автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Повышение эффективности очистки волокна с использованием колосников из композиционных материалов

РГб од

шент.скшоорденл дружбы народов институт текстильной ii • ле1-кой- ^промышленности им. ю. ахунвабаева

На нравах рукописи

таджпбаев рустам НлШШ'ОВИЧ

звышение эффективности очистки )Л0кна с использованием колосников из композиционных материалов

Гт1Г'1пт.'|Л1.н(и'Т]. ПЛ. 1У. 02- Иерничнап «юра иогка тексгилного сырья

АВТОРЕ & Р й Т

юсертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

ТАШКЕНТ- 1993 г.

Работа выполнена при кафедре «Детали машин». Ташкентского ордена Д1 бы народов института текстильной и легкой промышленности им. Ю. Аху баева.

Научный руководитель: Кандидат технических наук, доцент ШУКУРОВ" М." М."

Официальные оппоненты:

1. Доктдр технических наук, профессор

2. Кандидат технических наук, с. н. с /¿от ¿7 & . С

Ведущее предприятие: Ташкентское объединение «Облгосхлопкопромсбыт»

/V

Защита состоится 1993 г. в /' час.

на заседании специализированного совета Д. 067. 01. 21. Ташкентского ор; Дружбы народов института текстиль ной и' леГ'кдй промышленности Ю. Ахунбабаева.

С диссертационной работой можно ознакомиться в библиотеке Ташкенте* ордена Дружбы народов института текс тилыюй и легкой промышленности Ю. Ахунбабаева

Автореферат разослан /^«а^ЛсЯ— 1993 г.

У-:с:1Ь;й секретарь с.:2.:,:п..!1;1Поза:1кого совета — Р. Р. ФАЙЗИЕЗ

АННОТАЦИЯ

3 диссертационной работе изложены результаты теоретического и экспериментального исследования модуля водокноочисти -тельчой маиинц, вклсчасчего пильный барабан к колоснкюзуг решетку с насадкой на колосниках из композиционного материала на основе полимера.

Экспериментальна«« исследованиями показаны возможности модуля волокноочистительной мавины с насадкой на колосниках из композиционного материала, обеспечивающее' повышение эффективности его работы.

Результаты исследования внедрены в Чиназском хлопкоочистительном заводе ТашкентскоГ: области республики Узбекистан и на Калининском хлопкоочистительном заводе.

Применение модуля волокноочистительной машины с насадкой на колосниках из композиционного материала на основе полимера с радиусом до 0,3 мм показало, что очистительный эффект достигает 30,5 %, прядильно-технологические показатели и пряжа .выработанная из этого волокна, лучве, чем при серийной машине марки ЗСЗЛ.

Автор зачинает:

- теоретическое и экспериментальное обоснование преимуществ использования колосников с насадками, имевшими острые кромки и выполненными из композиционного материала на основе полимера для повышения эффективности очистки волокна ;

- результаты теоретического исследования условий выделения из волокна сорных.примесей.

'" Обцая характеристика работы.

Актуальность темы. Промышленности необходимы повышение

эффективности обцествевного производства и качества производимой продукции, а также введение машин менее энергоемких и металлоемких."

Узбекистан является крупной базой по: производству хлопка-сырца, основную часть которого собиравт малинами, отсгда вытекает постоянная необходимость совершенствования технологии его переработки.

Золокноочиститель является одной из основных технологических иапин хлопкоочистительного завода.От его работа; зависит ко* количество, так и качество продукции. I

Одной из причин ухудшения качества волокон з процессе очистки от сорных примесей является их многократкое ззаимодай-ствие с металлическими колосниками, имениями острые кромки.На _ современных волокноочистительных малинах с увеличением кратное-, ти очистки очистительный эффект возрастает,но одновременно увеличивается и содержание коротких волокон, уменьшается содержание длинных волокон, ухудшается качество волокон.

Поиску путей повышения эффективности работы волокноочис-тителя и эффективных способов сохранения природных свойств , хлопковых волокон посвящены многие исследования, на основе которых разработаны и предложены для применения в промышленности различные способы и устройства.Поэтому, по- прежнему является весьма актуальной проблемой , для хлопкоочистительной промышленности изыскание новых путей усовершенствования оборудования способстзувиих повышению эффективности их работы и сохранения природных свойств хлопковых волокон.

