автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Повышение эффективности разъединения хлопковых волокон в процессах кардочесания и пневмомеханического прядения при производстве нетканых материалов и пряжи

На правах рукописи

Голубева Елена Николаевна

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАЗЪЕДИНЕНИЯ ХЛОПКОВЫХ ВОЛОКОН В ПРОЦЕССАХ КАРДОЧЕСАНИЯ И ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОГО ПРЯДЕНИЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПРЯЖИ

Специальность 05.19.02 - Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

1 7 мдм 2012

Иваново —2012

005043723

На правах рукописи

Голубева Елена Николаевна

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАЗЪЕДИНЕНИЯ ХЛОПКОВЫХ ВОЛОКОН В ПРОЦЕССАХ КАРДОЧЕСАНИЯ И ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОГО ПРЯДЕНИЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПРЯЖИ

Специальность 05.19.02 - Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Иваново - 2012

Работа выполнена в федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Ивановская государственная текстильная академия» (ИГТА).

Научный руководитель:

Васенев Николай Федорович, кандидат технических наук, доцент, ФГБОУ ВПО «Ивановская государственная текстильная академия» (ИГТА), доцент кафедры технологии текстильных изделий.

Официальные оппоненты:

Плеханов Алексей Федорович, доктор технических наук, профессор, ФГБОУ ВПО «Московский государственный текстильный университет имени А.Н.Косыгина», профессор кафедры прядения.

Башков Александр Павлович, доктор технических наук, доцент, ФГБОУ ВПО «Ивановская государственная текстильная академия» (ИГТА), профессор кафедры безопасности жизнедеятельности.

Ведущая организация - федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Костромской государственный технологический университет» (КГТУ).

Защита состоится «31» мая 2012 г. в 11.00 часов на заседании диссертационного совета Д 212.061.01 при ФГБОУ ВПО «Ивановская государственная текстильная академия» (ИГТА) по адресу: 153000, г. Иваново, пр. Ф. Энгельса, 21, ауд. Г-235, e-mail: rector@igta.ru, факс (4932) 412108.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГБОУ ВПО «Ивановская государственная текстильная академия» (ИГТА).

Автореферат разослан

2012 г.

Ученый секретарь диссертационного совета Кулида Н.А.

О I

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Анализ обрывов на пневмомеханических прядильных машинах показывает, что чаще всего они происходят из-за недостаточной подготовки полуфабрикатов к прядению. Из опыта работы большинства текстильных предприятий за последние годы известно, что наиболее актуальными вопросами являются: снижение выхода хорошего хлопкового волокна в отходы, повышение качества вырабатываемых полуфабрикатов, снижение металлоемкости конструкции машин прядильных производств и, как следствие, снижение затрат и получение прибыли. В связи с этим исследование альтернативных способов разъединения волокон полуфабрикатов как на малогабаритных чесальных машинах с модернизированными зонами чесания в производстве чесальной ленты кардной системы прядения и в составе чесально-вязальных агрегатов для выпуска нетканых материалов, так и в процессе дискретизации на пневмомеханических прядильных машинах является актуальной задачей, имеющей важное значение как в практическом, так и в научно-техническом плане.

Повышение эффективности производства и качества выпускаемой продукции в текстильной промышленности связано с совершенствованием технологических процессов, повышением прочности пряжи, снижением неров-ноты и обрывности в прядении. Особую значимость в ряду факторов, влияющих на процессы чесания и дискретизации, приобретает модернизация текстильного оборудования, создание на базе существующих, принципиально новых узлов и механизмов. Чесание и дискретизация являются одними из важнейших процессов в прядении. Актуальность исследования обуславливается необходимостью совершенствования процессов чесания и дискретизации и оптимизации факторов, влияющих на них.

Цель и задачи исследований. Цель работы состоит в разработке и научном обосновании альтернативных способов разъединения волокон в процессе чесания и дискретизации полуфабрикатов при оптимизации заправочных параметров модернизированных конструкций зон чесания и дискрети-зирующих устройств для повышения качества выпускаемой продукции.

Для достижении цели работы поставлены и решены следующие научные и технические задачи:

1. Проведен критический анализ отечественных и зарубежных литературных источников, патентных документов и определены пути совершенствования чесальных машин и дискретизирующих барабанчиков в пневмомеханических прядильных машинах.

2. Проведены технологические испытания вариантных исполнений зон чесания на чесальных машинах и дискретизирующих барабанчиков на пневмомеханических прядильных машинах в производственных условиях.

3. Определены заправочные параметры рабочих органов зоны чесания на модернизированной чесальной машине для выявления их оптимальных

значений с помощью методов математического планирования эксперимента.

4. Определены заправочные показатели узла дискретизации на пневмомеханической прядильной машине дня выявления оптимальных параметров работы с помощью методов математического планирования эксперимента.

5. Разработаны рекомендации по совершенствованию конструкции пневмомеханической прядильной машины и технологии дискретизации волокон полуфабриката.

6. Сделаны выводы и обобщения.

Научная новизна. На базе полученных математических моделей процесса валичного чесания на чесальных машинах при производстве хлопчатобумажной пряжи, нетканых материалов и процесса дискретизации волокон на пневмомеханической прядильной машине, а также регрессионных зависимостей, полученных экспериментально, научно обоснованы конструктивные характеристики чешущих и дискретизирующих узлов чесальных и пневмомеханических прядильных машин.

Новые научные результаты, полученные в работе, состоят в следующем:

- получены математические модели процесса валичного чесания волокон на модернизированных чесальных машинах для выработки кардной ленты в хлопкопрядении, по которым определены оптимальные заправочные параметры исследуемой зоны;

- получены математические модели процесса чесания на модернизированных чесальных машинах, входящих в состав чесально-вязального агрегата для выработки нетканого материала, по которым определены заправочные параметры исследуемой зоны;

- получены математические модели процесса дискретизации волокон на пневмомеханической прядильной машине, по которым определены оптимальные заправочные параметры исследуемой зоны;

- предложены новые технологические и конструктивные решения по совершенствованию конструкции дискретизирующего барабанчика на пневмомеханической прядильной машине.

Методы исследований.

Диссертационная работа включает теоретические и экспериментальные исследования. Для теоретических исследований использовались методы математического моделирования и теории оптимизации. Экспериментальные исследования проводились в лабораторных и производственных условиях работающего предприятия. Исследования проводились с использованием новейшего зарубежного лабораторного оборудования по стандартным и специально разработанным методикам. Обработка результатов эксперимента выполнена с применением методов математической статистики, регрессионного анализа с помощью специально разработанных программ для ПК. Достоверность экспериментальных и теоретических результатов исследования обес-

печивалась корректным использованием методов оценки погрешности измерения и подтверждалась экспериментально.

Практическая ценность. В результате проведенных экспериментальных исследований:

1. Рекомендованы альтернативные способы разъединения волокон полуфабриката в процессе чесания и дискретизации, позволяющие снизить обрывность и повысить качество пряжи.

2. Рекомендованы альтернативные способы разъединения комплексов волокон полуфабриката в процессе чесания, позволяющие повысить качество нетканого материала.

3. Определены оптимальные режимы работы узла дискретизации пневмомеханической прядильной машины.

4. Определены оптимальные режимы работы модернизированной зоны чесания малогабаритной чесальной машины.

5. Рекомендованы защищенные патентом на полезную модель, патентом на изобретение и решением о выдаче патента на изобретение три варианта конструкции дискретизирующего барабанчика.

Основные результаты работы внедрены и получили положительную оценку в условиях прядильного производства ПТФ №3 ОАО ХБК «Шуйские ситцы», г. Фурманов.

Кроме того, результаты работы могут быть использованы в научных и производственных исследованиях, при проектировании нового и модернизации существующего оборудования, в практической работе текстильных предприятий, а также в учебном процессе.

Реализация результатов работы.

Основные результаты работы получили подтверждение в условиях прядильного производства ПТФ №3 ОАО ХБК «Шуйские ситцы», г. Фурманов. Отдельные результаты исследований используются в учебном процессе ИГТА по направлению подготовки 05.19.02 - Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья.

Апробация результатов работы. Основные результаты диссертационной работы докладывались, обсуждались и получили положительную оценку:

• на межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» (Поиск - 2006), ИГТА, г. Иваново, 2006 г.;

• межвузовской научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс - 2006), ИГТА, г. Иваново, 2006 г.;

• межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» (Поиск - 2007), ИГТА, г. Иваново, 2007 г.;

• межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» (Поиск - 2008), ИГТА, г. Иваново, 2008 г.;

• межвузовской научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс - 2008), ИГТА, г. Иваново, 2008 г.;

• международной научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (Текстиль -2008), МГТУ имени А.Н.Косыгана, г. Москва, 2008 г.;

• всероссийской научно-технической конференции с международным участием «Актуальные проблемы проектирования и технологии изготовления текстильных материалов специального назначения» (Техтек-стиль - 2010), ДИТУД (филиал) УлГТУ, г. Димитровград, 2010 г.;

• международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс — 2010), ИГТА, г. Иваново, 2010 г.;

• межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов «Молодые ученые — развитию текстильной и легкой промышленности» (Поиск - 2010), ИГТА, г. Иваново, 2010 г.;

• межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов «Молодые ученые — развитию текстильной и легкой промышленности» (Поиск - 2011), ИГТА, г. Иваново, 2011 г.;

• расширенном заседании кафедры технологии текстильных изделий ИГТА, 2012 г.

Публикации. По теме диссертации опубликованы двадцать четыре печатные работы, в том числе четыре статьи в журнале «Известия вузов. Технология текстильной промышленности», одна статья в сборнике «Известия Ивановского отделения Петровской академии наук и искусств», три статьи депонированы в ВИНИТИ, а также тринадцать тезисов докладов на международных и межвузовских научно-технических конференциях. Получены патент на полезную модель №105295 РФ и два патента на изобретение №2443808 РФ, №2447209 РФ.

Личный вклад автора в получение результатов, изложенных в диссертации. Вклад автора состоит в участии во всех этапах процесса, непосредственном участии в получении исходных данных и научных экспериментах, в обработке и интерпретации экспериментальных данных, непосредственном проведении аналитических исследований, обобщении результатов и формулировке выводов, подготовке и издании основных публикаций по выполненной работе. Доля соискателя в опубликованных с соавторами работах по теме диссертации составляет от 25% до 100%.

