автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Повышение эффективности производства молока путём совершенствования технологии и технических средств беспривязного содержания и обслуживания крупного рогатого скота

На правах рукописи

/У

ХАЗАНОВ ВИКТОР ЕВГЕНЬЕВИЧ

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА МОЛОКА ПУТЁМ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ И ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ БЕСПРИВЯЗНОГО СОДЕРЖАНИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЯ КРУПНОГО РОГАТОГО СКОТА

Специальность 05.20.01 - Технологии и средства механизации сельского хозяйства

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

1 9 МАЙ 2011

Санкт-Петербург - 2011

4847215

Работа выполнена в Государственном научном учреждении СевероЗападный научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук

Научный руководитель - кандидат технических наук, доцент

Гордеев Владислав Владимирович

Официальные оппоненты - доктор технических наук, профессор

Вагин Борис Иванович

- кандидат технических наук

Брюханов Александр Юрьевич

Ведущая организация - Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт механизации животноводства Российской академии сельскохозяйственных наук

Защита состоится 26 мая 2011 г. в 11 часов на заседании диссертационного совета Д 006.054.01 при Государственном научном учреждении СевероЗападный научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук по адресу: 196625, Санкт-Петербург, пос. Тярлево, Фильтровское шоссе, д. 3, ауд. 201, факс (812) 466-56-66, e-mail: nii@sp.ru

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГНУ СЗНИИМЭСХ Россельхозакадемии

Автореферат разослан и размещен на сайте http://www.sznii.ru 21 апреля 2011 г.

Учёный секретарь диссертационного совета

Черей Н.Н.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность исследований. В последние годы в Российской Федерации проводится большая работа по модернизации молочных ферм, начатая в рамках национального проекта «Развитие АПК России» и продолжающаяся в соответствии с Государственной программой «Развитие сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2008-2012 гг.». На реализацию этой программы выделяются значительные финансовые ресурсы. Однако вкладываемые средства зачастую не дают должной отдачи вследствие необоснованного выбора технологических и технических решений модернизируемых ферм, несоответствия этих решений конкретным условиям хозяйства, современным требованиям молочного животноводства и охраны окружающей среды. В связи с этим, повышение эффективности производства молока путём совершенствования технологии беспривязного содержания и обслуживания животных является актуальной задачей.

Проведенные исследования являются составной частью выполняемого ГНУ СЗНИИМЭСХ задания 09.01.03 «Разработать машинные наукоёмкие технологии производства конкурентоспособных приоритетных групп продукции животноводства».

Цель исследований - повышение эффективности производства молока путем совершенствования технологии и технических средств беспривязного содержания и обслуживания крупного рогатого скота.

Объекты исследований: молочные фермы, технологии содержания и обслуживания крупного рогатого скота, технологическое оборудование, способы и средства механизации производственных процессов.

Научную новизну работы составляют:

- алгоритм и программы определения технологических параметров молочных ферм при изменяющихся исходных данных и с учётом множества факторов, условий и ограничений, имеющих место при модернизации ферм;

- графические и аналитические зависимости параметров стойлового оборудования для ремонтного молодняка от массы животных.

Практическую значимость работы представляют:

- программы определения технологических параметров молочных ферм, а также методы представления результатов расчётов в виде схем и циклограмм, дающих наглядную картину размещения и движения поголовья и значительно облегчающих планирование и контроль за перемещениями групп животных и своевременным проведением зооветеринарных мероприятий, что способствует повышению технологической дисциплины и поддержанию чёткого ритма работы отрасли;

- методика определения параметров стойлового оборудования по массе животных, которая позволяет исключить ошибки в выборе размеров боксов при разной интенсивности выращивания ремонтного молодняка и при разной продуктивности коров;

-технологические решения модульных коровников для нового строительства.

Реализация результатов исследований:

- программы определения технологических параметров молочных ферм используются ПТУ СЗНИИМЭСХ при разработке проектов модернизации ферм;

- стойловое оборудование с рекомендованными по результатам исследований параметрами производится на предприятии ООО "НПО «Каркас»", смонтировано и успешно эксплуатируется в 21 хозяйстве в различных регионах Российской Федерации. Экономический эффект от внедрения стойлового оборудования составил на сегодня около 13 миллионов рублей;

- усовершенствованные шнековые конвейеры производятся на экспериментальных предприятиях ГНУ СЗНИИМЭСХ (изготовлено и поставлено в хозяйства свыше 100 комплектов);

-результаты исследований реализованы в многочисленных проектных предложениях и технологических проектах, на основе которых выполнены модернизация и новое строительство ферм в хозяйствах Архангельской, Владимирской, Вологодской, Воронежской, Калужской, Ленинградской, Липецкой, Новгородской, Псковской, Самарской, Тверской, Тюменской областей, Краснодарского, Хабаровского краёв, республик Карелия, Коми, Мордовия. За последние годы модернизировано свыше 60 молочных ферм, в том числе в Ленинградской области - 38 ферм.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены:

- научных конференциях профессорско-преподавательского состава и аспирантов (СПбГАУ, СПб, 2009 г., 2011 г.);

- международной научно-практической конференции «Экология и сельскохозяйственная техника» (ГНУ СЗНИИМЭСХ Россельхозакадемии, СПб, 2009 г.).

Публикации. По материалам исследований опубликовано 17 печатная работа, в т.ч. три - в изданиях, рекомендованных ВАК, две монографии и один патент РФ.

На защиту выносятся:

- алгоритм определения технологических параметров модернизируемых молочных ферм;

- методика определения параметров стойлового оборудования для боксового содержания крупного рогатого скота;

-рекомендуемые технологические и технические решения для цехов лактации и предприятий в целом.

Структура и объём диссертационной работы. Диссертация изложена на 182 страницах основного текста, содержит 39 рисунков, 14 таблиц и 12 приложений. Список используемой литературы включает 75 наименований, в том числе 7 на иностранном языке. Работа состоит из введения, пяти глав, выводов и рекомендаций, списка литературы и 12 приложений.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы, сформулированы цель и основные положения работы, выносимые на защиту.

