автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.23, диссертация на тему:Повышение эффективности производства сортового проката на основе управления качеством продукции и компетентностью технологического персонала

КОНТРОЛЬНЫЙ ЭКЗЕМПЛЯР

На правах рукописи

О0347ВЬэа«£

ЛИМАРЕВ АЛЕКСАНДР СЕРГЕЕВИЧ

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА СОРТОВОГО ПРОКАТА НА ОСНОВЕ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И КОМПЕТЕНТНОСТЬЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПЕРСОНАЛА

Специальность 05.02.23 - Стандартизация и управление качеством продукции (металлургия)

-1 т

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Магнитогорск - 2009

003478592

Работа выполнена в ГОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова».

Научный руководитель кандидат технических наук, доцент

Моллер Александр Борисович

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Тулупов Сергей Арсеньевич кандидат технических наук Логинов Андрей Владимирович Ведущее предприятие ОАО «РУСПОЛИМЕТ», Кулебакский ме-

таллургический завод

Защита состоится " 20 "октября 2009 г. в 1500 на заседании диссертационного совета Д 212.111.05 при ГОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова» по адресу: 455000, г. Магнитогорск, пр. Ленина, 38, МГТУ, малый актовый зал.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова».

Автореферат разослан "[£_" сентября 2009 года

Ученый секретарь

диссертационного совета г~ч "О- Полякова М.А.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы.

В настоящее время перед компаниями-производителями стали, как в России, так и за рубежом, стоит вопрос повышения конкурентоспособности продукции на рынках черных металлов. При этом одним из главных йоказателей конкурентоспособности является качество производимой продукции. С целью его повышения на металлургических предприятиях внедряются новейшие технологии и оборудование.

Комплексный подход к качеству в соответствии с рекомендациями международных стандартов ИСО серии 9000 предполагает совершенствование технологии и способов производства продукции. Одним из путей эффективного управления технологическими процессами является использование информационных технологий, базирующихся на современных математических моделях. Моделирование технологических процессов обеспечивает существенную экономию финансовых и временных затрат при решении производственных задач.

Эффективность использования современного высокотехнологичного оборудования и математических моделей во многом зависит от квалификации персонала. Непрерывное развитие производства, технологических процессов и методов управления качеством продукции обуславливает необходимость постоянного повышения квалификации технологического персонала, что является неотъемлемым элементом системы менеджмента качества предприятия. Подготовка кадров должна быть направлена на формирование компетенций для успешного выполнения работ, влияющих на качество продукции. Это позволяет эффективно управлять производством, а также открывает широкие возможности по анализу и совершенствованию технологических схем.

Качество сортопрокатной продукции зависит от большого количества технологических параметров, знание и оценка которых необходимы для совершенствования процесса производства. Для анализа данных следует использовать адекватные модели процессов, требующие специальных навыков по работе с ними. В связи с техническим и технологическим перевооружением сортопрокатного производства возросла потребность в высококвалифицированных специалистах для работы на современных станах.

Решение задач совершенствования технологических схем прокатки и формирования компетенций технологического персонала по

управлению процессом на основе математического моделирования позволит повысить качество продукции и внесет новые элементы в систему управления качеством на предприятии.

Цель и задачи исследований

Целью диссертационной работы является повышение эффективности сортопрокатного производства путем совершенствования технологического процесса и формирования компетенций персонала по разработке и управлению процессом прокатки.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

-разработать методику управления качеством продукции на основе поиска новых технологических решений в условиях сортопрокатного производства; -разработать алгоритм управления качеством продукции на основе

формирования компетенций технологического персонала; -создать методику оценки квалификации персонала металлургического предприятия; -разработать рекомендации по повышению эффективности сортопрокатного производства.

Научная новизна работы заключается в следующем: -разработана методика управления качеством производства фасонных профилей, способствующая снижению усилий прокатки за счет рационального подбора элементов калибров, основанного на дискретном представлении их контуров; -разработан элемент управления качеством сортовой продукции на основе формирования компетенций персонала с применением адаптивных матричных моделей настройки станов; - разработана методика оценки квалификации технологического персонала металлургического предприятия на основе нового комплексного показателя, отвечающего требованиям к системам менеджмента качества.

Практическая значимость результатов исследования состоит в следующем:

-повышение эффективности производства фасонных профилей за счет рационального подбора элементов калибра, обеспечивающих снижение усилий прокатки; -обеспечение качества продукции путем целенаправленного расширения компетенций технологического персонала согласно требованиям производства;

-повышение эффективности производства за счет использования моделей-имитаторов технологических процессов сортовой прокатки при подготовке специалистов.

Реализация результатов работы заключается в следующем: -применение методики коррекции формы фасонных калибров на ОАО «Северсталь» позволило снизить износ валков и сократить энергозатраты при прокатке уголка75Х75 на стане 350; -с использованием элементов разработанной модели управления качеством сортопрокатной продукции создан программный комплекс «Стан 170» (ОАО «ММК»); -основные положения разработанной методики управления качеством сортопрокатной продукции использованы на ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова», что позволило повысить качество продукции за счет стабилизации геометрии и механических свойств проката.

Апробация работы: Основные положения диссертационной работы изложены и обсуждены на Всероссийской научной конференции молодых ученых (г. Новосибирск, 2004 г.); межрегиональной научной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Наука и производство Урала» (г. Новотроицк, 2005 г.); И Международной научно-практической конференции «Управление качеством в современной организации» (г. Пенза, 2007 г.); III Международной конференции молодых специалистов «Металлургия XXI века» (г. Москва, 2007 г.); Всероссийской научно-практической конференции «Компьютерная интеграция производства и ИПИ-технологии» (г. Оренбург, 2007 г.); VII Конгрессе прокатчиков (г. Москва, 2007 г.); научно-технической конференции в рамках «Неделя металлов в Москве 12-16 ноября 2007г.»; VI Всероссийской научно-практической конференции «Современные технологии в российской системе образования» (г. Пенза, 2008 г.); 66-ой научно-технической конференции ГОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова (г. Магнитогорск, 2008 г.). II Международном промышленном форуме «Реконструкция промышленных предприятий - прорывные технологии в металлургии и машиностроении» (г. Челябинск, 2009 г.). По результатам работы были получены гранты Правительства Челябинской области в 2005 и 2006 гг.

