автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.22, диссертация на тему:Повышение эффективности использования ресурсного потенциала высокопроизводительных угольных шахт на основе стандартизации производственных процессов

Направахрукописи СЫВОРОТКИН Андрей Николаевич

УДК622.012:658.516

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РЕСУРСНОГО ПОТЕНЦИАЛА ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫХ УГОЛЬНЫХ ШАХТ НА ОСНОВЕ СТАНДАРТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

Специальность 05.02.22 - «Организация производства»

(горная промышленность)

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва 2004

Работа выполнена в ЗАО «Распадская» и ФГУП «Научно-техническом центре угольной промышленности по открытым горным работам -Научно-исследовательском и проектно-конструкторском институте по добыче полезных ископаемых открытым способом» (НТЦ-НИИОГР) Минпромэнерго РФ и Уральского отделения РАН.

Научный руководитель

доктор технических наук, КОЗОВОЙ Геннадий Иванович

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор ГАНИЦКИЙ Всеволод Иванович кандидат технических наук КИЛИМНИК Владимир Георгиевич

Ведущая организация -

Кузбасский государственный технический университет (г. Кемерово)

Защита диссертации состоится_2004г. в_часов

на заседании диссертационного совета Д 212.128.03 в Московском государственном горном университете по адресу: 119991, Москва, В-49, Ленинский проспект, 6.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке университета. Автореферат диссертации разослан_2004 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

кандидат технических наук, доцент Мельник Владимир Васильевич

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Возрастание конкуренции на угольном рынке обусловило необходимость существенного улучшения эффективности и безопасности углепроизводства.

Первоначально эта задача решалась традиционным способом, то есть через техническое перевооружение, реконструкцию и улучшение трудовой дисциплины. Как результат, за последние пять лет ряд шахт превысили свои максимальные показатели 1987-1989 годов, а по производительности и нагрузкам на очистной комплекс даже достигли считавшихся невозможными ранее на этих предприятиях показателей.

Однако уровень использования нового оборудования оказался зачастую ниже достигнутого 20-30 лет назад. В значительной степени это объясняется неритмичностью производства, обусловленной несогласованными и нерегламентированными действиями персонала. В результате несогласованности производится ненужная и некачественная работа на которую затрачивается не менее 20% используемых ресурсов. Достичь согласованности возможно посредством стандартизации производственных процессов. Это приведет к улучшению качества управления, росту мотивации и квалификации персонала и, как следствие, повышению эффективности использования ресурсного потенциала угольных шахт.

Таким образом, развитие методов стандартизации производственных процессов с целью повышения уровня использования ресурсов на высокопроизводительных шахтах является актуальной научной и практической задачей, решение которой существенно повысит безопасность и эффективность производства в угольной промышленности.

Целью диссертации является установление закономерностей формирования ресурсного потенциала высокопроизводительных угольных шахт на основе стандартизации производственных процессов для разработки организационно-технологических решений по рациональному использованию внутрипроизводственных резервов.

Основная идея диссертации заключается в том, что стандартизация производственных процессов осуществляется на основе системного подхода к выявлению ресурсного потенциала угольной шахты, определению внутрипроизводственных резервов и выработке действенных мер по их эффективному использованию.

ЮС НАЦИОНАЛЬНАЯ БИБЛИОТЕКА

ч

Основные научные положения, разработанные лично соискателем:

♦ устойчивое повышение уровня эффективности использования ресурсного потенциала высокопроизводительных угольных шахт достигается на основе стандартизации производственных процессов заключающейся в разработке взаимосвязанных стандартов рабочих процессов и функций персонала;

♦ стандарт рабочего процесса включает в себя систему показателей, характеризующих уровень эффективности и безопасности данного процесса, а также организационно-технологический регламент действий персонала по достижению необходимых значений этих показателей;

♦ стандарт функций персонала высокопроизводительной угольной шахты включает в себя целевые показатели деятельности предприятия, декомпозированные на соответствующие показатели каждого подразделения и рабочего места; область функциональной ответственности; делегированные полномочия; необходимую квалификацию каждого работника, а также регламент организации рабочего процесса и контроля над ним.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций, сформулированных в работе, подтверждаются достаточной сходимостью (расхождение не превышает 15%) результатов теоретических исследований и фактических данных действующих высокопроизводительных угольных шахт; корректным использованием методов математической статистики и экспертных оценок; системным характером теоретических исследований; реализацией основных методических положений на угледобывающих предприятиях ЗАО «Распадская» и ЗАО «Междуреченская угольная компания-96» (МУК-96); опытом использования методических положений при разработке программ развития подразделений угледобывающих предприятий.

Научная новизна работы

♦ определены параметрические уровни стандартизации производственных процессов, характеризующие эффективность использования ресурсного потенциала высокопроизводительных угольных шахт;

♦ обоснован состав стандарта производственного процесса включающий взаимосвязанные стандарты рабочих процессов и функций персонала;

♦ впервые разработана структура стандарта функций персонала, состоящая из целевых показателей деятельности каждого рабочего места; область функциональной ответственности, полномочия, необходимую квалификацию каждого работника; регламент организации рабочего процесса и контроля над ним

Научное значение работы состоит в установлении уровней эффективности и безопасности функционирования высокопроизводительных угольных шахт при стандартизации производственных процессов.

Практическая значимость работы заключается в разработке методики стандартизации производственных процессов высокопроизводительных угольных шахт, которая может быть использована при научном обосновании уровня внутрипроизводственных резервов и разработке программ повышения эффективности использования ресурсного потенциала.

Реализация результатов работы. Методика стандартизации производственных процессов использована при разработке программ развития ЗАО «Распадская угольная компания», ЗАО «Междуреченская угольная компания-96», подразделений ЗАО «Распадская».

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертации докладывались на научных семинарах ФГУП НТЦ-НИИОГР (г. Челябинск, 2002-2004гг.) и кафедр ОУГП и ПРПМ МГГУ (г. Москва, 2004г.), на совещаниях руководящего состава предприятий ЗАО «Распадская» (20002004гг.), ЗАО «Томусинское погрузочно-транспортное управление» (20022004гг.), ЗАО «Междуреченская угольная компания-96» (2002-2004гг.).

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 5 научных работ.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения и приложения, содержит 35 рисунков, 48 таблицы, список литературы из 109 наименований.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Для современного этапа развития теории организации производства характерно применение принципов и достижений известных российских и зарубежных ученых и практиков Ю.П. Адлера, А.С. Астахова, Б.М. Воробьева, В.И. Ганицкого, Д. Джурана, Г.И. Козового, Ю.Н. Кузнецова, В. Г. Килимника, Г.Р. Нива, Е.В. Петренко, А.А. Петросова, Л.А. Пучкова, С.С. Резниченко, Ю.Т. Рубаника, Д. Стэка, Ф.У. Тейлора, А. Файоля, У. Шухарта и др. к решению ряда проблем и задач использования стандартизации производственных процессов как инструмента для использования резервов предприятия и как следствие повышения уровня эффективности и безопасности производства.

