автореферат диссертации по металлургии, 05.16.05, диссертация на тему:Повышение эффективности процесса острения дюбелей на основе совершенствования деформационного и силового режимов холодной поперечно-клиновой прокатки

Введение.

Ф 1. Аналитический обзор

1.1. Способы изготовления тел вращения конусообразной формы.

1.2. Анализ методов исследования процесса поперечно-клиновой прокатки и влияния конструктивных параметров инструмента на напряженно-деформированное состояние и усилие деформации.

1.3. Особенности процесса поперечно-клиновой прокатки при изготовлении дюбелей.

1.4. Цель и задачи работы и их обоснование.

• 2. Исследование деформированного состояния при поперечно-клиновой прокатке дюбелей.

2.1. Методика проведения экспериментального исследования деформированного состояния заготовки дюбеля.

2.1.1. Методика оценки конечного деформированного состояния.

2.1.2. Методика оценки текущего деформированного состояния.

2.1.3. Методика оценки деформаций внутри /-го цикла в основной стадии процесса поперечно-клиновой прокатки.

2.2. Разработка модели деформированного состояния заготовки при поперечно-клиновой прокатке дюбелей.

Основные положения и допущения. ф 2.3. Анализ деформированного состояния заготовки при поперечно-клиновой прокатке острия дюбеля.

2.3.1. Конечное деформированное состояние острия дюбеля.

2.3.2. Текущее деформированное состояния заготовки при поперечно-клиновой прокатке острия дюбеля.

2.3.3. Деформированное состояние заготовки внутри /-го цикла в основной стадии процесса поперечно-клиновой прокатки.

2.4. Анализ влияния конструктивных параметров инструмента на распределение деформации.

Выводы.

3. Оценка влияния знакопеременной деформации на свойства стали марки 70 в процессе поперечно-клиновой прокатки.

3.1. Анализ влияния знакопеременной деформации на свойства стали марки 70.

3.2. Экспериментальная проверка реологической модели.

3.2.1. Метод измерения твердости.

3.2.2. Микроструктурный анализ.

Выводы.

4. Совершенствование процесса поперечно-клиновой прокатки дюбелей на основе исследования контактных напряжений и энергосиловых параметров.

4.1 Моделирование процесса поперечно-клиновой прокатки и исследование контактных напряжений.

4.2 Анализ распределения контактных напряжений и усилий при поперечно-клиновой прокатке.

4.3 Влияние технологических факторов и конструктивных параметров инструмента на распределение контактных напряжений и усилий деформации при прокатке дюбелей.

4.4. Разработка мероприятий по совершенствованию процесса острения и технологического инструмента при производстве дюбелей методом поперечно-клиновой прокатки.

Выводы.

Метизная подотрасль является последним (четвертым) переделом металлургической промышленности и прямым поставщиком продукции, поэтому, обеспечивая более глубокий передел продукции сортового производства, способна повысить эффективность металлургической отрасли в целом. Обший объем российских произведенных метизов к мировому производству составляет около 2%, а на крепежные изделия приходится не менее 50% от общего импортируемого объема по этой товарной группе.

Динамично развивающаяся строительная отрасль повышает спрос на крепежные изделия и, в частности, на дюбели. В настоящее время изделиям этого вида, поставляемым на внутренний рынок российскими производителями, составляют конкуренцию изделия из стран Юго-Восточной Азии, таких как Китай, Тайвань, Южная Корея. Для того, чтобы российские изделия, в том числе и дюбели, имели коммерческий интерес на внутреннем рынке, необходимо обеспечить их конкурентоспособность за счет повышения эффективности производства и качества продукции.

Основным производителем дюбелей-гвоздей в Российской Федерации является ОАО «Магнитогорский метизно-калибровочный завод». В ОАО «ММКЗ» технологические операции штамповки и острения дюбелей выполняют на отечественных автоматах-комбайнах А1918. Операцию острения осуществляют способом холодной поперечно-клиновой прокатки на накатном устройстве этого автомата-комбайна.

Исследованию процесса поперечно-клиновой прокатки тел вращенш. и разработке специализированных прокатных комплексов посвящены работы: А.Ф. Балина, А.И. Целикова, B.C. Смирнова, П.К. Тетерина, К.Н. Шевченко, И.В. Рогова, В.А. Клушина, Е.М. Макушка, В.Я. Щукина, Г.В. Андреева, А.С. Дубень, B.JI. Колмогорова, А.Н. Давидович, С.В. Орловского, В.М. Сегала, С.П. Грановского, Ю.Н. Веремеевой, JI.H. Никольского, Н.Т. Удовина, В.И. Рахманова и др. Однако рассматриваемые авторами вопросы характерны для горячей поперечно-клиновой прокатки. Вопросы технологии, оборудования и инструмента для холодной поперечно-клиновой прокатки изучены недостаточно. Это в значительной степени относится к процессу поперечно-клиновой прокатки, применяемой при формировании острия дюбеля.

