автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Повышение эффективности использования жидких органических удобрений путем разработки и обоснования параметров агрегата для подпочвенного внесения

На правах рукописи

СО

РЯЗАНОВ МИХАИЛ ВЛАДИМИРОВИЧ

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЖИДКИХ ОРГАНИЧЕСКИХ УДОБРЕНИЙ ПУТЕМ РАЗРАБОТКИ И ОБОСНОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ АГРЕГАТА ДЛЯ ПОДПОЧВЕННОГО ВНЕСЕНИЯ

Специальность 05.20.01 - «Технологии и средства механизации сельского

хозяйства».

£ ^ПГ.О

19о л ¿о

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Мичуринск - Наукоград РФ 2009

003483895

Работа выполнена в Федеральном государственном образовательном учреждении Белгородская государственная сельскохозяйственная академия на кафедре «Механизация сельского хозяйства».

Научный руководитель:

Официальные оппоненты:

Ведущая организация:

доктор технических наук, профессор, почетный работник высшего профессионального образования РФ Булавин Станислав Антонович

доктор технических наук, профессор Капустин Василий Петрович

Заслуженный работник высшей школы РФ кандидат технических наук, профессор Хмыров Виктор Дмитриевич

Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт земледелия и защиты почв от эрозии Россельхозакадемии (ВНИИЗ и ЗПЭ )

Защита состоится «10» декабря 2009 года в 1400 на заседании диссертационного совета ДМ 220.041.03 в Федеральном государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Мичуринский государственный аграрный университет» по адресу: 393760, Тамбовская обл., г. Мичуринск, ул. Интернациональная, 101, зал диссертационного совета.

Объявление о защите и автореферат размещены на сайте ФГОУ ВПО МичГАУ http://www.mgau.ru

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Мичуринского государственного аграрного университета.

Автореферат разослан

Ученый секретарь диссертационного совета, кандидат технических наук, доцент

2009 года

Н.В. Михеев

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Еще академик Прянишников Д.Н. указывал, что: «как бы не велико было производство минеральных удобрений, навоз никогда не потеряет своего значения, как одно из главнейших удобрений в сельском хозяйстве». Использование жидкого навоза в качестве органического удобрения является одним из эффективных способов повышения плодородия почв, поскольку ценность жидкого навоза как органического удобрения известна.

Проблема рационального использования огромных объемов жидкого навоза животноводческих комплексов требует совместных усилий научно-исследовательских и опытно конструкторских организаций, комплексного рассмотрения всех взаимосвязанных между собой факторов: экологического, экономического и социального характера.

В результате анаэробного сбраживания навоза разрушается клетчатка, значительное количество белкового азота переходит в аммиачный, доступный растениям, коагулирует органическое вещество. Кроме того, в процессе сбраживания ускоряется процесс разложения навоза, при этом гибнут семена сорных растений, гильменты, снижается порог запаха. Основное преимущество анаэробного сбраживания заключается в сохранении почти всего азота и переход значительной части его в легкоусвояемую растениями форму. Применение сброженной массы позволяет повысить урожайность полевых культур • на 30...40%.

Анализ отечественного и зарубежного опьгга показывает, что наиболее рациональным способом использования жидкого навоза в качестве органического удобрения, является непосредственное внесение его на поля в переработанном виде, методом подпочвенного внесения.

Цель работы. Повышение эффективности использования жидких органических удобрений путем совершенствования агрегата для подпочвенного внесения.

Объект исследования. Технологический процесс переработки и внесения жидкого органического удобрения в почву мобильным агрегатом.

з

Предметом исследования является установление закономерностей взаимодействия рабочих органов агрегата с жидкими органическими удобрениями.

Методы исследований. В качестве основных методик использовались: теория планирования эксперимента, методы математического моделирования и анализа. Исследование физико-механических, технологических свойств и процесса подпочвенного внесения проводились в соответствии с ГОСТ и по частным методикам на лабораторных установках.

Научную новизну составляют:

- обоснование процесса подпочвенного внесения жидких органических удобрений за счет использования рабочих органов распределителя и дисков мобильного агрегата;

- теоретическое описание процесса переработки жидкого навоза;

- математическое описание процесса распределения и внесения с обоснованием параметров мобильного агрегата;

Практическая ценность работы заключается в разработке конструкции и обосновании оптимальных параметров агрегата для подпочвенного внесения жидких органических удобрений, позволяющих повысить эффективность использования жидких органических удобрений и улучшения экологической обстановки.

Реализация результатов исследования. Разработанный агрегат для подпочвенного внесения жидких органических удобрений прошел опытно-производственную проверку в ООО «БелАгроУчхоз» Белгородского района Белгородской области.

Предложенная конструкция агрегата для внесения жидких органических удобрений прията к внедрению Департаментом агропромышленного комплекса Белгородской области и заводом ОАО «Белагромаш-Сервис» г. Белгород.

Апробация. Результаты докладывались на: международных научно-производственных конференциях «Проблемы сельскохозяйственного производства на современном этапе и пути их решения» в Белгородской государственной сельскохозяйственной академии с 2005 по 2009 гг.; международной форуме мо-

лодежи «Молодежь и сельскохозяйственная техника в XXI веке» в Харьковском государственном техническом университете сельского хозяйства, 2009 г.; научно-практической конференции профессорско-преподавательского состава и аспирантов по итогам научно-исследовательской работы за 2008 г. «Совершенствование средств механизации для производства сельскохозяйственной продукции» в Курской государственной сельскохозяйственной академии, 2007 г.; научной конференции профессорско-преподавательского состава секции МПиППЖ Санкт-Петербургского государственного аграрного университета, 2008 г.; научно-практической конференции работников агропромышленного комплекса Белгородской области, 2009 г.

Публикации результатов работы. Основные положения диссертации опубликованы в 11 научных работах, в том числе 2 входит в перечень ВАК РФ, 1 в зарубежном издании. Общий объем публикаций составляет 2,125 пл, из которых 0,825 принадлежит лично соискателю. Техническая новизна работы подтверждена 2 патентами РФ на изобретения.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, шести глав, общих выводов, списка использованной литературы и приложений.

Общий объем диссертации составляет 171 страницы, включая 34 рисунка и 20 таблиц. Список литературы состоит из 109 наименований

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертационной работы, изложены цель, научная новизна и практическая ценность проведенных исследований.

В первой главе «Анализ способов и средств внесения жидких органических удобрений» проведен анализ существующих способов внесения жидких удобрений.

Значительный вклад в исследование процессов внесения жидкого навоза на поля внесли Е.Г. Алехин, А.Д. Альтшуль, Г.Я. Андерсон, М.П. Андрианов, A.M. Артюшин, В. Баадер, Н.М. Банников, И.Н. Бацанов, М.А. Белявский, H.H. Белянчиков, Е.А. Вагин, Г.П. Варламов, В.А. Васильев, Л.И. Грачева,

s

Н.А. Докучаев, А.И. Завражнов, X. Зибер, В.П. Капустин, В.А. Калинин,

B.Г.Коба, Л.Г. Колпаков, Г.И. Личман, Н.М. Марченко, C.B. Мельников,

C.И. Назаров, В.Н. Письменов, Б.А. Рунов, М.С. Текучев, М.Ф. Харитонов, Л.К. Эрнст, А.П. Юфин, В.И. Якубаускас и другие.

