автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.06, диссертация на тему:Повышение эффективности порошковой технологии приготовления резиновых смесей

Введение.

1. Обзор литературы.

1.1. Порошковая технология приготовления резиновых смесей как один из альтернативных способов смесеприготовления.

1.1.1. Основные варианты порошковой технологии приготовления резиновых смесей.

1.1.2. Переработка порошкообразной композиции в резиновую смесь и необходимые профили.

1.2. Приготовление порошкообразной композиции с диспергированными наполнителями.

1.3. Подходы к изучению закономерностей процессов, происходящих при приготовлении ПКДН.

1.3.1. Ножевые, режущие и фрезерные машины.

1.3.2. Теория и методы изучения процессов, происходящих при смешении.

1.4. Выводы из анализа литературы и постановка задач исследования.

2. Объекты и методы исследования.

2.1. Характеристика исследуемых материалов.

2.2. Установки и приборы для исследования процессов переработки эластомеров и смешение по порошковой технологии.

2.2.1. Измельчители эластомеров.

2.2.2. Плужные смесители с РДУ.

2.3. Определение параметров процесса приготовления ПКДН.

2.4. Определение свойств резиновых смесей и физико-механических показателей резин.

2.5. Математическое моделирование и расчеты параметров процесса.

3. Теоретическое исследование процессов приготовления порошкообразных композиций и смесей.

3.1. Показатели эффективности процесса смешения и его отдельных составляющих.

3.1.1. Энтропийное исследование качества смешения.

3.1.2. Показатели качества смешения и эффективности процесса

3.2. Пути и теоретические возможности улучшения эффективности смешения.

3.2.1. Сравнение альтернативных схем смешения по литературным данным.

3.2.2. Резервы порошковой технологии в отношении повышения эффективности смешения.

3.3. Феноменологическое описание процессов при приготовлении порошкообразных композиции.

3.3.1. Статистическое исследование попадания частиц в активную зону и кинетические закономерности на основе анализа случайных процессов.

3.4. Кинетическая модель процессов в плужном смесителе с РДУ на основе материального и энергетического балансов.

3.4.1. Физический смысл основных коэффициентов модели.

3.5. Теоретическое исследование единичных актов основных процессов на основе модельных представлений. Связь единичных актов с кинетическими коэффициентами модели.

3.5.1. Единичный акт измельчения. Расчет измельчающего воздействия.

3.5.2. Единичный акт смешения. Расчет смесительного воздействия

3.5.3. Расчет энергозатрат в единичном акте.

3.6. Математическое моделирование закономерностей измельчения и смешения в смесителях с РДУ.

3.6.1. Изотермическое приближение.

3.6.2. Неизотермические процессы и их моделирование. Температурные зависимости коэффициентов и параметров модели, а также свойств материалов.

3.6.3. Влияние захвата и агломерации.

4. Исследование закономерностей процессов в эксперименте и на моделях.

4.1. Экспериментальное исследование процесса приготовления ПКДН в смесителе с однороторным РДУ.

4.2. Экспериментальные зависимости в смесителях с двухроторным РДУ.

4.2.1. Сопоставление расчета и эксперимента.

4.3. Влияние режимных параметров на процесс смешения.

4.3.1. Влияние степени наполнения.

4.3.2. Влияние исходного размера частиц.

4.3.3. Влияние частоты вращения роторов (фрез) РДУ.

4.4. Влияние основных свойств материалов на процесс.

4.4.1. Влияние энергии активации Еац вязкотекучести на процесс.

4.4.2. Влияние коэффициента трения на процесс.

4.5. Влияние конструктивных параметров на процесс.

4.6. Вывод о значимости влияния рассмотренных параметров и рекомендации по применению математической модели для получения инженерных формул и методов расчета.

4.6.1. Оценка качественных различий характера процессов в ПС с РДУ.

5. Повышение эффективности порошковой технологии на стадии приготовления ПКДН.

5.1. Составляющие процесса получения порошкообразной композиции.

5.1.1. Эквивалентность степени измельчения и деформации сдвига в увеличении поверхности раздела смешиваемых

5.1.2. Составные части процесса смешения по порошковой технологии.

5.2. Определение времени пребывания материала в зонах смесителя и расчет парциальных потоков через активную зону.

5.2.1. Формулы для расчета производительности измельчения и смешения. Влияние совмещенности процессов на характер их протекания.

5.3. Расчет мощности измельчения и смешения.

5.3.1. Определение характера протекания процессов в отдельных частицах на основе термодинамической концепции Рейнера-Вайсенберга.

5.3.2. Анализ температурно-временных характеристик материала и их влияние на процесс.

5.3.3. Расчет мощности.

5.4. Тепловой режим работы смесителя-измельчителя.

5.4.1. Определение тког и коэффициентов теплопередачи.

5.4.2. Методика определения нагрева отдельных частиц.

5.4.3. Скорость диспергирования наполнителя в частицах полимерной фазы в РДУ.

5.4.4. Методика расчета общего теплового баланса и тепловой инерционности процесса.

5.4.5. Оптимизация конструкции смесителя на основе кинетических и тепловых моделей.