Важной технологической операцией, определяющей эффективность процесса и качество изделий, является операция острения дюбелей.

Операция острения дюбеля способом поперечно-клиновой прокатки имеет ряд особенностей: цикличность процесса, возникающие знакопеременные деформации и большие конечные деформации в вершине острия. Кроме того, процесс поперечно-клиновой прокатки реализован на широко распространенном действующем кузнечно-прессовом оборудовании, имеющем в составе резьбонакатные автоматы, которые предназначены для накатки резьбы на стержневых крепежных изделиях типа шурупов, винтов из стали марки 10, а не марки 70, которую применяют при изготовлении дюбелей. Последнее обстоятельство обуславливает необходимость совершенствования режимов деформации и параметров технологического инструмента, в значительной степени адаптированных к производственным условиям. Выбор рациональных деформационных режимов ограничен минимально допускаемыми конструктивными изменениями параметров существующего инструмента резьбонакатного устройства данного автомата-комбайна.

В связи с этим, актуальным является проведение исследований деформационно-силовых параметров процесса холодной поперечно-клиновой прокатки с целью повышения эффективности процесса острения дюбелей.

ВЫВОДЫ

1. Разработана математическая модель процесса поперечно-клиновой прокатки, в основу которой положен метод совместного решения дифференциальных уравнений и условия пластичности, с помощью которых получено распределение нормальных контактных напряжений по длине острия и по длине деформирующего клина. Установлено, что нормальные контактные напряжения возрастают к третьему и четвертому циклам, что не противоречит экспериментальным исследованиям усилий, распределенных по длине деформирующего клина.

2. Проведен анализ распределения нормальных контактных напряжений, полученного с помощью математической модели, который показал, что нормальные контактные напряжения увеличиваются на третьем, четвертом циклах, а затем снижаются.

3. Экспериментальное измерение усилия показало, что максимальное усилие также приходится на третий цикл, что свидетельствует о корреляции расчетных и экспериментальных данных.

4. Исследование влияния различных технологических параметров показало: уменьшение угла конуса заготовки при редуцировании снижает среднее усилие на 10,9%; повышение скорости прокатки с 0,43 м/с до 0,54 м/с приводит к снижению среднего усилия на 31,1% по длине клина; изменение вида смазки приводит к снижению усилия до 12,4%.

5. Приведены рекомендуемые мероприятия для усовершенствования процесса острения.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Успешное внедрение способа поперечно-клиновой прокатки, прежде всего, связано с определением и выбором рациональных параметров прокатно-клинового инструмента и режимов деформации, что влияет на качество изделий, ресурсосбережение, производительность и усилие деформации, а, следовательно, энергозатраты.

Из аналитического обзора следует, что каждое конкретное изделие требует индивидуального исследования, учитывающего конструкцию самого изделия и особенности условия процесса поперечно-клиновой прокатки, в том числе и холодной. Поэтому при совершенствовании технологии острения дюбелей учитывали цикличность процесса, форму и размеры изделия, материал изделия, параметры конструкции технологического инструмента и оборудования, что в совокупности обуславливает особенности пластической деформации при острении дюбелей методом поперечно-клиновой прокатки.

Разработаны методики и проведена оценка конечного и текущего, а также деформированного состояния заготовки внутри i-го цикла в основной стадии процесса поперечно-клиновой прокатки.

Из проведенного анализа распределения различных показателей конечного и текущего деформированного состояния заготовки установлено: степень обжатия по всей длине острия дюбеля превышает величину «1,05» и изменяется в интервале 1,063.25,2 , что указывает на проникновение радиальных деформаций до оси заготовки по всей длине острия; степень обжатия по величине при переходе от цикла к циклу изменяется в интервале 1,1.7,4 ; степень деформации в вершине острия достигает почти 100%.

В результате обработки эксперимента по исследованию формоизменения заготовки при поперечно-клиновой прокатке на недокатах установлен знакопеременный характер изменения радиальной деформации с первого по десятый циклы. Амплитуда изменения радиальной деформации составляет от 0,42 до -0,45. В последующих циклах (одиннадцатом и двенадцатом) деформация является монотонной. На основе этих результатов исследования разработана модель деформированного состояния заготовки при поперечно-клиновой прокатке внутри /-го цикла, позволяющая определять главные деформации.

