автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.03, диссертация на тему:Теоретические основы размола волокнистых материалов в ножевых машинах

ВВЕДЕНИЕ

I. ПРОЦЕССЫ РАЗМОЛА И РАЗМАЛЫВАЮЩИЕ МАШИНЫ.

АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ТЕОРЕТИЧЕСКИХ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

РАБОТ

I.I. Назначение и цели размола

1.E. Основные теории процесса размола.

1.3. Строение и деформационные свойства единичных волокон и волокнистых структур.

1.4.Влияние конструктивных параметров размалывающих машин на размол

1.5. Теории измельчения и их приложимость к размолу волокнистых материалов

1.6. Виды воздействий на волокна в размалывающих машинах. Систематизация размалывающих машин

1.7. Выводы. Постановка задачи исследований

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ПРОЦЕССА РАЗМОЛА И МЕХАНИЗМА ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ РАЗМАЛЫВАЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ С ВОЛОКНАМИ

3.1. Анализ энергетики различных видов измельчающих и размалывающих машин ЦБП

2.3. Геометрические характеристики гарнитур размалывающих машин.

2.3. Теоретическая оценка эффективности гидродинамических воздействий на волокна при размоле в новых машинах Ю5 2.3.1. Напряжения сдвига в потоке между поверхностями ножей дисковой мельницы. b 2.3.2. Ударное воздействие . III

2.4. Анализ силового и энергетического взаимодействия ножевой гарнитуры с волокнистым материалом при низкой кон

- 3 - Стр. центрации

2.4.1. Гидравлическая составляющая общего давления ножей, на прослойку массы

2.4.2. Структурная составляющая общего давления ножей на прослойку массы

2.4.3. Эффективное давление в зазоре между ножами.

2.4.4. Работы сжатия и трения в зазоре и их соотноше

2.5. Анализ взаимодействия ножей с волокнистым материалом при высокой концентрации

2.6. Анализ измельчения волокон в ножевых размалывающих машинах

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЙ ОСНОВНЫХ

ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ МЕХАНИЗМА РАЗМОЛА ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ

3.1. Экспериментальные установки и методика исследований

3.1.1. Экспериментальные установки ножевых размалывающих машин

3.1.2. Прибор для исследования реологических характеристик волокнистых материалов при кинетическом сжатии

3.1.3. Установка для изучения силового взаимодействия ножей с размалываемым волокнистым материалом.

3 Л.4. Установки с преимущественно раздавливающим воздействием

3.2. Результаты исследований реологических характеристик волокнистых материалов при статическом и кинетическом сжатии

3.3. Результаты исследований по нависанию волокон на кромках ножей для масс низкой концентрации

3.4. Результаты исследований по силовому воздействию гарнитур на волокна при размоле массы низкой концентрации . ^^

3.5. Сопоставление теории и эксперимента при исследовании силового взаимодействия ножей при размоле массы низкой концентрации

3.6. Связь давления & в зоне максимальных давлений с удельной нагрузкой на кромки ножей В

3.7. Результаты исследований по силовому воздействию гарнитур на волокна при размоле массы высокой концентрации

3.8. Технологические эксперименты в различных машинах

3.8.1. Влияние ширины ножей на результаты размола в дисковой мельнице

3.8.2. Технологические и энергетические результаты гидродинамического воздействия при размоле в дисковой мельнице

3.8.3. Влияние концентрации на результаты размола.

3.8.4. Влияние скорости вращения ротора на результаты размола массы низкой концентрации . £

3.8.5. Распределение нагрузок по ступеням размола массы низкой концентрации

3.8.6. Сопоставление теории и эксперимента по кинетике измельчения волокон

3.8.7. Сопоставление сжимающей и сдвиговой составляющих в общем технологическом и энергетическом эффек тах обработки массы в ножевых машинах

3.8.8. Технологические и энергетические эффекты при размоле массы в двухшнековых машинах

4. ТЕОРЕТИКО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ВОПРОСОВ РАСЧЕТА

И ОПТИМИЗАЦИИ КОНСТРУКЦИЙ РАЗМАЛЫВАЮЩИХ МАШИН.

4.1. Гидравлическая мощность размалывающей машины.

4.2. Оптимизация параметров мельниц при размоле массы низкой концентрации

4.2.1. Коэффициент эффективности мельницы

4.2.2. Расчет и оптимизация конструктивных параметров мельницы

4.3. Оптимизация параметров работы дисковых мельниц при размоле массы высокой концентрации

4.3.1. Анализ движения массы высокой концентрации по зоне размола.

4.3.2. Оптимизация профиля гарнитуры

4.3.3. Экспериментальные результаты по оптимизации параметров работы мельницы

4.4. Определение технологической производительности и числа мельниц

4.5. Расчет параметров двухшнековых машин для обработки бумажной массы с целью ее размола

4.5.1. Геометрия внутренней полости.

4.5.2. Производительность машины

4.5.3. Мощность привода

4.6. Реализация результатов исследования

Ускорение научно-технического прогресса, намеченное партией и правительством /I; 2/ во многом будет определяться созданием новых и совершенствованием существующих машин, технологических процессов, и на этой основе повышением производительности труда, снижением материале- и энергоемкости, улучшением качества продукции.

В области производства бумаги и картона технический прогресс в большой степени зависит от совершенствования оборудования цикла подготовки бумажной массы. Одной из важнейших операций технологического цикла производства бумаги является размол волокнистой массы - характер размола определяет основные свойства большинства видов бумаги и бумажной продукции.

В настоящее время идет процесс интенсивных поисков новых принципов размола и быстрого внедрения новых, более совершенных раз -малывающих машин, обладающих повышенной удельной производительностью, мощностью, способностью работать в непрерывном режиме целлюлозно-бумажного производства. Практически во всем мире в завершающей стадии находится процесс перевода класса размалывающих машин на дисковые мельницы, являющиеся в настоящее время наиболее уни -версальной и совершенной конструкцией.

Следует отметить, что процессы измельчения и размола в целлю-лозно-бумажном производстве являются чрезвычайно энергоемкими; по разным оценкам на них расходуется до 50 и более процентов энергии, потребной для производства бумаги. В этой связи вопросом принципиальной важности является снижение энергопотребления, создание размалывающих машин и определение оптимальных режимов их работы, которые обеспечивали бы необходимое качество размола при минимуме энергозатрат. Это требует научного, теоретического обеспечения на базе углубленного изучения механизма размола в существующих размалывающих машинах.

Прослеживая путь развития размалывающего оборудования, можно отметить, что несмотря на радикальное изменение конструкций, основным их принципом (и пока вне конкуренции) остается воздействие на волокна в зазоре между перекрещивающимися ножевыми элементами. Ножевые размалывающие машины являются наиболее универсальным оборудованием, применяющимся практически на всех стадиях, где требуется измельчение и размол волокнистых материалов.

Ведутся интенсивные поиски гидродинамических принципов размола и конструктивного воплощения принципов механического воздей -ствия на волокна, отличающихся от ножевых машин. Некоторые из них нашли применение в промышленности, в частности, машины гидродинамического воздействия - пульсационные мельницы (.энтштипперы), ка-витационные аппараты и механического воздействия - двухшнековые машины (фротапульперы)♦ Но каждая из этих машин в состоянии решить лишь частную, вспомогательную задачу и не может пока конкурировать с ножевыми по своей универсальности. В последнее время диапазон применения ножевых размалывающих машин прежде всего дисковых мельниц) резко расширился: они несут основную нагрузку в линиях производства древесной массы из щепы ШШ, ХТММ и др.) в размоле отходов ДМЗ, обеспечивая получение древесной массы с более высокими свойствами, чем в традиционном процессе дефибрирования древесины. Эти процессы ведутся при высокой концентрации, что раньше было практически неосуществимо в конических мельницах и роллах. Применение массы высокой концентрации требует решения принципиально новых вопросов ранее не исследовавшихся - таких как транспортирования массы по межножевому зазору, рациональное про -филирование гарнитур, выбор оптимальных параметров ножевых элементов, скорости ротора.

При разработке и внедрении нового размалывающего оборудования, наряду с соображениями по увеличению производительности, * снижению энергоемкости и улучшению качества необходимо учитывать также ограничения, накладываемые меняющейся сырьевой базой (использование лиственной и низкокачественной древесины, всевозможных отходов), необходимостью снижения массоемкости вырабатывав -мых бумаг и картонов. Возможности достижения указанных целей существенно зависят от выбора конструкции и параметров размалывающего оборудования, а также режимов его работы.

Размол волокнистых материалов является одним из компонентов общего процесса измельчения исходного сырья (балансов) в подготовительном цикле целлюлозно-бумажного производства до состояния отдельных разработанных волокон. В качестве конкретных стадий такого измельчения можно выделить рубку балансов в щепу, дефибриро-} вание балансов, диспергирование листовых материалов до состояния отдельных волокон (роспуск). В этой связи вопросом принципиальной важности представляется определение эффективности использования энергии в размалывающих машинах по сравнению с эффективностью других измельчающих машин подготовительного цикла. Такое сопоставление, полученное на базе учета энергии, теоретически необходимой для выполнения той или иной стадии измельчения, позволит с большим основанием вести поиски более рациональных способов приложения нагрузок к волокну, поисков новых принципов размола.

Несмотря на широкое использование размалывающего оборудования принимающиеся до настоящего времени методы его расчета носят полуэмпирический характер и не имеют общей теоретической базы, основан-ной на едином физическом подходе. Развитая в последнее время гидроР динамическая концепция взаимодействия размалывающих элементов с волокнами в ножевых машинах /3/, рассматривающая размалывающее дей ствие ножевых элементов на волокна как результат многократного приложения гидродинамических давлений в зазоре между ножами и других гидродинамических воздействий в проточных каналах гарниту-к ры, не в состоянии, по нашему мнению, ответить на многочисленные вопросы, связанные с конструированием размалывающих машин, выбором оптимальных конструктивных параметров и режимов работы, а во многих случаях противоречат экспериментальным и эксплуатационным результатам работы мельниц.