В первой главе «Состояние вопроса и задачи исследований» рассмотрены характеристики коровы как средства производства молока и воспроизводства стада, особенности поведения крупного рогатого скота. Показано, что характеристики коровы и её потомства изменяются в очень широких пределах в зависимости от породы, пола, массы, возраста и фазы биологического цикла животного, что необходимо учитывать при формировании технологий содержания и обслуживания скота и разработке технологических и технических решений модернизируемых ферм.

На каждой из фаз биологического цикла животные предъявляют особые требования к условиям содержания, кормления, зооветеринарного обслуживания и т.п. Это обуславливает необходимость технологической специализации производства, в соответствии с которой на ферме выделяются производственный сектор, сектор выращивания ремонтного молодняка и сектор откорма. В каждом из указанных секторов выделяются специализированные цехи, продолжительность содержания животных в которых должна соответствовать длительности основных периодов биологического цикла.

Общепринято определять количество мест в цехах каждого из секторов методом оборота стада или в процентном отношении к поголовью коров на ферме. Однако эти методы не учитывают планировочных решений и размеров зданий и не обеспечивают ритмичного перемещения технологических групп животных, без чего невозможно соблюсти важное ветеринарное правило «пусто-занято», которое является необходимым условием для дезинфекций и санаций секций перед постановкой очередной группы животных.

В технологических, технических и планировочных решениях типовых молочных ферм выявлен целый ряд существенных недостатков, несоответствий зональным условиям, нарушений современных технологий содержания и обслуживания скота, а также требований охраны окружающей среды. При модернизации ферм все эти недостатки и несоответствия должны быть устранены.

На основании анализа состояния вопроса сформулированы следующие задачи исследований:

1. Усовершенствовать методику и разработать алгоритм определения технологических параметров молочных ферм.

2. Обосновать параметры стойлового оборудования и технологических модулей для беспривязно-боксового способа содержания коров и молодняка.

3. Обосновать технологические требования к способам и средствам механизации основных производственных процессов на молочных фермах.

4. Разработать технологические решения для молочных ферм различной производственной мощности и оценить эффективность предложенных решений.

Вторая глава «Методика определения технологических параметров молочных ферм» содержит характеристику общепринятых параметров, а также параметров, вошедших в практику относительно недавно. К таким параметрам, в частности, относятся:

-продолжительность периода содержания животных в данной секции Пь т.е. количество дней от момента поступления в эту секцию хотя бы одной головы скота до момента, когда из неё будет выведено последнее животное;

- продолжительность санации секции Д- - число дней от момента полного освобождения этой секции до поступления первой головы очередной группы животных;

-продолжительность использования секций, или такт работы секций 7} - интервал между двумя следующими друг за другом поступлениями групп животных в эту секцию. Такт работы секции равен сумме продолжительности периода содержания в ней животных и продолжительности ее санации 7}=Я,-+Д-.

- темп комплектации т, - количество голов животных, поступающих в цех в среднем в сутки;

- ритм комплектации Р1 - интервал между двумя следующими друг за другом поступлениями в данный цех технологических групп животных. Чем меньше ритм комплектации, тем меньше разница в возрасте или физиологическом состоянии животных в одной технологической группе, тем более выровненной по составу будет группа, и тем легче её обслуживать.

- величина технологической группы животных гс1, т.е. число животных, размещаемых в одной секции.

Величина технологической группы, темп и ритм комплектации секции, а также количество мест в ней находятся в тесной взаимосвязи и не могут выбираться произвольно. Чем больше темп комплектации, тем больше при заданном ритме будет величина технологической группы, и тем больше количество мест в секции.

Для успешной борьбы с инфекционными заболеваниями, секции животноводческих помещений при смене поголовья должны подвергаться санации. Это возможно только при соблюдении одного из основных правил промышленного животноводства - использования секций по принципу «пусто-занято». Для соблюдения этого принципа необходимо, чтобы длительность такта работы секций в каждом цехе удовлетворяла двум условиям. Во-первых, она должна быть кратной принятому ритму, т.е. содержать целое число ритмов:

Т^СсР,, (1)

где С/ - целое число.

Во-вторых, длительность такта должна быть больше продолжительности периода содержания животных в этом цехе:

Т,>П, (2)

Соблюдение указанных выше условий в секторе выращивания ремонтного молодняка и в секторе откорма не вызывает особых затруднений, т.к. период содержания животных в каждом цехе может колебаться в довольно ши-

роких пределах. Изменяя продолжительность периода в допускаемых пределах Пшп < /7; < П!тах, можно выбрать такой такт работы секций, который был бы кратен принятому ритму комплектации. При этом сумма продолжительностей всех периодов должна быть равна общей продолжительности цикла выращивания или откорма X П1 = Пц.

В производственном секторе обеспечить ритмичное движение технологических групп сложнее, особенно при реконструкции фермы. Это объясняется тем, что продолжительности периодов содержания коров в цехах лактации (Пл), подготовки к отёлу (Пс) и отёла (#0) могут изменяться в ограниченных пределах, к тому же они связаны между собой и общей продолжительностью (.М) межотельного цикла выражением:

Пл+Пс+Па=М,дней, (3)

где 30 < Пс < 60, дней; 7 <П0< 30, дней.

Порядок определения технологических параметров пояснён в работе на примере новой молочной фермы, цех лактации которой состоит из двух модульных коровников на 480 голов каждый.

В соответствии с алгоритмом, блок-схема которого приведена на рис. 1, сначала определяются параметры цехов производственного сектора, затем цехов сектора ремонтного молодняка и сектора откорма. Результаты расчётов сводятся в несколько компактных таблиц, содержащих основные параметры всех секторов, цехов и участков фермы. В этих таблицах, в частности, указывается количество поступивших в цех, выбракованных и переданных животных, вместимость цеха, количество и вместимость секций, количество кор-модней, расход воды и подстилочных материалов, выход экскрементов и навоза по каждому из цехов фермы. Для секторов выращивания ремонтного молодняка и откорма, кроме этих параметров, указываются также возраст и масса животных при поступлении в цех и передаче из цеха. В таблицы могут быть включены данные о рационах кормления в каждом из цехов, что позволит рассчитать потребность в кормах по видам и по половозрастным группам животных.