Продольная деформация имеет тенденцию монотонного развития.

С учетом особенностей поперечно-клиновой прокатки при острении дюбелей построена диаграмма знакопеременного деформирования по принципу Мазинга, при этом учитывали реальную величину амплитуды для процесса острения дюбелей. При построении диаграммы знакопеременного деформирования основывались на обобщенной диаграмме деформирования, полученной в результате испытаний на растяжение проволоки диаметром 4,68.4,69 мм из стали марки 70. Получена полоса течения сопротивления деформации ст^ от интенсивности деформаций по циклам при прямом и обратном деформировании. Ширина полосы течения не превышает 8,9% от величины сопротивления деформации металла в исходном состоянии.

Принятая жестко-пластическая среда Мизеса при формировании острия дюбелей методом поперечно-клиновой прокатки подтверждается полученными результатами измерения твердости в соответствии с разработанной методикой послойного снятия металла по всему объёму изделия.

С учетом обоснованной реологической модели разработана математическая модель процесса поперечно-клиновой прокатки, в основу которой положен метод совместного решения дифференциальных уравнений и условия пластичности. Модель позволяет установить распределение нормальных контактных напряжений, как по длине острия, так и по длине деформирующего клина. С помощью данной модели установлено, что нормальные контактные напряжения возрастают к третьему и четвертому циклам, что не противоречит экспериментальным исследованиям усилий, распределенных по длине деформирующего клина. Экспериментальные исследования усилий провели с помощью тензометрического метода.

Экспериментально установлено влияние различных технологических параметров на усилие деформации: формы и размеров исходной заготовки, предназначенной для поперечно-клиновой прокатки; различного вида смазок: эмульсола Э-5, минерального масла И-20; скорости поперечно-клиноьрй прокатки при оформлении острия дюбеля.

На основании полученных результатов предлагаем:

- при штамповке заготовки при производстве дюбеля диаметром 4,5мм изменить угол редуцирования с 13°22' до 11°18';

- при изготовлении дюбеля диаметром 3,7 мм не применять редуцирование при штамповке заготовки, что позволит применять унифицированные матрицы;

- при изготовлении дюбелей диаметром 4,5 мм изменить угол подъёма деформирующего клина штатного инструмента с 1°15' до 2°28' в началььой стадии процесса, оставив угол остальной части инструмента без изменения.

1. Заявка 1440590 Великобритания, МКИ В 21 Hl/18. Roll-forming/ TOSHIBA KIKAIКК (Japan).- №4552; опубл. 23.06.76; НКИ ВЗМ.ф 2. Любвин В.И. Обработка металлов радиальным обжатием. М.: Машиностроение, 1975. 248с.

2. Холодная объёмная штамповка. Справочник. Под ред. Г.А.Навроцкого. М.: Машиностроение, 1973. - 496 с.

3. Пат. 2121902 Российская Федерация, МПК В 21Н 1/18. Устройство для объёмной штамповки с обкаткой деталей переменного диаметра / Голенков В.А., Радчгн-ко С.Ю., Капырин К.И., Проценко Р.В.- № 96120992; заявл. 25.10.97; опубл. 20.11.98, Бюл. №32.- С. 358.

4. С.П.Грановский. Новые процессы и станы для прокатки изделий в винтовых калибрах. М.: Металлургия, 1980. - 116с.

5. Eisen-Blech-Metallwaren VEB. № 32219; опубл. 05.07.68; НКИ ВЗМ.1.. Смирнов B.C. Поперечная прокатка в машиностроении. М.: Металлургия, 1957,127с.

6. Смирнов B.C. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 19 /3. -496 с.

7. Макушок Е.М., Клушин В.А., Щукин В.Я. Совершенствование поперечно-клиновой прокатки. Минск: Наука и техника, 1980. - 280 с.

8. Андреев Г.В. Поперечно-клиновая прокатка. Минск: Наука и техника, 1974.160 с.

9. Заявка 1334263 Великобритания, МКИ В21 Hl/18. Gross wedge rolling/ VYZ-KUMNY USTAV TVARECICH STROJU A TECHNOLOGIE TVARENI. №4412; опубл. 17.10.73; НКИВЗМ.

10. Заявка 1372250 Великобритания, МКИ В21 Hl/18. Tool for transverse # wedgerolling profiled products / VYZKUMNY USTAV TVARECICH STROJU A TECHNOLOGIE TVARENI. №4465; опубл. 30.10.74; НКИ B3M.