Публикации. Результаты диссертационной работы отражены в 19 публикациях, из них 2 - в рецензируемых изданиях, рекомендованных ВАК.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, 4 глав и заключения. Она содержит 113 с. машинописного текста, 36 рисунков, 10 таблиц, 4 приложения на 20 с. Библиографический список включает 113 наименований.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Первая глава посвящена обзору вопроса обеспечения и повышения качества сортопрокатной продукции. Для успешного выполнения работ по выпуску продукции, отвечающей требованиям потребителей, необходимы: эффективная система менеджмента качества предприятия, современное оборудование и технологии, квалифицированный персонал, обладающий необходимым набором компетенций.

Чтобы обеспечить запланированную эффективность системы менеджмента качества, необходимо уделять большое внимание подготовке кадров. Поэтому на предприятии необходимо постоянное повышение квалификации сотрудников от высшего руководства до рабочих, что является неотъемлемым элементом системы менеджмента качества предприятия. Планирование обучения персонала позволяет формировать собственные кадры высокой квалификации для работы на современном оборудовании, а также способствует созданию условий для мобильности, мотивации сотрудников, ускоряет процесс адаптации работника к изменяющимся условиям рыночного производства. Определение квалификационного уровня сотрудников позволяет анализировать, выявлять проблемные вопросы в работе и формировать программы подготовки с целью повышения эффективности производства. При формировании компетенций специалистов металлургических предприятий важное значение имеет наглядное представление реальных производственных ситуаций, что возможно осуществить только при помощи современных математических моделей.

Проведен анализ широко известных и хорошо зарекомендовавших себя при решении различных задач обработки металлов давлением математических моделей различных направлений. Для описания процесса сортовой прокатки выбрана структурно-матричная математическая модель. Матричная модель достаточно точная, надежная, универсальная и обладает высокой скоростью расчета, что позволяет эффективно использовать ее в моделях управления качеством сортовой продукции.

Во второй главе рассмотрены принципы управления качеством продукции при производстве сортового проката на основе адаптивной структурно-матричной математической модели.

В течение работы стана происходит постоянное необратимое изменение технического состояния основного оборудования. Поэтому для выпуска качественной продукции необходимо отслеживать изменения технологических параметров в процессе производства. А также с целью определения потребительских характеристик проката структурировать в системном виде все документацию. При реализации такого подхода появляется возможность комплексно осуществлять управление процессом прокатки, что обеспечит требуемое качество сортопрокатной продукции и повышение эффективности производства. При этом следует учитывать, что результативность использования разработанных управленческих решений во многом определяется качеством исполнения. На основании этого сформирована модель управления качеством сортопрокатной про-

Настройка Технологиче-

стана ские

параметры

т Г -Г Г

МАТЕМАТИЧЕСКАЯ И- БАЗА ДАННЫХ

МОДЕЛЬ ПРОЦЕССОВ \(- ТЕХНОЛОГИЧЕСК

СОРТОВОЙ ПРОКАТКИ ИХ ПАРАМЕТРОВ

^------

J1 -1 !_

Расчет техно- Оптимизация

логических формы

параметров калибра

V

< >

СПРАВОЧНАЯ, ТЕХНИЧЕСКАЯ И НОРМАТИВНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

О

ОБУЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПЕРСОНАЛА

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА

Рис. 1. Модель управления качеством сортопрокатной продукции

При модернизации действующих и разработке новых сортовых станов применение современных методов компоновки технологической схемы, управления точностью, рационализации энергозатрат позволяет повысить эффективность технологических процессов и оборудования. Одним из примеров управления технологическим процессом сортовой прокатки является корректировка калибровки фасонных профилей с целью уменьшения случаев поломки валков. Определение усилия необходимо для рационального построения технологии, расчета прочности оборудования стана и выбора мощности привода. Для определения мест наиболее вероятной поломки валков при прокатке уголков разработана математическая модель расчета усилий прокатки в элементах калибра, реализованная Microsoft Excel® в виде программного модуля в VBA. Модель предназначена для анализа технологических режимов путем расчета усилий прокатки в калибрах. При расчете параметров прокатки фасонного калибра по предлагаемой методике калибр разбивается на элементы (рис. 2) и определяются значения длин векторов. После чего данные заносятся в программу и производятся расчеты.

Рис. 2. Разбиение калибра на элементы

Повышение эффективности производства и улучшение качества сортовых профилей на действующих станах возможно за счет совершенствования технологических режимов. Данная задача может быть решена путем выявления технологических резервов калибровки валков. В работе разработана методика рационального подбора элементов калибра, обеспечивающего снижение усилия при прокатке фасонных профилей (рис. 3).

Система управления технологическим процессом любого предприятия предназначена прежде всего для обеспечения наивысшей эффективности его деятельности. Технологический персонал, являющийся неотъемлемым элементом такой системы требует, соответствующей подготовки, которая должна осуществляться на самом современном методическом и техническом уровнях. Использование имитационных моделей процесса прокатки позволяет детально изучить технологический процесс произ-

водства. Это позволяет отработать различные производственные ситуации вне линии стана и разработать эффективный режим прокатки для производства качественной продукции.

Рис. 3. Алгоритм методики коррекции фасонного калибра

Для возможности эффективного применения математических моделей на производстве необходимо обеспечить пользовательский интерфейс и обучение персонала работе с созданными компьютерными моделями. Наличие интерфейса позволит расширить возможности математической модели и при дополнении ее текстовым блоком справочной ин-

формации, чертежами и видеорядом трансформировать ее в комплексную компьютерную информационно-тренинговую систему (рис. 4).

Рис. 4. Схема взаимодействия блоков информзционно-тренинговой системы

В результате такого построения единая модель сортовой прокатки, снабженная блоками расчета, информации, обучения и проверки знаний становится мощным производственным инструментом для управления качеством продукции н подготовки персонала, решающим следующие задачи: повышение качества продукции и эффективности производства, повышение профессионального уровня технологического персонала, накопление и передачи опыта.

В третьей главе представлен алгоритм работы модели управления качеством сортопрокатной продукции. В методике определены документы, необходимые для оценки качества продукции и технологического процесса, а также уровня профессиональной компетентности персонала. Это позволяет выявить и сформировать набор компетенций, необходимый для выпуска качественной продукции.

