автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Повышение эффективности отделочной обработки деталей типа дисков и кулачков уплотненной абразивной средой

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПЕРСПЕКТИВЫ

РАЗВИТИЯ КАМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ.

1.1 Производительность и качество при финишной обработке поверхностей деталей типа дисков и кулачков.

1.2 Развитие методов финишной обработки деталей уплотненным абразивом.

1.3 Выводы и задачи исследований.

2. ХАРАКТЕРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ИССЛЕДУЕМОГО

СПОСОБА ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ УПЛОТНЕННОЙ АБРАЗИВНОЙ СРЕДОЙ.

2.1 Характерные особенности способа камерной обработки деталей типа дисков и кулачков.

2.1.1 Основные свойства уплотненной абразивной среды.

2.1.2 Оценка характера абразивного воздействия на обрабатываемую поверхность.

2.2 Теоретические исследования контактного взаимодействия уплотненной абразивной среды с обрабатываемыми деталями.

2.3 Влияние основных параметров обработки на шероховатость поверхности.

2.4 Определение динамических характеристик при обработке деталей типа дисков и кулачков уплотненной абразивной средой.

2.5 Точностные характеристики способа обработки.

2.6 Методика определения производительности обработки.

2.7 Выводы.

3. ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ СРЕДЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ

ПРИ КАМЕРНОЙ ОБРАБОТКЕ.

3.1 Роль смазочно-охлаждающей жидкости в исследуемом способе обработки деталей

3.2 Обрабатываемые среды, используемые при камерном способе обработки деталей.

3.3 Выбор абразивных сред.

3.4 Выводы.

4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ УПЛОТНЕННЫМ АБРАЗИВОМ.

4.1 Оборудование, аппаратура и методика проведения экспериментальных исследований.

4.2 Исследование производительности способа обработки деталей статически уплотненным абразивом.

4.3 Исследование влияния, технологических факторов и условий обработки на шероховатость обрабатываемых поверхностей деталей.

4.4 Выводы.

Одной из ведущих тенденций промышленного производства была и остается растущая потребность в улучшении качества, повышении производительности, увеличении долговечности и надежности машин и изделий, улучшение их товарного вида. Эти показатели, наряду с экономическими, зависящими от степени автоматизации производства и трудоемкости изготовления деталей, определяют конкурентоспособность продукции.

Известно, что высокие требования к качеству, долговечности и внешнему виду деталей при механической обработке определяются финишными операциями, где окончательно формируются физико-механические характеристики поверхностного слоя материала. Поэтому актуальным направлением в процессе производства деталей различного назначения является совершенствование финишных операций.

К числу методов финишной обработки, получивших широкое распространение в последние годы, следует отнести обработку свободным и н-струментом. Это, прежде всего, методы отделочно-зачистной обработки свободным абразивом (виброобработка, центробежно-планетарная обработка и др.), которые позволяют осуществлять широкий диапазон операций: от грубых зачистных до декоративной отделки и полирования.

В настоящее время широко известны работы по теоретическому и экспериментальному исследованию процесса обработки свободным абразивом С.А. Довнара, В.Н. Кащеева, П.И. Ящерицына, А.Н. Мартынова, В.А. Скрябина; по вибрационной обработке - А.П. Бабичева, Ю.М. Кулакова, А.П. Субача, М.Е. Шаинского, Ф.С. Юнусова, а также другим видам абразивной обработки А.К. Байкалова, Д.Г. Евсеева, А.В. Королева, П.Н. Орлова, Е.Н. Маслова, С.Н. Корчака, С.Г. Редько, Л.В. Худобина и др., которые могут служить базой для решения разнообразных производственных задач.

Отделочно-зачистной обработке подвергается обширная номенклатура деталей, а используемые методы и оборудование имеют ограниченную универсальность и не всегда удовлетворяют потребности производства по производительности, возможности обработки определенного класса деталей и степени автоматизации процесса.

Поэтому создание новой эффективной технологии обработки, обеспечивающей повышение производительности и качества при изготовлении деталей, расширение номенклатуры деталей, а также повышение степени механизации и автоматизации, являются актуальными задачами.

Цель данной работы - Повышение производительности и качества отделочной обработки уплотненной абразивной средой деталей типа дисков и кулачков путем установления взаимосвязи между технологическими параметрами процесса.