Важно подчеркнуть, что предложенный метод позволяет соблюсти правило «пусто-занято», обеспечив ритмичное движение технологических групп животных по фазам биологического цикла, т.е. цехам и участкам фермы, чего нельзя сделать, пользуясь общепринятым методом оборота стада. Кроме таблиц результаты расчётов оформляются в виде схем и циклограмм, которые дают наглядное представление о размещении и движении поголовья, облегчают планирование и контроль за перемещениями групп животных, своевременным проведением зооветеринарных мероприятий, что способствует повышению технологической дисциплины и поддержанию чёткого ритма отрасли.

Модернизация фермы зачастую продолжается несколько лет. Выбор стратегии модернизации, очерёдности реконструкции или строительства тех или иных помещений с учётом ежегодного наращивания производства продукции, наличия финансовых ресурсов, возможностей выполнения строитель-

но-монтажных работ и других условий представляет довольно сложную задачу. В таких случаях целесообразно определять технологические параметры фермы в динамике, т.е. на отдельных этапах модернизации от её начала до завершения.

В1СЩ ИСХОДНЫХ ДАШЫХ

Гф в ЕЪнис Fta Пи Ibnin Птах Д 6л? ш Вп Ял <ь>

Пир Кс П« т О* Qti | Ом. Ф |вк Мщ1

ВЫХОДНЫЕ ДЛННКК

Рис. 1. Блок-схема программы определения технологических параметров фермы

В третьей главе «Техническое обеспечение технологий содержания и обслуживания скота», базируясь на особенностях поведения КРС и закономерностях изменения промеров животных по мере их роста и развития, обоснованы рациональные параметры стойлового оборудования и технологических модулей для беспривязно-боксового содержания коров и молодняка.

Как показал анализ, возможны всего 7 таких технологических модулей, отличающихся друг от друга расположением зон кормления, отдыха и дефекации животных (рис. 2). Модули МЗ, М5 и М7 могут иметь модификации, в которых фронт кормления примыкает к ограждению боксов со стороны кор-монавозного прохода. Особенность модулей МЗ, М5, М7 и их модификаций состоит в том, что с помощью калиток секции легко делятся на две части, обслуживать которые можно поочередно. Это создаёт благоприятные предпосылки для механизации раздачи кормов, внесения подстилки и уборки навоза с помощью мобильного или передвижного комбинированного агрегата, состоящего из энергосредства, навесного навозоуборщика с изменяемой шириной захвата и кормораздатчика с приспособлением для внесения подстилки. Использование комбинированных агрегатов позволяет обойтись без специального проезда для трактора с кормораздатчиком. За счёт совмещения операций резко сокращается длительность пребывания агрегата в помещении. По данным хронометража продолжительность разовой раздачи кормов и уборки навоза в коровнике на 200 голов составляет 13 мин. Вся площадь помещения в этом случае эффективно используется животными. Кроме того, деление секций на две части позволяет существенно сократить площадь накопителя в доильном зале, поскольку коровы могут ожидать доения, находясь в одной из зон секции. Сокращаются также затраты труда и расход воды на мытьё накопителя, а следовательно, и количество навозосодержащих стоков, представляющих опасность для окружающей среды.

В зависимости от ширины и конструктивной схемы помещения в нём можно разместить один, два и более модулей, или их сочетаний. Расчёты показывают, что, если, например, используются два смежных модуля, то возможны 45 различных вариантов планировки помещения.

Общая ширина модуля зависит от размеров и количества технологических элементов, входящих в модуль.

Длина секции Ь для размещения одной технологической группы определяется количеством п и шириной т боксов, числом их рядов в технологическом модуле, а также количеством боксов, замещённых проходами в зону

кормления и на выгул:

- для модуля Ml: L = т-(п + 1) (4)

- для модуля М2: L = т (п + 10)/2 (5)

- для модуля МЗ и его модификации МЗ*: L = т (п + 6)/2 (6)

- для модуля М4: L = т-(п + 11J/3 (7)

- для модуля М5 и его модификации М5*: L = m (rt +15J/3 (8)

- для модуля Мб: L = т (п +20)/4 (9)

- для модуля М7 и его модификации М7*: L = т (п +16)/4 (10)

Для того, чтобы рационально разместить технологическое оборудование при беспривязно-боксовом содержании скота в имеющемся здании, нужно «наложить» приведенные на рис. 2 технологические модули для данного вида и возраста животных на поперечное сечение здания, вычерченное в том же

масштабе, что и модули. При этом нужно выбрать такой модуль или такое их сочетание, чтобы промежуточные опоры здания не попали в навозные и кор-монавозные проходы, а также в проезды для кормораздатчика.

■■ ^ ^ I

9 г 1

а с! 2 а' ь к

Рис. 2. Технологические модули для беспривязно-боксового способа содержания коров:

а - длина пристенного (закрытого с торца) бокса; а' - длина открытого бокса (вследствие особенностей поведения крупного рогатого скота при вставании длина пристенного бокса должна быть несколько больше, чем открытого: (а' = 0,9-й); Ь - ширина кормонавозного прохода; с - ширина кормовой зоны; </ - ширина навозного прохода между двумя смежными рядами боксов; Л' - ширина навозного прохода для одного ряда боксов: ((!' ~ 0,9-</)

Параметры боксов, рекомендуемые действующими нормами, не соответствуют требованиям высокопродуктивных животных, что отрицательно сказывается на продолжительности их отдыха и, как следствие, на продуктивности. Обобщив имеющиеся отечественные и зарубежные данные, в работе приведены рекомендуемые параметры боксов для коров разной массы.

В действующих нормах и во многих литературных источниках размеры боксов для молодняка приведены по возрастным группам животных и варьируют в очень широких пределах. Связанные с этим ошибки в определении па-

раметров боксов приводят к травматизму животных, росту затрат труда и средств на их выращивание.

В связи с этим были проведены исследования зависимости промеров молодняка от их массы. Промеры выполнялись в среднем по показателям хозяйстве - ОАО ПЗ «Красногвардейское» Гатчинского района Ленинградской области в соответствии с методикой промеров скота. На основании полученных данных построены интегральные кривые роста (рис. 3) и графики изменения таких параметров, как высота в холке, косая длина туловища, высота до шеи, ширина спины в зависимости от массы животных (рис. 4). По результатам этих исследований параметры боксов для молодняка предложено определять в два этапа. Сначала в зависимости от уровня интенсивности откорма, принятого в хозяйстве, по одной из интегральных кривых роста живой массы (рис. 3) определяют возрастные границы каждой из фаз цикла выращивания.

