автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Повышение эффективности эксплуатации машин технологического комплекса методом резервирования

На правах рукописи

003057ЭЭВ

Грачёв Роман Юрьевич

Повышение эффективности эксплуатации машин технологического комплекса методом резервирования (на примере культуртехнических работ)

Специальность 05 20 01 - технологии и средства механизации сельского хозяйства

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва-2007

003057998

Работа выполнена в Федеральном государственном образовательном учреждении высшего профессионального | образования «Московский государственный университет природообустройства» на кафедре «Технология металлов и ремонта машин»

Научный руководитель:

Официальные оппоненты:

доктор технических наук,

| профессор Евграфов Владимир Алексеевич

доктор технических наук,

I профессор Маммаев Загиди Маммаевич

кандидат технических наук,

| доцент Леонтьев Юрий Петрович

Ведущая организация - кафедра «Механизация растениеводства» Российского государственного аграрного университета - МСХА имени К А Тимирязева

2007 г в 15 часов на

Защита состоится « £2. » заседании диссертационного совета Д 220 045 01 ФГОУ ВПО «Московский государственный университет природообустройства» по адресу 127550, г Москва,

ул Прянишникова mail@msuee ru

19, МГУП, ауд 201/1

С диссертацией можно ознакомиться

Телефакс 976-1046, E-mail

в библиотеке ФГОУ ВПО

«Московский государственный университет природообустройства»

Автореферат разослан и выставлен на сайте \v\vw тэиее ги

Учёный секретарь диссертационного совета, кандидат технических наук

« » АК

p-eyt1

2007 г

Сурикова Т И

Актуальность темы Современные производственные мелиоративно-строительные организации оснащены производительными и эффективными агрегатами, работающими в составе технологических комплексов, позволяющими производить любые виды мечиоративно-строительных работ

Однако степень оснашЬнности производственных организаций техникой характеризует только их потенциальные возможности Фактически эти возможности, с учетом влияния ряда объективных и субъективных причин (природно-климатические условия, организация производства, техническое состояние машин и др), реализуется далеко не в полной мере К одной из основных причин, следует отнести низкий уровень функционирования службы технического обслуживания и ремонта машин, который влияет на своевременную сдачу в эксплуатацию объектов, ритмичность и качество строительства, а также величину затрат на эксплуатацию техники

Задача управ тения сложной системой такой как комплекс машин с непрерывно меняющимися параметрами отдельных элементов достаточно сложна, решения её стандартными методами оптимизации в производственных условиях в одних случаях не дают положительных результатов в других же требуют больших затрат средств и ресурсов Поэтому для решения данной задачи нами предложен метод эксплуатационного резервирования на идеи декомпозиции, который позволил решить задачу обеспечения высокого уровня надежности технологического комплекса машин (ТКМ) при относительно небольших затратах В настоящее время существующие методы обоснования резервирования механизированных процессов не учитывают в полной мере характер технологических процессов, уровень работоспособности техники и ряд других факторов, что требует совершенствования методики решения этой проблемы В современных условиях снижающегося уровня технического оснащения и старения парка машин актуальность проблемы существенно возрастает

В связи с этим вопрос эффективной эксплуатации машин технологических комплексов в мелиоративном строительстве с применением резервирования является актуальной задачей, требующих отдельных исследований

Цель и задачи исследования Цель исследования заключалась в разработке методики резервирования, позволяющая минимизировать суммарные потери и повысить эффективность работ в мелиоративном строительстве за счёт сокращения комплексных затрат и времени простоя вызванных отказами технологических машин

Для достижения поставленной цели были решены следующие задачи

- проведен обзор и анализ существующих методов устранения отказов мелиоративных и строительных машин,

- проведен анализ состояния технологии, организации производства и применяемых механизмов и машин при культуртехнических работах,

- проведены статистические исследования экспериментальных данных о работе технологических машин с целью определения интенсивности

возникновения технических отказов и устранения их, а также основных технико-жеплутациоппых покашелей рассматриваемых машин,

- разрабокша магматическая модель, которая позволяет определить ко)ффинисн! жеплуа!анионной надежности технологического комплекса машин с резервом,

- разрабоитпа лсхнико-экономическая модель, которая позволяет повысить эффективность механшированных процессов в мелиоративном строительстве за счЬт оптимизации технологическою процесса методом эксплуатационного резервирования,

- разрабохана стра1ешя резервирования обеспечивающая оптимальную производительностью I ехнологичсского комплекса машин при минимальных суммарных потерях от простоя трудовых и материальных ресурсов,

- разраболана методика определения эффективности резервирования в мелиоративном строительств на примере культуртсхнических работ,

- произведена проверка эффективности разработанной методике, на примере агрегатов технолол ических комплексов

Объекты, предмет исследований Объектами исследований явились тсхнолошя и средства механизации, применяемые для культуртехнических работ при мелиоративном строительстве, где предметом исследования выступает процесс формирования оптимального комплекса мелиоративных и строительных машин на основе резервирования, его организационно-экономические закономерное ш и влияние надежности машин на этот процесс при введении резервной техники

При проведении исследований использовались материалы обследований технолот ических комплексов машин, научно-технические отчеты о разработке и внедрении гехноло1 ических процессов и средств механизации для культуртехнических работ протоколы испытаний агрегатов технологических комплексов, а также материалы полевых журналов и справки эксплуатирующих оршшзации о рабою машин

