автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Повышение эффективности подготовки к кардочесанию волокнистых смесей с повышенным содержанием остевых волокон

ЛЕНИНГРАДСКИЙ СРД51Л ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЖАМКНИ' ШСГИТУТ ТЕКСТИЛЬНОЙ И ЛЕГКОЙ ПРОМЬШЕННОСТИ

имени С.М.Кирова

На правах рукописи

Плотцев Владимир Михайлович

ПОВЬШЕШ ЭШКТИШОСТИ ПОДГОТОВКИ К .

КАРДОЧЕШИЮ ВОЛОКНИСТЫХ СМЕСЕЙ С ПОВИ1Ш1ЫМ СОДЕРЖАНИЕМ ОСТЕВЫХ ВОЛОКШ

Специальность 05.19.03 - Технология текстильных

материалов

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Ленинград 1991

Работа выполнена в Ленинградском ордена Трудового Красного Знамени институте текстильно!! и легко:! про.-щоленности имени СЛ.;.Кирова

Парные руководители: доктор технических наук, профессор Н.^.Алндн,

каядадат технических наук, доцент Ю.Я.йкудев

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Челшев А..,1.

кандидат тзхнлческлх каук, доцент Краков 1|#.л#

Еедудэе предприятие: Бар&лская суконная фабрика ¡и:. Гладьиеза

Заикта состоится " 26 " июня_ 1991 г. в 16 час.

на заседании специализированного Сонета К C63.67.G3 прл ленинградском ордена "рудового Красного Енамслш институте текстильной п легкой цропздекнэсти им. С.¡.¡.Кирова ауд. 241. Апрес: 191065, Ленинград, ул. Герцена 18, ауд. 241.

Автореферат разослан " 20 " мая_1921 г.

Ученый секретарь специализированного . гСовета К 053.67.03 к.т.к., доцент ^ -^.дчр^етова

ОНЦЛЯ ХлР/иЪЖЮ'ЯКА РАЮЩ

Актуальность тс-г. При перестроив хозяйственного (.¡едкккя-гд'к. порэходо пргдцркягк* тексталькоП проюглл'энностг на рн:оч-нуэ ог.оно;ику особое приобретав? созданке безотдздних,

реоурсосЗврогсвддх технологи.'!. 3 текстклыю» прошли <?нно с ?п при пероработко грубой к полу грубо;'! овечье" я-зрстя образуется ряд отходов с погдаеннкл содерпкгоюм остевих волокон, использование которвх по традиционным технологиям затруднено, В -и ".з врегл -это пзнкое сь'рьё, обладая'",оо хороша л эксплуатштнокшс т огойст-вша. Объёмы этого сырья взляки и составляют только по объединении Ульлновскпрошорстъ сотни тонн. В связи с этги,; разработка технологии перс-рабил'л л ассорти:, ента готовых текстильных из -деляи из этого вида снрья является актуальной задачей, которая позволит болев полно использовать сырьевые ресурса нашей стрг.нн.

для ауф<итавной переработки волокнистых !"&теркалов со значительней содержанием остевых волокон и определения оптимального ассортимента готоеих изделий требуется широкое изучение ос.,товнюс свойств волокон, сост: злятаздх эти сиди сырья, разработка установки для определения содержания остезь'" волокон в волокнистых материалах, изучение протекания технологических процессоа переработки волокнистых смесей со значительным содержанием остевых волокон на технологическом оборудовании. Это и определило направление дпееврташоняой работы.

Цель работы« Релью настоящей работы являлась разработка зптиыальных условий йрегекания технологических процессов пере-)аботки волокнистых смесей со значительным содержанием остевых юлокон я ассортимента из этого вида сырья.

Мятодц и средства исследования. В работе использованы те-оротиттскло к йхсйзрйыенталькъ'в методы исследований, кспользу-еше б области пехкга; и технологи:' переработки волокнистых г.:агер::алсв. '

Пг.уччад ;;о!"?.ча работе паклпчбется в слсго/т"'.': .

