автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.03, диссертация на тему:Повышение эффективности работы двухшнековых машин для обработки волокнистой массы безножевым способом

ВВЕДЕНИЕ.

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

1.1 Выбор конструкции аппарата для исследований.

1.2 Анализ конструкций и применения двухшнековых машин "фротапульпер".

1.3 Анализ двухшнековых машин других конструкций.

1.4 Основные методики расчетов параметров двухшнековых машин.

1.5 Выводы. Постановка задачи исследований.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ОПТИМИЗАЦИИ ПАРАМЕТРОВ

ДВУХШНЕКОВЫХ МАШИН.

2.1 Геометрия внутренней полости двухшнековой машины.

2.2 Вывод зависимости для расчета производительности двухшнековой машины.

2.3 Анализ скоростей сдвига в рабочем зазоре.

2.4 Движение материала по рабочему зазору.

2.5 Вывод зависимостей для расчета мощности, потребляемой приводом двухшнековой машины.

2.6 Соотношения между коэффициентами трения.

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТОВ.

3.1 Описание лабораторной двухшнековой машины.

3.2 Описание стенда Л-22-07 с дисковой мельницей МД-1Ш и двухшнековой машиной Л-149.

3.3 Описание модельной установки.

3.4 Методика исследования конструктивного исполнения двухшнековой машины.

3.5 Методика исследования влияния различных факторов на работу двухшнековой машины.

3.6 Методика определения коэффициентов трения.

3.7 Методика исследований эффективности применения двухшнековых машин на размоле целлюлозы.

3.8 Методика оценки эффективности использования двухшнековой машины для обессмоливания целлюлозы.

3.9 Методика исследований эффективности применения двухшнековых машин на размоле щепы.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И Ж АНАЛИЗ.

4.1 Результаты исследования конструктивного исполнения двухшн е ко в ой машины.

4.2 Исследования влияния различных факторов на работу двухшнековой машины.

4.3 Результаты измерения коэффициентов трения на модельной установке.

4.4 Результаты исследований эффективности применения двухшнековых машин для размола сульфатной небеленой целлюлозы.

4.5 Результаты исследований эффективности применения двухшнековых машин для обессмоливания целлюлозы.

4.6 Результаты исследований применения двухшнековых для размола щепы.

5. МЕТОДИКА РАСЧЕТА ПАРАМЕТРОВ ДВУХШНЕКОВЫХ МАШИН.

ВЫВОДЫ.

Для динамичного развития любой отрасли промышленности необходимо создание, а затем быстрое и широкое внедрение новых технологий, обеспечивающих интенсификацию производственных процессов, экономию материальных ресурсов, снижение затрат труда и особенно важно в настоящий момент - охрану окружающей среды. В целлюлозно-бумажной промышленности, где почти все технологические процессы происходят в водной среде, таковой является технология производства волокнистых полуфабрикатов, бумаги и картона при повышенных и высоких концентрациях.

В настоящее время основная часть процессов производства бумаги протекает при массовых концентрациях, не превышающих 2 040 грамм волокна на литр воды, а это значит, что основные затраты электроэнергии идут на холостые потери при прокачивании массы. По мнению многих отечественных и зарубежных специалистов, повышение концентрации массы позволит снизить общий расход электроэнергии до 10%, потребление свежей воды до 20%, капвложения до 15%. Внедрение технологии производства бумаги и картона при повышенных концентрациях позволит сократить площади занимаемые оборудованием, снизить численность обслуживающего персонала, значительно уменьшить количество стоков, что так или иначе уменьшает загрязнение окружающей среды. Многие исследователи так же отмечают значительное увеличение физико-механических показателей полуфабрикатов, производимых при высокой концентрации, что положительно сказывается на качестве конечного продукта. Все это в конечном итоге приводит к снижению себестоимости вырабатываемой бумаги и картона.