5.4.6. Практические предложения по результатам анализа теплового режима.

5.4.6.1. Повышение эффективности отвода тепла от частицы в зазоре

5.4.6.2. Повышение эффективности процесса изготовления сыпучей резиновой смеси путем изменения частоты вращения РДУ и плужных элементов.

5.4.6.3. Рациональные конструктивные и режимные параметры для повышения эффективности приготовления ПКДН.

5.5. Вариант конструкции нового плужного смесителя с РДУ.

5.6. Сравнение различных способов приготовления ПКДН.

6. Практическое использование результатов работы.

6.1. Оптимизация полной схемы приготовления резиновых смесей по порошковой технологии из блочных каучуков.

6.1.1. Оптимизация стадии измельчения.

6.1.2. Практическая реализация измельчения.

6.1.3. Оптимизация стадии приготовления ГЖДН.

6.1.4. Практическая реализация приготовления ПКДН.

6.1.5. Сравнение различных схем приготовления резиновых смесей по эффективности общих энергозатрат и отдельных стадий.

6.2. Линия приготовления резиновых смесей по порошковой технологии.

6.2.1. Описание технологической линии.

6.2.2. Технологические регламенты производства резиновых смесей по порошковой технологии.

6.2.3. Свойства сыпучих товарных резиновых смесей, получаемых по порошковой технологии.

6.3. Использование результатов работы для создания линий переработки вулканизованных и подвулканизованных резиновых отходов.

6.3.1. Линия переработки вулканизованных отходов и подвулканизованных резиновых смесей.

7. Выводы.

8. Литература.

Одним из основных процессов резинового производства является приготовление смесей. От его качества во многом зависят свойства получаемых изделий. В связи с удорожанием оборудования для смешения, с одной стороны, и энергоресурсов с другой, в последнее время становится актуальной разработка альтернативных технологий смешения по отношению к традиционному резиносмешению в вязкотекучем состоянии, осуществляемому в смесителях периодического действия типа «Бенбери» и на вальцах.

Перспективной технологией резиносмешения является порошковая. Разрабатываемая за рубежом и в нашей стране в 70-90 годы она нашла применение в некоторых областях резиновой промышленности. Однако, незавершенность исследовательских и опытно-промышленных программ бывшего СССР и Российской Федерации в связи с промышленным кризисом начала 90-х годов не позволили создать несмотря на имевшийся задел высокоэффективных процессов и оборудования по смешению по порошковой технологии для его широкого применения в отрасли.

Имеющийся отечественный вариант порошковой технологии, связанный со стадией приготовления порошкообразной композиции с диспергированными наполнителями (ПКДН) далек от совершенства и не позволяет осуществить широкого промышленного применения.

Это связано с рядом причин: во-первых, предшествующие работы носили узконаправленный характер и ограничивались конкретным типом эластомера; во-вторых, практически не исследовались общие закономерности процессов в стадии приготовления ПКДН, что не позволяло: а) решать задачи выбора оптимальных режимных и конструктивных параметров их приготовления; б) создавать эффективное промышленное оборудование и осуществлять масштабный переход от лабораторных смесителей к производственным; в) не были определены границы стадии приготовления ПКДН в цепочке всех остальных стадий резиносмешения по порошковой технологии и не решена задача оптимизации технологии в целом.

Данная работа посвящена решению этих указанных проблем и практически направлена на повышение эффективности порошковой технологии приготовления резиновых смесей и выяснению ее предельных возможностей по отношению к традиционному резиносмешению.

Работа состоит из шести глав.

В первой главе на основании анализа литературных данных показано, что, несмотря на уже большое количество работ по осуществлению резиносмешения по порошковой технологии, совершенно не изучены закономерности процессов, происходящих на стадии приготовления ГЖДН, не выяснено место этой стадии в едином процессе резиносмешения и не понятны предельные возможности порошковой технологии при резиносмешении. Значительное внимание при обзоре литературы уделено рассмотрению подходов к изучению и математическому моделированию закономерностей процессов смешения в вязкотекучем и сыпучем состоянии и измельчению. Показана важность решения задач оптимизации для повышения эффективности смесеприготовления по порошковой технологии и обеспечения его конкурентоспособности.

Во второй главе приведены основные установки, методики для изучения закономерностей смешения, указанные исследуемые материалы и методики определения их свойств.

В третьей главе предложены методы сравнения способов смешения и оборудования по эффективности и показаны преимущества порошковой технологии со стадией приготовления ПКДН. В этой главе разработана математическая модель процесса приготовления ПКДН на основе системы дифференциальных уравнений, а также формулы для зависимости кинетических коэффициентов модели.

Четвертая глава посвящена экспериментальному исследованию процессов, протекающих на стадии приготовления ПКДН. Проведено математическое моделирование процесса на базе уравнений, полученных в третьей главе, и исследовано влияние основных технологических и конструктивных параметров на процесс.

Пятая глава представляет собой анализ путей повышения эффективности процесса резиносмешения на стадии приготовления ПКДН на основе оценок, инженерных формул и зависимостей, полученных на базе математической модели.