Структура и объем диссертационной работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения с основными выводами по работе, библиографического списка (135 наименований) и пяти приложений. Дис-

сертация изложена на 212 страницах машинописного текста, содержит 110 рисунков и 67 таблиц.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы, определены цели и задачи исследования, раскрыты элементы научной новизны и практическая значимость проведенного исследования.

В первой главе выполнен литературный обзор существующего отечественного и зарубежного оборудования для подготовки полуфабрикатов к прядению и выработке нетканого материала.

Многие ученые во всем мире проводят изыскательские работы по проблемам кардочесания и дискретизации. Это труды профессоров В.А. Ворошилова, Н.Я. Канарского, Н.И. Труевцева, А.Г. Севостьянова, Г.И. Карасева, И.Г. Борзунова, Ф.Т. Александрова, Н.М. Ашнина, В.В. Крылова, В.Д. Фролова, В.М. Зарубина, И.И. Мигушова, А. Хаузнера, Д. Кауфмана, Ф. Монфо-ра, П. Тоуненда и др.

В результате проведенного анализа выявлено, что в связи с достаточно большим парком малогабаритных чесальных машин на отечественных текстильных предприятиях необходима их модернизация с целью улучшения процесса подготовки полуфабриката как к пневмомеханическому пряденшо, так и для выработки нетканых материалов. Для повышения эффективности разъединения хлопковых волокон на малогабаритных чесальных машинах целесообразно вводить различные варианты валичных зон чесания. Для улучшения показателей качества пряжи на пневмомеханических прядильных машинах целесообразно вводить варианты различных дискретизирующих устройств.

Испытания и технологические исследования вариантов модернизации малогабаритных чесальных машин и дискретизирующих устройств на пневмомеханической прядильной машине позволят повысить эффективность разъединения хлопковых волокон в процессах кардочесания и дискретизации и получить продукцию с высокими показателями качества.

Во второй главе рассматриваются результаты экспериментальных исследований модернизированной малогабаритной чесальной машины с ва-личной зоной чесания, состоящей из одинарных валиков. Валичная зона чесания (рис.1, 2) представляет собой шесть валиков, обтянутых гарнитурой, расположенных по дуге главного барабана. Рабочие валики механизма валичной зоны чесания приводятся в движение от редуктора узла питания чесальной машины. Между рабочими валиками установлены ножи, таким образом, чтобы не допускать образования прочеса на рабочих валиках и увеличивать дугу взаимодействия гарнитуры валика с волокнами. Нож состоит из собственно ножа и камеры. Он устанавливается на минимальную разводку к гарнитуре главного барабана и максимально вводится в пространство между гарнитурой главного барабана и валика. Камера же располагается перед гарнитурой следующего за ножом валика. При этом волокна и их комплексы, захвачен-

7

ные гарнитурой главного барабана, транспортируются ею к валику. Их свободные от захвата гарнитурой концы под воздействием центробежной силы отходят от гарнитуры. Попав в камеру ножа, соприкасаются с гарнитурой валика на большой дуге и расчесываются его зубьями. В то же время та часть волокна, которая захвачена зубьями главного барабана, пройдя разводку между главным барабаном и валиком, попадает в разводку между следующим ножом и валиком и, будучи прижатой ножом к гарнитуре барабана, уносится ею под нож, увлекая за собой все волокно. Таким образом, нож обеспечивает условия для интенсивного и эффективного расчесывания волокон и недопущения намота на рабочие валики.

Рис. 2. Общий вид зоны чесания

Для нахождения оптимальных параметров работы валичной зоны чесания проводился ряд экспериментов. В качестве факторов оптимизации, влияющих на работу исследуемой зоны, выбраны частота вращения рабочих валиков, разводка между ножом и рабочим валиком, а также разводка между рабочим валиком и главным барабаном (табл. 1).

Таблица 1

Основная характеристика плана эксперимента

Факторы Уровни варьирования

-1 0 +1

X1 - частота вращения рабочих валиков, мин1 26,1 19,5 16,3

Х2 - разводка между ножом и рабочим валиком, мм 0,25 0,2 0,15

Х3 - разводка между рабочим валиком и главным барабаном, мм 0,28 0,22 0,18

В качестве критериев оптимизации выбраны: У; - засоренность, пор./г,

У2 — Су на длинных отрезках чесальной ленты, %, У3- Су на коротких отрезках чесальной ленты, %, У4- выход отходов в исследуемой зоне, %.

В результате проведенных исследований получены математические модели целевых функций, по которым построены поверхности отклика: У,=87,098+3,556Х,-ХГ1, ЗЗЗХ3+ 1.911Х/+1,583Х,Х2+2,577Х2-0,583Х,Х3--1,167Х2Хз+1,577Х}2;

У2=3,931-0,077Х,+0,052Х2+0,2б5Хз+0,738Х12-0,044Х,Х2+0,573Х22-0,027Х,Хг -0,032Х2ХГ0,377Х2;

У3=5,593+0,548Х1+0,206Хг01274Хз-0,530Х,2-0,335Х1Х2+0,751Х22-0,17Х1Х3+ +0,188Х2Х3+0,043Х32;

У4=1,993+0,ЗХг0,017Х2-0,022Х3+0,132Х,2+0,242Х,Х2+0,048Х22-0, ОЗЗХ,Хг -0,225X^-0,265Х32.

С достоверностью 95 % математические модели У[ - У4 адекватно описывают процесс чесания и позволяют определить оптимальные параметры работы валичной зоны чесания.

На основании проведенного математического планирования эксперимента получены следующие оптимальные значения режимов работы валичной зоны чесания с одинарными валиками:

- частота вращения рабочих валиков: X/ = 19,5 мин"1;

- разводка между ножом и рабочим валиком: Х2 = 0,2 мм;

- разводка между рабочим валиком и главным барабаном: Х3- 0,22 мм.

Полученные оптимальные значения заправочных параметров валичной зоны чесания модернизированной малогабаритной чесальной машины

(табл.2) позволяют обеспечить лучшее качество прочеса, минимальную не-ровноту чесальной ленты на длинных и коротких отрезках.

Экспериментальные исследования показывают, что использование ва-личной зоны чесания с одинарными валиками положительно сказывается на свойствах получаемого полуфабриката и рассмотренная конструкция может применяться при модернизации существующих малогабаритных чесальных машин.

Таблица 2

Качественные показатели чесальной ленты и ленты с ленточных машин I и II переходов

Наименование показателя Норма Контрольный вариант Опытный вариант % изменения (опытный вариант к контрольному)

Чесальная лента

Линейная плотность ленты, ктекс Качество прочеса, пор./г Су по линейной плотности ленты, % Су на коротких отрезках, % Выход отходов в исследуемой зоне, % 5,56 8,00 4,00 2,20 5.55 88 4,60 5,30 2,11 5,53 84 3,85 4,80 1,51 4,54 16,30 9,43 28,44

Лента с I перехода ленточных машин

Линейная плотность ленты, ктекс Су по линейной плотности ленты, % Су на коротких отрезках, % 3,85 2,6 7,5 3,70 3,02 7,91 3,50 3,69 7,20 22,2 8,97

Лента со II перехода ленточных машин

Линейная плотность ленты, ктекс Су по линейной плотности ленты, % Су на коротких отрезках, % 4.00 2.1 8,0 4,02 1,9 7,75 4,05 1,41 6,07 25,78 21,68

Проведен расчет экономического эффекта от внедрения узла модернизации с использованием одинарных валиков. Ожидаемая эффективность составляет 64,2 тыс. руб. на три модернизированные малогабаритные чесальные машины.

В третьей главе рассматриваются результаты экспериментальных исследований вариантных исполнений дискретизирующих устройств. Цель эксперимента состояла в выборе оптимальных параметров гарнитур дискретизирующих барабанчиков и параметров работы узла дискретизации при выработке кардной пряжи линейной плотности 29 текс на пневмомеханических прядильных машинах ППМ-120-МС. Для проведения эксперимента изготов-

между рядами

игл (зубьев), мм

между иглами (зубьями) в ряду, мм

лены новые дискретизирующие барабанчики с игольчатой гарнитурой (рис.3). Предприятием, на котором производился эксперимент, предложены дискретизирующие барабанчики, обтянутые пильчатой лентой с гарнитурой ОК-40, которые выбраны в качестве контрольного варианта. Техническая характеристика гарнитуры дискретизирующих барабанчиков представлена в табл. 3.

Таблица 3

Техническая характеристика дискретизирующих барабанчиков по вариантам

Вариант Г

Вариант Д

К - контрольный вариант.

Рис. 3. Дискретизирующие барабанчики по вариантам

На обрыв и повреждаемость волокон оказывает влияние интенсивность воздействия дискретизирующего барабанчика на бородку.

Под интенсивностью дискретизации понимается количество зубьев расчесывающего барабанчика, приходящееся на одно волокно.

Интенсивность воздействия дискретизирующего барабанчика на бородку определим по формуле

т—гпТц1шт /(1000-Тл К),

где г - число зубьев на поверхности дискретизирующего барабанчика; п - частота вращения дискретизирующего барабанчика мин"1; Те, Тл - линейная плотность соответственно волокна и ленты, текс; 1шт - средневзвешенная длина волокон в питающей ленте, мм; Уп - линейная скорость питания, м/мин. Данные расчетов представлены в табл. 4.

Таблица 4

Интенсивность воздействия гарнитуры дискретизирующего барабанчика на волокно

Вариант барабанчика Кол-во игл (зубьев) дискретизирующего барабанчика, приходящееся на одно волокно, при трех скоростных режимах

7700 мин"1 8150 мин"1 8700 мин"1

А 2,2 2,3 2,5

В 1,5 1,6 1,7

Г 6,1 6,4 6,8

д 0,91 0,96 1,02

к 7,6 8,0 8,7

С увеличением частоты вращения дискретизирующего барабанчика повышается интенсивность воздействия его зубьев на волокно. Однако, чем выше интенсивность воздействия, тем больше вероятность повреждения волокна. Рациональные значения принадлежат барабанчику варианта Г.

Следующим этапом работы явилось определение оптимального типа гарнитур и выбор благоприятных условий работы дискретизирующего устройства.