научно обоснована возможность .использования отход« со значительным содержанием остевых волокон з гзготовлекли нря-кд 11 нетканых материалов;

- дсследованк свойства волокон.в отходах от переработки грубой к полугрубо£ овечьей корстщ

- разработана установка ко определенна содержания остевых волокон э волокнистых материалах, обьясш ка физическая пр;геода со работы и получена шгекатгчсскея модель, свазаващад т«е:сость рассортировки волокнистого продукта ко видам волокон с парилатраг,а её работы, акалдтачьегаш и экспериментальным путем дслучены ураьнештя, устанавливайте связь между долавыи оодерааккек остевкх волокон в проба и долей волокон, попавших в фильтр устаноьки;

дрздлокен вовай вариант составления сиэск, при котором крупные клочки химл .ееккх волокон предварительно подвергаются разрихлешиэ на щкпально-закамшвайдай 1.гсаше, а затем водашея шосте с отходаьк от переработай грубой и полу грубой шроти в автоматический питатель другой дипально-зашелаваящей малины, поело чего сшсь подвергается залгасливакаг, сшаиванко в ьнлбкгваая»;

- найдены зизисикастн между различными вариантами составления смеси и параметрами характврлззгшиш э#бктавйооть просекания технологического процесса (количеством выпадов под тех-иодоточеекгм оборудованием, коэ^фщиентои сохранения остевщ во-

о

локон з сыеса, нзроЕКОтоП счесавши остевых. волоке;: п? зрьсэн разлпчйо:: ;,".ассы, сэдер:.;ап::е;.; остевых волокон ка г.олкозоМ реигот-ка смсзовоЗ лапина) при подготовке • волокнистого материала к кардочесапша;

теоретически-.; п^. гем получены зфавнения< /-¿аде возможность, учитывая рассортировку волокон в сшсовсй шеине, опрэлоллтъ среднее содержание остевых волокон в выведенной лз' с?.:ос:>зоЛ .'лапши волокнистой массы в зависимости от доли загрузи с;лсс::; '

получшы зависимости, опаенваазгае процесс рассортировка емоккйстых смооок в бункера самозэиа яардочесально« катаны, -а -гйк;;;э завпскглосга коэ;К:шаента сохранения остззых волокон в ватке первого и второго прочеса от различных вариантов составления смеси; .

ка основе полученных зависимостей л. математически глодало;'; определены оптимальные параметры выработки лря;:и: а иглопробивных •' нетканых материалов. ■

Практическая ценность работы состоит прозде есзго в ток,-что разработан элективный способ переработки нолоыкистог: ешь я со значительным содержанием остевых волокон я рзяоиендован ассортимент текстильных изделий, который.наиболее рационально кзго- ' тавлявать из этого вида сырья. Это позволяет расширить сырьевую ■ базу текстильной прокшдекностя н способствует создания' рзоур- • сосберегавдей технологии.

В результате проведенных исследований разработан к задачей авторским свидетельством нетканый пглопробизкой материал ( а.с. № 1569357) предназначенный для использования .■ в качестве подосновы теплозвуконзоляцаонного. ланолкума и тепло- ' звукоизоляционных катора&чов для автоыобплъкои фоиилекности. . Защищенная авторским свидетельством й 1288645 установка

позволяет оперативно получать информация с содержании остевых волокон в -волокнистых материалах, что позволяет, своевременно вносить коррективы при составлении «¡есох, применять для контроля протекания технологического процесса/

Рззулътатн теоретических и экспериментальных исследований внедрен« в производство ка Канераловодской грядкльио-ткацкой фабрике с эконокяческям эф?*ектом 44 тис. рублей к на Еарнис-коЗ суконной фабркке им. П.Х. Глады* зва с экономачеокш аффектом 165 тис. рублей в 1990 голу.

