автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.04, диссертация на тему:Разработка метода проектирования и способа изготовления деталей одежды из биополимерного материала с текстильным наполнителем

Р Г Б ОД

■; 7 ОЕВ 1996

На правах рукописи

УМАРБАЕВА Джамиля Экильевна

РАЗРАБОТКА МЕТОДА ПРОЕКТИРОВАНИЯ И СПОСОБА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОДЕЖДЫ ИЗ БИОПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА С ТЕКСТИЛЬНЫ,! НАПОЛНИТЕЛЕМ

К

Специальность 05.19.04 "Технология швейных изделий"

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва 1996

I; г-

Работа выполнена в Московской государственной академий легкой промышленности • ,

Научный руководитель'

Научный консультант

Официальные оппоненты

Ведущее предприятие

- кандидат технических наук, доцент БазаевЕ.М.

- кандидат технических наук, Зарецкая Г. П.

-. доктор технических наук, профессор Кокеткин П.С. :

- кандидат технических наук, Хохлова Т.Н.

I ■

- АО "Коруна" ;

Защита диссертации состоится " ^ ' 1998 г.

в час. на заседании диссертационного совета Д 053.32.03

при Московской государственной академии легкой промышленности по адресу: 113806, Москва, ул.Садовничесхая 33.

С диссертацией мозно ознакомиться в библиотеке Московской государственной академии легкой промышленности.'

Авторефер 1т разослан " ^ * 1996 г.

Ученый секретарь

диссертационного совета Д 053.32.03 доктор технических наук, доцент

В. В.Костылева

- 3 -

ОБЩАЯ ХАЩХШСтаКА РАБОТЫ

Актуальность теин. Развитие науки неразрывно связано с совершенствованием производства и направлено на повышение его эффективности. В технологический процесс изготовления одежда внедряется новое высокоэффективное автоматизированное оборудование, используются нетрадиционные виды сырья, позволяющие принципиально изменить технологию изготовления одежды. решая насущные проблемы швейной прокшшеннобти в целях экономии натуральных волокон. снижении материалоемкости. и трудоемкости изготовления изделия, сокращении доли ручного труда в общей' трудоемкости изготовления одежды и обеспечении высокого качества выпускаемой продукции.

Одним из актуальных направлений дальнейшего развития' и •••Совершенствования методов изготовления одежды'является' получение изделий из волокон и полимерных материалов минуя ст&ШМ'- -'прядения. ткачества и шггья. позволяющие повысить1 производительность труда в 7-ю раз. исклочить потери материала яри раскрое, а также использовать новые виды сырья.

Существующие технологии получения формовшшх деталей одежды. основаны на применении искусственных л синтетических полимерных материалов. """ ..иелфи^адщлзбьемньк Ффм проводит за счет реакций полимесизащи и теркофиксаши. Качество голучаемых изделий достаточно Ексокоа. по по ряду потребитель-ких и гигиенических показателей не удовлетворяет предъявляемым ребованиям и. кате гтап^вке этого, иодс^ки формованные из син-етических полимеров пе капли широкого применения.

С цель» повышения гигиенических свойств формованной одежды ведутся исследования по разработке технологий с использованием новых видов сырья. Большой интерес представляет использование вторичных природных сырьевых ресурсов для производства одежды. К таким видам сырья относятся ракволокненные отходы кожевенного производства - коллагеновая волокнистая-масса.

Проводимые на кафедре ТШП ИГАЯП исследования о возможности использования коллагенсодержащего снрья для изготовления деталей одежды методами формования позволили разработать состав формовочной снеси, выявить возможные способы изготовления формованных деталей одежды методами литья, прессования и экструзии и основные стадии изготовления, определить применимость ра:,личных методов формования в зависимости от количественного содержания коллагена. Отмечено также, что полученные формоганные : детали обладают хорошими эксплуатационными и гигиеническим свойствами, высокими показателями формоустойчивости. • '

Настоящая работа является дальнейаям продолжением исследований по изготовлению одежды методами формования из биологического полимера, и рассматривает способ изготовления деталей одежды методом литья использующий формовочную смесь с содержанием сухого остатка коллагена Л-3 %. Проведенные предварительные исследования выявили, что получаемые таким образом формованные материалы обладают низкой прочностью при разрыве. Одним из путей повышения ярсчноети было признано армирование текстильными материалами.

