автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Повышение эффективности проектирования технологий изготовления деталей

ПЕРЕЧЕНЬ ПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИЙ.

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ СИСТЕМ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ (САПР ТП).

1.1. Виды САПР на рынке программных продуктов.

1.2. Предметно-ориентированные технологические САПР. а) САПР ТП, построенные на основе баз данных и СУБД, типа «TecHCARD». б) САПР ТП, построенная на основе базы знаний и базы данных, типа «PROject». в) Принципы построения технологического маршрута обработки и структуры операций в предметно-ориентированной САПР «PROject».

1.3. Методы построения математических моделей технологий. а) Принципы создания модели поверхностей деталей. б) Построение модели технологического процесса. в) Использование модели при проекгировании технологического процесса.

1.4. Вывод.

1.5. Цель и задачи исследования.

2. МЕТОДИКА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Выбор и обоснование метода построения моделей технологических процессов с целью создания алгоритмов проектирования технологии в системе «PROject».

2.2. Анализ и выбор методов алгоритмизации структуры маршрута обработки в технологических процессах.

2.3. Выбор деталей из промышленности, опытное проектирование технологии и сопоставление её с существующей.

3. СОЗДАНИЕ МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ И АЛГОРИТМОВ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ СТАНКОВ С ЧПУ.

3.1. Разработка математических моделей для комплексных деталей.

3.2. Создание алгоритмов проектирования технологических процессов в системе «PROject».

3.3 Методика адап тации системы «PROject».

3.4 Вывод.

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПО

АВТОМАТИЗИРОВАНОЙ РАЗРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИИ В СИСТЕМЕ

PROject».

4.1. Анализ системы «PROject» с целью реализации в ней автоматизированного проектирования технологий изготовления деталей штампов и пресс-форм.

Корректировка баз данных технологического оборудования и оснастки для обеспечения возможности реализации разработанных алгоритмов системе «PROject».

Выбор деталей представителей завода.

Сопоставление и анализ существующей промышленной технологии с разработанной технологией в системе

PROject».

4.5 Выводы.

4.3. 4.

5. АНАЛИЗ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОТ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ В СИСТЕМЕ «PROject».

В промышленности России и других стран существует необходимость применения технологических систем автоматизированного проектирования (САПР ИТ) для автоматизированной разработки качественной структуры технологии изготовления деталей в единичном и серийном типах производства. На рынке программных продуктов есть некоторые достаточно отработанные технологические САПР, которые можно адаптировать к любому виду производства, например инструментальному.

В первой главе сделан обзор видов САПР на рынке программных продуктов. В трудах ученных Г. К. Горанского, Н. М. Капустина, С.П. Митрофанова, В.В. Павлова, В.Д. Цветкова, Б.Е. Челищева и других были заложены научные основы проектирования технологических процессов (ТП) механической обработки и сборки. Однако вопросам представления информации, необходимой для адаптации технологических САПР к конкретному заводу уделялось недостаточно внимания. Проанализированы предметно-ориентированные технологические САПР ТП, их достоинства и недостатки, принципы построения технологического маршрута обработки в них. Рассмотрены методы построения математических моделей деталей и технологии. Сформированы цели и задачи исследования.

Во второй главе изложена методика исследования. Описаны структуры и методы создания матриц для математического моделирования технологических процессов.

Третья глава посвящена созданию математических моделей ТП в виде булевых матриц и графов с логическими условиями для адаптации системы «PROject» при проектировании ТП деталей штампов и пресс-форм. Разработана методика адаптации системы «PROject» к любому виду производства.

В четвертой главе представлены экспериментальные исследования разработанных моделей ТП в системе «PROject» и сопоставление их с существующей промышленной технологией.

В пятой главе сделан анализ экономический эффективности проектирования технологии в системе «PROject».

В заключении сформированы основные результаты диссертационной работы. В приложениях приведены материалы, подтверждающие внедрение результатов работы в промышленности и в учебном процессе.

Цель и задачи:

Целью диссертации является:

• повышение эффективности автоматизированного проектирования технологий изготовления деталей.

Основными задачами диссертации являются:

• Установить наилучший соответствующий структуре САПР «PROject» способ моделирования технологического процесса.

