автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Повышение эффективности работы оборачивателя льна путем оптимизации параметров и режимов работы подбирающе-оборачивающего устройства

На правах рукописи

РОМАНЕНКО Владислав Юрьевич

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ОБОРАЧИВАТЕЛЯ ЛЬНА ПУТЕМ ОПТИМИЗАЦИИ ПАРАМЕТРОВ И РЕЖИМОВ РАБОТЫ ПОДБИРАЮЩЕ-ОБОРАЧИВАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА

05.20.01 - Технологии и средства механизации сельского хозяйства

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

2 ИЮН 2011

Санкт-Петербург- 2011

4848991

Диссертация выполнена в Федеральном государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Тверская государственная сельскохозяйственная академия» и в Государственном научном учреждении «Всероссийский научно-исследовательский институт механизации льноводства Россельхозакадемии».

Научный руководитель

Официальные оппоненты:

Ведущая организация

- член-корреспондент Россельхозакадемии доктор технических наук, профессор Заслуженный изобретатель РСФСР Черников Виктор Григорьевич

- доктор технических наук, профессор Заслуженный деятель науки и техники РФ Сечкин Василий Семенович;

- кандидат технических наук, старший научный сотрудник, Каледин Геннадий Владимирович

- ОАО «Тверьсельмаш»

Защита состоится « 16 » июня 2011 года в 1100 часов на заседании диссертационного совета Д 006.054.01 при Государственном научном учреждении Северо-Западный научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук по адресу: 196625, г. Санкт-Петербург, Тярлево, Фильтровское шоссе, 3, факс (812) 466-56-66, E-mail: nii@sp.ru.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГНУ СЗНИИМЭСХ Россельхозакадемии.

Автореферат разослан « /У» М 4 Я 2011г.

Ученый секретарь диссертационного совета

Черей Н.Н.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Уборка льна долгунца является заключительным, самым сложным и трудоемким процессом при всех технологиях уборки льна. Наиболее эффективным способом получения льносырья высокого качества является оборачивание лент льна в процессе вылежки. Оно предохраняет ленты льна от прорастания травой и предотвращает подгнивание нижнего слоя стеблей, ускоряет процессы их вылежки и сушки, а также позволяет получить равномерное по цвету сырье. При этом качество льнопродукции повышается в среднем на 1 сортономер. Существующие в настоящее время подборщики-оборачиватели не обеспечивают технологическую и эксплуатационную надежность в работе.

Поэтому задача разработки подборщика-оборачивателя, способного качественно работать в благоприятных и неблагоприятных условиях, является актуальной.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с Программой фундаментальных и приоритетных прикладных исследований по научному обеспечению развития агропромышленного комплекса Российской Федерации Россельхозака-демии на 2001-2005 годы (проблема 10) и на (2006-2010) годы (проблема 9), а также согласно плану научно-исследовательских и опытно-констукторских работ ФГОУ ВПО «Тверская ГСХА».

Целью работы является совершенствование технологии и конструкции подбирающе-оборачивающих органов оборачивателя лент льна, а также выбор и обоснование оптимальных параметров и режимов работы подбирающе-оборачивающих устройств.

Объекты исследования. Объектом исследования является треста, процесс подбора и оборачивания ленты льна, макетный образец машины и устройства для осуществления данного процесса.

Методы исследований. Разработка нового подбирающе-оборачивающего устройства и анализ технологического процесса, базировались на методах классической механики с использованием математических моделей, описывающих процессы подбора и оборачивания лент льна рабочими органами данного устройства.

Экспериментальные исследования проводились в соответствии с действующими стандартами в полевых условиях на основе общепринятых и частных методик с использованием теории планирования многофакторного эксперимен-

та. Обработка результатов эксперимента выполнялась с использованием специальных компьютерных программ.

Экспериментальные исследования проведены в соответствии с СТО АИСТ 8.9 -2004 «Испытание сельскохозяйственной техники. Машины для уборки льна. Методы оценки функциональных показателей» на полях ОПХ ВНИ-ИМЗ (поселок Эммаус, Калининского района Тверской области) и в лаборатории ГНУ ВНИИМЛ «Россельхозакадемии».

Экспериментальная проверка на макетном образце подборщика-оборачивателя позволила дать качественную оценку степени адекватности теоретических и экспериментальных исследований.

Научную новизну работы составляют:

- усовершенствованная конструкция подбирающе-оборачивающего устройства;

- математические модели описывающие процессы подбора, оборачивания и расстила лент льнотресты усовершенствованным подбирающе-оборачивающим устройством;

- методика расчета рациональных параметров и режимов работы усовершенствованного подбирающе-оборачивающего устройства.

Новизну основных технических решений подтверждают патент на изобретение № 2353083 РФ на подбирающий барабан для стеблей льна, патент на полезную модель № 103699 РФ на подбирающий аппарат рулонного пресс-подборщика, и патент на изобретение № 2337345 РФ на устройство для экспресс-определения плотности почвы. Достоверность основных выводов подтверждена данными полевых испытаний макетного образца.

Практическая значимость работы заключается в разработке;

- кинематической, технологической и конструктивной схеме адаптеров для подбора и оборачивания ленты льна долгунца;

- рекомендаций по использованию адаптеров предлагаемой конструкции и выполняемых ими процессов при уборке льна- долгунца;

- рекомендаций для определения рациональных параметров и режимов работы подбирающе-оборачивающих устройств.

По результатам научных исследований при участии автора разработано и внедрено усовершенствованное подбирающе-обрачивающее устройство на следующих машинах: полуприцепном прямоточном оборачивателе ОЛБ-01, и обо-

рачивателе с боковой навеской ОЛБ-1М; прицепном подборщике-оборачивателе ОЛП-1ТМ, и прицепном оборачивателс ОЛП-1.

Апробации результатов диссертации. Материалы диссертации докладывались и обсуждались: на международных научно-практических конференциях профессорско-преподавательского состава ФГОУ ВПО «Тверская ГСХА»: «Стабилизация производства и развития агропромышленного комплекса региона на основе внедрения инновационных технологий» (13-15 июня 2007 г.), «Проблемы аграрной науки и образования», (3-5 июня 2008 г.), «Современные технологии агропромышленного производства» (2-4 июня 2009 г.). «Инновационные технологии как основа развития аграрного образования и АПК региона» (1-3 июня 2010 г.); во 2-ом туре Всероссийского конкурса научных работ студентов, аспирантов и молодых ученых аграрных вузов Центрального федерального округа, проходившего в ФГОУ ВПО «Рязанский государственный агротехнологический университет имени П.А. Костычева»: 24 апреля 2008 года и награжден грамотой по номинации «Технические науки» и грамотой Тверской ГСХА за лучшую научную работу среди аспирантов высших учебных заведений Минсельхоза России, а так же 16-17 апреля 2009 года и награжден дипломом по номинации «Технические науки»; участвовал в финале Всероссийского конкурса на лучшую научную работу аспирантов и молодых ученых высших учебных заведений Минсельхоза России по номинации «Технические науки» в 2009 году, проходившего в ФГОУ ВПО «Московский государственный агроинженерный университет имени В.П. Го-рячкина» и награжден дипломом.

Публикации. Основное содержание диссертации изложено в 14 печатных работах, включающих 2 патента на изобретение и 1 на полезную модель, а также 2 работы опубликовано в изданиях, рекомендованных экспертным советом ВАК Российской Федерации для публикации основных результатов диссертации на соискание ученой степени кандидата наук.

Общий объем публикаций составил более 4,32 п. л., из них лично автора 2,54 п.л.

Структура и объем диссертации. Диссертация изложена на 147 страницах машинописного текста, содержит 57 рисунков, 18 таблиц, 12 приложений и состоит из введения, пяти глав, выводов и списка использованных источников из 119 наименований.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении раскрывается актуальность проблемы подбора и оборачивания лент льна, приводится характеристика работы. Сформулированы положения выносимые на защиту.

1. Математические модели процессов подбора, оборачивания и расстила лент льна.

2. Технологические процессы и конструкционные схемы усовершенствованных подбирающе-оборачивающих адаптеров.

3. Результаты теоретических и экспериментальных исследований, подтверждающих возможность применения усовершенствованных рабочих органов машин для подбора и оборачивания лент льна-долгунца.

4. Оценка эффективности применения разработанных рабочих органов в конструкциях машин для подбора и оборачивания лент льна-долгунца.

В первой главе «Состояние вопроса, цели и задачи исследования» изложена проблема низкого качества волокна при уборке, приведен краткий анализ технологий уборки льна-долгунца, обоснована актуальность совершенствования существующих и разработке новых адаптеров для подбора и оборачивания льносоломы.

В настоящее время в России наиболее распространен комбайновый способ уборки льна-долгунца. Его особенность состоит в том, что льносолома после прохода льнокомбайна расстилается на той же площади, с которой лен был вытереблен, а следовательно чем выше урожайность, тем лента льносоломы толще. Для получения более высококачественного льноволокна требуется в технологии уборки операция оборачивания. Льносолома из обернутых лент приобретает однородный цвет, а такая треста после вылежки оценивается более высоким сортономером.

В первой части диссертации проведен аналитический обзор существующих подборщиков-оборачивателей льна долгунца; дана классификация машин, рабочих органов этих машин; выявлены их преимущества и недостатки.