Армирование форкованных деталей изготовленных методами литья - увеличит показатель прочности, а использование формовоч-йых\ свойств текстильных материалов, даст возиокность получать детали из армирующей осноьй g минимальными разрезан:! и швами.

Полученный формованной материал представляет собой новы!} коипозит обладасщгй свойствами ткани и натуральной кош.

Поэтому, дальнейшие экспериментальные и теоретические исследования в этом направлении представляются актуальными. • Разрабатываемая технология позволяет:1

- - изготавливать объемные детали одезды методом Формовакия с ' использованием биологического полимера армированного текстильным наполнителей:.

- / - сократить материальные потери н трудоемкость изготовления ■деталей одезды: • ' }

- расширить ассортимент выпускаемых швейных изделий и материалов: \

; - получать изделия повышенной Формоустойчивсети с улучшенный! гигиеническими свойствами.

Bes» в аада'-т несяеког^я. Основной цельэ исследования является разработка научно-обоот• акного метода проектирования и

cnccoíc .1__________ идезди^из биополинерного материала

с текстильным калолнггс-^. натурального волокнистого коллаге-нового сырья.

Для достнаеЕИЯ состасгенпой цели в работе решаются сл-дую-E5IB Еадачи:

• - анализ способов Осрмовашш деталей одезды из разлгагых сарьевых. матекшлов:

- анализ свойств формованных материалов из коллагенсодержа-щего сырья: ч.< ; . ■

- анализ способов нанесения полимерных композиций на текстильные основы: '

- исследование возможности изготовления формованных деталей армированных текстильными материалами:

- определение влияния компонентов формовочной смеси и текстильного наполнителя на.свойства готового изделия:

- разработка способа изготовления и ; метода проектирования деталей одежды из коллагенсодержащего"волокнистого сырья с текстильным наполнителем: -'. , .

- разработка технологии изготовления формованной плечевой прокладки.

Методы исследования. Решение поставленных задач осуществлялось применением экспериментальных методов исследования, математических методов Планирования эксперимента, .методов математической ' статистики. алгоритмизации и теории конструирования разверток в чебышевских сетях. При'Доведении испытаний образцов использовались стандартные методики.

Научная новизна работл состоит в следующем:

- изучено влияние исходных компонентов ьа свойства формо-. ванного коллагенсодержащего материала; - -

- исследовано изменение свойств формованного коллагенсодержащего материала с текстильным наполнителем в зависимости от изменения параметров процесса формования:

- разработан метод проектирования формованных дета .ей одежды армированных текстильным материалом с заданными свистами:

.:'■ - 7 *

- разработан ' способ , изготовления деталей ,'одезды из колла-генсодерващего волокнистого сырья методом армированного литья.

Практическая значимость. Разработана методика проектирования и технология изготовлении Формованных деталей одевды из биополимерного материала с текстильным наполнителем, а также рекомендации по его применению при изготовлении- одежды. Результаты работы использованы для;'создания технологии изготовления формованной плечевой прокладки.

Ащюбацкя результатов работы. Материалы диссертации докладывались^ получили положительную оценку на Международной науч-йой. конференции "Новое в тешке и технологии текстильной промышленности" г.Витебск (1994 г.): заседаниях кафедры технология швейного производства МГАЛП (1992-1995 гг.).'

.. Опытная партия формованных прокладок изготовлена в лабора-торно-производственных'условиях завода "Белкозин" (г. Луга).'