На основании проведенного анализа была разработана технология уборки, переработки и утилизации жидких органических удобрений.

Во второй главе «Предлагаемая система удаления, переработки и утилизации жидкого навоза» представлена технология уборки, переработки и утилизации жидких органических удобрений.

Она состоит: из животноводческого помещения 1 (рисунок 1); зоны содержания животных 2; дельта скребкового транспортера 3; поперечного канала 4; 17 К 13 12 17

1 - животноводческое помещение,

2 — зоны содержания животных,

3 - дельта скребковый транспортер,

4 - поперечный канал, 5 - навозопри-емник, 6, 8 - насосы, 7, 9 - трубопроводы, 10 - метантенки, 11 - насос, 12 - лагуна, 13 - прорезиненная ткань, 14 - емкость агрегата, 15 - агрегат для подпочвенного внесения навоза,

16 - газораспределительная станция,

17 — перекрытие лагуны.

Рисунок 1. - Система удаления, переработки и утилизации жидкого навоза.

9 - трубопровод, 10 - метантенки, 11, 17 - насосы, 16 - переливной трубопровод, 18 - трубопровод, 19 - форсунки, 20 - газгольдер, 22 - газовый трубопровод, 23 - трубопровод горячей воды.

Рисунок 2 - Поперечный разрез двух-каскадных метантенок.

навозоприемника 5; насосов 6, 8; трубопровода 7, 9; метантенки 10; насос 11; лагуны 12; прорезиненной ткани 13; емкости агрегата 14 и агрегата для подпоч-

венного внесения навоза 15; газораспределительной станции 16; гибкое перекрытие лагуны 17.

Навоз из зоны содержания животных 2 с помощью транспортера 3 поступает в поперечный канал 4 и самотеком в навозоприемник 5 при этом, навоз имеет влажность 97-98%.

Насосом 6 через трубопровод 7 происходит смыв канала 4 водой от остатков навоза. Насос 8 через трубопровод 9 подает навоз в метантенки 10, а насос 11 из метантенок 10 подаегт навоз в лагуну 12. Емкость агрегата 14 наполняется навозом из лагуны 12 и производится подпочвенное внесение навоза. Подпочвенное внесение навоза обеспечивается агрегатом для подпочвенного внесения навоза 15.

В двухкаскадные метантенки 10 (рисунок 2) по трубопроводу 23, подается горячая вода, для обеспечения мезофильного и термофильного процесса сбраживания навоза. Трубопровод 16 соединяет нижнюю часть первой метантенки с верхней частью второй метантенки. Насосом 17 через трубопровод 18 навоз подается к форсункам 19, обеспечивая предотвращение навозной корки в верхней части метантенка 10. Насос 21 (рисунок 2) перекачивает переработанный навоз в лагуну 12 (рисунок 1). Метантенки работают следующим образом. Выделившийся метановый газ собирается в газгольдере 20 (рисунок 2), а затем поступает к газораспределителю.

Газораспределители соединены между собой трубками 22 и соединяются с газовой подстанцией. Суточная порция навоза, поступающая из животноводческого помещения 1 (рисунок 1), после заполнения метантенков на 13 день по трубопроводу 9 в меггантенк 10, вытесняет по принципу сообщающихся сосудов часть навоза по трубопроводу 16 в метантенк второй ступени. Процесс переработки навоза в метантенке второй ступени аналогичен с процессом, протекающим в метантенке первой ступени. Заполнение метантенка 10 производят в течение 12 дней. По трубопроводу 23 подают горячую воду к нагревательному устройству для нагревания навоза до температуры 33-54°С.

На рисунке 3 изображен агрегат для подпочвенного внесения жидких органических удобрений, на рисунке 4 - дисковый рабочий орган агрегата. Патент №2352095, положительное решение о выдаче патента РФ №2008113885/13.

Агрегат состоит из трехсекционной рамы 1, которая является основным несущим элементом конструкции, включает продольные и поперечные брусья. К центральной секции рамы шарнирно присоединена ходовая тележка 2. Гидроцилиндры 3 предназначены для осуществления перевода агрегата в транспортное положение. Для регулирования заглубления первого ряда дисков предназначена винтовая стяжка 4, установленная на сцепном устройстве 5. Для синхронного изменения угла атаки дисков предусмотрен винтовой механизм 6, который шарнирно связан с рейкой 7, а она связана с планками поворота 8.

« 17 18 19 20 ± 2_

1 913 П.20 8 21

Рисунок 3 - Агрегат для подпочвенно- Рисунок 4 - Рабочий орган агрегата го внесения жидких органических внесения жидких органических удоб-удобрений. рений.

Изменением угла атаки дисков предусмотрена регулировка глубины обработки почвы и заделка ЖОУ, а также рабочая ширина захвата каждого диска.

Работа выполнялась при непосредственном участии к/г.н. Ветрова В. А.

Агрегат для внутрипочвенного внесения удобрения ЖОУ содержит цистерну 16, напорный трубопровод 17, переключающее устройство 18, напорный рукав 19, трубу-коллектор 20, и разливочные патрубки с дефлекторными насадками 21, установленные за каждым вырезным диском второго ряда.

Агрегат работает следующим образом. При помощи трактора цистерну и закрепленный на ней дисковый почвообрабатывающий агрегат перемещают по полю. Из кабины трактора включают вал отбора мощности и центробежный насос, которым захватывают жидкий навоз из цистерны 17 и подают его по напорному трубопроводу 17 к переключающему устройству 18, от которого через напорный рукав 19 жидкость подают по трубе - коллектору 20 к разливочным патрубкам с дефлекторными насадками 21 и равномерно выливают в почву за каждым вырезным диском второго ряда. Вырезные диски третьего и четвертого рядов перемешивают ЖОУ с почвой, попеременно смещая слои почвы влево и вправо.

Вырезные диски под действием массы агрегата врезаются в почву, вращаются и во время движения подрезают растительные остатки и крошат обрабатываемый слой почвы, мульчируя ее поверхность.

Разливочные патрубки с дефлекторными насадками расположены за выпуклой поверхностью каждого вырезного диска и предназначены для регулировки по высоте в зависимости от глубины заделки удобрений. Агрегат предназначен для внесения ЖОУ ленточным способом, но в связи с тем, что вырезные диски третьего и четвертого ряда интенсивно смещают слои почвы соответственно «вразвал» и «всвал» ЖОУ распределяются по всей ширине захвата. Для равномерного вылива площадь сечения напорного коллектора должна быть равна сумме площадей разливочных патрубков. Дозу внесения жидкого навоза регулируют с помощью распределителя и переключающего устройства 19 и изменением скорости движения агрегата.

Агрегат применяется в составе комплекса машин в системе основной и предпосевной обработки почвы по энерго- и ресурсосберегающим технологиям под зерновые, технические и кормовые культуры.

В третьей главе «Теоретические исследования процессов переработки и подпочвенного внесения жидкого навоза» представлены теоретические основы переработки жидких стоков. Основными факторами, влияющими на процесс брожения являются: температура, содержание кислот РН; ингибиторы; питательные средства, состав газа; концентрация твердых частиц и состав исходного материала.

Наиболее перспективным способом внесения стоков является пунктирное внесение, которое исключает эмиссию азота в атмосферу.