Методика исследований. Теоретической и методической основой исследований явились труды ведущих учёных, занимавшихся вопросами повышения эффекшвности использования техники в мелиоративном строшельстве и сельском хозяйстве

При работе над диссергациеи были использованы методы математической стшсшки, системный подход, математическое моделирование реальных производственных процессов на базе теории массового обслуживания, с использованием электронно-вычислительной техники

Научная новизна. Разработана математическая модель резервирования машин гсхнолошческою комплекса, позволяющая определить условия эффективности полнокомплектного ненагруженного резерва с одновременным учйтом состава ремоншо-лехнической службы

Разработана методика резервирования машин технологического комплекса, позволяющая повысить его технико-экономические показатели

Практическая ценность работы и результаты реализации исследований Разработаны рекомендации для мелиоративно-строительных предприятий по формированию технологических комплексов с использованием резервных машин, что позволяет при рациональном техническом оснащении повысить темп работ, сократить сроки работы и снизить потребность в ремонтно-техническом обслуживании Установлены количественные величины таких важных показателей эксплутационной надежности технологического комплекса машин, как параметр потока отказов, характеризующий безотказность, и среднее время восстановления

Разработанная методика была успешно внедрена в управление «Спецмелиоводхоз» Московской области

Производственная проверка рационального резервирования технологических машин в условиях 2006 года позволила повысить производительность технологического комплекса в среднем на 10% и снизить удельные затраты на 15%

Апробация работы Исследования выполнялись в соответствии с индивидуальным планом выполнения НИР аспиранта МГУП Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались, обсуждались и были одобрены на научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава, аспирантов и научных сотрудников МГУП, МГАУ и др за период с 2003-2007гг

Публикации По теме диссертации опубликовано 6 печатных работ Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка литературы Объём работы - страниц машинописного текста, содержит 15 таблиц, Зо рисунков, 2, приложений

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснованы актуальность темы диссертации и основное её научное направление на базе принципов системного подхода

В главе I на основе анализа литературных источников обоснованы цель и задачи исследования

Рассмотрены существующие факторы и причины, влияющие на безотказность работы мелиоративных и строительных машин

Проведена сравнительная характеристика различных методов устранения отказов мелиоративных и строительных машин Рассмотрены существующие факторы и причины, влияющие на безотказность мелиоративных и строительных машин

Резервирование в машине

Создание надежных систем

Унификация элементов

Прогнозирование отказов

Порядок работ и обслуживание

ГЪ)

Правила транспортировки

Техническое обслуживание

Подготовка кадров

Ремонт

Хранение

Сбор информации о надежности

Сбор и реализация форм эксплуатации

Предусматриваемые лрв проектирование

Мероприятия по подержанию зкспкуэт ациоккой надежности машин

Организуемые при эксплуатации

Рис. 1. Классификация мероприятий но поддержанию эксплутационной надежности машин.

Определено понятие резервирования, лапа его классификация, проведено сравнение различных методов резервирования с целые Определения наиболее приемлемого и:) них. Установлено, что для повышения эксплуатационной надежности комплекса технологических машин целесообразно использовать

полнокомплектное ненагруженное резервирование замещением с восстановлением

Рис 2 Формы эксплутационного резервирования

Выполненный анализ научно-исследовательских рабо! но повышению эксплуатационной надежности резервированием показал, чю меюды резервирования применительно к комплексной механизации фебукн дальнейшей разработки и широкой производственной проверки Эго ошосшься в основном к комплексам мелиоративно-строителышм техники, для ко юрой научно обоснованные принципы полнокомплектного резервирования ис применялись

Ачгоршм решения задачи определения оптимально! о резервирования технологического комплекса машин, имеет следующую схему

1 Определение начального (исходного) типоразмерпо1 о ряда машин, входящих в базовый технологический комплекс,

2 Определение основных факторов и установление их влияние на необходимость резервирования машин в сложных технологических процессах,

3 Определение оптимальной обеспеченности технологического комплекса при резервировании,

4 Определение эффективности введения резервной техники в технологических комплексах машин

В главе II Проведен анализ особенностей культуртехнических работ, состояния технологии, организации и применяемой механизации при культуртехнических работах

Было рассмотрено современное состояние используемых земель в нечерноземной зоне

Установлено что, за последние годы отчётливо просматривается тенденция систематического выбывания мелиорируемых земель из сельскохозяйственной эксплуатации Еще более остро стоит проблема использования естественных кормовых угодий, лугов, сенокосов и пастбищ, за которыми нет ухода Создавшееся положение способствует возникновению и развитию таких негативных процессов на сельскохозяйственных землях гумвдной зоны, как вторичное заболачивание, закисление, зарастание кустарником, уплотнение подпочвенных слоёв

Таким образом, анализ современного состояния сельскохозяйственных земель гумидной зоны, позволяет сделать вывод, об актуальности культуртехнических работ в настоящее и ближайшее будущее время

В диссертации были определены требования к культуртехническим работам

Обзор комплексов машин для производства культуртехнических работ показал, что для ввода в эксплуатацию выбывших из обращения мелиорарируемых земель, наиболее подходящем, является комплекс в следующем составе