Возможности данного способа не могут быть полностью реализованы без глубоких и четких представлений о физической природе взаимодействия абразива с обрабатываемым материалом. Кроме того, требуют особого внимания вопросы интенсификации данного процесса обработки. Решение этой важной и актуальной задачи представляет не только теоретический, но и практический интерес, так как позволяет рационально использовать уплотненный абразив в качестве режущего инструмента и разработать оптимальные условия его эксплуатации.

В данной работе предпринята попытка анализа процессов, происходящих при камерной абразивной обработке в результате воздействия незакрепленных абразивных частиц с определенным давлением их на обрабатываемую поверхность, математического описания процессов обработки и создание на этой основе научно обоснованных практических рекомендаций по проектированию технологии и оборудования и выбору эффективных режимов и условий обработки. 7

Автор защищает:

1. Новый способ обработки поверхностей деталей типа дисков и кулачков на оборудовании, рабочая камера, которого состоит из неподвижного или вращающегося корпуса и примыкающей к нему эластичной оболочки, с помощью которой давление сжатого воздуха передается на обрабатывающую среду.

2. Методику аналитической оценки параметров контактного взаимодействия уплотненного абразивного слоя, с обрабатываемыми поверхностями деталей и уровня производительности обработки.

3. Комплексные исследования влияния технологических режимов и условий на производительность и качество обработки.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Решена актуальная научная задача отделочной обработки деталей типа дисков и кулачков мелкодисперсными абразивными средами, обеспечивающая многократное повышение производительности и качества.

2. Разработан новый высокопроизводительный способ финишной обработки поверхностей вращения деталей типа дисков и кулачков на оборудовании, рабочая камера, которого состоит из вращающегося корпуса и примыкающей к нему эластичной оболочки, с помощью которой давление сжатого воздуха передается на обрабатывающую среду.

3. Теоретически установлены и экспериментально подтверждены условия формирования работоспособной обрабатывающей среды, изучены динамические характеристики и характер воздействия на обрабатываемую поверхность уплотненной среды и отдельных частиц, что позволило повысить качество обрабатываемых поверхностей.

4. Рассмотрен механизм контактирования выступов микро- и субмикрорельефа абразивных зерен с обрабатываемой поверхностью, а также предложена методика расчета величины съема металла, с помощью которой можно прогнозировать производительность обработки деталей мелкодисперсной уплотненной абразивной средой.

5. Экспериментально подтверждено влияние химического состава жидкой фазы обрабатывающей среды на производительность и качество обработки. Показано, что при оптимальном содержании поверхностно-активных веществ в СОЖ производительность обработки увеличивается в 1,5.2 раза.

6. Установлено, что основными технологическими параметрами, определяющими производительность обработки и качество формируемой поверхности в камерном способе, являются: давление, прикладываемое к эластичной оболочке, соотношение радиальных размеров обрабатываемой детали и эластичной оболочки, а также зернистость абразивной среды. Для конкретных условий обработки существует определенный предел давления воздуха на абразивную среду, выше которого процесс обработки практически прекращается, что связано с увеличением вероятности проворота абразивных частиц относительно поверхности детали. Определены условия, обеспечивающие равномерную обработку деталей типа кулачков.

7. На основании выполненных теоретических и экспериментальных исследований характера и параметров абразивного воздействия рабочей среды на обрабатываемую поверхность детали получены аналитические зависимости, позволяющие определить технологические режимы обработки.

8. Показана высокая эффективность предложенного способа обработки деталей типа дисков и кулачков. Установлено, что достигаемая в результате предложенного способа камерной обработки деталей свободными мелкодисперсными средами шероховатость поверхности определяется только свойствами материала деталей и условиями обработки.

9. Показано, что предложенный способ дает возможность за один переход уменьшить шероховатость обрабатываемой поверхности с Ra = 1,6.0,8 мкм до Ra = 0,08.0,05 мкм и увеличить производительность в 1,5.2 раза по сравнению с базовыми методами финишной обработки. При этом формируются остаточные сжимающие напряжения, а микротвердость поверхностного слоя повышается на 10.30 %. Точностные параметры обработанных поверхностей не ухудшаются относительно исходных (волнистость и огранка), а в ряде случаев, возможно, их уменьшение на 40. .50 %. Кроме того, обработка обеспечивает увеличение ресурса работы деталей в парах трения в 1,2. 1,5 раза.

5. ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ И ТЕХНИКО

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПРЕДЛАГАЕМОГО КАМЕРНОГО СПОСОБА

5.1 Основные этапы разработки технологии

Необходимо отметить, что камерная обработка в статически уплотненной абразивной среде, преимущественно используется для средне- и крупногабаритных деталей, которые в силу своих размеров и формы не могут быть обработаны в галтовочных барабанах, объемной обработкой, виброабразивной и центробежно-планетарной обработкой.

Существуют ограничения по размерам и массе обрабатываемых деталей связаны с объемом и конструкцией рабочей камеры установки для полирования. Согласно [76] определены следующие соотношения между объемом рабочей камеры установки, максимальной массой обрабатываемых деталей и их максимально габаритными размерами (таблица 5.1). Таблица 5.1. Соотношение между основными параметрами установки и обрабатываемой детали.

Объем рабочей камеры установки, л 2,5 4,5 7,0

Максимальная масса обрабатываемых деталей, кг 1,0 2,5 5,0

Максимально габаритный размер деталей, m-10"j 70 140 300

Ограничением в конструкции обрабатываемых деталей является также наличие пазов, выемок, канавок, внутренних отверстий, доступ к которым обрабатывающей среды затруднен.

В процессе обработки деталей следует учитывать, что выбор зернистости шлифовального материала зависит от исходной шероховатости. Согласно исследованиям [81, 93], рекомендуются следующие соотношения между этими параметрами, которые представлены в таблице 5.2.

Типичными представителями деталей, обрабатываемых предлагаемым способом, являются ролики и кулачки механизма газораспределения дизеля.

1. А.с. 541655 СССР, МКИ В24В 31/08. Способ обработки изделий /А.Н. Мартынов, В.З. Зверовщиков, В.М. Романов. - Опубл. 23.03.77, Бюл. №1.

2. А.с. 680864 СССР, МКИ В24В 31/08. Способ обработки изделий /А.Н. Мартынов, Е.З. Зверовщиков, О.Ф. Пшеничный. Опубл. 20.12.79, Бюл. №31.

3. А.с. 891399 СССР, МКИ В24В 55/02. Способ обработки изделий /B.C. Григорьев, А.Н. Мартынов, В.Д. Дорофеев, В.А. Скрябин. -Опубл. 23.12.81, Бюл. №47.

4. А.с. 897483 СССР, МКИ В24В 31/08. Способ обработки изделий /А.Н. Мартынов, В.А. Скрябин, А.В. Тарнопольский, М.М. Свирский, В.З. Зверовщиков. Опубл. 15.01.82, Бюл. № 2.

5. А.с. 1199596 СССР, МКИ В24В 31/08. Способ центробежной обработки фасонных деталей свободным абразивом /В.А. Бекренев, Б.А. Блинов, Н.А. Бойцов, Н.М. Толкунов. Опубл. 24.04.85, Бюл. № 47.

6. А.с. 1206062 СССР, МКИ В24В 31/08. Устройство для абразивной обработки деталей /Ю.М. Гачегов. Опубл. 18.05.86, Бюл. № 6.

7. А.с. 1579740 СССР, МКИ В24В 31/08. Способ абразивной обработки деталий /А.Н. Мартынов, В.А. Скрябин, В.М. Федосеев. Опубл. 23.07.90, Бюл. № 27.

8. А.с. 1678581 СССР, МКИ В24В 31/116. Способ абразивной обработки изделий /А.Н. Мартынов, В.А. Скрябин, В.А. Лемин, В.М. Федосеев, Г.В. Бабаджан. Опубл. 23.09.91, Бюл. № 35.

9. Пат. 1803308 РФ, МКИ В24В 31/104. Способ обработки деталей /В.А. Скрябин. Опубл. 23.03.93, Бюл. №11.

10. Абразмон А.А. Поверхностно-активные вещества. Л.: Изд-во Химия, 1981.-300 с.

11. Антонюк В.Е. Конструктору станочных приспособлений.:

12. Справ, пособие. Мн.: Беларусь, 1991. - 400 с.

13. Ахматов А.С. Молекулярная физика граничного трения. М.: Изд-во физ.-мат. Лит., 1963. - 450 с.

14. Баркан Д.Д. Динамика оснований и фундаментов. М.: Строй-военмориздат, 1948, - 412 с.

15. Бабичев А.П. Вибрационная обработка деталей. М.: Машиностроение, 1974. - 136 с.

16. Бабичев А.П. Трунин В.Б., Самодумский Ю.Н. и др. Вибрационные станки для обработки деталей. М.: Машиностроение, 1984. - 168 с.