Анализ работы российских угольных шахт показал, что большинство из них имеет значительные резервы для повышения эффективности производства. Многие из рассмотренных предприятий располагают благо-

приятными для отработки запасами угля, достаточным количеством оборудования, проверенными практикой технологиями. Основной причиной недоиспользования возможностей оборудования, материальных и трудовых ресурсов является, как правило, рассогласование производственных процессов, а также несогласованные и нерегламентированные действия персонала при выполнении им своих функций.

Несогласованность производственных процессов на уровне подразделений шахт приводит к потерям не менее 20% производственных возможностей, Примеры рассогласования производственных процессов на высокопроизводительной шахте "Распадская" приведен на рис.1 Объем проведения выработок, м

2400 2300 2200 2100 2000 1900 1800 1700 1600 1500 1400

д.. 1 4!

к

>1

1

1 1........ .....

¡г ш ч:

б)

«ЙЙОИ гч £1 су сч счйй ООрОООСЭОО ООО л п£ о. & х с »='

ХФ<ОСГООО£

к -6- 5 <0 5 5 зе ™ Фактический объем проведения выработок Месяцы

Возможный объем проведения выработок при отсутствии простоев из-за остановок проходческих работ службой ВТБ Производственные потери (организационные резервы)

Нагрузка на очистной забой, т

250001

- о-

20000 15000 10000' 5000

I

1 I

ДО к- * 1 ш о

к к г ч* г л

о о

о о

О) т- Ы -ч1' 43 сч р> о о о

-•-Фактическая нагрузка на очистной забой Сутки

_ о- Возможная нагрузка на очистной забой при отсутствии простоев

из-за выделения метана ^^ Производственные потери (организационные резервы)

Рис. 1. Производственные потери, возникшие из-за несогласованности производственных процессов проходческой (а) и очистной (б) служб со службой вентиляции и дегазации (ВТБ) (на примере ЗАО «Распадская»)

Из-за рассогласования процессов на уровне предприятий теряется не менее 10% производственных возможностей (рис 2).

Рис. 2. Производственные потери, возникающие из-за несоответствия производственной мощности ЗАО «Распадская», приемной способности складов обогатительной фабрики и провозным возможностям АО «РЖД»

В результате несогласованности производится ненужная и некачественная работа на которую затрачивается не менее 20% используемых ресурсов. В условиях высокопроизводительной шахты «Распадская» эти затраты превышают 600 млн.руб. в год.

Таким образом, устранение несогласованности производственных процессов и действий персонала при выполнении им своих функций может стать основным организационным резервом повышения уровня использования ресурсов. Устранение несоответствия может быть достигнуто посредством стандартизации производственных процессов.

В соответствии с целью диссертации, а именно, исследование зависимостей формирования уровня эффективности и безопасности высокопроизводительных угольных шахт для развития методов стандартизации производственных процессов позволяющих повысить полноту использования внутрипроизводственных резервов при подземной угледобыче, поставлены и решены следующие задачи:

♦ обоснована актуальность стандартизации производственных процессов;

♦ выявлены факторы рассогласования производственных процессов;

♦ определены параметры производственных процессов, подлежащие стандартизации;

♦ разработан механизм устранения рассогласования производственных процессов на основе их стандартизации;

♦ разработана методика стандартизации производственных процессов;

♦ реализованы основные положения методики стандартизации производственных процессов;

♦ проведена оценка экономической эффективности стандартизации производственных процессов.

Анализ основных факторов рассогласования производственных процессов на уровне подразделений шахты показал, что наибольшее влияние оказывают такие факторы, как квалификация персонала и ограничения, связанные с техникой безопасности. Этот вывод подтвердил и экспертный опрос, проведенный среди более 300 руководителей высшего и среднего звена управления ЗАО «Распадская» и ЗАО «МУК-96» (табл. 1).

Таблица 1

Факторы рассогласованности производственных процессов подразделений шахты, %

Фактор Служба*

од ПОФ пкт мдмк эмс

1. Квалификация персонала 40-45 40-45 45-50 50-55 55-60

2. Ограничения, связанные с техникой безопасности 35-40 35-40 25-30 30-35 30-35

3. Готовность оборудования 10-15 10-15 >10 >15 >5

4. Ресурсная обеспеченность <5 <5 <10 <5 <5

5. Горно-геологические условия <5 <5 <5 <1 <1

6. Готовность транспортной цепочки <5 <5 <1 <1 <1

*Службы: ОД - очистной добычи; ПОФ - подготовки очистного фронта; Г [КТ - подземного конвей-

ерного транспорта; МДМК- монтажа/демонтажа мех. крепей; ЭМС - энергомеханическая.

Практика последних лет убедительно показала, что наиболее целесообразным способом согласования производственных процессов является их стандартизация.

Российскими и зарубежными учеными создана значительная мето-

дическая база по стандартизации технологических параметров и регламентов основных производственных процессов.

Наиболее общими параметрами, характеризующими эффективность производственных процессов угольных шахт, являются коэффициенты использования оборудования, персонала и материальных ресурсов. Безопасность производственных процессов характеризуется уровнем травматизма на 1 млн.т. добычи угля.

На основе значений параметров выявляются внутрипроизводственные резервы каждого рабочего процесса горного производства. Для этого используется шкала с уровнями: технологически достижимые значения параметров, лучшие в отрасли, лучшие достигнутые на предприятии. При сравнении этих уровней со средними фактическими значениями определяется величина внутрипроизводственных резервов.

Средние значения определяются по фактическим данным предприятия с учетом горно-геологических, горнотехнических, организационных и экономических условий деятельности. Технологически достижимые параметры рассчитываются для конкретного предприятия исходя из условий работы техники в номинальном режиме. Лучшие достижения предприятий отрасли и рассматриваемого предприятия определяются на основании математической обработки репрезентативных статистических выборок результатов работы. Резервы определяются по горношахтному оборудованию, материальным и трудовым ресурсам, используемым в каждом рабочем процессе.

Уровни использования горношахтного оборудования и труда персонала, а также показатели использования материальных ресурсов определяются по следующим формулам:

Коэффициент, отражающий уровень использования оборудования при применяемой технологии Ко, определяется по формуле:

где Уф - фактический объем продукции, производимой на используемом оборудовании; Утах- максимальный объем продукции, который

может быть произведен на основе применяемой технологии.

Коэффициент, отражающий уровень использования персонала Кд, определяется по формуле:

(2)

где Чт - численность персонала, обусловленная технологией и требованиями безопасности; Чсп - списочная численность персонала.

Коэффициент, отражающий уровень использования ресурсов Кр, определяется по формуле:

(3)

где Рт - ресурсы для производства продукции, обусловленные применяемой технологией; Роб - ресурсы, использованные в производственном процессе.

По результатам расчета и оценки значений параметров производственных процессов обоснованы 4 уровня стандартизации, которые характеризуют состояние систем предприятия (табл. 2).

Уровни стандартизации различаются коэффициентами использования оборудования, персонала и материальных ресурсов, а также уровнем травматизма. Различие между уровнями таково, что основной прирост коэффициентов использования происходит при переходе с уровня «нормируемое наряд-задание» на уровень «стандарт» — 0,30-0,35 долей единицы, травматизм же в основном снижается при переходе с уровня «не-нормируемое наряд-задание» на уровень «нормируемое наряд-задание» - 0,5-0,6 случаев на 1 млн.т добычи угля. Это объясняется тем, что безопасность производства является одним из основных факторов рассогласованности производственных процессов (см. табл. 1).