Некоторые процессы производства волокнистых полуфабрикатов при средней и высокой концентрации уже достаточно хорошо изучены и широко используются на практике. К ним в первую очередь относятся процессы производства термомеханической и химикотермомеханической древесной массы, непрерывная варка целлюлозы, промывка в диффузорах непрерывного действия, размол отходов сортирования различных полуфабрикатов. Ведутся целенаправленные работы по сортированию, очистке и напуску при средней концентрации. В случае положительного решения этих исследований, появляется реальная возможность, в конечном итоге, перейти на производство любых видов бумаг и картонов при средней и высокой концентрации, от складов древесного сырья до сушильных машин.

Настоящая диссертационная работа направлена на решение одной из частных задач названной технологии - повышение эффективности работы оборудования для безножевого размола волокнистых полуфабрикатов при высокой концентрации. Этим вопросам, уделяется пристальное внимание, как отечественными так и зарубежными исследователями. На сегодняшний день для размола при высокой концентрации предложено и используется несколько типов машин, в т.ч. реализующих и безножевые принципы обработки волокон. Все они имеют свои достоинства и недостатки, подробно рассмотренные ниже, в настоящей работе.

Анализ тенденций развития оборудования для размола при повышенной концентрации массы, показал целесообразность ухода от ножевого воздействия на волокна. Для переработки различных отходов, производства массы из щепы и других производств^ просто необходимо включать в цепь технологического потока двухшнековые машины, реализующие принцип безножевой обработки. Их использование позволяет обрабатывать волокна высокими давлениями при малых относительных скоростях сдвига. В результате масса получает глубокие нарушения внутренней структуры, что в конечном итоге положительно сказывается на последующих ступенях размола.

Процесс безножевой обработки массы изучен недостаточно полно, поэтому применяемое оборудование часто используется недостаточно эффективно. Что касается двухшнековых машин, то здесь это проявляется особенно ярко. Отсутствуют методики для расчета параметров двухшнековых машин, нет полной ясности с наиболее эффективными областями их применения, нет данных о влиянии конструктивных элементов на параметры работы машин.

Учитывая изложенное, целью настоящей работы автор определяет повышение эффективности работы двухшнековых машин для обработки волокнистой массы безножевым способом. Автор защищает:

1. Новую конструкцию рабочих органов, обеспечивающую повышение эффективности работы двухшнековой машины;

2. Оптимальные режимы работы двухшнековой машины;

3. Экспериментально-теоретические зависимости для расчета конструктивных параметров двухшнековых машин;

4. Наиболее эффективные области применения двухшнековых машин.

Настоящая работа выполнялась в НИИЦмаше в 1983 - 1993 годах, в соответстствии с научно-исследовательскими темами: 0455-83-15 " Проведение исследований и отработка параметров оборудования для размола полуфабрикатов при высокой концентрации безножевым способом ";

0455-87-03 " Разработать рабочую документацию на аппарат трения для установки механо-химического обессмоливания целлюлозы ", выполненную по программе 01.02.01.И " Создать и ввести в эксплуатацию установку для механо-химического обессмоливания целлюлозы" Общесоюзной научно-технической программы 01.34.01. " Создать и освоить прогрессивные технологические процессы и оборудование для производства целлюлозно-бумажной продукции повышенного качества и сниженной массоемкости, обеспечивающие эффективное использование древесного сырья", утвержденной председателем ГКНТ СССР т. Марчуком Г. И. 30.05.85г. №555. 0455-89-21 " Исследовать влияние размола и условий химической обработки щепы на свойства ХММ, полученной в 2 шнековом аппарате типа "Фротапульпер",

914-90-45 " Отработать технологию и принципиальные решения по конструкции оборудования для производства древесной массы из щепы с пониженными на 30% затратами энергии на размол в сравнении с современным производством ХТММ ".

В процессе работы над диссертацией получено 5 авторских свидетельств. Основные положения работы опубликованы в 5 статьях. Материал диссертации докладывался и обсуждался на научно-практической конференции ЛТИ ЦВП в 1985г, НТС НИИЦмаш в 1986, 1987, 1989,1992 годах, НТС ЦНИИП ЗАО" Петрозаводскбуммаш" в 1998г.

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

176 ВЫВОДЫ

1. Выполнен анализ научно - технической и патентной литературы, на основании которого определены области исследований.