Принципиальный характер имеет ответ на вопрос о тех предельных возможностях в отношении удельной энергоемкости и производительности, которыми обладает тот или иной принцип работы. Это относится к таким факторам воздействия на волокна как сжимающая и сдвиговая составляющие усилий, действующих в зоне обработки, роль гидродинамических эффектов, сопровождающих процесс размола массы в ножевых машинах при низкой концентрации. Иными словами, требу -► ется разработка физической концепции взаимодействия размалывающих элементов с волокнистым материалом, наиболее полно соответствующая технологическим результатам.

При создании размалывающих машин одной из основных задач является разработка таких конструктивных решений, которые обеспечивают необходимое качество размола при минимуме энергозатрат. Решение этих задач чисто экспериментальными средствами путем перебора различных конструктивных исполнений и параметров обычно весьма трудоемко и связано с затратами больших времени, сил и финансов. Такой путь не оправдывает себя ни технически, ни экономически, с его помощью можно решать только частные, а не перспективные задачи. Разработка ряда фундаментальных подходов к рассмотрению механики поведения водно-волокнистой среды в широком диапазоне концентраций в различных машинах и аппаратах ДБП /4-12/ дает возможность выполнить принципиально новую постановку вопроса о механизме взаимодействия размалываемого материала с рабочими элементами раз -наливающих машин.

Все сказанное выявляет актуальность проблемы разработки тео-* ретических основ размола волокнистых материалов в машинах с ножевой гарнитурой на основе обобщенной физической модели взаимодействия рабочих элементов с волокнистым материалом с целью оптими -зации процесса размола, научного обоснования методов расчета, выбора оптимальных параметров и путей совершенствования машин. В данной работе в качестве физической концепции механического взаимодействия принимается вязкоупругое деформирование волокнистого материала рабочими элементами с одновременной фильтрацией воды через деформируемую волокнистую среду.

Автор защищает:

1. Новые представления о физической модели механического вза-|Ь имодействия размалывающих элементов с волокнистым материалом в рабочем зазоре ножевых размалывающих машин, основанные на учете двух-фазности и вязкоупругом поведении обрабатываемой волокнистой среды.

2. Теоретический анализ силовых и энергетических параметров размола, выявивший его место в общей системе измельчения волокнистых материалов в ЦЕП, позволивший рассчитать роль отдельных факторов в обработке волокна и показавший, что определяющее значение для размола имеет механическое воздействие, передаваемое волокнам передними участками рабочих поверхностей ножей, в то время как роль гидродинамических силовых факторов мала; теоретический и экспериментальный анализ соотношения работ сжатия и трения в зоне размола.

3. Результаты экспериментальных исследований по определению силовых и энергетических характеристик в рабочих зонах размалыва -я ющих машин и модельных установок, реализующих различные варианты механического воздействия на волокна в широком диапазоне концентраций обрабатываемой массы.

4. Основанные на результатах теоретического анализа расчет -ные зависимости и рекомендации по оптимальному выбору важнейших ► конструктивных параметров ножевых размалывающих машин, таких как диаметр гарнитуры, ширина и шаг ножей, относительные размеры размалывающей гарнитуры, профиль межножевого зазора, скорость вращения ротора; методику расчета производительности и числа мельниц для формирования технологического потока; обабщенное соотношение для расчета коэффициента эффективности, позволяющее оценить влияние важнейших конструктивных параметров на экономичность работы ножевой размалывающей машины, выбрать оптимальные режимы ее эксплуатации и направления совершенствования.

Работа выполнялась в соответствии с Координационным планом научно, о совета по проблеме комплексного использования и воспроизводства лесных ресурсов Междуведомственного координационного coli вета АН СССР в Ленинграде ( раздел 02. Разработать рациональные технологические решения и аппаратурное оформление комплексного использования лесосырьевых ресурсов, включая всю биомассу дерева: пункт 02.08. Разработать и внедрить прогрессивные методы химико-механической переработки древесины на полуцеллюлозу, бумагу, древесные плиты).

I. ПРОЦЕССЫ РАЗМОЛА И РАЗМАЛЫВАЮЩИЕ МАШИНЫ.

АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ТЕОРЕТИЧЕСКИХ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ РАБОТ

1.1. Назначение и цели размола

Процесс размола всегда привлекал к себе самое пристальное внимание как исследователей, так и производственников. Клаеси -ческое определение, что "бумага делается в роллах", полностью сохранило свое принципиальное значение. Правда, роллы уступили свое место коническим и дисковым мельницам-машинам непрерывного действия. Однако принцип воздействия на волокно сохранился.

В последние годы интерес к исследованиям процесса размола сильно возрос, что объясняется повышением требований к качест -венным показателям массы, вследствие увеличения скоростей и ширины бумагоделательных машин, при одновременном качественном снижении свойств исходного сырья (использование коротковолокнис-тых пород древесины, отходов лесопиления и т.п.). О динамике ухудшения свойств волокнистой массы (на примере писчих и печатных бумаг) свидетельствует резкое уменьшение средней длины волокна с 2,5 мм в ХУ1 веке до 1,27 мм - в XIX и 0,77 мм - в середине XX века /13/. Немалое значение имеет и стремление к сниже -нию удельного расхода энергии на размол, который колеблется, по данным С.Н.Иванова /14/ и В.Брехта /15/, от 36 до 13000 МДж/т.а.с.

Ван ден Аккер /16/ на основе теоретического анализа определил значение минимально необходимой энергии на размол порядка 1,45 ВДж/т, то есть требуется всего от 0,1 до 1% энергии в рафинере на чистый эффект отделения элементарных фибрилл от волокна. Аналогичный анализ энергетики размола выполнен в работе /17/. Даже с учетом того, что в процессе размола раскрывается далеко не вся поверхность межфибриллярных контактов, следует признать, что КПД процесса размола в современных машинах весьма незначителен. Столь малая эффективность размалывающих машин объясняется, очевидно, сравнительно малой целенаправленностью, значительной хаотичностью процесса воздействия на волокна.

Цель процесса размола, по С.Н.Иванову /14/, состоит в том, чтобы:

1. Придать волокнистому материалу определенную структуру в отношении размеров по длине и толщине, а также по фракционному составу для обеспечения желаемого строения и плотности бумаги;

2. Сообщить материалу определенную степень гидратации - развитие поверхности, пластичности и других свойств, от которых зависит создание в бумаге межволоконных связей и многие свойства бумаги: механическая прочность, объемный вес, впитывающая способность и др.

Стинберг /18/ отмечает, что процесс размола можно рассматривать как частный случай общего процесса "увеличения площади по -верхности твердых тел" или "как уменьшение размеров". Такой процесс известен как расчесывание и истирание или, еще более общий термин - дробление.

И.Чаверина /19/, рассматривая механизм образования прочности листа, полагает, что процесс размола состоит:

1) в развитии внешней поверхности для получения связующей способности;

2) в увеличении гибкости волокон за счет изменений в их внутренней структуре.

Б этой связи автор /19/ дает следующее определение процесса: "размол - это механическое действие, которое в присутствии воды модифицирует волокна растительного происхождения, благоприятствуя формированию и развитию связей между волокнами при изготовлении бумаги".

Следует отметить, что авторы единодушны в своей оценке назначения и целей размола, как некоего механического процесса, призванного развить бумагообразующие свойства волокон. Однако там, где дело касается процессов, происходящих с волокном при размоле, а также механизма воздействия на него в размалывающих машинах, мы встречаемся с самыми разнообразными, порой диаметрально противо -положными точками зрения. Это обусловливается, во-первых, недостаточной изученностью структуры, физико-механических и физико -химических свойств волокна и, во-вторых, недостаточным знанием силовых и энергетических факторов, определяющих видоизменение структуры волокна в размалывающих машинах.

Анализ литературы по размолу бумажной массы позволяет выя -вить два главных направления в подходе к этому вопросу:

1. Описание размола с точки зрения видоизменений в структуре волокон и влияние этих видоизменений на характер и причины связей между волокнами в готовом бумажном листе;

2. Исследование и описание механики размола в размалывающих машинах для выявления определяющих силовых, энергетических и кон -структивных факторов и влиянии их на видоизменение структуры во -локон.

1.2. Основные теории процесса размола

Многочисленные теории размола, начавшие появляться в систе -матезированном виде с конца 19 века, служат хорошей иллюстрацией к развитию первого направления. Б этой связи можно сказать, что термин "теория размола" синонимичен термину "теории связи в бумаге". Наиболее ранние воззрения исходили из чисто механического объяснения причин изменения свойств массы в процессе размола /18/. Считали, что волокна при размоле становятся тоньше и приоб ретают определенную упругость, что и сказывается на улучшении прочностных свойств бумаги в процессе ее формирования.

Диаметрально противоположных взглядов придерживались пред -ставители химической теории размола Кросс и Бивен /20/, Швальбе /21/. Авторы /20/ полагали, что поверхностный слой волокон химически реагирует с водой, образуя желатинообразный гидрат целлю -лозы. Отсюда и произошел термин "гидратация целлюлозы", который используется по сей день, хотя в него вкладывается несколько иной смысл. Швальбе /21/ считал, что при размоле возникает оксицеллю-лоза и гидроксилцеллюлоза в виде клейкой слизи, которая и вызывает скрепление волокон в высушенном бумажном листе.

Последующие исследователи Зотова и Грингауз /22/, Симмондс /23/, Янг и Роулэнд /24/ показали, что химических изменений в волокне до и после размола не происходит. На основании этих и ряда других работ химическая теория размола была отвергнута, как не подтвержденная опытами.