Дня нахождения оптимальных параметров работы узла дискретизации проводился ряд экспериментов. В качестве факторов оптимизации были выбраны частота вращения дискретизирующего барабанчика, разводка между питающим цилиндром и питающим столиком, плотность игл барабанчика на 1 см2 (табл.5).

Таблица 5

Основная характеристика плана эксперимента

Факторы Уровни варьирования

-1,44 -1 +1 +1,44

X1 - величина разводки между питающим столиком и питающим цилиндром, мм - 1,4 1,6 -

Х2- частота вращения дискретизирующего барабанчика, мин"1 - 7700 8150 8700

X}- плотность игл барабанчика на 1 см2 3 5 7 20

В качестве критериев оптимизации выбраны: У - удельная разрывная нагрузка, сН/текс; У2- коэффициент вариации по удельной разрывной нагрузке, %; Уз — коэффициент вариации по линейной плотности, %.

В результате проведенных исследований получены математические модели целевых функций, по которым построены поверхности отклика: У, = 4,946 - 0,268X1 - 0,056Х2 + 0,347Х3 + 4.946Х,2 +0,135Х1Х2 + 0.256Х/ --0,028Х1Х3 - 0,066X2X3 - 0,52Х32;

У2 = 3,234 + 0,5668X1 + 0,467Х2 - 0,332Х3 + 3.234Х,2 + 0,006Х,Х2 + 0,284Х22 + +0,327Х1Хз + 0,072X^3 + 2,182Х32;

Уз = 0,746 + 0,334X1 + 0,037Х2 + 0,088Х3 + 0,746Х2 - 0,052Х,Х2 + 0,094Х2 + +0,033Х1Хз +0,019X^3 + 0,13 6Х 2.

С достоверностью 95 % математические модели У/ - Уз адекватно описывают процесс дискретизации и позволяют определить оптимальные параметры работы дискретизирующего устройства.

На основании проведенного математического планирования эксперимента получены следующие оптимальные значения параметров работы узла дискретизации на пневмомеханической прядильной матине:

- разводка между питающим столиком и питающим цилиндром: Л!} = 1,4 мм;

- частота вращения дискретизирующего барабанчика: Х2 = 7700 мин"1;

- плотность игл барабанчика: Х3 = 20 игл на 1 см2 (вариант Г).

Полученные значения заправочных параметров узла дискретизации обеспечивают максимальное значение удельной разрывной нагрузки пряжи, минимальные значения коэффициента вариации по удельной разрывной нагрузке и коэффициента вариации по линейной плотности.

Экономический эффект от внедрения в производство дискретизирующих барабанчиков с игольчатой гарнитурой составил более 3500 тыс. руб. в год.

В процессе теоретических и экспериментальных исследований разработаны и предложены: расчесывающий барабанчик (патент на полезную модель №105295 РФ); расчесывающий барабанчик (патент на изобретение №2443808 РФ); игольчатый барабанчик (патент на изобретение №2447209 РФ). Варианты дискретизирующих барабанчиков представлены на рис.4.

Вариант 1 Вариант 2 Вариант 3

Рис. 4. Варианты дискретизирующих барабанчиков

Дискретизирующие барабанчики 1 содержат цилиндрическую обечайку 2, смонтированные на ней иглы и штырьки (барабанчики вариантов 1 и 2), образующие ось вращения 4. На барабанчиках вариантов 2 и 3 между рядами игл и штырьков параллельно продольной оси барабанчика выполнены выборки б. Штырьки 5 и выборки 6 своей кромкой прямоугольной или округлой формы поперечного сечения образуют внутри камеры у поверхности обечайки барабанчика воздушный поток - воздушную подушку, которая не допускает проникновения волокон к основанию игл и обеспечивает их расчесывание вершинами игл, что приводит к более щадящему режиму расчесывания волокнистой массы и способствует выводу расчесанного волокна в прядильную камеру.

В четвертой главе рассматриваются результаты экспериментальных исследований модернизированной малогабаритной чесальной машины с ва- \ личной зоной чесания, состоящей из одинарных валиков, в составе чесально-вязального агрегата.

Для нахождения оптимальных параметров работы валичной зоны чесания проводился ряд экспериментов. В качестве факторов оптимизации, влияющих на работу исследуемой зоны, выбраны частота вращения рабочих валиков, разводка между ножом и рабочим валиком и разводка между рабочим валиком и главным барабаном (табл. 6).

Таблица 6

Основная характеристика плана эксперимента

Факторы Уровни варьирования

-1 0 +1

X/ — частота вращения рабочих валиков, мин"1 5 10 15

^¿-разводка между ножом и рабочим валиком, мм 0,15 0,20 0,25

Хз - разводка между рабочим валиком и. главным барабаном, мм 0,2 0,25 0,3

В качестве критериев оптимизации выбраны: У/ - модальная длина, мм; У2 - штапельная длина, мм; Уз — количество коротких волокон, %; У/ - коэффициент вариации по штапельной длине, %.

В результате проведенных исследований получены математические модели целевых функций, по которым построены поверхности отклика:

У,=18,00+0,100Х1-0,017Х2+0,044Х3+0,089Х/+0,158Х1Х2+0,139Х/-0,011Х32,■ У2=25,1+0,050Х,-0,033Х2+0,144Х3+0,028Х,2+0,133Х,Х2-0,022Х22+0,078Х32;

9-2,206Хг0,767Х2+0,411Х3+1,361Х12+1,050X^2-0,256Х22-1,289Х32; У4=41,1-0,817Х1+0,489Х2+0,650Х3+1,017Х12-0,125Х1ХГ1,ЗЗЗХ22+0,150Х32.

На основании проведенного математического планирования эксперимента получены следующие оптимальные значения режимов работы валич-ной зоны чесания с одинарными валиками:

- частота вращения рабочих валиков: X/ = 5 мин"1;

- разводка между ножом и рабочим валиком: Х2 = 0,15 мм;

- разводка между рабочим валиком и главным барабаном: Х3 =0,3 мм.

Полученные значения заправочных параметров позволяют обеспечить максимальные значения модальной и штапельной длин волокна, минимальные значения количества коротких волокон и коэффициента вариации по штапельной длине в прочёсе.

Проведен расчет экономического эффекта от внедрения узла модернизации с использованием одинарных валиков на малогабаритную чесальную машину в составе АЧВ-5. Ожидаемая экономическая эффективность от модернизации ЧММ-14ПС составляет более 270,0 тыс. руб. на 3 машины.

В пятой главе рассматриваются результаты экспериментальных исследований модернизированной малогабаритной чесальной машины с валич-ной зоной чесания, состоящей из трех групп трех валиков, в составе чесаль-но-вязального агрегата.

Обработанный приемным барабаном волокнистый материал поступает в узел «валичная зона чесания - главный барабан», где подвергается воздействию гарнитур рабочих валиков (рис.5, б) и главного барабана. Здесь происходит разделение клочков волокнистой массы на отдельные волокна, причем часть их уносится главным барабаном к следующей группе валиков, а часть волокон снимается чистительным валиком с рабочих валиков и передается на поверхность главного барабана, где волокна смешиваются с вновь поступающими порциями волокон. Таким образом, происходит выравнивание слоя волокон на главном барабане. К последней зоне чесания трех валиков волокно подходит достаточно параллелизованным и очищенным.

Для нахождения оптимальных параметров работы валичной зоны чесания проводился ряд экспериментов. В качестве факторов оптимизации, влияющих на работу исследуемой зоны, выбраны частота вращения рабочего и чистительного валиков, разводка между рабочим валиком и главным барабаном, а также разводка между валиками (табл. 7).

Рис. 6. Общий вид зоны чесания

Таблица 7

Основная характеристика плана эксперимента

Факторы Уровни варьирования

-1 0 +1

X1 - частота вращения валиков, мин^ 10 15 20

разводка между валиками, мм 0,20 0,25 0,30

Хз - разводка между рабочим валиком и главным барабаном, мм 0,15 0,20 0,25

В качестве критериев оптимизации выбраны: У/ - модальная длина, мм; У2 ~ штапельная длина, мм;

Уз - количество коротких волокон, %;

У4 - коэффициент вариации по штапельной длине, %.

В результате проведенных исследований получены математические модели целевых функций, по которым построены поверхности отклика: У,=18,018+0, П4Х,-0,125ХГ0,183ХГ0,123Х,2-0,021Х,Х2+0,09бХ22-0,043Х32; У2—24,143+0,047Х/+0,075Х2+0, ОббХз-0,084Х2-0,038Х]Х2 -0,10IX2-0,240Хз; Уз=34,947+1,229Хг0,027Х2+0,163Хз+0,009X^+0,410Х,Х2-1,091Х22+1,179Х32; У4=41,446+0,119Х/-0,275Х2-0, ЗЗ6Х3-0,390Х2-0,213Х;Х2 +0,427Х2+0,2б4Хз2.

На основании проведенного математического планирования эксперимента получены следующие оптимальные значения режимов работы валич-ной зоны чесания, состоящей из трех групп трех валиков:

- частота вращения рабочих валиков: Х\ — 20 мин"1;

- разводка между валиками: Х2 = 0,2 мм;

- разводка между рабочим валиком и главным барабаном: Х3= 0,2 мм.

Полученные значения заправочных параметров позволяют обеспечить максимальные значения модальной и штапельной длин волокна, минимальные значения количества коротких волокон и коэффициента вариации по штапельной длине. Валичная зона чесания обеспечивает снижение выхода прядомого волокна в отходы, улучшение качества выпускаемого прочеса за счет интенсивной обработки волокнистого материала с одновременным увеличением выделенного сора. Зона может успешно использоваться для переработки хлопка низких сортов с длиной перерабатываемого волокна 32/33 мм и засоренностью до 12% и отходов производства.

Проведен расчет экономического эффекта от внедрения узла модернизации с использованием трех групп из трех валиков. Ожидаемая эффективность составит 204,8 тыс. руб. на три малогабаритные чесальные машины

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Впервые в хлопкопрядении исследованы модернизированные чесальные машины с валичными зонами чесания и игольчатые дискретизирующие устройства в пневмомеханическом прядении.

2. Предложенные альтернативные способы разъединения комплексов волокон полуфабриката в процессе чесания позволяют повысить качество нетканого материала.