— Кусторез КФ-2,8 на базе ДТ-75М,

— Собиратель-погрузчик МП-15 на базе ДТ-75М,

— Мелиоративная борона БДМ-2,5 на базе ДТ-75М,

— Борона дисковая тяжелая БДТ-3,0 на базе ДТ-75М,

— Подборщик древесных остатков ПВ-1,5 на базе ДТ-75М,

— Планировщик ВП-8 на базе ДТ-75М,

— Каток водоналивной ЗКВБ-1,5 на базе ДТ-75М,

— СеялкаАПП-2,8 на базе ДТ-75М

В главе III изложены теоретические основы моделирования системы эксплуатационного обеспечения безотказной работы машин технологического комплекса, представлены математическая и технико-экономическая модель позволяющие оптимизировать эксплуатацию технологического комплекса машин резервированием, что позволяет увеличить ритмичность и качество строительства, а также уменьшить величину комплексных затрат на эксплуатацию техники

В диссертации были рассмотрены показатели надежности технологических

машин

Машины tcxhojioiического комплекса (исючпик заявок на обслуживание), в процессе эксплуатации, создаю! ноток случайных технических опсазо» с интенсивностью X, коюрая определяется в общем, виде из выражения

Я = —. м

То

где Тср - средняя наработка между техническими опсазами, ч

Устранение последствии технических отказов машин и процессе эксплуатации обеспечивается постами ремонгно-техническою обслуживания (прибор обслуживания) При этом каждый, из прибором может обслуживав одновременно только одну заявку с ишенсивносшо р, определяемой из выражения

м = .-1-, /2/

t3+t„+(Lp/Vp) + ty

1де t3 - время от возникновения заявки до поступления заявки в ремошно-обслуживающие предприятие, ч , tn — время подготовки бригады к выезду, ч , Ь — расстояние переезда, км ,

V - средняя скорость передвижения ремонтной бригады, км/ч ,

ty - среднее время восстановления работоспособного сосюяиии машины, ч

Анализ потоков технических отказов машин, для рассмафиваемых технологических комплексов показал, что они обладают свойствами простейшею (пуассоновского) потока

Допустим, что технологический комплекс cocí опт из а 1ехноло1ических

машин, из которых в начале функционирования йр раб о i асп, а в находи 1ся в

ненагруженном резерве

Работоспособность комплекса мелиоративных машин поддерживается ремонтными постами Рассмотрим автономную работу постов, каждый из коюрых состоит из N ремонтных рабочих, оснащенных соответствующим оборудованием Производительность постов определяется количеством рабочих, участвующих в восстановление работоспособности технологических магии»

Поток отказов, который формирует только работающие (основные)

машины, будет постоянным и равным Лар до момеша исчерпания резерва

Состояние системы при этом аналогично модели массовою обслуживания с неограниченным входящим потоком требований

Случай отсутствия резерва и как следствие, уменьшения числа

работающих машин при их отказах аналогично закрытой модели массового обслуживания

Ха Ха -1) -(•?-»] Ма^-Я) М.а X

■*----»>, ** —р- ---* X, -»1 Х-1 -¥----1»] X

М (л+2) Вм Ям Вц

Ха, Ха Ха Ха, Ха Ма, -1) X

* ----«— •4--- -4— «- ----<1— X

в>Я

Рис 3 Графа состояния системы обслуживания с резервной техникой Хк - состояние, когда в системе находится К технологических машин

Основные расчётные уравнения функционирования технологического комплекса машин при наличии резерва имеет следующий вид

Вероятность работы всех основных ар и наличия резервных в машин

^0 =

(система ремонта свободна)

еслиЗсв

у' (рагУ | у №*РУ

т, I ¿-I СI С*"1

среднее число работающих машин

°ср = X КРк

5 д'д |л" а

а ва \р" р р н

кКа-кУ .^Б^'Ча-кУ

/3/

к=0

отсюда коэффициент эксплуатационной надежности

Чэн '

ар + в

/4/

/5/

Этот коэффициент характеризует готовность технологического комплекса машин при эксплуатации с резервом Поскольку он представляет собой отношение среднего количества работающих машин к общему их числу

Зависимости /1-5/ отражают производительность технологического комплекса машин По экономическому критерию оптимизация полнокомплектного резерва и системы ремонта осуществляется в пятой главе

1

X

та г

я га

I 0,9

О X О

§ 0,85

О '

о

08

02

1

2

3

4

5

время устранения отказа, час

Рис 4 Зависимость эксплуатационной надежности технологических машин от времени устранения отказа

Из графика видно, что в зависимости от времени устранения отказа имеет тенденцию к снижению в случае организации работы машин без использования резервирования в то время когда коэффициент эксплуатационной надежности при использование резерва будет оставаться на высоком уровне до момента отказа резервной машины

В главе IV изложена программа проведения экспериментальных и статистических исспедований

Программа исследований предусматривала определение исходных данных необходимых для реализации математической и технико-экономической модели В программу исследований входили сбор и обработка экспериментальных данных о работе технологических комплексов машин

В главе V приведены основные результаты статистических и экспериментальных исследований, а также определенны виды и качественные характеристики отказов у объектов исследований

Анализ причин возникновения характерных технических отказов агрегатов ТКМ показал, что большая часть отказов около (70%) связана с выходом из сгроя агрегатируемой машины, эти отказы связаны, с большими знако-перемеными нагрузками на рабочие органы производственными дефектами, а также из-за их конструктивного несовершенства

Исследования распределения причин отказов производстве'!ноп) характера показывают, что они Возникают из-за дефектов сборки, рмулировки, затяжки резьбовых соединений (30%), дефектов термообработки и отклонений от конструктивных размеров при механической обработке (.45%), некачественной сварка (30%), и других причин.