Наряду с химической теорией развивались представления о превалирующем влиянии физических факторов в процессе размола и по с -ледующего бумагообразования. Например, Накано /25/ полагал, что изменения, возникающие как при набухании целлюлозы во время размола, так и образование связей между волокнами при удалении воды, имеют исключительно физический характер. Наиболее полное завершение это направление получило в работе Отречена /26/, которым предложена физическая теория размола. По Стречену, гидратация при размоле, в действительности, является фибриллированием поверхности волокон, что создает огромное увеличение наружной удельной поверхности волокна и количества воды, которое удерживается в сетке волокна. При формировании волокон в бумагу фибриллки и более мелкие частицы переплетаются, в результате чего образуется очень прочный и плотный лист.

Фибриллирование является результатом механического давления на волокна в размалывающей машине. Для объяснения явления фибрил-лирования Отречен выдвинул электронную теорию, согласно которой отделение фибриллы от поверхности волокна требует определенной затраты энергии, количество которой зависит от величины силы,связывающей кристаллиты целлюлозы. Другой представитель физической теории размола Кембелл /27/ высказал мнение, что прочность бумажного листа обеспечивается корошим контактом волокон, который достигается при удалении воды во время сушки за счет сил поверхностного натяжения.

Физическая теория не могла объяснить причину появления межволоконных связей в бумажном листе и потерю прочности бумаги после ее увлажнения. Для объяснения этих явлений Кембелл /28/ позже выдвинул физико-химическую теорию "частичной растворимости" целлю-зы в воде и повторной кристаллизации целллюлозных цепей при сушке бумаги.

С объединением концепций Стречена и Кемпбелла выступил Кларк /29/, который предложил так называемую универсальную теорию размола, которая более правдоподобно объясняла повышение прочности бумаги при размоле, но не смогла преодолеть шаткости гипотетической концепции "частичного растворения целлюлозы".

Перечисленные работы, а также ряд работ, касающихся изучения морфологического строения волокон, явились предпосылкой для создания современной теории размола. Основы ее были заложены работами Хинчина Я.Г. /30/, Эллиса и Бааса /31/. Наиболее полно современную теорию размола сформулировали В.Н.Никитин /32/, С.Н. Иванов /33/, Хайэм /34/. В соответствии с этой теорией характер межволокнных связей в бумажном листе подобен межмолекулярным побочным связям цепей целлюлозы, которые осуществляются через водородные мостики. Водородные мостики связывают свободные гидроксилы целлюлозных молекул двух соседних волокон. Такие связи возникающие на расстоянии между атомами 2,55 - 2,75 А, являются основными при формовании прочности листа. Они имеют адгезионный характер. Наряду с этим, в бумаге могут проявлять свое действие и когезионные силы, возникающие при взаимном сцеплении близко соприкасающихся поверхностей. Эти силы сцепления меньше по величине ,чем силы, обусловленные водородными связями, проявляются в бумаге из древесной массы, в волокнах которой целлюлоза блокирована лигнином. При расстояниях более 3 А возможно возникновение сил Ван--дер-Ваальса.

Исходя из анализа факторов прочности бумаги, С.Н.Иванов /14/ предлагает следующую схематическую формулу прочности бумаги на разрыв: где з - сила связи между волокнами, Па ; ^ - поверхность р волокон, по которой действуют межволоконные силы связи, б р прочность исходных волокон, Па; j - поперечное сечение разорр ванных волокон, м .

По мнению автора /14/, наибольшее влияние на прочность бумаги оказывает первая часть формулы. Это свидетельствует о важности процесса размола, призванного освободить максимальное количество связей, участвующих в процессе листообразования. Увеличение количества связей достигается за счет:

1) внешнего фибриллирования, которое сильно прогрессирует уже на первых стадиях размола после удаления первичной степени;

2) набухания и адсорбции воды поверхностью волокна;

В) внутреннего фибриллирования, увеличивающего, наряду с адсорбцией воды, гибкость и пластичность волокна.

Таким образом, в настоящее время имеется достаточно ясная качественная картина явлений, происходящих с волокном при размоле и формовании полотна.

Количественная характеристика размола определяется совокупностью большого комплекса показателей, основаными из которых являются:

- степень помола, определяемая на аппарате Шоппер-Риглера (или аналогичных аппаратах канадского стандарта, ймсета и др.), характеризующая размол по изменению фильтрационных свойств массы

- фракционный состав массы;

- средняя длина волокна;

- механические свойства отливок (разрывная длина, сопротивление раздиранию и продавливанию, число двойных перегибов).

Эти показатели лишь косвенно определяют видоизменения, претерпеваемые волокнами при размоле. Каждый из показателей, взя -тый в отдельности, дает сугубо одностороннюю характеристику бумажной массы.

Отсутствие однозначного критерия оценки размола является наиболее существенным тормозом в развитии теории работы и методики расчета размалывающих машин, и в частности машин с ножевой гарнитурой.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Разработана физическая концепция механического взаимодействия рабочих элементов ножевых размалывающих машин с волокнистым материалом, впервые учитывающая двухфазность и вязко -упругое поведение обрабатываемой волокнистой среды. Развитие этой концепции позволило разработать основы теории размола в ножевых машинах, сформулировать научно-обоснованные технические решения по созданию этих машин, методам их расчета и направлениям совершенствования, что вносит значительный вклад в ускорение научно-технического прогресса в целлюлозно-бумажном произ -водстве.

2. На основе выдвинутой концепции выполнен теоретический анализ силовых и энергетических факторов в зоне размола, позволивший рассчитать общее давление на прослойку массы в виде суммы структурного давления, передаваемого через площадки контакта волокон друг с другом и нейтрального давления, создающего фильтрацию воды в порах между волокнами. Показано, что основное влияние на обработку оказывает структурное давление.

3. Теоретический и экспериментальный анализ роли механического и гидродинамического воздействия на волокна при размоле массы низкой концентрации показал, что определяющее значение для размола волокон имеет механическое воздействие, передаваемое волокнистым наслойкам передними участками рабочих поверхностей ножей в зоне максимальных давлений, протяженность которой определяется средней длиной волокна. Вклад гидродинамических воздействий невелик и не превышает 5-10$ в общем балансе обработки волокна при работе мельниц в номинальном режиме.

4. На основе развитой теоретической концепции о ведущей роли

- 402 механического воздействия на волокна в ножевых машинах разработаны зависимости для расчета и выбора важнейших конструктивных параметров размалывающих машин таких, как диаметр гарнитуры, ширина и шаг ножей, относительные размеры размалывающей зоны, профиль межножевого зазора для массы высокой концентрации, скорость вращения ротора, мощность и производительность. Получено обобщенное выражение для расчета коэффициента эффективности размалывающей машины, позволяющее оценить влияние важнейших конструктивных параметров на экономичность работы ножевой размалывающей машины, выбрать оптимальные режимы ее эксплуатации и направления совершенствования.

Разработана методика машинного расчета производительности и числа мельниц для формирования технологического потока.

5. Введено понятие эффективного давления на волокна в межножевом зазоре, которое позволило:

- проанализировать влияние концентрации массы на процесс размола;

- обосновать необходимость и составить алгоритм последовательного снижения нагрузки мельниц при многоступенчатом размоле до высоких степеней помола;

- получить обобщенные зависимости для расчета кинетики измельчения в размалывающей машине в зависимости от условий размола и удельного расхода полезной энергии.

6. Впервые выполнен теоретический и экспериментальный анализ соотношения работ сжатия и трения в зоне контакта ножей. Показано, что работа трения в 2-8 раза превышает работу сжатия.

Исследование в чистом виде размалывающего эффекта сжимающей нагрузки на специальных установках показало, что такой вид механического нагружения волокна обеспечивает преимущественно внут

- 403 реннее фибриллирование практически с двукратной экономией энергии по сравнению с ножевой машиной. В то же время сдвиговая составляющая, обусловленная трением ножей по волокнам, способствует внешнему фибриллированию. Таким образом, создание машин, основанных на принципах преимущественно сжимающего механического действия на волокна, может обеспечить существенное снижение энергозатрат на стадиях предварительного размола.

В качестве средства для промышленной реализации принципа сдавливания волокон с малым сдвигом исследована (в теоретичес -ком и экспериментальном плане) работа двухшнековой машины, для которой разработаны методики расчета мощности и производительности, а также рекомендации по их совершенствованию с целью создания отечественных конструкций, принятые к внедрению.

7. Теоретические основы размола и методы расчета ножевых машин внедрены в НИИЦМАШ в качестве научного обоснования техни-I- ческих решений при организации серийного выпуска размалывающих машин отечественного производства, а также в практике работы целлюлозно-бумажных предприятий.

Экономический эффект от внедрения отдельных этапов работы составил свыше 700 тыс.рублей, в том числе фактический -395,7 тыс.рублей.

- 404

1. Основные направления экономического и социального развития СССР на 1986-1990 годы и на период до 2000 года. М.: Политиздат, 1986. - 96 с.

2. Алашкевич Ю.Д. Основы теории гидродинамической обработки волокнистых материалов в размольных машинах: Дис. .докт. техн.наук. -Л., 1980. 334 с.

3. Кугушев И.Д. Теория процессов отлива и обезвоживания бумажной массы. М.: Лесная промышленность, 1967. - 264 с.

4. Терентьев O.A. Гидродинамика волокнистых суспензий в целлюлозно-бумажном производстве. М.: Лесная промышленность, 1980. - 248 с.

5. Терентьев O.A. Массоподача и равномерность бумажного полотна. М.: Лесн.пром-сть, 1986. - 263 с.

6. Новиков Н.Е. Прессование бумажного полотна. М.: Лесная промышленность, 1972. - 240 с.

7. Федоров O.K. Проблемы моделирования течений волокнистых суспензий в машинах и аппаратах целлюлозно-бумажного производства: Дис. . докт.техн.наук. Л., 1980. - 202 с.

8. Каменев А.Ф., Кугушев И.Д., Кушков H.H., Федоров O.K. Развитие параметров бумагоделательных машин. М.: Лесная промышленность, 1981. - 192 с.