Объем жидких стоков вносимый за один оборот бегунка распределителя, определяют через конструктивные параметры распределителя;

у = арих-2+п(с1к+сус}, (1)

где: с1р - диаметр выходного отверстия распределителя; ^ - площадь одного отверстия распределителя; г - число отверстий на распределителе; £1к -диаметр расположения отверстий распределителя; С - площадь поперечного сечения распределителя, м.

а __л-д-в-д А

" 10< ¿-77•/?[/*+ / ' ^

Также был проведен расчет гидравлических сопротивлений при движении массы в кольцевых и прямолинейных каналах распределителя.

В общем случае потери напора в распределителе складываются из потерь, связанных с сужением потока при входе на рабочее водило (потери на удар), потерь при прохождении массы в кольцевых поворотах, потерь при прохождении массы в кольцевых каналах между вращающимися рабочим водилом и корпусом диска, потерь при движении массы в отверстиях рабочего диска, т. е.

АН -- АНУ + АНП+НК+АН0

где: ДН - общие потери напора в распределителе; АНу - потери, связанные с сужением потока при входе в отверстия рабочего диска; ДНп - потери напора при движении массы в кольцевых поворотах; АНк - потери на трение в кольцевых зазорах между рабочим бегунком и корпусом распределителя; АНо - потери при движении массы в отверстиях распределителя.

ю

I - момент начала открытия отверстий; с, й - отверстия в корпусе распределителя,

II - момент полного открытия отвер- е - отверстие в бегунке; в - площадь прости й; III - момент начала закрытия от- ходного сечения отверстий; г - радиус отверстий; е - отверстие в бегунке; с, верстий; а - угол сектора; <р - угол между с! - отверстия в корпусе распределите- радиусами ограничивающими площадь сек-ля; ю - угловая скорость бегунка; тора; Я - радиус расположения отверстий.

Ф - угол между отверстиями; Я - ради- рИСунок 6 - Схема расположения отверстий

ус расположения отверстии. распределителя в момент открытия. Рисунок 5 - Схема расположения отверстий распределителя.

Для выявления общих закономерностей рассмотрим характер изменения площади проходного сечения отверстий распределителя.

Переменная площадь проходного сечения отверстий меняется от 8Ш]П т. е. начало открытия до 8тах = жтг, когда отверстия полностью открыты. Переменная площадь определяется выражением:

8»=8-8Д, (4)

где^я- переменная площадь; 8е- площадь сектора 02В шА; БД- площадь треугольника АВОа.

Была построена диаграмма изменения площади проходного сечения отверстий распределителя за один цикл (рисунок 7).

Была выявлена осредненная площадь проходного сечения отверстий распределителя.

5 = = 5". =0857,4

3 , 2л-, или (5)

где: п - число отверстий; Я - радиус отверстий; - радиус расположения отверстий.

и

во 60 Ю 20

О

•1 А) а Ц. ■щ

/ ф Л\ -а $

т

1И Р ш УК/,

щ ш шы ¿¿¿Б,

ЬО 30 20 V

О

20 30 Ю <р

о а р г

1, 2- площади от начала открытия отверстий до закрытия; 1площади образованные смежными отверстиями разносчика и направляющих колец; е-отверстие направляющей; с, <1 -отверстия разносчика, а - момент открытия; б - момент закрытия отверстий.

Рисунок 7 - Диаграмма изменения площади сечения отверстий распределителя за один цикл.

Были выявлены гидравлические потери напора связанные с сужением потока.

б2

ЛЯ'=г-2я(0>857Пг,/Д,)\ (6)

где: -коэффициент местного сопротивления; 0> — расход (подача) массы. Были выявлены гидравлические потери напора в кольцевых поворотах.

->2

ДЯ„ = яи |—[0,2 + 0,001(100А)8 ]—-г

2

(7)

а - параметр зависящий от центрального угла поворота трубы, а = 1,33; А. -коэффициент гидравлического трения зависит от числа Рейнольдса и относительной шероховатости:

(8)

где: ^»-эквивалентная равномерно-зернистая абсолютная шероховатость; диаметр трубопровода.

Р], Р2 - давление на входе и выходе распределителя; - площадь отверстий; Бс - площадь сжатой струи; - площадь подходящего потока; Я] - радиус расположения отверстий; г - радиус отверстий; г2, г3 - радиус выделенных элементарного слоя; г4 - радиус разносчика; Я2 - радиус подвода жидкости; И - толщина слоя; 1 - длина консоли; Я - радиус трубопровода; Рисунок 8 -Схема к расчету гидравлических потерь в распределителе. Потери напора на трение в кольцевых зазорах между бегунком и распределителем

и2 г2 8« гг

(9)

и - окружная скорость бегунка. Были выявлены гидравлические потери напора в отверстиях распределителя.

»г, , 1 .

° уНяЯ3 3"

(10)

где 1 - длина канала; ^ - коэффициент динамической вязкости. Зная величину создаваемого напора на входе в распределителе или задаваясь требуемыми значениями можно вычислить напор, создаваемый распределителем посчитав его составляющие по вышеприведенным выражениям и ? зависимости от его значения предусматривать технологическую схему подачи измельченной массы, либо в цистерны, либо в другие технические средства по использованию жидкого навоза.

В четвертой главе «Экспериментальные исследования переработки и утилизации жидких стоков в почву». В задачу экспериментальных исследований входило проверка теоретических положений, выявление ряда физических величин и значений коэффициентов, а также обоснование оптимальных параметров и режимов работы предложенного агрегата.

Экспериментальная установка состоит из емкости 1, крана 2, насоса 3, распределителя 4, бегунка 5, сливных патрубков 6, емкости для сбора стоков 7, входного патрубка 8 и гидравлического привода бегунка 9.

Работает установка следующим образом. Жидкие стоки заливаются в емкость 1, затем открывается кран 3 и включается насос 3.

Жидкие стоки через патрубок 8 поступают в распределитель 4, а затем через сливные патрубки 6 выходят в измерительные емкости 7. Привод бегунка 9 приводит во вращение бегунок 5, который в процессе вращения перекрывает выходные патрубки 6, создавая пульсирующий способ выхода жидких стоков в измерительные емкости 7.

Количество жидких стоков измерялось в емкостях для сбора стоков 7, а также велся отсчет количества пульсаций выхода стоков.

1 - емкость, 2 - кран, 3 - насос, 4 - распределитель, 5 - бегунок, 6 - сливные патрубки, 7 - ёмкости для сбора стоков, 8 - входной патрубок, 9 - гидропривод бегунка.

Рисунок 9 - Схема экспериментальной установки распределения жидких стоков.

Количество перекрываемых сливных патрубков регулировалось различной конструкцией бегунков 5. С помощью секундомера замерялось время истечения стоков, а также замерялось общее количество стоков дозировки всеми сливными патрубками 6. Обороты бегунка 5 замерялись тахометром.

В пятой главе «Результаты экспериментальных исследований» получены результаты оптимизации конструктивно-режимных параметров распределителя жидкого навоза в почву.

Таблица 1 - Значения факторов, при которых достигается максимальная равномерность внесения жидких стоков в почву.