Возраст, мес.

Рис. 3. Интегральные кривые роста живой массы молодняка при выращивании коров-первотелок с отёлом в 24 (1), 25 (2), 26 (3), 27 (4) мес. (живая масса при отёле 600 кг)

Затем, пользуясь зависимостями размеров бокса от живой массы (рис.5), и зная массу животных в начале и в конце каждой фазы, находят соответствующие этим фазам длину и ширину боксов. Определение параметров боксов по массе, а не возрасту животных, позволяет исключить ошибки, обусловленные разной интенсивностью выращивания молодняка.

В третьей главе обоснованы также основные технологические требования к способам и средствам механизации кормления скота, доения коров и навозоудаления и рекомендации по их выбору.

И

O SO 100 150 200 2S0 300 350 400 450 500 550 600 650

Масса животных, кг.

Рис. 4. Графики зависимости обмеров животных от их массы

I. При кормлении скота по кормовым классам тип и габариты кормораздатчика, кратность кормления, конструкция и размеры кормовых проездов, а также планировка и вместимость помещений тесно взаимосвязаны, что требует взвешенного подхода в каждом конкретном случае. Бункер кормораздатчика должен вмещать количество корма, необходимого для разового кормления животных одного кормового класса с максимальным рационом:

¡Z > ZZBELL^jüe,, Mj (И)

ÍOOO-/

где Гтах- количество коров, получающих максимальный рацион, гол;

<? тах~ масса кормов максимального рациона, кг;

у - объёмная масса кормосмеси, т/м3.

Количество циклов работы кормораздатчика для разового кормления поголовья равно количеству принятых на ферме кормовых классов.

В целях автоматизации учёта и регистрации расхода кормов и сокращения продолжительности процесса кормления животных на крупных фермах предложено использовать разработанные кормосмесительные пункты и взвешивающий смеситель-дозатор концкормов и добавок.

2. Увеличение относительной влажности навоза всего на несколько процентов, вследствие разбавления его водой или стоками, приводит к многократному увеличению получаемой на ферме навозной массы (рис. 6), а следовательно, объёмов и стоимости навозохранилищ, затрат на доставку и внесение навоза ггри одновременном снижении его удобрительной ценности. Для сокращения расхода воды на технологические нужды следует отдавать предпочтение подстилочному методу содержания скота и использовать разработанные технико-технологические решения доильных залов, животноводческих помещений и линий навозоудаления.

Разделение жидкого навоза с последующей ферментацией твёрдой фракции позволяет обеспечить животных достаточным количеством обеззараженной подстилки и, таким образом улучшить условия их содержания в хозяйствах с дефицитом подстилочных материалов. Разделение навоза сокращает объём и стоимость хранилищ жидкой фракции для систем навозоудаления с разбавлением стоками на 15-21%, а для систем без разбавления стоками - на 21-

30%. Оно также облегчает транспортирование жидкой фракции насосами, перемешивание в хранилищах и внесение в почву, как мобильными машинами, так и стационарными установками.

Он/Оэ

ш, %

Рис. 6. Соотношение количества экскрементов и навозной массы в зависимости от её влажности

В четвертой главе «Объемно-планировочные решения для цеха лактации» на основе ранее перечисленных требований, используя предложенные технологические решения, были разработаны проекты модульных коровников на различное поголовье дойного стада (рис. 7), позволяющие решить проблему выравненное™ технологических групп по фазам лактации, ритмичности движения стада с учетом дней на санацию секций, кормления каждой группы строго в соответствии с кормовыми классами.

Из приведенного в приложении расчета и циклограммы для фермы на 960 дойных коров видно, что сформированные технологические группы имеют ритм 21 день. Все перемещения производятся в одни и те же дни недели, при этом предусматриваются дни на санацию каждой секции. Сформированные технологические группы передвигаются из секции в секцию без изменения состава, что исключает стрессы у животных. Кроме того, уменьшение размеров технологических групп позволяет в два раза уменьшить размер накопителя доильного зала, что в свою очередь снижает расход воды на мытье площадки. А это в свою очередь позволяет сократить общий объем навозных стоков и размеры навозохранилища.

Разработанный ряд модульных ферм представлен в таблице 1.

Ьгг„ -с=Ы 1* I- » 1

1 ШЮ ! ЗОЮ 1

Рис. 7. Модульный коровник для нового строительства.

Таблица 1.

Размерный ряд модульных ферм на основе модульных коровников

Показатели Поголовье фуражных коров, гол.

460 580 620 920 1160 1860 2320 2480

Длина здания Ь, м 102 120 132 102 120 102 120 132

Количество зданий 1 1 1 2 2 4 4 4

Коров в цехе лактации, гол. 384 480 512 768 960 1536 1920 2048

Величина группы, голов 48 60 64 48 60 96 120 128

Количество секций 8 8 8 16 16 16 16 16

Ритм движения биологического конвейера, дней 42 42 42 21 21 21 21 21

Доильный зал, станков 2x12 2x12 2x16 2x16 2x20 2x2x16/ «карусель» 2x2x24/ «карусель» «карусель»

Продолжительность доения, ч 3,9 4,0 3,5 5,3 5,3 5,3/4,0 4,5/4,3 4,6

Количество дояров 2 2 2 2 3 6/3 6/3 3

В пятой главе «Реализация результатов исследований и оценка экономической эффективности внедрения предлагаемых технологических решений» сформулированы основные результаты работы, приведены сведения об их реализации в производстве и экономической эффективности. В сжатом виде эта информация изложена в разделе «Общая характеристика работы».

Как показала практика, модернизация ферм на основе разработанных технологических и технических решений обеспечивает повышение продуктивности животных на 7-15%, сокращение удельного расхода кормов на 5-7%, улучшение условий труда животноводов и повышение его производительности в 2-3 раза. Затраты на модернизацию в зависимости от состояния реконструируемых зданий и инфраструктуры фермы окупаются в течение 5-8 лет.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Разработаны алгоритм и программы расчета параметров фермы, позволяющие учитывать темп движения биологического конвейера на ферме (переход животных из одной фазы биологического цикла в другую), ритм комплектования групп, продолжительность содержания животных в каждом секторе, а также продолжительность кормления по кормовым классам.