9. Климов Б.И. Теоретические основы гидротранспорта волокнистых материалов целлюлозно-бумажных производствДис. .докт. техн.наук. Л., 1986. - 256 с.- 405

10. Калинин Н.Н. Интенсификация процессов обработки высококонцентрированной массы жидкими реагентами: Дис. . д-ра техн. наук. Л., 1980. - 266 с.

11. Бабурин С.В., Киприанов А.й. Реологические основы процессов целлюлозно-бумажного производства. М.: Лесная промышленность, 1983. - 192 с.

12. Корда И., Либнар 3., Прокоп И. Размол бумажной массы. -М.: Лесная промышленность, 1967. 340 с.

13. Иванов С.Н. Технология бумаги. М.: Лесная промышлен -ность, 1970. - 695 с.15 . Brecht W. Proceedings of the II— Annual Pulp and Paper Conference. Kalamazoo. 19-20 ¿ja^* ~ 1967« 28-36.

14. Ван ден Аккер. Энергетика размола целлюлозы//Основные представления о волокнах, применяемых в бумажном производстве/ Гослесбумиздат. М., 1962. - С. 445-457.

15. Attalla R.H. t Wahren D. On the Energy Requirement in

16. Refining // TAEPI. 1980. - V. 63. - H 6. - P. 121.

17. Steenberg B. Review of the Effect of Mechanical Treatmentof Fibres // Svensk Papperstidning. 1963* - V. 66. - Ж 22. - P. 933-939•

18. Chiaverina I. Proceedings of the II— Annual Pulp and Paper Conference. Kalamazoo. 19-20 ¿an. 1967* - P* 73-79»

19. Cross C,F,f Beven E.I. A Textbook of Papermaking.- London: 1920. 286 p.

20. Швалбе X. Приготовление бумажной массы. Размол. Перевод с немецкого. М.: Гослестехиздат, 1935. - 170 с.

21. Joung G-.H. 1 Rowland B.K. The Relation between Hydration Capacity and Pentosan Content of Soft Stood Pulps // Pa -per Trade Journal. 1933* - V. 97. - К 15. - P. 44-46.

22. Nakano M. Physical Aspekt of Beating Results // Paper Industry. 1924. - V. 19, U 10. - P. 38-48.

23. Strachan J. Chem. M. Fundamental Concepts of Beating Process // Paper Maker. 1946. -12, - P. 28-35*

24. Campbell W.B., Boyd W. Hydration of Cellulose by Beating // Pulp Paper Magazine Canada I930.-V.29,N3.-P.37-44.

25. Campbell W.B. A Physical Theory of the Beating Pro -cess // Paper Trade Journal. 1932.-V.95. -N8.-P. 29-33«

26. Clark I. D'A. The Universal Theory of Beating // Paper Industry. 1943. - V. 25» H 4. - P. 49-57.

27. Хжнчин Я.Г. 0 значении физико-химических факторов в производстве бумаги //Бумажная промышленность. 1941. - № I. -С. 8-12.

28. Ellis J.W,, Bath I. Hydrogen Bridging in Cellulose as shown by Infrared Absortion Spectra // Journal Am. Chem. Soc.-- 1940.- V. 62, H 10. P. 2859-2861.

29. Никитин В.И. Исследование целлюлозы и ее производных с помощью инфракрасных спектров поглощения //Журнал физической химиии. 1949. - Т.23. -I7.-G. 775-785.

30. Иванов С.Н. Теория и практика размола // Размол бу -мажной массы/Гослесбумиздат. М., 1956. - С. 5-21.

31. Higham E.R. Effect of Beating on Fibre Structures // World's Paper Trade Review.- 1965.- V. I64,NIQ,P.698-?06.- 407 35» War drop A.B. The Fine Structure of the Conifer Tra- ' cheid // Holzforschung. 1954. -Bd. 8, К ?. - P. 12-20.

32. Wardrop A.B. Morphological Factors Involved in the Pulping and Beating of Wood Fibres // Svensk Papperstidning.- 1963. N -P. 231-247.

33. Wardrop А.В., Dadswe11 H.E. The Development of the Conifer Tracheid // Holzforschung.-1953.К 2/3.S.33-39»

34. Рейзиныи Р.Э. Структурообразование в суспензиях целлюлозных волокон. Рига: Зинатне, 1987. - 208 о.

35. Москалева В.Е., Брянцева З.Е. Ультраструктура древесины и ее значение для целлюлозно-бумажного производства // Сборник трудов ЦНИИБаДеоная промышленность.-М., 1971- .Выл.6.- С. 3-Й.

36. Каткевяч Ю.Ю. Образование и строение стенки древесной клетки/Длеточная стенка древесины и ее изменения при химическом воздействии/Зинатне.-Рига, 1972« С. 7-72.

37. Эмертон X.B. Наружный слой вторичной стенки. Строение //Основные представления о волокнах,применяемых в бумажной про-мыяшенности/Гослесбумиздат .-М., 1962.-С. 41-59.

38. Jayme G.t Fengel D. Beitrag zur Kenntnis des Fein-baus der Fichtenholztracheiden //Holzforschung.-1961.-Bd.15» К 4, а*97-Ю2.

39. Кларк Дж.Технология целлюлозы.-М.:Лесная промышлен -ность, 1983. 456 с.- 408

40. Бкжнер Г. Прерывистость в микроскопической структуре древесных волокон//Осяовяые представления о волокнах, применяемых в бумажной промышленности/Гослесбумиздат. М., 1962. -Q.14-31.

41. Mark R.E. Cell Wall Mechanics of Tracheids. New-York-Hew Haven-London: Tale Univ. Press, I967. - 292 P.

42. Page D.H., El-Hosseiny F., Winkler K, Bain E. Study of some Mechanical Properties of Wood Fibres // CPPA, Techn. Sec. Proc. 1972 - TS IJ. P. 198.

43. Leopold B. Effect of Pulp Processing on Individual Fibre Strength // TAPPI. 1966.-V. 49, I 7. - P. 315-318.

44. Leopold В., Mcintosh D.C. Chemical Composition and Physical Properties of Wood Fibers III. Tensile Strength of Individual Fibers From Alkali Extracted Loblolly Pine Hollocellulose // TAPPI. 1961. - V. 44, H 3. P. 235-240.

45. Spiegelberg H.L. The Effect of Hemicelluloses on the Mechanical Properties of Individual Pulp Fibers // TAPPI. I966.- 7. 49, H 9. P. 388-396.

46. Hartier H. Verglich Zwischen Sulfit und Sulfat-Zellsto ffen // Das Papier. - 1964. - ?. 18, Ж IOA. - S. 633-639.53* Duncker В., iiordman L. The Mechanical Properties of Single Fibres // Svensk Papperst. I968. - К 8. - P. 150-177.

47. Mclntosch D.C. Tensile and Bonding Strengths of Lob -lolly Pine Kraft Fibers Cooked to Different Yields // TAPPI. -1963. V. 46, N5. - P. 273-277*

48. Kussel J., Kallmes 0.1., Mayhood C.H. The Effect of Humidity on the Mechanical Properties of Fibres // TAPPI. 1964.- V. 47, N I. P. 22-25.

49. Clarke В., Ebeling K.I., Kropoller H.F. Fibre Coarsness: a New Method for its Characterisation // Paperi ¿a Puu. 1985.1. N9. P. 490-499,

50. Уголен Б.Н. Деформативность древесины и напряжения при сушке. М.: Лесная промышленность, 1971. - 174 с.

51. Рейзанын Р.Э., Чернявская С.А. Механаческие характеристики индивидуальных волокон древесной целлюлозы//Всесоюз. конф.по химии и физике целлюлозы: Тез.докл. Зинатне.-Рига, 1975. 4.2.-С. Х08^Щу

52. Рейзиньш Р.Э., Чернявская С.А., Битолс О.Я., Лыков

53. И.И. Прибор для поперечного сжатия отдельных древесно-целлюлозных волокон//Химия древесины. 1978. - № 3. - С. III-1I3.

54. Nyren I. The Transverse Compressibility of Pulp Fibress / Pulp Paper Magazine Canada. 1971« V.72, N 10.-P. 81-83

55. Seborg C.O., Simmonds F.A. The Stiffnes of Individual Fib res // Paper Trade Journal. 1941. - V. 113, H 17 - P. 225-226.

56. Samuelson L.G. Measurement of the Stiffness of Fibres //. Svensk Papperstidn. I963.- V.I5, - P. 541-546.

57. Arlov A.P., Forgacs O.L., Mason S.G. Svensk Papperstid-ning. 1958. - V.6I, H 3. - P, 61-67.- 410

58. Bergman I.,Takamura H. The Correlation Between the Shea. Modulus of Fibre Networks and the Individual Fibre Stiffness // Svensk Papperstidn. I965. - V.68, N 20. -P. 7О3-7Ю.

59. Forgacs O.L., Mason S.S. The Flexibility of Wood-Palp Fibres // TAPPI. 1958. - V. 41, N11. - P. 695-704.

60. Samuelson L.&. Stiffness of Pulp Fibres (Part 2. The Effect of Mechanical Treatment) // Svensk Papperstidn. 1964.- V. 67, H 23. P. 943-948.

61. Каргин В.А., Слонимский Г.JI. Краткие очерки по физи-ко-химии полимеров. М.: Химия, 1967. - 231 с.

62. Алфрей Т. Механические свойства высокополимеров.-М.: йздатинмет, 1952. 619 с.

63. Рейнер М. Деформация и течение. Государственное научно-техническое издательство нефтяной и горнотопливной промыш -ленности.- М., 1963. 381 с.

64. Тагер A.A. Физико-химия полимеров. М.: Химия.- 1968.-536 с.

65. Климов В.И. Гидротранспорт волокнистых материалов в целлюлозно-бумажном производстве.- М.: Лесная промышленность, 197I. 280 с.

66. Соснин M.ÏÏ. Исследование влияния внутренних напряже -ний на качество древесно-стружечных плит: Дис. .канд.техн. наук. Красноярск, 1970. - 122 с.