Установлено, что существующие гюдбирающе-оборачивающие устройства не обеспечивают необходимое качество выполнения технологического процесса и имеют ряд технических недостатков.

В результате проведенного анализа, сформулирована цель и задачи исследований.

Во второй главе «Изыскание и разработка новых рабочих органов для подбора и оборачивания лент лыш-долгунца» изучены физико-механические свойства льносоломки и тресты, как исходного материала для подъема и оборачивания, которым посвящены работы ученых: В.Г. Черникова, М.М Ковалева, Р.А. Ростовцева, М.И. Шлыкова, И.В. Крагельского, Н.М. Чиликина, Н.Н. Быкова, Б.П. Можарова, Г.А. Аверьянова, Г.А Хайлиса, B.C. Брика, А.В. Писарчи-ка, А.А. Барцева, Ю.Г. Морозова, Г.В. Макарова, В.Е. Логинова, В.М. Луценко, С.И. Логинова, И.Г. Усевича, Н.Г. Ковалева, и др. В работе приведен обзор исследований этих и других авторов.

Разработана конструктивно-технологическая схема нового иодбирающе-оборачивающего адаптера и предложена конструкция подбирающего барабана для стеблей льна, на которую получен патент РФ на изобретение № 2353083 (рис. 1).

1 - каркас, 2 - подшипники; 3 - ось; 4 ~ шкив; 5 - вал; 6 - болт; 7 - пружинные пальцы; 8, 9 - боковины, 10 - ограждения, 11 - перекрестный ремень; а — вид сбоку; б - вид сверху в разрезе.

(1)

В третьей главе «Теоретические исследования» изложены теоретические исследования подбирающе-оборачивающего устройства, выполненного в виде подбирающего барабана с жестко закрепленными пальцами и оборачива-щего устройства с винтообразной направляющей поверхностью.

Обоснованны основные требования к рабочим органам подбирающе-оборачивающего устройства. Изучена его кинематика. Проведен анализ технологии подбора и оборачивания стеблей льна - долгунца данным подбирающе-оборачивающим устройством, в результате чего было установлено, что весь процесс можно разделить на три этапа: подбор стеблей подбирающим аппаратом, транспортирование и оборачивание ленты льна и третий расстил стеблей.

Было получено уравнение абсолютного движения конца пальца барабана: х = (/_ + е) ■ sinp + vm ■ Л y-{ln + e)-cos<p + h0

tn+z где /„ - длинна пальца; е - расстояние между осями вращения барабана и пальцев

;;; ,v> -vv (эксцентриситет); <р - угол поворота бара-

Рис.2. К определению траекто- .

А , бана и пальца; v - поступательная ско-

рми движения точки барабана и " J

подбирающего пальца рость машины; А - расстояние от поверх-

ности почвы до конца подбирающего пальца при нижнем вертикальном его положении; t - время.

Шаг траектории пальца или путь подбирающего аппарата за время одного оборота барабана равен

s = 2n-rB-X, (2)

где 5 - шаг траектории подбирающего аппарата; гБ - радиус барабана; Я - показатель кинематического режима работы подбирающего аппарата.

Линейный шаг пальцев (расстояние по горизонтали между точками пересечения траекторий концов пальцев смежных рядов) будет равен:

sa =2Л-Гб -HZ, (3)

где st- линейный шаг подбирающего аппарата; z - число рядов пальцев.

Из (3) очевидно, что частота воздействия рядов пальцев на единицу пути при выбранном диаметре барабана обратно пропорциональна показателю кинематического режима и прямо пропорциональна числу рядов пальцев.

На процесс подбора большое влияние оказывают качество разостланной ленты, ее плотность, растянутость и сцепляемость с почвой. Чтобы избежать потерь стеблей при подборе, должно выполняться условие:

X

Y

Р°>Р =P + P-a/g + P

сц отр О с/|

vfi/v„=l

(4)

Ргс

где Рс° - сила сцепления между стеблями; Ршар -усилие, необходимое для отрыва стеблей льна от льнища; Р - вес стебля; P-a/g - сила инерции стеблей; Ра1 — сила сцепления стеблей с льнищем;

а - ускорение стеблей (ленты) в момент отрыва от Р Р

вс" льнища; vE - скорость подбирающего аппарата

Рис. 3. Динамика процесса подбора стеблей льна (барабана).

Лента рассматривается как сплошная упругая среда. На основании условия равновесия ленты (рис. 3) будем иметь:

= Т ■ cos ф - Ргсц = О Щ = Р + Рес„-Т-в\пф = О

(5)

где Г- натяжение приложенное в точке В и направленное по касательной к ней от оставшейся части ленты.

Решая данную систему и приняв, что лента движется без разрывов и сгруживания получим:

(

Р

X = —~ • 1п Ч

V .■( + Jv..2-t2 +

■q

У =

v, ,-r+v „•?•

v, ■ t -

p V f p V

9 У ? J

4

(7)

где q - линейный удельный вес ленты.

При подборе сильно проросших лент, и в случае когда скорость барабана значительно превышает скорость движения подборщика, лента поступает в подборщик по частям. Это происходит при условии, когда

vu

Наиболее благоприятным условием для подъема стеблей вверх по пальцу и передачи их на транспортирующе-оборачивающие органы будет:

где А = CQv, + C0v„ + fg; В = g - fC(]vn - /C0v„; C0 - коэффициент, характеризующий сопротивление стеблей при движении в воздушной среде; / - коэффициент трения стеблей льна о палец подборщика; g - ускорение свободного падения; ц/- угол наклона пальца барабана в момент подъема ленты льна.

Кинематика принудительного перемещения ленты растений льна в оборачивающем транспортере один из наиболее сложных моментов ее движения. Рассмотрим процесс ее транспортирования (рис. 4). Боковая поверхность транспортера совместно с лентой льна перемещается по винтовой линии, ось которой направлена вдоль оси симметрии ремня. Если на участке CD провести оси координат таким образом, что ось z будет совпадать с осью симметрии ремня, ось х - лежать в плоскости ремня, а у перпендикулярно ему, то траектория любой точки ленты на этом участке будет представлять собой уравнения винтовой линии, вида:

Р°<Р = Р + —а + Р

*■ гп тип 1 ^ г,

g

(8)

(9)

x = RfisinaJn, y = Rplcosa}atn, (10)

-T = V.-

где Rfl - расстояние от оси симметрии ремня до любой точки i-ого стебля; vTp - скорость дви-

~77? 777 777~

Рис. 4. Участок CD с осями координат жения Ремня транспортера; ап и tn - угловая скорость поворота ремня вокруг своей оси и время его движения на участке CD.

Определим время движения ленты на участке CD

К = lcdK > где L,:o - длина рабочей ветви транспортера.

Угловую скорость со„ поворота ремня на рассматриваемом участке можно определить из формулы:

o>n=<Plk или O*=<Pvv/LCD> (п)

где <р - угол оборота ленты льна.

Скорость vnp и ускорение апр любой точки ленты льна определяется из уравнений движения по времени:

v.P=vWi+[v/L«J> - w

% = Rf,<pyjL2CD. (13)

Для качественного выполнения технологического процесса оборачивания ленты льна необходимо чтобы при подборе ленты льна центр тяжести стеблей С совпадал с осью симметрии ремня. Это может быть достигнуто увеличением точности копирования подбираемой ленты барабаном при работе оборачивате-ля (рис. 5).

Максимально допустимую неточность копирования ленты льна при подборе ее подбирающим барабаном можно определить по формуле:

(Л +.QpA-

R<-

exp^O-^-l

я'Ч'Х

(14)

Рг/с. J. Схема действия cm при обороте ленты льна

где Лс - расстояние от оси симметрии ремня до центра тяжести стеблей в ленте; fn - коэффициент трения стеблей о направляющие прутки; fv -коэффициент трения стеблей о ремень транспортера; рвг и аг - константы, характеризующие свойства стеблей и их начальное состояние; Лк, - коэффициенты заполнения сечения соответственно в сжатом и свободном состоянии; /п - число стеблей на погонном метре; гс - радиус сечения стебля льна; тс - масса одного стебля льна долгунца; h — зазор между прижимными прутками и ремнем.

Лс,

м

Г /

1 1 / / / у

// // /л

// h / /

/ у 1><

О

500

1000

1500

2000

r'n, шт/м

Рис. 6. Зависимости максимально допустимой неточности копирования ленты льна при подборе от числа стеблей на погоном метре расстояние между прутками и ремнем: I -0,01 м; 2 — 0,02 м; 5-0,03 м стебли льна:-сухие;----свежевытеребленные

Из анализа неравенства (14) рисунков 5 и 6, можно сделать вывод о том, что сила инерции действующая на стебли при смещении ленты льна относительно оси симметрии ремня во время оборачивания, мала по сравнению с силами трения, удерживающими ленту в канале транспортера, и не оказывает существенного влияния на технологический процесс. Главным условием удержа-

ния ленты на заданной траектории является правильная регулировка ширины канала образованного перекрестным ремнем с колками и прижимными прутками. Он должен быть несколько меньше толщины оборачиваемой ленты льна. Мощность, необходимая для выполнения рабочего процесса оборачивателя определяется по формуле:

ехр

я.

г I ^

-1

(15)

где #д - толщина ленты льна; гА - радиус шкива; - угловая скорость шкива.