Для обеспечения, возможности выпуска качественной продукции квалификация .персонала должна! соответствовать, .условиям производства. При обнаружении несоответствия профессионального уровня сотрудников должны быть проведены, корректирующие действия, Такими мероприятиями мр1ут быть:.повышение квалификации.сотрудников, перевод на должности, требующие меньшего квалификационного уровня, переподготовка.

Такой подход позволяет регулировать производственный процесс производства и его результаты за счет определения и изменения фактической квалификации технологического персонала (табл. 1).

Таблица 1

Алгоритм работы модели управления качеством на основе оценки ' и повышения квалификации технологического персонала

№ п/п Действия Документы

1 Определение главных параметров и характеристик технологического процесса технологические инструкции

2 Определение требований к качеству продукции нормативные документы

3 Выявление несоответствий качества продукции требованиям нормативных документов результаты лабораторных испытаний

4 Анализ причин несоответствия продукции нормативные документы, технологические инструкции, классификатор дефектов

5 Разработка корректирующих действий дополнение в технологические инструкции

6 Определение требований к квалификации технологического персонала должностные инструкции

7 Оценка соответствия квалификации технологического персонала требованиям производства комплексный показатель уровня квалификации, модель компетенций, тестирование

8 Повышение квалификации технологического персонала сертификаты о повышении квалификации, результаты экзаменов

9 Анализ стабильности технологического процесса данные о состоянии технологического процесса

10 Соответствие характеристик продукции требованиям результаты лабораторных испытаний

11 Разработка предупреждающих действий дополнение в технологическую инструкцию

Персонал должен быть компетентным на основе соответствующего образования, подготовки, навыков и опыта. С целью сокращения различий между требуемым и существующим уровнями квалификации организация должна анализировать документы, отражающие компетентность каждого сотрудника. В соответствии с рекомендациями ГОСТ Р ИСО 10015-2007 для анализа компетентности персонал может быть использован экспертный метод.

Исходя из требований международных стандартов ИСО серии 9000 и литературного обзора, были определены параметры для оценки компетентности персонала металлургического предприятия на основании документированных данных о сотрудниках: образование, опыт, подготовка, мастерство, творчество, лидерские навыки. С использованием экспертного опроса была определена весомость каждого показателя для различных групп персонала: производственные рабочие и инженерно-технические работники.

На основании выбранных параметров был сформирован комплексный показатель для оценки квалификации технологического персонала металлургических предприятий:

К = К0бКопКпКмКтКл

где КоЯ , Коп, Кп, Км, Кт, Кл - коэффициенты, учитывающие соответственно образование, опыт работы, профессиональную подготовку, мастерство, творческую активность и лидерские навыки.

Разработка критериев оценки каждого параметра позволила сформировать единую методику определения квалификации персонала металлургического предприятия. Данной методике присущи следующие свойства:

-адаптивность - позволяет устанавливать значение показателей в зависимости от необходимых требований компетентности;

-простота - возможность учета комплекса факторов без трудоемких операций с помощью едийогчу числового значения на основании документов, что позволяет объективно сравнивать сотрудников;

-соответствие требованиям международных стандартов ИСО серии 9000 к системам менеджмента качества.

Для эффективного планирования деятельности по работе с персоналом металлургических предприятий леобходиг/.ы систематизация и структурирование данных обо всех сотрудниках предприятия. Эго обеспечит результативность использования каждого отдельного работника в зависимости от его способностей. В соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001 к системам менеджмента качества на предприятиях

должны храниться и поддерживаться в рабочем состоянии соответствующие записи об образовании, подготовке, навыках и опыте его работников. Для решения этих задач была разработана база данных персонала (рис. 5), которая позволит: ' '

-систематизировать й структурировать данные о персонале; -оценить уровень квалификации соТрудникЬв и отследить их движения; ' •

-определить результаты обучения т!'потенциал развития сотрудников; • . <• . - ■ • -определить степень соответствия работника требованиям должности;

-определить направления формирования профессиональной компетентности сотрудников.

Сотрудник

Персонал <-

Должность

Стаж

Подготовка

Творчество

Квалификация сотрудника

Образование

Качество работы

ч

Уровень квалификации персонала в подразделении металлургического предприятия

Рис.5. Структурная схема базы данных «Персонал»

От уровня профессиональной подготовки персонала зависит качество выполнения работ. Оценка квалификации позволяет оценить профессиональный уровень персонала предприятий. На основании такого анализа становится возможным определить способность каждого сотрудника. Это способствует принятию более обоснованных решений при распределении средств на подготовку сотрудников. Выбор рациональной образовательной траектории на основе предлагаемого в работе анализа позволяет осуществить соответствующую подготовку сотрудников для проведения деятельности по повышению эффективности технологического процесса.

Применение адаптивных математических моделей для управления технологическим процессом и подготовки персонала способствуют принятию эффективных технологических решений. Такой подход оказывает суммарное воздействие на качество продукции, повышающее эффект от каждого из этих мероприятий, произведенных по отдельности (рис.6).

Рис. 6. Повышение качества продукции на основе управления технологическим процессом и компетентность персонал

В четвертой главе приводятся рекомендации по использованию предлагаемой модели управления качеством сортопрокатной продукции для повышения эффективности производства и представлены результаты ее апробации.

Для успешной конкуренции металлургические предприятия должны обладать высококвалифицированным и компетентным персоналом. Специально организованная подготовка позволяет сотрудникам приобрести необходимые для выполнения профессиональной деятельности компетенции за меньший период времени. В предлагаемой модели управления качеством сортопрокатной продукции особое внимание уделяется формированию компетенций на основе опыта ведущих предприятий металлургической отрасли, исследовательских центров и учебных заведений. Это позволяет при повышении квалификации использовать гибкие адаптивные программы подготовки сотрудников металлургических комплексов.

Так, при подготовке специалистов сортопрокатного производства ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова» применялись элементы разработанной модели управления качеством продукции, что позволило

улучшить отдельные компетенции персонала и повысить качество продукции за счет стабилизации геометрии и механических свойств проката.