Лель работы. 3 настоящей работе поставлена задача-исследование возможностей модуля волокноочистктельной *ааияз, имею-

него на колосниках насадки с острой кройкой, изготовленные из композиционного материала - на основе полимера, что должно сохранить природные сзпястза "хлопка- волокна и выявить влияя иг, ).-д-териала насадок на прядально-технодогкчсскав свойства лологн-.

Исследование проз слилось на хлопке- снпие селскцион'.тгс сорта Ташкент-1, сорт I, казинного сбора.

Методика исследования. Теоретико-экспериментальный характер исследования опирается на использование современных технологических процессов очистки хлопка- сырца.

Теоретически исследовано взаимодействие прядок волокон с предлагаемыми колосниками с использованием теории удара.

Экспериментальное исследование взаимодействия прядок волокон с этими колосниками проводились в лабораторных и производственных условиях с использованием метода математического планирования. Результаты* обработаны методами математической статистики с 1?спользованиех ЭВМ " Искра- 1030

Б лабораторных к производственных условиях критериями оценки работы модуля волокноочистительйой иасикы с предложенными насадками была определена работоспособность покрытий и их влияние на показатели работы машины.

Отбор проб и проведение анализов продукции осуцествлялись в соответствии с положениям)! " Сборника инструкции по техническому контролю и методике испытания хлопка- сырца, волокна, лин-та, сомян и волокнистых отходов хлопкозаводов ".

Научная новизна. Теоретически и экспериментально обоснованы эффективность применения насадок из композиционного материала на основе полимера, имевших острые кромки, радиус которых равен 3 ' 10 ~3м.

- б

Разработаны прогрессивные технологические режимы, позволяема с меньшей краткостью очистки добиться повышения очистительного эффекта за счет применения указанных насадок.

Практическая ценность.Применение в модулях волокноочисти-тельных машин колосников с предложенными насадками позволяет повысить очистительный эффект при однократной очистке на 810 ;5, сохранить свойства хлопка-волокна и улучшить качество вырабатываемой из него продукции.

Реализация результатов работы.

1. Использование результатов разработки на одном одноба- • тарейном хлопкозаводе пильного дампирования путем установки модуля волокноочистительной машины предложенной -конструкции создает годовой экономический эффект в 259410 рублей.

2. Предложенный состав композиционного материала на основе полимера использован в ПО " Узбектекстяльмав " для изготовления деталей текстильных машин.

Апробация работы. Основное содержание работы по разделам и в заверпенном виде было доложено и обсуждено на:

- научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава Ташкентского ордена Дружбы народов института текстильной и легкой промышленности им.Е.Ахунбабаева в 1988, 1990 г.г. ;

- расширенном заседании кафедры " Детали машин и' ПТУ " ■ ТЯТ1П, Ташкент, 1991 ;

- на научном семинаре кафедры " Первичная обработка хлопка" ТИТЛП, Тапкент, Д91 .

Публикация. По материалам диссертации опубликовано 6 статей.

Об ъем работы.Диссертационная работа состоит из введения, семи глаз, выводов и рекомендации. Она содержит 110 страниц маиинопиского текста, 33 рисунка, 21 таблицу к вклсчзег список использованной литературы 97 наименований и приложения.

ОСНОВНОЕ ЖЫ>1АЖш РАЕОТа

Зо введении показана актуальность темы;) и определен;,' цели исследований.

В первой главе , на основе литературных источников, изучены раооты по усовершенствовали волокноочистителя, сформулированы задачи исследований.

Отмечается влияние материала колосника и радиуса кромки рабочей поверхности колосника на технологический процесс переработки хлопка я качество продукции,что значительный вклад в развитие теории и практики работы волокноочистителя внесли советские ученые Б.А.Левковкч, Г.И.БолдинскиЕ, Г.И.Мирошниченко, Р.Г.Махкамов, Д.А.Котов, Х.К.Турсунов, С.С.Котов и многие другие.

Изучены работы по повышению эффективности работы средстг механизации хлопкоочистительной промыалрнностн,пнеэнотранспзрт-ных трубопроводов для транспэртирозаяи? хлопка на технологических переходах хлопкозаводов с применением полимерных материалах;.