Анализ работы афегатов показал, что показатели надёжности базовых и агрегат и рус м их машин резко отличаются друг <3х друга, гак В среднем наработка на отказ у третируемых машин в четыре раза меньше чем у базовых машин.

Па круговых диаграммах (см. рис.5.) представлены изменения времени работы технологического комплекса машин при выполнение кульчуртехническик работ в мелиоративном строитель с тис.

ТКМ группа с резериом

7%

ТКМ группа с резервом

' 4%

р Время работы

N потери времени на ТО или текущей ремонт

Е2 потери времени на ожидания ремонтов

I

Я потери времени на ремонт

Рис. 5. Распределение времени технологического комплекса в мелиоративном строительстве,

Как видно из диаграмм изображенных на рис. 5, время на техно логический процесс в случае с резервированием машин увеличилось па 14%, за счет снижения потерь времени от ожидания ремонтов и исключения потерь времени па ремонтио-ч ех иич ески с поздей ст в ия,

] 1ри обработке экспериментальных данных методами математической статистики были определены законы распределения и средние значения исследуемых случайных величин (наработка между техническими отказами и время восстановления работоспособности технологических машин), графики плотности распределения вероятности которых, представлены па рис.б.

Установлено что, средняя наработка на отказ для атрофируемых машин состаилиет 35 маук.ч., а среднее время й0ССГЩ)0»»еш» их отказа \ ,21 чея.').

При изучении выбранного нами комплекса для культур технических рабо т было установлено, ччо в среднем его производительность составляет 250 га в год, поэтому при исследовании эффективности разработанной методики была взята данная производительность.

Рис 6 Плотность распределения вероятности наработки между техническими отказами и времени устранения последствий технических отказов группы технологических машин (орудий)

Проведенные исследования по определению эффективности производственных процессов в мелиоративном строительстве с использованием машин показали, что в основном применяется критерий минимума приведенных затрат

С использованием этого критерия были проведены оптимизационные расчёты двух вариантов работ ТКМ без использования резервных машин, в другом же случае с резервными машинами с использованием целевой функции (6)

ик

3,=££1(в1+£я)ув+5 + Я Ц->тт /6/

1=1

где 3 - удельные комплексные затраты, руб/га,

Б, - балансовая цена 1-й технологической машины, руб ,

а, - отчисления на амортизацию 1-й технологической машины, доля/год,

£ - нормативный коэффициент окупаемости капиталовложений, вместо него

можно использовать процентную ставку банка на погашение кредита КСТ,

у - удельный вес работы 1-й машины на.1-й операции в годовом объеме работ,

доля,

Мк - количество технологических машин,

Б - затраты на заработную плату, ремонты, техническое обслуживание, доставку, хранение топливо-смазочные материалы, руб/га, П - потери производительности комплекса, га, Ц - реализационная стоимость выполненной работы, руб/га,

Использование резервных технолол ических машин будет экономически целесообразно только при условии, если удельные комплексные затраты от использовании резервной техники будут меньше, чем без резервирования

з>з:

Характер изменения отдельных составляющих целевой функции при введении дополнительных машин в технологический процесс мелиоративного строшельства представлен на рис 7

1400

1200 1000

(О а.

Ц 800 Й

f 600

400 200

0,5 1 1,5

кратность резервирования ,шт

-затраты на содержание КТК с резервом

- потери из-за отказов техники

-комплексны е затраты

Рис 7 Характер изменения составляющих затрат на содержания ТКМ при привлечении резервной техники на 1000 м ч

Из зависимостей, представленных на рис 7, видно, что при привлечении дополнительной техники затраты возрастают, а потери строительной продукции при введении резервной техники снижается за. счет сокращения простоев техники на выполнении техполошческою процесса

Зависимость комплексных затрат является экстремальной, ее минимальному значению соответствует ошимальное количество резервных ai peí а юв

Анализ динамики изменения составляющих удельных эксилутационных затрат показывает, что рост aaipai связанный с привлечением дополнительных резервной 1ехполо1 ичсских машин приводит к снижению потерь от простоя ai репаoi¡ 1КМ но техническим причинам Из графика видно, что при отсутствие резерва 1КМ удельные затраты на эксплуатацию имею1 самое большое значение, эю связано с большими потерями oí простоев агрегатов ТКМ по техническим причинам

Минимальное значение удельных эксплуатационных затрат отмечается при обеспеченности ТКМ резервом с кратностью к единицу» еортветегнующей соотношению одной основной технологической машине к одной резервной. 1} этой области затраты на дополнительные технологические машины, компенсируются снижением удельного леса потерь от простоя шрегатов ТКМ но техническим причинам.

Дальнейшее увеличение кратности резервирования, для рассматриваемою технологического комплекса, приведёт к увеличению удельных экенлугагтонных затрат, по причине, непропорционального снижения затрат связал пых с простоем по техническим причинам и роста затрат па содержание дополнительной резервной техники,

205 210 215 220 225 230 235 240

выполненный обьоni работ, Га

Рис. 8. Количество выполненной работы технологическим комплексом машин за I ООО м.ч.

Из диаграммы представленного па рис. К. вид ¡¡о, что ТКМ с резервированием увеличивает объем иыгомтендай работы на 2V r>i{lO%) за enti мгновенного устранения отказов техники посредством замены отказавшей основной технологической машины, резервной.