Апробация -работе. Основное содержание работы долокено к аолуч/ло положительную оценку на:

- научно-технической конференция молодых ученых "Технический прогресс ь развитии ассортимента к качества изделий легки! промптагнности" в г. Иваново, 1087 г.;

- йаучно-технической конференции "Разработка новых технических процессов, оборудования к уатериалов для текстильной и ле-кой проваленносга" в г. Москва, 1369 г.;

- расширенном заседании кафедры "Прядение натуральных и химических волокон" Л17Ш1 ем. С.М.Ккрова;

- расаиренЕо;.: заседании кафедры прядения натуральных и хиьжчзсхих волсксш Дтжтровградского филиала Ульяновского политехнического института;

- заседании технического Совета Барысской суконкой фабрики им. П.Х.Гладыр<1ва

По штерна^ам диссертации опубликовало весть статей и получено два авторских свидетельства. -

Объё"1 диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов по работе, сзиока используемой литература и Приложений. Содержание изложено на /63 страницах машинописного

текста, вклпчает 46 графиков, 2Ц таблиц, список литературы содержит 60 наименования, приложение содержит ^Ь страниц. '

"ОДЕРБАФЕ РАБОТЫ

ВО ВЕЗДЕНИИ приводится обоснование ьибора тег.ш, доказывается её актуальность.

Б ПЕРВОЕ ГЛАВК рассматриваются вщш овечьей шерсти к содержанке в них волокон ости и мертвого ьэлоса.'Рассмотрена мн-дслция заготовок грубой и полугрубой овечьей иерсти в РС'ЮР. Показаны особенности переработка иерсти, содержащей зкачитель— нов количество волокон оста.

Грубая, и полугрубая тереть, как правило, перерабатывается в смеси с хаьвгееекпми волокна!,га. Из с га с и отих волокон вырабатывают ковровую пряжу, '-ряжу для' сероиинельннх сукон, тканей технического назначения. Отдельные параграфы главы посвящены анализу подготовки волокон к кардочесанию, кардочесанзю 'волокнистых '.материалов. Процесс прядения рассмотрен в этой глагг применительно к переработке грубой а полугрубой шерстя,'.

В литература тлеются сведения об у ".таяовке по рассортировке волокнистой массы по видам волокон без разрушения остевого волоса. Однако, эта установка пригчиша только для олоньей шерсти,

ВТОРАЯ ГЛАВА посвящена исследований свойств волокон в отходах аппаратно-прядильного и. отделочного производств.

Исследования пока, ыва&т, что выпады аппаратные ч/ш содержат 29#6$ остевых волокон, выпады аппаратные п/ш - 30,4,^ остевых волокон, сбой сукновальный - 84,остевых волокон.

Средняя линейная пло лссть остевых волокон в отходах алка-

ратно-прядольного и отделочного производств колеблется от 8 текс до 1С -текс, а пряяомах волокон от 0,52 текс до 0,54 текс.

Средняя длина прядошх волокон в внпедах аппаратных составляет ст + 55,4 , в сбой сукновальном - 41,8 г,к. Средняя длкка ccTGiMwi вэлокок в выпадах ч/ш равна 62,4 ш , в вкладах п/'п - СО,о ¡.г; , в сбое сукновальном - 17,4 )..:,:.

Днаггз'гр поперечного сеченкя оставь: волокон в внпадах ап-ппр&тных ч/т равеа 109,2 кто.: , в вьт.тдах а/т - 100,2 кем к в сбо-з сукновальном — 114,3 иск. Диаьнтр поперечного сечения пря-до:.з:х 2o.TOK.OH в ¿кладах аппаратных ч/а составляй! 23,€ wot , в выпадах п/с - 23,3 мкк , ь сбое сукновально:: - 23,3 мкм.

Острйкз волокна обладают гладко!! извитость». Прядоглге волокна по степени л?в:;тоста, относятся к нор.'.'эльиой.

В ходе исследован«!! установлено, что остегд'е волокна имеют относйтелькул разрывную нагрузку 18,4 сН/текс ц 18,1 сН/текс в льтадах аппаратных к 16,76 сН/текс в сбое сукновальном.