В четвертой главе «Экспериментальные исследования оборачивателя лент льна» приведена методика, описание используемых приборов и оборудования, а также результаты лабораторно-полевых испытаний, разработанных подбирающе-оборачивающих адаптеров, и их математическая обработка.

В опытах предусматривалось изменение числа гребенок подбирающего барабана от 2-х до 6-ти, отклонение пальцев от вертикали по отношению к кожуху - от +15° (наклон вперед) до -30° (назад), а также изменение вылета пальцев за кожух - от 100 до 70 мм. При этом определяли зависимости чистоты подбора и степени оборачиваемости ленты льна С, увеличения растянутости ленты Р, угла а отклонения стеблей и разрывов В в ленте от числа N гребенок, угла р наклона пальцев и их вылета b за кожух. Повторность опытов была трехкратной.

В результате проведенных лабораторно-полевых опытов были установлены следующие рациональные конструктивно-технологические параметры подбирающего барабана для оборачивателя лент льна: диаметр барабана по передней части кожуха - 300 мм; число гребенок в барабане - 4; угол наклона пальцев-0...-15 град.; вылет пальцев за кожух - 90...100 мм.

С целью оптимизации режимов работы устройства, были исследованы следующие выходные параметры: чистота подбора и степень оборачиваемости ленты льна С, увеличение растянутости ленты Р и угла а отклонения стеблей, наличие разрывов В в ленте. Данные параметры оптимизации зависят от фак-

торов: Х[ - скорости Ум движения оборачивателя; Х2 - показателя X кинематического режима работы.

Определение основных агротехнических показателей проводилось согласно методике СТО АИСТ 8.9-2004. Обработку полученных данных проводили при помощи компьютерной программы STADIA - 6.0.

В результате получили математические модели процесса расстила в закодированном виде:

- изменение угла а отклонения стеблей в ленте от управляемых фактов

Y, = 4,62 - 6.62Х, + 5,87Х: + 7,73Х,Х2 + 21,7Х,2 + 2.37Х/, (16)

- зависимость растянутости Р стеблей в ленте от управляемых факторов

Y2 = 3.46-0.467Х, + 3,5 5Х2 + I,05X,X2 + 3.57Х,2 + 2.12Х22, (17) где X) - скорость Vu движения оборачивателя; Х2 - показатель Я кинематического режима работы.

Проверка показала, что полученные модели адекватны экспериментальным данным.

Величины коэффициентов при переменных указывают на степень влияния факторов. Анализ уравнения (16) показывает, что наибольшее влияние на увеличение угла отклонения стеблей льна в ленте оказывает скорость оборачивателя X, (коэффициент 6,62), и меньшее значение - показатель кинематического режима Х2 (коэффициент 5,87). Это объясняется тем, что с увеличением скорости движения агрегата по полю становится сложнее копировать изгибы ленты. Из анализа уравнения (17) видно, что наибольшее влияние на увеличение растянутости оказывает значение показателя кинематического режима Х2 (коэффициент 3,55) и меньшее значение - скорость движения оборачивателя X) (коэффициент 0,467). Это связано с тем, что при уменьшении показателя кинематического режима, а точнее когда Я<1, при подборе лента льна сгруживается, (при визуальном контроле опыта). В том случае когда показатель кинематического режима увеличивается Я>1 происходит растягивание лены, в ней начинают появляться разрывы. Для полученных регрессионных моделей (16-17) построили поверхности отклика и их двумерные сечения (рис. 7-8).

Рис. 7. Поверхности откликов и их двумерные сечения, характеризующие влияние скорости Vit движения оборачивателя (Xt) и показателя X кинематического режима работы (X?) на изменение угла отклонения стеблей в лейте

Рис. 8. Поверхности откликов и их двумерные сечения, характеризующие влияние скорости Vti движения оборачивателя (Xj) и показателя Я кинематического режима работы (Х3) на изменение растянутости стеблей в ленте

Проведенные исследования показали, что рациональный режим работы для качественного выполнения операции с соблюдением агротехнологических параметров будет при скорости движения машины К„ = 7-] 0 км/ч, и показателе кинематического режима X = 1 ...1,1.

В пятой главе «Эффективность применения подбирающе-оборачивающего адаптера» приведены результаты полевой апробации разработанного подбирающе-оборачивающего адаптера в конструкции прицепного оборачивателя лент льна (рис. 9), а также дан расчет экономической эффективности их применения.

В результате проведенных теоретических и экспериментальных иссле-

дований, разработанное под-

Рис. 9. Общий вид прицепного подборщика оборачивателя с новыми адаптерами

бирающе-оборачивающее устройство внедрено в машины: в полуприцепном прямоочном оборачивателе ОЛБ-01, и оборачивателе с боковой навеской ОЛБ-1М; на прицепном подборщике-оборачивателе ОЛП-1ТМ, и

на прицепном оборачивателе ОЛП-1. Оборачиватели с разработанными рабочими органами проходили испытания и производственную проверку на полях ФГОУ ВПО «Тверская ГСХА», Калининской государственной зональной машиноиспытательной станции, ГНУ ВНИИЛ Россельхозакадемии и ГНУ ВНИ-ИМЗ Россельхозакадемии, а также в льносеющих хозяйствах Тверской области.

Общий годовой экономический эффект от применения подборщика-оборачивателя ОЛП-1 составляет 15337 руб. Срок окупаемости 0,53 года.

1. При производстве льна оборачивание льносоломы в процессе вылежки оказывает значительное влияние на качество получаемой тресты, а после переработки и на увеличение выхода длинного волокна. Используемые в настоящее время, на серийных оборачивателях устройства для подбора и оборачивания не соответствуют зачастую всем агротехническим требованиям.

2. Изучены физико-механические свойства льна-долгунца в период уборки, имеющие важное прикладное значение для создания подбирающе-оборачиваюших адаптеров.

3. Обоснован выбор конструкции подбирающе-оборачивающего устройства барабанного типа с перекрестным транспортером и направляющей винтообразной плоскостью. Новизна подбирающего барабана подтверждена патентами на изобретение РФ № 2353083 и на полезную модель РФ № 103699.

4. В результате теоретических исследований подбирающе-оборачивающего адаптера получены математические модели, характеризующие движения пальцев в процессе подбора лент льна подбирающим аппаратом ба-

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

рабанного типа с жесткими пальцами (1), перемещения ленты льна к оборачивающему транспортеру (6, 7, 9) и перемещения ленты льна в процессе оборачивания (10, 12, 13).

5. Предложена методика выбора рациональных конструктивно-технологических параметров и режимов работы подбирающе-оборачивающего устройства. Установлено: диаметр подбирающего барабана по передней части кожуха - 300 мм; число гребенок в барабане - 4; угол наклона пальцев — 0...— 15 град.; вылет пальцев за кожух - 90... 100 мм.; скорость движения машины

1,94...2,78 м/с (-7..10 км/ч); показатель кинематического режима А=1... 1,2.

6. Предложен график (рис. 6.) зависимости допустимой неточности копирования ленты при подборе, от числа стеблей на погонном метре.

7. В результате экспериментальных исследований получены регрессионные модели описывающие изменение угла а отклонения стеблей в ленте в зависимости от скорости движения оборачивателя и показателя кинематического режима работы X; а также зависимость растянутости стеблей в ленте от этих показателей. Анализ моделей и построенных по ним поверхностям отклика показали эффективность нового подбирающе-оборачивающего адаптера.

8. Разработанное в результате теоретических и экспериментальных исследований подбирающе-оборачивающее устройство внедрено в конструкциях следующих машин: на полуприцепном прямоточном оборачивателе ОЛБ-01, и оборачивателе с боковой навеской ОЛБ-IM; на прицепном подборщике-оборачивателе ОЛП-1ТМ, и на прицепном оборачивателе ОЛП-1.

Полевые испытания и производственная проверка показали, что данные машины устойчиво и качественно выполняют технологический процесс.

9. Общий годовой экономический эффект от применения предложенного в работе подбирающе-оборачивающего адаптера в конструкции прицепного подборщика-оборачивателя ОЛП-1 составляет 15337 руб. Срок окупаемости 0,53 года.

Основное содержание диссертации изложено в следующих работах:

1. Романенко, В.Ю. Машины для оборачивания льна и анализ их конструкций [Текст] / В.Ю. Романенко // Стабилизация производства и развития агропромышленного комплекса региона на основе внедрения инновационных технологий. Матер, междунар. научно-практич. конференции 13-15 июня 2007 года. - Тверь: ТГСХА, 2007. - С. 214-216. - ISBN 978-5-87049-528-6

2. Сизов, В.И. Классификация машин для оборачивания льна [Текст] / В.И. Сизов, В.Ю. Романенко // Стабилизация производства и развития агропромышленного комплекса региона на основе внедрения инновационных технологий. Матер, международ, научно-практ. конференции 13-15 июня 2007 г. -Тверь: ТГСХА, 2007. - С. 216-218. - ISBN 978-5-87049-528-6

3. Сизов, В.И. Разработка схемы усовершенствованного оборачивате-ля лент льна [Текст] / В.И. Сизов, В.Ю. Романенко // Проблемы аграрной науки и образования. Сборник научных трудов по материалам международной научно-практической конференции 3-5 июня 2008 г. - Тверь: «Агросфера» Тверской ГСХА, 2008. - Часть II - С. 38 - 40. - ISBN 978-5-91488-012-2.