Технико-экономические показатели работы технологического комплекса представлены на рис.9. Из диаграмм видно, что технологический Комплекс с резервированием обладает наименьшими удельными комплексными затратами, которые на 1891,08 руб/га (38%) ниже удельных комплексных затрат технологического комплекса машин без использования резерва.

5 ОООр

4 ОООр

ЗОООр

4980,27

2 ОООр

3089.19

1 ОООр.

-Р.

без резерва

с резервом

Рис. 9. Удельные комплексные затраты на эксплуатацию ТКМ машин, руб/га.

Расчет показал что годовой экономический эффект от внедрение полнокомплектного резервирования машин составил 621 тыс.рублей (в ценах на 2006 г.) при условии того, ггри этом необходимо отметить что а расчетах не учитываются сокращение потерь связанных с простоем с простоем ремонтного звена и взаимодействующих технологических машин по причине отказа любой из них, следовательно экономический эффект будет еще больше.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1 Анализ современного состояния сельскохозяйственных земель показал, что за последние десятилетие в условиях полною или частичною 01су1ствия эксплуатации и ухода за мелиоративными землями возникла проблема вшричною зарастания используемых угодий Поэгому в настоящее время актуальны задачи но реанимации вышедших из оборота мелиоративных земель, коюрыс в основном, возможно, решить проведением культуртехничееких рабоь

2 Анализ статистических данных эксплуатации мелиорашшшх и строительных машин показал, что на эффективность проводимых работ, значительно сказываются, потери связанные с большим количеством простоев машин

3 Анализ статистических данных о простоях техноло1ических aipeiaioB показал, что большее количество простоев связано с аварийными 01казами, которые составляют 35-45% от всех простоев машин

4 Установлено, что большая часть сказов ai peí ara» icxhojioihhcckh комплексов связана с отказами агрегашруемой машины (орудия), которые составляют 70% от общего числа отказов aipeiaTa в целом, a iакже установлено что, среднее время безотказной работы arpei атируемых машин в 4 — 5 раз меньше, чем базовых машин

5 Анализ отказов агрегатируемых машин показал, чю эш отказы связаны с производственными дефектами, а также из-за конструктивною несовершенства технологических машин

6 На основе характеристик системы массового обслуживания, установлено, что в процессе функционирования технологических комплексов машины, входящие в его состав создают вероятностные нотоки отказов значительно отличающиеся своей интенсивностью

7 Разработана технико-экономическая модель оптимизации технологического процесса технологическою комплекса, с уч&том потерь из-за отказов агрегатируемых машин по техническим причинам

8 Применение разработанной методики, позноляст, повысит производительность КГК на 9% из-за сокращения времени устранения 01каза и снизить на 38% удельные комплексные затраш на весь технологический процесс

9 Разработанные рекомендации повышения эффективности жеплуатации машин технологического комплекса методом резервирования, можст применяйся и для других технологических комплексов машин, эксплуатируемых в различных отраслях

10 Годовой эффект от внедрения разработанной методики и рекомендаций по eé применению в Ф1 У «Спецмслиоводхоз» Московской области позволили повысить производительность технологическою комплекса в среднем па 10% и снизить удельные затраты на 15%

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах

Оценка надёжности агрегатов в технологических комплексах машин (на примере культуртехнических работ) «Проблемы научного обеспечения развития эколого-экономического потенциала России» Сборник научных трудов - М МГУП, 2004 - 247-249 с (соавтор Апатенко А С )

Влияние технико-технологического состояния агрегатов на эффективность культуртехнических работ «Техника и технология» №1(13) - М Компания Спутник +, 2006 - 40-43 с

Предпосылки применения метода резервирования технических средств в мелиоративном строительстве «Естественные и технические науки» № 1 (21) - М Компания Спутник +,2006 - 316-318 с

Повышение эффективность работы культуртехнический комплексов машин путем эксплуатационного резервирования «Эффективность использования средств механизации в сфере природообустройства» -М МГУП, 2006 - с (соавтор Евграфов В А )

Роль культуртехнической мелиорации в повышении эффективности сельскохозяйственных работ «Естественные и технические науки» №3(23) - М • Компания Спутник +, 2006 - 73-75 с

Эксплуатационное резервирование как метод повышения технической готовности машин - «Научно-технические проблемы и перспективы развития технического сервиса в АПК» Сборник научных трудов -М МГАУ 2006 - 34-37 с

Оригинал - макет подписан к печати Формат 60x84 1/16. Печать офсетная Заказ № 4&С> Тираж 100 экз

Отпечатано в лаборатории оперативной полиграфии

® Московский государственный университет

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ОБЗОР И АНАЛИЗ ВОПРОСА ПОВЫШЕНИЯ ЭКСПЛУТАЦИОННОЙ НАДЕЖНОСТИ МЕЛИОРАТИВНОЙ ТЕХНИКИ И ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ТЕОРИИ РЕЗЕРВИРОВАНИЯ.

1.1. Анализ данных эксплуатации мелиоративных машин, виды и качественная характеристика их отказов.

1.2. Обеспечение надежности и ритмичности технологических процессов в мелиоративном строительстве.

1.3. Классификация резервирования.

1.4. Анализ существующих принципов резервирования в различных отраслях.

1.5. Задачи исследования.

ГЛАВА 2. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ТЕХНОЛОГИИ И ОРГАНИЗАЦИИ КУЛЬТУРТЕХНИЧЕСКИХ РАБОТ.