Факторы Уровни фактора Значения факторов

X1 (обороты бегунка, 1/с) 2<Х,<6 3,543

Х2 (диаметр входного отверстия, м) 0,1 <Х2<0,3 0,239

Хз (диаметр выходных-сливных отверстий, м.) 0,03 <Х3< 0,08 0,0542

Х4 (величина напора, м.) 2<Х4<4 3,236

Х5 (количество перекрываемых отверстий, шт.) 4<Х5<10 6,412

Хв (скорость движения агрегата, м/с.) 10<Хб<16 12,361

Х7 (влажность навоза, %) 87 < Х7 < 95 93,342

Хв (количество отверстий распределителя, шт.) 12<Х8<32 30,421

После сравнения абсолютных значений коэффициентов регрессии и абсолютной величины их доверительного интервала мы получили следующие уравнение регрессии:

^=0,92-Н),82х2+0,65х4+1,03х5+0,87х7+0,97x8+1,01Х1Х2+0,46X1X4+ +1,02x^5+0,83х2х3+0,99х2Х4+0,98х2Х5+0,71X3X5+0,95X4X5+0,75X1X2X3+ +0,74Х1Х2Х4+0,89х,х2х5+0,71x1X3X5+0.74x1X4X5+0,92X2X3X4+0,91X2X3X5+ +0,82X2X4X5+0,44X1X2X3X4+0,89X2X3X4X5+0,38X1X2X3X4X5 (5.5.2) Визуализация влияния различных конструктивных параметров распределителя агрегата внесения жидкого навоза в почву, равномерность внесения обеспечивается при помощи двух- и трехмерных сечений поверхности отклика в центре эксперимента. Для большей наглядности закономерностей изменения отклика и возможности прогнозирования их значений поверхности отклика экстраполированы за пределы области эксперимента на рисунке 10.

Рисунок 10 - Зависимость равномерности внесения жидких стоков от диаметра входного отверстия и оборотов бегунка.

отверстии

Рисунок 11 - Зависимость равномерности внесения жидких стоков от количества перекрываемых отверстий и оборотов бегунка.

Рисунок 12 - Зависимость равномерности внесения жидких стоков от напора насоса и оборотов бегунка.

Проведя анализ рисунков и можно сделать вывод, что увеличение оборотов бегунка при уменьшении диаметра входного отверстия ведет к снижению равномерности внесения жидкого навоза. При значениях диаметра диска 560 мм достигается максимальная равномерность внесения жидкого навоза.

В шестой главе «Производственная проверка результатов исследования, экономическая эффективность применения агрегата для подпочвенного внесения жидких органических удобрений», представлены результаты производственной проверки в хозяйствах Белгородской области. В процессе изучения и производственной проверки агрегата, определялись сравнительные технико-экономические показатели.

В результате производственной проверки агрегата для внесения жидких стоков в почву установлены следующие оптимальные конструктивно-режимные параметры.

Таблица 2 - Оптимальные значения конструктивно-режимных параметров

агрегата для подпочвенного внесения жидких удобрений.

Наименование фактора Обозначение фактора Величина

Обороты бегунка, 1/с. X, 2...4

Диаметр входного отверстия, м. х2 0,1...0,3

Диаметр выходных отверстий, м. Х3 0,04...0,06

Напор насоса, м. Х4 2...4

Количество перекрываемых отверстий, шт. Х5 5...7

Скорость движения агрегата, км/ч. Хб 11...13

Влажность навоза, %. х7 92...94

Количество отверстий в распределителе, шт. х8 29...31

Была проведена сравнительная экономическая эффективность применения МЖТ-16 и предлагаемого агрегата для внесения жидких органических удобрений в почву на лущении стерни.

Таблица 3 - Сравнительная экономическая эффективность двух агрегатов.

Показатели Значение

1. Годовая экономия затрат труда, чел-ч. 17,35

2. Годовой экономический эффект, Эг, руб. 7608,85

3. Экономический эффект за срок службы Эсс, руб. 30074,5

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Предлагаемая технология уборки, переработки и внесения жидкого навоза позволяет получить обеззараженные органические удобрения, дополнительный источник энергии (биогаз) и улучшить экологическую обстановку

2. Определены значения относительного количества газа выдаваемого при различных температурах бродильной камеры, и длительности процесса брожения, а также влияние температуры брожения и продолжительности процесса брожения на выход и состав полученного газа. Получены зависимости выхода газа в расчете на 1 г сухого органического вещества при температуре 30°С, а также состав выделившегося газа.

3. Аналитическим путем получены выражения, которые позволяют выявить конструктивно-технологические параметры агрегата; применение распределителя с полученной диаграммой изменения площади сечения отверстий позволит эффективно использовать пунктирный способ внесения жидких органических удобрений, который сокращает эмиссию азота в атмосферу на 9095%. Определены гидравлические потери напора, связанные с сужением отверстий, в кольцевых поворотах, зазорах и отверстиях.

4. Установлены следующие оптимальные значения конструктивно-режимных параметров агрегата для подпочвенного внесения жидких органических удобрений: обороты бегунка - 3,0 1/с; диаметр входного отверстия - 0,2 м; диаметр выходного отверстия - 0,05 м; величина напора - 3,0 м.; количество перекрываемых отверстий - 6 шт.; скорость движения агрегата 12 км/ч; количество отверстий распределителя 30 шт.

5. Экспериментально установлены зависимости: глубины и ширины бороздки, степени подрезания растительных остатков от угла атаки дисковых рабочих органов. Степень подрезания растительных остатков составила 97% при угле атаки 18 град., при этом равномерность внесения удобрений при работе агрегата составила 98%.

6. Подпочвенное внесение жидких органических удобрений оказывает существенное влияние на рост, развитие, продуктивность и качество урожая сельскохозяйственных культур, прибавка урожая озимой пшеницы составила 13,7 ц/га, при контроле 30 ц/га.

7. При использовании агрегата для подпочвенного внесения жидких органических удобрений в сравнении с поверхностным внесением, получили экономию эксплуатационных затрат на 6%, капиталовложений - на 4,25%, приведенных затрат - на 5,5 %, а экономию затрат труда в расчете на 1 га - 8,8 % по сравнению с серийной МЖТ - 16. Годовой экономический эффект составит 7608,85 руб. Кроме того, экономический эффект от повышения урожайности озимой пшеницы при подпочвенном внесении жидких органических удобрений в расчете 40 м3 на 1 га и рыночной стоимости тонны пшеницы 2500 руб. составил 1 миллион 918 тысяч рублей.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

Издания, рекомендованные ВАК:

1. Булавин С.А., Ветров В.А., Путиенко К.Н., Рязанов М.В. Новое в технологии уборки и утилизации жидких стоков. Техника в сельском хозяйстве. №3, 2009.

2. Булавин С.А., Ветров В.А., Рязанов М.В. и др. Энергосберегающая технология уборки и утилизации жидких стоков. - Сельскохозяйственные машины и технологии, №6(7), 2008.

Зарубежные издания:

3. Булавин С.А., Ветров В.А., Рязанов М.В. и др. Энергосберегающая технология уборки и утилизации жидких стоков. Материалы международного форума молодежи. «Молодежь и сельскохозяйственная техника в XXI веке», Харьков, 2009.

Публикации в сборниках научных трудов и материалах конференций

4. Булавин С.А., Любин В.Н., Рязанов М.В. и др. Сельскохозяйственная техника Белогорья. - БелГСХА, 2005 г. с.400.