4. Романенко, В.Ю. Выбор схемы перспективных подбирающих органов и оборачивающих устройств [Текст] / В.Ю. Романенко // Современные технологии агропромышленного производства. Сборник научных трудов по материалам международной научно-практической конференции 2-4 июня 2009 г. - Тверь: «Агросфера» Тверской ГСХА, 2009. - Часть II - С. 79-82. - ISBN 978-5-9144-036-Х.

5. Черников, В.Г. Технологические предпосылки разработки оборачи-вателя лент льна [Текст] / В.Г. Черников, В.Ю. Романенко // Инновационные технологии как основа развития аграрного образования и АПК региона. Сборник научных трудов по материалам международной научно-практической конференции 1-3 июня 2010 г. - Тверь: «Агросфера» Тверской ГСХА, 2010. -Часть II - С. 30-32. - ISBN 978-5-91488-045-9

6. Черников, В.Г. Экономическая эффективность усовершенствования подбирающего барабана [Текст] / В.Г. Черников, В.Ю. Романенко // Энергоресурсосберегающие технологии и технические средства для их обеспечения в сельскохозяйственном производстве. Материалы международной научно-

практической конференции молодых ученых 25-26 августа 2010г. - Минск: НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства, 2010-С. 134-136.

7. Черников, В.Г. Условие подъема лент льнотресты пальцами подбирающего барабана [Текст] / В.Г. Черников, В.Ю. Романенко // Hoei науков1 дослщженния в селекцп, технологи вирощування та переробки техшчних культур. Науково-практична конференщя молодих вчених 8-10 грудня 2010 року. -Глух1в: 1нститут луб'яних культур НААН, 2010. - С. 65-69.

8. Черников, В.Г. Результаты исследования подборщика оборачивателя лент льна в полевых условиях [Текст] / В.Г. Черников, В.Ю. Романенко // Состояние и перспективы развития льняного комплекса России. Сборник научных трудов по материалам международной научно-практической конференции, 25 февраля 2010 г., Вологда, 2011. - С. 121 -125.

9. Черников, В.Г. Информационные параметры автоматизации, сигнализации и контроля режимов работы льноуборочных машин [Текст] / В.Г. Черников, Г.А. Перов, А.А. Ростовцев, В.Ю. Романенко, С.И. Кукушкин // Состояние и перспективы развития льняного комплекса России. Сборник научных трудов по материалам международной научно-практической конференции, 25 февраля 2010 г., Вологда, 2011. - С. 136-140.

10. Черников, В.Г. Исследование подбирающего аппарата с жесткими зубьями [Текст] / В.Г. Черников, Р.А. Ростовцев, В.Ю. Романенко // Сельскохозяйственные машины и технологии. - 2011, № 2. - С. 34-36.

11. Перов, Г.А. Определение момента и затрат мощности на привод перекрестного транспортера оборачивателя [Текст] / Г.А. Перов, В.Ю. Романенко, А.А. Ростовцев // Международный технико-экономический журнал. - 2011, № 2. - С. 24-28.

12. Пат. 2337345 РФ. Устройство для экспресс-определения плотности почвы [Текст] / В.В. Голубев, В.Ю. Романенко, Рула Д.М. - Опубл. 27.10.2008, Бюл № 30.

13. Пат. 2353083 РФ. Подбирающий барабан для стеблей льна [Текст] / В.И. Сизов, И.В. Сизов, В.Ю. Романенко - Опубл. 27.04.2009, Бюл. №12.

14. Пат. 103699 РФ Подбирающий аппарат рулонного пресс-подборщика [Текст] / Г.А Перов., В.Г Черников., М.М. Ковалев, В.Ю. Романенко и др. - Опубл. 27.04.20110, Бюл. №12.

РОМАНЕНКО Владислав Юрьевич

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ОБОРАЧИВАТЕЛЯ ЛЬНА ПУТЕМ ОПТИМИЗАЦИИ ПАРАМЕТРОВ И РЕЖИМОВ РАБОТЫ ПОДБИРАЮЩЕ-ОБОРАЧИВАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА

05.20.01 - Технологии и средства механизации сельского хозяйства

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Формат 60-48 1 /16 Бумага типографская Гарнитура шрифта «Times» Печать ризографическая. Усл. печ. л. 1,4. Тираж 100 экз. Заказ 697.

Издательство ТГСХА «АгросферА» Россия, 170904, г. Тверь, п.Сахарово, Ул. Василевского, д. 7. Тел. (4822)53-12-36

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 Механизация уборки льна и приготовления тресты.

1.2 Технологические предпосылки оборачивания льносоломы.

1.2.1 Улучшение качества тресты в результате оборачивания льносоломы.

1.2.2 Ускорение сушки льнотресты при оборачивании.

1.3 Анализ машин для подбора и оборачивания льна.

1.3.1 Обзор конструкций подборщиков-оборачивателей льна.

1.3.2 Классификация машин с оборачивающими рабочими органами.

1.3.3 Анализ работы подборщиков-оборачивателей.

1.4 Цели и задачи исследования.

2 ИЗЫСКАНИЕ И РАЗРАБОТКА НОВЫХ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ДЛЯ ПОДБОРА И ОБОРАЧИВАНИЯ ЛЕНТ ЛЬНА-ДОЛГУНЦА.

2.1 Изучение физико-механических свойств льносоломки и тресты, как исходного материала для подъема и оборачивания.

2.2 Влияние различных факторов на процесс подъема и оборачивания.

2.3 Изыскание и разработка рациональной конструктивно-технологической схемы подборщика-оборачивателя.

3 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПОДБИРАЮЩЕ-ОБОРАЧИВАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА.

3.1 Требования к основным рабочим органам для подбора стеблей льна.

3.2 Кинематика подбирающего аппарата.

3.3 Показатель кинематического режима работы подбирающего аппарата и траектории движения точек рабочей длины подбирающих пальцев.

3.4 Анализ процесса подбора стеблей льна и влияние конструктивных параметров подбирающего аппарата на качество работы.

3.5 Динамика процесса подбора стеблей льна.

3.6 Кинематика движения ленты льна-долгунца в оборачивающем устройстве.

3.7 Силы инерции, действующие на ленту льна при оборачивании.

3.8 Определение момента и затрат мощности на привод перекрестного транспортера оборачивателя.

4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ОБОРАЧИВАТЕЛЯ ЛЕНТ ЛЬНА.

4.1 Программа и методика исследований основных параметров подборщика-оборачивателя.

4.2 Условия проведения испытаний и показатели качества выполнения технологического процесса.

4.2.1 Условия испытаний, приборы и оборудование.

4.2.2 Показатели качества выполнения технологического процесса.

4.3 Программа и методика исследований режимов работы оборачивателя.

4.4 Выводы по результатам исследований.

5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПОДБИРАЮЩЕ-ОБОРАЧИВАЮЩЕГО АДАПТЕРА.

5.1 Апробация прицепного подборщика оборачивателя ОЛП-1 с новыми подбирающе-оборачивающими адаптерами.

5.2 Расчет экономической эффективности применения подборщика-оборачивателя.

Льноводство является важной отраслью народного хозяйства нашей страны. Лен используется в текстильной промышленности для изготовления различных тканей, применяемых в технике и. быту. Льняные изделия бытового назначения обладают красотой, прочностью, устойчивостью к гниению, износоустойчивостью и гигиеничностью. В семенах льна содержится 35.42% высококачественного жира и до 23% белка. Льняное масло используют частично в пищу, но главным образом для технических целей.

Вместе с тем, стратегическое значение льна для России, как единственного возобновляемого источника натурального текстильного сырья в связи с отсутствием среднеазиатского хлопка существенно возрастает, а проблема увеличения выпуска в стране продукции из натуральной н целлюлозы на базе льна является национальной проблемой.

Наша страна в настоящий момент потеряла ведущие позиции в мире как по производству, так и по переработке льна. Следствием этого стало значительное сокращение посевных площадей и заметное снижение качества продукции. Отсутствие заинтересованности сельских товаропроизводителей в возделывании этой культуры является следствием реформ, которые привели к необоснованному диспаритету цен на энергоносители и средства производства с одной стороны и на льнопродукцию с другой. Нехватка технических средств в льносеющих хозяйствах Российской Федерации ведет к несвоевременному выполнению технологических операций на этапе уборки льна, что влечет за собой значительные потери урожая и снижению качества льнопродукции. Средний номер длинного волокна, которое получается после переработки льнотресты на отечественных льнозаводах 9,3-10, в то время как в текстильной промышленности требуется волокно не ниже 11-12 номера. В связи с этим большинство льнозаводов убыточны /104/.

Поэтому необходимость развития льняного- подкомплекса в АПК России является приоритетной задачей и обуславливается, прежде всего, I народнохозяйственной целесообразностью и диктуется необходимостью удовлетворения текстильных предприятий конкурентоспособным отечественным' сырьем, а льносеющих хозяйств высококачественным посевным материалом. Необходимо повышать урожайность льнопродукции (до 7-10*ц/га льноволокна), его качество (средний номер длинного волокна 1113), выход длинного волокна из тресты и уменьшать затраты на возделывание и уборку.