Откосите 1.H0Q разригкоо удлинение, соответственно, 40,8$ и 4C,2?i для шпгдов аппаратных и 3d,для сбоя сукновального. Несмотря на нсвпсску» прочность, остевне голокна обладают достаточно высоки:.: удлинением.

Устойчивость к" многократно^ изгибу остевых я лрядошх волокон существе¡¡ко отличается друг от друга. У остевых волокон она сост"тшетчг?,0 I03 •: 9,2 Ю3 циклов,у ирядокнх волокон ISO I03 * 2X0 JO3 циклов.

Анализ результатов, полученных при исследовании сво!:итв волокон в отходах аппаратно-пркдильного и отделочного производств, позволяет, сделать вывод о целесообразности использования ышьлов аппаратных для выработка лряии, а сбоя сукнозального-для кзготозланзя нетканого материала.

ТРЗТЬЯ ГЛАВА доСЕЯцена разработке и исследованию метода п средства для количественной сценки отходов по вида:.: волокон. Для рассортировки смеси по Епдам волокон разработано а изготовлено устройство, позволяющее рассортировать образцы скесп шссой более 20 г. Схема ус> ловки приведена на рис. I. Отобранная проба с;.кси настилается на питающую решетку I, которая подает её к дискретизкруюсему механизм. ДискретизЕрушщй мох&ш;зм производит разделение массы пробы на отдельные-етскретныо волокна, которые доставляются зубьями гарнитуры в зону действия пневматического канала. Здесь происходи! снятие отдельных волокон с зубьев гарнитуры под действием центробежных и аэродпнагличе.сгснх сил. Воздушный поток, создаваемый вентилятором б с силой ударяет волокна о ворсистую поверхность бесконечного конвейера. Расстояние между ворсинками подобрано таким образом, что волокна ости остаются на поверхности ленты конвейера а уносятся воздушным потоком ь сетчатый фильтр 15 вентилятор^, а прядомке волокна, заглубляются в ворс ленты и вместе с ней выводятся кз зоны д<э1:-ствия аэродинамических сил и снитатся с»ёмннм валиком в ¿^к-хер 13. Под нижней ве.выэ конвейера- и верхней стенкой пневматического канала распологзны металлически" пластины 7 и 10, пластина ? соединена о генератором 5, а пластина 10 заземлена, Мег-ду шв® создается электростатические пода, которое способствует рассортировке волокон й этой зове..

Параметры работы установка одтимизаровались о покоса,» вентрального рототабеяыюго планирования второго порядка. В результате повуч:лО уравнение регрессии!

м/-18,5+т V* *ти * (96 & ам'ал ь>л\ и)

где [У - .полавое содержание остевнх волокон в волокнистой массе, в фильтре установки; Ш — скорость воздушного потока, м/с; Ц - напряжение на пластине под Еерхпзй Еетвьп

конвейера, кВт; 1/л - скорость ворсистой ленты конвейера, м/шн.

Технологическая охогл лабораторной установки

Рис.1

Анализ полученной штемагичеекой модели и сечепае поверхности отклика позволяют определить оптк?лальныа значения работы установки для достижения каксигдльной концентрации остевых волокон в сетчатом фильтре установки,

Максимальная концентрация остееых волокон в Фильтрэ установи иг.'езт место при скорости воэпуэного Потока в 14,8 м/сек, при скорости ворсистей ленты конвейера в 7 мДш, при папрая-гашш на пластине иол верхней ветвью конвейера в 40 кВт,

Р&эработанн&ч установка в оптимальном резала не обеспечи- • вабт полной рассортировки вайоксн волокнистой массвг на остевые л прядомыэ волокна. 3 то se время, как показывают исследования,. проведенные в лг.ссерташюкноЬ работе, существует функциональна«! связь мегче.у концентрацией octsbiíx волокон з смэси и колитесг-вом волоксн, поладаешх в сетчатый Яилътр установки.