. Производственная ацробация результатов работы доводилась в условиях АО "Коруна" путем изготовления меховых женских пальто с фбрмованныии прокладками-;из коллагенсодерхащего волокнистого

СЬрЬЯ. ■ - -V: ; . V. ;' •

Объем: в структура: диссертации. Работа состоит из введь пар., четырех глав.; выводов, . списка литературы и приложений. Работа изложена на 120 страницах машинописного текста, содержит 22 рисунка. 18 таблиц.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

В первой главе проведен анализ современных способов изготовления деталей одежды. в результате которого выявлено, что наиболее перспективным на сегодняшни!) день является способ изготовления одежды ' непосредственно аз волокнистой иасси методой Формования. . |

Известные способы формования позволяет использоватьв качестве исходного сырья разволоккенную недубленую коллагеновую массу, обладающую высокими формовочными способностями. Изделия из этого вида сырья обладают высокими гигиеническими и эксплуатационными показателями. •■"■••' '

Сравнительный анализ основных физико-механических свойств и износостойкости Формованных материалов из коллагенсодержащего волокнистого сырья с одежной натуральной и искусственной кожей позволил выявить, что показатель прочности Формованного материала из коллагенсодержащего волокнистого сырья ниже чем у натуральной и искусственной кожи.

Однако, низкий показатель прочности ограничивает возможность использовашк формованных материалов из холлагенсодержаще-: го волокнист зго сырья. Повышение прочности формованных материалов може" быть достигнуто изменением состава формовочной смеси, увеличением толщины готового материала а использованием,армирующих материалов. • \ .:

Практически для всех методов формования наиболее предпочтительным является армирование формованных йеталей'текстильным на-

■' - 9 -

полшггелем. Во-первых, армирование может быть - выполнено одновременно с процессом формования; во-вторых, получаемые детали обладает свойствами текстильного материала и натуральной кожи: в-третьих, состав формовочной смеси остается неизменным и используется экономно.

Анализ основных методов формования из коллагенсодержащего волокнистого сырья позволил выявить следующее: для. изготовления деталей одеты методом литья используется формовочная смесь с содержанием коллагена 1-3 %. для 'изготовлениядеталей методом Прессования 3-8 х . для изготовления методом экструзии 7-8 % .

Наиболее целесообразным приформовании деталей & ?вкстаяь-аш наполнителем является использование метода лйтья, Воскб^ьку ниакое содержание коллагена в формовочной скеси обуславливает б<М9е низкую вязкость растворе.; что1 позволяет:

- обеспечить равномерное распределение раствора по всёку объему текстильного наполнителя;

- всклочить необходимость применения оборудования с приложением высоких давлений.

' Данный метод позволяет по.г " мъ детали как плоской, тек а овьекнсг -- .~п*1агурациеа срезов, различной ?оязй*

вы. (

На основе анализа существующих способов Фбрмования разработана последовательность изготовления деталей методом литый из биополимерного нащилма с текстальнш наполнителем, которая состоит из следующих стадий: .

- приготовление формовочной смеси; .

- подготовка текстильного наполнителя;

- изготовление детали формованием;

- удаление излишней влаги;

- отделка;

- уточнение детали;

- пошив изделия. '

Для приготовления формовочной смеси, в коллагеновую кассу

вводится вода, обеспечивающая необходимую ' пластичность смеси, пластификаторы и дубители. За основу .был взят состав формовочной смеси разработанный Зарецкой Г. П.. , '

Подготовка текстильного наполнителя включает ,в себя . контроль качества, раскраивание детали'из текстильной основы. Следует отметить, что текстильные основы используемые для армирования долины иметь высокие формовочные способности и достаточную прочность. .'.■;•■ . • ;

В процессе формования - изготовление детали осуществляется методом литья (возможен метод прессования) с одновременным формованием текстильной основы.

При удалении излишней влаги происходит полное закрепление структуры материала. Отделка формованных деталей долкна учитывать к> пространственную'форму.

Уточнение кроя и пошив изделия производится общеизвестными способами.

Таким образом, проведенный анализ способов получения формованных изделий из коллагенсодерхсащих материалов позволил выявить возможность разработки способа изготовления деталей из колл ген-содерг-:щего волокнистого сырья методом . 'армированного литл. с осуществлением армирования на стадии формования.