5. Рязанов М.В.. Булавин СЛ., Любин В.Н. Региональные сельскохозяйственные машины (результаты испытаний). Монография. Бел. ГСХА, Белгород 2007.

6. Рязанов М.В. Булавин С.А., Рыжков A.B., Быков Д.В. Ресурсосберегающая технология и система машин для выращивания зерновых культур с элементами биологизации. - Бюллетень научных работ, Выпуск 15, Белгород. 2008.

7. Булавин С.А., Ветров В.А., Путиенко К.Н., Рязанов М.В. Расчет параметров агрегата внесения жидких стоков в почву,- Бюллетень научных работ, Выпуск №17, Белгород 2009.

8. Рязанов М.В. Определение площади проходного сечения отверстий распределителя при внесении жидких стоков. Бюллетень научных работ, Выпуск №17, Белгород 2009.

9. Булавин С.А., Ветров В.А., Путиенко К.Н., Рязанов М.В. Пунктирный способ внесения жидких стоков в почву. Мичуринский ГАУ, рукопись.

Патенты:

10. Патент 2352095 С1 Российская Федерация, МПК А01С 23/02 Комбинированный агрегат для обработки почвы и внесения жидких органических удобрений / Рязанов М.В., Булавин С.А., Быков В.С.и др.; заявитель и патентообладатель Белгородская государственная сельскохозяйственная академия, -№ 2007137408/12; заявл.09.10.2007; опубл. 20.04.2009. Бюл. №11-7 с:ил.

11. Положительное решение о выдаче патента от 21.07.2009. Заявка №2008 113885/12 Система удаления, переработки и утилизации жидкого навоза. Булавин С.А., Ветров В.А., Рязанов М.В., Путиенко К.Н., Быков Д.В.

Формат 60x84,1/16. Усл. печ. л. 1,0. Заказ № 4132. Тираж 120 экз. Типография БВЦ

Введение.

I. МАШИНЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ЖИДКИХ УДОБРЕНИЙ.

1.1. Машины для внесения жидких органических удобрений.

1.2. Машины и приспособления для внесения жидких минераль- ^g ных (азотных) удобрений.

1.3. Машины и приспособления для внесения водного аммиака.

1.4. Техника для внутрипочвенного внесения жидких удобрений и других веществ.

1.4.1. Машины для внесения в почву жидких удобрений.

1.4.2. Машины и устройства для инъектирования в почву удобрительных растворов.

1.4.3. Машины для внесения жидких органических удобрений.

1.4.4. Цистерны для транспортировки и внесения в почву жидких органических удобрений.

1.4.5. Состояние исследований уборки, переработки и утилизации навоза.

1.4.6. Цель и задачи исследований.

II. ПРЕДЛАГАЕМАЯ СИСТЕМА УДАЛЕНИЯ, ПЕРЕРАБОТКИ И УТИЛИЗАЦИИ ЖИДКОГО НАВОЗА.

2.1. Система удаления и переработки жидкого навоза.

2.2. Классификация способов внесения жидких органических удобрений

2.3. Агрегат для подпочвенного внесения жидких органических ^ удобрений.

III. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ПЕРЕРАБОТКИ И ПОДПОЧВЕННОГО ВНЕСЕНИЯ ЖИДКОГО НАВОЗА.

3.1. Теоретические основы анаэробного брожения.

3.2. Расчет параметров агрегата внесения жидких органических ^ удобрений в почву.

3.3. Расчет гидравлических сопротивлений при движении массы в кольцевых и прямолинейных каналах распределителя.

3.4. Осредненная площадь проходного сечения отверстий распределителя.

3.5. Гидравлические потери, связанные с сужением потока.

3.6. Гидравлические потери в кольцевых поворотах.

3.7. Гидравлические потери в кольцевых зазорах.

3.8. Гидравлические потери в отверстиях распределителя.

IV. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПЕРЕРАБОТКИ И УТИЛИЗАЦИИ ЖИДКИХ СТОКОВ В ПОЧВУ.

4.1. Методика определения физико-механических свойств жидкого навоза после переработки.

4.2. Экспериментальная установка метанового сбраживания.

4.3. Схема экспериментальной установки распределения жидких органических удобрений.

4.4. Методика определения глубины и ширины бороздки.

4.5. Методика оценки функциональных показателей агрегата для внесения жидких органических удобрений.

4.5.1. Выбор режимов работы.

4.5.2. Методы определения условий испытаний.

4.6. Методика определения неравномерности внесения жидких органических удобрений в почву.

4.7. Методика оптимизации основных параметров агрегата для внесения жидких органических удобрений в почву.

V. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

5.1. Определение физико-механических свойств переработанного ^^ жидкого навоза.

5.1.1. Вязко-пластичные свойства жидкого навоза после метанового сбраживания.

5.1.2. Реологические свойства жидкого навоза.

5.2. Результаты исследований процесса метанового сбраживания.

5.3. Определение глубины и ширины бороздки.

5.4. Выявление зависимостей, влияющих на степень подрезания растительных остатков, дисковых рабочих органов агрегата внесения жидких органических удобрений.

5.5. Результаты оптимизации конструктивно-режимных параметров распределителя жидкого навоза в почву.

VI. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ АГРЕГАТА ДЛЯ ПОДПОЧВЕННОГО ВНЕСЕНИЯ ЖИДКИХ ОРГАНИЧЕСКИХ УДОБРЕНИЙ.

6.1. Производственная проверка агрегата для подпочвенного внесения жидких органических удобрений.

6.2. Сравнительная экономическая эффективность применения двух агрегатов для внесения жидких органических удобрений в 129 почву на лущение стерни.

Непременным условием повышения плодородия почв является применение органических удобрений, прежде всего навоза, который обеспечивает не только пищевой режим растений, но и регулирует интенсивность и объем малого биологического круговорота энергии в агроэкосистемах. Еще академик Прянишников Д.Н. указывал, что: «как бы не велико было производство минеральных удобрений, навоз никогда не потеряет своего значения, как одно из главнейших удобрений в сельском хозяйстве». Использование жидкого навоза в качестве органического удобрения является одним из эффективных способов повышения плодородия почв, поскольку ценность жидкого навоза как органического удобрения известна[1,2].

Проблема рационального использования огромных объемов жидкого навоза животноводческих комплексов требует совместных усилий научно-исследовательских и опытно-конструкторских организаций, комплексного рассмотрения всех взаимосвязанных между собой факторов: экологического, экономического и социального характера.

При решении данной проблемы оптимизации таких элементов проекта комплекса, как технология содержания животных, объемно-планировочные и конструктивные решения животноводческих зданий и сооружений, способы удаления навоза и т.д., должна проводиться совместно, так как все эти элементы взаимосвязаны и их необходимо рассматривать с учетом роли и значимости каждого из них в производственной деятельности комплекса с тем, чтобы животноводческие комплексы не имели отходов, загрязняющих окружающую среду, а использовали бы их как сырье для производства сельскохозяйственной продукции[3].

При постоянном уменьшении запасов топлива, всемирная его экономия требует разработки и внедрения ресурсосберегающих технологий основанных на использовании нетрадиционных источников энергии.