Рассмотрена процессы взаимодействия хлопковых волокон с контактирувезыи поверхностями.

Таким образом, по итогам рассмотрения обеих проблем повы-пения эффективности работы волокноочистителя и анализа нерешенных вопросов в этом направлении "сформулированы цели и задач;' исследования.

Этопая глава, посвяцена теоретическому обоснованию прев-

муцеств от применения насадок на колосниках из композиционного материала на основе полимера, разработке метода определения оптимального радиуса кромки насадка колосника и режима технологического процесса очистки волокна.

Проведенные теоретические и экспериментальные исследования показали повыиение эффективности применения полимерных насадок из композиционного материала на основе полимера на колосниках волокноочаститедьной масини. проявляющегося э результате возможности уменьшения радиуса кромки колосника, обусловленную относительно малой твердостью полимерных материалов.

Взаимодействие волокна с колосниками из-за малого радиуса кромки носит характер ударного, в результате которого волокно резко изгибается.

Повышение эффективности процесса очистки волокна обеспечивается рядом явлений.Часть волокна, захваченная зубьями, продолжает движение по окружности пилы, при малом радиусе кромок этот участок волокон будет иметь натяжение больше, чем при обычном радиусе. При этом происходит сдвиг мевду волокнами и сорными примесями, связь сорных примесей с волокнами уменызает-ся и возникают благоприятные условия для выделения сорных примесей при последувцих соударениях с колосниками.Кроме того, при малом радиусе кромки наблюдается сдирание частей сорных примесей, оказавшихся на периферии пучка волокна и её выделение в отходы. Отсюда вытекает вывод о том, что для улучшения процесса очистки волокон необходимо использование колосников кз мягкого материала, но с более острыми кромками, которые не повреждают волокон.

Обоснование возможности повышения эффективности очистки

за счет уменьшения радиуса кромки сделало необходимым определение теоретическим путем допустимой величины натяжения, обес-печивасвей сохранность качества волокна и фермы скольжения в ветвях, способствующие элективному выделению, сорных примесей.

Поэтому процесс взаимодействия волокон с колосниками моделируется как точечный удар по прядке при наличии трения.

На основе применения законов механики к процессу соударения и скольжения волокон построена замкнутая система уравнений, которая позволяет определить оптимальную скорость вракеник рабочего барабана, параметры кромки и физические свойства материала колосника. Репзние этих задач представлено в виде транс-цедентных уравнений.

Численным методом с помоцьс ЭВМ проведены исследования по репению указанных задач, в результате чего определены:

1. Оптимальный технологический режим очистки волокна. Определение оптимального режима очистки волокна, сводится к определение скорости удара , то есть скорости вращения пильного барабана.

2. Параметры материала кромки колосника. Исследование материала колосника основывалось на закон?Кулона с помоеье числовых экспериментов получена оптимальная величина коэ^ициента трения У • для заданного технологического режима.

3. Выявлен оптимальный радиус кромки колосника.При известных частотах вращения барабана и материала колосника, радиус кромки волосянка был определен из уравнения:

\

I )

где : - давление

'г - среднее натяжение ; £ - плотность волокна ; % - поперечная плояадь волокна ; (-¡г - средняя скорость скольжения ; ¿5 - деформация .

Анализ числовых расчетов показал, что с ростом скорости удара С за счет увеличения частоты врацення барабана ) при ¿иксирозаннах свойствах материала насадки и радиуса её кромки, натяжения, углы излома областей 21- 2 ( рис.1 ) возрастает. С ростом коэффициента трения натяжения и угла излома области 2 С рис.1 ) возрастает, а области 2 убывает. 3 таблице I привезена зависимость I 2. и ^ . Зт"и расчеты про. зодились для случаев '^'ОА , а ^^Г* При этом максимальное натяжение меньае, чем допустимое разрывное натяжение, т.е. разрыв эолохон за счет растяжения не происходит, что позволяет уменьшить радиус кромки колосника до 3 ' 10 "Зм.

Стальные материала Таблица Т.