2. Выполнен теоретический анализ внутренней полости двухшнековой машины, в результате которого найдены выражения для расчета производительности и мощности потребляемой приводом двухшнековой машины, учитывающие все геометрические параметры машины и характеристики перерабатываемой массы.

3. Выведены зависимости для определения скоростей сдвига в рабочем зазоре двухшнековой машины и произведены сравнения с соответствующими скоростями сдвига в рабочей зоне дисковой мельницы. Показано, что при одинаковых типоразмерах дисковой мельницы и двухшнековой машины, относительные скорости в рабочей зоне последней примерно в 8 раз меньше, что является основным фактором экономии энергозатрат на размол.

4. Сформулированы условия при которых происходит затягивание массы в рабочий зазор.

5. Определены соотношения между коэффициентами трения качения и скольжения в рабочих зазорах. Выведена зависимость для теоретического расчета коэффициента трения качения.

6. Разработана методика экспериментальных исследований, найдены зависимости для определения ошибок опыта для косвенных измерений.

7. Выполнены экспериментальные исследования в результате которых найдена оптимальная конструкция двухшнековой машины и рабочих органов, определены числовые значения сил действующих в рабочих зазорах и коэффициентов трения, найдены зависимости для расчета влияния различных факторов на показатели работы двухшнековой машины, позволяющие рассчитывать наиболее эффективные режимы работы.

8. В результате технологических исследований определены наиболее перспективные области применения двухшнековых машин, к которым без сомнения можно отнести размол сульфатной небеленой целлюлозы, позволяющий значительно поднять прочностные свойства целлюлозы, обработку сульфитной небеленой целлюлозы с целью обессмоливания, использование двухшнековых машин на первых ступенях в производства ХТММ из щепы лиственных пород.

9. Разработана методика расчета конструктивных параметров двухшнековых машин.

10. Результаты диссертационной работы использованы ЗАО "Петрозаводскбуммаш" при изготовлении опытно-промышленных двухшнековых машин производительностью 10 и 25т/сут и проектировании промышленных машин производительностью 100 и 250 т/сут.

11. Годовой экономический эффект от внедрения двухшнековой машины в поток ХТММ производительностью 100 т/сут составляет 4617900руб. в год.

1. A.с. 702088 СССР, МКИ Д21Д1/00. Способ размола бумажной массы/ Э.В. Шемякин, Н.Н.Ситов, В.А.Смышляев (СССР). -2с.: ил.

2. А.с. 907120 СССР, МКИ Д21Д1/00. Устройство для размола волокнистой массы/ Э.В.Шемякин, Н.Н.Ситов, В.Е.Амелин (СССР). -Зс.: ил.

3. А.с. 937378 СССР, МКИ Д21С1/00. Устройство для механической обработки волокнистого материала/ В.И.Сорокин, Л.П Зарогатский (СССР). -Зс.: ил.

4. А.с. 937578 СССР, МКИ Д21Д1/00. Способ изготовления волокнистой массы/ А.Д.Железникова, В.Н.Карелкин (СССР). -2с.: ил.

5. А. с. 996576 СССР, МКИ Д21В1/00. Устройство для измельчения целлюлозно содержащих материалов/ В.В.Пашинский, В.Р.Дядченко, М.И.Кулеш, Г.А.Воронова (СССР). -4с.: ил.

6. A.c. 1276705 СССР, МКИ Д21Д1/34. Устройство для обработки волокнистых материалов/ В.Н.Гончаров, И.Д.Кугушев, С.В.Хюрскюлуото, Е.С.Дятлов, Э.И.Колобов, С.Д.Сухарев (СССР). -Зс.: ил.

7. A.c. 1350208 СССР МКИ Д21В1/34. Устройство для размола волокнистых материалов/ В.Н.Карелкин, В.А.Сабандев, Т.В.Горячковская (СССР). -2с.: ил.

8. A.c. 1376842 СССР, МКИ Д21В1/04. Устройство для обработки волокнистого материала/ Е.С.Дятлов, Э.И.Колобов, В.Н.Гончаров (СССР). -Зс.: ил.