67. Шустов А.Д. Процессы деформации бумажного полотна.-М.: Лесная промышленность, 1969. 199 с.

68. Чибирев В.Е. О возможности снижения расхода энергии при получении древесноволокнистой массы/Доследования в области технологии технических и тароупаковочных видов бумаги и картона: Сб.науч.тр.ВНИИБа/Л., 1984. С. 4-9.- 411

69. Новиков Н.Е., Бобтенков В.М. Исследование и оптимиза -ция работы прессовой части бумагоделательной машшы//Новое в технологии производства бумаги я картона: Сб.трудов ВНИИБа/ М.: 198I. С. 4-13.

70. Атаманов А.В., Фейгин В,Б. Деформация бумаги и энергетические параметры процесса калаядрировашш/Экопреос-информ. ЦЙНГИХимнефтемаш. 1980. В 2. - С. 8.

71. Добровольский ПЛ. Дефибрирование древесины. М.: Лесная промышленность, 1972. - 231 с,

72. Дерягин Б.В. Что такое трение? М.: Издательство Академии наук СССР, 1952. - 244 с.

73. Калинин Н.Н.,Кидрианов А.И.,Сидоров М«А.,Храмов Ю.В. Реологическая модель волокнистой суспензии древесного происхождения/Десной журнал. 1977. - М 2.-С. 125-128.

74. Danforth D.W. Analyzing Stock Preparation // Paper at 63 Annual Zellcheming Conference. Baden-Baden.July, 1968. -- 12 p.

75. Steenberg B.The Rheology of Paper //Svensk Papperstid-ning. 1947. - N 6.-P. 202-208.

76. Steenberg B. Behavior of Paper under Stress and Strain // Pulp Paper Mag.Can. I949. - N 5,-P. 207-214.

77. Andersson 0. Stossartige Beanspruchungen an Papier // Allgemeine Papier Rundschau.-1956.-if 6. S. 271-275.- 412 ~

78. Mason S. The Reology of Paper. A Hew Approach to the Study of Paper Strength. // Pulp Paper Magazine Canada. 1948.1.I 3. P. 207-214.

79. Anderson 0., Sjoberg L. Tensile Studies of Paper at Different Hates of Elongation // Svensk. Papperstidn. 1953*1. V. 56, H 16. P. 615-624.

80. Фляте Д.М. Свойства бумаги. M.: Лесная промышленность, 1976. - 648 с.

81. Реология бумаги//Экспресс-информация ЦБП. 1972. - № I. Реф. 5. - С. 16-24.94, Hance Н. Mechanical Properties of Wood and Paper. Amsterdams 1955. - 220 P.

82. Гуль B.E. Структура и прочность полимеров. М.: Химия, 197I. - 344 с.

83. Журков С.Н., Томашевский Э.Е. Некоторые проблемы прочности твердого тела: Изд. АН СССР, 1959. 68 с.

84. Brecht W., .?ührlbeck Е. Untersuchungen an einer Papiermaschine mit Messbar veränderlichen Zügen // Wochenblatt für Papierfabrication. 1958. - H 11/12. - P. 489-496; Ж 17.1. P. 753-761.

85. Wultsch F., Schurz I. Verfahrenstechnische Aspekte der Mahlung // Das Papier. 1964. - Ж 12. - S. 759-765.

86. Аликин В.П. Физико-механические свойства природных целлюлозных волокон. М.: Лесная промышленность, 1969. - 140 с.

87. Солечник Н.Я., Антонович Л.Н. Техническая информация НИР ЛТИ им. С.М.Кирова, № 39-40. Л., 1956. - С. 34-46.

88. Солечник Н.Я., Аликин В.П. Вопросы деформации и размо1.ла технической целлюлозы//Бумажная промышленность. 1959. -№12.1. С. 7-8.

89. Ingiaanson W.L. An Investigation of the Mechanism of , Water fiemoval from Pulp Slurries // TAPHL.-I952.~V. 35, N 10.- P. 459-448.

90. Ingmanson W.L.»Whitney fi.P. The Filtration Resistance of Pulp Slurries // TAPPI.- 1954. P. 523-533*

91. Han S.T. Compressibility and Permeability of Fibre Mats // Pulp Paper Mag. Canada. 1969* - N T-9.-P. 65-77.

92. Kurath S.F. The network and Viscoelastic Properties of Wet Pulp. I. Dynamic Mechanical Properties // TAPPI.1959. V. 42, N12. - P. 953-959*

93. Campbell S.F. The Physics of Water Removal // Pulp Paper Magazine Canada.-1947.-V. 48, N 3. P. ЮЗ-Ю9.

94. Гончаров В.Н.,Звдьков Б.В., Смирнова Э.А. Исследование деформационных свойств целлюлозы дри кинематическом сжатии //Материалы научно-технической конференции ЯТИ ЦБП/ЛТИЦШ.-I., 1972. С. 44.

95. Гончаров В.Н.,Зюльков Б.В. Компрессионные свойства целлюлозы при кинетическом сжатш//Машины и оборудование целлюлозно-бумажного производства: Межвуз.сб.научн.тр./ЛТА.-1., 1974. Вып.2. - С.62-66.

96. Муравьев A.M., Клещинов Н.Н., Изыксон А.Й., Бабурин С .В. Анализ энергетических затрат размола г^длмпяи пп рерг-раммам волокнистой су спензии//Исследования в области технологии бумаги:Сб.трудов ЦНШБ/Лесная пром-сть.-М., 1979.Ж7.-228 с.

97. Каргин В.А.,Слонимский Г.Л. О законах деформации реальных материалов//Журнал технической физики.-1941.-Ml. -С. 341-348.

98. Зарецкий Ю.К.Теория консолидации грунтов.-41.: Наука,1967.- 438 с.- 414

99. П'2. Шемякин Э.В., Ситов H.H. Определение реологических параметров целлюлозного полотна при сжатии//Машины и аппараты ЦБП: Межвуз.сб.науч.тр./ЛТА. Л., 1961. - № 9. - C.6I-64.

100. Ситов H.H. Разработка нового способа размола массы высокой концентрации между валами: Дне. . канд.техн.наук.-Л., 1984. 217 с.1X4. lagenberg F. Das Holländergeschirr in Briefen en einen Papiermacher. Eigenverlag. 1987. - 113 s.

101. Pfarr A. Kegel Stoffmüssen und Deren Kraftver -brauch // Wochenblatt für Papierfabrikation. - I9II. - N 23.s. 2098-2105.

102. B. Sutherland M. Technical Association Papers. XIX. H.Y., I936. P. I74.

103. Kirchner E. Das Papier, 17. Teil, Gütter Staib. Verlag, I9II. - 218 s.

104. Войцеховский P.B. О технологической характеристике роллов//Бумажная промышленность. 1949. - * 2. - С. 25-27.1X9. Strobach С. Holländertheorie. Wochenblatt für Papier-fabrication. 1924. - N 13. - S. 982-990.

105. Smith S. Die Rationelle Theories das Ganzzeughollanders. Otto Eisher verlag. Berlin. - I922. - 158 S.

106. Богоявленский И.И. Технология бумаги. 4.1. M.-Л.: Гослесбумиздат, 1946. - 258 с.

107. Марков В.Г. Об оценке размалывающей способности ролла//Бумажная промышленность. 1952. - № 5. - С. 10-12.- 415

108. Milne S.A. A Study of the Beater // Paper Trade Journal. 1927. - V. 84, N 24. - P. 54-57.

109. Green A.B. Some Fundamental Concepts of Beating and Refining Theory. P.I // Paper Mill News. 1937.-N45.-P.32-3S.

110. Green A.B.Some Fundamental Concepts of Beating and Refi ning Theory.?.2 // Paper Mill News.-I937.-H5i. P.27-33.

111. Weil C. HollSndelose Zerfaserung der Holzhalbslosse // Wochenblatt ftlr Papierfabrication.- I93I-JJ 7. P. 46-53.

112. Находкин Н.П., Зейлингер И.О. Исследование конической мельницы I ордана как размалывающего аппарата//1руды ЦНМИБ/Гос-лесбумиздат. M.-JI., 1938. - Вып.26. - С. 29-36.

113. Немировский Л.Г. Экономический анализ размола целлю -лозы в мельнице 1ордана//Труды ЦНШБ/Г о еле сбуми з дат. M.-JI., 1938. - Вып.27. - С.44-49.

114. Wickery С.Н. Stock Preparation Equipment // Pulp Paper Magazine Canada. 194-5- - V.46, It 3. - P. I8I-I84.

115. Соколов В.И. Размалывающая аппаратура непрерывного действия//Размол бумажной массы/M.-JI.: Гослесбумиздат, 1956.-С.85-114.

116. Dyck A.W.I. Focus on Sock Preparation and Refining // American Paper Industry. I968. - N 2. - P. 16-18.

117. Arnold K.A. Current Refining Practices In North America // Paper Trade Journal. 1964. -V. 148, N 41. - P. 42-45.

118. Рублев А.И., Кондратов A.M., Литвинов А.Б. Дисковые мельницы. М.: ВНИПИЭИлеспром. 1971. - 57 с.

119. Гончаров В.Н. Ножевые размалывающие машины. Учебное пособие/ЛТА. Л., 1980. - 105 с.

120. Оборудование целлюлозно-бумажного производства. Т.Х/ Под редакцией В.В.Чичаева.-М.:Лесная промышленность,1981.-365 с.- 416

121. Pfarr F, Hollander und deren Kraftverbrauch // Wochen-blatt ffir Papierfabrication. 1907. - К 37. - S. 3032-3039.

122. Мюллер Ф. Производство бумаги и его оборудование. -М.: Гостоптехиздат. T.I. 4.2. 1981. - 258 с.

123. Фаст А. К теории массного размола в роллах//Бумажная промышленность. 1923. - Л 1-3. - С. 45-58; 163-186.

124. Brecht W., Siewert W. Zur Theoretisch-Technischen Beur teilung des Mahlprocesses moderner Mahlmaschinen // Das Papier. 1966. H I. - S. 4-14.