Таблица 2

Структурирование рабочих процессов и функций персонала по уровням стандартизации

Уровень стандартизации Состояние систем предприятия Показатели стандартизации Характеристика рабочих процессов Структура функций персонала

рабочих процессов функций персонала: соотношение распределения времени руководителей по функциям организации и контроля, %

дш НУ ГМ

Эталон Производственная система устойчиво работает в режиме «тощего производства» Ц,=0,70+0,85 к„=0,8(Ы>,90 к„=0,92+0,98 Т=0,02+0,01->0 5о95 30<-У70 50о50 П 1 1Й1

Стандарт Эффективная и стабильная работа технологической системы (ГС); рациональные запасы и резервы к.=0,5(М>,70 к„=0,65+А,75 кр=0,7(М),80 Т=0,084-0,05 30+У70 60о40 75<->25 п -Ж,—

г

Нормируемое наряд-задание Неритмичная работа ТС с нестабильными параметрами к.=0,15+0,35 к„=0,20+0,40 ЦрО.30-0,50 Т=0^<Ы»,10 50ч+50 80<>20 90о10 п А

Ненормнруе-мое наряд-задание Эпизодические включения ТС; восстановление работы ТС после аварий, решение персоналом нецелевых задач; решение персоналом новых задач к.=0,ОЯ»,И к„=0,10+0,20 к,,=0,2 0+0,30 Т=0,5©+1,00 85^15 90**10 95^5 п г ятмюй

к„ к„, кр - коэффициент использования оборудования, персонала, ресурсов; Т - травматизм, случ.Умлн. т — организация ДШ - диреюор шахты; НУ — начальник участка; ГМ — горный мастер; П — параметр; I — время _коигтюль

Установленные значения параметров производственных процессов могут быть использованы как для задания целей, так и для диагностики каждого подразделения предприятия: рабочее место - участок - служба -предприятие. Диагностика заключается в сравнении фактических данных со значениями разработанной шкалы показателей, определении на этой основе уровней стандартизованности процессов по каждому подразделению. Для диагностики используются данные за планируемые (отчетные) периоды: месяц, квартал, год. По результатам диагностики определяются направления и прогнозируются результаты стандартизации.

Структурирование подразделений ЗАО «Распадская» по разработанным уровням и последующий факторный анализ позволили установить влияние несоответствия имеющейся и необходимой структуры функций персонала на состояние подразделения.

Основными причинами несоответствия имеющейся и необходимой структуры функций персонала являются профессиональная некомпетентность, структурная несбалансированность и системная неинформированность (табл. 3).

Таблица 3

Значения факторов, негативно влияющих _на уровень функционирования подразделений шахты, %_

1. Профессиональная некомпетентность 27-31

2. Структурная несбалансированность 23-25

3. Системная неинформированность 18-20

4. Нецелевое использование ресурсов 15-18

5. Психологическая несовместимость 9-12

Нерациональная структура функций обусловливает некачественную работу, а также неэффективное распределение времени управляющего персонала на организацию производственных процессов и контроль за ними. Так, на уровне «ненормированное наряд-задание» на организацию рабочего процесса затрачивается 85% времени директора, 90% времени начальника участка, 95% времени мастера. Остальное время затрачивается на контроль за производственным процессом. На уровне «эталон» на организацию рабочего процесса руководителями затрачивается соответственно 5, 30 и 50% времени, остальное время используется не только на контроль, но и на решение задач развития подразделения и предприятия.

Очевидно, что стандартизации должны подлежать не только технологические параметры производственных процессов, но и регламенты выполнения управленческих функций, обеспечивающих необходимую безопасность и эффективность производства.

В регламенте функции отражаются условия и последовательность выполнения технологических операций, обеспечивающих достижение заданных технологических параметров, определяются зона функциональной ответственности руководителя и делегированные ему полномочия, устанавливаются требования к квалификации.

Процесс стандартизации в этом случае включает в себя:

♦ определение необходимых значений коэффициентов использования оборудования, персонала и материальных ресурсов, уровня травматизма на 1 млн. т добычи угля;

♦ декомпозицию показателей деятельности предприятия на соответствующие показатели каждого подразделения и рабочего места, определение области функциональной ответственности каждого работника, делегированные ему полномочия, необходимую квалификацию;

♦ определение регламентов действий операционного персонала, обеспечивающих достижение необходимых значений показателей;

♦ разработку регламента организации рабочего процесса и контроля над ним.

Систематическое выявление и реализация внутрипроизводственных резервов достигаются при условии рационального распределения обязанностей персонала по стандартизации производственных процессов (табл. 4).

При освоении более высокого уровня стандарта необходим рост делового потенциала операционного и управляющего персонала каждого иерархического уровня. Формирование необходимого делового потенциала персонала достигается при сбалансированности таких факторов, как интерес, ответственность, полномочия и квалификация по отношению к реализуемым функциям.

Таблица 4

Обязанности персонала по стандартизации производственных процессов

Категория Обязанность

Директор Организация и контроль процесса разработки и освоения стандартов с целью повышения эффективности использования ресурсов

Главные специалисты Технико-экономическое обоснование и разработка стандартов производственных процессов и функций персонала

Руководители структурных подразделений Реализация стандартов производственных процессов посредством освоения стандартов функций. Оперативная корректировка регламентов действий персонала

Мастера Регулировка стандартных производственных процессов

Операторы Надежная работа по стандартам и регламентам

Квалификация и полномочия должны, во-первых, соответствовать ответственности, определяемой размером вверенного капитала и значимостью ожидаемого результата, а во-вторых, позволять достигать необходимые результаты. Если такое соответствие отсутствует, то потенциал работника не позволяет полностью реализовать возложенные на него функциональные обязанности, на рабочем месте неизбежно возникает высокая вероятность аварийных и кризисных ситуаций, требующая вмешательства вышестоящего руководителя.

Оценка потенциала управляющего персонала проводится на основе структуры решаемых им задач (табл. 5).

Таблица 5

Структура задач управляющего персонала

Срочность задач

Несрочные Срочные

5 § п Л важные Тип 1 Работа на перспективу Тип 2 Работа в авральном режиме

1 я неважные ТипЗ Ненужная работа Тип 4 Недоработки, повторная работа

Структура задач, решаемых руководителями среднего звена управления ЗАО «Распадская», приведена на рис. 3.

Рис. 3. Структура задач руководителей среднего уровня управления ЗАО «Распадская»

В случае если у какого-либо руководителя преобладают задачи 2, 3 и 4 типов, необходимо в первую очередь устранять причины и источники таких задач.

При переходе к работе по стандартам требуется изменение структуры персонала (табл. 6).

Таблица 6

Категория Характеристика Доля, %

«Золотой фонд» Высокий профессиональный уровень, высокая мотивация развития, инициативность, стремление к сотрудничеству, лояльность 30-35

«Костяк» Высокий профессиональный уровень, поддержание инициатив руководства, лояльность, достаточная ответственность 50-60

«Балласт» Достаточный профессиональный уровень, не выражена определенная позиция, терпимая ответственность, безынициативность 10-15

«Разрушители» Недостаточный профессиональный уровень; высокий уровень негативной активности по отношению к любым изменениям, безответственность -> 0

Должны преобладать такие категории, как «золотой фонд» и «кос-

тяк».