• Смоделировать технологические процессы механической обработки деталей инструментального производства - штампов и пресс-форм.

• Разработать математические модели для реализации цели исследования.

• Разработать методику адаптации системы «PROject» для любого вида производства.

• Сопоставить технологические процессы изготовления деталей, взятых с завода: действующие заводские технологические процессы и спроектированные в системе «PROject» с использованием моделей.

Автор защищает:

• Созданные математические модели на основе булевых матриц унифицированных технологических процессов (УТП) и графы на основе булевых матриц с логическими уравнениями и функциями, положенными в основу разработки программ для внесения типовых технологических процессов на комплексные детали в БД системы «PROject», а также пополнения БД оборудованием, оснасткой, технологическими переходами и.т. п.

Методы исследования:

При выполнении работы диссертации использовались теории матриц, графов, логики и множеств.

Научная новизна в работе:

• Математические модели унифицированных техпроцессов на комплексные детали сборочной единицы, например штампа или пресс-формы, содержащие булевы матрицы, графически интерпретированные графами, на дуги которого наложены логические условия, для автоматизированного выбора типовой технологии на конкретную деталь.

• Системы логических уравнений и функций, полученные на основе графов УТП, для создания программ опроса технолога в диалоге с целью формирования структуры маршрута ТТП детали и внесения её в БД системы «PROject».

Практическая ценность:

• Разработанные модели УТП позволяют повысить производительность труда технолога при адаптации САПР «PROject» и тем самым сократить сроки технологической подготовки производства (ТПП) к выпуску новых изделий.

• Адаптированная САПР «PROject» позволяет снизить себестоимость спроектированных ТП изготовления деталей.

• Разработанная методика адаптации САПР «PROject» позволяет приспособить её к условиям любого завода.

6. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Из присутствующих на российском рынке САПР ТП наиболее полно обеспечивает запросы технологов российская САПР ТП «PROject». Она позволяет осуществлять проектирование структур ТП, расчет режимов резания, норм времени, распределять документы по цехам, разделять изделия на узлы и вычислять нормы времени, калькуляцию на изготовление этого заказа.

2. Из рассмотренных в разделе 1 методов построения математических моделей ТП наиболее пригодных для развития и адаптации системы Project, являются модели в виде булевых матриц, содержащих все элементы технологии. Метод кодирования деталей в САПР «PROject» (таблицы ВИД (таб.3.3) и таблицы заголовка ВИД (таб.3.2)) хорошо согласуется со структурой булевых матриц.

3. Разработаны математические модели в виде булевых матриц унифицированных технологических процессов (УТП) для основных комплексных деталей штампов и пресс форм. Они содержат концентрированную и организованную по форме информацию для системы «PROject», необходимую для ее адаптации применительно к инструментальному производству.

Булевы матрицы позволили существенно упростить заполнение баз данных технологических переходов (СМС-6), металлорежущих станков (СМС-2), приспособлений (СМС-4), режущих и вспомогательных инструментов (СМС-7), измерительных инструментов (СМС-8), что повысило эффективность труда технолога при адаптации САПР «PROject».

Матрицы обеспечивают возможность осмысленного и рационального назначения альтернативных аналогов технологических переходов, станков, приспособлений, и т. п., введения их в базы данных для изготовления оригинальных деталей, встречающихся в штампах, пресс формах и других типах изделий.

4. На основе булевых матриц построены графы УТП, которые использованы для разработки системы логических уравнений и функций (разд.3.2.1 - 3.3.3). Системы уравнений и функций необходимы для создания программ автоматизированного формирования ТТП для конкретных деталей или введения ТТП в базы данных «PROject».

5. Создана методика формирования для любых комплексных деталей (штампов, пресс форм и др. изделий) булевых матриц, графов УТП, систем логических уравнений, функций и программ автоматизированного получения ТТП для конкретных деталей.

6. Предложены два метода создания булевых матриц:

• опытный технолог в состоянии написать сразу всю матрицу в размерности УТП,,, в которой в каждом j-ом столбце одинаковое число строк i (табл.3.4 - 3.6). Для получения из этой матрицы таблиц технологических переходов, станков, приспособлений, поверхностей базирования, закрепления, РИ и МИ существуют типовые программы выделения столбцов ij в виде матриц -столбцов.