2. Для соблюдения одного из основных зоотехнических правил - использования секций по принципу «пусто-занято» для дезинфекции, санации и ремонта секций перед заполнением их очередной группой животных, необходимо, чтобы такт работы секций был,

во-первых, кратным ритму заполнения секций:

ТгС,Р„

где С/ - целое число;

во-вторых, больше продолжительности периода содержания животных в данном цехе:

Т,>Л,

3. Разработанные алгоритм и программы определения технологических параметров, а также методы представления результатов расчётов в виде схем и циклограмм, позволяют не только определять рациональные размеры цехов и фермы в целом с учётом множества факторов, условий и ограничений (в том числе и экологических), но и управлять эффективностью работы предприятия, сравнивая фактические показатели с расчётными.

4. Установлены семь технологических модулей боксового содержания КРС, представлены аналитические выражения для расчета каждого из них, которые позволяют определять возможную технологическую планировку для зданий любой конфигурации.

5. Разработана методика определения параметров бокса на основе экспериментальных исследований зависимости промеров ремонтного молодняка КРС от их массы и интегральных кривых роста молодняка. Разработанная методика определения параметров стойлового оборудования позволяет исключить ошибки в выборе размеров боксов при разной интенсивности выращивания ремонтного молодняка.

6. Кормление скота на молочных фермах должно осуществляться по кормовым классам. Бункер кормораздатчика должен вмещать количество кормов за раздачу, необходимых для коров одного класса с максимальным рационом.

7. Производительность доильной установки должна обеспечивать выдаивание всего стада за время, непревышающее 5 часов. В случае использования установок цикличного действия («Елочка» или «Параллель») технологические группы должны быть кратны половине вместимости доильной установки.

8. Для сокращения общих затрат на хранение и переработку навоза при выборе технологических решений и средств механизации следует стремиться к сокращению количества воды, попадающей в навоз. Получаемый при этом полужидкий навоз целесообразно транспортировать с помощью шнековых конвейеров.

9. Использование предложенных технологических решений модульных коровников в цехе лактации позволяет организовать ритмичное движение групп с учетом санации секций, обеспечивает кормление животных строго в соответствии с кормовыми классами, облегчает работу по зооветеринарному обслуживанию коров, снижает выбраковку животных, уменьшает общее количество навозных стоков.

10. Разработан типоряд модульных коровников, позволяющий проектировать фермы различной мощности, сохраняя при этом оптимальным размер технологических групп и их ритмичное движение.

11. Реализация проектов с использованием модульных коровников приносит существенный экономический эффект. Например, в ОАО ПХ «Ильин-ское» Республики Карелия после ввода новых модульных коровников достигнуто увеличение продуктивности на бОл/гол. при неизменных затратах на корма, сокращение численности работающих на 27%, удельных затрат труда на 18%, снижение удельных затрат электроэнергии на 11,4%. Ожидаемый срок окупаемости капиталовложений составляет 7 лет.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1.Хазанов Е.Е. Гордеев В.В., Хазанов В.Е. Метод систематизации технологий содержания и обслуживания крупного рогатого скота / Вестник ФГОУ ВПО МГАУ, № 1, 2009. - С. 4649.

2. Хазанов Е.Е., Хазанов В.Е. Выбор системы навозоудаления на молочных фермах. Сельский механизатор, № 10,2010. - с. 23-24.

3.Хазанов В.Е., Гордеев В.В., [Хазанов Е.Е.[ Современные тенденции

в технологиях уборки и обработки навоза на молочных фермах // Известия Санкт-Петербургского государственного аграрного университета. Ежеквартальный научный журнал № 20,2010. - С. 342-347.

4.Патент № 2270560 Российская Федерация, МПК А01К5/02 Питатель стебельного корма / Сорокин В.В., Хазанов Е.Е., Хазанов В.Е.; заявитель и патентообладатель Северо-Западный научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства. - № 2004117681/12; заявлено 10.06.2004; опубликовано 27.02.2006, Бюл. № 6.

5.Рекомендации по модернизации и техническому перевооружению молочных ферм. - Е.Е. Хазанов, Е.П. Ревякин, В.Е. Хазанов, В.В. Гордеев. - М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2007. - 126 с.

6.Гордеев В.В., Гордеева Т.Н., Мороз А.К., Сорокин В.В., Хазанов Е.Е., Хазанов В.Е. Регистр технологий и техники для молочного животноводства Ленинградской области. - СПб.: ГНУ СЗНИИМЭСХ Россельхозакадемии, 2007.-98 с.

7.Хазанов Е.Е., Гордеев В.В., Хазанов В.Е. Модернизация молочных ферм. - СПб.: ГНУ СЗНИИМЭСХ Россельхозакадемии. 2008. - 380 с.

8. Попов В.Д., Хазанов Е.Е., Гордеев В.В., Хазанов В.Е. Научные принципы экологически безопасного функционирования системы «животное-растение». / Материалы 6-й международной научно-практической конференции «Экология и сельскохозяйственная техника», Том 1 // ISBN 978-5-88890060-4 (Т.З.) - СПб.: ГНУ СЗНИИМЭСХ, 2009. - С.95-101.

Ртп. СЗНИИМЭСХ Заказ № 94 Подписано к печати 20.04.11 г. Объем 1,2 печ.л. Тираж 75 экз.

ПЕРЕЧЕНЬ ПРИНЯТЫХ ОСНОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ И СОКРАЩЕНИЙ. 4 ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Характеристики и особенности поведения крупного рогатого скота.

1.1.1. Характеристика коровы как средства производства молока и воспроизводства стада.

1.1.2. Особенности поведения крупного рогатого скота.

1.2. Технологическая специализация производства.1.

1.3. Анализ элементов технологии содержания и обслуживания крупного рогатого скота.

1.3.1. Технологии содержания животных.

1.3.2. Технологии обслуживания крупного рогатого скота.

1.4. Обзор работ по совершенствованию технологии беспривязно-боксового содержания и обслуживания КРС.

1.5. Основные недостатки существующих технико-технологических решений.

1.6. Выводы. Цель и задачи исследования.

2. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ МОЛОЧНЫХ ФЕРМ.:.

2.1. Характеристика технологических параметров молочных ферм.

2.2. Алгоритм расчёта технологических параметров.

2.3. Структура стада, размещение и движение поголовья.

2.4. Выход навоза и сточных вод, производственная мощность фермы.

3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ БЕСПРИВЯЗНОГО СОДЕРЖАНИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЯ КРУПНОГО РОГАТОГО СКОТА.

3.1. Обоснование параметров стойлового оборудования для беспривязно-боксового содержания коров.

3.2. Исследование промеров молодняка КРС.

3.3. Обоснование парамеров стойлового оборудования для беспривязно-боксового содержания ремонтного молодняка КРС.

3.4. Технологические модули для коров и молодняка.

3.5. Определение оптимального модуля при новом строительстве.

3.6. Технологические аспекты выбора способов и средств механизации производственных процессов.

3.6.1. Кормление скота.

3.6.2. Доение коров.

3.6.3. Навозоудаление.

4. ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ ЦЕХА ЛАКТАЦИИ.

5. РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ И ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВНЕДРЕНИЯ ПРЕДЛАГАЕМЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ.

5.1. Реализация результатов исследований.

5.2. Оценка экономической эффективности внедрения предложенныхтехнологических решений для цеха лактации.

Молочное животноводство является отраслью, производящей незаменимый продукт питания, определяющий здоровье населения и будущего поколения страны. Молочные продукты занимают третье место в структуре товарооборота продовольственными товарами РФ [60].

Сокращение производства продукции животноводства и поголовья животных за годы реформ привело к ухудшению питания населения страны. Потребление молока на душу населения уменьшилось с 305 кг в 1990 г. до 242 кг в 2008 г. [26].

Анализ развития животноводства в России показывает, что, несмотря на принятые в последние годы меры государственной поддержки (приоритетный национальный проект «Развитие АПК» и его важнейшее направление - «Ускоренное развитие животноводства», Государственная программа развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2008-2012 гг.), отрасль не обеспечивает потребности страны в высококачественных продуктах питания. Так доля импорта молока и молочных продуктов в 2008 г. составляла 22,2% [26].

Острейшей экономической проблемой в животноводстве продолжает оставаться низкая конкурентоспособность отечественной продукции, обусловленная высокими затратами ресурсов, низкими показателями продуктивности и воспроизводства животных, технического оснащения ферм и применения современных ресурсосберегающих технологий. В России удельные затраты ресурсов на производство продукции животноводства превосходят показатели западных стран по затратам кормов в 1,5-2 раза, рабочего времени - в 5-7 раз, энергетических ресурсов-в 2-3,5 раза [31].

В то же время обеспечить конкурентоспособность производства молока в условиях глобализации могут только эффективные товаропроизводители. Огромную роль в повышении производительности труда, снижении издержек, улучшении использования продуктивного потенциала животных, качества проб дукции, ее сохранности и сокращении потерь, в обеспечении экологического благополучия природной среды, необходимых условий труда персонала играет модернизация молочных ферм на основе внедрения новой техники и технологий беспривязного содержания.

За счет применения новых прогрессивных технологий можно сократить затраты труда на обслуживание одной коровы до 60-80 чел.-ч (до 1,8-2,3 чел.-ч на 1 ц молока), потребление энергии - с 1100 до 970 кВт-ч [17], довести нагрузку на одного работающего до 70-100 коров [11].

При этом технологическую модернизацию молочных ферм необходимо осуществлять с учетом физиологических требований животных к условиям выполнения каждого производственного процесса, а также климатических и организационно-экономических условий производства продукции.

Опыт проведения модернизации за последние десять лет в хозяйствах Ленинградской и других областей показывает, что при внедрений технологии беспривязного содержания и при выборе средств механизации зачастую допускается много ошибок, которые приводят к тому, что инвестиции в целом часто оказываются неэффективными.

В связи с этим стоит задача совершенствования технологических решений, разработки методики выбора средств механизации, которые позволили бы повысить эффективность производства молока.

В данной работе отражены результаты исследований по определению параметров технологии и технических средств беспривязного содержания и обслуживания крупного рогатого скота.

В работе представлены следующие основные материалы:

- алгоритм расчета технологических параметров ферм;

- обоснование параметров стойлового оборудования для беспривязно-боксового содержания крупного рогатого скота;

- методика определения параметров технологического оборудования для обслуживания животных;

- объемно-планировочные решения для молочных ферм различной производственной мощности, позволяющие реализовать ритмичное движение групп и кормление по кормовым классам;

- оценка экономической эффективности результатов исследований и предложенных технологических решений.

Результаты работы используются при разработке рекомендаций и в проектах при строительстве новых и модернизации действующих ферм крупного рогатого скота.

Научные исследования проводились в ГНУ СЗНИИМЭСХ Россельхозака-демии в соответствии с заданием 09.01.03 «Разработать машинные наукоемкие технологии производства конкурентоспособных приоритетных групп продукции животноводства».

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Разработаны алгоритм и программы расчета параметров фермы, позволяющие учитывать темп движения биологического конвейера на ферме (переход животных из одной фазы биологического цикла в другую), ритм комплектования групп, продолжительность содержания животных в каждом секторе, а также продолжительность кормления по кормовым классам.

2. Для соблюдения одного из основных зоотехнических правил - использования секций по принципу «пусто-занято» для дезинфекции, санации и ремонта секций перед заполнением их очередной группой животных, необходимо, чтобы такт работы секций был, во-первых, кратным ритму заполнения секций:

7}= С,-Л, где С,- - целое число. во-вторых, больше продолжительности периода содержания животных в данном цехе:

Т1>П1.

3. Разработанные алгоритм и программы определения технологических параметров, а также методы представления результатов расчётов в виде схем и циклограмм, позволяют не только определять рациональные размеры цехов и фермы в целом с учётом множества факторов, условий и ограничений (в том числе и экологических), но и управлять эффективностью работы предприятия, сравнивая фактические показатели с расчётными.

4. Установлены семь технологических модулей боксового содержания КРС, представлены аналитические выражения для расчета каждого из них, которые позволяют определять возможную технологическую планировку для зданий любой конфигурации.