125. Gough J.B. Capacity and Efficiency of Beaters and Eefi ners // Pulp Paper Magazine Canada. 1936.-V.37,N 7.-P.383-383.

126. Murphy D.C. Mechanical Factors in Beating // APPITA.-1962. V. 16, N I. - P. 16-30.

127. Ситов H.H., Шемякин Э.В., Новиков H.E. Размол целлюлозы между валами//Целлюлоза, бумага и картон. 1978. -Вып.25.-С.6-7.

128. Шемякин Э.В., Ситов Н.Н., Легоцкий С.С., Лаптев Л.Н. Исследование эффективности новой размалывающей мельницы//Бумаж-ная пром-сть. 1984. - Л 7. - С. 24-25.

129. Сорокин В.И., Зарогатский Л.П., Денисов Г.А. и др. Бумагообразующае свойства химической древесной массы, размолотой в виброинерционном аппарате//Бумажная пром-сть. 1987. -В 5. - С.16-17.

130. Ревнивцев В.И., Сорокин В.И., Денисов Г.А., Зарогатский Л.П. Совершенствование технологий пропитки и размола древесной щепы с помощью виброинерционных аппаратов//Бумажная пром--сть. 1964. - № 2. - С. 13-14.

131. Ranee H.F. The Beating Process viewed as a Problem of Lubrication and Lubricant Behavior // Word's Paper Trade Review.1951. V. I36. - 1 3. - p. 177-190.

132. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. - 526 с.

133. Богданов О.И., Дьяченко С.К. Расчет опор скольжения.-Киев, 1966. 242 с.

134. Dalzell D.B. A Comparison of Paper Mill Refining Equipment // TAFPI. 1961. - V. W, I 4, - P. 241-244.

135. Halme M. How to Use Formulae to Study Refining Equipment // Paper Trade Journal.-1964.-V.148, IT 45.- P. 241-244.

136. Алашкевич Ю.Д. Исследование гидродинамических явлений в процессе размола волокон в ножевых размалывающих машинах: Дис. .канд.техн.наук/ЛТИЦБП.-Л., 1970. 143 с.

137. Добровольский Д.С. Акустический размол целлюлозы.-Красноярское книжное издательство, 1961. 46 с.

138. Willems P. Kinematic High-Frequency and Ultrasonic Treatment of Pulp // Pulp Paper Magazine Canada. 1962. - V.63, N9. - P.T. 455-462.

139. Шемякин Э.В., Гончаров B.H. Роль парогазовых пузырьков в размоле целлюлозных волокон//Труды ЛТИЦБП/ЛШЦБП. Д., 1970. - Вып.27. - С. 138-141.

140. Шемякин Э.В., Гончаров В.Н. 0 механизме гидродинамических способов размола целлюлозных волокон// Труды ДНИИБ/Лес-ная промышленность. М., 1971. - Вып.6. - С. 167-174.

141. Van Stiphout I.M.I. A Preliminary Study of the Refining Action on Cellulose Fibers //TAPPI.-I964.-V.47,H 2. P.I89-I9I.

142. Wultsh F., Flucher W. Der Escher-Wyss-Kleinrefiner als Standardprttfgerat flir Moderne Stoffaufbereitungsanlagen // Das Papier. 1958. - Y.I2, S 15/14. - S. 554-542.

143. Brecht W. Proceedings of the II APPC // Kalamazoo,Mich 19-20 ¿an. 1967. - P. 28-56.- 418

144. Brecht W., Siewert W. Technologischer Wirkungsvergleicl von Messergarnierten Ma.h3,maschilien ïïntershiedlicher Bauart // Das Papier. I966. - N 6. - S. 3OI-3II.I

145. Weiss G., Siewert W. Proceedings of the APPC // Kalama-zoo, Michigan. 19-20 зал., 1967« - p* 38-49.

146. Маслаков В.Г. Влияние конструктивных параметров и вида полуфабриката на механизм процесса размола бумажной массы: Дис. . канд.техн.наук. Л., 1977. - 186 с.

147. Пашинский В.Ф. Машины для размола волокнистой массы.-М.: Лесная промышленность, 1972. 160 с.

148. Espenmiller H.P. The Theory and Practise of Eefining // Southern Pulp and Paper Manufacturer, I969.-Apr. 10 -P.5O-57.

149. Легоцкий С.С., Лаптев Л.H. Размол бумажной массы. -М.: Лесная промышленность, 1981. 93 с.

150. Сухарев С.Д., Колобов З.И., Гончаров В.Н. Анализ конструкций и применения двухшнековых машин за рубежом. М.: ЦИНТИХИМНефтемаш, 1986. - 10 с.

151. Лаптев В.Н. Исследование размола отходов древесно-массного производства на дисковой мельнице: Дис. . канд.техн. наук. Л., 1969. - 198 с.

152. Коршунов А.И. Исследование влияния комбинированного способа размола сульфатной небеленой целлюлозы на свойства массы и мешочной бумаги: Дис. .канд.техн.наук. Л.,1977.- 224 с.

153. Матвеев Б.П. Исследование основных факторов процесса размола сульфатной небеленой целлюлозы в дисковой мельнице при высокой концентрации: Дис. . канд.техн.наук. Л.: 1974.112 с.- 4X9

154. Сахаров С.М. Размол массы высокой концентрация: сб. рефератов по зарубежным материалам. М., 197I. - 64 с.

155. Халандовскяй И.Н., Лаптев Л.Н., Трухтенкова Н.Е. Размол целлюлозы высокой концентрации из лиственной древесины // Бумажная промышленность. 197X. - Л6. - С. 5-7.

156. Халандовскяй Й.Н., Лаптев Л.Н., Геяслер Т.А. Влияние концентрации массы на размол сульфатной целлюлозы из сосны// Труды ВНШБа/1973. Вып.63. - С. 109-116.

157. Савицкий Е.Е., Халандовскяй И.М., Лаптев Л.Н.,Быв-шев A.B. Об оптимальных зазорах при размоле массы высокой концентрация в дисковых мельняцах//Сб .трудов ВНШБа/1976 .-С .18-21.

158. West W. High Consistency Paper Stock Refining //Paper Trade Journal. 1964.-V. 148, Ж10.-Р. 34-55.

159. Henderson Т., Barton I., Erfurt H. The Influence of Refining at High. Consistency on Paper Properties // A report at the International conference. Cambridge, 1965* - II P.

160. KosenfeId K., Hoffman I. Ein Heues Verfahren zur Mah lung bei hohen Stoffdichten Oberhall 20% // Das Papier.- 1965.- V. 19, 1 2. S. 58-66.

161. Ryberg G. Mahlung im Einscheibenrefiner bei hoher Stattdichte // Wochenblatt für Papierfabrication.- I967.-N 16.- S. 643.

162. Luhde F. ZerkleinerungsCharakter beider Holzdefib -rierung und Schitrelmahlung in den Scheibenmtlhlen // Das Pa -pier. 1962. -НИ. - В, 655-663.

163. Watson L.I., Phillips P.H., Bain R.B., Venter I.S. Beating at High Stock Concentrations in the PFI Mill // APPITA. 1966. - V. 20, I 2. - P. 47-61.

164. May W. A Theory of Chip Refining the origin of Fib re Length//Pulp and Paper Magazine of Canada.-1973.-Ш1.P.70-77.•

165. Ryti H.t Paulapur о H., Норапев. M. Evaluation of the Performance of a Rejject Refiner // Paperi ja Puu. 1976.1. Ж II. P. 74-7-760.

166. Добровольский П.П., Камнев Б.Б. Производство древесной массы из щепы (обзор). М.: ВНИПИЭМЛеспром, 197I. - IIS с.

167. Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. -Л.: Колос, 1978. 560 с.

168. Акунов В.М. Струйные мельницы. Элементы теории и расчета. М.: Машиностроение, 1967. - 263 с.

169. Андреев С.Е., Товаров В.В., Петров В.А. Закономерности измельчения и исчисления характеристик гранулометрического состава. М.: Металлургиздат, 1959. - 437 с.

170. Труды европейского совещания по измльчению. М., 1966. - 453 с.

171. Ребиндер П.А. Физико-химические исследования процесс сов деформации твердых тел: Юбил.сб. АН СССР. М.-Л.,1947.-360 с

172. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика. М., 1958.64 с.

173. Ребиндер П.А. Избранные труды. М.: Наука, 1979. -С. 270-300.

174. Дерягин Б.В. Свойства тонких слоев и их роль в дис -персных системах. Вып.1. М.: ВСНЙТО, 1937. - 96 с.

175. Алявдин В.В. Процесс размола в трубных мельницах // Вопросы помола в цементной промышленности / Гипроцемент. Л., 1939. - 169 с.

176. Ромадин В.П. Пылеприготовление. М.-Л.: Госэнерго -издат, 1953. - 519 с.- 421

177. Коузов П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельчаемых материалов. Л.: Химия, 1974.-280 с.

178. Авдеев H.H. Расчет гранулометрических характеристик полидисперсных систем. Ростовское книжн.изд., 1966. - 193 с.

179. Rosin Р., Rammler В. Die Kornzusammensetzung des: Mahlgutes im Lichte der Wahrscheinlichkeitslehre. / Kolloid Z.- 1934. B. 67. H. I. - S. 16-26.

180. Колмогоров A.H. 0 логарифмически-нормальном законе распределения размеров частиц при дроблении//ДАН СССР. 1941.-T.3I. - № 2. - С. 99-101.

181. Gorson S. Probalistic Model of the Disk Refiner Process // Svensk Papperst. 1972. - Ж 2. - P. 57-63.

182. Corson S. Size Analyses of disk Refined Pulp fibre Distribution // Svensk Papperstidn. 1972. - H 8 - P. 277-283.

183. Ванчаков M.B., Ерохин В.H. Исследование закона распределения частиц бумага, измельченной сухим способом//Машины и аппараты целлюлозно-бумажного производства: Межвуз.сб.науч.тр./ ЛТА. Л., 1982. - С.44-47.