17. Барон Ю.Н. Магнитно-абразивная и магнитная обработка изделий из режущих инструментов. Д.: Машиностроение, 1986. - 176 с.

18. Беляев Н.М. Сопротивление материалов. М.: Изд-во Наука, 1959.-648 с.

19. Белов С.В. Пористые материалы в машиностроении. М.: Машиностроение, 1981. - 248 с.

20. Беззубенко Н.К., Узунян Н.Д. Интенсификация процесса шлифования и динамики работы алмазных зерен. В кн.: Синтетические алмазы - ключ к техническому прогрессу. - Киев: Наукова думка, 1977. - № 1. -С. 40-46.

21. Богомолов Н.И. О работе трения в абразивных процессах. -Труды ВНИИАШ, Л.: Машиностроение, 1965. №1. - С. 60-68.

22. Богомолов Н.И. Исследование деформации металла при абразивных процессах под действием единичного зерна. Труды ВНИИАШ, -Л.: Машиностроение, 1968. №7. - С. 74-87.

23. Богомолов Н.И. Механизм действия поверхностно-активных веществ при тонкой абразивной обработке металлов. В кн.: Физико-химическая механика материалов. - Киев: Наукова думка, 1971. - № 1. -С. 28-30.

24. Бронштейн И.Н., Семендяев Г.А. Справочник по математике. -М.: Наука. Гл. ред. Физ.-мат. Лит., 1986. 544 с.

25. Ваксер Д.Б. Пути повышения производительности абразивного инструмента при шлифовании. М.: Машиностроение, 1964. - 120 с.

26. Виттенберг Ю.Р., Шкуркин В.В. Онавалах на шлифовальных рисках. Труды ВНИИАШ, №1. - Л.: Машиностроение, 1970. №10. - С. 95105.

27. Глейзер Л.А. О сущности процесса круглого шлифования. В кн.: Вопросы точности в технологии машиностроения. - М.: Машгиз, 1959.- С. 5-29.

28. Голушкевич С.С. Плоская задача теории предельного равновесия сыпучей среды. Л. - М.: Гостехиздат, 1948. - 148 с.

29. Гороховский И.Т., Назаренко Ю.П., Накрич Е.Ф. Краткий справочник по химии. Киев: Наукова думка, 1974. - 800 с.

30. Горелик С.С., Расторгуев Л.П., Скачков Ю.А. Рентгенографический и электронографический анализ. М.: Металлургия, 1970. - 366 с.

31. ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения. М.: Изд-во стандартов, 1974. 24 с.

32. Жданович Г.М. Теория прессования металлических порошков.- М.: Изд-во Металлургия, 1969. 264 с.

33. Икрамов У.А. Расчетные методы оценки абразивного износа. -М.: Машиностроение, 1987. 188 с.

34. Кащеев В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. М.: Машиностроение, 1987. - 212 с.

35. Королев А.В. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке. Саратов: Изд-во Сарат. Гос. техн. ун-та, 1995. - 188 с.

36. Королев А.В., Новоселов Ю.К. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. Часть 1. Состояние рабочей поверхности абразивного инструмента. Саратов: Изд-во Сарат. Гос. техн. ун-та, 1987-160с.

37. Корчак С.Н. Производительность процесса шлифовальных стальных деталей. М.: Машиностроение, 1974. - 278 с.

38. Корнараки В.В., Доманский Р.А. Зависимость коэффициента трения и угла естественного откоса некоторых шлифовальных материалов от влажности // Абразивы: Экспресс-информация. М.: НИИАШ, 1981. -№ 9. - С. 16-19.

39. Крагельский И.В., Трение и износ. М.: Машгиз, 1962. - 500 с.

40. Крагельский И.В., Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968.-480 с.

41. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. - 522 с.

42. Кремень З.Н., Масарский H.JI. Турбоабразивная обработка деталей новый способ финишной обработки // Вестник машиностроения, 1977. -№ 8. -С. 40-43.

43. Крупин A.M. Деформация металлов взрывом. М.: Изд-во Металлургия, 1975. 416 с.

44. Кулаков Ю.М., Хрульков В.А. Отделочно-зачистная обработка деталей. М.: Машиностроение, 1979. - 216 с.

45. Лавров И.В. Некоторые результаты исследования геометрии частиц измельченных материалов. Труды ВНИИАШ. JL: Машиностроение, 1967. №6.- С. 20-25.