Применение технологии переработки навоза в реакторах биоэнергетических установок, сдерживалось определенными обстоятельствами. В частности, большими капиталовложениями, когда специалисты относили данную технологию только к способам получения биогаза. Однако в процессе анаэробной переработки навоза стали получать не только новый энергоноситель в виде биогаза, но и экологически чистое органическое удобрение. В результате анаэробного сбраживания навоза разрушается клетчатка, значительное количество белкового азота переходит в аммиачный, доступный растениям, коагулирует органическое вещество. Кроме того, в процессе сбраживания ускоряется процесс разложения навоза, при этом гибнут семена сорных растений, гильменты, снижается порог запаха. Основное преимущество анаэробного сбраживания заключается в сохранении почти всего азота и переход значительной части его в легкоусвояемую растениями форму. Применение сброженной массы позволяет повысить урожайность полевых культур на 30. .40%.

Анализ отечественного и зарубежного опыта показывает, что наиболее рациональным способом использования жидкого навоза в качестве органического удобрения, является непосредственное внесение его на поля в переработанном виде, методом удобрительного полива, с применением цистерн разбрасывателей, дождевальных аппаратов, агрегатов для локального внесения, при междурядной обработке, подкормке и т.п. [4].

Поэтому, повышение эффективности жидких органических удобрений путем разработки технологии уборки, переработки и утилизации жидких стоков из животноводческих ферм, является задачей актуальной, имеющей важное народнохозяйственное значение.

I МАШИНЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ЖИДКИХ УДОБРЕНИЙ

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Предлагаемая технология уборки, переработки и внесения жидкого навоза позволяет получить обеззараживанные органические удобрения, дополнительный источник энергии (биогаз) и улучшить экологическую обстановку.

2. Определены значения относительного количества газа выдаваемого при различных температурах бродильной камеры, и длительности процесса брожения, а также влияние температуры брожения и продолжительности процесса брожения на выход и состав полученного газа. Получены зависимости значения выхода газа в расчете на 1г сухого органического вещества при температуре 30°С, а также состав выделившегося газа.

3. Аналитическим путем получены выражения, которые позволяют выявить конструктивно-технологические параметры агрегата; применение распределителя, с полученной диаграммой изменения площади сечения отверстий, позволит эффективно использовать пунктирный способ внесения жидких органических удобрений, который сокращает эмиссию азота в атмосферу на 90-95%. Определены гидравлические потери напора, связанные с сужением отверстий, в кольцевых поворотах, зазорах и отверстиях.

4. Установлены следующие оптимальные значения конструктивно-режимных параметров агрегата для подпочвенного внесения жидких органических удобрений: обороты бегунка - 3,0 1/с, диаметр входного отверстия -0,2м, диаметр выходного отверстия - 0,05м, величина напора -3,0м, количество перекрываемых отверстий - 6шт, скорость движения агрегата - 12км/ч, количество отверстий распределителя -30шт.

5. Экспериментально установлены зависимости: глубины и ширины бороздки, степени подрезания растительных остатков от угла атаки дисковых рабочих органов. Степень подрезания растительных остатков составила 97% при угле атаки 18° . При этом равномерность внесения удобрений при работе агрегата составила 98%.

6. Подпочвенное внесение жидких органических удобрений оказывает существенное влияние на рост, развитие, продуктивность и качество урожая сельскохозяйственных культур, прибавка урожая озимой пшеницы составила 13,7 ц/га, при контроле 30 ц/га.

7. При использовании агрегата для подпочвенного внесения жидких органических удобрений, в сравнении с поверхностным внесением удобрений, получили экономию эксплуатационных затрат на 6%, капиталовложений - на 4,25%, приведенных затрат - на 5,5 %, а экономию затрат труда в расчете на 1га - 8,8 % по сравнению с МЖТ - 16. Годовой экономический эффект составит 7608,85 руб. Кроме того, экономический эффект от повышения урожайности озимой пшеницы при подпочвенном внесении жидких органических удобрений в расчете 40м3/га и рыночной стоимости тонны пшеницы 2500 руб. составил 1 миллион 918 тысяч рублей.

1. Алехин Е.Г. Исследование процесса напорного гидротранспорта на фермах откорма крупного рогатого скота. Автореф. дис.канд. техн. наук-М, 1971.

2. Алехин В.Г. Методика расчета системы гидротранспорта кормов и экскрементов на фермах откорма КРС.- М.: Россельхозиздат, 1971.

3. Альтшуль А.Д. Гидравлические сопротивления трубопроводов.- М.: Изд. литературы по строительству, 1964.

4. Артюшин A.M., Васильев В.А. О навозе Земледелие, №10, 1969.

5. Баадер В., Доне Е., Брендерфер М. Биогаз-Теория и практика, М.: Колос, 1982.

6. Банников Н.М. Технология подготовки жидкого навоза к утилизации/ Тезисы докладов конференции молодых ученых: «Комплексная механизация, электрификация и автоматизация сельскохозяйственного производства»- Минск, 1976.

7. Бацанов И.Н., Лукьяненков И.И. Уборка и утилизация навоза на свиноводческих комплексах М.: Россельхозиздат, 1977.

8. Башта Т.М., Руднев С.С. и др. Гидравлика, гидравлические машины и гидравлические приводы,- М.: 1970.

9. Башта Т.М. Машиностроительная гидравлика.- М-: «Машиностроение», 1971.

10. Белявский М. А. Метод расчета гидротранспорта дисперсных систем типа глинистых, меловых и каолиновых растворов. В сб. «Новое на объектах и предприятиях гидромеханизации», 1984.

11. Белянчиков Н. Н., Потапкин А. И. Зависимость коэффициента гидравлического сопротивления от обобщенного критерия Рейнольдса при течении жидкого навоза в трубах .Труды ВСХИЗО ,1973,вып. 65.

12. Бесподстилочный навоз и его использования для удобрения. Предисл. и пер. с нем. П.Я.Семенова.- М.: Колос, 1978.

13. Биотехнология агропромышленному комплексу. Артамонов В.И. - М.:1. Наука, 1989.

14. Богницкая Ф.А. Исследование рабочих органов насосов для взвешеных частиц «Исследование гидромашин »»Труды ВИГМ, вып. XXIV.M., 1959.

15. Вагин Е.А., Авдеева Е.А. Эффективность механизации удаления и хранения навоза на молочных фермах. — Мех. и электр,соц. сел.хоз-ва, 1981, № 5.

16. Валяев Н.И., Гусак JI.H., Тарасов В.К. Трубопроводный гидротранспорт твердых материалов, Гидротранспорт-86, Тез. док. Всероссийской научно-технической конференции М., 1986.

17. Варламов Г П. Механизация удаления и использования навоза, М.: Колос, 1969.

18. Варламов Г.П. и др. Механизация перемешивания и транспортировки разжиженного навоза.- Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, № 1, 1969.

19. Васильев В.А., Швецов М.М. Применение бесподстилочного навоза для удобрения. М.: Колос, 1983.

20. Васильев В.А., Филиппова Н.В. Справочник по органическим удобрениям. 2-е изд., перераб. и доп. - М: Росагропромиздат, 1988.

21. Васильев В.А, Использование бесподстилочного навоза, получаемого на крупных животноводческих фермах и комплексах промышленного типа. В кн.: Проблемы интенсификации земледелия и животноводства Нечерноземной зоны.- М.:Россельхозиздат, 1976,

22. Вейнла В.Э., Сейлер А.О., Вольмар А.А. Сравнительная оценка систем удаления навоза Мех. и электр.соц.сел.хоз-ва, 1981, №5.