В результате разработаны методики расчета и оптимизации процессов и оборудования, реализующих порошковую технологию. На этой основе предложены новые высокоэффективные смесители для приготовления ПКДН, значительно превосходящие имевшиеся ранее. Приведено сравнение свойств порошкообразных композиций (ПК), смесей и вулка-низатов.

Шестая глава посвящена оптимизации резиносмешения в целом и созданию конкретной высокоэффективной порошковой технологии резиносмешения с использованием как блочных, так и крошкообразных каучуков.

Предложены технологические схемы резиносмешения с использованием резиновых отходов как вулканизованных, так и подвулканизо-ванных с различной степенью структурирования. Показаны реально внедренные технологические схемы, реализующие рассмотренные варианты порошковой технологии, имеющие более высокую эффективность, чем имевшиеся ранее.

Автор защищает:

Вариант высокоэффективной порошковой технологии, состоящий из нескольких стадий, включающий получение ПКДН; математическую модель процессов, протекающих на стадии приготовления ПКДН; инженерные методы расчета и оптимизации процесса получения ПКДН; методику оптимизации порошковой технологии со стадией приготовления ПКДН; конструкции оборудования и технологические схемы разработанного варианта технологии резиносмешения.

1. Обзор литературы

• Разработана эффективная промышленная порошковая технолопш резиносмешения, включающая стадию приготовления ПКДН, что по зволило улучшить качество получаемых резин и снизить их себестои мость.• Исследованы закономерности процессов для стадии приготовле ния ПКДН в плужном смесителе с РДУ и выявлено влияние основных конструктивных и режимных параметров на показатели эффектшности этой стадии.• Установлено влияние степени измельчения полимерной матрицы на поверхность раздела смешиваемых компонентов при резиносмеше нии по порошковой технологии.• Установлено, что причиной высокой степени введения и диспер гировашш технического >тлерода в ПКДН является локальньиг перегрев частиц смеси до вязкотекучего состояния при среднем высокоэластиче ском состоянии основной массы композиции.• Установлена связь эффеттности стадаш приготовления ГЖДН с характерными временами процессов измельчения, агломерации, введе ния требуемого количества ТУ и временем достижения средней крити ческой температуры композшдаи, что легло в основу её оптимизации.• Показана возможность достижения за счет изменения конструк тивных и режимных параметров РДУ требуемой степени введения те хуглерода в эластомерн>то матр1пд>; что обеспечивает управляемость процесса приготовлеьшя ПКДН. • На основе разработанной математической модели получены фор му.лы для инженерного расчета и оптимизации основных характеристик процесса.• Разработаны подходы к оптимизации резиносмешения по порош ковой технологии в целом.• Разработаны и изготовлены конструкции измельчителей и смеси телей, часть из которых защшцена авторскими свидетельствами и па тенталш на изобретения.• Разработаны и внедрены на ряде предприятий региона и России технологические линии эффективного резиносмешения по порошковой технологии, в том числе с использованием резиновых отходов.

1. Захаркин O.A., Захаров Н.Д., Нейенкирхен Ю.Н. Перспективы применения порошковой технологии приготовления резиновых смесей (обзор) // Каучук и резина. -1981. -№2.-С.30-40.

2. Элвуд X. Перспективы производства резиновых смесей // Журнал ВХО им.Менделеева.-1989. -Т.31.- №1.-С.80-83.

3. Гольман A.M. , Скок В.И., Гришин Б.С., Вольнов A.A. Разработка порошковой технологии приготовлехшя резиновых смесей // Ка^^хук и резихха. 1990.-№2.-С.2-6.

4. Бастрыгххн В.В., Современное состояшхе и перспехстххвы развхггия прох^ессов и оборудования подготовительных производств промышлехшости шин и РТИ. Обзорн. хшф. - М.: ЩШТИхимкефтемаш, 1989.-62 с.

5. Захаров П.Д., Захаркин O.A., Багно А.И., Бастрыгин В.В. Современное состояние и перспективы развития оборудовашхя для изготтовлекия и перерзбртки резиновых смесей на основе порошкообразных каучуков. Обзорн. инф. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1984.-38 с.

6. Яшуньская Р.И. Шины 2000 года (Приоритетные направления прогресса) //Журнал ВХО 1Ш. Меххделеева. -1990. - Т.35. -№6. -С.766-773.

7. Богданов В.В., Торнер Р.В., Красовский В.Н., Регер Э.О. Смешение полимеров. - Л.:Химия, 1979.- 192 с.

8. Вострокнутов Е.Г., Новиков М.И., Новиков В.И., Прозоровская Н.В. Переработка ка}'ч>'ков и резхшовых CMeceií ( реолопгхескгхе основы, теххчологххя, оборудование). - М.: Химия, 1980. -280 с.

9. Ворошш А.Д. Разработка порошковохх технологии изготовлехтия резхшовыхсмесей на основе будадиен-нитрильных и фторкаучуков-1983.- 243 с.

10. Исаев В.П. Исследовашхе прогресса смешешьч ххзмельченных х<а>'чуков сингредиентами резиновых смесей в порошкообразном состояхши в смесителе плужного типа: Дис. хсанд.техн. наук. - Ярославль, 1972. - 215 с.