Для» увеличения эффективности технологии первичной переработки льносырья необходимо еще на этапе возделывания и уборки культуры обеспечить осуществление мероприятий по получению более качественной и однородной льнотресты. Одним из этих основных мероприятий в» Государственной программе развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2008 — 2012 годы, и в целевой программе МСХ РФ "Развитие льняного комплекса России на 2008-2012 годы" является оборачивание льнотресты в процессе вылежки /51, 52/. В соответствии с программами в 2012 году валовые сборы льносемян должны достигнуть 45 тыс. тонн, льноволокна 120 тыс. тонн, а урожайность по волокну 9,2 ц/га при площади посевов культуры свыше 120 тыс. га.

К настоящему времени созданы различные варианты оборачивающих машин, но не все они отвечают нынешним требованиям и запросам современных сельхозпроизводителей. В силу того, что все эти машины создавались без возможности учета большого количества всех внешних факторов и выполнения точных расчетов их параметров и режимов работы. На данный момент со стремительным развитием цифровых технологий и мощных электронно-вычислительных машин, это становится доступно для» обыденного пользователя персонального компьютера. Появление современного программного обеспечения для ПК дает возможность глубокого анализа и изучения протекания различных процессов, с возможностью построения высокоточных математических моделей этих процессов.

При выполнении данной диссертационной работы и исследовании параметров и режимов работы подбирающе-оборачивающих адаптеров применялись современные математические пакеты программ, такие как Mathsoft MathCAD, STADIA. В результате проведенного анализа, разработки, изготовления и испытания новых адаптеров удалось добиться надежности их работы и более качественного выполнения технологических операций.

Связь работы с научными темами. Диссертационная работа выполнена в соответствии с планом НИР Российской академии сельскохозяйственных наук ГНУ ВНИИМЛ и ФГОУ ВПО "Тверская ГСХА".

Цель исследования состоит в совершенствовании подбирающе-оборачивающих органов оборачивателя лент льна.

Объект и предмет исследований. Объектом исследований является процесс подбора и оборачивания ленты льна. Предметом исследования является машина и устройство для осуществления данного процесса.

Методы исследований. Разработка нового подбирающе-оборачивающего устройства и анализ технологического процесса, базировались на методах классической механики с использованием математических моделей, описывающих процессы подбора и оборачивания лент льна рабочими органами данного устройства.

Экспериментальные исследования проводились в соответствии с действующими стандартами в полевых условиях на основе общепринятых и частных методик с использованием теории планирования многофакторного эксперимента. Обработка результатов эксперимента выполнялась с использованием специальных компьютерных программ.

Экспериментальные исследования проведены в соответствии с СТО АИСТ 8.9 -2004 «Испытание сельскохозяйственной техники. Машины для уборки льна. Методы оценки функциональных показателей» на полях ОПХ

ВИИИМЗ (поселок Эммаус, Калининского района Тверской области)' и в лаборатории ГНУ ВНИИМЛ «Россельхозакадемии».

Экспериментальная проверка на макетном образце подборщика-оборачивателя позволила дать качественную оценку степени адекватности теоретических и экспериментальных исследований.

Научную новизну работы составляют:

- усовершенствованная конструкция подбирающе-оборачивающего устройства; математические модели описывающее процессы подбора, оборачивания и расстила лент льнотресты усовершенствованным подбирающе-оборачивающим устройством;

- методика расчета рациональных параметров и режимов работы усовершенствованного подбирающе-оборачивающего устройства.

Новизну основных технических решений подтверждают патент на изобретение № 2353083 РФ на подбирающий барабан для стеблей льна и положительное решение о выдаче патента РФ на полезную модель. Заявка № 2010146061/21 (066405). Дата подачи заявки 11.11.2010.

Достоверность основных выводов подтверждена данными полевых испытаний макетного образца.

Практическая значимость работы заключается в разработке;

- кинематической, технологической' и конструктивной схеме адаптеров для подбора и оборачивания ленты льна долгунца;

- рекомендаций по использованию адаптеров предлагаемой конструкции и выполняемых ими процессов при уборке льна- долгунца;

- рекомендаций для определения рациональных параметров, и режимов работы подбирающе-оборачивающих устройств.

По результатам научных исследований при участии автора разработано и внедрено усовершенствованное подбирающе-обрачивающее устройство на следующих машинах: полуприцепном прямоточном оборачивателе ОЛБ-01, и оборачивателе с боковой навеской ОЛБ-1М; прицепном подборщике-оборачивателе ОЛП-1ТМ, и прицепном оборачивателе ОЛП-1.

Основные полоо/сение диссертации, выносимые на защиту. В диссертации сформулированы, научно-обоснованны и* выносятся на защиту следующие положения.

1. Математические модели процессов1 подбора, оборачивания и расстила лент льна.

2. Технологические процессы и конструкционные схемы усовершенствованных подбирающе-оборачивающих адаптеров.

3. Результаты теоретических и экспериментальных исследований, подтверждающих возможность применения усовершенствованных рабочих органов машин для подбора и оборачивания лент льна-долгунца.

4. Оценка эффективности применения разработанных рабочих органов в конструкциях машин для подбора и оборачивания лент льна-долгунца.

Апробации результатов диссертации. Материалы диссертации докладывались и обсуждались: на научно-практических конференциях профессорско-преподавательского состава ФГОУ ВПО «Тверская ГСХА»; на международных научно-практических конференциях: «Стабилизация производства и развития агропромышленного комплекса региона на основе внедрения инновационных технологий» (г. Тверь 13-15 июня 2007 г.), «Проблемы аграрной науки и образования», (г. Тверь 3-5 июня 2008 г.), «Современные технологии агропромышленного производства» (г. Тверь 2-4 июня 2009 г.), «Инновационные технологии, как основа развития аграрного образования и АПК региона» (г. Тверь 1-3 июня 2010 г.); во 2-ом туре Всероссийского конкурса научных работ студентов, аспирантов и молодых ученых аграрных вузов Центрального федерального округа, проходившего 24 апреля 2008 года в ФГОУ ВПО «Рязанский государственный агротехнологический университет имени П.А. Костычева», и награжден грамотой по номинации «Технические науки» и грамотой Тверской ГСХА за лучшую научную работу среди аспирантов высших учебных заведений Минсельхоза России; во 2-ом туре Всероссийского конкурса научных работ молодых ученых аграрных вузов Центрального федерального округа, проходившего 16-17 апреля 2009 года в ФГОУ ВПО «Рязанский государственный агротехнологический университет имени П.А. Костычева», на котором занял 4-ое место и награжден дипломом по номинации «Технические науки»; участвовал в финале Всероссийского конкурса на лучшую научную работу аспирантов и молодых ученых высших учебных заведений Минсельхоза России по номинации «Технические науки» в 2009 году, проходившего в ФГОУ ВПО «Московский государственный агроинженерный университет имени В.П. Горячкина» и награжден дипломом.

Публикации. Основное содержание диссертации изложено в 14 печатных работах, включающих 2 патспта на изобретение и 1 на полезную модель, а так же 2 работы опубликовано в изданиях, рекомендованных экспертным советом ВАК Российской Федерации для публикации основных результатов диссертации на соискание ученой степени кандидата наук.

Общий объем публикаций составил более 4,32 п. л., из них лично автора 2,54 п.л.

Структура и объем диссертации. Диссертация изложена на 147 страницах машинописного текста, содержит 57 рисунков, 18 таблиц, 12 приложений и состоит из введения, пяти глав, выводов и списка использованных источников из 119 наименований.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. При производстве льна оборачивание льносоломы в процессе вылежки оказывает значительное влияние на качество получаемой тресты, а после переработки и на увеличение выхода длинного волокна. Используемые в настоящее время, на серийных оборачивателях устройства для подбора и оборачивания не соответствуют зачастую всем агротехническим требованиям.

2. Изучены физико-механические свойства льна-долгунца в период уборки, имеющие важное прикладное значение для создания подбирающе-оборачивающих адаптеров.

3. Обоснован выбор конструкции подбирающе-оборачивающего устройства барабанного типа с перекрестным транспортером и направляющей винтообразной плоскостью. Новизна подбирающего барабана подтверждена патентами на изобретение РФ № 2353083 и на полезную модель РФ № 103699.

4. В результате теоретических исследований подбирающе-оборачивающего адаптера получены математические модели, характеризующие движения пальцев в процессе подбора лент льна подбирающим аппаратом барабанного типа с жесткими пальцами, перемещения ленты льна к оборачивающему транспортеру и перемещения ленты льна в процессе оборачивания.

5. Предложена методика выбора рациональных конструктивно-технологических параметров и режимов работы подбирающе-оборачивающего устройства. Установлено: диаметр подбирающего барабана по передней части кожуха - 300 мм; число гребенок в барабане - 4; угол наклона пальцев - 0.-15 град.; вылет пальцев за кожух — 90. 100 мм.; скорость движения машины Уь= 1,94.2,78 м/с (~7.10 км/ч); показатель кинематического режима Я=1.1,2.

6. Предложен график (рис. 6.) зависимости допустимой неточности копирования ленты при подборе, от числа стеблей на погонном метре.

7. В результате экспериментальных исследований получены регрессионные модели описывающие изменение угла а отклонения стеблей в ленте в зависимости от скорости движения оборачивателя и показателя кинематического режима работы Я; а также зависимость растянутости стеблей в ленте от этих показателей. Анализ моделей и построенных по ним поверхностям отклика показали эффективность нового подбирающе-оборачивающего адаптера.