9. A.c. 1416574 СССР, МКИ Д21В1/34. Аппарат для обработки целлюлозосодержащих материалов/ А.И.Глазунов, А.Н.Беров,

10. A.М.Кряжев, С.Д.Сухарев, Л.И.Столярова, А.В.Николаев (СССР). -5с.: ил.

11. A.c. 14 63830 СССР, МКИ Д31В1/04. Устройство для обработки волокнистой суспензии/ А.А.Васильев. С.Д.Сухарев, В.Н.Гончаров (СССР). -Зс.: ил.

12. A.c. 1467120 СССР, МКИ Д21С5/00. Способ получения хлопковой целлюлозы/ В.Н.Карелкин, Т.В.Горячковская, Г.С.Букреева (СССР). 2с.: ил.

13. A.c. 1567705 СССР, МКИ Д21Д1/34. Устройство для обработки волокнистого материала/ С.Д.Сухарев, Э.И.Колобов, С.В.Васюничев,

14. B.И.Гончаров, А.И.Глазунов (СССР). -4с.: ил.

15. A.c. 1649004 СССР, МКИ Д21С1/00. Устройство для размола волокнистого материала/ В.И.Сорокин (СССР). Зс.: ил.

16. Аким С. Г. Разработка технологии получения из осиновой древесины химикомеханического волокнистого полуфабриката с повышенными показателями прочности// Дисс. . канд. тех. наук. -Л.: ЛТИ ЦБП. 1987. -131 с.

17. Ассарсон А., Пиндал А., Линдквист В., Остман X. Новый способ регулирования содержания столы в целлюлозе// Бумажная промышленность. -1984. № 6. -с.29-31.

18. Ахназарова С.Л., Кафаров В.В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. М.: Высшая школа.-1978. -319с.

19. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов М.: Наука. - 1986. -544 с.

20. Бугай A.C., Гончарова В.П. Размол и приготовление бумажной массы. М.: Лесная промышленность. - 1976. -152 с.

21. Бухана М.Ф. Техническая физика эластомеров. -М.: Химия.-1984. -244 с.

22. Васильев A.A. Оптимизация параметров ножевой гарнитуры для размола массы высокой концентрации// Дисс. . канд. тех. наук. -Л.: ЛТИ ЦБП.-1983. -255с.

23. Васильев A.A., Сухарев С.Д., Кондратов А.И., Гончаров В.Н., Евгеньев В.Н., Самойлов Н.И. Эффективность размола отходов сортирования древесной массы на установках УСР-3// Бумажная промышленность. 1984. -№2 -с. 22-23.

24. Ветров В. П. Установка для термодисперсионной обработки макулатурной массы.// Создание бумагоделательного оборудования для выработки бумаги и картона с использованием вторичного сырья: Сб. науч. тр. ЦНИИБуммаш Л.: Машиностроение. -1983. -с. 20-23.

25. Brita Svan. S Fern ess massaieken. Svensk Paperstidning. -1984. -vol.87, -№ 4 , -p. 14-25.

26. Frotapulper H for mechanikal treatment of fibrous material. Проспект фирмы MoDoMekan AB. -1976. -Зс.

27. Frotapulper KAMYR. Проспект фирмы KAMYR. -1987г. -б с.

28. Frotapulper. Проспект фирмы Ingersol Rand. -1986. -б с.

29. Frotapulper Н for mechanikal tratment of fibrous material. Проспект Фирмы MoDoMekan AB. -1976. -4 с.

30. Гольдштейн М.Н. Механические свойства грунтов. М.: Стройиздат. - 1971. -367 с.

31. Гончаров В.Н. Исследование силового воздействия ножевой гарнитуры дисковой и конической мельниц на волокна в процессе размола// Дисс. . канд. тех. наук. -Л.:ЛТИ ЦБП. -1972. -160с.

32. Гончаров В.И., Зюльков Б.В. Компрессионные свойства целлюлозы при кинетическом сжатии// Машины и оборудование ЦБП: Межвуз. сб. науч. тр. -Л.: ЛТА. 1974. -Вып.2, -с. 62-66.

33. Гончаров В.Н. Ножевые размалывающие машины// Учебное пособие. -Л.: ЛТА. -1980., -105 с.