3. Проведенные технологические испытания в производственных условиях вариантных исполнений наличных зон чесания на чесальных машинах и игольчатых дискретизирующих барабанчиков на пневмомеханической прядильной машине доказали целесообразность использования предложенных конструкций в прядильном производстве.

4. С использованием методов математического планирования эксперимента определены оптимальные параметры работы модернизированной малогабаритной чесальной машины с валичной зоной чесания, состоящей из одинарных валиков. Оптимальные заправочные параметры ЧММ-14Т: часто-

та вращения рабочих валиков - 19,5 минразводка между ножом и рабочим валиком - 0,20 мм, разводка между рабочим валиком и главным барабаном -

0.22.мм. Заправочные параметры ЧММ-14ПС: частота вращения рабочих валиков - 5 мин разводка между ножом и рабочим валиком - 0,15 мм, разводка между рабочим валиком и главным барабаном - 0,30 мм.

5. С использованием методов математического планирования эксперимента определены оптимальные параметры работы узла дискретизации пневмомеханической прядильной машины. Оптимальные заправочные параметры ППМ-120-МС: частота вращения дискретизирующего барабанчика — 7700 мин плотность игл барабанчика - 20 игл на 1 см2, разводка между питающим столиком и питающим цилиндром - 1,4 мм.

6. С использованием методов математического планирования эксперимента определены оптимальные параметры работы модернизированной малогабаритной чесальной машины с валичной зоной чесания, состоящей из трех групп из трех валиков, в составе АЧВ-5. Оптимальные заправочные параметры ЧММ-14ПС: частота вращения рабочих валиков - 20 мин *', разводка между рабочим и чистительным валиками — 0,2 мм, разводка между рабочим валиком и главным барабаном — 0,2 мм.

7. Предложены новые конструкции дискретизирующих барабанчиков: расчесывающий барабанчик (патент на полезную модель №105295 РФ), расчесывающий барабанчик (патент на изобретение №2443808 РФ), игольчатый барабанчик (патент на изобретение №2447209 РФ).

8. Получен экономический эффект от внедрения предложенных вариантов валичных зон чесания и новых конструкций дискретизирующих барабанчиков более 5000 тыс. руб. на годовой выпуск продукции ПТФ №3 ОАО ХБК «Шуйские ситцы», г. Фурманов.

Публикации, отражающие основное содержание диссертации

Статьи в журналах, рекомендованных ВАК для опубликования основных научных результатов диссертаций:

1. Голубева, E.H. Сравнительные исследования валичных зон чесания на малогабаритной чесальной машине в составе АЧВ-5 [Текст] / Е.Н.Голубева, В.М.Зарубин, Н.Ф.Васенёв // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. - 2011 .-№ 1.-С .3 8-41.

2. Голубева, E.H. Определение оптимального варианта конструкции дискретизирующего барабанчика [Текст] / Е.Н.Голубева, В.М.Зарубин, Н.Ф.Васенёв // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности-2011.— №3 — С.ЗО-ЗЗ.

3. Голубева, E.H. Исследование процесса чесания на малогабаритной чесальной машине, входящей в состав АЧВ-5 [Текст] / Е.Н.Голубева, В.М.Зарубин, Н.Ф.Васенёв // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - 2011. - №6. - С.27-30.

4. Голубева, E.H. К вопросу о совершенствовании процесса чесания на малогабаритных чесальных машинах [Текст] / Е.Н.Голубева, В.М.Зарубин, Н.Ф.Васенёв // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. - 2012. — №1. —С.31-34.

Патенты:

5. Пат. на полезную модель 105295 РФ, МПК D 01 Н4/30. Расчесывающий барабанчик пневмомеханической прядильной машины [Текст] / Зарубин В М., Васенёв Н.Ф., Голубева E.H., Шмелева Т.В., Полякова Е.В., Сизов A.A., Васенёв А.Н., Медведев О.С., Глинкин П.М. - Кг 2011104492/12; заявл. 08.02.2011; опубл. 10.06.2011, Бюл. №16.

6. Пат. на изобретение 2443808, МПК D 01 Н4/30 (2006.01). Расчесывающий барабанчик пневмомеханической прядильной машины [Текст] / Зарубин В М, Васенёв Н.Ф., Голубева E.H., Шмелева Т.В., Полякова Е.В., Сизов A.A., Васенёв А.Н.-№ 2010143594/12; заявл.25.10.2010; опубл. 27.02.2012, Бюл. №6.

7. Пат. на изобретение 2447209, МПК D 01 Н4/30 (2006.01). Игольчатый барабанчик пневмомеханической прядильной машины [Текст] / Зарубин В М Васенёв Н.Ф., Голубева E.H., Шмелева Т.В., Полякова Е.В., Сизов A.A., Васенёв А.Н., Медведев О.С. - № 2010153039/12; заявл.23.12.2010; опубл. 10.04.2012, Бюл. №10.

Депонированные рукописи:

8. Голубева, E.H. Исследование и оптимизация процесса чесания на модернизированной малогабаритной чесальной машине в составе АЧВ-5 [Текст] / Е.Н.Голубева; ИГТА. - М„ 2011. - 8 с. - Деп. в ВИНИТИ 01.11.2011, №478-В2011.

9. Голубева, E.H. Выбор оптимального варианта конструкции дискрети-зирующего барабанчика на пневмомеханической прядильной машине [Текст] / Е.Н.Голубева; ИГТА. - М., 2011. - 7 с. - Деп. в ВИНИТИ 01.11.2011,№479-В2011.

10. Голубева, E.H. Исследование зоны чесания на малогабаритных чесальных машинах в составе АЧВ-5 [Текст] / Е.Н.Голубева; ИГТА. - М., 2011. -7 с. - Деп. в ВИНИТИ 01.11.2011, №480-В2011.

Материалы научных конференций и тезисы докладов: И. Васенёв, Н.Ф. Исследование модернизированных малогабаритных чесальных машин [Текст] / Н.Ф.Васенёв, Е.Н.Голубева // Известия Ивановского отделения Петровской академии наук и искусств. Секция технических наук: сб.науч.статей / ИГТА. - Иваново, 2006. - С. 182-187.

12. Голубева, E.H. Исследование и оптимизация процесса чесания на модернизированной малогабаритной чесальной машине ЧММ-14Т [Текст] / Е.Н.Голубева // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (ПРОГРЕСС-2006): сборник материалов международной научно-технической конференции / ИГТА. -Иваново, 2006.-С. 16-17.

13. Голубева, E.H. Модернизация зоны чесания малогабаритных чесальных машин ЧММ-14Т [Текст] / Е.Н.Голубева, А.А.Багрова, А.П.Москвина // Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности (ПО-ИСК-2006): сборник материалов межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов / ИГТА. — Иваново, 2006. - С.32-33.

14. Голубева, E.H. Модернизация зоны чесания на чесальных машинах ЧМД-4 [Текст] / Е.Н.Голубева // Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности (ПОИСК-2007): сборник материалов межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов / ИГТА. - Иваново, 2007. - С.4-5.

15. Голубева, E.H. Исследование модернизированного узла дискретизации на пневмомеханической прядильной машине [Текст] / Е.Н.Голубева, Н.Ф.Васенёв, Е.Е.Гусева, Н.В.Королева, Е.А.Галаншина // Молодые ученые -развитию текстильной и легкой промышленности (ПОИСК-2008): сборник материалов межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов / ИГТА. - Иваново, 2008. - С.3-4.

16. Голубева, E.H. Совершенствование процесса дискретизации на пневмомеханической прядильной машине [Текст] / Е.Н.Голубева, В.М.Зарубин, Н.Ф.Васенёв // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (ПРОГРЕСС-2008): сборник материалов международной научно-технической конференции / ИГТА. -Иваново, 2008. - С.15-16.

17. Голубева, E.H. Определение оптимального типа гарнитуры дискрети-зирующего барабанчика на пневмомеханической прядильной машине ППМ — 120 MC [Текст] / Е.Н.Голубева, В.М.Зарубин, Н.Ф.Васенёв // Современные технологии и оборудование текстильной промышленности (ТЕКСТИЛЬ-2008): сбор, матер, междунар. научно-технической конф. / МГТУ. - М., 2008. -С. 19-20.

18. Васенёв, Н.Ф. Исследование влияния дискретизирующих барабанчиков с различными игольчатыми гарнитурами на основные показатели пряжи [Текст] / НФ.Васенёв, Е.Н.Голубева // Теоретические знания - в практические дела: сборник материалов межвузовской научно-практической конференции / ОГИС. - Омск, 2008. - С.41-42.

19. Голубева, E.H. Совершенствование процесса чесания при выработке нетканых материалов [Текст] / Е.Н.Голубева, Н.Ф.Васенёв // Актуальные проблемы проектирования и технологии изготовления текстильных материалов специального назначения (ТЕХТЕКСТИЛЬ-2010): сборник материалов всероссийской научно-технической конференции с международным участием / УлГТУ. - Димитровград, 2010. - С. 115-116.

20. Голубева, E.H. Модернизация зоны чесания на чесальных машинах в прядильном производстве [Текст] / Е.Н.Голубева, В.М.Зарубин, Н.Ф.Васенёв // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (ПРОГРЕСС-2010): сборник

материалов международной научно-технической конференции / ИГТА. -Иваново, 2010.-С.8-9.

21. Голубева, E.H. Совершенствование технологического процесса выработки пряжи на ППМ [Текст] / Е.Н.Голубева, В.М.Зарубин, Н.Ф.Васенёв // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (ПРОГРЕСС-2010): сборник материалов международной научно-технической конференции / ИГТЛ. - Иваново, 2010. -С.19-20.

22. Голубева, E.H. Совершенствование технологии чесания при выработке нетканого материала [Текст] / Е.Н.Голубева, А.А.Исупова, В.В.Гречина, Н.Ф.Васенёв // Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности (Г10ИСК-2010): сборник материалов межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов / ИГТА. — Иваново,

2010.-С.4-5.

23. Голубева, E.H. Влияние состава разрыхлительно-трепального агрегата на степень очистки волокнистого материала [Текст] / Е.Н.Голубева // Молодые ученые — развитию текстильной и легкой промышленности (ПОИСК-2010): сборник материалов межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов / ИГТА. - Иваново, 2010. - С.9-10.