11. A.C. 456669 (СССР), МКИ B21 Hl/18. Способ изготовления ступенчатых цилиндрических изделий / Удовин Н.Т., Никольский JI.H., Бейман А.Г. № 1776285/2527; заявл. 21.04.72; опубл. 05.01.75, Бюл. №2.- С.20.

12. А.С. 478661 (СССР), МКИ В21 Н1/18. Устройство для поперечно-клиновой прокатки / Андреев Г.В., Макушок Е.Н., Сегал В.М., Щукин В.Я.(СССР). № 1942741/25-27; заявл. 09.07.73; опубл. 30.06.75, Бюл. № 28.-С.21.

13. А.С. 478660 (СССР), МКИ В21 Н1/18. Рабочая клеть стана поперечно-клиновой прокатки / Балин А.Ф., Поздняков О.Д., Большаков Ю.А., Рогов

14. И.В.(СССР). № 1907115/25-27; заявл. 03.04.73; опубл. 30.06.75, Бюл. №28,- С.21.

15. А.С. № 521980 (СССР), МКИ В21 Н1/18. Инструмент для поперечно-ф клиновой прокатки / Андреев Г.В., Макушок Е.М., Щукин В.Я. (СССР)- №2030286/25-27; заявл. 04.06.74; опубл. 25.07.76, Бюл. №27.- С.31.

16. Заявка 1433186 Великобритания, МКИ В21 Hl/18. Roll forming apparatus / GENERAL MOTORS CORPORATION.- № 4543; опубл. 22.04.76; НКИ ВЗМ.

17. Заявка 1482810 Великобритания, МКИ В21 Hl/18. Dies for cross rolling machines / MITSUBISHI JUKOGYO KK (Japan).- №4612; опубл. 17.08.77; НКИ ВЗМ.

18. Заявка 1469774 Великобритания, МКИ В21 Hl/18. Metod and apparatus for rotary spinning / MITSUBISHI JUKOGYO KK(Japan).- №4593; опубл. 06.04.77; ШСИ ВЗМ.

19. Пат. 2111077 Российская Федерация; МПК6 В21Н1/18. Способ поперечно-клиновой прокатки / Клушин B.A.(BY), Колдаев H.JI.(RU)- № 96122186; заявл. 18.11.96; опубл. 20.05.98, Бюл. №14.-С. 261.

20. Пат. 2179904 Российская Федерация, МПК7 В 21Н 1/18. Устройство для поперечно-клиновой прокатки изделий переменного сечения / Ардабьевский В.Г., Митяшин В.Н., Портной С.С. № 99127612; заявл. 23.12.99; опубл. 27.02.2002, Бюл. №6,-С. 183.

21. Пат. 2115500 Российская Федерация; МПК В21Н1/18. Стан для поперечно-клиновой прокатки / Садко В.И.(ВУ).- № 95120939; заявл. 09.12.95; опубл. 20.07.98, Бюл. №20,- С. 303.

22. Пат. 2060090 Российская Федерация; МПК В21Н1/18. Распорное устройство стана поперечно-клиновой прокатки / Лузганов В.Г., Челышев И.К., Шелементьев В .А., Миронцев В.М.(РФ).- № 93031158; заявл. 22.06.93; опубл. 20.05.96, Бюл. №14.-С. 144.

23. Пат. 2055673 Российская Федерация; МПК В21Н1/18. Стан поперечно-клиновой прокатки / Косов А.Ф.(РФ).- № 94032313; заявл. 05.09.94; опубл. 10.03.96, Бюл. №7,- С. 184.

24. Пат. 2107573 Российская Федерация, МПК В21Н1/18. Стан для поперечно-клиновой прокатки / Рудович A.O.(BY), Сильванович H.B.(BY).- № 95120935; заявл. 09.12.95; опубл. 27.03.98, Бюл. №9.- С. 255.

25. Пат. 2106223 Российская Федерация; МПК В21Н1/18. Вакуумный стан поперечно-клиновой прокатки / Косов А.Ф.(РФ).- № 96105095; заявл. 15.03.96; опубл. 10.03.98, Бюл. №7.-С. 180.

26. Пат. 2106925 Российская Федерация; МПК В21Н1/18. Стан для поперечно-клиновой прокатки / Рудович A.O.(BY), Сильванович H.B.(BY).- № 95120940; заявл. 09.12.95; опубл. 20.03.98, Бюл. №8.- С. 338.