23. Голубев А., Мишин В., Ольшанский Е. Эффективность различных способов утилизации и транспортировки навоза // Сел. хоз-во России-1972, № 8.

24. Голушко А.С. Местные сопротивления при транспортировке навоза Научно технический бюллетень по электрификации сельского хозяйства, № 2, 1969.

25. Горбулина Н. А. Сравнительные результаты исследования опытных образцов насосов для перекачки сельскохозяйственных вязко-пластичных жидкостей с примесью растительных волокнистых включений. Научно-технич. бюлл. ЦНИПТИМЭЖ, 1985, вып. 24.

26. Горин В.Г. Утилизация навоза на крупных фермах.-Животноводство, № 6, 1975.

27. Грачева Л.И., Величко Л.М. Гидравлический транспорт // Сб. научн. тр. / Краснодарский политехи, ин-т 1971, вып. 1, ч II.

28. Грачева Л.И. Исследования потерь напора при гидротранспортировке навоза с промышленных животноводческих комплексов на поля орошения.-Научн. тр./ УСХА вып. 142, 1975.

29. Грачева Л.И. Пути повышения надежности насосов. Материалы Всесоюзного совещания по проблемам развития трубопроводного транспорта сельскохозяйственных грузов, Курск, 1971.

30. Грачева Л.И и др. Гидротранспорт сельскохозяйственных материалов. Гидромеханизация К., 1973, вып. 25.

31. Зибер X., Холынтейн X. Из опыта использования комбинированного разбрасывателя для внесения чистой воды с жидким навозом в сельскохозяйственном производственном кооперативе Мехельрода. Перевод с немецкого, Feldwirtschaft, №9, 1971.

32. Игонин А. Лети, грач за плугом! Сельская жизнь, № 89 от 15 апреля 1989.

33. Исаев И.К., Банников Н.М. К оценке соотношения компонентов смеси. Тезисы докладов VII международной научно-производственной конференции: «Проблемы сельскохозяйственного производства на современном этапе и пути их решения» БГСХА, 2003.

34. Калинин В.А. Исследование пневмотранспорта навоза на откормочных фермах Южной степной зоны СССР. Автореф. дис.канд. техн. наук, Орджоникидзе, 1970.

35. Капустин В.П. Повышение эффективности технологических процессов уборки, транспортировки и переработки бесподстилочного навоза. — Тамбов 1997г.

36. Климов В.И. Теоретические основы гидротранспорта волокнистых материалов целлюлозно-бумажных производств. Автореферат дисс. д.т.н.,1985.

37. Коба В.Г. Машины для раздачи кормов (теория и расчет):Учебное пособие для студентов факультета механизации с/х. —Саратов, 1974, -139с.,ил.

38. Ковалев Н.Г., Глазков И.К. Проектирование систем утилизации навоза на комплексах- М.: Агропромиздат, 1989.

39. Коваленко В.П. Механизация обработки бесподстилочного навоза. М.: Колос, 1984.

40. Колпаков JI. Г., Еронен В. И. О расчете напорных характеристик центробежных насосов при перекачке вязких жидкостей. Труды всесоюзного ВНИИтранснефть, вып 11, Уфа, 1970.

41. Коробов М.М., Кондаков В.Н. Пневмо-гидро- и аэрозольный транспорт на промышленных предприятиях- К.: Техника, 1967.

42. Куцов В. и др. Технико-экономическая оценка технологических линий уборки навоза на животноводческих комплексах Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства. ВНИПТИМЭСХ, 1977, вып.27.

43. Лавров В.Н. Некоторые физико-механические свойства жидкого навоза. Тр. Сарат. и-та мех. сель, х-ва, вып.41, ч. 11,.1968.

44. Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М. Механика сплошных сред. М, 1960.

45. Ласков Ю.М. Исследование гидравлических сопротивлений илопроводов. Водоснабжение и санитарная техник, 1960, № 7.

46. Леший Н.П. Расчет потерь давления при течении жидкостей, описываемых трехпараметрической реологической моделью Гидравлика и гидротехника, Киев ,1986, вып. 43.

47. Линник Н. К., Банников Н.М Метод расчета напорного оборудования гидромеханического транспорта для жидкого навоза на промышленных комплексах // В сб.: Мех. и электр. сель, хоз-ва, К. : Урожай 1979, вып. 45.

48. Ловцов B.C. Исследование течения навозных пульп по трубам / Известия Иркутского сельскохозяйственного института, Вып. 27, Т.1, 1969.

49. Ловцов B.C. Экономическая, эффективность уборки навоза на свиноводческих фермах гидравлическим способом // Сб. научн. тр. Иркутский СХИ ,1970, вып. 27, Т.2.

50. Марченко Н.М. и др. Физико-механические и реологические свойства бесподстилочного навоза.- Вестник сельскохозяйственной науки, № 9,1971.

51. Марченко Н.М., Горновесов Г.В., Кузьменко И.И. Исследование работы шнекового насоса на перекачке и перемешивании жидкого навоза.- Научно- технический бюллетень ВИМ, вып. 6, 1969.

52. Мельников С.В., Калюга Б.В., Сафонов Ю.К. Гидравлический транспорт в животноводстве М.: Россельхозиздат, 1976.

53. Мельников СВ., и др. Механизация животноводческих ферм. М.: Колос, 1969.

54. Назаров С.И., Захаревич С.П. Расчет параметров и режимов работы самотечной системы удаления навоза. Мех. и электр. соц. сел,хоз-ва, 1981, № 5.

55. Назаров С.И., Сыман П.Е. Физико-механические свойства основных включений жидкого навоза.- В кн.: Механизация процессов применения удобрений в сельском хозяйстве-МинскД970.

56. Никулин С.Н., Буцыкин A.M., Комаров B.C. К вопросу внесения жидких органических удобрений с помощью дождевальных установок.- Научн. тр. / ВНИИ механизации и техники полива. Коломна, т.3,1972.

57. Никулин С.Н., Буцыкин A.M., Комаров B.C. Зарубежный опыт внесения жидких удобрений с помощью дождевальных установок.- Научн.тр./ВНИИ механизации и техники полива, т. 4, Коломна 1973.

58. Перельман Р.Г., Поликовский В.И. Гидравлические сопротивления прямолинейных каналов в поле центробежных сил Краткие сообщения ОТН АН СССР, № 10, 1958.

59. Перельман Р. Г., Поликовский В. И. Основы теории насосов дискового типа Известия АН СССР, ОТН «Энергетика и транспорт», 1963, № 1.

60. Письменов В., Фарносов В. Погрузка, транспортировка и внесение жидкого навоза в почву. Техника в сельском хозяйстве, № 3, 1976.

61. Письменов В., Форманюк П. Сравнительная оценка способов удаления, складирования навоза,- Техника в сельском хозяйстве № 12, 1974.

62. Письменов В.Н. и др. Влияние примесей кормов в навозе на работу самотечных систем,- Техника в сельском хозяйстве, №1, 1976.

63. Письменов В.Н., Матусевич В.Е., Самышкин Ю.С. Механизированные откормочные фермы крупного рогатого скота М.: Россельхозиздат., 1975.

64. Письменов В.Н. Получение и использование бесподстилочного навоза. -М.: Росагропромиздат, 1988.