Фактическая структура персонала ЗАО «Распадская» приведена на рисунке 4.

Рис. 4. Структура персонала по категориям

Для формирования необходимой структуры персонала целесообразно создавать соответствующие подразделения с функциями аттестации операционного и управляющего персонала и формирования кадрового резерва.

Рациональная последовательность стандартизации производственных процессов и функций персонала представлена на рис. 5.

Конкретные мероприятия по стандартизации производственных процессов каждого подразделения оформляются в виде программ развития. Программа включает в себя следующие разделы:

1. Цели разработки и реализации программы развития.

2. Баланс интересов: директор ЗАО «Распадская» - начальник службы; начальник службы - начальники участков службы.

3. Производственные показатели, отражающие необходимый по стандарту уровень использования оборудования, персонала, материальных ресурсов, травматизм.

4. Персонал службы: качественные и количественные характеристики состояния, использования и развития. Мотивация труда.

5. Промышленная безопасность: меры по снижению аварийности и травматизма до приемлемого в 2004-2008 гг. уровня.

6. Экономическая оценка ресурсного обеспечения и эффективности программы развития.

7. Менеджмент службы: организация и управление реализацией программы; эффективность стандартизации.

Рис. 5. Последовательность стандартизации производственных процессов на угольной шахте

Ожидаемые результаты выполнения программы представляются в табличной форме (табл. 7).

Таблица 7

Основные показатели программы развития службы подготовки очистного фронта _ЗАО «Распадская» в 2004-2008 гг._^

Показатель Значение по годам

2004 2005 2006 2007 2008

1. Производственная мощность, м 37000 38600 39600 39600 39600

2. Объем работ, м 26000 30000 30000 30000 30000

3. Заработная плата, $/мес. 500 600 700 1000 1000

4. Производительность, м/чел.мес 6,9 8,4 8,6 9 9

5. Численность проходчиков, %, 447 383 383 283 283

в том числе: - «золотой фонд» 10 15 20 25 30

- «костяк» 50 55 55 60 60

- «балласт» 30 25 20 15 10

- «разрушители» 10 5 5

Кадровый резерв ИТ Р, % 85 90 100 100 100

6. Аварийность и травматизм, доли единиц по сравнению с 2003 г. 1 0,74 0,63 0,53 0,47

7. Стоимость основных производственных фондов, млн.$ 6,8 7,1 7,5 7,5 7,5

8. Инвестиции, млн.$ 3,3 2,7 2,3 2,3 2,3

9.Себестоимость, млн.$ 8,7 9,9 9,9 9,9 9,9

Прогнозируемые результаты стандартизации в ЗАО «Распадская» представлены в табл. 8.

Расчет выполнен следующим образом:

♦ определена фактическая (по данным на 2004 г.) и целевая структуры (по Программе развития предприятия) уровней стандартизации рабочих процессов и функций (столбцы 2 и 7 соответственно);

♦ по зависимости (4) и интервальным показателям стандартизации рабочих процессов таблицы 2 определены фактические взвешенные значения коэффициентов использования оборудования (Ко), персонала (Кп), материальных ресурсов (Кр) и травматизма (Т) (столбцы 3,4, 5 и 6 соответственно),

100 ' (4)

где К - средние значения коэффициентов использования оборудования, персонала, материальных ресурсов и травматизма на 1-ом уровне стандартизации; Д - фактическая доля ьго уровня стандартизации, %;

♦ по зависимости (5) рассчитаны прогнозные значения (Зш) коэффициентов Ко, Кп, Кр и Т (столбцы 8, 9, 10 и 11 соответственно),

где Д -прогнозное значение доли ^ го уровня стандартизации, %.

Отношение итоговых целевых и фактических значений коэффициентов Ко, Кп, Кр показывает эффективность стандартизации. Снижение уровня травматизма определяется отношением фактического значения травматизма к прогнозируемому.

Таблица 8

Расчет результатов стандартизации производственных процессов

и функций персонала ЗАО «Распадская»_

Уровень стандартизации Факт Цель

Доля уровня, % Средневзвешенное значение Доля уровня, % Средневзвешенное значение

Ко Кп Кр Т Ко Кп Кр Т

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Эталон 5 0,039 0,043 0,048 0,001 30 0,233 0,255 0,285 0,005

Стандарт 10 0,060 0,070 0,075 0,007 45 0,270 0,315 0,338 0,029

Нормированное наряд-задание 55 0,138 0,165 0,220 0,110 20 0,050 0,060 0,080 0,040

Ненормированное наряд-задание 30 0,030 0,045 0,075 0,225 5 0,005 0,008 0,013 0,038

ИТОГО 100 0,266 0,323 0,418 0,342 100 0,558 0,638 0,715 0,112

Прирост эффективности (снижение травматизма) 2,09 1,98 1,71 3,06

Проведенные расчеты для ЗАО «Распадская» показывают, что при достижении целевой структуры стандартизации уровень коэффициентов

использования возрастет в 1,7-2,1 раза, а травматизм снизится более чем в 3 раза.

Практическая проверка результатов диссертационной работы проведена в условиях ЗАО «Распадская» и ЗАО «МУК-96». В ходе проверки рационализирована структура управления предприятиями, регламентированы технологические процессы и функции руководителей, создана система аттестации производственных и руководителей среднего уровня управления, формируется кадровый резерв. Это позволило достичь следующих результатов:

♦ коэффициент использования оборудования проходческих участков увеличился на 5-15%;

♦ расход ресурсов в целом по предприятию сократился на 3-5%;

♦ уровень травматизма на 1 млн.т добычи угля снизился на 15-20%.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертации, являющейся научно-квалификационной работой, содержится решение актуальной научной задачи повышения эффективности использования ресурсного потенциала высокопроизводительных угольных шахт на основе стандартизации производственных процессов, имеющей существенное значение для угольной отрасли РФ.

Основные научные и практические результаты исследования заключаются в следующем:

1. Установлено, что несогласованность производственных процессов на угольных шахтах приводит к возникновению повторной и некачественной работы, на выполнение которой на уровне подразделений предприятия отвлекается не менее 20% производственных ресурсов, на уровне предприятий - не менее 10%.

2. Обосновано, что основными факторами неэффективности использования ресурсного потенциала являются нерегламентированные и несогласованные действия как операционного, так и управляющего персонала. Исключить рассогласование возможно за счет стандартизации рабочих процессов и функций операционного и управляющего персонала, что приведет к снижению расхода ресурсов не менее чем на 20% при тех же планируемых результатах.

3. Обосновано, что стандарт рабочего процесса должен включать: показатели, характеризующие его эффективность и безопасность, а именно коэффициенты использования оборудования, персонала и материальных ресурсов, уровень травматизма на 1 млн.т добычи угля; последовательность действий операционного персонала, обеспечивающую достижение необходимых значений указанных показателей.

