 40-41.

64. Буклагин Д.С. Тенденции развития кормораздаточного оборудования за рубежом /Д.С.Буклагин, Н.П.Мишуров// Техника и оборудование для села.-2000.-№ 7,-С. 14-18.

65. Мишуров Н.П. Новые модели мобильных кормораздатчиков для животноводческих ферм /Н.П.Мишуров, А.А.Королько// Техника и оборудование для села,-2001. -№ 8.-С. 31-33.

66. Баранович Б.М. Мобильные машины для приготовления и раздачи кормов /Б.М.Баранович// Техника и оборудование для села.- 1997. № 12 — С. 26-28.

67. Кормосмесители раздатчики. Кормоцех на колесах // Новое сельское хозяйство,- 2001. № 4 - С. 38-42.

68. Современная техника для крупных хозяйств // Новое сельское хозяйство,- 2002. № 1.- С. 42-47.

69. Drei Futtermischwagen im OLG Vanlengerich // Top Agrar- 1995. - № 12,-S. 74-76.

70. Teleskoplader im Vergleich: Plus und Minus zusammengefast // Profi—1995. -№ 9,- S. 53-55.

71. Strautmann. Mit vollhydraulischem Schneidbugel ohne Eckketten // Prospektmaterial.- 1994.

72. Fella. Siloblockschneider SB // Prospektmaterial.- 1995.

73. Theißen Gend. Marktubersicht Silageschneidzangen: Silage Entnahme mit Biß // Profi.- 1995. - № 10.- S. 58-60.

74. Drei Silageschneidzangen im Vergleich. Wer beisst sich durch? // Profi-1994. -№ l.-S. 30-34.

75. Die Schneidzange auch als Schaufel nutzen // Top Agrar.- 1996. № 2-S. 100-103.

76. Neue Silage Schneidzange mit geschlossenem Boden // Top Agrar1996.-№ 5.-S. 22-23.

77. Stoll. Frontlader//Prospektmaterial.- 1997.

78. Doppelmesser zeitig Schleifer // dlz.- 1993. № 8.- S. 67-69.

79. Wenn der Vorschul streikt // dlz.- 1993. № 11,- S. 28-31.

80. Scharfe Messer sind das A und О // dlz.- 1993. № 10,- S. 60-61.

81. Strautmann. Die Gruppe der schneller Blockschneider. Prospektmaterial.-1996.

82. Silage Schneidzangen bis 1,90 m3 Volumen // Profi.- 1995. - № 2,- S.

83. Волосевич Н.П. К вопросу теоретического обоснования фрезерного силосопогрузчика/ Автореф. дис. . канд. техн. наук / Саратов, 1964.-25 с.

84. Семенихин A.M. Исследование технологического процесса выемки силоса из хранилищ ротационными питателями /Автореф. дис. . канд. техн. наук / Ростов-на-Дону, 1966.- 24 с.

85. Кутлембетов A.A. Исследование процесса отделения силоса от общей массы рабочими органами погрузчиков непрерывного действия / Автореф. дис. . канд. техн. наук /Москва, 1969 32 с.

86. Алексенко Н.П. Исследование и обоснование параметров рабочего органа погрузчика стебельных кормов / Автореф. дис. . канд. техн. наук / Волгоград, 1978 24 с.

87. Хворостянов Л.И. Исследование и обоснование параметров отделителя стационарного выгрузчика консервированных кормов из траншей / Автореф. дис. . канд. техн. наук/Волгоград, 1980 -24 с.

88. Попов В.Г. Обоснование параметров технологии блочной выемки силосованных кормов и навесного пильного рабочего органа на универсальный погрузчик типаПЭА-1,0: Дисс. . канд. техн. наук Саратов, 1983 - 150 с.

89. Павлов И.М. совершенствования технологического процесса и обоснования параметров рабочего органа для блочной выемки консервированных кормов из траншейных хранилищ: Дисс. . канд. техн. наук. Саратов, 1990180 с.

90. Толкалов A.A. Повышение эффективности технологического процесса и обоснование параметров рабочего органа погрузчика для блочной выемки консервированных кормов: Дисс. . канд. техн. наук. Саратов, 1998175 с.

91. Стратегия машинно-технологического обеспечения производства продукции животноводства до 2010 года. Москва, 2003,— 58 с.

92. Концепция развития механизации и автоматизации процессов в животноводстве на период до 2015 года. Москва, 2003,- 100 с.