11. Усачев СВ. Исследовахше процесса изготовления нанолненных резиновых смесей с применехпхем измельчеххххьхх ка>^'^ков: Дис. каххд.теххх. ххаук.Ярославль, 1972.- 185 с.

12. Evans C.W., MarJey T.R. The effects of partitioning agents of powder rubber//Chem. and Ind. -1977. - № 23. - P.9-56.

13. Evans C.\¥. Powdered and particulate rubber tecbjiology // London : Appl.Sei., Publishers Ltd.- 1978. - 107 p.

14. KocTepxffl Б.Ю., Сальшпсова В.И., Захархаш O.A. Захаров Н.Д. Прхмехчение смесителя плужного тхша для получения неслипающейся крошки СКИ-3. // Каг-хук и резина. -1989. - №5.-0.33-35.

15. Воронин А.Д., Захаркин O.A., Захаров П.Д., Торнер Р.В. Приготовлениесыпучих резиновых смесей в РДУ.// Каучук и резина. - 1987. - Ш6.- 24-28.

16. Авт.св. №589719 (СССР) Устройство для приготовления смесей полимерньхх материалов / Исаев В.П., Захаркин O.A., Захаров Н.Д. Соловьев Е.М., Панкратов В.А., Воронин А.Д., Леднев Н.С.// Б.И.- 1976.

17. Авт. св. №764261 (СССР) Устройство для приготовления смесей

18. Авт. св. №882096 (СССР) Устройство для приготовления смесей.

19. Пат. 5382089 США, МКИ-6 В29 Bl/10/Farrel Corp. - №711805, - 1995.

20. Пат. 5501524 США, МКИ-6 В01 F7/18/Zuidema Hette-№214344, Опубл.ПКИ 366/306.

21. Пат. 2057011 Россия, / МКИ-6 В-26 В7/42/ Багно А.И., Коновалов СВ.//Б.И.-1996.-№9.

22. Пат. 2030291 - Россия, / МКИ-6 В-29 В7/42/ Червячный смеситель дляполимерных материалов Коновалов СВ., Багно А.И., Бастрыгик В.В. и др.// Б.И.- 1995. -№7.

23. Пат. 2043923 Россия, / МКИ-3 В29 В7/42/ Коновалов СВ.// Б.И.- 1995.- №26.

24. Заявка 4314706 ФРГ, / К4КИ-5 В29 В7/02 / Устройство д.ля смешения каучуков ;Contmental AG - №4314706.2 - Опубл. 6.10.94.

25. SchneckersKneter fíirs Labor shnell umzuriisíeR // Ind. - Anz. - 1996.- 118.№6. -C.61.

26. Заявка 2300129 Великсбриташгя / híKíi-6 F 5/06. WaîsoPx WilliamFerguson. - № 960827 - Опубл. 30.10.96. -НКИВ1С.

27. Ззтеев B.C., Ищешсо В.Г. Современное состояшхе и перспектхшы использования порошкообразных каучуков в резиновой промышленности.- М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1980. -32 с.

28. Юхнович CF. , Гаева Р.Л., Копылов E.H. Получение и применение каучуков в виде порошка и крошки. Тем. обзор. - М.: ЦДИИТЭнефтехим, 1973. 32 с.

29. Губер Ф.Б., Тамарюш В.Ф. Перспективные процессы резжосмешения впроизводстве РТИ. Сер. пр-во РТИ и АТИ. -М.: ЦДИИТЭнефтехим, 1974. -70 с.

30. Соловьев ЕМ. Исследование процесса механического измельчения эластомеров и основных п>тей использования пол '^чешхых порошков: Дис. канд. техн. наук. Ярославль, - 1973.- 185 с.

31. Пашфатоз В.А. Исследование вттиия условш! измельчешш и последуюш;ей переработки цис-изопреновых каучуков на изменение их молекулярной стр>тстуры и свойств: Дис. канд. техн. на}тс. Ярославль, - 1979. - 241 с.

32. Касаткин Г.П. Исследование свойств измельченных каучуков как порошкообразных материалов и возможность придангш ÎÏM стабитьной сып^'чести: Дис. канд. техн. наук. Ярославль, 1979. - 255 с.

33. Kunststoffe, -1977, - 65. -№11. - S.691-694.

34. Jannerdal H.U. Möglich Veit fur pulvergummi Plastform. - 1976. - №11.S.66-68.

35. Powder Pubber Munanuag es gummi - 1977. - 4 - №6 . - S. 161-165.

36. Kaudtschuk und Gummi, Kunstoffe. - 1982.-5.- №8.- S. 661-662.

37. Autai. international Polymer Science and Technology - 1977. - 4. -T/7-T/11.

38. Исаев В.П., Захаркин О.А., Захаров Н.Д. Исследование процесса изготовления порошкообразных композиций в смесителе плужного типа с диспергирующей головкой// Каучук и резина. -1977.- №8. - 25-26.

39. Головлев М. А. Исследование процесса изготовления резиновых смесей наоснове СКД повышенной вязкости: Дне. канд. техн. наук. Ярославль, 1981. 241 с.