4. Определено, что стандарт функции персонала должен включать: целевые показатели деятельности предприятия, декомпозированные на соответствующие показатели каждого подразделения и рабочего места; область функциональной ответственности; делегированные полномочия; требуемую квалификацию каждого работника; регламент организации рабочего процесса и контроля над ним.

5. Разработаны, на основе установленных закономерностей формирования ресурсного потенциала, 4 уровня стандартизации производственных процессов: эталон; стандарт; нормированное наряд-задание; ненормированное наряд-задание. Установлено, что уровни различаются между собой по коэффициентам использования в 1,6-2,2 раза, по безопасности - 3,1-3,8 раза. Основной прирост коэффициентов использования происходит при переходе с уровня «нормируемое наряд-задание» на уровень «стандарт» - 0,30-0,35 долей единицы, травматизм же в основном уменьшается при переходе с уровня «ненормируемое наряд-задание» на уровень «нормируемое наряд-задание» - 0,5-0,6 случаев на 1 млн.т добычи угля.

6. Доказано, что при освоении более высокого уровня стандартизации необходим рост делового потенциала операционного и управляющего персонала каждого иерархического уровня. Формирование необходимого делового потенциала персонала достигается при сбалансированности таких факторов, как интерес, ответственность, полномочия и квалификация по отношению к реализуемым функциям.

7. Разработана методика стандартизации производственных процессов, позволяющая выявлять и оценивать внутрипроизводственные резервы, а также разрабатывать программы повышения эффективности использования ресурсного потенциала высокопроизводительных угольных шахт и их подразделений на основе использования внутрипроизводственных резервов.

8. Практическая проверка результатов диссертационной работы проведена в условиях ЗАО «Распадская» и ЗАО «МУК-96». В ходе проверки была рационализирована структура управления предприятиями, регламентированы технологические процессы и функции руководителей, создана система аттестации рабочих и линейных руководителей, формируется кадровый резерв. Это позволило достичь следующих результатов: коэффициент использования оборудования проходческих участков увеличился на 5-15%; расход ресурсов в целом по предприятию сократился на 3-5%; уровень травматизма на 1 млн.т добычи угля снизился на 15-20%.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1. Галкин ВА., Козовой Г.И., Пикалов ВА., Сывороткин А.Н. Стандартизация - основной инструмент повышения эффективности и безопасности функционирования угольных шахт. - М.: Уголь. - 2004. -№7. - С. 5-6.

2. Сывороткин А.Н., Маркова И.В. Методические подходы к стандартизации работы основных участков шахты «Распадская» // Горный информационно-аналитический бюллетень- М.: МГГУ.- 2004. - №7.- С.344-345.

3. Сывороткин А.Н. Моделирующие семинары как метод определения направлений повышения эффективности функций персонала // Горный информационно-аналитический бюллетень. - М.: МГГУ- 2004. - №8.- С.341-342

4. Сывороткин А.Н., Пикалов ВА., Маркова И.В. Стандартизация рабочих процессов и функций персонала угледобывающих предприятий (на примере ЗАО «Распадская»): Препринт №29 /НТЦ-НИИОГР. - Челябинск,

2003.-24с.

5. Сывороткин А.Н. Стандартизация функций персонала ЗАО «Распадская» // Горный информационно-аналитический бюллетень— М.: МГГУ.-

2004.-№7.-С. 27-28.

Подписано в печать 12.11.2004. Формат 60x90/16. Бумага офсетная 1,0 п. л. Тираж 100 экз. Заказ № 1299

А\ ИЗДАТЕЛЬСТВО

МОСКОВСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ГОРНОГО УНИВЕРСИТЕТА

Лицензия на издательскую деятельность ЛР№ 062809 от 30.06.98г. Код издательства 5X7(03)

Отпечатано в типографии Издательства Московского государственного горного университета

Лицензия на полиграфическую деятельность ПЛД№ 53-305 от 05.12.97г.

119991 Москва, ГСП-1, Ленинский проспект, 6; Издательство МГГУ; тел. (095)236-97-80; факс (095) 956-90-40

,125956

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ, ИДЕЯ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Состояние и перспективы развития угольных шахт.

1.2. Оценка резервов эффективности производства высокопроизводительных угольных шахт.

1.3. Цель, идея и задачи исследования.

ВЫВОДЫ.

2. МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РЕСУРСНОГО ПОТЕНЦИАЛА ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫХ УГОЛЬНЫХ ШАХТ.

2.1. Определени сущности ресурсного потенциала.

2 2. Методы стандартизации производственных процессов высокопроизводительных угольных шахт.

2.3. Последовательность стандартизации производственных процессов высокопроизводительных угольных шахт.

ВЫВОДЫ.

3 МОДЕЛИРОВАНИЕ СТАНДАРТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

НА ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫХ УГОЛЬНЫХ ШАХТАХ.

3.1. Основы моделирования стандартизации производственных процессов.

3.2. Экономико-математическая модель оценки эффективности стандартизации производственных процессов.

3.3. Апробация и оценка экономической эффективности результатов исследования. 69 ВЫВОДЫ.

4. РЕАЛИЗАЦИЯ МЕТОДИЧЕСКИХ ПОЛОЖЕНИЙ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ.

4.1. Реализация методических положений по стандартизации рабочих процессов.

4.2. Реализация методических положений по стандартизации функций персонала.

4.3. Организация работы персонала в условиях стандартов.

ВЫВОДЫ.

Актуальность работы. Возрастание конкуренции на угольном рынке обусловило необходимость существенного улучшения безопасности и эффективности углепроизводства.

Первоначально эта задача решалась традиционным способом, то есть через техническое перевооружение, реконструкцию и улучшение трудовой дисциплины. Как результат, за последние пять лет ряд шахт превысили свои максимальные показатели 1987-1989 годов, а по производительности и нагрузкам на очистной комплекс даже достигли считавшихся невозможными ранее на этих предприятиях показателей.

Однако уровень использования нового оборудования оказался зачастую ниже достигнутого 20-30 лет назад. В значительной степени это объясняется неритмичностью производства, обусловленной несогласованными и нерегламентиро-ванными действиями персонала. В результате несогласованности производится ненужная и некачественная работа, на которую затрачивается не менее 20% используемых ресурсов. Достичь согласованности возможно посредством стандартизации производственных процессов. Это приведет к улучшению качества управления, росту мотивации и квалификации персонала и, как следствие, повышению эффективности использования ресурсного потенциала угольных шахт.

Таким образом, развитие методов стандартизации производственных процессов с целью повышения уровня использования ресурсов на высокопроизводительных шахтах является актуальной научной и практической задачей, решение которой существенно повысит безопасность и эффективность производства в угольной промышленности.

Основные научные положения, разработанные лично соискателем:

• устойчивое повышение уровня эффективности использования ресурсного потенциала высокопроизводительных угольных шахт достигается на основе стандартизации производственных процессов заключающейся в разработке взаимосвязанных стандартов рабочих процессов и функций персонала;

• стандарт рабочего процесса включает в себя систему показателей, характеризующих уровень эффективности и безопасности данного процесса, а также организационно-технологический регламент действий персонала по достижению необходимых значений этих показателей;

• стандарт функций персонала высокопроизводительной угольной шахты включает в себя целевые показатели деятельности предприятия, декомпозированные на соответствующие показатели каждого подразделения и рабочего места; область функциональной ответственности; делегированные полномочия; необходимую квалификацию каждого работника, а также регламент организации рабочего процесса и контроля над ним.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций, сформулированных в работе, подтверждаются достаточной сходимостью (расхождение не превышает 15%) результатов теоретических исследований и фактических данных действующих высокопроизводительных угольных шахт; корректным использованием методов математической статистики и экспертных оценок; системным характером теоретических исследований; реализацией основных методических положений на угледобывающих предприятиях ЗАО «Распадская» и ЗАО «Междуреченская угольная компания-96» (МУК-96); опытом использования методических положений при разработке программ развития подразделений угледобывающих предприятий.