^СграЗ] ! 10е■ и [Н]

25 7,346340 5,409476 0,596931

30 7,621887 5,223908 0,535494

35 7..923013 5,044708 0,479724

40 8,219882 4,871654 0,428607

45 8,588714 ' 4,704536 0,381318

50 8,364309 4,543152 0,337183

■ 9,412793 4,387304 0,295635

лемпезнткые уатериады ' Таблица 2.

'Л ТЛИ3 ~ ~3 Ъ'ХРГ V 7ог- г [мТ~

25 7,3024947 "" "57564931"" 0,59593Г

30 35 40

45 53 55

Из сравнения результатов табл.1.2. видно, что натяжение Тх области 2 в случае композитного материала менььт , че:-стального колосника, а натяжение 5' больше. Следовательно^ в случае использования композитного материала разрыв волокон уменьпается. Именно этим доказывается эффективность использования композитных насадок. Для теоретического обоснования процесса очистки волокна от сорных примесей предлагается упрощенное представление процесса очистки. \

3 процессе очистки прядки от. сорных присемей при ударе' ! об острие колосника её участок, непосредственно прилегапций к' точке соприкосновения, резко меняет скорость.Зозникаюиие при этом возмущения распространяются вдоль всей прядки, в результате чего все её участки в течение некоторого времени испытывают больиие ускорения, вызывавшие силы инерции, действуюЕие на соринки. Если эти силы окажутся бальге, чем силы сцепления, удерживающие соринку в прядке, то.соринка вылетает из неё.

Пока соринка находится внутри прядки, на неё действует сила сцепления, удер&иваюцая соринку внутри и являвшаяся по су-деству силой сухого трения, а для отделения соринки от прядки волокон должно быть выполнено условие О? или

7,571048 7,885862 7,974641

6,414774 б,5'7703 3,715122

5,493908 5,373387 5,349001

5,¿98264 5,214836 5,155271

0,535494 0,479724 0, .'.28607 О,38181Р С.337133 0,295335

' !

где : р - сила сцепления ,

I -

ТП - масса соринку .

S - путь, проходимый соринкой

k(d)~ глубина залегания соринок;внутри прядок

OL - ускорение прядки

Т - время

Расчеты показали, что при скорости пильного цилиндра в

Л * 1500 мян-^ соринка передвигается внутри прядки на 2,5 мм.

Итак:Одного удара недостаточно,чтобы соринка вылетала из пучка волокон. Отделение соринок возможно при 4-7 ударах, т.к. в свободном состоянии прядки в среднем имеет толяину в 10-15мм.

Третья глава посвящена изучения трения и износа композиционных материалов на основе полимера и взаимодействия прядок волокон с колосниками.Обзор исслздовательских работ по композиционным материалам на основе полимера показал,что характеристика композиционных материалов существенно зависит от физико-механических свойств и типа наполнителя, их дисперсности, процентного содержания. Существенное значение имеет условия работы , давление и скорость скольжения волокон, их влажность.

Недостатком насадок из поляке -:ых материалоз является быстрый износ непосредственно самог: кромки, который за 4-5 месяцев достигает критической величины, к от этого зависит весь эффект очистки хлопковых волокон, что доказано в работах Кры-гина А.И., Котова Ю.С., Еукуроза М.М.Дурсунова Х.К .

Износостойкость касадок мокно повысить, если в расплавленный полимер добавить износостойкие порошки одной из многих разновидностей ( например, порошок мрамора), а затем из смеси та-

ккх композиционных материалов отлизать насадки.

При расплавлении в прессе полимерного материала, переметанного с" порошком, последний осаждается на дне цих .ядра кз-за своего большого удельного веса.

На дне концентрация порошков .эыае ( рис. 2 а), что и было использовано.Концентрированная состав расплава находится на дне цилиндра и выходит из него первым, занимая дно пресс-^эрмц, т.к. получается кромка насадки колосников из полимера, сильно касице'гного кзн88тэяким поропкои. Остальная часть насадки получается. из состава, имеющего малую концентрацию порошка.1а -кие конструкции можно рассматривать как балку, лежалую на упругом основании. (Рие-2$)

При ударе с силой Р С рис.2 б) пучка волокон по рабочей кромке он будет деформироваться, т.е. проседать из-за большой податливости материала основного тела насадка. Если учесть, что порошки связаны между собой полимерными материалами, т.е. составляют как бы решетчатую С сетчатую ) конструкцию, то модуль упругости такой конструкции будет почти равен модулю уп-р/г'ости чистого полимера.