8. Разработанное в результате теоретических и экспериментальных исследований подбирающе-оборачивающее устройство внедрено в конструкциях следующих машин: на полуприцепном прямоточном оборачивателе ОЛБ-01, и оборачивателе с боковой навеской ОЛБ-1М; на прицепном подборщике-оборачивателе ОЛП-1 ТМ, и на прицепном оборачивателе ОЛП-1.

Полевые испытания, и производственная проверка показали, что данные машины устойчиво и качественно выполняют технологический процесс.

9. Общий годовой экономический эффект от применения предложенного в работе подбирающе-оборачивающего адаптера в конструкции прицепного подборщика-оборачивателя ОЛП-1 составляет 15337 руб. Срок окупаемости 0,53 года.

1. А.с № 132455 СССР. Льноподборщик-оборачиватель Текст. / М.П. Белой (СССР). Опубл. - 1960, Бюл. №19.

2. A.c. № 1036287 СССР. Льноподборщик Текст. / В.И. Сизов, В.И. Зеленко (СССР). Опубл. 1983, Бюл. №31.

3. A.c. № 1113033 СССР. Оборачиватель стебельчатого льна Текст. / Урбан Йозеф (СССР). Опубл. 1984, Бюл. №34.

4. A.c. № 1233827 СССР. Автоматическая система направления подбирающего рабочего органа на ленту льна Текст. / Ю.Н. Бельдейко, М.Н. Трибуналов [и др.] (СССР). Опубл. 1989, Бюл. №20.

5. A.c. № 130273 СССР. Приспособление к льноподборщику для переворачивания льна и укладки тресты на стлище Текст. / A.A. Ярошевич, Е.Т. Кучинский, И.Н. Муха (СССР). Опубл. 1960, Бюл. №14.

6. A.c. № 1369687 СССР. Оборачиватель стеблей льна Текст. / В.И. Сизов, Б.П. Тушницкий [и др.] (СССР). Опубл. 1988, Бюл. №4.

7. A.c. № 1412639 СССР. Оборачиватель льна Текст. / В.И. Сизов, В.М. Калугин, А.Н. Филиппов, H.H. Семенов (СССР). Опубл. 1988, Бюл. №28.

8. A.c. № 1468459 СССР. Оборачиватель льна Текст. / В.И. Сизов, В.М. Калугин, H.H. Семенов (СССР). Опубл. 1989, Бюл. №12.

9. A.c. № 147061 СССР. Навесной подборщик-оборачиватель ленты льна Текст. / М.П. Белой, И.М. Махов, B.C. Олитский (СССР). Опубл. 1962, Бюл. №9.

10. A.c. № 1588308 СССР. Подборщик-оборачиватель лент льна Текст. / А.И. Броцман, М.М. Ковалев, Г.А. Перов [и др.] (СССР). Опубл. 1990, Бюл. №32.

11. A.c. № 1611256 СССР. Оборачиватель льна Текст. / В.И. Сизов, В.П. Голдович [и др.] (СССР). Опубл. 1990, Бюл. №45.

12. A.c. № 1671190 СССР. Сельскохозяйственный агрегат Текст. / В.М. Калугин, Г.А. Сотникова, H.H. Семенов, В.В. Калинин (СССР). Опубл. 1991, Бюл. №31.

13. A.c. № 1678239 СССР. Подборщик-оборачиватель лент льна Текст. / В.И. Соснов, В.А. Терехин (СССР). Опубл. 1991, Бюл. №35.

14. A.c. № 175770 СССР. Льноподборщик Текст. / М.А. Александров (СССР). Опубл. 1965, Бюл. №20.

15. A.c. № 256417 СССР. Подборщик стеблей сельскохозяйственных культур Текст. / А.Ф. Еругин, A.C. Смирнов, A.A. Гвоздарев (СССР). Опубл. 1969, Бюл. №34.

16. A.c. № 337092 СССР. Устройство для поворота стеблей растений в уборочных машинах Текст. / Е.Т. Кучинский, И.И. Тиуновский (СССР). -Опубл. 1972, Бюл. №15.

17. Акт № 53-64 СССР. Испытания льноподборщика-оборачивателя ЛПО-1 Текст. / МСХ СССР Калининская ордена «Знак Почета» государственная зональная машиноиспытательная станция, пос. Зеленый, 1964.

18. Акт №05-09-05 (9050026). Первичной технической экспертизы и опробования самоходного льноуборочного агрегата АЛС-1,5 Текст. / МСХ РФ Калининская зональная машиноиспытательная станция, пос. Зеленый, 2005.

19. Акт №05-17-96 (4110132). Государственных приемочных испытаний оборачивателя льна ОЛ-1 Текст. / МСХ РФ Калининская ордена «Знак Почета» государственная зональная машиноиспытательная станция, пос. Зеленый, 1996.

20. Акт №09-27-90 (1180410). Государственных приемочных испытаний опытного образца оборачивателя лент льна ОСН-1Б Текст. / МСХ СССР Калининская ордена «Знак Почета» государственная зональная машиноиспытательная станция, пос. Зеленый, 1990.

21. I.Akt №09-29-91 (240008102). Государственных периодических испытаний оборачивателя лент льна ОСН-1А Текст. / МСХ СССР

22. Калининская ордена «Знак Почета» государственная зональная машиноиспытательная станция, пос. Зеленый, 1991.

23. Александров, М.А. Новые машины для раздельной, уборки льна Текст. / М.А. Александров. М.: ЦИНТИ, 1963.

24. Бронштейн, И.Н. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов Текст.' / И.Н. Бронштейн , К.А. Семендяев. — 13-е изд., исправленное. — М.: Наука, Гл. ред. физ.-мат. лит., 1986.-544с.

25. Булатов, М.В. Льноводство Бельгии Текст. / М.В. Булатов, Н.Н Быков. // Лен и конопля. 1968, №12; 1969, №1.

26. Булатов, М.В. Льноводство Чехословакии Текст. / М.В Булатов, И.В. Баранов // Леи и конопля. 1970, №4, 5, 6.

27. Быков, H.H. Навесной подборщик-оборачиватель стеблей льна Текст. / H.H. Быков, В.И. Сизов, В.И. Соснов // Техника в сельском хозяйстве. — 1973, №8.

28. Быков, H.H. Определение динамического коэффициента трения стеблей льна Текст. / H.H. Быков, М.М. Ковалев // Тр. / ЛСХА. Елгава. -1981, Вып. 189.-120 с.

29. Быков, H.H. Механизация оборачивания льняной соломки Текст. / H.H. Быков, В.И. Сизов, В.И. Соснов., М.М. Боярченкова// Отчет о научно исследовательской работе ВНИИ льна. Торжок, 1970-1973.

30. Выгодский, М.Я. Справочник по высшей математике Текст. / М.Я. Выгодский. М.: Наука, 1966. - 870с.

31. Галкин, A.B. Повышение эффективности льноуборочного комбайна путем совершенствования гребневого очесывающее-транспортирующего аппарата Текст.: дис. . канд. техн. наук: 05.20.01 / Галкин Алексей Васильевич. Тверь, 2007 - 166с. — Библиограф.: с.167-177.

32. ГОСТ 24383-89. Треста льняная. Требования при заготовках Текст. — М.: Изд-во стандартов, 1990. — 22с.

33. Диденко, Н.Ф: Льноуборочная техника: состояние и направления развития Текст. / Н.Ф. Диденко, В.Г. Черников, М.М. Ковалев, В.ГТ Козлов // Тракторы и сельскохозяйственные машины. — 2003, №11.

34. Доспехов, Б. А. Методика полевого опыта Текст.; / Б.А. Доспехов — М.: Агропромиздат, 1985.— 350 с.

35. Ковалев, М.М. Технологии и машины для комбинированной уборки льна-долгунца Текст.: дис.доктора техн. наук: 05.20.01 / Ковалев Михаил Михайлович. Тверь, 2010.- 499с.

36. Ковалев, М;М: Приоритетная техника для льноводства Текст. / М.М. Ковалев^// Льняное дело. — 1998, №2.

37. Ковал ев, М.М Плющильные аппараты льноуборочных машин (конструкция, теория и расчет): Монография Текст. / М.М. Ковалев, В.П. Козлов. Тверское областное книжно-журнальное издательство, 2002. - 208 с. ISBN 5-85-457-196-Х.

38. Ковал ев, Н;Г. Сельскохозяйственные материалы: (виды, состав, свойства). Учебное пособие Текст. / Н;Г. Ковалев, Г.А. Хайлис, М.М. Ковалев.- М.: ИК «Родник», журнал «Аграрная наука», 1998. 208 с. - ISBN 5-85898043-0.

39. Козлов, В.П. Разработка самоходных льноуборочных машин Текст.; / В.П. Козлов // Интенсификация машинных технологий производства и переработки льнопродукции. Матер, междунар. научно-практич. конференции:- Тверь, 2004.

40. Крагельский, И.В. Трение волокнистых веществ Текст. / И.В. Крагельский- M.-J1.: Гизлегпром, 1941. 127 с.

41. Кулаичев, А. П. Методы и средства комплексного анализа данных Текст. / А. П. Кулаичев. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Форум: Инфра-М, 2006. - 512 с. - ISBN 5-8199-0234-3, ISBN 5-16-002512-Х.