Чем выир ко.чцентралпя остевых волокон в смэск, тгг.г боль-па будет доля волокон, пспадаемпг в фильтр установки.

С учетом r.os-J»í-:Híí!SKTOB еахвата волотсоя ворсзотсй лентой конвейера долевое содержание остевых волокон в еийСй определяется уравнением:

гдн -gj- — доля ниликин, нцимдгин:íia t; фильтр уСТЗЙОЕКЯ} Q - vaoca пробы, г;

сжске;

i

Р - доля остевых волокон в компоненте, содержадам остевые волокна;

комитент захвата химических волокон л<?нт6Я конвейера;

(2)

Q¿ - масса волокон, non?ma?rizx в Фильтр установка;". - долевое спэркапвз остевых волокон в »

козгХ';;иибнт захвата прядомых волокон лентой , конвейера;

коэффициент захвата остевых волокон лентой конвейера.

Анализ полученной зависимости показывает, что связь мекду долей волокон в фильтре установки и долевым содержанием остевых волокон в сшси носит лин8йнш"1, прямопродоршюналышй характер.

Сравнивая, фактическое содержание остевлх волокон в смеси В со значением &т, рассчитанным теоретическим путем получим, что Вт несколько превосходит Ь для каждого конкретного соотношения. Это 061 :сняется тем, что из-за соприкосновения остевых волокон с прядомыми и химическими волокнами в фильтр установки попадает насколько меньшее количество волокон, чем попало бы при раздельном пропуска волокна через установку.

Для коипансанди этой погрешности бил введен поправочный

коэффициент Н , который рассчитывался по формуле:

"• & «>

С учетоы этого коэффициента содержание остевых волокон в смеси можат быть определено:

Ь*Вт И (4)

Погрешность определения долевого содержания остевых волокон в смася на разработанной установке не превышает в абсолютных значениях + 0,01, что составляет + 1%.

Экспериментальная проверка теоретических зависимостей ^«жйвала хороиве совпадение теоретических и экспериментальных результатов» Нолуч?гак'а вавасимооти позволяют попользовать разработанную установку для практического использования.

Ч2ТЗЗИ71Я ГЛАВА посвящена исследованию процессов переработки смесей с лотгленжг* содержание« остевых-волокон. Для переработки вэлошшстнх см сей с повышенны:.* содержанием остевых волокон предложен вариант составления смеси,по которому крупные клочки хп:.:пчэскюс волокон подвергается предварительному разрыхления. на здшально-заласливавде^Гмадтшэ, после чего подаются в оункер питателя слэ;пук;цей щиюльно-замасливавдей кашгнн, где соединяются с когдганэнтом, содерзЕцкы остевое волокна.

Проведенные исследования показывают, что предлагаемой вариант саставлешуг с:,:есп позволяет уменьшить количество вкладов под сгшальн0-зйг.г1сливащк1.ти :.£лпна;.;н. Гак для смесей выпадов аппаратных ч/а и п/^г с вискозный» волокнами количество выпадов уменьшается в 1,1 + 1,2 раза до сравнения с применяемые в настоящее Ерегля варкан^аии составления смеси, а для сггоси сбоя сукновального и Бисколних волокон в 1,5 + 1,8 раз.

Дгч оценки интенсивности выпадения остевых волокон под технологическое оборудования введен крнтерий-коэотрициепт сохранения остевых волокон в смесях, который определяется отношением долевого сод'зр^Енпя остевых волокон в смеси к долевому содержании остевых волокон в выпадах под оборудованием, то есть г

А - !*>

где Д - коэффициент сохранения остевых волокон; £ - количество остевых волокон в волокнистом

глатериале, поступающем в машину; С - количество остевых волокон в выпадах под ■ дапально-эагаслнватаей мажшо:.