184. Ерохин В.Н. Исследование сухого роспуска бумажной макулатуры с целью использования машин ударного типа: Дис. . канд.техн.наук. Л., 1963. - 153 с.

185. Ануров М.Н. Разработка методики расчета конструк -тивно-технологических параметров молотковых измельчителей для линий предварительной обработки макулатуры: Дис. . канд.техн. наук. Л., 1983. - 128 с.

186. Meyer R., Almin К.Е., Steenberg В. Length Reduction of Fibres Subject to Breakage // British journal Appl. Phys.- 1966. V. 17, Ж 3-4. - P. 409-416.- 422

187. Corte H., Agg S. Oil the Shortening of Pulp Fibers During Beating //. Transaction conference in Appleton.1980. P. 149-157*

188. Uordman L.t Laininen P. Fibre Cutting in Beating // The Finish Pulp and Paper Research Inst. 1965. - 12 P.

189. Ifordman L., Uiemi I. The Determination of Fibre Length Distribution in Connection with Beating Research // TAPPI. -I960. V. 4-3, Ж 3. - P. 260-266.

190. Bruun H.H., Slungard S. Paperi да Puu // Papper och tra 1957» - V. 39, НИ. - P. 521-525.

191. Meredith R. Mechanical Properties of Wood and Paper. -Amsterdam: North-Holland Publ. Co.,. 1953. 280 P.

192. Оберемок В.H. Исследование процессов размола волокнистых материалов в вихревом слое ферромагнитных частиц при воздействии на них вращающегося магнитного поля: Дис. . канд. техн.наук. Л., 1976. - 160 с.

193. Марков В.Г. Исследование гидравлического размола массы: Дис. . канд.техн.наук. Л., 1949. - III с.

194. Шемякин Э.В. Исследование механизмов размола целлюз -ных волокон в обезножевых машиных: Дис. . канд.техн.наук. -Л., 1973. 156 с.

195. BII. Горбачев Л.А. Исследование гидродинамического кавита-ционного аппарата для обработки целлюлозы: Дис. . канд.техн. наук. Л., 1981. - 208 с.

196. Гончаров В.Н., Гаузе А.А., Аликин В.П. Машины для роспуска и безножевого размола бумажной массы: Учебное пособие/ЛТА, ЛТИДБП. Л., 1979. - 107 с.

197. Коган М.Р. Применение методов фильтрации воздуха для определения удельной поверхности бумаги/Димическая переработка древесины/Л., 1973. С. ЮЗ-НО.-423

198. Фляте Д.M., Иванова Т.А., Грунин Ю.Б. Удельная поверхность целлюлозных волокон/Димия и технология целлюлозы и ее производных /ЛТА. Л., 1985. - С. 31-34.

199. Гончаров В.Н., Гаузе A.A. Расчет оборудования для подготовки бумажной массы: Учебное пособие/JITA, ЛТИЦБП. Л., 1987. - 83 с.

200. Легоцкий С.С., Лаптев Л.Н., Тагеев Л.Г., Гончаров В.Н. Применение керамической гарнитуры дисковых мельниц для таро -упаковочных видов бумаги//Целлюлоза, бумага и картон. 1980.17. С. 4, 5.

201. Легоцкий С.С., Лаптев Л.Н., Тагеев Л.Г, Гончаров В.Н. Особенности использования керамической гарнитуры дисковых мель-ниц//Новое в технологии производства бумаги и картона: Сб.трудов ВНИИБ/Лесная промышленность. M., 1981. - С. 20-27.

202. Каган В.Л. Исследование влияния гидродинамических явлений в ячейках гарнитуры на размол волокнистой массы в ножевых машинах: Дис. . канд.техн.наук. Л., 1980. - 158 с.

203. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука, 1978. - 736 с.

204. Камке Э. Справочник по обыкновенным дифференциальным уравнениям. М.: Наука, 197I. - 576 с.

205. Тимошенко С.П., Гудьер Д. Теория упругости. М.: Наука, 1979. - 560 с.

206. Чугаев Р.Р. Гидравлика.-Л.: Энергоиздат,1982.- 672 с.- 424

207. Thorpe I., Mclean D. Simulation of the Effects of Compression and Shear on Single Fibres // J. Pulp Paper Sei. -1984. -15. P. 14-18.

208. Терцаги К. Теория механики грунтов. М.:Госстрой-издат, 1961. - 507 с.

209. Герсеванов Н.М. Собрание сочинений. Т.2.- М.: Стройвоенмориздат, 1948. 376 с.

210. Флорин В.А. Основы механики грунтов. Т.2. I.M.: Госстройиздат, 196I. - 543 с.

211. Цытович H.A. и др. Прогноз скорости осадок оснований сооружений. М.: Стройиздат. 1967. - 239 с.

212. Богомол Г.М. Формование многослойного картона. -М.: Лесная дром-сть, 1982. 264 с.

213. Выгодский М.Я. Справочник по высшей математике. -М.: Наука, 1964. 870 с.

214. Каргин В.А., Соголова Т.И. Разработка метода изучения истинного процесса течения в полимерах// ЖФХ. 1949.-Л5.-С. 540-551.

215. Бартенев Г.М. Прочность и механизм разрушения полимеров. М.: Химия, 1984. - 279 с.

216. Гончаров В.В., Смирнова Э.А., Шемякин Э.В. Методика измерения усилий между ножами размалывающих машин/Друды ЛТИЦШ/ ЛТИЦБП. I., 1970. - Вып.27. -С. 134-138.

217. Терентьев O.A., Гончаров В.Н. Распределение гидравлического давления в корпусе однодисковой мельницы//Целлкшоза, бумага и картон. 1970. - Я 27. - С. 8-9.

218. Гончаров В ЛЬ, Карапетян P.O. К вопросу о давлении, возникающем в рабочей зоне двухшнекового аппарата при обработке волокнистых материалов/Дашины,конструирование,расчеты и оборудование целлюлозно-бумажных производств: Межвуз. сб.научн.тр./

219. ЛТИЦБП. Л., 1979. - Вып.7. - С. 74-77.

220. Каралетян P.O., Кугушев И.Д., Гончаров Б.Н., Карел-кин Б.Н. Определение давления, возникающего в межвитковом за -зоре двухшнекового аппарата//Целлюлоза, бумага и картон. -1980. № 8. - С. 10-11.

221. Турчин A.M. Электрические измерения неэлектрических величин. М.-Л. : Энергия, 1966. - 690 с.

222. Нуберт Г.II. Измерительные преобразователи неэлектрических величин. Л.: Энергия, 1970. - 360 с.

223. Розенблат Г.Б., Биленекий П.И., Горелик Я .И. Датчики с проволочными преобразователями. М.: Машиностроение, 1966.-186 с.

224. Гончаров В.М., Кокушин Н.И. Руководство для выполне -ния лабораторных работ по курсу "Машины и аппараты ДБП". Л.: ЛТИЦБП, 1975. - 84 с.

225. Stephansen Е. Bitrag til belysning ov maleprosessens mekanisme // Uorsk Skogindustri.- 196?. H 8. - P.266-275*

226. Колобов Э.И. Исследование работы дисковой мельницы с раздельным регулированием рабочего зазора по зонам размола: Дис. . канд.техн.наук/ЛТИЦБП. Л., 1978. - 187 с.

227. Васильев A.A. Оптимизация параметров ножевой гарни -туры для размола массы высокой концентрации: Дис. . канд.техн наук. Л., 1983. - 225 с.

228. Гончаров Б.Н. Эффективность ударного воздействия при размоле целлюлозы//Машины и аппараты целлюлозно-бумажных производств: Межвуз.сб.научн.тр./ЛТА. Л., 1980. - Вып.8. - С.52-57

229. Слонимский Г.Л., Роговина Л.З. Определение механических характеристик полимерного материала по релаксации напряжения при постоянной деформации//Высокомолекулярные соединения. -1964. Ï.4. - № 4. - С. 620-624.- 426

230. Гермелис I.A., Латишенко В.А. Определение реологических характеристик полимерных материалов//Механика полимеров.- 1967. -16. С. 977-988.

231. Роди В. Модели турбулентности окружающей среды//Мето ды расчета турбулентных течений/ Мир. M., 1984. - С.227-312.

232. Кочин Н.Е., Кибель H.A., Розе Н.В. Теоретическая гидромеханика, ч.1. М.:Физматгиз, 1963. - 460 с.

233. Хлебников A.A., Пашинский В.Ф., Гончаров В.Н.,Смирнова ЭЛ. О силовом воздействии ножевой гарнитуры конической ме льницы на волокно//Груды ЛГИ ЦШ M., 1969. - Ш 22.-С. 129-136.

234. Гончаров В.Н. Силовые факторы в дисковой мельнице и их влияние на процесс размола//Бумажная промышленность. 197I.- № 5. С. 12-14.

235. Schweizer G., Wurster К.,Heinbockel W. Neue Erkenntnisse zum Mahlvorgang im Refiner // Wochenblatt für Papierfabri-cation. 1983. - V. III, Б II-I2.-S. 415-418.

236. Гончаров B.H., Васильев A.A., Кондратов А.И., Сухарев С.Д. Распределение давлений в дисковой мельнице при размоле массы высокой концентрации/Димия и технология бумаги: Межвуз. сб. научн.тр./ЛТА. Л.,1984. - С. 128-132.

237. Пузырев С.А. и др. Испытание бумаги и картона. -М.: Лесная промышленность, 1966. 412 с.

238. Сергеева A.C. Технологический контроль целлюлозно-бумажного производства. М.: Лесная промышленность, 1969.-216 с.

239. Примаков С.Ф., Миловзоров ВЛ.Духникова М.С.эЦа -ренко И.М. Лабораторный практикум по целлюлозно-бумажному производству. -М.: Лесная пром-сть, 1980. 168 с,

240. Агзав А.»Huuskonen J.,Ryti N.Principles of the Evaluation of the Performance of a Beating-Machine and the Beating Re suit// Paper and Timber.- I9?0. E 4. - P. I07-II2.