42. Кулаичев, А.П. Полное собрание сочинений в трех томах. Том 1. Методы и средства анализа данных в среде Windows. STADIA Текст. / А. П. Кулаичев. -Изд. 3-е, перераб. и доп. М: НПО «Информатика и компьютеры», 1999.- 341 е., ил.-ISBN 5-89-357-016-2.

43. Лачуга, Ю.Ф. Теоретическая механика Текст. / Ю.Ф. Лачуга, В.А. Ксендзов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: КолосС, 2005. - 576с.: ил. -(Учебник и учеб. пособия для студентов вузов). ISBN 5-9532-0342-Х

44. Лебедев, Я.А. Льноводство Чехословакии Текст. / Я.А. Лебедев. // Лен и конопля. 1969, №11.

45. Машины для уборки лубяных культур, применяемых за границей. Обзор ЦБТИ Текст. / ВИСХОМ. М., 1957.

46. Машины завода «»Бежецксельмаш». Католог. 1945-1960 Текст. / каталог. ЦБТИ. - Калинин, 1968. — 68с.

47. Мельников, С. В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов Текст. / С. В. Мельников, В. Р. Алешкин, П.М. Рощин. Ленинград.: Колос, 1972. -186 с.

48. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники Текст. / ВНИИСХА М., 1998. - 220 е., ил.

49. Министерство сельского хозяйства РФ. Целевая программа ведомства «Развитие льняного комплекса России на 2008-2010 годы» Текст.: [утв. приказом Минсельхоза России от 16 июля 2008г. № 261]. М.: Минсельхоз России. - 2008г.

50. Можаров, Б.П Уборка льна в Западной Европе Текст. / Б.П Можаров,

51. A.И. Броцман // Лен и конопля. 1985, №1.

52. Монов, А.И Особенности льноводства во Франции, Бельгии и Чехословакии Текст. / А.И. Монов, А .Я. Соловьев // Лен и конопля. 1974. -№6.

53. Мухин, В.В. Механизация уборки льна в странах Западной Европы

54. Текст. / В.В. Мухин, З.И. Мареева// Лен и конопля. 1987. - №6, - С. 43-44.

55. Отчет №05-07-92 (902430006). Предварительных испытаний навесного оборачивателя льна ОЛН-1А Текст. / МСХ РФ Калининская ордена «Знак Почета» государственная зональная машиноиспытательная станция, пос. Зеленый, 1992.

56. Отчет №09-45-91 (902580006). Предварительных испытаний подборщика-оборачивателя лент льна ОСН-1М Текст. / МСХ СССР Калининская ордена «Знак Почета» государственная зональнаяIмашиноиспытательная станция, пос. Зеленый, 1991.

57. Пат. 2337345 РФ. Устройство для экспресс-определения плотностиtпочвы Текст. / В.В. Голубев, В.Ю. Романенко, Рула Д.М. Опубл. 27.10.2008, Бюл № 30.

58. Пат. 2353083 РФ. Подбирающий барабан для стеблей льна Текст. /

59. B.И. Сизов, И.В. Сизов, В.Ю. Романенко Опубл. 27.04.2009, Бюл. №12.1 бО.Пат. 2021672 РФ. Подборщик-оборачиватель лент льна Текст. / H.A.

60. Смирнов, А.Н. Зинцов, В.М. Калугин. Опубл. 30.10.1994, Бюл. №20.

61. Пат. 2240672 РФ. Сдваиватель лент льна Текст. / В.И. Сизов, И.М. Чарцев, И.В. Сизов. Опубл. 27.11.2004. Бюл. №33.

62. Пат. 2250593 РФ. Шнековый оборачиватель лент льна Текст. / С.Б. Павлов, A.B. Капустин, Н.Г. Богоришвили. Опубл. 27.04. 2005, Бюл. №10

63. Перов, Г. А. Повышение эффективности работы подборщика-оборачивателя льна за счет оптимизации его параметров и режимов Текст.: дис. . канд. техн. наук: 05.20.01/Перов Геннадий Анатольевич. Торжок, 1993. - 145 с. - Библиограф.: с. 146-160.

64. Перов, Г.А. Определение момента и затрат мощности на привод перекрестного транспортера оборачивателя Текст. / Г.А. Перов, В.Ю. Романенко, A.A. Ростовцев // Международный технико-экономический журнал. -2011, №2.-С. 24-28.

65. Попов, P.A. Совершенствование технологии и технических средств для расстила лепт льна Текст.: дис.канд. техп. наук: 05.20.01 / Попов Роман Андреевич Тверь, 2007. - 141 с.

66. Протокол №05-09-96 (1110082) государственных приемочных испытаний оборачивателя льна навесного OJIH-1 Текст. / МСХ РФ Калининская ордена «Знак Почета» государственная зональная машиноиспытательная станция, пос. Зеленый, 1996.

67. Протокол №05-15-92 (440000092) государственных приемочных испытаний прицепного оборачивателя льна ОСП-1 Текст. / МСХ СССР Калининская ордена «Знак Почета» государственная зональная машиноиспытательная станция, пос. Зеленый, 1991.

68. Протокол №05-16-92 (440000082) государственных приемочных испытаний оборачивателя лент льна прицепного ОЛП-1 Текст. / МСХ РФ Калининская ордена «Знак Почета» государственная зональная машиноиспытательная станция, пос. Зеленый, 1992.

69. Протокол №05-23-00 (9050036) предварительных испытаний оборачивателя-сдваивателя лент льна ОСЛ-2 Текст. / МСХ РФ Калининская зональная машиноиспытательная станция, пос. Зеленый, 2000.

70. Пат. 103699 РФ Подбирающий аппарат рулонного пресс-подборщика Текст. / Г.А. Перов, В.Г. Черников, М.М. Ковалев, В.Ю. Романенко и др. -Опубл. 27.04.20110, Бюл. №12.

71. Родионова, А.Е. Технологии выращивания и первичной переработки льна-долгунца Текст. / А.Е. Родионова. Тверь «Агросфера» Тверской ГСХА, 2008.-448 с.

72. Ростовцев, P.A. Повышение эффективности уборки льна-долгунца путем разработки технологических процессов и технических средств для их осуществления Текст.: дис.доктора техн. наук: 05.20.01 / Ростовцев Роман Анатольевич. Тверь, 2010 - 539с.

73. Сизов, В.И. Удосконалили перевертач льону Текст. / В.И. Сизов, М. Карпшський // Мехашзащя сшьського господарства. 1988, №7.

74. Сизов, В.И, Самоходный оборачиватель льна Текст. / В.И. Сизов, И.В. Сизов // Сельский механизатор. — 2006, №6.

75. Сизов, В.И. Модернизированный оборачиватель льна Текст. / В.И. Сизов // Технические культуры. 1989, №2.

76. Сизов, В.И. Обоснование параметров подборщика-оборачивателя льна Текст. / В.И. Сизов // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. — 1974, №10.

77. Сизов, В.И. Разработка трудосберегающей технологии и комплекса машин для уборки льнотресты в крупных паковках Текст.: дис. доктора техн. наук: 05.20.01 / Сизов Валентин Иванович Тверь, 1991 — 424 с.

78. Сизов, В.И. Состояние и перспективы разработки оборачивателя льна Текст. / В.И. Сизов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. — 1994, №2-3.

79. Сизов, В.И. Льнокомбайн: каким ему быть Текст. / В.И. Сизов, И.В. Сизов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2006, №5.

80. Сизов, В.И. Новые конструкции оборачивателей льна Текст. / В.И. Сизов, И.В. Сизов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. — 2000, №3.

81. Сизов, В.И. Новый самоходный оборачиватель лент льна Текст. / В.И. Сизов, И.В. Сизов // Достижения науки и техники АПК. — 2006, №4.

82. Сизов, В.И. Разработка оборачивателей льна: тенденции и перспективы Текст. / В.И. Сизов, И.В. Сизов // Матер, междунар. научно-практич. конференции. Тверь, 2004.

83. Сизов, В.И. Состояние и перспективы механизации уборки льна Текст. / В.И. Сизов, И.В. Сизов // Достижения науки и техники АПК. — 2005, №5.

84. Сизов, В.И. Тенденции и перспективы разработки оборачивателей льна Текст. / В.И. Сизов, И.В. Сизов // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2006, №8.

85. Сизов, И.В. Сдваиватель лент льняной тресты Текст.' / И.В. Сизов // Тракторы и сельскохозяйственные машины. — 2001, №5.

86. Сизов, И.В. Сдваивание лент льняной тресты Текст.: дис.канд. техн. наук: 05.20.01 / Сизов Иван Валентинович — Москва, 2002. — 94 с.

87. Смирнов, В.И. Курс высшей математики. Том 1 Текст. / В.И Смирнов -М.: Физматгиз, 1961.

88. Соснов, В.И. Отчет по испытанию подборщиков-оборачивателей соломки и тресты французской фирмы «Raumond Jacoin» Текст. / В.И. Соснов // ВНИИльна. Торжок, 1969.

89. Соснов, В.И. Прицепной оборачиватель льна Текст. / В.И. Соснов, Г.А. Перов // Лен и конопля. 1987, №4.

90. Соснов, В.И., Отчет по испытанию подборщиков-оборачивателей-вязателей SOV-70 Текст. / В.И. Соснов, В.И. Смирнов // ВНИИльна. Торжок, 1970.

91. СТО АИСТ 8.9-2004. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины для уборки льна. Методы оценки функциональных показателей Текст. М.: Изд-во стандартов, 2004. - 45 с.