34. Гончаров В.Н. Эффективность ударного воздействия при размоле целлюлозы// Машины и аппараты ЦБП: Межвуз. сб. науч. тр. Л.: ЛТА. - 1980. -Вып. 8 -с. 52-57.

35. Дерягин Б.В. Что такое трение? М. : Академия наук СССР. -1963. -230 с.

36. Дьяконов В.П. Справочник по расчетам на микрокалькуляторах. -М.; Наука. 1985. -224 с.

37. Дьяконов В.П. Справочник по алгоритмам и программам, на языке бейсик для персональных ЭВМ. М.: Наука. - 1987. -240 с.

38. Дядченко В.Р., Пашинский В.Ф., Кулеш М.И. Воронова Г.А. Новая мельница для размола труднораспускаемых видов макулатуры: Экспресс-информация// Целлюлоза, бумага и картон. М.: ВНИПИЭИлеспром. - 1984. -Вып. 9. -с 28.

39. ЗЭ.Евменев С.Д., Ким B.C., Скачков В.В. К вопросу о гидродинамике вязкой жидкости в винтовом канале двухчервячного экструдера// Процессы и оборудование химических производств: Труды МИХМ. -М.: МИХМ. 1974. -Вып. 51. -с. 45-49.

40. Железникова А.Д., Горячковская Ч.В. Использование фротапульпера в системах приготовления волокнистой массы: Экспресс-информация// Целлюлоза, бумага и картон. М.: ВНИПИЭИлеспром. - 1978. -Вып. б. -с. 8.

41. Заявка 2495655 Франция, МКИ Д21СЗ/08. Способ уменьшении содержания смолы в целлюлозной пульпе, полученной из лигноцеллюлозных материалов (Франция). -5с.: ил.

42. Ишлинский А.Ю. Теория сопротивления перемещению ( трения качения ) и смежных явлений// Труды Всесоюзной конференции по трению и износу в машинах. Т. 2. М. : Академия наук СССР. -1940. -с. 255-284.

43. Карапетян P.O. Исследование двухшнекового аппарата для обработки волокнистых материалов// Дисс. . канд. тех. наук. -Л.: ЛТИ ЦБП. 1980. -137 с.

44. Калинин H.H. Интенсификация процессов обработки высококонцентрированной целлюлозной массы жидкими реагентами// Автореферат дисс. . доктор тех. наук. -Л.: ЛТИ ЦБП. 1988. -32 с.

45. Колобов Э.И., Литвинов А.Б. Нормальные и касательные давления при размоле массы высокой концентрации: Экспресс информация// Целлюлоза, бумага и картон. - М.: ВНИПИЭИлепром. - 1975. -№ 10. -с. 12-13.

46. Коршунов А.И. Исследование влияния комбинированного способа размола сульфатной небеленой целлюлозы на свойства массы и мешочной бумаги// Дисс. . канд. тех. наук. -Л.: ЛТИ ЦБП. -1977. -224 с.

47. Крагельский И.В. Трение и износ. Изд. 2. М.: Машиностроение. - 1968. -480 с.4 9.Кугушев И.Д. Теория процессов отлива и обезвоживания бумажной массы. М.: Лесная промышленность. - 1967. -263 с.

48. Kurdin J. Mechanical pulping by extrusion, international Mechanical Pulping Conference № 2. Vancower Canada. 1987. -p. 105-110.

49. Легоцкий С.С., Лаптев Л.Н. Размол бумажной массы. М. : Лесная промышленность. -1981. -94с.

50. Легоцкий С.С., Гончаров В.Н. Размалывающее оборудование и подготовка бумажной массы. -М.: Лесная промышленность. 1990. -224с.

51. Литвинов А.В., Ширяев Б.Г., Преминин В.Ф., Савицкий Е.Е., Кудряшов В.Н. Эффективно ли применение виброинерционных мельниц?.// Бумажная промышленность. М. : Лесная промышленность. - 1988. -№3. -с.20-21.

52. Lindahl A., Sjodin Н., Svesse S. Groundwood Palp Can be Upgraded By Combined Chemical Mechanical Treatment. Palp and Paper. -1984. т.87. -№11. -p.63-66.