Применение элементов модели управления качеством на ОАО «Северсталь» позволило осуществить рациональный подбор элементов фасонных калибров при прокатке уголка 75X75 на стане 350, что обеспечило снижение усилия прокатки (табл. 2).В столбцах таблицы «Изменение длины векторов» показано, какое изменение формы калибров обеспечивает максимальное снижение усилий прокатки в исследуемом диапазоне. В столбцах Р1, Р2 рассчитанные значения усилий прокатки до и после коррекции калибровки соответственно.

Таблица 2

Уменьшение усилия прокатки уголка 75X75 стана 350 ОАО «Северсталь» варьированием формы калибра___

номер клети Изменение длины векторов в элементах, % Усилие прокатки, кН Изменение, %

Р, Р2

1-й 2-й 3-й 4-й

4 5 5 5 5 897,00 896,02 0,11

5 -5 -5 5 5 1646,65 1566,99 4,84

6 5 4 5 5 1866,79 1832,54 1,83

7 5 -4 5 5 204,19 161,94 20,69

8 2 5 5 5 602,16 521,08 13,46

9 -5 5 5 5 625,56 528,52 15,49

10 0 4 4 4 578,81 500,61 13,51

11 5 5 0 1 116,44 80,18 31,14

12 5 -3 -5 -2 257,84 170,34 33,94

Сумма 6795,44 6258,22 7,91

Таким образом, предложенная методика формирования контура калибров для прокатки фасонных профилей позволяет добиться необходимого распределения усилий по клетям с целью сокращения энергопотребления, уменьшения износа валков и снижения риска поломок оборудования. Совершенствование калибровки позволяет повысить эффективность производства для обеспечения требуемого уровня качества продукции.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Разработана модель управления качеством сортопрокатной продукции, включающая блоки расчета, информации, обучения и проверки знания. Полученная модель позволяет решать задачи совершенствования технологических процессов сортовой прокатки, а также формирования компетенции персонала. Это позволяет повысить качество про-

дукции и результативность системы менеджмента качества в сортопрокатном производстве.

2. Совершенствование режимов сортовой прокатки может быть произведено путем выявления и использования технологических резервов калибровки валков. Разработана методика рационального подбора элементов калибра, обеспечивающего снижение усилия при прокатке фасонных профилей. С применением предложенной методики произведены анализ и коррекция калибровки уголка 75X75 стана 350 ОАО «Северсталь», что позволило снизить износ валков и сократить энергозатраты на прокатку.

3. Разработан алгоритм работы модели управления качеством сортопрокатной продукции на основе формирования компетенций технологического персонала. Для успешного выполнения работ по качеству необходимо соответствие технологического уровня производства и квалификации персонала. Поэтому на предприятии должны быть сформированы требования к необходимому уровню квалификации сотрудников для успешного выполнения профессиональной деятельности с учетом изменяющихся требований к качеству продукции и процессов. В случае несоответствия уровня сотрудников предъявляемым требованиям проводятся корректирующие мероприятия.

4. С применением экспертного метода выбраны параметры для оценки квалификации технологического персонала металлургических предприятий: образование, опыт, подготовка, мастерство, творческий подход, лидерские навыки. На основании этих параметров сформирован комплексный показатель и разработана методика определения уровня квалификации технологического персонала металлургических предприятий. Для эффективного планирования деятельности по работе с персоналом необходима систематизация и структурирование данных обо всех сотрудниках предприятия, что возможно осуществить с помощью разработанной базы данных «Персонал».

5. Представлена методика формирования компетенций персонала с использованием опыта ведущих предприятий металлургической отрасли, научно-исследовательских центров и учебных заведений. Это расширяет возможности по повышению квалификации персонала и приобретению необходимой квалификации и снижает издержки, связанные с обучением. Также такой подход к подготовке персонала способствует внедрению инновационных технологий в производство и быстрой адаптации работников к изменяющимся условиям. В результате на предприятии обеспечивается возможность повышения качества продукции и эффективности производства. Проведена апробация элементов методики управления качеством сортопрокатной продукции на ОАО «Металлурги-

ческий завод им. А.К.Серова», что позволило повысить эффективность производства сортового проката.

Основное содержание диссертации опубликовано в работах:

1. Моллер А.Б., Лимарев A.C. Повышение эффективности производства сортовых профилей с применением компьютерного моделирования // Наука. Технологии. Инновации: материалы всероссийской научной конференции молодых учёных. Часть 1. Новосибирск: НГТУ. 2004. С. 98 -100.

2. База данных "Калибровка" как инструмент управления сортовым станом / Тулупов О.Н., Лимарев A.C., Моллер А.Б., Левандовский С.А. // Моделирование и развитие процессов обработки металлов давлением: сборник научных трудов, посвященный 100-летию со дня рождения М.И. Бояршинова. [под ред. В.М. Салганика]. Магнитогорск: МГТУ. 2005. С. 100 -104.

3. Лимарев A.C., Моллер А.Б., Левандовский С.А. Повышение качества сортового проката с использованием базы данных "Калибровка" // Наука и производство Урала: сборник трудов межрегиональной научной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. Новотроицк: НФ МИСиС. 2005. С. 57-61.

4. Разработка и применение баз данных технологических параметров с целью освоения и совершенствования сортопрокатных станов / Левандовский С.А., Назаров Д.В., Лимарев A.C., Моллер А.Б., Тулупов О.Н. // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. 2005. №4. С. 36-40.

5. Лимарев A.C. Разработка единого комплекса методик формирования и проверки баз данных с целью улучшения качества сортового проката // Конкурс грантов студентов, аспирантов и молодых ученых вузов Челябинской области: сборник рефератов научно-исследовательских работ студентов. Челябинск: ЮУрГУ. 2005. С. 220-221.

6. Тулупов О.Н., Лимарев A.C., Моллер А.Б. Расчет усилий прокатки сложных профилей // Моделирование и развитие процессов обработки металлов давлением: сборник научных трудов, посвященный 80-летию со дня рождения М.Г. Полякова, [под ред. В.М. Салганика]. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ». 2006. С. 141 -145.

7. Лимарев A.C., Левандовский С.А., Захаров Е.А. Расчет усилий прокатки при производстве фасонных профилей // Управление качеством в современной организации: сборник статей II Международной научно-практической конференции. Пенза: РИО ПГСХА. 2007. С. 66-68.