40. Китаев Ю.Б. Разр}тпенйе эластомеров при высокж скоростях деформирования и выбор рационального способа их измельчения: Дис. канд. техн. наук. Ярославль, 1979 - 273 с.

41. Devorsine M. Evolution des Matériels Spécifiques pour le traitement desCaoutchouc en poudre. - Caoutchoucs et Plastiques. - 1984. - V.59. - №624. - p.8091.

42. Production of rubber compounds using powder techinology Continuous mixingline. - Simon- Carves England. - November, - 1967, № 495000/SL3270.

43. Whellans M.A. Evolution of powdered rubber mouldind. - Rubber Indin.1979-V.31 -№7.-P.20-22.

44. Bemem a^nn J. Rubber mixing new materials bring in fluidisching mjxers. - Eur.Rubb. J. - 1977.-V. 159 -№9 -P. 1-26.

45. Nordsick K., Berg G. Processing pov*'dered general purpose mbbers. - Polym e^rAge, 1975. - V.6.-№3.-P.60-63.

46. Заявка 2732238 Фрашщя, - MKIi-6 BO 1 F9/ Lemmeur Bmald, Etabl Bernard Lazareth S.A. - №9503710 - Опубл. 4.10.96.

47. Smith L.P. European powdered rubber technology - ElastomxCrics, - 1978.V.112. -№ll.-P.32-36.

48. Ших1фев Н.И., Бебрис К.Д., Новхжов М.И., П>'хов А.П. Исследованиепроцесса смешения в смесителе непрерывного действия // Каучук и резина. 1968.-№5. = 740.

49. А.С. №228921 СССР. Резиносмеситель непрерывного действия /ШихиревН.И., Бебрис К.Д.// Б.И. - 1968. - №32.

50. Воронин А.Д., Захаркин О.А., Захаров И.Д., Тамаркин В.Ф. Изгогов.пениежеских резш-ювых смесей на основе б>тадиен-штпьтьных ка>^уков по порошковой технологии непрерывным способом // Пр-во шин РТИ и АТИ. 1980. ->fol.-C.12=15.

51. Головлев М.А., Захаркин О.А., Захаров Н.Д. Нейенкирхен Ю.Н. Исследовашхе процесса изготовления и переработю! порошкообразных композ1Щ1Ш с повышенным содержанием ТУ на основе измельченного каучука // Пр-во шин РТИ и АТИ.-1980.- №1.-С. 18-20.

52. Лаврова Л.М., Бородулин М.М. Влияние асбестовой пыли на свойства иэффективность переработки порошкообразных композиций асбосмесей /7 Каучук и резина. - 1984.- №11. - 20-22.

53. Лаврова Л.М., Бородулин М.М., Боровков СМ. - Пр-во шют РТИ и АТИ,1976, - №7 -С22-26.

54. Лаврова Л.М.: Дне. канд. техн. наук. - Ярославль, 1983. -261 с.

55. Арефьев PÍ.B. Создашхе технологических процессов переработки резхшразличной степени структурирования: Дис. канд. техн. наук. - Ярославль, 1988.-261 с.

56. Мак-Келви Д.М. Переработка эластомеров. Пер. с ашл. - М.: Химия,1965.-442 с.

57. Торнер Р.В. Основные процессы переработки полимеров (теория и методы расчета). -М.: Химия, 1972.-454 с.

58. Ким B.C., Скачков В.В. Диспергирование и смешение в процессах производства и переработки пластмасс. - М.: Химия, 1988.- 238 с.

59. Ким B.C., Скачков В.В Оборудование подготовки производства пластмасс. - М.: Маш1шостроепие, 1977.- 188 с.

60. Богданов В.В., Метелкин В.И., Саватеев СГ. Основы технологии смешения полимеров. - Л.: изд. ЛГУ, 1984.- 190 с.

61. Богданов В.В. Смешение полимеров / под ред. Красовского В.Н. -Л.: ХиМ1ья, 1982. - 112 с.

62. Красовский В.Н., Воскресенский A.M. Сборник примеров и задач по технолопш переработки полимеров. - Мшчск: 1975. -318с.

63. Flow field analysis of cavity transfer mixer / Wang Chicheng, ManasZloczower Ica//Polym. Eng. and Sei. - 1994 -34.- Ш5. - 1224-1230.

64. Захаркин O.A., Исаев В.П., Воронин А.Д., Костерин Б.Ю. Исследованиепроцесса пол '^чешхя и переработки модифицированных порошкообразных композиций на основе каучуков общего и специального назначения//То же. 143-144.

65. Гольман A.M., Аристова Е.П., Макевина А.П. Исследование процесса получения порошкообразных композиций // То же. - Т.2. -С. 172.

66. Арефьев П.В., Анисимов П.В., Костерин Б.Ю. Анализ процесса измельчения резин в смесителе плужного типа с режуще-диспергируюпщм устройством^Тоже. - Т.2. -С. 197.

67. Вострокнутов Е.Г., Виноградов Г.В. Реологические основы переработкиэластомеров. - М.: Химия, 1988. - 228 с.