53. Mariushi Krima dispersing system for energy saving. Japan Pulp and Paper. -1984. vol.22. -№1. -p.76-77.

54. Maschinen und Aulagen fur die Stoff Aufbereitung ESHER-WYSS. Ravensburg. -ФРГ. -197 7. -p.3.

55. May W., Morris E., Atack D. Rolling Friction of a Hard Cylinder over a Visucoelastic Material. Journal of Appled Physics. -v.30. -№11. -November 1959. -p.1713-1724.

56. Методика сбора и обработки информации о надёжности изделий машиностроения. -М.: ВНИИЦмаш. 1969. -89с.

57. Международная заявка № 0056263, МКИ Д21С9/02. Способ улучшения промывки целлюлозы, полученной из лигноцеллюлозного материала. ( Франция). -4с.: ил.

58. High Consistency Tretment. Проспект фирмы KMW. -1984. -4с.

59. Новое в производстве древесной массы: Экспресс-информация. Зарубежный опыт. М.: ВНИИЭИлеспром. - 1989. -23с.

60. ОСТ 26-08-2014-78 Установки для сгущения и размола массы высокой концентрации. Основные параметры. -М.: ВПО Союзбуммаш. -1978. -5с.

61. Патент 201134 Франция, МКИ В02С18/40. Усовершенствование способов измельчения бумаг и устройство для осуществления этих способов (Франция). -8с.: ил.

62. Патент 210862 Швеция, МКИ Д21 Anordning for bearbetnng av en i partikei eller suspensionsfonn forekom mande materalmassa (Швеция). -6c.: ил

63. Патент 314288 Швеция, УКИ Д21Д1/38. Anordning for automatisk regiering av papperamassa eller liknande material/ AB CALOR and SJOGREN (Швеция). -5c.: ил.

64. Патент 320122 СССР, МКИ Д21В1/38. Устройство для измельчения волокнистых материалов/ Акциесельскзабет Ниро Атомайзер. А.Тале. О.Ховстад (Дания)., Фискеби Акциеболаг. Л.Ивнес (Швеция). -7с.: ил.

65. Патент 417220 Швеция, МКИ Д21Д1/34. Рафинер с входящими во взаимное зацепление шнеками/ Mo OCH DOMSJO AKTIEBOLAG. Э.Ф.Эрикссон ( Швеция). -5с.: ил.

66. Патент 4 47737 Швеция, МКИ Д21Д1/34. Аппарат для измельчения целлюлозы/ Э.Эриксон фирма Frotator AB (Швеция). -6с.: ил.

67. Патент 856392 СССР, МКИ Д21В1/22. Устройство для непрерывной обработки стружек лигноцеллюлозного волокнистого материала/ Крезо Лаур/ П.Верже ( Франция). 5с.: ил.

68. Патент 969170 СССР, МКИ Д21Д1/34. Устройство для роспуска и кондиционирования целлюлозы/ МО ОХ Домсье Актиеболаг/ Э Эрикссон ( Швеция). 6с.: ил.

69. Патент 4339084 США, МКИ В02с18/16. Устройство с регулируемым зазором для рафинирования пульпы/ Э.Эрикссон ( Швеция). 7с.: ил.

70. Пономарев О.И., Шапиро В.О. Современное состояние и тенденции производства мешочной бумаги за рубежом// Бумажная промышленность. М. : Лесная промышленность. - 1988. -№ 9. -с. 31.

71. Пузырев С.С., Пузырев С.А. Влияние предварительной обработки щепы на качество механической древесно-волокнистой массы. -М. : Бумажная промышленность. 1986. -№4. -с. 8-9.

72. Пузырев С.С. Совершенствование технологий механической массы при использовании химических реагентов. М.: ЦИНТИХИМНефтемаш. - 1989. -69 с.

73. Размол при высокой концентрации// Перевод статьи L.Haas из журнала Pulp and Paper international 1970. -№12. -НИИЦмаш, Ф-362, -1973. -12 с.

74. Ревнивцев В.И., Сорокин В.И., Денисов Г.А., Зарогатский Л.П. Совершенствование пропитки и размола щепы с помощьювиброинерционных аппаратов// Бумажная промышленность. М.: Лесная промышленность. - 1984. -№ 2. -с.13-14.