В результате проведения зкспэркглентов установлено, 'то предлагаемый вариант составления сглеса обвспачава-зт по срс.:шо-шш с известнв/д варианта ?аишг.шьнов выдадонло оотчвых воло»

«.он под технологическим обору;,ованном. Долевое содер;хакде осте-енх волокон в выпадах под щшальной машиной 'приближается к доле-'вому содержаний сстевих волокон в волокнистом материала, поступающем в машину. Бариант составления смеси оказывает значительное влияние на раъяомерность распределения остевых'волокон по малым объёмам смеси еще на первых стадиях её обработки. Используя для опенка:качества смешивания градиент неровноти смешивания, в работе изучен характер зависимости неровноты смешивания от массы отбирав!,нос цроб. Предлагаемый вариант составления смеси обеспечивает более равномерное распределение остовых волокон во всех рассматриваемых пробах смеои.

Смосовио машины с колкоеой решеткой' осуществляют .рассортировку .г докнистой массы о повиданным содержанием остевых волокон. Б начале интенсивно выводятся более цепкие волокна (химические-и пря-домые), в конце срабатывания шнее цепкие - остевне волокна. Получены зависимости содержания остевых волокон в смеси на колковой решетке смесовой маишш от доли срабатывания смеси ( Т ), которые показывают, что при использовании предлагаемого варианта составления смеси рассортировка наблюдается в меньшей степени.

На основе теоретического анализа работа смесовых налит выведены Формулы: п.д. £}<{(г)Жт Ы& (ь)

4*х **—а-уод--

V а -/на

где Ль " содержание компонента в смеси с менее высокой цепкостью;

^>1 - содержание компонента в смеси с более высокой цепкостью

поэволяяува с учетом полученных зависимостей определить среднее долевое содержание компонентов в смеси выведенной из малины

в гависишсти от дола срабатывания сыеси ( X ) в смесовой

ЬЕЕИНЗ. "

Учитывая ишжу;;ся рассортировку волокнистого шторигла на смесозах лавинах, волокнистую с.месь предложено выгружать небольитгс: псрсняка в несколько лабазов поочередно, это уменьшает отрицательное пкяние рассортировки на протекание т хноло-гаческого процесса.

СамоЕво хардочесалык>2 ьгл&иш при переработка сктесей о ГОБЬшюнньг: содержанием остевых волокон также рассортировывает волоккдстуи г.ассу.

При составлении смесей по предлагаемому варианту набляда^-ется ксйыпая рассортировка в бункере самовеса в начале и в конце его работа. Предяагаемчл вариант обеспечивает более высокую степень сохранения остевкх волокон в ватке прочеса»

Проведенные исследования влияния долевого содержания ïcor.T— понента с остевые волокнами на основные свойства пряжи показали, что резкое сшигэнир прочности а увеличение неровном наблюдается при ссдерзании компонента с оотевыг.ги волокнами в ci.iecH выае 0,7 - 0,8.

Ира изготовлении изделий из отходов, учитывая полученные результаты, рекомендовано долевое содерпапие сбоя сукновального, выпадов аппаратных ч/ш и д/ш делать равным 0,7.

^ Полученная с ис'аольь званием выпадов ч/а а ц/а кольцевая ковровая пряжа внедрена на МанералойодскоЙ прядильной £ебряке с годовым эконошчесиш эуректои 44,1 тнс. руб.

Пряззу с использованием сбоя сукновального из-за большой обрывности на кольцевах прядильных плашках нарабатывать неиелесо-< образно.Из смеси сбоя сукновального и хй.зчосепх волокон г.:онно изготавливать с приемлемой обрывностью яновмоглаханпчаскую иряту.

Которая, пригодна для изгот-овлешл польстерннх щеток клезкодо-рожных вагонов и для выработки грубых сукон.