2.1. Роль культуртехнической мелиорации в повышении эффективности сельскохозяйственного производства.

2.2. Современное состояние мелиорируемых земель в России.

2.3. Характеристика древесно-кустарниковой растительности.

2.4. Виды и состав культуртехнических мероприятий.

2.5. Требования к культуртехническим работам.

ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ И РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ОБОСНОВАНИЯ РЕЗЕРВИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МАШИН В МЕЛИОРАТИВНОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ НАДЕЖНОСТИ.

3.1. Основы теории оптимизации резервных систем.

3.2. Расчет полнокомплектного резерва технологических машин.

3.3. Оптимизация полнокомплектного резерва технологических машин.

3.4. Технико-экономическое обоснование полнокомплектного резерва технологических машин.

ГЛАВА 4. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ И СТАТИСТИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1. Задачи и программа исследования.

4.2. Выбор и обоснование метода исследования.

4.3. Объекты испытаний и обследований.

4.4. Оценка потерь от простоев технологических машин.

4.5. Методика сбора опытно-статистических данных по показателям надёжности.

4.6. Методика обработки экспериментальных данных методом математической статистики.

4.7. Оценка точности экспериментальных данных.

ГЛАВА 5. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ И СТАТИСТИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИИ РАЗРАБОТАННОЙ МЕТОДИКИ.

5.1. Результаты первичного анализа данных эксплуатации.

5.2. Характеристика отказов объектов исследований.

5.3. Результаты исследований.

5.4. Статистическая оценка показателей надёжности агрегатов технологического комплекса.

5.5. Обоснование организационно-технических принципов резервирования технологических машин.

5.6. Экономическая эффективность внедрения метода эксплуатационного резервирования.

Машинный парк представляет существенный элемент основных фондов мелиоративно-строительного производства, его технико-производственный потенциал.

Количество техники, характеризующее наличный или так называемый физический состав парка, совершенно не определяет его эффективное число. Оценка оснащенности техникой по физическому составу часто приводит к ошибочным выводам.

Если по разным причинам в производственном процессе не участвуют 25-30% технологических агрегатов, то эффективное число соответственно составляет 70-75% наличного состава. Это значит, что объем работ, рассчитанный на весь парк машин, может быть выполнен эффективным количеством техники только при увеличении напряженности ее работ.

Для восстановления работоспособности машин, которые не используются из-за потери ее по тем или иным причинам, отвлекаются громадные средства и трудовые ресурсы.

Работоспособность, которая характеризуется техническим состоянием машин и возможностью выполнять ими заданные функции, определяется, в конечном счете, уровнем надежности техники в меняющихся условиях эксплуатации.

В силу множества разнообразных причин (наиболее существенными из них является статистическая природа прочности элементов машины и условий использования, старение, работа операторов, организация обслуживания, наличие средств информации о надежности и т.д.) невозможно достигнуть абсолютной работоспособности техники, если не искажать технико-экономическую основу создания и эксплуатации машин. Нельзя ожидать, что работоспособность какой-либо реальной современной машины или сложного оборудования будет равна единицы. Однако, пользуясь имеющимися средствами и методами, можно обеспечить оптимальный уровень ее и тем самым повысить эффективность использования техники. В этой связи проблема обеспечения работоспособности машинного парка имеет исключительно большое значение и является предметом повседневного внимания со стороны научных организаций, машиностроительного и эксплуатационного производства.

В мелиоративно-строительное производство техника поступает с определенными показателями надежности, заложенными в процессе ее проектирования и изготовления. Чтобы обеспечить реализацию требующего уровня работоспособности в условиях эксплуатации, необходимо вкладывать значительный объем труда, средств и материалов, во много раз превышающий затраты на изготовление машин. Техническое обслуживание как комплекс мероприятий по поддержанию техники в работоспособном состоянии является неизбежной потребностью современных машин, их свойством. От того, как организовано техническое обслуживание, насколько трудовые и материальные затраты отличаются от оптимальных, объективно диктуемых конструктивными особенностями машин и условиями их эксплуатации, зависит в большой степени эффективности использования машинного парка.

Технический прогресс сопровождается повышением надежности отдельных узлов и агрегатов машин, что соответственно приводит к снижению объема работ по техническому обслуживанию. Однако общий объем технического обслуживания вследствие усложнения машин и увеличения числа агрегатов представляет значительную величину, которая не снизится в ближайшей перспективе. Он имеет тенденцию к увеличению вследствие того, что в рамках комплексной механизации мелиоративно-строительного производства каждое хозяйство должно располагать значительно большим парком машин по сравнению с имеющимся в настоящее время.

Кроме того, оснащение машин автоматическими устройствами для перенесения на них функций операторов-машинистов, автоматизации контроля режимов и учета работы, создания оптимальных условий деятельности оператора (микроклимат, снижение вибрации, шума и т.д.) ведет к увеличению объемов работ, усложнению операций обслуживания и возрастанию значимости любого отказа машины, который в условиях комплексного использования техники одновременно вызывает простой смежных машин, нарушения технологического процесса и потери продукции.

Задача управления надежностью сложной системы такой как комплекс машин с непрерывно меняющимися параметрами отдельных элементов достаточно сложна и требует квалифицированного обслуживания техники, решения её стандартными методами оптимизации в производственных условиях в одних случаях не дают положительных результатов в других же требуют больших затрат средств и ресурсов.