8. Концепция построения современных моделей прокатки на сортовых станах / Моллер А.Б., Тулупов О.Н., Лимарев A.C., Назаров Д.В. // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. 2007. №1. С. 64-67.

9. Повышение эффективности процессов сортовой прокатки с применением объектно-ориентированных математических моделей / Моллер А.Б., Левандовский С.А., Назаров Д.В., Лимарев A.C. II Металлургия XXI века: сборник трудов 3- международной конференции молодых специалистов. М. ВНИИМЕТМАШ им. акад. А.И.Целикова. 2007. С. 384-388.

10. Применение показателя соответствия профиля при управлении качеством продукции сортовых станов / Луценко А.Н., Монид В.А., Тулупов О.Н., Лимарев A.C., Ручинская H.A., Ищенко К.А.// Труды седьмого конгресса прокатчиков, (г. Москва, 15-18 октября 2007 г.). Т.1. М.. 2007. С. 221-223.

11. Моллер А.Б., Лимарев A.C. Компьютерное моделирование в сортопрокатном производстве // Компьютерная интеграция производства и ИПИ-технологии: сборник материалов всероссийской научно-практической конференции. Оренбург: ИПК ГОУ ОГУ. 2007. С. 252-255.

12. Современные направления исследования, развития и повышения качества процессов сортовой прокатки на кафедре ОМД МГТУ / Моллер А.Б., Тулупов О.Н., Левандовский С.А., Лимарев A.C., Ручинская H.A., Захаров Е.А., Назаров Д.В., Зайцев A.A., Унру С .Я.// Моделирование и развитие процессов обработки металлов давлением: межрегиональный сборник научных трудов, [под ред. В.М. Салганика]. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ». 2007. С. 80-92.

13. Лимарев A.C. Совершенствование модели управления качеством производства сортовых профилей // Моделирование и развитие процессов обработки металлов давлением: межрегиональный сборник научных трудов, [под ред. В.М. Салганика]. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ». 2007. С. 102-108.

14. Управление качеством сортового проката путем использования рациональных предупреждающих действий при настройке станов / Тулупов О.Н., Моллер А.Б., Лимарев A.C., Ручинская H.A., Луценко А.Н. // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. 2007. №4. С. 73-80. (рецензируемое издание из перечня ВАК).

15.Моделирование развитие и повышение качества процессов сортовой прокатки / Моллер А.Б., Тулупов О.Н., Ручинская H.A., Лимарев A.C., Левандовский С.А.,' Назаров Д.В., Зайцев A.A., Унру СЛ. // Неделя металлов в Москве 12-16 ноября 2007г.: сборник трудов конференции и семинаров. М. ОАО «АХК ВНИИМЕТМАШ им. академика А.И. Целикова». 2008. С. 317-326.

16. Основное и дополнительное обучение персонала с целью повышения качества продукции / Лимарев A.C., Радионов A.A., Унру С.Я., Моллер А.Б. // Современные технологии в российский системе образования: сборник статей VI Всероссийской научно-практической конференции. Пенза: РИО ПГСХА. 2008. С. 238-24/.

17. Управление качеством сортовой продукции путем совершенствования технологии производства и мотивации персонала / Лимарев A.C., Моллер А.Б., Титов A.B., Унру С.Я. // Сборник докладов 66-ой научно-технической конференции по итогам НИР за 2007-2008. Т.1. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ». 2008. С. 46-49.

18. Тулупов О.Н., Лимарев A.C., Моллер А.Б. Повышение конкурентоспособности производства посредством эффективного управления качеством подготовки кадров // Сталь. 2009. №3. С. 84-85. (рецензируемое издание из перечня ВАК).

19. Лимарев A.C. Повышение качества сортового проката путем эффективного управления персоналом // Моделирование и развитие процессов обработки металлов давлением: Межрегиональный сборник научных трудов.[под ред. В.М. Салганика]. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ». 2009. С 325-328.

20. Лимарев A.C., Логинова И.В. Персонал как основа обеспечения эффективности работы предприятия. //Моделирование и развитие процессов обработки металлов давлением: Межрегиональный сборник научных трудов, [под ред. В.М. Салганика]. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ». 2009. С. 329-332.

Подписано в печать 10.09.2009. Формат 60x84 1/16. Бумага тип.№ 1.

Плоская печать. Усл.печ.л. 1,00. Тираж 100 экз. Заказ 636.

455000, Магнитогорск, пр. Ленина, 38 Полиграфический участок ГОУ ВПО «МГТУ»

ВВЕДЕНИЕ. .;

Глава 1. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА сортового проката.,.;.

1.1. Основные факторы, определяющие качество продукции.

1.2. Роль персонала; в формировании качества продукции.

1.2.1. Оценка компетентности персонала.

1.2.2. Обеспечение эффективности производства на основе повышения квалификации: персонал а.

1.2.3. Подготовка персонала на металлургических предприятиях.21:

1.3. Математическое моделирование; для управления процессом производствами подготовки кадров.:.'.

1.4. Выводы и постановка цели и задач исследования

Глава 2. РАЗРАБОТКА МОДЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ СОРТОШОКАТНОЙ'ЩОДУЩИИ^.

2.1. Управление качеством продукции с использованием математического моделирования.

2.1.1. Определение усилий прокатки при производстве фасонных профилей.■.:.

- 2:1.2. Разработка методики коррекции фасонного калибра.

2.2. Компьютерная- модель сортовой прокатки для управления производством и подготовки персонала.:.

2.2.1. База данных технической и технологической информации сортовой прокатки-.

2.2.2. Модель расчета формоизменения и настройки стана.

2.2.3. Применения модели технологического процесса для предотвращения потенциальных несоответствий.

2.2.4. Система оценки.знаний и эффективности обучения слушателей.

2.3. Область применения, информационно-тренйговой системы сортовой прокатки.•.

2.4. Выводы по главе 2.

Глава 3. ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРЕДПРИЯТИЯ НА ОСНОВЕ ФОРМИРОВАНИЯ КОМПЕТЕНЦИЙ ПЕРСОНАЛА.

3.1. Алгоритм работы модели управления качеством на основе формирования компетенция персонала.

3.2. Экспертная оценка параметров компетентности.

3.3. Методика оценки квалификации технологического* персонала металлургических предприятий.

3.3.1. Образование персонала.

3.3.2. Опыт работы.

3.3.3. Профессиональная подготовка.