вторая гям диссертации посвящена исследованию способа изготовления деталей одежды из биополимеряого материала с техсгашшк наполнителеас использованием метода литья. Разрабатываемый способ предполагает изготавливать детали определенных форм, размеров с заданными свойствами.

Для реализации способа изготовления деталей одедды методом армированного литья иеоЗхоямо исследовать .-процесс Формования, который включает в себя придание заданной гформы армирующей текстильной основе и нанесение формовочной снеси. Получение обьегаж деталей достигается за счет форжщочяых сзойста текстильной ос-йова. а зацепление, пргдаяноЗ-'&оркы фиксированием коллагёновоп воаиетстой массой.

Для изготовления обьекийс деталей предлагается формовочные ¡штрицы снабженные устройства!®, позволяют^ закрепить аржфуэ-3® основу по всей поверхности. ^ Необходимое кояичестзо формовеч-юй сиосп определяется «сколя яг плоцои самой детага и проектк->уегюй толщины готового Шзеляя и затйм снопу закрепленную на тгртю.

Обдай процесс ••кзготбвлгнкя- дэталсЗ ойсгЬ -ффгювайКЬм ээлстзвхен в виде еггл^г • '.ашокальноя схеш процесса ггоо-гщрозаштя к изготовления форковашой дзтзлд (ряс. 1). которая [стоят из вгатэсзязашшх зтассэ.'

разрвботаквая сХекз поззолаяа шевить коинреткыз зкепери-ятайьннз захзчи. ргвешге хогорж ч.хрэделить состав и

руктуру исхашсй ки?ор!!£цги для процесса врос.чттфованкя я сво-

1. Формирование дпичж основных свойств формованной детали

1,1. Сформировать потребительскую ситуацию

12. Изучить требования потребителя и производства

— 2.1. Выбрать наиболее приемлемые материалы

2. Выполнение предлроестных исследований 2Л. Изучить свойства компсмвнтов

, , Определить конструктивные параметры. . ■ изделия '„-■ \~г

2X1. -Определить

ИСХвДНЫХ ' коввюнентови

- ИХ влияние иц

свойстваготовдго изделия ,

3. Проектирование формованной детали

4. Изготовление образца формованной

детали, оценка качества

3.1. Подготовить исходную информацию.

и Произвести расчет ра.*пров формовочной матрицы

5.1. Расчитап основные свойства (_ формованной двтат

3.1.1. Определить значения . основных свойств и геометрически* -• размеров детали - ->}

и.1. Определить йпмнпмй геометрических параметров пояу-фебриката в процесса изготовлен»

3.3.1. Определить технолога! »спив •

4.1. Изготовить образец формованной детали

4.2. Выполнить экспертную оцему изде лия с формоваными деталями

4.3. Уточнить и доработать образец .'

5, Выполнение технического документирования

$.1. Изготовить лекала

5.2. Составить техническое описание формованной детали

'— 5.3. Изготовить формовочную матрицу

6. Изготовление формованной детали

4.1. Выполнить формование текстильного наполнителя

в.2. Нанести формовочную смесь

4.3. Высушить и отделать деталь

Рис. 1 СТРУКТУРНО - ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННОЙ ДЕТАЛИ

дится к определению влияйия исходных компонентов и параметров процесса формования на свойства ютового материала.

Для проведения экспериментальных исследований свойств формованного материала были использзваны следующие компоненты:

- формовочная смесь из коллагенсодержащей волокнистой массы с сухим остатком коллагена "(с.о.к.) 1-3%, изготовленная в производственных условиях завода "Белкозин":

- текстильный наполнитель, выбор которого основан на анализе свойств материалов, применяемых для армирования.