27. Пат. 2124958 Российская Федерация; МПК6 В21Н1/18. Стан для поперечно-клиновой прокатки / Клушин B.A.(BY), Архипов М.Ф.(ВУ), Винников H.C.(BY), Птг-рулин E.K.(BY).- № 96122411; заявл. 18.11.96; опубл. 20.11.99, Бюл. №2.- С. 409.

28. Трещанский М. Е., Злобин В.Д. Полуавтомат для накатки пальцев скребкового транспортера // Кузнеч.-штампов. пр-во. 1961. - № 8. - С.44.

29. Комплексы поперечно-клиновой прокатки. Э.И. Серия: Машиностроение, Минск, 1982,- 16 с.

30. А.С. № 935182 СССР, МКИ3 В21 Н1/18. Устройство для поперечно-клиновой прокатки / Садко В.И., Клушин В.Л., Кирдун К.Д., Орлова Ю.А. (СССР). № 2989786/25-27; заявл. 08.10.80; опубл. 15.06.82, Бюл. №22,- С.48.

31. Технология и оборудование для производства дюбелей/Ю.А.Афанасьев, Р.К.Ведерников, Б.М.Ригмант, Н.Н.Евдокимова. М.: 1987 (Обзорная информация/ инт «Черметинформация», сер. Метизное производство, вып. 2,28с.)

32. Produkt Katalog: Каталог / фирма HILTI, Лихтенштейн, 1984.

33. Целиков А.И., Федосов Н.М., Соколов A.M. Прокатка стали. М.: Метал-лургиздат, 1943. - 120с.

34. Смирнов B.C. Поперечная прокатка. -М.: Машгиз, 1948. 194с.

35. Емельяненко П.Т. Теория косой и пилигримовой прокатки. М.: Металлург-издат, 1949.-492 с.

36. Шевченко А.А. Непрерывная прокатка труб. М.: Металлургиздат, 1954. -187 с.

37. Смирнов B.C. Поперечная прокатка в машиностроении. М.: Машгиз, 1957. -375 с.

38. Балин А.Ф. Поперечно-клиновая прокатка кузнечных заготовок. М.: Машгиз, 1959.-79 с.

39. Трещанский М.Е., Злобин В.Д. Полуавтомат для накатки пальцев скребкового транспортера // Кузнеч.-штампов. пр-во. -1961. № 8. - С.44.

40. Балин А.Ф. Прокатка клиньями // Кузнеч.-штампов. пр-во. 1962. - № 6. С.12.

41. Фомичев И.А. Косая прокатка.- М.: Металлургиздат, 1963. 262 с.

42. Целиков А.И. Основы теории прокатки. М.: Металлургия, 1965.

43. Андреев Г.В., Макушок Е.М., Махнач В.И. Поперечная прокатка зубьев бороны // Пластичность и обработка металлов давлением. Минск, 1968.

44. Андреев Г.В., Щукин В.Я, Махнач, Павлик А.М Поперечная прокатка плоскими клиньями // Новое в технологии машиностроения, ЦИНТИ. М., 1969. -С.91.

45. Мошарнов А.А. Применение поперечно-винтовой прокатки в кузнечно-штамповочном производстве // Кузнеч.-штампов. пр-во. 1969. - № 12. - С.12.

46. Тетерин П.К. Теория поперечно-винтовой прокатки. М.: Металлургия, 1971.-368с.

47. Балин А.Ф. Исследование и расчет технологических параметров клиновой прокатки // Тр. Ии-та / ГПКТИ. Горький, 1971. Вып 1 - С.5.

48. Балин А.Ф. Технологические параметры поперечно-клиновой прокатки. // Кузнеч.-штампов. пр-во, 1971. № 5. - С.5.

49. Андреев Г.В., Макушок Е.М., Сегал В.М., Стенько Л.И., Щукин В.Я. Профилирование заготовок плоскими клиньями // Кузнеч.-штампов. пр-во, 1971. № 10.

50. Веремеевич Ю.Н., Горовой Р.С., Шмелев IO.E. Поперечно-клиновая прокатка ступенчатых валов // Кузнеч.-штампов. пр-во. 1972. -С. 3.

51. Поперечно-клиновая прокатка в машиностроении / А.И.Целиков, И.И.Казанская, А.С.Сафонов и др. М.: Машиностроение, 1982. - 192 с.

52. Андреев Г.В. Автоматическая линия клиновой прокатки // Кузнеч.-штампов. пр-во. 1974. №3, С.20.