241. Немашшш В.Н., Комаровский А.Е. Производство тонких и технических видов бумаги. М.: Лесная пром-сть, 1965.-219 с.

242. Милов Б.Г. и др. электроизоляционная бумага. -М.: Лесная пром-сть, 1974. 248 с.

243. A.c. 500312 СССР. Способ многоступенчатого непрерывного размола массы при производстве тонкой технической бумаги/ Стаднийчук С.А., Нашинский В.Ф., Тищенко А.Ф. и др.

244. Л 2072707/28-12: заявл. 06.11.74. Опубл. 1976. Бюл. И 3.

245. Levlin I.E. Constant vs. Variable Load during Refining /^International Symposium on fundamental concepts of Refining.-Apple ton, 16-18 Sept. 1980. P. 258-26J.

246. Гончаров B.H,f Карапетян P.O., Митрофанов С.И.,Соло-маха Г.И. Размол хлопковой целлюлозы для чертежной прозрачной бумаги в дисковых мелышцах/Димия и технология бумаги: Меж-еуз. сб.научн.тр./ЛТА. I., 1983. - С. II6-I22.

247. Андреев В.И., Литвинчева З.Д. Влияние фракционного состава на свойства бумаги// Сборник трудов ЦНИИБа/ М., 1984. № 9. - С. 84-90.

248. Карапетян P.O. Исследование двухшнекового аппарата для обработки волокнистых материалов: Дис. .канд.техн.наук/ ЛТИЦЕП. Л., 1980. - 136 с.- 428

249. A.c. 1276705 СССР. MKM Д21Д1/34. Устройство для обработки волокнистых материалов/Гончаров В.Н., Кугушев И.Д., Хюр-скюлуото C.B., Васильев A.A., Колобов Э.Й., Сухарев С.Д. № 3766028/29-12; заявл. 04.07.84; опубл. 15.12.86. Бюл. № 46.

250. A.c. 1376642 СССР. Устройство для обработки волокнистого материала/Дятлов E.G., Колобов Э.И., Гончаров В.Н.3765793. Заявл. 4.07.84; опубл. 1988. Бюл. Ш 7.

251. A.c. 1463830 СССР. МКИ Д21В1/04. Устройство для обработки волокнистых суспензий/Васильев A.A., Сухарев С.Д., Гончаров В.Н. № 4032143/31-12; заявл. 06.03.86; опубл.07.03.89. Бюл. № 9.

252. Гончаров В.Н., Смирнова Э.А., Нашинский В.Ф. Определение полезной мощности размола конической мельницы//Целлюлоза, бумага, картон. 1970. 21. - С. 8-9.

253. Гончаров В.Н., Кондратов А.И., Кофанов М.Н. Определение напора, развиваемого дисковой мельницей//Машины, конструирование, расчеты и оборудование целлюлозно-бумажных производств: Межвуз.сб.научн.тр./ЛТА. Л., 1979. - Вып.7. - С. 71-73.

254. Кондратов А.И. Исследование влияния параметров ножевой гарнитуры на характеристики работы дисковых мельниц при размоле массы низкой концентрации: Дис. .канд.техн.наук/ЛТМЦБП. Л., 1976. - 156 с.

255. Кондратов А.И. Непроизводительные затраты мощности в дисковых мельницах//Бумага и целлюлоза. 1976. - Вып.9. -С. 7.- 429

256. Нашинский В.Ф., Тахтуев Б.Г. Мощность холостого хода дисковых мельниц/целлюлоза, бумага и картон. 1977. - № 7 С. IO-IX.

257. Herbert W., Marsch. P.C. Mechanics and Fluid Dynamics of Disk Ееfiner // TAPPI. 1968. - V. 51, N 5* - P« 235-239

258. Herrington C.G. Selection of Refiner Drive Motors // TAPPI. 1964. - V. 47. - P. 157-159.

259. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. М.: Наука, 1975. - 711 с.

260. Дорфман Л.А. Гидродинамическое сопротивление и теплоотдача вращающихся тел. Физматгиз, I960. - 260 с.

261. Тахтуев Б.Г. Исследование взаимосвязи конструктивных и технологических параметров ножевых размалывающих машин: Дис. . канд.техн.наук/ЛТЙ ЦБП. Л., 1977. - 183 с.

262. Гончаров В.Н., Кофанов М.Н. Влияние скорости ротора на условный КПД размалывающей машины//Машины, конструирование расчеты и оборудование целлюлозно-бумажных производств; Межвуз сб.научн.трудов//ЛТА. 1978. - № 6. - С. 75-80.

263. Гончаров В.Н. Расчет конструктивных параметров конических и дисковых мельниц//Машины и оборудование целлюлозно-бумажного пр оизе о детва -.Межвуз. сб. научн. тр ./ЛТА. Л., 1975.-Вып.З. - С. 57-62.

264. Гуль Е.Е. Структура и прочность полимеров. М.: Химия, 197I. - 344 с.

265. Гончаров В.Н., Кугушев И.Д., Колобов Э.И. Обоснование повышения эффективности работы дисковой мельницы профилированием зазора//Машины и оборудование целлюлозно-бумажных производств. Межвуз.сб.научн.тр./ЛТА. Л., 1977. - С. 55-62.- 430

266. Гончаров В.Н., Кугушев И.Д., Васильев A.A. Анализ тепловых процессов при размоле массы высокой концентрации в дисковой мельнице//Машины и аппараты целлюлозно-бумажного производства: Межвуз.сб. научн.тр./JITA. Л., 1982. - С. 48-52.

267. Колобов З.И., Гончаров В.Н. От чего зависит эффективность работы дисковых мельниц//Бумажная пром-сть. 1982. - № 4.-С.24-25.

268. Шенкель Г. Шнековые прессы для пластмасс. М.: Гос-химиздат, 1962. - 467 с.

269. Станслер Г.С., Балашов М.М. Решение некоторых задач, связанных с определением затрат мощности привода двухчервячного пресса//Расчет и конструирование полимерного оборудования. -Киев: Техника, 1971. С. 54-60.

270. Гончаров В.Н., Сухарев С.Д., Колобов Э.И. Методика расчета мощности, потребляемой двигателем двухшнекового аппарата для обработки волокнистой массы//Машины и аппараты ЦБП: Межвуз.сб. научн. тр./ЛТА . Л., 1985. - С. 46-49.

271. Г.Р. 01.83.004X562; инв. № 02840 00II33, Л., 1983. 49 с.

272. A.c. № 819244 СССР. МКИ Д2Д1/30. Дисковая мельница/ Гончаров В.Н., Баграш Е.Д., Кофанов М.Н. № 2657105/29-12; заявл. 29.08.78; опубл.1981. Бюл. № 13.

273. A.c. № 321704 СССР. МКИ COII 7/02. Устройство для размола бумажной массы/ Пашинский В.Ф., Гончаров В.Н., Смирнова Э.А. Ш 1203551/29-33 ;заявл. 14.12.67; опубл. 1971. Бюл. №. 35.- 431

274. ЕЭг. A.c. № 272809 СССР. МКИ Д2Ш/02. Способ регулирования процесса размола/Пашинский В.Ф., Гончаров В.Н., Смирнова Э.А. te I2I8871/29-33 ; заявл. 05.11.68 ; опубл. 1970. Бюл. № 19.

275. A.c. № 600229 СССР. МКИ Д21Д1/02. Устройство для автоматического регулирования степени помола бумажной массы/Буйлов Г.Г Гончаров В.Н. Wï 2346128/12; заявл. 14.04.76; опубл. 1978.Бюл. № Ii

276. A.c. № 988942 СССР. МКИ Д21Д1/02. Устройство для автоматического регулирования степени помола бумажной массы/Буйлов Г.П., Гончаров В.Н., Песьяков Г.Н., Васильев A.A., Милиевский М.П. № 33003340/12; заявл. 17.06.8 . опубл. 1983. Бюл. É 2.

277. Ш 296. A.c. 1075121 СССР. МКИ COI II/I4. Устройство для определения вязкости неньютоновских и дисперсных систем/Смирнова Э.А., Гончаров В.Н., Терентьев O.A. № 3473699/18-25; заявл.21.07.82; опубл. 1984. Бюл. №7.

278. A.c. N2 541906 СССР. МКИ Д21^5/06. Устройство для фракционирования волокна/Гончаров В.П., Шилова В.Б. № 212718/12; заявл. 23.04.75; опубл. 1977. Бюл. Ш I.

279. Гончаров В.Н., Гаузе A.A., Каменев А.Ф. Рубительные машины. Учебное пособие/ЛТА. Л., 1978. - 96 с.

280. Гаузе A.A., Гончаров В.Н. Дефибреры. Учебное пособие/ ЛТА. Л., 1979. - 105 с.

281. Atack D. Les Progress du Raffinage // Eevue ATIP.1. Y. 33, H 6. P. 269-277.

282. Korcbnan L., Lev lin I.E., Iokisalo H., Makkonen T.

283. Conditions in an LC-Refiner as Observed by Physical Measurement // Int. Symp. oh Fundamental concepts of Ее fining. 16-18 Sept. 1980 Appleton, 1980. - P. I2I-I30.

284. Fox T.S. Inside a Disk Refiner // Int. Symp. on Fundamental concepts of Refining 16-18 Sept. 1980 Appleto.n, 1980. - P. 281-314.

285. Swarcsztain S.t Tyralski T. Effects of Working Parame ters of a Refining System on Structural and Mechanical Properties of Paper-Model Investigation // Int. Symp. on Fundamental concepts of Refining 16-18 Sept. 1980 Appleton, 1980.- P. 274-280.

286. Легоцкий С.С., Гончаров В.Н. Размалывающее оборудование и подготовка бумажной массы. М.: Лесная промышленность, 1990. - 224 с.