46. Линник Ю.В. Метод наименьших квадратов и основы теории обработки наблюдений. М.: Изд-во физ.-мат. лит., 1962. - 352 с.

47. Львовский Е.Н. Статистические методы построения эмпирических формул. М.: Высшая школа, 1988. - 240 с.

48. Лурье Г.Б. Шлифование металлов. М.: Машиностроение, 1969120 с.

49. Лурье Г.Б., Синотин А.П. Безразмерная обработка деталей в центробежных установках//Машиностроитель, 1970. №11. С. 12-13.

50. Лурье Г.Б., Синотин А.П. Шлифование деталей в барабанах с планетарным вращением // Вестник машиностроения, 1977. -№8. -С. 38-40.

51. Мартынов А.Н., Тарнопольский А.В. Характер абразивного воздействия при обработке деталей уплотненным слоем свободного абразива // Абразивы: Научн. техн. реф. сб. М.: 1978. № 6. - С. 78-83.

52. Мартынов А.Н., Скрябин В.А. Исследование характера образования стружки при малых глубинах резания // Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструмента: Межвуз. сб. науч. тр. Пенза: Пенз. политехи, ин-т, 1981. - Вып. 10. - С. 86-90.

53. Мартынов А.Н., Скрябин В.А. К определению коэффициента резания царапания при абразивном микроскоблении // Чистовая обработка деталей машин: Межвуз. сб. науч. тр. - Саратов: Изд-во: Сарат. политехи. ин-т, 1981.-С. 100-104.

54. Мартынов А.Н. Основы метода обработки деталей свободным абразивом, уплотненным инерционными силами. Саратов: Изд-во: Сарат. Гос. техн. ун-та, 1981. -212 с.

55. Мартынов А.Н., Скрябин В.А. Расчет сил микроскобления выступами микрорельефа абразивного зерна // Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструмента: Межвуз. сб. науч. тр. Пенза: Пенз. политехи, ин-т, 1983. - Вып. 12. - С. 46 - 49.

56. Мартынов А.Н., Пшеничный О.Ф., Скрябин В.А. Точность обработки наружного профиля деталей незакрепленным абразивом // Машиностроение: Респ. межвед. сб. Минск: Вышэйш. шк., 1986. - Вып. 11. -С. 67-71.

57. Мартынов А.Н., Скрябин В.А., Лемин В.А. Определение основных технологических параметров камерного способа абразивной обработки деталей // Изв. вузов, сер. Машиностроение М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1990.- № 9.- С. 95 - 100.

58. Мартынов А.Н., Федосеев В.М. Распределение температур при обработке деталей в уплотненной абразивной среде // Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструмента: Межвуз. сб. науч. тр. Пенза: Пенз. политехи, ин-т, 1985. Вып. 13. - С. 126 - 130.

59. Мартынов А.Н., Федосеев В.М. Мощность и сила резания при обработке деталей камерным способом // Процессы и оборудование абразивно-алмазной обработки: Межвуз. сб. науч. тр. М.: Всесоюзн. заочн. машиностр. ин-т, 1986. - Вып. 10. - С. 9 - 13.

60. Марочкин В.Н. Исследование геометрии поверхности. В кн.: Вопросы трения и проблемы смазки. - М.: Изд-во Наука, 1968. - №2. -С. 161-172.

61. Маслов Е.Н. Основы теории шлифования металлов. М.:Машгиз, 1951.-272 с.

62. Маслов Е.Н. Теоретические основы процесса алмазной обработки материалов. В кн.: Обработка машиностроительных материалов алмазным инструментом. М.: Наука, 1966. - С. 14-29.

63. Маслов Е.Н. Теория шлифования металлов. М.: Машиностроение, 1974. - 318 с.

64. Маслов Е.Н., Постникова Н.В. Основные направления в развитии теории резания абразивным, алмазным и эльборовым инструментом. -М.: Машиностроение, 1975. 48 с.

65. Мусхелишвили Н.И. Некоторые основные задачи математической теории упругости. М.: Изд-во АН СССР, 1954. 648 с.

66. Положительное решение о выдаче патента на изобретение (заявка № 96116592/02 (022854)) РФ, МКИ 6 В24В 31/00. Способ обработки деталей / В.А. Скрябин, Ю.В. Рыбаков и др. М.: ВНИИГПЭ.