• матрицу УТПц технолог создает путем составления и последующего сложения по известным правилам матриц -столбцов технологических переходов, станков, приспособлений, поверхностей базирования, закрепления, РИ и МИ в размерности УТПу.

7. Создана и апробирована методика адаптации системы «PROject» для инструментального производства, пригодная для любого вида производства.

8. Выполнено сопоставление технологий разработанных на Санкт-Петербургском ОАО ПРОГРЕСС вручную и автоматизировано в адаптированной автором системе «PROject», которое показало, что оба варианта принципиально подобные и технически правильные. Второй вариант (маршрутно-операционная технология) обладает полнотой технологической информации по сравнению с первым (маршрутной технологией) и в этом его преимущество.

9. Из п.8 следует, что адаптация системы «PROject» выполнена правильно. Это доказывает правильность выбора типа математических моделей - булевых матриц и сосредоточения в них нужной информации, использованной для адаптации - пополнения базы данных системы «PROject» унифицированными и типовыми технологическими процессами и технологическим оснащением.

10.Проектирование ТП в адаптированной системе «PROject» упрощает и механизирует работу технологов, повышает объективность работы станочников и обеспечивает более высокое качество изготовления деталей штампов и пресс форм.

11.Автоматизация проектирования ТП в системе «PROject» экономически целесообразна, так как годовой экономический эффект составляет 21281,75 руб. на одно рабочее место технолога, хотя требует дополнительных капитальных вложений в размере 80195 руб. При этом текущие затраты на проектирование техпроцессов снижаются в ~ 2,4 раза, а срок окупаемости капитальных вложений составляет 1,6 года.

1. Аверченков В. И., Горленко О. А. Проектирование технологических процессов на основе системного подхода. Брянск: БЙГГМ, 1986. 87с.

2. Аверченков В. И., Антонов В. С. и др. Автоматизация проектирования технологических процессов. Киев: УМКВО, 1989. 114с.

3. Аврамчук Е.Ф., Вавилов А.А., Емельянов С.В. и др. Технология системного моделирования, М: Машиностроение, 1988. 520с.

4. Автоматизация проектирования технологических процессов в машиностроении. /' Под ред. Н.М. Капустина. М: Машиностроение, 1985. 304с.

5. Автоматизация технологического проектирования процессов механической обработки. /'/' Труд. ТЛИ, 1981, вып. 517. 85с.

6. Автоматизированная система конструкторско-проектной ипроизводственно-технологической подготовки производства (АС КПП ТИП) «PROjeet»: руководство инженера-технолога часть 1 и 2, инженера-конструктора и инженера-документалиста. С. Петербург: 1997. 273с.

7. Автоматизированная система проектирования технологических процессов механосборочного производства. / Под ред. Н.М. Капустина. М: Машиностроение, 1979. 247с.

8. Адамов Е. О. Интегрированная система автоматизированного проектирования производства изделии опытных машиностроительных производств. //Вестникмашиностроения, 1985,№ 1. С. 34-38.

9. Аллик Р А,, Бородянский В.И, и др. Системы автоматизированного проектирования изделий и технологических процессов в машиностроении. JT. Машиностроение, 1986. 320с.

10. Амрахов И. Г., Павлов И. О. и Ошивалов А. В. Формирование базы знаний в технологической системе обработки деталей резанием. /У Вестник машиностроения, 1998, J>fe 1. С. 12-15.

11. П.Бабенко В. А., Бойцов В. В. и Волик Ю. П. Атлас схем и типовых конструкции штампов. М: Машиностроение, 1965. 156с.

12. Безъязычный В. Ф. Автоматизированная система назначения технологических условий механической обработки деталей общего машиностроения. // Справочник. Инженерный журнал, 2001, № 2. С. 29-33.

13. Бикулов С. А. и Козлов С. Ю. Машиностроительный САПР: опыт разработки. /7 Журнал д-ра Доббса. 1991, № 3. С. 10-13.

14. Бойцов В. В. Механизация и автоматизация в мелкосерийном и серийном производствах. М: Машиностроение, 1971. 253с.