68. Кафаров В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии.2-е изд. - М.: Химия, 1976.- 464 с.

69. Кафаров В.В., Дорохов И.Н., Арутюнов Е.Ю. Системный анализ процессов химической технологии. Процессы измельчения и смешения сыпучих материалов. - М.: Наука, 1985. - 440 с.

70. Кафаров В.В., Дорохов И.Н. Системный анализ процессов химическойтехнологии. Основы стратегшт- М.: На}тса, 1976. -ЗОО с.

71. Макаров Ю.И. Аппараты для смешения сыпучих материалов. - М.: Машхшостр, 1973.- 216 с.

72. Нигматулин Р.И. Основы механики гетерогенных сред. - М., 1978. -336 с.

73. Соколовск1ш В.В. Статшса сып> т^ей среды - М., 1974 -275 с.

74. Гениев Г.А., Эстрин М.И. Динамика пластической и сыпучей сред. - М.:Стройиздат, 1977.

75. Ахмадиев Ф.Г., Александровский A.A. Моделирование и реализацияспособов изготовлештя смесей // Журнал ВХО им. Менделеева. - 1988. Т.ЗЗ. -№4 -С.448-453.

76. Макаров Ю.И. Проблемы смешивания сыпучих материалов // ЖурналВХО им. Менделеева.-1988. - Т.ЗЗ -№4 -С.384-389.

77. Зайцев А.И., Бытев Д.О., Сидоров В.Н. Теория и практхжа переработкисыпучих материалов // Журнал ВХО им. Менделеева. - 1988. - Т.ЗЗ - №4 390-396.

78. Бытев Д.О. Стохастическое моделироваксие процессов смешения сыпучихматериалов // Технология сып>'чих материалов. Химтехшп^а 89. Тез. докл. Всес. конф. - Ярославль. - 1989. -Т.2. - 74-77.

79. Свешншсов А.Н., Соловьев Е.М., Несиоловская Т.Н. Анализ югнетшсидиспергирующего смешения трехкомпонентных систем в режущих измельчителях // То же. -Т.2. - 93.

80. Свешников А.Н. Технология получения и переработки дисперсных резиноволокштстых композищш: Дис. канд. техн. Hayic-Ярославль, 1990.- 265 с.

81. Несиоловская Т.Н., Язев В.А., Соловьев Е.М. Некоторые аспекты смешеШ1я эластомеров с ВОЛОККИСТЫГУШ наполнителями // Изв. вузов. Хтшия и хим. техтюлогия. - Т.40. - вып. 2.-С.94-98.

82. Mugurama Yoshitsugu, Tanaka Toshitsugu, Kawatuke SatORi, Tsuji Yutaka //Nihou Kikai gakkai гопЬштзЬи. - Trans. Jap. Soc. Mech. Eng. B. - 1996.- 62 №601.-0.3335-3340.

83. Работнов Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела. - М.: 1988. -712с.

84. Толоконшгков Л.А. Механика деформируемого твердого тела. - М.: 1979.-318 с.

85. Итьюшин A.A. Механика сплошной среды - М.: 1990. -310 с.

86. Безухов Н.И. Основы теории упругости, пластичности и ползуческти.М.: Высшая школа, 1968. -512 с.

87. Седов Л.И. Механика сплошной среды. Т.1. - М.: Наука, 1983. -528 с.

88. Нарисава И. Прочность полимерных материалов . Под редакцией проф.Екобори Т./Пер. с японск. - М.:Химия, 1987 -398 с.

89. Хеллан К. Введение в механику разрушения - М.: Мир, 1988.- 364 с.

90. Биргер И.А., Мавлютов P.P. Сопротшлеште материалов.-М.: Наука,1986. -560 с.

91. Разр>тцение твердых полимеров / Под ред. В. Роузена, Пер. В.В.Ковригии Л.С. Присса; под ред. В.Е.Гуля. - М.: Химия, 1971. -526 с.

92. Бартенев Г.Н., Зуев Ю.С. прочность и разр}чпение высокоэластичесюххматериалов - М.: Химия, 1964. -387 с.

93. Бартенев Г.М., Зеленев Ю.В. Физшса и механшса полимеров. - М.: Высшая школа, 1983.- 392 с.

94. Бартенев Г.М. Прочность и механюм разр>ткения полимеров. - М.: Химия,1984.- 280 с.

95. Гуль В.Е. Стр>тстура и прочность полимеров.-3-е изд. - М.:Химкя, 1978.326 с.

96. Вхшоградов Г.В., Малюш А.Я. Реология полимеров.- М.: Химия, 1977.437 с.

97. Мейз Д. Теория и задачи мехашпш сплошных сред.- М.: Мир, 1974.-318с.

98. Язев В.А. Ножевые режущие измельчители для переработки полимерных материалов типа резин: Дис. канд. техн. наук. - Ярославль, 1992. -276 с.

99. Язев В.А. Ножевые режущие измельчжели для переработки полимерных материалов типа резин: Автореф. дис. канд. техн. наук. - Ярославль, 192.-20 с.