65. Рунов Б.А. Основы промышленного откорма скота в США и Канаде. Изд.2-е, перераб. и доп.- М.: Колос, 1975.

66. Тарасов В.К., Гусак А.Н., Валяев Н.И. Влияние характеристик транспортируемого материала на кинематическую структуру двухфазного потока -«Исследование гидромеханики суспензий в трубопроводном транспорте» М., 1985.

67. Тарасов С.И. Экологические проблемы использования органических удобрений-Химизация сель, хоз-ва, №5, 1990.

68. Текучева М.С., Серегин В.А., Текучев И.К. Технико-экономическая оценка системы уборки навоза Техника в сельском хозяйстве, № 6, 1980.

69. Текучева М.С. Типовая технология производства и внесения твердых органических удобрений. М.: ВИМ, 1987.

70. Трайнис В. В. Метод расчета гидравлических сопротивлений при движении по трубам вязкопластичных суспензий. Сб. «Совершенствование гидромеханизации открытых горных работ», 1966.

71. Трейнёр Н. Б. Движение твердых частиц в рабочем колесе центробежного насоса и пересчет его характеристик с Воды на гидросмеси. В кн.: Надежность и долговечность оборудования и трубопроводов гидротранспортных систем. Тбилиси, 1981.

72. Харитонов М. Ф. Влияние длины начального участка на потери напора при гидротранспортировании навозных масс. Научн. тр. НИИМЭСХ С-3-Л., вып.9, 1971.

73. Харитонов М. Ф. К определению местных потерь напора в трубах при транспортировании свиного навоза. Научн тр. НИИМЭСХ Северо-запад. Л., 1971 ,вып.№9.

74. Харитонов М. Ф. Исследование местных потерь напора при гидротанс-портировании жидких кормов и свиного навоза по трубам.- Л. 1973.

75. Эрнст Л.К., Зельнер В.Ф.,Птак И.Р. Использование отходов животных в кормовых целях- Сельское хозяйство за рубежом, № 1,1973.

76. Эрнст Л.К. и др. Об удалении экскрементов животных на крупных фермах- Животноводство, № 7, 1972.

77. Юфин А. П. Гидромехаизация.- М.: «Стройиздат», 1974.

78. Юфин А.П. Напорный гидротранспорт М-Л.: «Госэнергоиздат», 1950.

79. Якубаускас В.И. Технологические основы механизированного внесения удобрений. М.: Колос, 1973.

80. Булавин С.А., Любин В.Н., Рязанов М.В. и др. Сельскохозяйственная техника Белогорья. -БелГСХА, 2005 г. с.400.

81. Рязанов М.В. Булавин С.А., Любин В.Н. Региональные сельскохозяйственные машины (результаты испытаний). Монография. Бел. ГСХА, Белгород 2007.

82. Булавин С.А., Ветров В.А., Рязанов М. В. и др. Энергосберегающая технология уборки и утилизации жидких стоков. Сельскохозяйственные машины и технологии.,№6(7), 2008.

83. Рязанов М.В. Булавин С.А., Рыжков А.В., Быков Д.В. Ресурсосберегающая технология и система машин для выращивания зерновых культур с элементами биологизации. — Бюллетень научных работ, Выпуск 15, Белгород. 2008.

84. Булавин С.А., Ветров В.А., Путиенко К.Н., Рязанов М.В. Расчет параметров агрегата внесения жидких стоков в почву.- Бюллетень научных работ, Выпуск №17, Белгород 2009.

85. Рязанов М.В. Определение площади проходного сечения отверстий распределителя при внесении жидких стоков. Бюллетень научных работ, Выпуск №17, Белгород 2009.

86. Булавин С.А. Ветров В.А., Рязанов М.В. и др. Энергосберегающая технология уборки и утилизации жидких стоков. Материалы международного форума молодежи. «Молодежь и сельскохозяйственная техника в XXI веке», Харьков, 2009.

87. Булавин С.А., Ветров В.А., Путиенко К.Н., Рязанов М.В. Новое в технологии уборки и утилизации жидких стоков. Техника в сельском хозяйстве. №3, 2009.

88. Положительное решение о выдаче патента от 21.07.2009. Заявка №2008 113885/12 Система удаления, переработки и утилизации жидкого навоза. Булавин С.А., Ветров В.А., Рязанов М.В., Путиенко К.Н., Быков Д.В.

89. Статья в Мичуринском сборнике Рязанов М.В., Булавин С.А. и др.

90. Марченко Н.М. и др. Технология внесения жидких органических удобрений.- Техника в сельском хозяйстве., № 5, 1976.

91. Марченко Н.М., Кузьменко И.И., Фарносов В.Г. Внесение жидкого навоза дождеванием. В сб. Научные основы механизации внесении органическихудобрений.- М.: Колос, 1974.

92. Марченко Н.М. и др. Расчет трубопроводных систем для жидкого навоза-Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1975, №6.

93. Ломакин А.А. Центробежные и осевые насосы.- «Машиностроение», М.-Л.: 1966.

94. Малюшенко В.В. Экспериментальные установки для исследования рабочего процесса ступени центробежных насосов. Гидравлические машины и гидравлическая техника,- К., 1965.

95. Евреинов В.Н. Гидравлика.- Л.-М.: Речиздат, 1976.

96. Калинин В.А. Транспортировка навоза по трубам Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, № 2, 1969.

97. Альтшуль А.Д. Гидравлические сопротивления.- М., «Недра», 1970.

98. Смолдырев А.Е., Сафонов Ю.И. Трубопроводный транспорт концентрированных гидросмесей.- М.: «Машиностроение», 1973.

99. Вершинин И.М. Метод учета потерь напора в центробежных насосах с увеличением вязкости перекачиваемой жидкости.- Вестник машиностроения №4, 1963.

100. Огибалов П.М., Мирзаджанзаде А.Х. Нестационарное движение вязко-пластичных сред- М.: Изд-во МГУ, 1970.

101. Марченко Н.М., Личман Г.И. Основные вопросы теории расчета движения жидкого навоза.- В сб. «Научные основы механизации внесения органических удобрений». М.: Колос, 1974.

102. Седов А.И. Введение в механику сплошных сред- М.: Физматизд., 1962.

103. Седов А.И. Методы подобия и размерностей в механике. М.: Наука, 1977.

104. Банников Н.М., Исаев И.К. Машина для внесения компостов. Тезисы докладов VII международной научно-производственной конференции: «Проблемы сельскохозяйственного производства на современном этапе и пути их решения», БГСХА, 2003.

105. Bartlett H., Mariot L. Subsurface Dispsil of Liguid Manure, International Symposium on Livestock Wastes. 1971, Proceedings.

106. Bartlett H., Mariot L. Subsurface application of Liguid manure saves nutrients cuts pollution.-Seince in Agriculture, 1971,v.l8,№3.

107. Lemann R. Pumpen fur die Gulleforderung Deutsche Agrartechnik, 1967,№6.

108. Turk M.Bemessung von Druckrohrleitungen zum Fordern vjn Trockenaub-stanzreicher Rindergutle/ Agrartechmk№l, 1987.

109. Reimann W. Yoch К H Muller R , Fest Flussig Trennung von Gull emit der Burstenaiebachnecke - Agrartechnik, 1986, №1,8.