93. Дубинин В.Ф. Патент РФ № 2175184 «Устройство для отрезания и погрузки силоса и сенажа» /В.Ф.Дубинин, И.М.Павлов, И.В.Мефоков, М.В.Вилкова// Бюл. изоб. № 30,- 27.10.2001.

94. Резник Н.Е. Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов/Н.Е.Резник.-М., "Машиностроение", 1975.-311 с.

95. Резник Н.Е. Силосоуборочные комбайны. Теория и расчет / Н.Е.Резник-М., "Машиностроение", 1964.-447 с.

96. Павлов И.М. Создание дополнительного рабочего органа к погрузчику ПКУ-0,8 для выемки силоса и сенажа /И.М.Павлов, С.А.Макаров, И.В.Мефоков/ Информационная карта № г.р.01.2.00 311023, инв.№ 02.2.00 305107, Саратов, 2003.

97. Павлов И.М. Энергозатраты отделения силоса фронтальным погрузчиком /И.М.Павлов, Г.Е.Шиневский, И.В.Мефоков// Тракторы и сельскохозяйственные машины 2003. - № 9 - С. 27-29.

98. Особое В.И. Машины и оборудование для уплотнения сено-соломистых материалов /В.И.Особов, Г.К.Васильев, А.В.Голяновский.— М., "Машиностроение", 1974.-231 с.

99. Дубинин В.Ф. Энергосбережение при выемке стебельчатых консервированных кормов блоками /В.Ф.Дубинин, И.М.Павлов, И.В.Мефоков// Механизация и электрификация сельского хозяйства 1999. - № 2-3,- С. 1315.

100. Справочник по математике для научных работников и инженеров. Корн Г., Корн Т. М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1984 - 834 с.

101. Гольдштейн М.Н. Механические свойства грунтов: (Напряженно-деформационные и прочностные характеристики) /М.Н.Гольдштейн- М.: Стройиздат, 1879.-304 с.

102. КолчинА.В. Датчики диагностирования машин /А.В.Колчин-М.: Машиностроение, 1984. 86 с.

103. Новицкий П.В. Оценка погрешностей результатов измерений / П.В.Новицкий, И.А.Зограф 2-е изд., перераб. и доп. - Л.: Энергоатом, из-дат. Ленингр. отд-ние, 1991. - 288 с.

104. Лихачев B.C. Испытания тракторов /В.С.Лихачев.- М.: Машиностроение, 1974. 288 с.

105. Львовский E.H. Статические методы построения эмпирических формул /Е.Н.Львовский// Учебн. пособие для втузов 2-е изд., перераб. и доп.,- М.: Высш. шк., 1988. 239 с.

106. ОСТ 7001-84. Испытания сельскохозяйственной техники. Погрузчики и транспортеры сельскохозяйственного назначения. Программа и методы испытаний-М.: Госагропром СССР, 1986. 108 с.

107. Дубинин В.Ф. Физико-механические и погрузочные свойства сельскохозяйственных грузов /В.Ф.Дубинин, П.И.Павлов// Учебное пособие, Саратов: Сарат. Гос. с.-х. акад. им.Н.И. Вавилова. 1996 100 с.

108. Математическая статистика. Учебник для вузов / Под редакцией

109. A.M.Длина М.: Высшая школа, 1975. - 398 с.

110. Типовые нормативы времени на станочные, слесарные, сварочные и кузнечные работы в сельском хозяйстве. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Колос, 1997,- 122 с.

111. Калашников А.П. Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных: Справочное пособие /А.П.Калашников, Н.И.Клейменов,

112. B.Н.Баканов и др. М.: Агропромиздат, 1985 - 325 с.

113. Емелин Ю.Б. Прикладное моделирование социально-экономических процессов /Ю.Б.Емелин, П.С.Батеенков, М.Ш.Гутуев и др.// Учеб. пособие./ Сарат. гос. аграрный ун-т. Саратов, 1998 96 с.

114. ГОСТ 24055-90. Методы эксплуатационно-технологической оценки. Общие положения. М.: Изд-во стандартов, 1990.- 15 с.

115. ГОСТ 24057-90. Методы эксплуатационно-технологической оценки машинных комплексов, специализированных и универсальных машин на этапе испытаний. М.: Изд-во стандартов, 1990 32 с.

116. ГОСТ 23728-90 ГОСТ 23730-90. Методы экономической оценки. М.: Изд-во стандартов, 1990.-25 с.