75. Pichón М., С. de Choudeus, Meyer F., Francois E. Anaerobic Treatment of CTMP Wasteuwater// Paperi ja Puu Papper och Tra -1987. -T.69. -p.652-658.

76. Савицкий E.E., Халандовский И.Н., Лаптев Л H., Бывшев А.Н.

77. Об оптимальных зазорах при размоле массы высокой концентрации в дисковых мельницах// Сб. научн. тр. ВНИИБа. М.: Лесная промышленность - 1971. -с.18-21.

78. Сахаров С.М. Размол массы высокой концентраций// Сборник рефератов по зарубежным материалам. М.: Лесная промышленность. - 1971. -64 с.

79. Cecilia M.Norberg, J.Sten, L. Haggstrom. Approaches to extractives removal during sulfite pulping// Tappi Journal. -November 1988. -p.60-64.

80. Силин В.А. Динамика процессов переработки пластмасс и резиновых смесей. М.: Машиностроение. - 1972. -150 с.

81. Система диспергирования Крима// Перевод материалов фирмы Крима. Ф -1226. -НИИЦМаш. -1985. -10 с.

82. Ситов Н.Н., Шемякин Э.В., Кузнецов В.Н. Перспективы использования валковой мельницы в производстве мешочной бумаги// Машины и аппараты ЦБП: Межвуз. сб. научн. тр. Л.: ЛТА - 1983. -Вып.11. -с. 36-38.

83. Ситов Н.Н., Шемякин Э.В. Экспериментальное определение коэффициентов трения при размоле массы между валами// Машины и аппараты ЦБП: Межвуз. сб. научн. тр. Л.: ЛТА. -1981. -Вып.9. -с.56-60.

84. Станслер Г.С., Балашов М.М. решение некоторых задач, связанных с определением мощности привода двухчервячного пресса// Расчет и конструирование полимерного оборудования. -Киев.: Техника. 1971. -с. 54-60.

85. Таблицы планов экспериментов. -М.: Наука. 1982. -544 с.

86. Тихомиров В.Б. Планирование и анализ эксперимента. М. : Легкая индустрия. -1974. -344 с.

87. There is Future For CTMP. An interview with Marcel Kilfiger. Papier// Carton et Cellulose. -January February 1986. -p.39-40.

88. Трохименко Я.К., Любич Ф.Д. Инженерные расчёты на микрокалькуляторах Киев.: Техника. -1980. -383 с.

89. Устройство для обработки волокнистой массы высокой концентрации// Перевод ст. V. Haasz из журнала Papir a celluloza 1982. -№ 10 -с. 224-228. -НИИЦмаш. -1982. -18 с.

90. Фляте Д.М. Свойства бумаги. М. : Лесная промышленность. -1976. -648 с.

91. Фляте Д.М. Технология бумаги. М.: Лесная промышленность. -1988. -440 с.188

92. Фротапульпер для массы высокой концентрации// Перевод материалов фирмы KMW. -НИИЦмаш. 1985. -4 с.

93. Халандовский И.Н., Лаптев Л.Н., Генслер Г.А. Влияние концентрации массы на размол сульфатной целлюлозы из сосны// Совершенствование производства бумаги и картона: Сб. научн. тр. ВНИИБа. М. : Лесная промышленность. - 1973. -Вып.63. -с. 109116.

94. Шемякин Э.В., Ситов H.H., Легоцкий С.С., Лаптев Л.Н., Назарова С.Е. Исследование эффективности новой размалывающей мельницы.// Бумажная промышленность. -М. : Лесная промышленность. 1984. -№ 7. -с. 24-25.

95. Шенкель Г. Шнековые прессы для пластмасс. Л.: Госхимиздат. -1962. -467 с.189и1. УТВЕРЖДАЮ:1. РАСЧЕТожидаемого годового экономического эффекта от использования двухшнековой машины в потоке производства ХТММ

96. Капитальные затраты по сравниваемым вариантам складываются из стоимости основного оборудования и стоимости производственных площадей. В качестве базового оборудования принято оборудование технологического потока производства ХТММ Сясьского ЦБК.