15. Боровик А. Г., Старостин В. Г. и др. Автоматизированное проектирование технологии механической обработки на ЭВМ. Владивосток: ДВГУ, 1978. 21с.

16. Буевич Н. Г. Алгоритмы технологического проектирования механической обработки деталей. // Известие АН СССР. Техническая кибернетика, 1974, № 6. С. 140-152.

17. Буевич Н. Г. Математические основы автоматизации проектирования процессов механической обработки деталей. // Известие АН СССР. Техническая кибернетика, 1978, № 1. С. 134-148.

18. Вайсбурд Р. А. Автоматизация технологической подготовки производства. Свердловск, УПИ, 1986. 135с.

19. Великанов К. М. Расчеты экономической эффективности новой техники: Справочник. Л: Машиностроение, 1975. 430с.

20. Великанов К. М. Экономика и организация производства в дипломных проектов. Л: Машиностроение, 1986. 285с.

21. Владимиров В. М. Изготовление штампов, пресс-форм и приспособлений. М: Машиностроение, 1979. 431с.

22. Воеводин В. В. и Тытышников Е. Е. Матричные методы и алгоритмы. Сб. науч. тр. / РАН ин-т вычислительной математики, М: 1993. 171с.

23. Вялло А. А., Кимелль А.А. и др. Механизация и автоматизация технологичесой подготовки производства. Таллин: ГНИ, 1976. 130с.

24. Гильман А. М. Об алгоритмическом проектировании технологических процессов в машиностроительной промышленности. // Проблемы кибернетики, 1960, № 3. С. 218-226.

25. Горанский Г. К. К теории автоматизации инженерного труда. Минск: Изд-во. АН БССР, 1962, 212с.

26. Горанский Г. К. Автоматизированные системы технологической подготовки производства в машиностроении. М: Машиностроение, 1976. 240с.

27. Горанский Г.К., Бендерова Э.И. Технологическое проектирование в комплексных автоматизированных системах подготовки производства. М: Машиностроение, 1981. 455с.

28. Горанский Г. К., Методика разработки и оптимизация таблиц решении для автоматизированного проектирования в АСТПП. Минск: БелНИИНТИ, 1989,61с.

29. Давыдкин А. С., Краспов А. А., и Штиман А. Д. Компьютерная поддержка действий пользователя при конструировании и изготовлении штампов и пресс-форм. // Кузнечно-штамповочное производство, 1995, № 6. С. 22-24.

30. Диалоговое проектирование технологических процессов/ Н.М.Капустин, В.В.Павлов, Л.АКозлов и др. М: Машиностроение, 1983. 254с.

31. Диперштейн М. Б. и др. Автоматизация технологических процессов в машиностроении. Волгоград: Политехник, 1999. 118с.

32. Диланян Р. 3. и др. Автоматизация технологического проектирования. М: МВТУ, 1988. 45с.

33. Евгеньев Г., Кузьмин Б. и др. САПР 21 века: Интеллектуальная автоматизация проектирования технологических процессов. // САПР и Графики, № 4. 2000. 46с.

34. Емельянов А. Д. Экономическая эффективность автоматизации производственных процессов. М: Машгиз, 1960. 194с.

35. ЗЗ.Зозулевич Д. М,, Горанский Г.К. и др. Внутренный язык автоматизированных систем проектирования в машиностроения. Минск: АН БССР ин-т гехн. кибернетики, 1968. 112с.

36. Капустин Н. М. Развитие автоматизированных систем проектирования технологических процессов в машиностроении. /'/' Информационные технологии, 1995, № 5. С. 13-15.

37. Капустин Н. М. Ускорение технологической подготовки механосборочного производства. М: Машиностроение, 1972. 256с.

38. Капустин Н. М,, Диланян Р. 3. и Волков О. Ю. Повышение эффективности автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей в машиностроении. /У Вестник машиностроения, 1983, № 6. С. 23-27.

39. Капустин Н.М. Разработка технологических процессов обработки деталей на станках с помощью ЭВМ. М: Машиностроение, 1976. 281с.

40. Карлик Е. М. Экономика машиностроения. Л: Машиностроение, 1985. 392с.