Износостойкость полимерных и композиционных материалов на основе полимера при взаимодействии с хлопковым волокном была, экспериментально изучена в лабораторных условиях на созданном стенде.

Результаты испытаний позволили заключить, что образцы с добавкаки в в где 5 % мраморного порошка, обладая повышенной изностойкостью по сравненкг с другими образцами, могут быть взяты Ба основу для проведения дальнейших исследований механики процесса взаикодеЛствия полимерных материалов с золоккис-

* Наложение дрядск волокон после удара колосника

/ 1*

*

Рис.1

Колосник с насадкой.

той массой.

На специально разработанном стенде было изучено тт-ени» волокон при взаимодействии с различными поверхностями насадок, колосников гти радиусах кромки насадок 0,3 ; 0,5 ; 1,0 и 2,0ым. Материалами насадок были-взяты сталь 3 и композиционный материал на основе полимера.

°взультаты изменения подтвердили,что с уменьшением радиуса кпомки уменьшается и сила тгешя.что благоприятно отражается при очистке волокна от еотзных примесей.

Зз.аимодейстшо прядок волокон о колосниками волокноочисти-теля изучалось и с помощью скогюстной киносъемки. Выло 'установлено, что предки волокон в большинства случаев перескакивает колосник, не задевая его, что снизав* очистительный эф*екг.

Четвертая глава посвящена экспериментальна исследованиям процесса волокноочистки в лабораторных условиях.Для выполнения экспериментов бил разработан стенд, представляющий собой укороченный вариант стационарного одкобатареИного волокноочистите-ля. Конструкция его позволила устанавливать различное количество колосников, изменять угол их располокения относительно п?.диу-са пилы,пго«еденного кдаомке колосника.

В процессе опыта контролировались три параметра: масса очищенного полокна,, отходы волокон и сорньк ппимесей. Для сбора отходов поге колосниковой гедэткой устанавливался плнот. Очищенное волокно собиралось п специальном приемнике.

На первом этапе исследования был поставлен полный факторный эксперимент типа ,гдэ- - число опытов в полном факторном эксперименте; Л - число факторов.

• Ю результата.! опытов получены соответствующие уравнения регрессии.

Результаты испытания пряжи из волокна при'использовали

полимерных насадок на колосниках очищенного на лабораторном стееде волокноочистителя показали, что она имеет:

- засоренность почти на 50 % ниже, чем в пряже при металлических колосниках ;

- разрывную нагрузку одиночной нити на 6,6 % выше ;

- понижение неравноты пряжи, по разрывной нагрузке одиночной нити на 13 %.

3 пятой главе приведены результаты экспериментального исследования модуля волокноочистительной малины с насадкой на колосниках из композиционного материала на основе полимера, про-• веденного на Пуралисайском опытном хлопкоочистительном заводе при ТГСКБ по хлопкоочистке.

Конструкция колосников была принята серийной,но подвеска их под пильный барабан производилась индивидуально для обеспечения вариации различного - . числа, разных, промежутков между ними, а также возможности регулирования углов к зазоров до нормативных величин. Такая конструкция подвески и крепления колосников позволяла производить смену насадок на рабочих поверхностях.На конце каждого колосника имеется ручка - фиксатор, хото-рая связана с колосником через соединительный палец.

Для проведения опытов перед каждым яг них устанавливались типовые параметры аэродинамического режима.

Зазор между колосниками и зубом пилы выдерживался без изменения по техническим нормам в 1,5 - 2 мм.

Лабораторные анализы очйщенного,волокна выполнены проблемной лабораторией первичной обработки хлопка ТИТЭД.

Для каждого опыта били взяты образцы хлопка- сырца для ; определения исходной влажности и засоренности до волокыоочис-

титэля и после него.Отбор проб и проведение анализов на сумму

пороков и засоренности хлопка- сырца производились з соответ-

» . *

ствии со стандартной методикой.

Эксперименты показали,что аа очистительный эффект волокно-очистительных машин по-разному влияют частота вращения ( П = ШО - 2500 мин"1) и количество колосников С ? ).