В состав Формовочной смеси включены следующие компоненты в количествах, указанных по отношению к с.о. к.: глицерин 150 %

глиоксаль : • 0; 95 % формальдегид . .... 0;15 X

экстракт дубовый с/Собственным сухим остатком 7 %

1.52 мл на 1 г с. о.к. •

В качестве текстильного наполните^ более предпочтительными являются ткани с высокой прочностью."- разреженной структурой, с малой поверхностной плотностью, исходя из этого, в качестве армирующей основы были выбраны капроновые нити и ткань.

. Исследования изменения основных физико-механических свойств формованного материала'производилось в зависимости от вида армирующего материала и от содержания с. о. к.- в формовочная ''смеси.

. - Л"

Результаты представлены на рис.2.. Жесткость форнованнъ* '¡Йг¿риалов увеличивается при Увеличении с.о.к. - в формовочной смеси и армировании. Прочность увеличивается в 1.5-2.5 раза в образцах

<э,Ша

BI, сН

i 2 1Q

а в.

42

55

45.

35

25

16.

14.

.12 io;

8.

6.

4

•2 H

1 2

4 5 в 7 ■ Д

'обр.

1 2 3 4 5 6 7 К.

обр.

1 2 3 4 5 6 7 В,

'обр.

Ркс.2. Диаграмма показателей прочности, относительного удлинения и жесткости в образцах ер?спровакннх нптжш /2,3,4/,, тканью /5,6,7/ ж без армирования .

Л™-—/ по основе вдоль армируццих нитей /---/ по утку или попэузк армируташг: нитей

армированных нитью (2.3,4). в 3-5 раз армированных тканы» (5.6.7). Аналогично изменяется показатель относительного удлинения. Так как., при армировании материала нитями прочность его в направлении поперек армированных 'Нитей уменьшается, то армирование нитями было признано целесообразным только при необходимости увеличения прочности в одном направлении, либо в качестве второго слоя. Дальнейшие исследования велись с использованием капроновой ткани.

Изучение изменения геометрических свойств в процессе формования и сушки позволили определить линейную, объемную усадку формованных образцов, а также определить, усадку по толщине (рис. 3). -

На основе экспериментгшьных исследований получены аналитические зависимости изменений свойств формованного материала, от изменения с.о.к. в формовочной смеси , которые используются, при проектировании параметров , йормовочной матрицы, размеров детали и определении технологических параметров процесса формования.

- Проведенные исследования позволили разработать последовательность процесса формования деталей из коллагексодержащей сме-са методом армированного литья. Результаты экспериментальных исследований позволяют прогнозировать свойства детали и определить технологические параметры процесса формования. .'.

В третьей; главе разработан метод проектирований

: .1 '' v •

одевды из биополимерного материала с текстильным наполните!-«! получаемых армированным литьем. Результаты проведенных исследований позволили установить, что изготовление деталей одежды ме-

Л, мм

Рис.3 Графики зависимостей усадки толщины образцов от высота заливки /а/ и от с.о.к. /б/

1/А з - 5мм, 2/ Л з - 10мм, 3/ А з - 15ым

толом литья вносит ряд ограничений на соотношение геометрических размеров детали и на основные свойства изделия. Необходимость учета этих особенностей требует разработки соответствующего не-тода проектирования. :

Основные этапы проектных процедур, разработанного метода : проектирования выполняются в следующей последовательности: , , 1. Задание.форм; размеров и свойств детали

2. Определение состава исходных компонентов с целью получения детали с заданными свойствами

3. Определение технологических параметров процесса формования .- . ^

4. Определение размеров формовочной матрицы с учетом вели. чины усадки. ; . ;

, В качестве исходных данных.для проектирования были взяты . следующие характеристики: геометрические параметры детали и тре-бузмые физико-механические.свойства. .

С целью получения детали с заданными свойствами производится, определение возможности изготовления проектируемой детали и выполняется рэ.счет основных свойств исходя из имеющихся видов армирующих материалов, характеризующихся толщиной прочностью (Тт.*. жесткостью ¿"^.объемным заполнением и значений свойств биополимерной пленки прочности . жесткости . толщины -А .

где <5^- проадость формованного материала. .