24. Медведев, О.С. Расчесывающий барабанчик для пневмомеханической прядильной машины [Текст] / О.С.Медведев, Е.Н.Голубева, Н.Ф.Васенёв // Молодые ученые — развитию текстильной и легкой промышленности (ПО-ИСК-2011): тез. докл. межвуз. науч.-техн. конференции / ИГТА. - Иваново,

2011.-С.210.

Подписано в печать 23.04.2012. Формат 1/16 60x84. Бумага писчая. Плоская печать. Усл. печ. л. 1,22. Уч.-изд. л. 1,16. Тираж 80 экз. Заказ №3713

Редакционно-издательский отдел Ивановской государственной текстильной академии Копировально-множительное бюро 153000 г. Иваново, пр. Ф. Энгельса, 21

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 Анализ направлений совершенствования процесса чесания.

1.2 Классификация чесальных машин.

1.2.1 Шляпочные чесальные машины.

1.2.2 Валичные чесальные машины.

1.2.3 Чесальные машины с комбинированными зонами чесания.

1.3 Чесальные агрегаты.

1.4 Типы гарнитур, применяемые для обтягивания рабочих органов чесальной машины.

1.4.1 Пильчатая гарнитура.

1.4.2 Цельнометаллическая пильчатая лента (ЦМПЛ).

1.4.3 Полужесткая гарнитура.

1.4.4 Эластичная гарнитура.

1.4.5 Гранулярная чешущая поверхность.

1.5 Производство нетканых материалов.

1.5.1 Анализ отходов хлопкопрядильного производства.

1.5.2 Оборудование для производства нетканых материалов.

1.6 Узлы дискретизации пневмомеханических прядильных машин.

ВЫВОДЫ по главе и постановка задач исследований.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ МАЛОГАБАРИТНОЙ ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ С ВАЛИЧНОЙ ЗОНОЙ ЧЕСАНИЯ.

2.1 Лабораторное оборудования, для определения основных качественных показателей полуфабрикатов в прядении.

2.2 Условия эксперимента.

2.3 Экспериментальные исследования по выявлению оптимальных режимов работы модернизированной малогабаритной чесальной машины.

2.3.1 Выбор факторов и параметров оптимизации.

2.3.2 Статистический анализ результатов эксперимента.

2.3.3 Оптимизация функции на ЭВМ методами дихотомии, случайным и симплексным методом.

2.3.4 Оптимизация.

2.3.5 Решение многокритериальной оптимизационной задачи комплексным методом.

2.3.6 Построение графических зависимостей поверхностей отклика. .98 ВЫВОДЫ по главе.

3 ВЫРАБОТКА ПРЯЖИ НА ППМ С ПРИМЕНЕНИЕМ ИГОЛЬЧАТЫХ

ДИСКРЕТИЗИРУЮЩИХ БАРАБАНЧИКОВ.

3.1. Условия эксперимента и программа испытаний.

3.2 Изменение параметров работы пневмомеханической прядильной машины.

3.3 Система подготовки полуфабрикатов к прядению.

3.3.1 Состав сортировки.

3.3.2 Технологическая цепочка подготовки полуфабрикатов для выпуска пряжи линейной плотности 29 текс.

3.4 Экспериментальная часть.

3.4.1 Физико-механические показатели пряжи с использованием экспериментальных барабанчиков по вариантам.

3.4.2 Определение интенсивности воздействия дискретизирующего барабанчика на волокно.

3.5 Оптимизация работы дискретизирующих устройств на пневмомеханической прядильной машине.

3.5.1 Выбор факторов и параметров оптимизации.

3.5.2 Статистический анализ результатов эксперимента. Расчет регрессионных многофакторных моделей.

3.5.3 Многокритериальная оптимизация задачи.

3.5.4 Построение графических зависимостей поверхностей отклика. 136 3.6 Дальнейшее совершенствование конструкции дискретизирующих барабанчиков на пневмомеханической прядильной машине.

ВЫВОДЫ по главе.

4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ С ВАЛИЧНОЙ ЗОНОЙ ЧЕСАНИЯ - ОДИНАРНЫЕ ВАЛИКИ В СОСТАВЕ АЧВ-5.

4.1 Оборудование входящее в состав чесально-вязального агрегата.

4.2 Характеристика цеха по производству нетканых полотен.

4.3 Обработка результатов испытаний.

4.4 Оптимизация заправочных параметров чесальной машины с модернизированной зоной чесания (ВЗЧ.01).

4.4.1 Статистический анализ результатов эксперимента. Расчет регрессионных многофакторных моделей.

4.4.2 Оптимизация процесса чесания графическим методом.

4.4.3 Многокритериальная оптимизация задачи.

4.4.4 Расчет обобщенной функции желательности.

4.4.5 Построение графических зависимостей определяемых физико-механических показателей волокна от параметров оптимизации.

4.4.6 Расчет комплексного показателя эффективности.

ВЫВОДЫ по главе.

5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ С ВАЛИЧНОЙ ЗОНОЙ ЧЕСАНИЯ - ТРОЙНЫЕ ВАЛИКИ В СОСТАВЕ АЧВ

5.1 Исследование процесса чесания на малогабаритной чесальной машине оснащенной тройными группами валиков ВЗЧ.ОЗ.

5.2 Оптимизация заправочных параметров чесальной машины с модернизированной зоной чесания ВЗЧ.ОЗ.

5.2.1 Выбор факторов и параметров оптимизации.

5.2.2 Статистический анализ результатов эксперимента. Расчет регрессионных многофакторных моделей.

5.2.3 Расчет обобщенной функции желательности.

5.2.4 Построение графических зависимостей поверхностей отклика.

5.2.5 Расчет комплексного показателя эффективности.

5.3 Воздействие усилий при чесании.

ВЫВОДЫ по главе.

Актуальность темы диссертации.

До недавнего времени большая часть оборудования текстильных предприятий - это машины отечественного производства. Отдельные виды оборудования, эксплуатируемые более десяти лет, требуют обновления. Повышение инновационной активности предприятий текстильной и легкой промышленности России - наиболее актуальный для отрасти вопрос. Без внедрения новейших технологий и модернизации производства большинство отечественных производителей не выдержат конкуренции даже на внутреннем рынке.

Отрасль оказалась сегодня не конкурентоспособной из-за низкого технического уровня производства. Срок эксплуатации основной массы оборудования составляет 12-15 и более лет, а срок амортизации отечественной техники - 10 лет. Физический износ активной части основных фондов составляет более 70%.

По опыту работы текстильных предприятий в последние годы известно, что наиболее актуальными вопросами являются: снижение выхода хорошего хлопкового волокна в отходы, повышение качества вырабатываемых полуфабрикатов, снижение металлоемкости конструкции машин прядильных производств и, как следствие, снижение затрат и получение прибыли.

В связи с этим исследование альтернативных способов разъединения волокон полуфабриката, как на малогабаритных чесальных машинах с модернизированными зонами чесания в производстве чесальной ленты кардной системы прядения и в составе чесально-вязальных агрегатов для выпуска нетканых материалов, так и в процессе дискретизации на пневмомеханических прядильных машинах, является актуальной задачей, имеющей важное значение, как в практическом, так и в научно-техническом плане. Повышение эффективности производства и качества выпускаемой продукции в текстильной промышленности связано с совершенствованием технологических процессов, повышением прочности пряжи, снижением неровно-ты и обрывности в прядении. Особую значимость в ряду факторов, влияющих на процессы чесания и дискретизации, приобретает модернизация текстильного оборудования, создание на базе существующих, принципиально новых узлов и механизмов. Чесание и дискретизация являются одними из важнейших процессов в прядении. Актуальность исследования обуславливается необходимостью совершенствования процессов чесания и дискретизации и оптимизации факторов, влияющих на них.

Цель и задачи исследований. Цель работы состоит в разработке и научном обосновании альтернативных способов разъединения волокон в процессе чесания и дискретизации полуфабрикатов при оптимизации заправочных параметров модернизированных конструкций зон чесания и дискретизирующих устройств для повышения качества выпускаемой продукции.

Для достижения цели работы поставлены и решены следующие научные и технические задачи:

1. Проведен критический анализ отечественных и зарубежных литературных источников, патентных документов и определены пути совершенствования чесальных машин и дискретизирующих барабанчиков в пневмомеханических прядильных машинах.

2. Проведены технологические испытания вариантных исполнений зон чесания на чесальных машинах и дискретизирующих барабанчиков на пневмомеханических прядильных машинах в производственных условиях.

3. Определены заправочные параметры рабочих органов зоны чесания на модернизированной чесальной машине для выявления их оптимальных значений с помощью методов математического планирования эксперимента.

4. Определены заправочные показатели узла дискретизации на пневмомеханической прядильной машине для выявления оптимальных параметров работы с помощью методов математического планирования эксперимента.

5. Разработаны рекомендации по совершенствованию конструкции пневмомеханической прядильной машины и технологии дискретизации волокон полуфабриката.

6. Сделаны выводы и обобщения.

Научная новизна: на базе полученных математических моделей процесса валичного чесания на чесальных машинах при производстве хлопчатобумажной пряжи, нетканых материалов и процесса дискретизации волокон на пневмомеханической прядильной машине, а также регрессионных зависимостей, полученных экспериментально, научно обоснованы конструктивные характеристики чешущих и дискретизирующих узлов чесальных и пневмомеханических прядильных машин.

Новые научные результаты, полученные в работе, состоят в следующем:

- получены математические модели процесса валичного чесания волокон на модернизированных чесальных машинах для выработки кардной ленты в хлопкопрядении, по которым определены оптимальные заправочные параметры исследуемой зоны;

- получены математические модели процесса чесания на модернизированных чесальных машинах, входящих в состав чесально-вязального агрегата для выработки нетканого материала, по которым определены заправочные параметры исследуемой зоны;

- получены математические модели процесса дискретизации волокон на пневмомеханической прядильной машине, по которым определены оптимальные заправочные параметры исследуемой зоны;

- предложены новые технологические и конструктивные решения по совершенствованию конструкции дискретизирующего барабанчика на пневмомеханической прядильной машине.

Методы исследований.