53. Андреев Г.В. Поперечно-клиновая прокатка // Вестник машиностроения. 1974.-№8, С. 18.

54. Никольский JI.H, Удовин Н.Т., Рахманов В.И. Валково-сегментные вальцы для поперечно-клиновой вальцовки // Кузнеч.-штампов. пр-во, 1976, №4. - С.28.

55. Балин А.Ф., Рогов И.В. Станы поперечно-клиновой прокатки Д-1 ООО и Д-650 // Тр. Ин-та / ГПКТИ. Горький, 1969. Вып.4. - С.31.

56. Веремеевич Ю.Н., Горовой Р.С., Шмелев Ю.Е. Конструкции автоматических станов поперечно-клиновой прокатки // Кузнеч.-штампов. пр-во, 1976, №9. -С.29.

57. Мандрик А.П. Поперечно-клиновая прокатка деталей// Технология и организация производства. 1977. - №4. - С. 14.

58. Neuberger G., Mockel L., Rotz L. Transverse rolling. Metall Forming, 1968, № 78, v. 468.

59. Shaft forging the East Germanway // Metalworking Production. 1969.-19 February.-N. 19.-P.49-50.

60. Смераловы заводы народни подник (ЧССР) Vaughan С. Transverse rolling for the production of finished and semi-finished componeuts. Iron and Steel. - 1969. - Iune. -P.167-173.

61. Митсубиши юкоге кабушике кайша (Япония) Стан поперечной прокатки типа MCR-1000 фирмы Мицубкои // Мицубиси дзюхо гихо, 1975. Т. 12. - №4. С.120.

62. Андреев Г.В. Исследование процесса поперечной прокатки плоским клиновым инструментом. Автореф. дис. канд. техн. наук Мн., 1972. - 22с.

63. Щукин В.Я. Исследование напряженно-деформированного состояния и технологических возможностей клиновой прокатки. Автореф. дис. канд. техн. наук. -Мн., 1972.-23с.

64. Рогов И.В. Исследование некоторых технологических параметров поперечно-клиновой прокатки в валках. Автореф. дис. канд. техн. наук. Горький, 1973.29с.

65. А.С. № 416140 СССР, Кл. 21h,l/18 / Андреев Г.В., Горбунов Э.М., Гречихин В.И., Клушин В.А., Макушок Е.М., Сегал В.М., Щукин В.Я.,1971.

66. А.С. № 331833 СССР, Кл. В 21 / Балин А.Ф., Бугара Ю.П., Рогов И.В., Поздняков О.Д. 1972.

67. Клушин В.А. Исследование точности процесса поперечной прокатки плоским клиновым инструментом. Автореф. дис. канд. техн. наук. Мн., 1977. - 17с.

68. Грановский С.П., Добычин Ф.Н., Ефанов В.И. Авторское свидетельство, кл. 7а, 4, № 106691, 1956.

69. Балин А.Ф., Бугара Ю.П. Авторское свидетельство, кл.7а, 4, № 149742, 1962.

70. Патент ГДР, кл. 7а, 4, № 57586,1967.

71. Патент ГДР, кл. 7а, 6, № 58086,1967.

72. Грановский С.П., Ефанов Е.И., Яковлев С.А. Авторское свидетельство, кл. В 21, №245002,1969.

73. Патент ГДР, кл. 7f, 1/100 № 75491, 1970.

74. Патент ГДР, кл. 7а, 4, № 71738,1970.

75. Патент ГДР, кл. 7а, 4, № 57586, 1970.

76. А.С. № 325076 СССР, Кл. В 21/Дулов Г.А., Астафьев Ю.Е. 1972.

77. Тетерин П.К. Исследование процесса поперечной прокатки на трехвалковом стане. Сталь, 1960, №10.

78. Орлов С.И., Швейкин В.В. Особенности пластической деформации при поперечной осадке, поперечной и винтовой прокатках // Изв.вузов. Черная металлургия.- 1959, №5. -С.99.

79. Фомичев И.А. Напряженное состояние при косой прокатке// Прокатное и трубное производство. М.: Металлургиздат, 1958.

80. Сегал В.М. Технологические задачи теории пластичности. Мн.: Наука и техника, 1977, - 256с.

81. Зибель Э. Обработка металлов в пластичном состоянии, ОНТИ, Металлургиздат, 1934. 197с.

82. Определение оптимальной степени холодной поперечной деформации для калиброванных сталей / Ю.В.Владимиров, В.Я.Герасимов, В.Б.Ворочихин. Черная металлургия. Бюллетень научно-технической информации. - М.: ин-т «Черметинфор-мация, 1979, Т20,С.48-50.