100. Соловьев Е.М., Язев В.А., Захаров Н.Д., Басаргин Б.Н. Расчет производхггельности измельчителей режущего тхша // Ка>^'к и резшта. - 1984. -№6.С.30-31.

101. Язев В.А., Соловьев Е.М., Басарпш Б.Н., Анализ геометричесхсих параметров дисковых режущих измельчителей // Каучук и резина. - 1996. -№1. 24-26.

102. Язев В.А., Басаргин Б.Н., Соловьев Е.М. Расчет дисперсности резинового порошка, пол>'чаемого в реж>чцих измельчителях. - Ка^ 'ч^ лс и резхша . 1987. -№8. -С.20-21.

103. Язев В.А., Соловьев Е.М., Свешшпсов А.Н. Структура селективной ираспределительной функции при измельчении эластомеров резанием// Технология сып>^их материалов. Химтехшжа 89. Тез. докл. Всес. конф. - Ярославль. -1989. -Т.1.-С.164.

104. ТЦербаков И.Ф., Баронсюш Ю.А., Голхжов В.Н., Миргород Н.В. Анализгеометрических параметров ножевых измельчителей // Каучук и резина.1982.-№5.-0.25-27.

105. Кошелев Н.Е., Соловьев Е.М., Басаргин Б.Н., Рожков В.Ф. Режущие измельчители для переработки полимерных отходов (обзор) II Каучук и резина .- 1987.-№5 -С.30-36.

106. Aufbereiten vjn Kunststoffabfallen. -Düsseldorf VDI - Verlag.- 1973.

107. Борисов E M . Исследование процесса разрушения резин п разработкаэффективного способа их измельчения: Дне. канд. техн. наук. - Ярославль, 1979.- 278 с.

108. Гарднер Р.П., Аустин Л.Г. Исследование измельчеьшя в мельнице нериодхиеского действия (В кн. Трудьх Европ. совещ. по измельченгк-о.). Перев. Ласточкин A.A. -М.: 1966. - 219-248.

109. Austin E.G., Barahona C A . , Wegmont N.P., Sur^marayanan K. xAn improwed simulatoin model for semicentogenuous grinding - Power Technologic. 1986. - 47. №3 - S.265-283/

110. Тихонов В.И., Миронов A.A. Марковские процессы.- M.: 1977.- 488 с.

111. Язев В.хА., Соловьев Е.М., Басарпш Б.Н. Акалхшгчесгаге решешья основного уравнения кинетики измельчения // Изв. вузов. Химия и хим. технология.- 1992. -Т.35. -вып. 11-12.- С102405.

112. Ходаков Г.Е. Физика измельчения. - М.: Наука, 1972.- 308 с.

113. Ходаков Г.С Тошсое измельчение строхггельных материалов - М.:Стройиздат, 1978 - 240 с.

114. Коузов H.A. Основы анализа дххсперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов - М.: Химия, 1974. - 281 с.

115. Соловьев Е.М., Язев В.хА., Гуль В.Е. О смесхггельном эффекте в режущихизмельчителях//Каучук и резина. - 1984.-№11. -С. 18-20.

116. L i Тао, Maiias-Ziocrewer Icn. Flow field analysis of an inierwklshing counterrotating twin screw extruder // Polym. Eng. and Sei. - 1994.- 34, №7.-p.551-558.

117. Tarep A.A. Физикохимия полимеров.- Изд. 3-. - M. : Химия, 1978. 544 с.

118. Справочник по теории вероятностей и математической статистике. - М.:Наука, 1985.-640 с.

119. Тепло- и массообмен. Теп.потехнический эксперимент. Справочник / Подред. Григорьева В.А., Зорина В.М. - М.: Энергоиздат, 1982. - 510 с.

120. Лыков КВ. Тепломассообмен. Справочшпс. - М.: Энергия, 1978.- 480 с.

121. Лендел Р., Федоре Р. Разрушение аморфных полимеров. /В кн. Разрушешхе твердых полимеров 94. - С286-385.

122. Тобольский А. Вязкоупрутие свойства полимеров // В кн. Разрушениетвердых пол11меров 94. - 105-124.

123. Бритов В.П., Реблинский A.B., Севастьянов А.К., Богданов В.В. Получешхе эластомерных композшцп! методом активир>тощего смешешм // Ка>^ук и резина.- 1998. - №3.- 35-38.

124. Ким B.C., Хаметова Л.Г. Реологический метод расчета технологическиххарактеристик полимеров, учитывающий их десгрукцию при переработке /7 Химич. и нефтяное машиностр. - 1996. -№4 - 6-9.

125. Бытев Д.О. Исследование и разработка аппаратов с тонкими и разреженными слоями сыпучих матеоиалов: Дис. канд. техн. наук. - М.: МИХМ. 1976.187 с.

126. Goodman A.A., Govin S.C. Ал-ch Rational Mech. .4nal. - 1972. -4. -242.

127. Нейков О.Д., Логртчев НегативнаяМ,. Аспирация при производстве порошковых материалов. -М., 1975.

128. Седов Л.И. Методы подобия и размерности в механике.- М.: На>тса,1.8I. -448 с.