92. Тарг, С.М. Краткий курс теоретической механики: Учеб. для втузов» Текст. / С.М. Тарг. 11-е изд., испр. - М.: Высш. шк., 1995. - 416 с. ил. -ISBN 5-06-003117-9.

93. Трибуналов, М.Н. Повышение производительности оборачивателя льна путем автоматизации управления подбирающим рабочим органом Текст.: дис.канд. техн. наук: 05.20.01 / Трибуналов М.Н. Минск, 1988.

94. Трофимов, М.А. Повышение качества подбора лент льна путем модернизации подбирающего аппарата Текст.: дис.канд. техн. наук: 05.20.01 / Трофимов Михаил Александрович. — Кострома, 2006. — 150 с.

95. Труш, М.М. Основные тенденции развития льноводства Чехословакии Текст. / М.М. Труш, H.H. Быков, А.П. Коробач // Лен и.конопля. 1976, №7, 9.

96. Труш, М.М. Уборка и реализация льна в ЧССР Текст. / М.М. Труш, В.В. Мухин, 3. И. Мареева// Лен и конопля. 1986, №6.

97. Фирсов, М. М. Планирование эксперимента при создании сельскохозяйственной техники Текст. / М. М. Фирсов — М. : Изд-во МСХА, 1999.- 127 с.

98. Хайлис, Г.А. Механика растительных материалов Текст. / Г.А. Хайлис. К.: УААН, 2002. - 374 с.

99. Хайлис, Г.А., Льноуборочные машины Текст. / Г.А. Хайлис, H.H. Быков, В.Н. Бухаркин М.: Машиностроение, 1985. - 232 е., ил.

100. Хайлис, F.A. Исследования сельскохозяйственной техники и обработка опытных данных Текст. / Г.А. Хайлис, М.М. Ковалев. — М.: Колос, 1994. 169 е.: ил. - ISBN 5-10-003090-9.

101. Хайлис, Г.А. Элементы теории и расчета льноуборочных машинТекст. / Г.А. Хайлис. — М: Машгиз, 1963. — 149с.: ил.

102. Цикалюк, Ю.О. Вдосконалення шдбирач1в стебел льону Текст.: дис.канд. техн. наук: 05.05.11/ Цикалюк Юрш Олексшович: — Луцк, 2001.

103. Черников, В.Г. Изыскание и исследование рабочих органов для подбора и выравнивания лент льнотресты Текст.: дис.канд. техн. наук: / Черников Виктор Григорьевич Л.: 1970. - 151 с.

104. Черников, В.Г. Машины для уборки льна (конструкция, теория, расчет) Текст. / В.Г. Черников. М.: ИНФРА-М, 1999. - 210 с. - ISBN 5-86225782-9.

105. Черников, В.Г. Исследование подбирающего аппарата с жесткими зубьями Текст. / В.Г. Черников, Р.А. Ростовцев, В.Ю. Романенко // Сельскохозяйственные машины и технологии. — 2011, № 2. — С. 34-36.

106. Шалагинов, Л.Ф. Как лучше совершенствовать машины для рулонной технологии Текст. / Л.Ф. Шалагинов // Технические культуры. -1990, №4.

107. Proceeding of the Third European Workshop on Flax. Poznan, Poland, INF, 1999.

108. Za mechanisation de la racolte du len en Belqiqve. Zes realizations des firmes Union et Depoortere // Fibra. 1972. №1. P. 10-26.

109. Бежецксельмаш», ОСН-1, ОСН-1А, ОСН-1Т, ОСП-1, ОСН-1М, ОЛП-1, ОЛН-1А, ОСН-1 Б, ОСН-1В, ЦНИИМЭСХ, ОЛН-1У, ОЛН-1, Павловоборачиватели- СД-2, ОКП-1,5, ОЛ-1, ОСЛ-2сдваивателиуниверсальные «Тверьсельмаш», АЛС-1льноуборочные агрегаты2 Примет агрегатирования:

110. Еругин, «Бежецксельмаш», ОСН-1,

111. ОСН-1А, ОСН-1Т, ОСП-1, ОСН-1М,

112. Бежецксельмаш», OCH-1, OCH-1 А,

113. ОСН-1Т, ОСП-1, ОСН-1М, ОЛП-1,1. ОЛН-1 А,

114. Ярошевич, Кучинский, «Урбан», ОЛнаправляющие прутки 11. ОЛЗ, Депортер», «Унион»,

115. Керес», «Гакуа», ПУТ-1, Еругин,

116. Бежецксельмаш», ОСН-1, ОСН-1А,

117. Показатель Значение показателя1. По ТЗ по данным испытаний1 2 31. Тип изделия прицепной

118. Агрегатируется (тяговый класс и марки тракторов) тр-ра кл.бкН Т-25А1. Привод от ВОМ трактора

119. Мощность двигателя, кВт нет данных до 4,95

120. Рабочая скорость, км/ч до 8 До 7,71. Ширина захвата, м: - конструкционная 1,5 1,5- рабочая 1,5 1,5

121. Транспортная скорость, км/ч до 20 до 20

122. Производительность в час, га:- основного времени до 1,0 до 1,2- эксплатуционного времени нет данных не определена

123. Количество персонала, обслуживающего агрегата, чел. 1 1

124. Габаритные размеры машины, мм:- длинна — 2820- ширина — 1250- высота — 1490

125. Габаритные размеры агрегата в рабочем положении, мм:- длинна — 6275- ширина — 1490- высота — 2550

126. Габаритные размеры агрегата в транспортном положении, мм:- длинна — 5805- ширина — 1490- высота — 2550

127. Дорожный просвет, мм не менее 250 2501. Масса машины, кг: - конструкционная не более 350 312- эксплуатационная — 312

128. Распределение массы по опорам, кг:- на правую — 155- на левую — 1551 2 3

129. Коэффициент статической нагрузки шин колес:- правого — 0,25- левого — 0,25

130. Минимальный радиус поворота агрегата, м:- по крайней наружной точке — 4,0- по следу наружного колеса — 4,0

131. Необходимая ширина поворотной полосы, м — 7,01. Ширина колеи, м — 1050

132. Пределы регулирования рабочих органов:- зазор между пальцами барабана и почвой, мм 10-50 0-60

133. Трудоемкость досборки, чел.ч — 0,17- для работы — 0,08- для транспортировки — 0,051. Количество передач: - ременных 1 1- цепных 1 1- карданных 1 1- редукторов 1 1

134. Количество точек смазки, всего в том числе:- ежесменных нет нет- периодических 3 3- сезонных нет нет

135. Число сортов масел и смазок 2 21. Другие показатели

136. Характеристика оборачивающего транспортера:- ширина ремня 200 200- толщина ремня — 13- шаг расположения колков, мм — 90(в 2 ряда)

137. Количество опорных колес, шт 2 2

138. Размер шин опорных колес, дюйм — 5,00 х 10,00

139. Тип шин опорных колес В 19 АМ В 19 АМ

140. Марка машины ОЛП-1 Дата 1.10.081. Шифр опыта Ь=80

141. Измерение Повто рности1 2

142. Величина отрезка, см Угол отклонения стеблей, см Ширина ленты, см Горсте- вая длина, см Величина отрезка, см Угол отклонения стеблей, см Ширина ленты, см Горсте- вая длина, см

143. ДО комля до верхушки До комля до верхушки1 36 42 0 76,8333 76 40 36 0 73,8333 722 38 34 5 37 38 5 3 40 40 10 36 39 20 4 43 37 5 41 34 10 5 36 42 0 40 29 0 6 34 39 5 37 36 15

144. Сумма 227 234 25 231 212 50

145. Среднее 4,16667 8,33333

146. Растянутость ленты льна 1,01096 Растянутость ленты льна 1,02546

147. Измерение Повто рность3

148. Растянутость ленты льна 1,068631. Шифр опыта Ь=901. Повто рности 1 2

149. Сумма 201 230 100 222 220 75

150. Среднее 16,6667 12,5

151. Растянутость ленты льна 1,02619 Растянутость ленты льна 1,09951. Повто рность 3

152. Изме- Величина Угол Горсте-рение отрезка, см откло- Ширина вая

153. До до вер- нения ленты, длина,комля хушки стеблей, см см см 1 38 40 10 2 33 40 10 3 29 41 20 4 35 39 25 74,1667 73 5 40 36 5 6 38 36 10 1. Сумма 213 232 80 1. Среднее 13,3333

154. Растянутость ленты льна 1,015981. Шифр опыта Ь=1001 2

155. Сумма 224 225 70 198 239 85

156. Среднее 11,6667 14,1667

157. Растянутость ленты льна 0,99778 Растянутость ленты льна1. Повто рность3

158. Изме- Величина Угол Горсте-рение отрезка, см откло- Ширина вая

159. ДО до вер- нения ленты, длина,комля хушки стеблей, см см см1 37 40 15 2 27 42 10 3 33 39 5 4 30 42 0 74 705 34 43 10 6 38 39 20 1. Сумма 199 245 60 1. Среднее 10

160. Растянутость ленты льна 1,05714

161. Шифр опыта ~ ЬПовторность №I

162. Величина отрез- Угол от- Ширина Горсте- Растяну

163. Измере- ка ленты, см клоне- ленты, вая тостьние до до вер- ния сте- см длина, лентыкомля хушки блей, см см льна1