Научная новизна работы заключается

• определены параметрические уровни стандартизации производственных процессов, характеризующие эффективность использования ресурсного потенциала высокопроизводительных угольных шахт;

• обоснован состав стандарта производственного процесса включающий взаимосвязанные стандарты рабочих процессов и функций персонала;

• впервые разработана структура стандарта функций персонала, состоящая из целевых показателей деятельности каждого рабочего места; область функциональной ответственности, полномочия, необходимую квалификацию каждого работника; регламент организации рабочего процесса и контроля над ним

Научное значение работы состоит в установлении уровней эффективности и безопасности функционирования высокопроизводительных угольных шахт при стандартизации производственных процессов.

Практическая значимость работы заключается в разработке методики стандартизации производственных процессов высокопроизводительных угольных шахт, которая может быть использована при научном обосновании уровня внутрипроизводственных резервов и разработке программ повышения эффективности использования ресурсного потенциала.

Реализация результатов работы. Методика стандартизации производственных процессов использована при разработке программ развития ЗАО «Распадская угольная компания», ЗАО «Междуреченская угольная компания-96», подразделений ЗАО «Распадская».

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертации докладывались на научных семинарах ФГУП НТЦ-НИИОГР (г. Челябинск, 2002-2004гг.) и кафедр ОУГП и ПРТТМ МГГУ (г. Москва, 2004г.), на совещаниях руководящего состава предприятий ЗАО «Распадская» (2000-2004гг.), ЗАО «Томусинекое погрузочно-транспортное управление» (2002-2004гг.), ЗАО «Междуреченская угольная компания-96» (2002-2004гг.).

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 5 научных работ.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения и приложения, содержит 51 рисунок, 34 таблицы, список литературы из 109 наименований.

ВЫВОДЫ

1. Показатели производственного процесса имеют постоянные колебания относительно установленных норм. Для определения стандарта необходимо установить верхние и нижние пороговые значения, за рамки которых нельзя выходить. Эталон — это стандарт более высокого уровня. Для перехода на более высокий уровень стандарта необходимо на первом этапе уменьшить амплитуду колебаний (например, показателей работы).

2. Квалификация, полномочия и четко определенная функция являются составляющими элементами компетенции. При четко определенной функции и определенном уровне компетенции существуют различные структуры, модели и алгоритмы обеспечения выполнения функции. Если в компетенции отсутствует целостность, то функция не будет выполняться.

3. Компетенция руководителя определяется его квалификацией и полномочиями и обеспечивает эффективность выполнения порученной или доверенной ему функции. Недостаточность квалификации, как правило, компенсируется избытком полномочий, а значит — излишним расходом ресурсов производства. Реальное повышение квалификации работника неизбежно приводит к повышению качества работы и снижению затрат на ее выполнение.

4. Разработанная методика стандартизации рабочих процессов и функций персонала позволяет выявлять и оценивать внутрипроизводственные резервы, а также разрабатывать программы повышения эффективности и безопасности высокопроизводительных угольных шахт и их подразделений на основе использования внутрипроизводственных резервов.

5. Практическая проверка результатов диссертационной работы проведена в условиях ЗАО «Распадская» и ЗАО «МУК-96». В ходе проверки была рационализирована структура управления предприятиями, регламентированы технологические процессы и функции руководителей, создана система аттестации рабочих и линейных руководителей, формируется кадровый резерв. Это позволило достичь следующих результатов:

• коэффициент использования оборудования проходческих участков увеличился на 5-15%;

• расход ресурсов в целом по предприятию сократился на 3-5%;

• уровень травматизма на 1 млн.т добычи угля снизился на 15-20%.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертации, являющейся научно-квалификационной работой, содержится решение актуальной научной задачи повышения эффективности использования ресурсного потенциала высокопроизводительных угольных шахт на основе стандартизации производственных процессов, имеющей существенное значение для угольной отрасли РФ.

Основные научные и практические результаты исследования заключаются в следующем:

1. Установлено, что несогласованность производственных процессов на угольных шахтах приводит к возникновению повторной и некачественной работы, на выполнение которой на уровне подразделений предприятия отвлекается не менее 20% производственных ресурсов, на уровне предприятий - не менее 10%.

2 Обосновано, что основными факторами неэффективности использования ресурсного потенциала являются нерегламентированные и несогласованные действия как операционного, так и управляющего персонала. Исключить рассогласование возможно за счет стандартизации рабочих процессов и функций операционного и управляющего персонала, что приведет к снижению расхода ресурсов не менее чем на 20% при тех же планируемых результатах.

3. Обосновано, что стандарт рабочего процесса должен включать: показатели, характеризующие его эффективность и безопасность, а именно коэффициенты использования оборудования, персонала и материальных ресурсов, уровень травматизма на 1 млн.т добычи угля; последовательность действий операционного персонала, обеспечивающую достижение необходимых значений указанных показателей.

4. Определено, что стандарт функции персонала должен включать: целевые показатели деятельности предприятия, декомпозированные на соответствующие показатели каждого подразделения и рабочего места; область функциональной ответственности; делегированные полномочия; требуемую квалификацию каждого работника; регламент организации рабочего процесса и контроля над ним.

5. Разработаны, на основе установленных закономерностей формирования ресурсного потенциала, 4 уровня стандартизации производственных процессов: эталон; стандарт; нормированное наряд-задание; ненормированное наряд-задание. Установлено, что уровни различаются между собой по коэффициентам использования в 1,6-2,2 раза, по безопасности - 3,1-3,8 раза. Основной прирост коэффициентов использования происходит при переходе с уровня «нормируемое наряд-задание» па уровень «стандарт» - 0,30-0,35 долей единицы, травматизм же в основном уменьшается при переходе с уровня «ненорми-руемое наряд-задание» на уровень «нормируемое наряд-задание» - 0,5-0,6 случаев на 1 млн.т добычи угля.

6. Доказано, что при освоении более высокого уровня стандартизации необходим рост делового потенциала операционного и управляющего персонала каждого иерархического уровня. Формирование необходимого делового потенциала персонала достигается при сбалансированности таких факторов, как интерес, ответственность, полномочия и квалификация по отношению к реализуемым функциям.

7. Разработана методика стандартизации производственных процессов, позволяющая выявлять и оценивать внутрипроизводственные резервы, а также разрабатывать программы повышения эффективности использования ресурсного потенциала высокопроизводительных угольных шахт и их подразделений на основе использования внутрипроизводственных резервов.