129. Романков П.Г., Курочкина М.И. Гидромеханические процессы химической технологии. - Л.: Химия, 1982.- 288 с.

130. Гольдштик H.A., Козлов Б.Н. Элементарная теория концентрированныхдисперсных систем //Прикладн. мех. и техн. физшса. - 1973.- Ш4. -С.90-93.

131. Гольдштик Б.А. Элементарная теория кипящего слоя. // Прикладн. мех.и техн. физика. - 1972. -№6. - 106-112.

132. Протодьяконов И.О., Богданов СР. Статистическая теория явлений переноса в процессах хгапгческой технологии. - Л.: Химия, 1983.-400 с.

133. Шихирев НИ., Рассказов А.Н., Трофимов А.П., Скок В.П. Влияние зазора между стенкой смесительной камеры и вергшщой лопасти ротора резиносмесгпгеля на эффективность формрфования резиновых смесей // Каучук и резина. - I99I. -№12. - CI6-I8.

134. Баранов A.B., Прохорова Л.П., Скок В.П. Моделирование неизотермического течешш резхшовой смеси в камере роторного смесителя - Ка>^ -1ук и резина -1993.-№2.-С.38-40.

135. Freakley Р.К., Hfhtl SR. //Infonn. Rubb. Conf. Huston, USA, Texas. 1983.October. -p. №23.

136. Eïïwood H. // Kautschuk und Gummi Kunst. -1986. - Bd. 39. №8. S.711-714.

137. BocTpoKH}TOB Е.Г., Вольнов A.A. и др. //Препринты докладов междунар.конф. по кауч. и резине. - М.: 1984.-T.I. - 35.

138. А.С SV 1669928 AI Способ приготовлешгя сып>'чей резиновой смеси /Костерин Б.Ю., Гольман A.M., Анисимов П.В., Захаркин O.A., Захаров Н.Д., Скок В.И. Гр^ш1ин Б.С, Воронов B.C. // Б.И.-Г991.- №30.

139. Ахназарова СЛ., Кафаров В.В. Оптимизация эксперимента в химии ихимической технологии. - М. : 1978. - 320 с.

140. Гельперин Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. Кн.1. - М.: Химия, 1981. -384с.

141. Брагинский Л.Н., Бегичев В.И., Барабаш В.М. Перемешивание в жидкихсредах. Физические основы и инженервые методы расчета. - Д.: Химия, 1984. -336 с.

142. Захаров Н.Д., Усачев СВ., Захаркин O.A., Дровенникова М.П., БолотовB.C. Лабораторный практикум по технологии резины. Основные процессы резинового производства и методы их контроля. - М.: Химия, 1977. - 164с.

143. Немытков В.А., Шашш Н.П., Храшш В.Н. Машхшы и аппараты xiiMiF-îeских производств. - Лаборат. практикум - 2-е изд. - Ярославль, 1980.- 60с.

144. Резина. Методы испыташш: Сб. ГОСТов - М.: Издат. Стандартов, 1968.- 332с.

145. С?тШрнова H.z4. Методы статистической термодхшамики в физическойхимии.-М; Высшая школа, 1982. - 455с.

146. Бронштейн H.H., Семеидяев К.А. Справочные по математшсе для инженеров и учащихся ВТУЗов - М.:Наука, 1970.-976с.

147. Elîwood Н. Production of extraded from particulate mising venting and extrasion equipment - Kantsch and Gummi Kunstet, 1980, Bd 33, №5, S 336,332,360361.

148. Эванс K.B. Порошковая технология в переработке каучука // Препринтымеждународной конференции по каучуку и резине.- Киев, 1978.- 29.

149. Белозеров Н.В. Технология резины. - М.: Химия, 1979. - 472с.

150. Розанов Ю.А. Случайные процессы - М., - 1979.- 184с.

151. Юдаев Б.Н. Теп.попередача. - М.: Высшая школа, 1973. - 359с.

152. Виноградов Г.В., Малкин А.Я. Реология полимеров. - М.: Химия, 1977.438с.

153. Бартенев Г.М., Зеленев Ю.В. Физика и механика полимеров. - М.:XiîMîb4, 1982.- 392с.

154. Соловьев М.Е. Термодинамические и механические свойства эластомеров с локализованным межмолекулярным взаимодействием: Автореф. дис. докт. физ. мат. наук. - М.: ИХФ РАН, 1993.

155. Ра^'хваргер А.Б. Термодхшамхжа и молекулярная юшетика дефоршхрования эластомеров с физической сеткой: Автореф. дисс. канд. физ. мат. наук. - Черноголовка, 1990.

156. Сиденко П.А. Измельчение в химической промышленности. 2-е изд.М.: Химия, 1977.-368с.

157. Рейнер М. Термодинамическая теория прочности.- В. кн. Разрушениетвердых полимеров Т^Тод ред. Роузена Б. - М.: Ххьмия, 1971.- С 405-413.

158. Богданов В.В. Научные основы технологии приготовления эластомерных К0МП031ЩИ0ННЫХ материалов II Каучук и резина. - 1990. - Ш9. - 14-17.