Прочность полимерной пленки опрехеляется по следующей фор муле :■ " ■ /: ■' ■ '•'' ■'-■■

б" - " " 714 '

Указанный расчетпроизводится, начиная с армирующей оснозы минимальной прочностью и-поверхностной плотностью, из имеющиеся, пока не будет выполнятся условие: : „.'••!

' ^ С ¿ V" ^ ".':"''|

..- . .. - Мчи ~ л , /»/д. !

При достижении 'указанного значения однозначно определенными являются толщина текстильного наполнителя и толщина полимерной пленки. ' '•■'-••• '•'.'•■/'.; ,

На основании ' полученной толщины • и : прочности полимерной пленки определяется1'/содержание с.о.к:' в формовочной смеси;как

ФУНКЦИЯ "'•''."''••

■ ■ . ( >£*«) ■:

Зная с.о.к. формовочной смеси и соотношение объемных долей текстильного наполнителя и формовочной-смеси определяют остальные значения показателей свойств проектируемой детали по правилу смешения и сравнивают расчетные значения с заданными. При не соответствии полученных расчетных данных показателей, свойств задаваемым изменяют объемные доли полимера или текстильного наполнителя с определенным' шагом и опять производится расчет, не соответствуют задаваемым, то изменяем объемные доли полимера или текстильного наполнителя с определенный шагом и опять производится расчет. .

; Если не удается подобрать исходные компоненты из имеющихся, определяют значения, соответствующие проектируемым и требования ддй исходных компонент и заканчивают расчет. .

Если проектные значения показателей соответствуют, перехо- . двд л определению высоты-заливки формовочной смеси -/С^

где проектируемая толщина изделия, см • Л* - коэффициент усадки по толщине. ■ .Необходимое количество формовочной смеси определяется по

формуле: • . ' л-. • с-

У , *' ^ * ^

гдеодощадь детали, задаваемая формовочной матрицей,' кв.см : Определение основных размеров формовочной матрицы производят ф;ф0рмуле: V < '

где /< линейный размер поверхности матрицы, см

: : £:. ~ соответствующий линейный размер отформованного из; ■'•■ делия.-сМ .•■V. - . " '' л1 - линейная усаг'а. • :. , . АМН - ' .ос элемента оформляющей по поверхности - за время^эксапуатации формы (0.02-0,2 мм)

Геометрические параметры окончательной поверхности Формовочной матрицы получают, наложением величия усадки на параметры первичной фориозадавдей поверхности.

Изготовление лекал детали из армирующей текстильной основы выполняют по полученной развертке с заданной поверхности с учетом технологических припусков на обработку краев детали и пропуска для закрепления основы на матрице.

Таким образом, в результате расчета получают следующие характеристики:

- показатели основных свойств проектируемого материала:

- содержание с.о.к. в формовочной смеси;

- необходимое количество формовочной смеси;

- прочность и объемное заполнение текстильной основы.

На основе данной методики . разработан алгоритм проектирования основных параметров процесса изготовления формованной детали.

Таким образом, разработанный метод проектирования позволяет получать детали с заданными геометрическими размерами и физико-механическими свойствами. , • ч

В четвертой гжаве разработана технология изготовления Формованных деталей и даны рекомендации по их использованию при изготовлении деталей одезды.

Разработанный способ изготовления и метод проектирования деталей одежды из коллагенсодерхащэго волокнистого сырья методом армированного литья представлен в виде структурной схемы технологии изготовления формованных деталей '(рио.4).

Рис. 4 СТРУКТУРНАЯ CXÉMA ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСРМОВАННОЙ .-,7Г*.Г\

- 22 -

6 качестве объекта для апробации была выбрана форыоващш плечевая прокладка для изделий из натурального меха. В виду особенностей сырья при изготовлении меховых изделий формообразова ние производят конструктивными методами с последующим дублированием деталей в плоском виге, в результате чего пластические свойства меха ухудшаются.