41. Киммель А. А., Папстель Ю. В., Щеглов Н. Н. Проектирование технологических процессов механической обработки на ЭЦВМ. Талин: Труды ТПИ, серия. А, № 317, 1971. С. 3-14.

42. Классификатор ЕСКД. классы 71, 72, 73, 74, 75 и 76. М: Госстандарт СССР, 1973. 8 томов.

43. Классификатор технологических операции в машиностроении и в приборостроении. М: Госстандарт СССР. ВНИИМАШ, 1973. 51с.

44. Колмогоров А.Н., Драгалин А.Г. Введение в математическую логику. М: Изд. МГУ, 1982. 120с.

45. Королева Е. М. О разработке типовых технологических процессов в машиностроении. /'/'Вестник машиностроения, 1999, № 11. С. 36-39.

46. Корсаков B.C., Капустин Н. М., Темпельгоф К. X. Автоматизация проектирования технологических процессов в машиностроении. М: Машиностроение, 1985. 304с.

47. Корчак С.Н. Системы автоматизированного проектирования технологических процессов, приспособлений и режущих инструментов. М: Машиностроение, 1988. 352с.

48. Кохан Д. и Якобе Г. Ю. Проектирование технологических процессов и переработка информации. М: Машиностроение, 1981. 312с.

49. Красиков В.А. Комплексная компьютерная производственная система «PROject». Метод. Описание. Санкт-Петербург, 1999. 73с.

50. Курейчик В. М. и Лебедев Б. К. Математическое обеспечение конструкторского и технологического проектирования с применением САПР. Таганрог: ТРТИ, 1986. 52с.

51. КуртикаЮ.К. Изготовление штампов. М: Машиностроение, 1984. 192с.

52. Кутан А. А., Милькин А. В. и Пирогов И. В. Повышение эффективности изготовления штампов и пресс-форм на основе интегрированной CAD/CAM-системы высокого уровня. // Вестник машиностроения, 1998, №4. С. 27-29.

53. Левин В. И. Структурно-логические методы исследования сложных систем с применением ЭВМ. М: Наука, 1987. 304с.

54. Мазурин. А. Сколько Российских софтверных компаний на рынке САПР? // САПР и Графика, № 4.1999. С. 36-44.

55. Маталин А. А. Технология машиностроения. Л: Машиностроение, 1985. 496с.

56. Матвеев В. В., Бойков Ф. И., Свиридов Ю. П. Проектирование экономичных технологических процессов в машиностроении. Челябинск: Южно-уральское кн. изд-во, 1979. 255с.

57. Мендельсон В. С. и Рудман Л. И. Технология изготовления штампов и пресс-форм. М: Машиностроение, 1982. 345с.

58. Методика стандартизации типовых технологических процессов. М. Ротапринт ВНИИМАШ, 1973. 59с.

59. Митрофанов В. Г. Математическое обеспечение САПР технологической подготовки производства. М: Машиностроение, 1991. 52с.

60. Митрофанов В. Г., Калачев О. Н., Схиртладзе А. Г. и др. САПР в технологии машиностроения /' учеб. пос. Ярославль: Яросл. Гос. Техн. ун-т, 1995. 298с.

61. Митрофанов С. П. Прогрессивные методы технологической подготовки серийного производства. Л: Машиностроение, 1971. 304с.

62. Моделирование процесса проектирования технологии механообработки заготовок с использованием автоматно-токарного оборудования /'/Информационные технологии, № 2. 1997. С. 40-42.

63. Набиев О.М., и Нусрагов Т.С. Системное проектирование в технологической подготовке машиностроительного производства. Ташкент: Изд-во «Фан», 1980. 222с.

64. Павлов В.В. Иерархическая система математического моделирования производства /У Материалы Всероссийской школы 1975 г. по автоматизации проектирования / Под ред. чл.-корр. АН СССР Н.Н. Моисеева. М: МФТИ, 1976. С.88-94.

65. Павлов В.В. Математическое обеспечение САПР в производстве летательных аппаратов. М: МФТИ, 1978. 68с.

66. Павлов В.В. Об использовании математических моделей системы ИСТРА при синтезе новых технических решений. // Автоматизация проектирования в машиностроении. Межвуз. Сб. Горький: ГТУ, 1978. С. 81-88.