83. Изменение плотности металла при изготовлении стержневых деталей // Герасимов В.Я., Савинкин Д.А., Решетников JI.B. // Сталь.-2003, №6.-С.65.

84. Герасимов В.Я., Копырин В.И., Герасимова О.В. Моделирование деформационного процесса наборного формообразования в технологии изготовления стержневых крепежных изделий // Изв. вузов. Черная металлургия. 2003. - С.30.

85. Потапов И.Н., Полухин П.И. Новая технология винтовой прокатки. М.: Металлургия, 1975. - 343с.

86. Северденко В.П. Основы теории прокатки. Мн.: Наука и техника, 1969,- 244с.

87. Бровман МЯ.Применение теории пластичности в прокатке. М.: Металлургия, 1965.-247с.

88. Бровман М.Я. Деформация металла при поперечной прокатке // Прокатное и трубное производство. М.: Металлургиздат, 1959. С23.

89. Лунев В.А. Распространение пластической деформации при поперечной прокатке // Тр. Ленингр. политех, ин-та, 1964, №238. С. 19.

90. Смирнов B.C., Лунев В.А. Напряженное состояние тела при поперечной прокатке//Изв. вузов. Черная металлургия. 1965. - №3. - С.94-100.

91. Смирнов B.C., Лунев В.А. Дополнительные напряжения при поперечной прокатке с малыми обжатиями // Изв. АН СССР. Металлы, 1965. №2. - С.96.

92. Ломсадзе Дж.М. Напряженно-деформированное состояние при поперечной осадке, ковке и прокатке цилиндрических заготовок// Изв. вузов. Черная металлургу. 1972.-№5.-С.70-73.

93. Моделирование процессов ОМД (оптические методы). Лисицын А.И., Ост-ренко В.Я. К.:Техника. 1976,208с.

94. Клушин В.А. Влияние геометрии инструмента на точность деталей, получаемых поперечно-клиновой прокаткой // Абразивная обработка и обработка металлов резанием и давлением. Минск, Наука и техника, 1975, С. 80.

95. Bauschinger I. Zivilingenieur, 1881, Bd 27, S.288.

96. Bauschinger I. In: Mitteilung aus dem Mechanisch Technischen Laboratorium Munchen, 1886., 3

97. Saks G., Shoji H. Z.fur Physik, 1927, Bd 45, S. 776-796.

98. Edwards E., Wachburn I. Trans. AIME, 1923, v.200, p.1954.

99. Woolley R.L. Phil Mag., 1953, v.44, № 353, p. 597-618.

100. Ратнер С.И., Данилов Ю.С. Изменение пределов пропорциональности и текучести при повторном нагружении. Заводская лаборатория, 1950, № 4, С. 468.

101. Макклинток Ф., Аргон А. Деформация и разрушение материалов. М.: Мир, 1970.-С. 161.

102. Полухин П.И., Горелик С.С., Воронцов В.К. Физические основы пластической деформации. М.: Металлургия, 1982. - 584с.

103. Masing G. Wissenschaftliche Veroffentlichungen aus dem Siemens - Konzern, 1924, 5,231.

104. Гудьер Дж. Н.,Ходж. Ф.Г. Упругость и пластичность. М.: Издательство иностранной литературы, I960. - 191с.

105. Седов JI.И. Механика сплошной среды. М.: Наука, 1973. - 584с.

106. Москвитин В.В. Пластичность при переменных напряжениях. М.: Изд-во МГУ, 1966.-263с.

107. Бобонец И.И., Гиндин И.А., Неклюдов И.М. Изв.АН.СССР. Металлы, 1967, №6, С. 156.

108. Васильев Д.М. В кн.: Некоторые проблемы прочности твердого тела. М.: Изд-во АН СССР, 1959. - С. 37-48.

109. Васильев Д.М. О природе эффекта Баушингера// Некоторые проблемы прочности твердого тела, М.: Изд-во АН СССР, 1959.

110. Шульц К.Я. Рентгенографическое исследование эффекта Баушингера. Канд. дис. АН ЭССР, Таллин, 1960.

111. Черняк Н.И., Гаврилов Д.А. Сопротивление деформированию металлов при повторном статическом нагружении. Киев: Наукова думка, 1971. 136с.

112. Гиндин И.А., Бобонец И.И., Неклюдов И.М.- Украинский физический журнал, 1967, т. 12, №7, С. 1192.