Диссертационная работа включает теоретические и экспериментальные исследования. Для теоретических исследований использовались методы математического моделирования и теории оптимизации. Экспериментальные исследования проводились в лабораторных и производственных условиях работающего предприятия. Исследования проводились с использованием новейшего зарубежного лабораторного оборудования по стандартным и специально разработанным методикам. Обработка результатов эксперимента выполнена с применением методов математической статистики, регрессионного анализа с помощью специально разработанных программ для ПК. Достоверность экспериментальных и теоретических результатов исследования обеспечивалась корректным использованием методов оценки погрешности измерения и подтверждалась экспериментально.

Практическая ценность. В результате выполненных экспериментальных исследований:

1. Рекомендованы альтернативные способы разъединения волокон полуфабриката в процессе чесания и дискретизации, позволяющие снизить обрывность и повысить качество пряжи.

2. Рекомендованы альтернативные способы разъединения комплексов волокон полуфабриката в процессе чесания, позволяющие повысить качество нетканого материала.

3. Определены оптимальные режимы работы узла дискретизации пневмомеханической прядильной машины.

4. Определены оптимальные режимы работы модернизированной зоны чесания малогабаритной чесальной машины.

5. Рекомендованы защищенные патентом на полезную модель, патентом на изобретение и решением о выдаче патента на изобретение три варианта конструкции дискретизирующего барабанчика.

Основные результаты работы внедрены (Приложение №1 акты внедрения) и получили положительную оценку в условиях прядильного производства ПТФ №3 ОАО ХБК «Шуйские ситцы», г. Фурманов.

Кроме того, результаты работы могут быть использованы в научных и производственных исследованиях, при проектировании нового и модернизации существующего оборудования, в практической работе текстильных предприятий, а также в учебном процессе.

Реализация результатов работы.

Основные результаты работы получили подтверждение в условиях прядильного производства ПТФ №3 ОАО ХБК «Шуйские ситцы», г. Фурманов.

Отдельные результаты исследований используются в учебном процессе ИГТА по направлению подготовки 05.19.02 - Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья.

Апробация результатов работы. Основные результаты диссертационной работы докладывались, обсуждались и получили положительную оценку:

• на межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» (Поиск - 2006), ИГТА, г. Иваново, 2006 г.;

• межвузовской научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс - 2006), ИГТА, г. Иваново, 2006 г.;

• межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» (Поиск - 2007), ИГТА, г. Иваново, 2007 г.;

• межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» (Поиск - 2008), ИГТА, г. Иваново, 2008 г.;

• межвузовской научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс - 2008), ИГТА, г. Иваново, 2008 г.;

• международной научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (Текстиль - 2008), МГТУ имени А.Н.Косыгина, г. Москва, 2008 г.;

• всероссийской научно-технической конференции с международным участием «Актуальные проблемы проектирования и технологии изготовления текстильных материалов специального назначения» (Техтекстиль -2010), ДИТУД (филиал) УлГТУ, г. Димитровград, 2010 г.;

• международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс - 2010), ИГТА, г. Иваново, 2010 г.;

• межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» (Поиск - 2010), ИГТА, г. Иваново, 2010 г.;

• межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» (Поиск -2011), ИГТА, г. Иваново, 2011г.;

• расширенном заседании кафедры технологии текстильных изделий ИГТА, 2012 г.

Публикации. По теме диссертации опубликованы двадцать четыре печатные работы, в том числе четыре статьи в журнале «Известия вузов. Технология текстильной промышленности», одна статья в сборнике «Известия Ивановского отделения Петровской академии наук и искусств», три статьи депонированы в ВИНИТИ, а также тринадцать тезисов докладов на международных и межвузовских научно-технических конференциях. Получены патент на полезную модель №105295 РФ и два патента на изобретение №2443808 РФ, №2447209 РФ.

Личный вклад автора в получении результатов, изложенных в диссертации. Вклад автора состоит в участии во всех этапах процесса, непосредственном участии в получении исходных данных и научных экспериментах, в обработке и интерпретации экспериментальных данных, непосредственном проведении аналитических исследований, обобщении результатов и формулировке выводов, подготовке и издании основных публикаций по выполненной работе. Доля соискателя в опубликованных с соавторами работах по теме диссертации составляет от 25% до 100%.

Структура и объем диссертационной работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения с основными выводами по работе, библиографического списка (135 наименований) и пяти приложений. Диссертация изложена на 212 страницах машинописного текста, содержит 110 рисунков и 67 таблиц.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЕ

1. Впервые в хлопкопрядении исследованы модернизированные чесальные машины с валичными зонами чесания и игольчатые дискретизирующие устройства в пневмомеханическом прядении.

2. Предложенные альтернативные способы разъединения комплексов волокон полуфабриката в процессе чесания позволяют повысить качество нетканого материала.

3. Проведенные технологические испытания в производственных условиях вариантных исполнений валичных зон чесания на чесальных машинах и игольчатых дискретизирующих барабанчиков на пневмомеханической прядильной машине доказали целесообразность использования предложенных конструкций в прядильном производстве.

4. С использованием методов математического планирования эксперимента определены оптимальные параметры работы модернизированной малогабаритной чесальной машины с валичной зоной чесания, состоящей из одинарных валиков. Оптимальные заправочные параметры ЧММ-14Т: частота вращения рабочих валиков - 19,5 мин разводка между ножом и рабочим валиком - 0,20 мм, разводка между рабочим валиком и главным барабаном -0,22 мм. Заправочные параметры ЧММ-14ПС: частота вращения рабочих валиков - 5 мин разводка между ножом и рабочим валиком - 0,15 мм, разводка между рабочим валиком и главным барабаном - 0,30 мм.

5. С использованием методов математического планирования эксперимента определены оптимальные параметры работы узла дискретизации пневмомеханической прядильной машины. Оптимальные заправочные параметры ППМ-120-МС: частота вращения дискретизирующего барабанчика - 7700 мин плотность игл барабанчика - 20 игл на 1 см2, разводка между питающим столиком и питающим цилиндром - 1,4 мм.

6. С использованием методов математического планирования эксперимента определены оптимальные параметры работы модернизированной малогабаритной чесальной машины с валичной зоной чесания, состоящей из трех групп из трех валиков, в составе АЧВ-5. Оптимальные заправочные параметры ЧММ-14ПС: частота вращения рабочих валиков - 20 мин разводка между рабочим и чистительным валиками - 0,2 мм, разводка между рабочим валиком и главным барабаном - 0,2 мм.

7. Предложены новые конструкции дискретизирующих барабанчиков: расчесывающий барабанчик (патент на полезную модель №105295 РФ), расчесывающий барабанчик (патент на изобретение №2443808 РФ), игольчатый барабанчик (патент на изобретение №2447209 РФ).

8. Получен экономический эффект от внедрения предложенных вариантов валичных зон чесания и новых конструкций дискретизирующих барабанчиков более 5000 тыс. руб. на годовой выпуск продукции ПТФ №3 ОАО ХБК «Шуйские ситцы», г. Фурманов.

1. Борзунов, И.Г. Чесальные машины хлопчатобумажной промышленности (устройство, работа и обслуживание) Текст. / И.Г. Борзунов. М.: Легкая промышленность, 1970. - 176 с.

2. Осьмин, H.A. Шляпочные чесальные машины хлопкопрядильного производства Текст. / H.A. Осьмин, В.Ф. Галкин. М.: Легпромбытиздат, 1988. -112 с.

3. Бадалов, К.И. Прядение хлопка и других текстильных волокон Текст. / К.И. Бадалов, В.В. Жохов, H.A. Осьмин. М.: Легпромбытиздат, 1988. -448 с.

4. Александров, Ф.Т. Теоретическое и экспериментальное обоснование повышения производительности шляпочных чесальных машин Текст. : диссертация на соискание ученой степени к.т.н. / Ф.Т. Александров. МТИ. - М., 1963.- 168 с.

5. Ашнин, Н.М. Теоретическое и экспериментальное исследование процесса кардочесания волокнистых материалов Текст. : дис. на соиск. ученой степени д.т.н. / Н.М. Ашнин. ЛИТИ. - Л., 1979. - 236 с.

6. Борзунов, И.Г. Исследование процесса кардочесания с целью совершенствования существующих и создания новых высокопроизводительных машин Текст. : Дис. на соиск. учен, степени д.т.н. / И.Г. Борзунов. МТИ. - М., 1967.-279 с.

7. Борзунов, И.Г. Теория и практика кардочесания хлопка Текст. / И.Г. Борзунов. М.: Легкая индустрия, 1969. - 120 с.

8. Борзунов, И.Г. Вопросы кардочесания и совершенствования чесальных машин, способствующих созданию поточных линий в прядении хлопковых и химических волокон Текст. / И.Г. Борзунов. М.: Легкая индустрия, 1966. -72 с.

9. Ворошилов, В.А. Процесс кардочесания на шляпочных машинах Текст. : бюллетень / В. А. Ворошилов. ИвНИТИ, 1936. - № 10.

10. Канарский, Н.Я. Теория и практика кардного чесания волокнистых материалов Текст. / Н.Я. Канарский. М.: Гизлегпром, 1937. - 125 с.

11. Карасев, Г.И. Исследование процесса обработки хлопковых волокон в различных узлах шляпочных чесальных машин Текст. : дис. на соиск. учен, степени д.т.н. / Г.И. Карасев. Иваново, 1968. - 289 с.

12. Крылов, В.В. Исследование процесса кардочесания с целью увеличения производительности шляпочной чесальной машины и повышения качества прочеса Текст. : дис. на соиск. учен, степени д.т.н. / В.В. Крылов. МТИ. -М., 1974.-278 с.

13. Крылов, В.В. Некоторые теоретические и экспериментальные данные по вопросу создания высокоскоростных чесальных машин для хлопка Текст. / В.В. Крылов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1962. №2 - с. 43-49; № 3 - с. 49-57.

14. Пирогов, K.M. Надежность малогабаритных чесальных машин и эффективность их использования Текст. / K.M. Пирогов. М.: Легкая индустрия, 1976.-206 с.

15. Севостьянов, А.Г. Методы исследования неровноты продуктов прядения Текст. / А.Г. Севостьянов. М.: Ростехиздат, 1962. - 386 с.

16. Труевцев, Н.И. Теория и практика кардочесания Текст. : отчет / Н.И. Труевцев. Л.: ЛИТЛП, 1973. - 32 с.