67. Ребиндер П. А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Избранные труды. - М.: Наука, 1978. 245 с.

68. Редько С.Г. Количество абразивных зерен шлифовального круга, участвующих в резании // Станки и инструмент, 1960. №12. - С. 20-24.

69. Редько С.Г. Процессы теплообразования при шлифовании металлов. Саратов: Изд-во: Сарат. Гос. техн. ун-та, 1962. - 231 с.

70. Рыбаков Ю.В. Финишная обработка деталей свободными мелкодисперсными средами // Машиностроитель. М.: Изд-во "Вираж-центр", 2000. № 7. - С. 20.

71. Рыжов Э.В. Контактная жесткость деталей машин. М.: Машиностроение, 1966. - 194 с.

72. Сагарда А.А. Закономерности микрорезания единичным алмазным зерном // Синтетические алмазы, 1969. № 2. С. 9 - 11.

73. Скрябин В.А., Виноградов А.Ю. Трение в условиях пластического контакта // Организация производства и прогрессивная технология: Произв. -техн. сб. ЦНИИАТОМИНФОРМ, 1983. - № 4. - С. 28 - 32.

74. Скрябин В.А. Повышение эффективности процесса микрорезания при обработке деталей абразивом, уплотненными инерционными силами: Автореф. дис. канд. техн. наук. Минск, 1984. - 16 с.

75. Скрябин В.А., Пшеничный О.Ф. О работе трения при полировании деталей незакрепленными абразивными зернами // Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструмента: Межвуз. сб. науч. тр. -Пенза: Пенз. политехи, ин-т, 1988. Вып. 16. - С. 99 - 103.

76. Скрябин В.А., Пшеничный О.Ф. Моделирование процесса микрорезания при обработке деталей уплотненным слоем незакрепленного абразива. // Машиностроение: Респ. межвед. сб. Минск: Вышэйш. шк., 1988.-Вып. 13.-С. 33-37.

77. Скрябин В.А. Оптимизация режимов обработки при абразивном субмикрорезании // Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструмента: Межвуз. сб. науч. тр. Пенза: Пенз. политехи, ин-т, 1989. -Вып. 17.-С. 86-89.

78. Скрябин В.А., Лемин В.А. Моделирование процесса субмикро-резания при обработке деталей незакрепленным абразивом // Изв. вузов. Сер. Машиностроение. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1989. - № 12. -С. 118-122.

79. Скрябин В.А., Пшеничный О.Ф. Субмикрорезание при обработке поверхностей деталей незакрепленным абразивом, уплотненным инерционными силами // Машиностроение: Респ. межвед. сб.- Минск: Вышэйш. шк., 1990.- Вып. 15. С. 42 - 46.

80. Скрябин В.А., Пшеничный О.Ф. Производительность процесса субмикрорезания при обработке деталей уплотненным слоем незакрепленного абразива // Машиностроение: Респ. межвед. сб. Минск: Вышэйш. шк., 1990. - Вып. 15. - С. 46 - 50.

81. Скрябин В.А. Исследование процесса субмикрорезания при обработке деталей незакрепленным абразивом // Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструмента: Межвуз. сб. науч. тр. Пенза: Пенз. политехи, ин-т, 1990. - Вып. 18. - С. 81 - 86.

82. Скрябин В.А. Основы процесса субмикрорезания при обработке деталей незакрепленным абразивом. Пенза: Изд-во ПВАИУ, 1992. -120 с.

83. Скрябин В.А. Производительность процесса обработки деталей статически уплотненным слоем абразивного микропорошка // Изв. вузов. Сер. Машиностроение. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1994. - № 4 - 6. -С. 128- 130.

84. Скрябин В.А., Рыбаков Ю.В. Новый метод финишной обработки деталей свободными мелкодисперсными средами // Машиностроитель. М.: Изд-во "Вираж-центр", 2000. № 2. - С.16 - 17.

85. Скрябин В.А., Рыбаков Ю.В. Обеспечение производительности и качества отделочно-зачистной обработки деталей // Машиностроитель. -М.: Изд-во "Вираж-центр", 2000. № 5. С. 24 - 25.

86. Скрябин В.А., Рыбаков Ю.В. Методика расчета рациональных режимов обработки деталей уплотненным абразивом // Технология металлов. М.: Изд-во "Наука и технологии", 2000. № 4. - С. 19-21.