Ср^внятельныЗ анализ физико-механических свойств волокон, полученных о модуля волоккоочкститвльной мааини показал, что эти волокна ймеят болызую втаяельнуп длину' и прочность по сравнению с волокном, очинённым э серийном волокноочистителе .имевшего металлические колосники при трехкратной очистке.

Испытания пряжи, выработанной из волокна селекции Таикеиг-I, сорт'1 , полученного с опытного и серийного ВОЯОКНООЧКСГЛТ8»-лей, проводились в производственных условиях с соблюдением параметров окружавшей среды и режима работы приборов.

Пробы -саадого ааринта состояли из 5 початков и с каждого проводились по 20 испытаний.

ГТолуцкклозые характеристики одиночной нити были изучены на разрывной ма=;ше ?М-3, которые характеризуют отноиэние материала к однократному нагружению.

Анализ показывает, что применение насадки из композиционного материала ца полимерной основа позволяет сохранить разрядную нагрузку по сравнению с серийними малинами на 12 % больсеЛ.

Многациыозко характеристики были изучены на пульсаторе ПН-5, который показывает устойчивость свойстз при многократных силовых воздействиях, причем выяснилось, что зыцоол'лзость пр;' многократном растяжении падает с 6414 циклов пси о с пластмассовой насадкой до 290Э циклов при 10 металлических колосниках.

Одним из важных свойств текстильных материалов язляется

ьх стойкость к истиранив, так как она позволяет предопределить изностог-кость изготовленных из н/.х изделий.

ллч измерения стойкости нитей к истиранив оыл использован универсальный приОор КПП. Наибольшая стойкость к. истирание выявилась у пряки,полученной ;:з волокна с волокноочкетктельн^х машин,' 1:г:еки:х насадки из композиционного материала на основе полимера. Средняя стойкость к истиранию составила 172 цикла для колосников с насадкой и 132 цикла для металлических колосников. Это объяснимо тс:-:,что колосники с насадкой к? композиционного материала меньше позрех^авт волокна, и, значит, меньше игрувае^т внутренние структуры волокна.¿то и приводит к улучшение механических свойств прлк;: к её истираемости.

.Таким образок, испытания пряхи по полуциклозым, многоцикловым режимам и на истирание показали, преимущества пряки, полученной из волокна с волокноочистительной машины ¡с насадкой из композиционного материала ка основе полимера, по качественным показателям лучпе, в сравнении с волоккоочистительыой машины с металлическими колосниками.

Еестая глаза.'Приведены результаты испытаний модуля волокноочистительной масинк на Чиназсяок хлопкозаводе э производственных условиях. Модуль бал установлен в технологической линии для изучения влияния радиуса кромки ыслосника на очистительный з:1ект машин и испытания на износостойкость в пронзаодегзекнь'х условиях на-соаоа колосника.

Еали подготовлены комплекты' насадок колосников из композиционного материала на основе полимера с радиусом кромки в

0,3 ; 0,5 ; 1,0 и 2,0 мм. Каждый комплект был установлен на .модуле золокноочистителя поочередно и производился отбор проб волокон с двух сторон волокноочистителей, т.е. с лотка подаю-

aero волокна из джина, и с лотка, отводящего волокно к центральной- пнввиотрубв. , ... _.

Анализ показал, что очистительный aíJsxT эолокноотл--:г.-.-тельных мавин с насадкой из композиционного материала на колосниках возрастает с уменьшением радиуса кромки колосника. Это подтвердило теоретически« расчеты,

Злиянне материала насадок колосника на ^из/ко-мсха:-.;:'-:'. свойства волокна, испытавалось в условиях хлопкозавода, пря-

цкдьно-тзхнолзгическлз - а ЦшТИХПооме на лабоэатэзной" уста::о?-

- ,

ке ДП7, вклочасдвй чесальнуь, ленточную и прядильнуг мэпины.

Испытаниями установлено,что использование золокноочистительной .малины с насадкой из композиционного материала на основе полимера по сравнений с волокноочистытельной каемкой ЗОЗП с металлическими колосниками снижает засоренность прочеса на 9,? i, з основном за счет содержания узелков С на 17,7 ), заметно снижает содержание пороков з пряже С на 25,3 % ), а тэ i числе содержанке вредных для процесса прядения пороков - узс."-коз и аииек ( на 25,9 % ).