8. Практическая проверка результатов диссертационной работы проведена в условиях ЗЛО «Распадская» и ЗЛО «МУК-96». В ходе проверки была рационализирована структура управления предприятиями, регламентированы технологические процессы и функции руководителей, создана система аттестации рабочих и линейных руководителей, формируется кадровый резерв. Это позволило достичь следующих результатов: коэффициент использования оборудования проходческих участков увеличился на 5-15%; расход ресурсов в целом по предприятию сократился на 3-5%; уровень травматизма на 1 млн.т добычи угля снизился на 15-20%.

1. Аганбегян А.Г. Управление социалистическими предприятиями: вопросы теории и практики. М.: Экономика, 1979. - 447 с.

2. Анализ работы угольной промышленности России //Уголь. 2004. -№ 3.

3. Андреева Л.И. Организационные основы системы обеспечения работоспособности горного оборудования на угольных разрезах: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Челябинск, 1999. - 22 с.

4. Ансофф И. Новая корпоративная стратегия. СПб, 1999. - 414с.

5. Ансофф И. Стратегическое управление. М.: Экономика, 1989. -519 с.

6. Антикризисная программа ОАО «Челябинскуголь» /Минтопэнерго РФ; ОАО «Челябинскуголь»; НТЦ-НИИОГР. Челябинск, 1998. - 44 с.

7. Астахов А.С. Динамические методы оценки эффективности горного производства. М.: Недра, 1973. - 272 с.

8. Астахов А.С., Краснянский Г.Л., Малышев Ю.Н., Яновский А.Б. Экономика горного предприятия. М.Д997.

9. Ю.Афендиков B.C., Дубровский Е.М., Ясный В.К. О состоянии технико-экономического уровня производства в угольной промышленности России в сопоставлении с передовыми достижениями мировой практики //Уголь. — 1994. — №5.-С. 9-15.

10. Балабанов И.Т. Новые формы организации предприятий. JL, 1991.128 с.

11. Бовыкин В. Новый менеджмент: Управление предприятием на уровне высших стандартов, теория и практика эффективного управления. М.: Экономика, 1997.-368 с.

12. Богданов А.А. Всеобщая организационная наука (Тектология). В 2-х кн. М.: Экономика, 1989.

13. Бойделл Т. Как улучшить управление организацией: Пособие для руководителя. М.: ИНФРА-М-Премьер, 1995.

14. Боумен К. Основы стратегического менеджмента. — М.: "Банки и биржи"; Изд-во ЮНИТИ, 1997. 175 с.

15. Бурков В.Н., Ириков В.А. Модели и методы управления организационными системами. М., 1994.

16. Вилкас Э.И., Майминас Е.З. Решения: теория, информация, моделирование. М.: Радио и связь, 1981. - с.

17. Галкин В.А., Козовой Г.И. Основная проблема угледобывающих предприятий при переходе к рыночным отношениям //Уголь. 1997. - № 7/8. - С. 123-125.

18. Галкин В.А. Технологические основы проектирования и планирования грузопотоков на рудных карьерах с автомобильным транспортом: Дис. . докт. техн. наук. Магнитогорск: МГМИ, 1987. - 290 с.

19. Ганицкий В.И. Организация и управление горным производством — М.: Недра, 1991.-363 с.

20. Гвишиани Д.М. Организация и управление. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1998. - 332 с.23 .Глазьев С.Ю., Львов Д.С., Фетисов Г.Г. Эволюция технико-экономических систем: возможности и границы централизованного регулирования. М.: Наука, 1992. - 213 с.

21. Голенко Л.И. Статистические модели в управлении производством. -М.: Статистика, 1973. 368 с.

22. Голубков Е.П. Использование системного анализа в принятии плановых решений. М.: Экономика, 1982. -160 с.

23. Доблаев В.Л. Теория организаций. М.: Институт молодежи, 1995.174 с.

24. Добыча угля подземным способом /ЦНИЭИуголь. Вып. 4: Обобщение опыта регулирования и дифференциации заработной платы рабочих на шахтах/ Грибин Ю.Г., Ефимова Г.А., Пугачев М.М. -М. -1992. -31 с.

25. Зубов В.М. Как измеряется производительность труда в США. М.: Финансы и статистика, 1990. - 144 с.

26. Иванцевич Дж., Лобанов А.А. Человеческие ресурсы управления. М.: Дело, 1993. - с.

27. Ильин С.А. Научные основы исследования и расчета системы оперативного планирования производства на карьерах: Дис. . докт. техн. наук. М., 1973.-230 с.

28. Исследование тенденций развития и оценка эффективности процессов угледобычи в современных условиях /Грибин Ю.Г., Петров В.Ф., Щанников А.Н.-М., 2000.-15 с.

29. Итоги работы угольной промышленности /Росуголь. М., 1994-1997.

30. Каменицер С. и др. Организация и планирование промышленных предприятий. — М.: Политиздат, 1967. 217 с.

31. Каплан А. В. Совершенствование управления развитием угледобывающего предприятия: Дис. . канд. экон. наук. Челябинск, 2000. - 129 с.

32. Киперман Г.Я. Показатели и нормативы в новых условиях хозяйствования. М.: Финансы и статистика, 1989.

33. Клиланд Д, Кинг В. Системный анализ и целевое управление. М.: Советское радио, 1974.-278 с.

34. Кобзев В.В. Организационно-экономические основы обеспечения адаптивности производственных систем в рыночной среде. Барнаул: АлтГТУ, 1996. - 181 с.

35. Козовой Г.И. Методы концентрации горных работ на угольных шахтах. СПб.: Изд-во СПГТИ, 1997. - 105 с.

36. Козовой Г.И. Организационно-технологическое обеспечение инновационной деятельности угледобывающего предприятия. — Дис. . докт. техн. наук.-СПб., 1998.-244 с.

37. Козовой Г.И. Пути повышения эффективности производства на шахте "Распадская" //Подземная разработка мощных рудных месторождений: Меж-вуз.сб.науч.тр. Магнитогорск: МГМА, 1997. - С. 125-127.

38. Козовой Г.И. Реструктуризация угольной шахты. СПб.: Изд-во СПГГИ, 1997.-80 с.

39. Козовой Г.И., Блинов В.М., Галкин В.А. Структура и оргструктура угольной шахты //Проблемы реструктуризации угледобывающих предприятий: Труды НИИОГР. Вып. 1. Челябинск: РЕКПОЛ, 1997. - С. 8-10.

40. Козовой Г.И., Блинов В.М., Галкин В.А., Макаров А.М., Кравчук И.Л., Пикапов В.А. Матричная модель структуры шахты //Подземная разработка мощных рудных месторождений: Межвуз. сб. науч. тр. Магнитогорск: МГМА, 1997.-С. 117-119.

41. Козовой Г.И., Городилов Н.Н., Рыжов А.М., Фликов В.В. Модель технологической схемы транспорта на шахте "Распадская" //Уголь. 1996. - № 8. -С. 14.

42. Козовой Г.И., Морозов Ю.И., Рыжов А.М. Обоснование параметров концентрации горных работ на шахте "Распадская" //Проблемы реструктуризации угледобывающих предприятий: Труды НИИОГР.Вып.1. Челябинск: РЕКПОЛ, 1996. - С. 3-7.