87. Скрябин В.А., Рыбаков Ю.В. Особенности расчета рациональных режимов обработки деталей уплотненным абразивом // Проектирование технологических машин: Сб. науч. тр. Вып. 20 М.: Изд-во "Станкин", 2000.-С. 82-85.

88. Скрябин В.А., Рыбаков Ю.В. Определение параметров обработки деталей уплотненной абразивной средой // Конструкторско-технологическая информатика 2000: IV Международный конгресс. В двух томах. Том II. М.: Изд-во "Станкин", 2000. - С. 142.

89. Скрябин В.А., Пшеничный О.Ф., Рыбаков Ю.В. Устройство для обработки деталей сложного профиля // Технология металлов. -М.: Изд-во "Наука и технологии", 2000. № 9. С. 18 - 19.

90. Скрябин В.А., Рыбаков Ю.В. Методика определения основных параметров процесса камерной обработки деталей // Информационный листок. Пенза: ПЦНТИ, 2000. № 48-00.

91. Скрябин В.А., Рыбаков Ю.В. Точностные характеристики способа обработки деталей сложного профиля уплотненной абразивной средой // Машиностроитель. М.: Изд-во "Вираж-центр", 2001. № 7. -С. 32-33.

92. Скрябин В.А. Особенности обработки несимметричных деталей в среде статически уплотненного абразивного слоя // Изв. вузов. Сер. Машиностроение. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1995. - № 1 - 3. -С. 118-121.

93. Скрябин В.А. Устройство для обработки несимметрических деталей в среде статически уплотненного абразивного слоя // Машиностроитель. М.: Изд-во " Вираж-центр", 1996. № 3. - С. 13-14.

94. Скрябин В.А. Устройство для обработки плоских сложнопро-фильных деталей в среде статически уплотненного абразивного слоя // Машиностроитель. М.: Изд-во " Вираж-центр", 1997. № 3. - С. 14-16.

95. Спиридонов А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. -М.: Машиностроение, 1981. 184 с.

96. Тимошенко С.П., Гудер Д.Ж. Теория упругости. М.: Наука. Гл. ред. физ. -мат. лит, 1985. - 576 с.

97. Тихомиров В.Б. Планирование и анализ эксперимента (при проведении исследований в легкой и текстильной промышленности). -М., "Легкая индустрия", 1974. 262 с.

98. Тимофеев И.И., Худобин Л.В. Анализ геометрии абразивных зерен. Труды Ульяновского политехи, ин-та, 1966. - С. 65-70.

99. Худобин Л.В. Пути совершенствования технологии шлифования. Саратов: Приволжское книжное издательство, 1969. - 208 с.

100. Худобин Л.В. Смазочно-охлаждающие средства, применяемыепри шлифовании. М.: Машиностроение, 1971. - 214 с.

101. Щеголев В.А., Дмитриев А.П., Меткин Н.П. Обработка эластичными шлифовальными кругами. ПДНТП, 1989. - 42 с.

102. Ящерицын П.И., Махаринский Е.И. Планирование эксперимента в машиностроении. Минск Вышейшая школа, 1985 г. - 286 с.

103. Ящерицын П.И. Влияние процессов тонкого шлифования и полирования на чистоту и качество обработанных поверхностей // Вестник машиностроения, 1965. № 6. С. 69 - 73.

104. Ящерицын П.И., Аканович В.А. Влияние геометрических параметров алмазного зерна на процесс микрорезания // Синтетические алмазы, 1970. №6. -С. 18-21.

105. Ящерицын П.И., Цокур А.К., Еременко H.JI. Тепловые явления при шлифовании и свойства обработанных поверхностей. Минск: Наука и техника, 1973. - 184 с.

106. Ящерицын П.И., Зайцев А.Г., Барботько А.И. Тонкие доводочные процессы обработки деталей машин и приборов. Минск: Наука и техника, 1976. - 328 с.

107. Ящерицын П.И., Мартынов А.Н., Гридин А.Д. Финишная обработка деталей уплотненным потоком свободного абразива. Минск: Наука и техника, 1978. - 221 с.

108. Nancy B.F. A new look at mass finishing // American machinist, 1981 -№> 7. -P. 49-52.

109. Spenger L.F. Abrasive blasting. Metal finishing for 1975. Guide book directory. New York, 1975. - 175 p.

110. S. K. Hajra Choudhury, A. K. Hajra Choudhury. Elements of workshop technology. Volume II. Machine tools. Burdwan, 1991. 325 p.