113. Гиндин И.А., Бобонец И.И., Неклюдов И.М.- ФММ, 1967, т.23, вып.З, С.554.

114. Обработка металлов давлением. Термины и определения. ГОСТ 18970-84,-М.: Изд-во стандартов, 1985. 25 с.

115. Тимошенко С.П., Гудьер Дж. Теория упругости: Пер. с англ./Под ред. Г.С.Шапиро.-2-е изд. М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1979.-560 с.

116. Masing G. Wissenschaftliche Veroffentlichungen aus dem Siemens - Konzern, 1924,5,-231.

117. Черняк Н.И. Механические свойства стали в области малых пластических деформаций. Изд-во АН УССР, К., 1962. 121 с.

118. Москвитин В.В. Пластичность при переменных напряжениях. М.: Изд-во МГУ, 1966.-263 с.

119. Гудьер Дж. Н.,Ходж. Ф.Г. Упругость и пластичность. М.: Издательство иностранной литературы, I960. - 191 с.

120. Надаи А. Пластичность и разрушение твердых тел. М.: Изд-во иностр. лит., 1954г, 647 с.

121. Давиденков Н.Н. и Спиридонова Н., Анализ напряженного состояния в шейке растянутого образца // Заводская лаборатория. 1945. -№6, 583с.

122. Смирнов-Аляев Сопротивление металлов пластическому деформированию. JL: Машиностроение, 1978. - 368с.

123. Аркулис Г.Э, Дорогобид В.Г Теория пластичности. Учебное пособие для вузов. М.: Металлургия, 1987. - 352с.

124. Осипов В .Г. // Проблемы металлургии / Изв. АНСССР, 1953. 22с.

125. Дель Г.Д. Твердость деформируемого металла. Изв. АН СССР. Металлы, 1967, №4.

126. Дель Г.Д. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости. -М.: Машиностроение, 1971. 198с.

127. Пыхтунова С.В., Манин В.П. Исследование изменения твердости в очаге деформации при поперечно-клиновой прокатке тел вращения конусообразной формы. // Моделирование и развитие процессов обработки металлов давлением. Магнитогорск: МГТУ, 2002.-С.92.

128. Трение и смазки при обработке металлов давлением. Грудев А.П., Зильбер Ю.В., Тилик В.Т. Справ. изд.-М.: Металлургия, 1982. С.132.

129. Технология и энергосиловые параметры изготовления высокопрочных дюбелей-винтов / Никифоров Б.А., Поварич В.В., Короткин Я.С., Сафагалеев В.Р. // Сталь.-1985, №2.-С.61.

130. Соколовский В.В. «Теория пластичности». Изд-во Академии Наук СССР, М.-Л., 1946.-306с.

131. Манин В.П., Пыхтунова С.В. Анализ конечных деформаций при поперечно-клиновой прокатке конусообразных тел вращения // Труды четвертого конгресса прокатчиков. Т. 2.-М., 2002.-С. 183.

132. Пыхтунова С.В. Методика определения деформированного состояния при поперечно-клиновой прокатке тел вращения конусообразной формы // Обработка сплошных и слоистых материалов: Межвуз. сб. науч. тр. / Под ред. Г.С. Гуна Магнитогорск, 2002.-С. 187-189.

133. Никифоров Б.А., Манин В.П., Пыхтунова С.В. Исследование накопленной деформации при поперечно-клиновой прокатке тел вращения конусообразной формы на примере формирования острия дюбеля // Вестник МГТУ.- 2003, № 3. С. 40-41.

134. Никифоров Б.А., Мании В.П., Пыхтунова С.В. Немонотонное развитие деформации при холодной поперечно-клиновой прокатке. // Моделирование и развитие процессов обработки металлов давлением: Межрегион, сб. науч. тр. Магнитогорск, 2002. - С. 260-264.

135. Пыхтунова С.В. Влияние знакопеременной деформации на упрочнение стали 70 в процессе изготовления дюбелей // Тез. докл. междунар. науч.-техн. конф. молодых специалистов, инженеров и техников ОАО «ММК». Магнитогорск, 2003. - С. 60-61.

136. Манин В.П., Пыхтунова С.В. Определение конечного деформированного состояния при поперечно-клиновой прокатке // Обработка сплошных и слоистых материалов. Вып. 30: Межвуз. сб. науч. тр. / Под ред. Г.С. Гуна Магнитогорск, 2004. -С. 45-48.

137. Статистическая обработка данных, полученных при измерении диаметра редуцированной заготовки дюбеля (dr) (см. табл. 2.1)