17. Гончаров, В.Г. Исследование процесса кардочесания на высокопроизводительных чесальных машинах отечественного производства Текст. : дис. на соиск. учен, степени к.т.н. / В.Г. Гончаров МТИ. - М., 1965. - 214 с.

18. Карякин, Л.Б. Некоторые вопросы теории и практики чесания волокнистых материалов на валичной машине для льна Текст. : автореферат дис. на соиск. учен, степени к.т.н. / Л.Б. Карякин. МТИ. - М., 1974. - 27 с.

19. Свидерский, Р.В. Теоретическое исследование некоторых вопросов кардочесания на шляпочной чесальной машине Текст. : автореферат дис. на соиск. учен, степени к.т.н. / Р.В. Свидерский. ЛИТЛП. - Л., 1972. - 24 с.

20. A.c. № 183102 (СССР). Шляпочная чесальная машина Текст. / Ивановское СКБ 4M, Борисов И.С., Виноградов A.C., Макарин A.A., Мазалов И.М. Опубликовано в Б.И. 1966, Бюл. № 12.

21. Пат. № 3343224 (США). Чесальная машина Текст. / Ивановское СКБ 4M. Виноградов A.C., Капустин Ю.М., Максютенко И.Н. и др.

22. A.c. № 33 (СССР). Высокопроизводительная малогабаритная шляпочная чесальная машина Текст. / Ивановское СКБ 4M. Виноградов A.C., Капустин Ю.М., Максютенко И.Н. и др.

23. Патент № 1166069 (Англия). Устройство для очистки от пуха и пыли чесальной машины Текст. / Ивановское СКБ 4M. Виноградов A.C., Капустин Ю.М., Баканов В.П.

24. A.c. № 331130 (СССР). 4есальная машина Текст. / Ивановское СКБ 4M. Макарин A.A., Максютенко И.Н., Виноградов A.C. и др. Опубликовано в Б.И. 1972, Бюл. №9.

25. A.c. №352974 (СССР). 4есальная машина Текст. / Ивановское СКБ 4M. Виноградов A.C., Зарубин В.М., Глинкин П.М. и др. Опубликовано в Б.И. 1972, Бюл. №29.

26. A.c. № 336297 (СССР). Привод двухбарабанной чесальной машины Текст. / Ивановское СКБ 4M. Макарин A.A., Виноградов A.C., Гончаров В.Г. и др. Опубликовано в Б.И. 1972, Бюл. №13.

27. Борзунов, И.Г. 4есальные машины хлопчатобумажной промышленности Текст. / И.Г. Борзунов. М.: Легкая индустрия, 1971. - 176 с.

28. Шулешко, И.С. Пути повышения производительности чесальной машины Текст. / И.С. Шулешко // Текстильная промышленность. 1963. - №9. -с.48-52.

29. Батурин, Ю.А. Резерв повышения производительности чесальных машин Текст. /Ю.А.Батурин // Текстильная промышленность. 1964. - №8. - с.74-78.

30. Скаубит, Д.Я. Исследование работы сдвоенных чесальных машин в хлопкопрядении Текст. : автореферат дис. на соиск. учен, степени к.т.н. / Д.Я. Скаубит. ЛИТЛП. - Л., 1966. - 19 с.

31. Патент № 9455594 (Англия).36. Патент № 955777 (Англия).

32. Проспект чесальной машины СК-79 фирмы Toyoda, Япония.

33. Проспект чесальной машины ЗР фирмы Бафама, Польша.

34. Проспект чесальной машины фирмы Roberts, США.

35. Проспект чесальной машины фирмы Schubert & Salzer, ФРГ.

36. A.c. № 207779 (СССР). Приспособление для съема прочеса со съемного барабана чесальной машины Текст. / Ивановское СКБ 4M. Виноградов A.C., Капустин Ю.М., Максютенко И.Н. и др. Опубликовано в Б.И. 1967, №2.

37. A.c. № 212107 (СССР). Приспособление для съема прочеса со съемного барабана чесальной машины Текст. / Ивановское СКБ 4M. Виноградов A.C., Зарубин В.М., Капустин Ю.М. и др. Опубликовано в Б.И. 1968, №8.

38. Прокушев, C.B. Разработка вибрационного съема прочеса и исследование его влияния на качество полуфабриката и пряжи Текст. : дис. на соиск. учен, степени к.т.н. / C.B. Прокушев. Иваново, 1981. - 219 с.

39. Тамара, В.И. Исследование выравнивающего действия шляпочной чесль-ной машины и систем автоматического регулирования толщины чесальной ленты Текст. : дис. на соиск. учен, степени к.т.н. / В.И. Тамара. МТИ. - М., 1974.-220 с.

40. Эммануэль, M.B. Смешивание и выравнивание на чесальных машинах Текст. / М.В. Эммануэль // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1958. - №2. - с. 56-66.

41. Эммануэль, М.В. О смешивании и выравнивании волокна на чесальных валичных машинах Текст. / М.В. Эммануэль // Текстильная промышленность. 1963. - №8, 9. - с. 32-36.

42. Эммануэль, М.В. Смешивающая и выравнивающая способность чесальной валичной машины, состоящей из нескольких непосредственно соединенных прочесов Текст. /М.В. Эммануэль // Текстильная промышленность. -1963. №11. - с. 36-38.

43. Хавкин, В.П. Динамика процесса выравнивания на валичной кардочесаль-ной машине Текст. / В.П. Хавкин, J1.H. Гинзбург // Текстильная промышленность. 1966. - №7. - с. 4-12.

44. Севостьянов, А.Г. Процесс сложения потоков волокна и выравнивания на валичной кардочесальной машине Текст. / А.Г. Севостьянов, М.А. Завилевич // Текстильная промышленность. 1965. - №8. - с. 14-20.

45. Задерий, Г.Н. Выравнивающее действие современных чесальных машин хлопкопрядильного производства Текст. / Г.Н. Задерий. М.: ЦНИИТЭИ-легпром, 1971. - с. 25.

46. Ашнин, Н.М. Вероятностная модель процесса чесания на валичной чесальной машине Текст. / Н.М. Ашнин, Н.И. Труевцев // Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. 1965. - №3. - с.66-72.

47. Батурин, Ю.А. Выравнивающее действие чесальной машины Текст. / Ю.А. Батурин // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -1965. №1. - с. 51-57.

48. Kaufmann, D. Untersuchungen an der Wanderdeckel karde. - Textil Praxis, 1962, № 10, p. 982-984.

49. Карасев, Г.И. Выравнивающее действие чесальной машины, оснащенной цельнометаллической пильчатой лентой Текст. / Г.И. Карасев // Текстильная промышленность. 1954. - №3. - с. 21-24.

50. Борзунов, И.Г. Исследование аккумулирующей способности чесальной машины Текст. / И.Г. Борзунов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1968. - №2. - с. 42-47.

51. Широков, В.П. Условия подготовки ленты для пневмопрядильных машин Текст. / Широков В.П., Владимиров Б.М., Гончаров В.Г., Павлова З.В. // Текстильная промышленность. 1971. - №1. - с. 23-24.

52. Широков, В.П. Исследование влияния полноты разделения комплексов волокон в процессе кардочесания на уровень обрывности при пневмомеханическом прядении Текст.: дисс. на соиск. учен, степени канд. техн. наук. / В.П. Широков. МТИ. - М., 1972. - 209 с.

53. Борзунов, И.Г. Прядение хлопка и химических волокон (изготовление ровницы, суровой и меланжевой пряжи, крученых нитей и ниточных изделий) Текст. / И.Г. Борзунов и др. 2-ое издание, переработанное и дополненное. - М.: Легпромбытиздат, 1986. - 392 с.

54. Сидоров, М.И. Общая технология переработки лубяных волокон Текст. : учебник для сред. спец. учеб. заведений легкой промышленности / М.И. Сидоров, В.Н. Храмцов, З.Ф. Алексеева. М.: Легкая индустрия, 1980. - 320 с.

55. A.c. №1301880 D01G15/04 Валичная чесальная машина Текст. / В.М. Зарубин, Н.Ф. Васенев 1987.

56. A.c. №1234461, D Ol G15/04 Чесальная машина Текст. / B.B. Перцев. -30.05.86 Б.И. №20.

57. Шулешко, И.С. Развитие угарного прядения Текст. / И.С. Шулешко, Ю.Ф. Чукаев // Текстильная промышленность. 1971. - № 5. - С. 26.

58. A.c. №1291750 D01G15/04 Чесальная машина Текст. / В.М. Зарубин, П.М. Глинкин. 1981.

59. Фролов, В.Д. Малоотходная технология в текстильном производстве Текст. / В.Д. Фролов, Д.Н. Сапрыкин, И.В. Фролова, Г.Н. Горьков Куров-ское, 1996.-75 с.

60. Черников, А.Н. Использование шляпочных очесов в смесях с хлопком при выработке пряжи на пневмомеханических прядильных машинах BD-200 RC Текст. / А.Н. Черников // Текстильная промышленность. 1976. - № 11. -С. 33.

61. Марио Руис Фернандес. Разработка и исследование устройства для непрерывной регенерации шляпочного очеса Текст. / Марио Руис Фернандес: дис. канд. техн. наук. Иваново, 1988. - 185 с.

62. Сергеев, К.В. Основные направления в совершенствовании конструкций хлопкопрядильного оборудования Текст. / К.В. Сергеев и др. // Текстильная промышленность. 1976. - № 8. - С. 41-45.

63. Луговская-Пекур, A.C. Использование технологических отходов Текст. / A.C. Луговская-Пекур // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1991. -№ 11-12. - С. 25.

64. Полякова, Д.А. Эта нелегкая проблема использование отходов Текст. / Д.А. Полякова // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 1989. -№5.-С. 46-49.

65. Джаббаров, Т.Д. Первичная обработка хлопка Текст. : учебник / Т.Д. Джаббаров и др. М.: Легкая индустрия, 1978. - 476 с.

66. Шадыев, И.Я. Использование отходов хлопкоочистительного производства в прядении Текст./ И.Я. Шадыев, Р.З. Бурнашев, М.Ф. Авезов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -1990. № 5. - С. 46.