43. Козовой Г.И., Савченко Т.Ю., Лапаева О.А. Инновационная стратегия перевода угольной шахты к новому организационно-технологическому укладу: Препринт № 3 /НИИОГР. Челябинск, 1998. - 32 с.

44. Комащенко В.И., Школа И.Н. Организация, планирование и управление предприятиями горной промышленности. М.: Высшая школа, 1980. -352 с.

45. Кравчук И.Л. Теоретические основы и методы формирования системы обеспечения безопасности производства горнодобывающего предприятия: Дис. . докт. техн. наук. Москва, 2001.

46. Кузнецов К.К. Сетевые методы планирования и управления в угольной промышленности. М.: Недра, 1975. - 206 с.

47. Кулубеков Т.К. Гибкое управление основным производством горного предприятия: Дис. . докг. экон. наук. Челябинск, 1998. - 349 с.

48. Лабунский Л.В. Развитие компетенций персонала горнодобывающего предприятия. Екатеринбург: УрО РАН, 2003. - 232с.

49. Лапаева О.А Разработка методических положений по повышению эффективности управления развитием угледобывающего предприятия на основе совершенствования информационного обеспечения: Дис. канд. экон. наук. -М, 2001.- 138 с.

50. Литвак Б.Г. Экспертная информация: Методы получения и анализа. -М.: Радио и связь, 1982.

51. Литвак Б.Г. Экспертные оценки и принятие решений. М.: Патент,1996.

52. Майминас Е.З. Процессы планирования в экономике: информационный аспект. М.: Экономика, 1971.

53. Макаренко М.В., Махалина О.М. Производственный менеджмент. -М.: «Издательство ПРИОР», 1998. 384 с.

54. Макаров А.М. Теоретические основы и методы обеспечения жизнеспособности угледобывающих предприятий: Дис. . докт. техн. наук. — Челябинск, 1997. 205с.

55. Малышев Ю.Н., Зайденварг В.Е., Зыков И.М., Краснянский Г.Л., Са-ламатин А.Г., Шафранник Ю.К., Яновский А.Б. Реструктуризация угольной промышленности (Теория. Опыт. Программы. Прогноз). М., 1996. - 536 с.

56. Малышев Ю.Н. Современное состояние угольной промышленности России и пути выхода из кризиса //Уголь. 1995. - № 3. - С. 19-25.

57. Математические методы в организации и экономике производства /Под ред С.А. Думлера М.: Машиностроение, 1966. - 312 с.

58. Месарович М., Мако Д., Такахара И. Теория иерархических многоуровневых систем. М.: Мир, 1973. -344 с.

59. Мигачев Р.Д., Лобовский А.Е. Экономико-математические методы в планировании угольного производства. М.: Недра, 1979. — 181 с.

60. Мильнер Б.З. Теория организации. М.: ИНФРА-М, 1998. - 336 с.

61. Модели предприятия в экономическом анализе и управлении производством. Новосибирск: Наука, 1986. - 169 с.

62. Морита А. Сделано в Японии. М.: Прогресс, 1990. — 413 с.

63. Петраков Н.Я. Кибернетические проблемы управления экономикой. -М.: Наука, 1974. 160 с.

64. Петухов P.M. Оценка эффективности промышленного производства: (Методы и показатели). М.: Экономика, 1990. - 95 с.

65. Пикалов В.А. Методологические принципы формирования эффективных организационных систем высокопроизводительных угледобывающих предприятий: Дис. . докт. техн. наук. — М., 2003.

66. Пикапов В.А. Методы анализа и преобразования организационных структур. Екатеринбург: УрО РАН, 2002. - 117с.

67. Повышение эффективности производства ЗАО "Шахта Распадская": Инвестиционный проект /НТЦ-НИИОГР. Междуреченск, 1999. - 20 с.

68. Пригожин А.И. Организации: системы и люди. М.: Политиздат, 1983.

69. Прокопенко С.А. Теория и методы организации конкурентного взаимодействия углепроизводителей: Дис. . докт. техн. наук. Кемерово, 2000. -275 с.

70. Промышленная логистика /Под ред. А.В. Проскурякова. СПб., 1994. - 166 с.

71. Резниченко С.С., Ашихмин А.А. Математические методы и моделирование в горной промышленности. М.: Изд-во Моск. гос. горного ун-та, 1997 -404 с.

72. Резниченко С.С., Подольский М.П., Шихмина А.Н. Экономико-математические методы и моделирование в планировании и управлении горным производством. М.: Недра, 1991. - 429 с.

73. Рогов Е.И., Грицко Г.И., Вылегжанин В.Н. Математические модели адаптации процессов и подсистем угольной шахты. Алма-Ата: Наука, 1979. -240 с.91 .Саати Т., Керне К. Аналитическое планирование. Организация систем. М.: Радио и связь, 1991. - 224 с.

74. Смирнов Э.А. Основы теории организации. М.: Аудит, ЮНИТИ, 1998.-375 с.

75. Смолкин A.M. Организационная перестройка на предприятии. М.: Экономика, 1991. - 175 с.

76. Сыроежин И.М. Очерки теории производственных организаций. М.: Экономика, 1970.-213 с.

77. Уколкин С.И. Разработка методических положений по оценке эффективности организации и функционирования рабочих мест угледобывающих предприятий: Дис. канд. экон. наук. М., 2001. — 115 с.

78. Украинцев Б.С. Особенности самоуправляемых систем. М.: Знание, 1970.-48 с.

79. Хакен Г. Синергетика. Иерархии неустойчивости в самоорганизующихся системах и устройствах /Под ред. Ю.Л. Климонтовича. М.: Мир, 1985. -432 с.

80. Холл Р.Х. Организации: структуры, процессы, результаты. СПб.: Питер, 2001.-512 с.

81. Чернегов Ю.А. Экономические методы управления в горной промыш-»ленности. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1987. - 216 с.

82. Чумаченко Н.Г. Статистико-математические методы анализа в управлении производством США /Под общ. ред. Ю.П. Васильева. М.: Статистика, 1973. - 163 с.

83. Шеннон Р. Имитационное моделирование систем — искусство и наука. М.: Мир, 1978. - с.

84. Экономика горной промышленности /Я.В. Моссаковский, Ю.А. Моляров и др. М.: Недра, 1988. - 367 с.

85. Эшби У.Р. Принципы самоорганизации. М.: Мир, 1996. - 343 с.

86. Янг С. Системное управление организацией /Под ред. С.П. Никано-рова. М.: Советское радио, 1972. - 455 с.

87. Coal Industry Management Seminar, USA, 1994.

88. Dwojacki P., Nogalski B. Tworzenie struktur sieciowych jako wynik re-struktuiyzacji scentralizowanedo przedsiebiorstwa //Przeglad organizacji. W-wa, 1998. -№ 4. -S. 8-11.

89. Goldrath E. Theory of Constrains. North River Press Inc. NY. 1990.1. P. 162.

90. JaHH4njевич H. Утица. органиционе културе на избор модела орга-низационе структуре предузеча //Економски анали. Београд, 1997. - Г. 41. - № 134.-С. 137-150.

91. Kalman R.E. Canonical structure of linear dynamical systems. Proc. Nat. Acad, of Sci. (USA), 48, 596-600, 1962.