67. Павлов В.В. Структурное моделирование производственных систем. М: Мосстанкин, 1987. 80с.оЗ.Павлов В.В. Типовые математические модели в САПР ТП. М: Мосстанкин, 1989. 76с.

68. Падун Б. С. Адаптивная система проектирования технологических процессов. Л: Машиностроение, 1985. 27с.

69. Палей М.М. Технология производства приспособления, пресс-форм и штампов. М: Машиностроение, 1979. 293с.

70. Палей М.М. Технология производства технологической оснастки; часть 1: технология производства штампов/ учебное пособие, В ПИ, Волгоград. 1989. 120с.

71. Попов М. Е. Основы математического моделирования технологических процессов. Ростов: РИСХМ, 1992. 50с.

72. Рыбаков А. В. Обзор существующих CAD/'CAE/CAM-систем для решения задач компьютерной подготовки производства // Информационные технологии, 1997, № 3. С. 2-8.

73. САПР и Гибкие Автоматизированные Системы в авиастроении. // тезисы докладов XIX науч. техн. конф. М: МГАТУ им. Циокольского, 1986.

74. САПР. // Тысячи программных продуктов, 1995, № 5-6. С. 120-133.

75. САПР: Типовые математические модели объектов проектирования в машиностроении / Методические указания РД 50-464-84. М: Изд-во стандартов, 1985. 201с.

76. Семенков А. И. Автоматизация проектно-конструкторских работ и технологической подготовки производства в машиностроении. Минск: Высшая школа, Т1 1977, 344с. и Т2 1978, 336с.

77. Современные металлорежущие станки для обработки штампов и пресс-форм. М: ВНИИТЕМР, 1991. 95с.

78. Справочник конструктора штампов / под ред. Рудман Л. И. М.: Машиностроение, 1988. 496с.

79. Справочник технолога машиностроителя / под ред. Малова А. П. М: Машиностроение, 1972. Т2. 560с.

80. Справочник технолога-машиностроителя / под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. М: Машиностроение, 1985. Т1. 656с и 1985. Т2. 712с.

81. Ступаченко А. А. САПР технологических операции. Л: машиностроение, 1988. 234с.

82. Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения. М.: Госстандарт СССР. ВПИИМАШ, 1973. 168с.

83. Тетерин Г. П., Полухин П. И. Основы оптимизации и автоматизации проектирования технологических процессов горячей объемной штамповки. М: Машиностроение, 1979. 284с.

84. Тетерин Г. П., Алиев Ч. А. Система автоматизированного проектирования технологии горячей объемной штамповки. М: Машиностроение, 1987. 222с.

85. Ушаков И. Ф. Системы автоматизации технологического проектирования в мелкосерийном и серийном машиностроении. М: ВННИТЭМР, 1985. 70с.

86. Холин Н. Н. и Лисин В. А., Останов Т.З. Математическое моделирование технологических процессов. М: МИП, 1988. 46с.

87. Цветков В. Д. и Злитрович А. И. Табличные алгоритмы выбора решения. // Вычислительная техника в машиностроении, ИТК АН БССР. 1967, № 4. 60с.

88. Цветков В. Д. Многошаговый метод проектирования с помощью ЭВМ операционных технологических процессов. /'/' Сбор. «Автоматизация умственного труда в машиностроении», М: Наука. 1969. 163с.

89. Цветков В. Д. Система автоматизации проектирования технологических процессов. М: Машиностроение, 1972. 240с.

90. Цветков В.Д. Системно-структурное моделирование и автоматизация проектирования технических процессов. Минск: Наука и техника, 1976. 284с.

91. Цыганова Н. Я. и Седых В. М. Матрицы и их применение. Волгоград: ВПИ, 1971. 99с.

92. Челищев Б.Е., Бобров И. В., Гонсалес А. Автоматизация проектирования технологии в машиностроении. М: Машиностроение, 1987. 264с.

93. Шарин Ю. С. Обработка деталей на станках с ЧПУ. М: Машиностроение, 1983. 117с.