67. Шабанова, А.К. Исследование процесса удаления угаров из-под шляпочных чесальных машин Текст. : дис. канд. техн. наук. / А.К. Шабанова. -Иваново, 1978. 176 с.

68. Кошанова, М.Ж. Пути использования отходов хлопчатобумажного производства Текст. / М.Ж. Кошанова, Р.Г. Махкамов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1997. -№ 1. - С. 14-16.

69. Освоение новой техники по системам машин для текстильной промышленности информационный сборник. -М., 1990.

70. Полякова, Д.А. Отходы хлопчатобумажной промышленности Текст. : справочник / Д.А. Полякова, А.П. Алленова, Е.К. Ганеман и др. М.: Лег-промбытиздат, 1990. - 208 с.

71. Лебедев, H.A. Использование отходов текстильного производства Текст. / H.A. Лебедев // Текстильная промышленность. 1980. - № 4. - С. 32.

72. Баев, К.В. Переработка текстильных отходов Текст. / К.В. Баев, Т.В. Дращук // Текстильная промышленность. -1978.-№2.-С.38.

73. Гончаров, В.Г. Использование регенерированных отходов в приготовлении хлопчатобумажной пряжи Текст. / В.Г. Гончаров, В.Ф. Галкин, А.П. Мельникова // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -1995. № 5. -С. 14.

74. Опыт рационального использования хлопкового волокна Текст. // Экспресс-информация. Вып. № 6. -М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1988.

75. ОСТ 17-88-86. Отходы хлопчатобумажные. Технические условия.

76. Ганеман, Е.К. Классификация хлопчатобумажных отходов Текст. / Е.К. Ганеман, В.М. Юдин, А.И. Коряковцева // Текстильная промышленность. -1982.-№3,-С. 42.

77. Федорова, H.J1. Номенклатура хлопчатобумажных отходов Текст. / В.М. Юдин, В.П. Харитонов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1989. - № 1. - С. 38.

78. Ганеман, Е.К. Качественная характеристика хлопчатобумажных отходов и пути их рационального использования Текст. /Е.К. Ганеман, В.М. Юдин,

79. A.И. Коряковцева. М.: Легкая индустрия, 1984. - 87 с.

80. Производство нетканых материалов за рубежом Текст. : научно-техническая информация. М., 1963. -№ 4.

81. Фролов, В.Д. Анализ факторов, влияющих на структуру волокнистого слоя при производстве нетканых материалов Текст. : дис.канд. техн. наук. /

82. B.Д. Фролов. Иваново, 1972. - 248 с.

83. Фролов, В.Д. Производство нетканых материалов на основе малоотходной технологии Текст. : Текст лекций / В.Д. Фролов Иваново, 1990.

84. Тихомиров, В.Б. Нетканые материалы Текст. / В.Б. Тихомиров М.: Легкая индустрия, 1967. - 267 с.

85. Берсиев, E.H. Состояние проблемы и тенденция развития текстильных нетканых материалов Текст. / E.H. Берсиев // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1989. - № 2. - С. 38-42.

86. Клочков, A.C. Все прядильное волокно в пряжу Текст. / A.C. Клочков, П.И. Аристов // Текстильная промышленность. 1977. - № 9. - С. 48.

87. Лебедев, H.A. Использование натуральных отходов в прядении Текст. / H.A. Лебедев // Текстильная промышленность. 1994. - № 2. - С. 20-23.

88. Сапрыкин, Д.Н. Создание технологии и оборудования по регенерации текстильных отходов и разработка способов их использования Текст.: дис. док. техн. наук. / Д.Н. Сапрыкин. Иваново, 1997. - 224 с.

89. Кочетков, И.В. Зарубежное и отечественное оборудование, применяемое для регенерации хлопкопрядильных отходов Текст. / И.В. Кочетков; ИГТА.- М., 2002. 20 с. - Деп. в ООО «Легпроминформ» 11.11.2002, № 4074-лп.

90. Шмелева, Т.В. Совершенствование технологического процесса регенерации шляпочного очеса Текст. : дис.канд. техн. наук. / Т.В. Шмелева. Иваново, 2000.-215 с.

91. Юдин, В.М. Специализированный участок для регенерации волокна Текст. / В.М. Юдин, Л.М. Федорова // Текстильная промышленность. 1991.- №4. С. 53-55.

92. Проспект чесальной машины фирмы Erko-Trutzschler, Германия.

93. Петканова, H.H. Переработка текстильных отходов и вторичного сырья Текст. : пер. с болг. / H.H. Петканова, Д.Г. Урумова, В.П. Чернев; под ред. A.M. Челышева. М.: Легпромбытиздат, 1991. - 240 с.

94. Ашнин, Н.М. Кардочесание волокнистых материалов Текст. / Н.М. Аттт-нин. М.: Легкая промышленность и бытовое обслуживание, 1985. - 144 с.

95. Голубева, E.H. Сравнительные исследования валичных зон чесания на малогабаритной чесальной машине в составе АЧВ-5 Текст. / Е.Н.Голубева, В.М.Зарубин, Н.Ф.Васенёв // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. 2011. - №1. С.38-41.

96. Голубева, E.H. Определение оптимального варианта конструкции дис-кретизирующего барабанчика Текст. / Е.Н.Голубева, В.М.Зарубин, Н.Ф.Васенёв // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности,- 2011 .№3- С.30-33.

97. Голубева, E.H. Исследование процесса чесания на малогабаритной чесальной машине, входящей в состав АЧВ-5 Текст. / Е.Н.Голубева, В.М.Зарубин, Н.Ф.Васенёв // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2011. - №6. - С.27-30.

98. Пат. на изобретение 2443808, МПК D 01 Н4/30 (2006.01). Расчесывающий барабанчик пневмомеханической прядильной машины Текст. / Зарубин В.М., Васенёв Н.Ф., Голубева E.H., Шмелева Т.В., Полякова Е.В., Сизов A.A.,

99. Васенёв А.Н. № 2010143594/12; заявл.25.10.2010; опубл. 27.02.2012, Бюл. №6.

100. Голубева, E.H. Исследование и оптимизация процесса чесания на модернизированной малогабаритной чесальной машине в составе АЧВ-5 Текст. / Е.Н.Голубева; ИГТА. М., 2011. - 8 с. - Деп. в ВИНИТИ 01.11.2011, №478-В2011.

101. Голубева, E.H. Выбор оптимального варианта конструкции дискретизи-рующего барабанчика на пневмомеханической прядильной машине Текст. / Е.Н.Голубева; ИГТА. М., 2011. - 7 с. - Деп. в ВИНИТИ 01.11.2011, №479-В2011.

102. Голубева, E.H. Исследование зоны чесания на малогабаритных чесальных машинах в составе АЧВ-5 Текст. / Е.Н.Голубева; ИГТА. М., 2011. - 7 с. - Деп. в ВИНИТИ 01.11.2011, №480-В2011.

103. Голубева, E.H. К вопросу о совершенствовании процесса чесания на малогабаритных чесальных машинах Текст. / Е.Н.Голубева, В.М.Зарубин, Н.Ф.Васенёв // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. 2012. - №1. - С.31-34.

104. ПРОГРЕСС-2000) : сборник материалов международной научно-технической конференции /ИГТА. Иваново, 2000. -С. 10.

105. Зарубин, В.М. Использование игольчатых рабочих органов на пневмомеханических прядильных машинах Текст. / В.М.Зарубин // Текстильная промышленность- 1987 №10 - С.25-27.

106. Оренбах, С Б. Гарнитура чесальных машин (эксплуатация, монтаж) Текст. / С.Б. Оренбах. -М.: Легпромбытиздат, 1987. 120с.

107. Оренбах, С.Б. Повышение эффективности работы чесальных машин Текст. / С.Б. Оренбах, Э.Д. Кофман, М.И. Худых. М.: Легкая индустрия, 1980.- 176 с.

108. Широков, В.П. Прядение хлопка низких сортов и отходов производства Текст. / В.П. Широков, А.Н. Смирнов, Ю.В. Павлов, Т.М. Шарова. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 96 с.

109. Павлов, Ю.В. Опыт производственного освоения пневмомеханического способа прядения Текст. / Ю.В. Павлов, О.М. Никифоров, В.А. Юркова. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. 184 с.

110. Плеханов Ф.М. Технологические процессы пневмомеханического прядения Текст. / Ф.М. Плеханов. -М.: Легпромбытиздат, 1986. 104с.

111. Задерий Г.Н. Основные технологические процессы в прядении Текст. : учебное пособие / Г.Н. Задерий; под ред. Л.Ф. Саксиной. Л.: ИЛУ, 1987. -192 с.1. Акт внедрения

112. На ПТФ №3 ОАО ХБК "Шуйские ситцы" г Фу1г.1. УТВЕРЖДАЮвнедрена модернизированная чесальная машина с валичной зоной чесания -одинарные валики (ВЗЧ.01). Модернизация проведена на малогабаритной чесальной машине ЧММ-14Т.

113. ВЗЧ.01 состоит из шести валиков, обтянутых гарнитурой СН-4065-1,0, расположенных по дуге главного барабана и ножей для съема волокнистой массы с гарнитуры валиков

114. Х| = 19,5 оборотов/мин частота вращения рабочих валиков;

115. Хг = 0,20 мм разводка между ножом и рабочим валиком;

116. Хз= 0,22 мм разводка между рабочим валиком и главным барабаном;

117. Получен экономический эффект равный 21,4 тыс.руб. в месяц на одну машину за счет снижения металлоемкости, упрощения конструкции зоны чесания, и технического обслуживания малогабаритной чесальной машины.

118. Модернизированная чесальная машина успешно работает в прядильном производстве, от ИГТА от ПТФ №3 ОАО ХБК "Шуйские ситцы"доцент Н Ф Васеневоин1. Голубева1. ТВЕРЖД-* Проректсф;|ш¿к V „. --,1" ■1. О".1. УТВЕРЖДАЮ

119. О^^^^^шуйские ситцы" Сь^^уЬу^ С.Н. Андрианов " " ? 2010 г.1. Акт внедрения

120. На ПТФ №3 ОАО ХБК «Шуйские ситцы», проведены испытания на пневмомеханических прядильных машинах ГТПМ- 120-М На машину установлены четыре вида дискретизирующих барабанчиков с игольчатой гарнитурой