3.3.4. Уровень мастерства.

3.3.5. Творческая активность.

3.3.6. Лидерские навыки.

3.4'. Систематизация данных о персонале.

3.5. Формирование компетенций персонала металлургического предприятия.

3.6. Повышение качества продукции на основе управления технологическим процессом и подготовки персонала.

3.7. Выводы по главе 3.

Глава 4. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ СОРТОПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА.

4.1. Организация' повышения квалификации работников металлургических предприятий.

4.2. Подготовка персонала сортопрокатного производства.

4.2.1. Теоретическая и практическая подготовка персонала.

4.2.2. Совершенствование калибровки валков с целью снижения усилий при прокатке фасонных профилей.

4.3. Выявление компетенций и склонностей персонала.

4.4. Повышение эффективности сортопрокатного производства на ОАО «Металлургический завод им. А. К. Серова».

4.5. Выводы по главе 4.

В настоящее время перед компаниями-производителями стали, как в России, так и за рубежом, стоит вопрос повышения конкурентоспособности продукции на рынках черных металлов. При этом одним из главных показателей конкурентоспособности является качество производимой продукции. С целью его повышения на металлургических предприятиях внедряются новейшие технологии и оборудование.

Комплексный подход к качеству в соответствии с рекомендациями международных стандартов ИСО серии 9000 предполагает совершенствование технологии и способов производства продукции. Одним из путей эффективного управления технологическими процессами является использование информационных технологий, базирующихся на современных математических моделях. Моделирование технологических процессов обеспечивает существенную экономию финансовых и временных затрат при решении производственных задач. \

Эффективность использования современного высокотехнологичного оборудования и математических моделей во многом зависит от квалификации персонала. Непрерывное развитие производства, технологических процессов и методов управления качеством продукции обуславливает необходимость постоянного повышения квалификации технологического персонала, что является неотъемлемым элементом системы менеджмента качества предприятия. Подготовка кадров должна быть направлена на формирование компетенций для успешного выполнения работ, влияющих на качество продукции. Это позволяет эффективно управлять производством, а также открывает широкие возможно» сти по анализу и совершенствованию технологических схем.

Качество сортопрокатной продукции зависит от большого количества технологических параметров, знание и оценка которых необходимы для совершенствования процесса производства. Для анализа данных следует использовать адекватные модели процессов, требующие специальных навыков по работе с ними. В связи с техническим и технологическим перевооружением сортопрокатного производства возросла потребность в высококвалифицированных специалистах для работы на современных станах.

Решение задач совершенствования технологических схем прокатки и формирования компетенций технологического персонала по управлению процессом на основе математического моделирования позволит повысить качество продукции и внесет новые элементы в систему управления качеством на предприятии.

4.5. Выводы по главе 4

1. Представлена методика организации повышения квалификации персонала предприятий металлургического комплекса с участием союза производителей металлургического оборудования и металлургических предприятий, учебных заведений и научно-исследовательских центров, что позволяет внедрять в процесс производства инновационные технологии.

2. Предложена типовая программа повышения квалификации персонаI ла сортопрокатного производства, позволяющая приобрести необходимые знания и навыки для повышения эффективности процесса прокатки.

3. С применением методики коррекции формы калибров произведены анализ и совершенствование калибровки уголка 75X75 стана 350 ОАО «Северсталь», что позволило снизить износ валков и сократить энергозатраты на прокатку.

4. Показана возможность определения потенциала и склонностей персонала, что позволяет эффективно планировать обучение и осуществлять правильную расстановку кадров. Распределение сотрудников по видам деятельности, к которым у них есть склонности и способности, обеспечивает наибольшую эффективность и результативность производства.

5. Произведена оценка квалификации персонала на примере основных цехов ОАО «Металлургический завод им. А. К. Серова». Проведено повышение квалификации персонала сортовых цехов с использованием предложенной модели управления качеством, что позволило повысить эффективность производства сортового проката. . . 101 . . л' .

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Разработана модель управления качеством сортопрокатной продукции, включающая блоки расчета, информации, обучения и проверки знания. Полученная модель позволяет решать задачи совершенствования технологических процессов сортовой прокатки, а также формирования? компетенции-персонала. Это позволяет повысить качество продукции и результативность системы менеджмента качества в сортопрокатном производстве. ,2. Повышение эффективности производства и улучшение качества сортовых профилей возможно за счет совершенствования технологических режимов. Изменение режимов прокатки может быть произведено путем выявления и использования; технологических резервов калибровки валков: Разработана методика рационального подбора элементов» калибра- обеспечивающего снижение усилия; при прокатке: фасонных профилей.: С применением предложенной^ методики произведены анализ и коррекция калибровкиуголка 75X75 стана 350 ОАО «Северсталь», что позволило снизить износ валков и сократить энергозатраты на прокатку. ,3. Разработан алгоритм работы модели управления качеством сорто-: прокатной продукции на основе формирования компетенций; технологического персонала. Для успешного выполнения работ по качеству необходимо соответствие технологического уровня производства и квалификации персонала. Поэтому на предприятии должны быть сформированы требования к необходимой квалификации сотрудников для успешного выполнения профессиональной деятельности с учетом изменяющихся требований к качеству продукции и процессов. В случае несоответствия уровня сотрудников, предъявляемым требованиям проводятся корректирующие мероприятия. . ,4. С применением экспертного метода выбраны параметры для оценки квалификации технологического персонала' металлургических предприятий: образование, опыт, подготовка, мастерство, творческий подход, лидерские навыки. На основании этих параметров сформирован комплексный показатель и разработана методика определения уровня квалификации технологического персонала металлургических предприятий. Для эффективного планирования деятельности по работе с персоналом металлургических заводов необходима систематизация и структурирование данных обо всех сотрудниках предприятия, что возможно осуществить с помощью разработанной базы данных «Персонал».

5. Представлена методика формирования компетенций персонала с использованием опыта ведущих предприятий, научно-исследовательских центров и учебных заведений в металлургической отрасли. Это способствуют расширению возможностей по повышению квалификации персонала и приобретения необходимой квалификации с меньшими затратами, что способствует внедрению инновационных технологий в производство и быстрой адаптации работников к изменяющимся условиям. В результате на предприятии обесйечивается возможность повышения качества продукции и эффективности производства. Проведена апробация элементов методики управления качеством сортопрокатной продукции на металлургическом заводе им. А.К. Серова, что позволило повысить эффективность производства сортового проката.