Таким образом, использование насадок из композиционного материала на основе полимера способствует улучоенкг пряд::лько-твхнологичес'Аих. сзойстз золокон, а также благоприятно сказывается на расположении сориник в прядке волокон, ¿ъеньззн;*:; дробленности.

Экспериментальное исследование износостойкости полим-.'рккч насадок из композиционного материала на основа, полимера в производственных условиях на Чиназоком хлопкоочисткт&д v«;.• •. пок,аэгяо,что рекоч&кдованныл композиционный материал на осно».--полимера для ко.чосгагесз в--;д,>р*г.зяст полячй сезон.

- го -

Седьмая глава содержит расчеты экономической эффективности от внедрения композиционного материала на основе полимера на рабочих поверхностях очистителей, выводы и рекомендации.

Годовой экономический эффект от внедрения результатов исследований на один однобатарейный хлопкоочистительный завод пильного дкинирования составляет 259410 тыс.руб. в год.

ВЫВОДЫ И РЕКОКЕНШП;

Теоретические и экспериментальные исследования модуля^во-локноочистительной маяивы, имеющего насадки на колосниках из композиционного материала на основе полимера позволяет приводить х следующим заключениям:

1. Теоретически исследовано взаимодействие волокон с колосниковой решеткой, имегцей насадку из композиционного материна на полимерной основе.

2. Взаимодействие прядок волокон с колосниками рассмотрено как поперечный удар, разработаны методы определения оптимального технологического режима очистки и конструктивные параметры насадки колосника.

3. Теоретически обосновано и экспериментально проверено, что с уменьшением радиуса кромок колосников из композиционного материала иа основе полимера увеличивается очистительный эффект и улучшается качество волокна.

Теоретически исследованы и экспериментально обоснова-

^ -

ны условия очистки прядок волокон ojt сорных примесей при ударном взаимодействии с колосниковой решеткой.

5. Применение на колосниках волокноочистительных машин насадок из композиционного материала на основе полимера поз-

волили повысить штапельнув длину и прочность волокна.

6. Использование модуля эолокноочистительноЛ машины позволяет уменьшить ее металлоемкость и энергоемкость на 40

'7. Выносливость пряжи, выработанной из золокон, очищенных на волокноочистительноЯ малине, имеющей на калосниках насадк:: из. композиционного материала на основе полимера, к многокргт-аому растяжению в 2 - 2,3 раза больше, а стойкость к истираяиг в 1,3 - 1,4 раза больше, чем у пряжи, выработанной из волокон, очищенных на волокноочистительноЯ маикне с метал лкчески:*ч голосниками.

Экономическая эффективность от внедрения рекомендуемого опытного модуля золокноочиститэльной машины за счет улучшения качества хлопка- волокна по одному хлопкоочистительному заводу составляет 259410 тыс.руб.в год.

Основное содержание диссертации опубликовано в следующих работах:

1. Таджибаев Р.Я. Исследование влияния рехимоэ работы эолскн~>~ очистительной мааинн на её технологические показатели.

" Хлопковая промышленность ", 1986 - 3, 3 с.

2. Таджибаеэ ?.Я. и др. лепользозание пластмассовых насад о.-: колосниках золокноочистительной машины к их зл^ние на дильно-технодогические показатели волокна. 3." Хлопковая промысленность", 1987 - 14 с.

3. Гаджибаев Р.й. и др.Теоретические обоснования процесса очистки волокна, на золокноочистителях.Я. "Хлопковая промыЕлекно 1963,- $ 4 - 22 с.

4. Тадяибаев Р.й. и др.Износостойкость полимерных пате ;: при трении с волокнисто" мас<*оЛ .п." Хлопковая п>и,..,;л г---

ность", 1Э88 - К 5.

5. Тадзгибаеэ Р.Н. к др.К исследование оптимальных параметров хлопкоочистительных мааин. Известия ВУЗов. Технолога текстильной промышленности,1Э90 - И, с. 13-15.

6. Тадхибаев Р.Н. и др. Скольжение нити по поверхности твердого тела.Т: §ан Доклады Академии наук Уз ССР, 1990 -£ 5 - с.15-17.