Предлагаемая формованная плечевая прокладка из коллагенсо-держащего волокнистого сырья позволяет сохранить заданную форму изделию, без ухудшения пластических свойств кожевой ткани меха, так как изготавливается в виде отдельной летели и соединяется с изделием, уже имеющим объемную форму. Для изготовления прокладки была изготовлена формовочная матрица с учетом деформаций релаксации и усадки.

Основными показателями задаваемыми для проектирования свойств формованной прокладки и технологических параметров изготовления являются прочность, жесткость и поверхностная плотность

По полученным результатам расчетов был изготовлен полуфабрикат формованных деталей прокладок в производственных условиях

• • *

завода "Белкозин" г.Луга. Изготовление опытного образца мехового пальто с формованной прокладкой производилось.в АО "Коруна".

Исследование основных физико-механических свойств форлован-ной плечевой прокладки подтвердили ее применимость для данного вида изделия.

- 23 -ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

I.. Проведенный анализ существующих способов получения формованных изделий из коллагенездержащих материалов позволил рыя-вить возмоаность разработки-'способа изготовления деталей из коллагенеодержащего волокнистого сырья методом литья с осуществлением армирования на стадии формования.

2.; Установлено, что для армирования формованных коллагенсодержа-щих материалов целесообразно использовать текстильные материалы из капроновых нитей с малой поверхностной плотностью и разреженной структурой полотняного переплетения.

3. Выполненные исследования по определению влияния исходных компонентов на свойства проектируемого изделия позволили установить зависимости изменения основных свойств Формованного

. материала от изменения содержания сухого остатка коллагена в Формовочной смеси и'вида армирующего материала.

4. По результатам экспьриментальных исследований получены аналитические зависимости измене^ геометрических и физико-ме-

• - •

ханических свойств формованного материала при изменении со. держания сухого остатка коллагена в формовочной смеси.

5. Установлена прогнозируемость свойств формованных деталей на основе данных о свойствах исходных компонентов.

6. Разработан метод проектирования формованных дет^рй с заданными свойствами и опрйДбМны основные проектные

7. Разработан способ йе^^УЗДения деталей одежды -чюрмбв"ааг.тм с использованием метола армированного литья из коллагенсодер-жащей волокнистой массы.

8. Предложены методики осуществления проектных процедур с ис пользованием экспериментально найденых коэффициентов и зави симостей. характеризующих изменения линейных размеров полу фабриката в процессе его изготовления.

9. Разработаны рекомендации по применению формованных летала из биополимерного материала с текстильным наполнителем до изготовления одежды.

10. Проведена щюмьшленная апробация предложенного способа изготовления формованных деталей с положительными результатами и рекомендациями к внедрению в производственных условиях завода "Белкозин".

11. Опытные образцы меховых женских пальто с формованными плечевыми прокладками изготовлены в АО "Коруна". "

1. Д. Э. Умарбаева. Г.П.Зарецкая. Б.М.Базаев Перспективы использования коллагена при изготовлении одежды: Тезисы докладов международной научной конференции "Новое в технике и технологии текстильной промышленности". -Витебск. 1994. -с.61.

общение 1. Методы формования деталей идеалы из коллагенового волокнистого сырья // Швейная промышленность. 1994. 4. -с.4Г.

3. Д.Э.Умарбаева. Г.П.Зарецкая. Б.М.Базаев Использование коллагена в конструкционных материалах для одежды // Швейная промышленность. 1994, 5, -с. 30.

4. Д.Э.Умарбаева, Г.П.Зарецкая. И.В.Юдина. Б.М.Базаев, Е.В. Чечеткина. О.В.Шаталова Изучение свойств формоьанных коллагенсо-леожаших матеоиалов // Швейная гтоомышлекность. 1995. 4. -с.38.

ОПУБЛИКОВАННЫЕ РАБОТЫ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ

2. О.А.Белозерова. Д.Э.Умарбаева. Г.П.Зарецкая. Е.М.Базаев Перспективы использования коллагена при изготовлении одежды. Со-

Fo-JUifJiHS üIAJül саказ И 12 1