1. Всеобщее управление качеством : Учебник для вузов / О.П. Глудкин, Н.М. Горбунов, Ю.В. Зорин и др. Под. ред. О. П. Глудкина. М.: Горячая линия—Телеком. 2001. 600с.

2. Управление качеством продукции: Учебное пособие / Н. И. Новицкий, В. Н. Олексюк, А. В. Кривенков и др.: Под ред. Н. И. Новицкого. 3-е издание, стер. М.: Новое знание. 2004. 367с.

3. Мазур И.И., Шапиро В.Д. Управление качеством. М.: Омега-JI. 2005.400 с.

4. Окрепилов В.В. Управление качеством: Учебник для вузов / 2-е изд., доп. и перераб. М.: ОАСР'Издательство "Экономика". 1998. 639 с.

5. Огвоздин В. Ю. Модель качества // Стандарты и качество. 2006. № 1. С. 78-79.

6. Чайка И.И. За какими системами качества будущее? //Сертификация. 2001. № 2. С.7-11.

7. Писарев В.В. Управление качеством на производстве // Чистые помещения и технологические среды. 2002. №2. С.8-10.

8. Пономарев C.B., Мищенко C.B. Управление качеством продукции: Введение в системы менеджмента качества. М.: РИА "Стандарты и качество". 2004. 248 с.

9. Управление качеством: Учебник для вузов / С.Д. Ильенкова, Н.Д. Ильенкова, B.C. Мхитарян и др. Под. ред. С.Д. Ильенковой. 2-е издание, перераб. и доп. М.: ЮНИТИ-ДАНА. 2006. 334с.

10. Швец В. Е. Человеческий фактор в системах менеджмента качества // Деловое совершенство. 2006. №6. С. 6-9.

11. Спицнадель В.Н. Системы качества (в соответствии с международными стандартами ISO семейства 9000). СПб.: Издательский дом «Бизнес-пресса». 2000. 336 с.

12. Шиба ИГ., Грэхэм А., Вальден Д. Новое американское тотальное управление качеством. М.:ИНФРА-М. 2001. 348с.

13. Самыгин С.И., Столяренко Л.Д. Менеджмент персонала. Ростов н/Д: изд-во «Феникс». 1997. 480 с.

14. Маслов Е.В. Управление персоналом предприятия. М.: ИНФРА-М. 1999.312 с.

15. Федосеев В.Н., Капустин С.Н. Управление персоналом организации М.: Издательство «Экзамен». 2004. 368с.

16. Костман Дж.Т., Шиеманн В.А. «Человеческий капитал скрытый двигатель качества» // Стандарты и качество. 2006. №1. С. 86-92.

17. Управление персоналом: Учебник для вузов. / Под ред. Т.Ю. Базарова, Б.Л. Еремина. 2-е изд., перераб. и доп. М.: ЮНИТИ. 2002. 386 с.

18. Молодое М.В. Место социальных факторов в концепции! TQM // Стандарты и качество. 2002. № 5. С. 65-67.

19. Спивак В.А. Организационное поведение и управление персоналом. СПб: Издательство «Питер». 2000. 412 с.

20. Пронин A.M., Штриков Б.Л. Компетентность персонала в образовательной деятельности // Методы менеджмента качества. 2006. №9. С.31-34.

21. МС ИСО 9000:2005 (ГОСТ Р ИСО 9000-2006 ). Система менеджмента качества. Основные положения и словарь. Издательство стандартов. 2006.

22. Управление персоналом организации: Учебник/ Под ред. А.Я. Ки-банова. 3-е изд., доп. и перераб. М.: ИНФРА-М. 2007. 638 с.

23. Одегов Ю.Г., Карташова Л.В.Управление персоналом, оценка эффективности. М.: Издательство «Экзамен». 2004. 256с.

24. Шмидт В.Р. Проблемы и технологии оценки-персонала. СПб.: Речь. 2008. 160 с.

25. Харингтон Дж. Управление качеством' в американских корпорациях. М.: Экономика. 1990.

26. Исикава К. Японские методы управления качеством. М.: Экономика. 1988. .

27. Плеханов П.В. Компетентность персонала основа системы менеджмента качества // Компас промышленной реструктуризации. 2004: №3. С. 34-35:

28. Аванесов Е.К. Японская модель устойчивогофоста основа пересмотра* стандарта^ИС0 9004 // Методы менеджмента-качества. 2005. № 10. С. 40.44. • •

29. Харрингтон Дж. Совершенство управления процессами. М.: РИА «Стандарты и качество». 2007.

30. Управление качеством на промышленном предприятии / Под науч. ред. д-ра экон. наук, проф. Б.И. Герасимова. М.: «Издательство Машиностроение-!». 2006. 204 с.

31. Оганесян И.А. Управление персоналом организации. Минск: «Амалфея». 2000. 256 с.

32. Акофф Р. Планирование будущего корпорации. М.: Прогресс. 1985.327 с»

33. Ансофф И. Стратегическое управление. М.: Экономика. 1989. 519 с.

34. Лебедев А.Н. Моделирование в научно-технических исследованиях. М.: Радио и связь. 1989. 224с.

35. Сторожев М.В., Попов Е.Д. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение. 1971:424 с.

36. Смирнов В.К., Шилов В.А., Литвинов К.И. Деформации и усилия в калибрах простой формы. М.: Металлургия. 1982. 44с.S

37. Пластичность и разрушение / В.Л. Колмогоров, А.А.Богатов, Б.А. Мигачев и др. М.: Металлургия. 1977. 333 с.

38. Поздеев A.A., Трусов Г.В., Няшин Ю.И. Большие упругопластиче-ские деформации. М.: Наука. 1986.230с.

39. Колмогоров В.Л. Механика обработки металлов давлением. Екатеринбург: Изд-во Уральского государственного технического университета — УПИ^ 2001. 836 с.

40. Аркулис Г.Э., Дорогобид В.Г. Теория пластичности. М.: Металлургия. 1987. 352 с.

41. Гун Г.Я. Теоретические основы обработки металлов давлением. М.: Машиностроение. 1980. 450 с.