5. Разработана методика определения параметров бокса на основе экспериментальных исследований зависимости промеров ремонтного молодняка КРС от их массы и интегральных кривых роста молодняка. Разработанная методика опре

125 деления параметров стойлового оборудования позволяет исключить ошибки в выборе размеров боксов при разной интенсивности выращивания ремонтного молодняка.

6. Кормление скота на молочных фермах должно осуществляться по кормовым классам. Бункер кормораздатчика должен вмещать количество кормов за раздачу, необходимых для коров одного класса с максимальным рационом.

7. Производительность доильной установки должна обеспечивать выдаивание всего стада за время, непревышающее 5 часов. В случае использования установок цикличного действия («Елочка» или «Параллель») технологические группы должны быть кратны половине вместимости доильной установки.

8. Для сокращения общих затрат на хранение и переработку навоза при выборе технологических решений и средств механизации следует стремиться к сокращению количества воды, попадающей в навоз. Получаемый при этом полужидкий навоз целесообразно транспортировать с помощью шнековых конвейеров.

9. Использование предложенных технологических решений модульных коровников в цехе лактации позволяет организовать ритмичное движение групп с учетом санации секций, обеспечивает кормление животных строго в соответствии с кормовыми классами, облегчает работу по зооветеринарному обслуживанию коров, снижает выбраковку животных, уменьшает общее количество навозных стоков.

10. Разработан типоряд модульных коровников, позволяющий проектировать фермы различной мощности, сохраняя при этом оптимальным размер технологических групп и их ритмичное движение.

И. Реализация проектов с использованием модульных коровников приносит существенный экономический эффект. Например, в ОАО ПХ «Ильинское» Республики Карелия после ввода новых модульных коровников достигнуто увеличение продуктивности на 60 л/гол. при неизменных затратах на корма, сокращение численности работающих на 27%, удельных затрат труда на 18%, снижение удельных затрат электроэнергии на 11,4%. Ожидаемый срок окупаемости капиталовложений составляет 7 лет.

1. Beerepoot. Stalleinrichtungen lieferprogramm, 2008.

2. Dairy freestall housing and equipment / W.G.Bickert.et al. 7th ed., USA. -2000- 164 c.

3. Hoard as Dairyman. The National Dairy Magazine. USA, 1998. 165 c.

4. Housing Systems for Cattle, Construction Examples. June 2004.

5. Kokomfort. De Boer staldinventar. Katalog 01-05-2001.

6. Midtjyden staldinventar. Et bjorne staerkt product. 2004.

7. Robert E. Graves, Dan F. McFarland, John T. Tyson. / Penn State Dairy Housing Plans. / Department of Agricultural and Biological Engineering The Pennsylvania State University/ Ithaca, New York 14853-5701.8. www.fan-separator.com.

8. Админ Е.И., Зюнкина E.H. Изучение поведения коров для обоснования их группирования на фермах промышленного типа. / Поведение животных в условиях промышленных комплексов.// Научн. Тр. ВАСХНИЛ М.: 1979. - С. 6577.

9. Бильков В.А., Воронин Г.М., Егорова Е.С., Легошин Г.П. и др. Основные направления технологического прогресса в молочном животноводстве: Рекомендации. Вологда, 2006. - 86 с.

10. Буряков Н.П., Бурякова М.А., Караваева Е.В. Особенности кормления высокопродуктивных кормов. / РацВет-Информ № 5, 2009. С. 32-41.

11. З.Галина Державина, Александр Никишов, Алексей Ильин, Оксана Батракова. Продолжительность сервис-периода / Животноводство России, №3, 2006. -С. 47-48.

12. Горячкин В.П. Собрание сочинений. Том 1. — М.: Колос, 1965. 720 с.

13. Животноводство. Журнал АОЗТ «Агро-Союз», 2002.

14. Иванов Н.В. Нормативно-справочные материалы по животноводству. Учебное пособие. Ростов-на-Дону. «Феникс», 2008.

15. Иванов Ю.А., Скоркин В.К. и др. Технологическое и техническое обеспечение молочного скотоводства. Состояние, стратегия развития: Рекомендации.- М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2008. 228 с.

16. Караваева Е.А., Бенедиктова Т.Н. Поведение коров при содержании в условиях промышленной технологии./ Поведение животных в условиях промышленных комплексов.// Научн. тр. ВАСХНИЛ-М.: 1979. С. 52-65.

17. Карташов Л.П. Словарь-справочник оператора машинного доения / Л.П. Карташов. М.: Россельхозиздат, 1980. — 156 с.

18. Каталог стойлового оборудования ООО «НПО «Каркас»

19. Ковалев Н.Г., Барановский И.Н. Органические удобрения в XXI веке. -Тверь, 2006. 302 с.

20. Кормановский Л.П. Теория и практика поточно-конвейерного обслуживания животных. -М.: Колос, 1982.

21. Кормановский Л.П., Морозов H.H., Цой Л.М. Обоснование системы технологий и машин для животноводства. М.: ИК «Родник», ж. «Аграрная наука», 1999. -228.С.

22. Кочиш И.И., Калюжный Н.С., Волчкова Л.А., Нестеров В.В. Зоогигиена: Учебник / Под ред. И.И. Кочина. СПб.: Издательство «Лань», 2008. - 464 е.: ил.- (Учебники для вузов. Специальная литература).

23. Краткий справочник консультанта. Бонн-Москва-Казань: Ноу Туле, 2003.- 131 с.

24. Лачуга Ю.Ф. и др. Стратегия машинно-технологического обеспечения производства продукции животноводства на период до 2020 года. Подольск, 2009.

25. Методика определения экономической эффективности технологий ичсельскохозяйственной техники. М.: ГП УСЗ Минсельхозпрода России, 1998. — 220 с.

26. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. Часть II. Нормативно-справочный материал. М.: РИЦ ГОСНИТИ, 1998. - 252 с.

27. Мишуров Н.П. Анализ затрат труда на доение и производительности доильных установок за рубежом / Н.П. Мишуров // Техника и оборудование для села. 2005. - № 10. - С. 43-46.

28. Морозов Н.М., Хусаинов И.И., Вазонов В.Н., Цой Л.М., Ревякин Е.Л. Повышение эффективности производства продукции животноводства: Рекомендации. М.: ФГНУ «Росинформагртех», 2008. - 168 с.