94. Шутко В., Куприянчик А. Комплексная система автоматизации технологической подготовки производства TECHCARD 3.5. //' САПР и Графики, № 4. 1999. 22с.

95. Alexander Н. А САРР Perspective. /7 Modem Machine Shop Journal, Online articles, February 2000.

96. Alting L. and Zhang H. "Computer Aided Process Planning: the state-of-the-art survey", International Journal of Production Research, vol. 27, No. 4, pp. 553-585, 1989.

97. Bedworth D. D., Henderson M. R., Wolf P. M. Computer-integrated design and manufacturing, McGraw-Hill, New York. 1991.

98. Boothroyd G. Fundamentals of Metal Machining and Machine Tools, McGraw-Hill-Kagakusho, 1981.

99. Cesnulevicius A., Bargelis A. Optimal Operation Planning for DFM of mechanical components. // International Conference on Industrial Logistics, St. Petersburg, Russia, June 1999. p. 130-139.

100. Chang Т. C. Expert Process Planning for Manufacturing. Addison Wesley, Reading, Mass., 1990.

101. Chang Т. C., Wysk R. A., An Introduction to Automated Process Planning. Prentice Hall, Eaglewood Cliffs, New Jersey, 1986.

102. De Jong M. T. and Fuchs A. White paper on PART, ICEM Technologies, Arden Hills, MN, 1994.

103. Eary D. F., Johnson G. E. Process Planning for Manufactiiring, Prentice Hall, Eaglewood Cliffs, New Jersey, 1962.

104. El Maraghy H. A., Agermann E., Davies B. J. et al. Evolution and Future Perspectives of CAPP. // Annals of CIRP, Vol. 42, 1993, p. 739-751.

105. Eversheim W., Schneewind J. CAPP State of the Art and Future Development. // Robotics and Computer Integrated Manufacturing, Vol. 10, 1993, p. 65-70.

106. Gupta T. and Ghosh В. K. "A survey of Expert Systems in Manufacturing and Process Planning" Computers in Industry, 11 (2), 1989, p. 195-204.

107. Haas M., Chang Т. C. A survey on the usage of Computer Aided Process Planning Systems in Industry. // Engineering Research Center on Intelligent Manufacturing Systems, Purdue University, W. Lafayette, IN. 1987/

108. Kanuminy M., Chang Т. C. Process Planning in a Completely Automated Manufacturing Environment. // Journal of Design and Manufacturing, № 1, Vol. 1, 1991, p. 7-15

109. Kim T. S., et al., Development of Modular CAD System for Injection Molding, International Conference on Die and Mold Technology '90, Shanghai, May 1990.

110. Machining process modeling: A Review // Journal of Manufacturing Science and Engineering, November 1997.

111. Mc Mahon C. and Browne J. CADCAM from principles to practice. Addison-Wesley, Reading MA, 1993.

112. Mouleeswaran C. "PROPLAN, A knowledge based Expert Systems for manufacturing Process Planning" MS Thesis, University of Chicago, IL, 1984.

113. Moore A. I. The significance of machining data banks. // Tooling, № 6, Vol. 26, 1972. p. 56-60.

114. Rho H. M. A Computer Aided Process Planning System for Automatic Machining of Mold Dies, Report of CAD/CAM Lab., KIST, October 1992.

115. Rho H. M., et al, and Lee J. W. Machining Feature Database for CAD/CAPP Integration in Mold Die Manufacturing, Journal of Korea Society of Mechanical Engineers, Vol. 16, No.2 (1992), p. 186.

116. Spur G., Anger H. M. et al. "CAPSY, A dialogue system for Computer Aided Manufacturing Process Planning" // Int. Tool Des. Res. Conference. Vol. 21,1981.

117. Tempelhof К. H. A system of computer aided process planning for machining parts. /7 SME Technical Paper MS79-154,1979.

118. Van't Erve A.H. and Kals H. J. J. "XPLANE, A generative Computer Aided Process Planning System for part manufacturing" Annals of CIRP, vol. 2, 1986. pp. 3219

119. Wang К. Integrated Intelligent Process Planning System (IIPPS) for machining process. .// Nordic-Baltic summer school '97, Kaunas University of Technology Press, 1997, p. 131-178.217