42. Смирнов B.C. Теория обработки металлов давлением. Л.: ЛПИ. 1965. 228с.

43. Теория обработки металлов давлением / И.Я. Тарновский,

44. A.A. Поздеев, O.A. Ганаго и др. М.: Металлургиздат. 1963. 668с.

45. Пластическое формоизменение металлов / Г.Я. Гун, П.И. Полухин,

46. B.П. Полухин и др. М.: Металлургия. 1968. 413с.

47. Целиков А.И., Никитин Г.С., Рокотян С.Е. Теория продольной прокатки. М.: Металлургия. 1986. 320с.50^ Теория?прокатки:. Справочник■■/ А.И!Целиков, АгД: Томленов, ВШ; 'Зюзинш--'Дф;;М(.:Жёташ1ур1т1.1982:.335:'с:'.

48. Тулупов С.А., Заверюха" В:Н: Матричный? способ; представления« профилей и формоизменения металла в процессах обработки металлов давлением // Известия'вузов.Черная металлургия. 1989: № 9: С. 62-65. ,

49. Тулупов С.А. Матричный-способ; представления процесса формоизменения, металла при прокатке в калибрах простой формы. Сообщение 1 // Известия вузов. Черная металлургия. 1989. № 12. С. 63-65.

50. Тулупов С.А. Матричный способ представления процесса формоизменения металла при прокатке в калибрах простей формы. Сообщение 27/ Известия вузов. Черная металлургия. 1990. № 2: С. 48-50.

51. Тулупов С.А., Бачурин Г.Ф:, Тулупов. О.Н. Определение местоположения свободной поверхности металла в калибре на базе матричного описания формоизменения // Магнитогорск: горно-металлургич. ин-т. 1988. Деп. в ин-те Черме ¿информация. № ЗД-4204.J

52. Тулупов С.A. Разработка моделей'и алгоритмов расчета* формоизменения при сортовой прокатке с целью проектирования новых и совершен' , ствования действующих калибровок: Дис. . д-ра техн. наук / М.: МИСиС.1995.369 с.t

53. Семененко М.Г. Введение в математическое моделирование. М: СОЛОН. 2002. 112 с.

54. Ашихмин В.Н. Введение в математическое моделирование. М: ЛОГОС. 2005. 440 с.

55. Бочков Н:Г. Производств качественного металла на современных сортовых станах. М;: Металлургия. 1988. 312с.

56. Контролируемая' прокатка сортовой стали / А.А. Минаев,i

57. Жучков С.М., Паламарь Д.Г. Разработка энергосберегающих режимов прокатки, на непрерывных станах //ОАО «Черметинформация». Бюллетень «Черная металлургия» 2006. №3. С. 16-20.

58. ГОСТ Р ИСО 10015 Менеджмент организации. Руководящие указания по обучению. Издательство стандартов. 2007 г.

59. Зайцев A.A. Анализ и совершенствование схем калибровки равно-полочной угловой стали на основе матричных моделей формоизменения. Дис. . канд. техн. наук. Магнитогорск: МГМА.1997.

60. Чекмарев А.П., Нефедов A.A., Николаев В.А. Теория продольной прокатки. Харьков: Изд. Харьковского университета. 1965. 212 с.

61. Грудев А.П. Теория прокатки. М.: Металлургия. 1988. 240 с.

62. Спиридонов O.B. Excel 2003 для пользователя: Полное руководство. М.: Кудиц-Образ. 2004. 528 с.

63. Мельников А.В., Цытович П.Л. Принципы построения обучающихся систем и их классификация // Образовательные технологии. 2004. №f 1. С. 79-86.

64. Мельников A.B., Цытович П.Л. Основные принципы автоматизации проектирования обучающей системы на базе объектно-контенерного подхода Электронный журнал «Педагогические информационные технологии». 2002 №4.

65. Моллер А.Б., Лимарев A.C. Компьютерное моделирование в сортопрокатном производстве // Компьютерная интеграция производства и ИПИ-технологии: сборник материалов всероссийской научно-практической конференции. Оренбург: ИПК ГОУ ОГУ. 2007. С.252-255.

66. Концепция построения современных моделей прокатки на сортовых станах / А.Б. Моллер, О.Н. Тулупов, A.C. Лимарев, Д.В. Назаров // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. 2007. №1. С.64-67.

67. Левандовский С.А. Повышение результативности сортовых станов путем совершенствования модели управлении качеством. Диссертация на соискание ученой' степени кандидата технических наук: 05.02.23. Магнитогорск: МГТУ. 2006.

68. Ручинская H.A. Повышение результативности сортовой прокатки наоснове применения предупреждающих действий при настройке стана: Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук: 05.02.23. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ». 2008.V

69. Моллер А.Б. Адаптируемая матричная модель для повышения точности непрерывной сортовой прокатки: Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук: 05.16.05. Магнитогорск. МГМА. 1996.

70. Тулупов О.Н., Моллер А.Б., Зайцев A.A. Адаптивная настройка непрерывных групп сортовых, станов: Учеб. пособие. Магнитогорск: МГМА. 1998.61с.I

71. Современные направления исследования, развития и повышения качества процессов сортовой прокатки на кафедре ОМД МГТУ / А.Б. Мол- 1 лер, О.Н. Тулупов, С.А. Левандовский, A.C. Лимарев, H.A. Ручинская,i I

72. Е.А. Захаров, Д.В. Назаров, A.A. Зайцев; С.Я. Унру // Моделирование и развитие процессов обработки металлов давлением: межрегиональный сборник научных трудов. Под ред. В.М. Салганика. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ». 2007. С. 80-92.

73. Управление качеством сортового проката путем использования рациональных предупреждающих действий при настройке станов / О.Н. Тулупов, А.Б. Моллер, A.C. Лимарев; H.A. Ручинская, АН. Луценко^// Вестник. МГТУ им. Г.И. Носова. 2007. №4. С. 73-80.

74. РейДж. Уэллс. Новое мышление в традиционной отрасли //Деловое совершенство. 2006. №7. С. 22-25.

75. Ноловинкин А;Ш Основы;инженерного творчества- М:: Машиностроение: 1988.368ю;. •;"; ., :

76. Генкин Б. М.' Организация, нормирование, и оплата труда на; промышленных предприятиях. М:: Норма: 2004: 432 е.