Колосникдари полимер асоеида ксмгтоз:щ;:ги матерпаллардан ?2'5рдач-ан тахта тз лалдг::-д;: тэз-я-- мадккас:::;:: назар.:»'. —

тдгрдСд дссдхдд ТЕлД/.р.'л "а . д.^ддлдд длдлгдд

У У С С А хдуда Т А Л. С /> .1 л -

I. ;."т ; г') :!•:.! :"ззд.г:д ;днлдд тсд..д.-:дд

ко.члоз'лцкон материаллардая тадрланган колзснг.клпр б.'.лан уза; с йД1>с::г:::гз. т ¡т-с-'т"^ор1'-^ <"лхдтдп.ч тд"1,::у:"::,д'' .

У. Л-.; г- хбдофнлкяз, бидан уз'дро д-дс/л-д; •.

хес::м у риз назариясига бкноон курилиб толзл-дгнл тосдлд..

техно догкк реи-.м хамда колосникларнинг улчада«. ил»и!* д.

ланиб берияган .

3. Колосник учпнинг радиус» камайи'аи билан толаларяи тозал-тд си*атининг янада оаиай лмий тажрпба асоси.-.а тс.-:

ккк -угилган .

ддхтд тола тас/ни допллд;: г.-*ндаланг к ее.:;-:

X'.. 1 ы яг"-.": тдурпбага .¿с :"лд~::б ?-.: ^ у эт../:г::--

ч '■'.•::■;::••". чу-■эсдлхлдг,-дд дддодх^дсл дтерддд' -дл..д.. г.-.хт- до~длдр;.н::дг уудтдхх !:■: лиг,. уддд-. ^ •.¡«.кг г.яу, п та>тл<5а длдоддд лтддгдл.

'.:л:.'н:г-с,тз композитеч >иТ5р;г.-ллзс ядли?;»:ган тотд л".;.. -лд д м уддпладар. :::;:дд "од; л:::-:и хллддд!; - >.т'/ :д:д хд--;.

- -сктр чО/', гача г.аманли. асозлаб

7. КомпозициоН'ялтериаллардаа: таддрдакган- холзенккла? ёрд-луд-д

тлгдгт-.нг-ддхтд ддлдддрлддн „..гдрхлгд- ддддг.д;-;г ■удгдххг:: г;., "••.'."гд-.лдач гддддтднгдл «о.:сзня.<лар зрддуддд тзз^.х^длтд ларкдан яагиркяган ипларга нисбатан чузиякзи те:сз;:?«лглнаа ниодд-так 2-2.3 марта орткч.еПилпак эса г.3-1, 4 марта ка.ч бутан та.кряса дг.озхда курсаталган . -

Т'.Дс/-т. лглд <-':лдл..д;;од удлилдра.:.:г .....: -и.:.

д..да 'и'.ттд дихтл т ззалад завод;: бни д;:..дд д;:;:д : -

си'-ат'.'.и.и о-д'.-.р'дп ^лдиддигдн оо.у :-:Г.ла 25:. -1С .у

к/.л дгадт. .

COliCXjUSIOiB AiiD BSCOMliByDAIIOli

The conclusions of theoretical and experimental research, of fibre ¿la's modulus with checkers on fire bars are the following:

1. ine interaction of fibres stoker which has checkers of composed cite rial on polymer base was theoretically studied.

2.she interaction of fibres' strands with checkers was studied as transverse blow. The methods of determination of optimal technic regice of ginning and constructive parameters of cherckors

were worked out.

The theoretical./ is proved and experimentaly checked up. That by lowering the radius of checker's edge ( they are made of coi posea material on the base of polymers) the ginning effect increase two times ana the quality of fibre Is iaproved.

theoreticaly is proved and experimentaly based the ginning conditions ofstxand of fibres from waste in blow interaction. with stoker.

5« The usage of cherchexs on far screen ( stoher) increase the staple lengh arid the etrangbk of fibre.

6. The usage c£ gin's modulus gives the lowering of specific quantity of metals and. power-iateace till 40[S.

7. The strangth of jam has the multiple tension ( 2 times),

and resistance — 1,4 times.

6.' The economic efxectivity of recommended experienced modulus' of fibre ¿ins introduction at the ezpence of inproving the quality of cotton- fibre at one ginning plant is composed 259410 roubles a year.