В ряде случаев из смаоей с поршенкым содержанием оотевнх волокон эффективнее вырабатывать иглопробивные нетканые материалы. Исследованы свойства нетканых материалов от параметров работы оборудования и показано, что оптимальными являются следующие параметры: • ■ -

- частота прокалывания, мин"^ 300

- глубина.прокалывания, мм 9

- скорость движения полотна при Еглопрокалывакки, м/шн 1.02 '

Данные нетканые материалы целесообразнее изготавливать из сбоя сукновального - 75$ и капроновых волокон - 25/1. Этот нет-■ каный материал' защищен авторским свидетельство?»! Je 1569357 в . внедрен на Барыиской суконной фабрике им. П.Х.Гладшева с экономическим эффектом 165 тыо. рублей в I9S0 году.

ОСНОВНЫЕ ВЫБСЩН'ПО РАБОТЕ

1. Текстильная .промышленность перерабатывает более 13,5 млн. т. .трубой и полугрубой овечьей шерсти, при этом образуется значите ль кое количество отходов в аппаратно-прядиЛьном и отделочном

. производствах, переработка которых затруднена.

2. Исследованы фиэико-шханичеокие, геометрические и технологические свойства волокон, входящих в отходы аппаратно-пря-

. дильного к отделочного производств. .

3. Разработана установка и предложен метод определения до; ■'Boro содержания оотевнх волокон в смесях о повышенным содержанием ^тешх волокон,. ,

4. Предложен вариант составления смеси, при котором соблюдается максимальное сохранение остевых волокон в смеси по всей технологической цепочке.

5. Разработаны рекомендации по снилетто процесса рассортировки волокнистых смесей технологически оборудованием.

6. Рассмотрено влияние основных заправочных параметров прядильных мишин и иглопробивного агрегата на структуру вырабатываемого продукта.

ПО МАТЕРИАЛАМ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНЫ СЛЕДУЩЕ РАБОТУ:

1. Плотнев В.Ы., Якушев Ю.Я. и др. Нетканые материалы из сбоя сукновального и химического вслокон.- Информативный листок » 104. Ульяновск, ЦЩ*. 1966.- с.3.

2. Якушев Ю^Я., Плотцев В.М. Устройство для сортировки волокнистого материала. Авторское свидетельство СССР > 1286645. Опубликовано в Б.И. № 4. 1967.

3. Плотнев В.II., Якушев Ю.Я. Особенности переработки смесей с повмаенным содержанием отходов./Деп. в ЦИЗГГЭПлегпром,

2015 - ПП, от 27.09.87.

4. Плотцев В.М., Якушев Ю.Я. Разработка устройства для рассортировки отходов производства по видам волокон. Тезисе докладов Всесоюзной научно-технической конференции молодкх ученых "Технологический прогресс в развитии ассортимента и качества изделий легкой промшлеяиостя". Иваново, 1907,- С. 12-13.

5. Якувев'1).Я., Плотцев В.*. и др. Воздухопроницаемость многокомпонентных волокнистых материалов. Известия высших учебных заведений технология легкой промышленности, 1968,

» 5. - с. 47-50.

6. Плотцев В.М., Якушев Ю.Я. Эффективность переработки отходов с поименным содержанием остевых волокон//Сборняк

научных трудов "Разработка новых тех. процессов, оборудования и материалов для текстильной и легкой промышленности", М.- 1989, с.29-30.

?. Плотцев В.М., Якушев Ю.Я. Использование отходов с повышенным содержанием остевых волокон для изготовления пряжи.// Сборник научных трудов "Ресурсосберегающие технологические процессы в текстильном производстве". Л.- 1.989, с. 73-78.

8» Якушев Ю.Я., Плотиев В.Ы. Нетканый материал. Авторское свидетельство СССР № 1569357. Опубликовано в В.И. $ 21. 1990. '

С*

Поспимно в печать 15.05.91» $орнат 60хйА I/I6.

Печ, п. 1,0. Уч,-изя. п. 1,1. Тй№* 100 вкз." S'S' <

Печати офсетчач* Бесплатно.

Ротапринт ЛИТЛП им. с.М. Кйговч 191038j Лниингтяя, Мсховат,