29. Новое сельское хозяйство. Спецвыпуск, 2007. С. 24-29.

30. Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных. Справочное пособие / Под ред. А.П. Калашникова. М. - 2003. - С. 7-152.

31. НТП 1-99. Нормы технологического проектирования предприятий крупного рогатого скота. М.: МСХ РФ, 1999. - 118 с.

32. Обобщенный протокол результатов испытаний приобретенной в 2008 году новой сельскохозяйственной техники и внедряемой в производство хозяйствами Ленинградской области. ФГУ СЗ Государственная зональная МИС. - Ка-литино, 2009.

33. Организация полноценного кормления высокопродуктивных коров (рекомендации). М.: ФГУ РЦСК, 2008. - 59 с.

34. Палкин Г.Г. Высокопроизводительные доильные залы нетрадиционной планировки / Г.Г. Палкин // Техника и оборудование для села. 1999. - № 6 (24), -С. 15-17.

35. Первов Н.Г., Щеглов В.В. Кормление молочного скота / Н.Г. Петров, В.В. Щеглов // Молочное скотоводство России. М.: ВИЖ. - 2006. - С. 501-565.

36. Петров Е.Б., Тараторкин В.М. Основные технологические параметры современной технологии производства молока на животноводческих комплексах (фермах). Рекомендации. - М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2007. - 176 с.

37. Перечень типовых проектов животноводческих, птицеводческих и других производственных сельскохозяйственных комплексов, зданий и сооружений П08-1(1970 г.), П08-2(1972 г.), ГЮ8-3(1973 г.), П08-4(1975 г.), П08-6(1981 г.), П08-87(1987 г.).

38. Привалихин М. Кольцевой конвейерный способ./ Сельское хозяйство России, 1972. №3. - С. 22-27.

39. Полный каталог продукции ООО «Арнтьен».

40. Промышленное производство молока и говядины / Е.И. Админ, С.П. Азизов, Г.А. Богданов и др. М.: Колос, 1983. — 295 е., ил.

41. Рекламный проспект ООО «Биокомплекс».

42. Рекламный проспект ООО «Рождество. Техника для ферм».

43. Рекламный проспект ООО «СК «Ломоносовская».

44. Рекомендации по производству молока в личных подсобных и крестьянских (фермерских) хозяйствах. М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2006. - 142 с.

45. РД АПК 1.10.15.02-08. Рекомендательные документы. Методические рекомендации по технологическому проектированию систем удаления и подготовки к использованию навоза и помета. М.: МСХ РФ, 2008.

46. Решение 4-ой Международной научно-практической конференции. Перспективные технологии, технические средства для животноводства в XXI веке и проблемы эффективности производства. 3.: ВНИИМЖ, 2001. - 13 с.

47. Родионов Г.В. Методические рекомендации по технологическому проектированию при кредитовании предприятий скотоводства. М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2007. - 176 с.

48. Романюк В., Федорович Г. Современные технологии молочного скотоводства. ИБМЭР. Польша, 1995.- 165 с.

49. Руководство по совершенствованию технологии и организации производства на фермах с беспривязным содержанием и доением коров в доильных залах: Рекомендации / Под ред. И.В.Литвинова, В.А. Билькова. Вологда-Молочное: ИЦ ВГМХА, 2005. - 78 с.

50. Смирнова М., Марк И., Смирнова В. Пастбище это прошлое или будущее? // Животноводство России, 2006 г., №3, сентябрь. - С. 51-52.

51. Совершенствоваться с думай о будущем. / Сельскохозяйственные вести № 4, 2009. С. 6-7.

52. Справочник инженера-механика сельскохозяйственного производства: Учеб. пособие. — М.: ФГНУ «Росинформагротех» — 4.II. — 2003. 368 с.

53. Степанов М.А. Повышение эффективности молочного животноводства путем разработки методики автоматизированного формирования машинных технологий производства молока. Дис. . канд. техн. наук, С-Пб, 2002.

54. Суровцев В.Н., Галсанова Б.С. Эффективность интенсификации молочного животноводства. — СПб.: СПб гос. ун-т экономики и финансов, 2007. 210 с.

55. Хазанов Е.Е. Анализ типовых молочных ферм: Сб. науч. тр. Вып. 66. -СПб.: НИИПТИМЭСХ НЗ, 1996. - с. 38-42.

56. Хазанов Е.Е. Методические рекомендации по определению технологических параметров ферм крупного рогатого скота. — Л.: НИИПТИМЭСХ НЗ, 1987. -53 с.

57. Хазанов Е.Е. Реконструкция молочных ферм / Е.Е. Хазанов Л.: Агро-промиздат. Ленингр. отд-ние, 1988. - 256 с.

58. Хазанов Е.Е., Гордеев В.В., Хазанов В.Е. Модернизация молочных ферм. СПб: ГНУ СЗНИИМЭСХ Россельхозакадемии, 2008 - 380 с.

59. Хазанов Е.Е., Гордеев В.В., Хазанов В.Е., Гусинцева Л.П., Бильков В.А., Воронин Г.М. Технологические схемы реконструкции и модернизации молочных ферм Вологодской области: Рекомендации. СПб: ГНУ СЗНИИМЭСХ Россельхозакадемии, 2006. - 56 с.

60. Хазанов Е.Е., Гордеев В.В., Хазанов В.Е., Гусинцева Л.П., Вторая Е.В. Рекомендации по реконструкции типовых коровников Ленинградской области, 2005.-60 с.

61. Цой Ю.А., Хазанов Е.Е., Тищенко М.А., Рыжов C.B. Рекомендации по реконструкции молочных ферм на базе адаптивных технологий и оборудования. -Москва, 2000- 142 с.

62. Червенко П.И. Индустриальная технология производства молока. // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1974, № -С.19-21.

63. Шарабарин В.В., Баранов JI.H., Гордеев В.В., Хазанов Е.Е. Первые доильные роботы на ленинградской земле. Сельскохозяйственные машины и технологии №4(11), 2009. С. 42-43.

64. Шпилько A.B., Драгайцев В.И. Федеральный регистр технологий производства продукции животноводства. (Система технологий для животноводства). — Москва, 1995.- 185 с.