Метод эксплуатационного резервирования на идеи декомпозиции, позволит решить данную задачу обеспечения должного (высокого) уровня надежности технологического комплекса машин при относительно небольших затратах.

Актуальность темы Современные производственные мелиоративно-строительные организации оснащены производительными и эффективными агрегатами, работающими в составе технологических комплексов, позволяющими производить любые виды мелиоративно-строительных работ.

Однако степень оснащённости производственных организаций техникой характеризует только их потенциальные возможности. Фактически эти возможности, с учётом влияния ряда объективных и субъективных причин (природно-климатические условия, организация производства, техническое состояние машин и др.), реализуется далеко не в полной мере. К одной из основных причин, следует отнести низкий уровень функционирования службы технического обслуживания и ремонта машин, который влияет на своевременную сдачу в эксплуатацию объектов, ритмичность и качество строительства, а также величину затрат на эксплуатацию техники.

Задача управления сложной системой такой как комплекс машин с непрерывно меняющимися параметрами отдельных элементов достаточно сложна, решения её стандартными методами оптимизации в производственных условиях в одних случаях не дают положительных результатов в других же требуют больших затрат средств и ресурсов. Поэтому для решения данной задачи нами предложен метод эксплуатационного резервирования на идеи декомпозиции, который позволил решить задачу обеспечения высокого уровня надежности технологического комплекса машин (ТКМ) при относительно небольших затратах.

В настоящее время существующие методы обоснования резервирования механизированных процессов не учитывают в полной мере характер технологических процессов, уровень работоспособности техники и ряд других факторов, что требует совершенствования методики решения этой проблемы. В современных условиях снижающегося уровня технического оснащения и старения парка машин актуальность проблемы существенно возрастает.

В связи с этим, вопрос эффективной эксплуатации машин технологических комплексов в мелиоративном строительстве с применением резервирования является актуальной задачей, требующих отдельных исследований.

Цель и задачи исследования Цель исследования заключалась в разработке методики резервирования, позволяющая минимизировать суммарные потери и повысить эффективность работ в мелиоративном строительстве за счёт сокращения комплексных затрат и времени простоя, вызванных отказами технологических машин.

Для достижения поставленной цели были решены следующие задачи:

- проведён обзор и анализ существующих методов устранения отказов мелиоративных и строительных машин;

- проведён анализ состояния технологии, организации производства и применяемых механизмов и машин при культуртехнических работах;

- проведены статистические исследования экспериментальных данных о работе технологических машин с целью определения интенсивности возникновения технических отказов и устранения их, а также основных технико-эксплутационных показателей рассматриваемых машин;

- разработана технико-экономическая модель, которая позволяет повысить эффективность механизированных процессов в мелиоративном строительстве за счёт оптимизации технологического процесса методом эксплуатационного резервирования;

- разработана методика определения эффективности резервирования в мелиоративном строительстве на примере культуртехнических работ;

- произведена проверка эффективности разработанной методики, на примере агрегатов технологических комплексов.

Объекты, предмет исследований Объектами исследований явились технология и средства механизации, применяемые для культуртехнических работ при мелиоративном строительстве, где предметом исследования выступает процесс формирования оптимального комплекса мелиоративных и строительных машин на основе резервирования, его организационно-экономические закономерности и влияние надёжности машин на этот процесс при введении резервной техники.

При проведении исследований использовались материалы обследований технологических комплексов машин, научно-технические отчёты о разработке и внедрении технологических процессов и средств механизации для культуртехнических работ протоколы испытаний агрегатов технологических комплексов, а также материалы полевых журналов и справки эксплуатирующих организаций о работе машин.

Методика исследований Теоретической и методической основой исследований явились труды ведущих учёных, занимавшихся вопросами повышения эффективности использования техники в мелиоративном строительстве и сельском хозяйстве.

При работе над диссертацией были использованы методы математической статистики, системный подход, математическое моделирование реальных производственных процессов на базе теории массового обслуживания, с использованием электронно-вычислительной техники.

Научная новизна Разработана математическая модель резервирования машин технологического комплекса, позволяющая определить условия эффективности полнокомплектного ненагруженного резерва с одновременным учётом состава ремонтно-технической службы.

Разработана методика резервирования машин технологического комплекса, позволяющая повысить его технико-экономические показатели.

Практическая ценность работы и результаты реализации исследований Разработаны рекомендации для мелиоративно-строительных предприятий по формированию технологических комплексов с использованием резервных машин, что позволяет при рациональном техническом оснащении повысить темп работ, сократить сроки работы и снизить потребность в ремонтно-техническом обслуживании. Установлены количественные величины таких важных показателей эксплутационной надежности технологического комплекса машин, как параметр потока отказов, характеризующий безотказность, и среднее время восстановления.

Разработанная методика была успешно внедрена в управление «Спецмелиоводхоз» Московской области.

Производственная проверка рационального резервирования технологических машин в условиях 2006 года позволила повысить производительность технологического комплекса в среднем на 10% и снизить приведенные затраты на 15%.

Апробация работы Исследования выполнялись в соответствии с индивидуальным планом выполнения НИР аспиранта МГУП. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались, обсуждались и были одобрены на научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава, аспирантов и научных сотрудников МГУП, МГАУ и др. за период с 2003-2007гг.

Публикации По теме диссертации опубликовано 6 печатных работ.

Структура и объём работы Диссертация состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка литературы. Объём работы - 154 страниц машинописного текста, содержит 15 таблиц, 30 рисунков, 3 приложений.

ОБЩИЕЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Анализ современного состояния сельскохозяйственных земель показал, что за последние десятилетие в условиях полного или частичного отсутствия эксплуатации и ухода за мелиоративными землями возникла проблема вторичного зарастания используемых угодий. Поэтому в настоящее время актуальны задачи по реанимации вышедших из оборота мелиоративных земель, которые в основном, возможно, решить проведением культуртехнических работ.

2. Анализ статистических данных эксплуатации мелиоративных и строительных машин показал, что на эффективность проводимых работ, значительно влияют потери связанные с большим количеством простоев машин.

3. Анализ статистических данных о простоях технологических агрегатов показал, что большее количество простоев связано с аварийными отказами, которые составляют 35-45% от всех простоев машин.

4. Установлено, что большая часть отказов машин технологического комплекса связана с отказами агрегатируемой машины (орудия), которые составляют 70% от общего числа отказов агрегата в целом, а также установлено что, среднее время безотказной работы агрегатируемых машин в 4-5 раз меньше, чем базовых машин.

5. Анализ отказов технологических машин показал, что эти отказы связаны с производственными дефектами, а также из-за конструктивного несовершенства технологических машин.

6. Анализ взаимодействия машин, входящих в технологический комплекс как системы массового обслуживания, показал, что его состав создает вероятностные потоки отказов, значительно отличающиеся своей интенсивностью.

7. Разработана математическая модель резервирования машин технологического комплекса, позволяющая определить условия эффективности полнокомплектного ненагруженного резерва с одновременным учётом состава ремонтно-технической службы.

8. Разработанная методика оптимизации производственного процесса культуртехнических работ, с учётом технико-экономических показателей, позволила повысить производительность ТКМ на 9% из-за сокращения времени устранения отказа и снизить на 38% приведенные комплексные затраты на весь технологический процесс.

9. Разработанные рекомендации повышения эффективности эксплуатации машин технологического комплекса, методом резервирования, могут применяться и для других технологических комплексов машин, эксплуатируемых в различных отраслях.

10. Эффект от внедрения разработанной методики и рекомендаций по её применению в ФГУ «Спецмелиоводхоз» Московской области позволили повысить производительность технологического комплекса в среднем на 10% и снизить приведенные затраты на 15%.

130

1. Андреева Л.З. Экономика мелиорации земель в Нечерназемной зоне. Справочник. Л., 1978, - 287с.

2. Алексеев О.Г. Об одной задачи оптимального резервирования. Известия АН СССР, сер.техническая кибернетика, 1967, ХП, 44.47 с.

3. Алекперов Д.К. Совершенствование метода оптимизации состава и использования машинно-тракторного парка колхозов и совхозов. Дисс. док.тех.наук Кировабад, 1981, 327 с.

4. Алекперов Д.К. Расчет и управление машинно-тракторным парком. Учебное пособие. -Кировабад, 1976, 41 е., 4 илл.

5. Александров М.В., Савицкий Ю.П. Расчет системы ремонтного обслуживания и резервирования аппаратуры связи. Электросвязь, 1970, №9, 63.65 с.

6. Александров М.В., Савицкий Ю.П. Методы решения одной задачи организации обслуживания средств автоматизации. Экономика и математические методы. 1967, том 3, вып.З, 454.457 с.

7. Анилович В.Я. Некоторые вопросы теории надежности сельскохозяйственных машин. Стандарты и качество, 1967, №2, 44.47 с.

8. Алексеевский Е.Е. Программа мелиорации в действии. Экономика сельского хозяйства, 1976, № 5, с.7-15.

9. Алексанкин А.В. Проблема мелиорации земель в Нечерназемной зоне. Гидротехнике и мелиорация, 1975, № 5, с.8-9.

10. Алексанкин А.В. Горизонты Нечерноземья. Экономика сельского хозяйства, 1976, № 5, с.16-21.

11. Барлоу Р., Прошан Ф. Математическая теория надежности. Пер с англ. Советском радион, 1975, 488 с.

12. Бабченко Л.А. Повышение безотказной работы машин уборчно-транспортного комплекса. Диссертация на соискание учёной степени к.т.н. -Алексеевка.: Целин ГОСНИТИ, 1985. 168 с.

13. Барам Х.Г. Научные основы технического нормирования механизированных полевых работ. -М.: Колос, 1984. 351с.

14. Бразилович Е.Ю. Вероятностные методы решения задач эксплуатации сельскохозяйственной техники. М.: Сб. науч. тр. ВИМ т. 128, 1992.- с. 1015. Богачев Г.Я. Мелиоративный фонд Калининской области. - В кн.:

15. Эффективность использовании мелиоративных земель в Калининской области. М.: Московский рабочий, 1979, с. 12-27.

16. Веденняпин Г.В., Киртая Ю.К., Ссергеев М.П. Эксплуатация машинотракторного парка. М., Сельхозиздат, 1963,460 с

17. Волков Д.П., Николаев С.Н. Надёжность строительных машин и оборудования. М.: Высшая школа, 1979. - с. 5-35.

18. Вопросы освоения закустаренных и каменистых земель (сборник научных трудов). Елгава: ВНПО «СОЮЗВОДПОЛИМЕР», 1983.-129 с.

19. Венецкий И.Г., Венецная В.И. Основные математические статистические понятия и форнулы в экономическом анализе. М.: Статистика, 1974.

20. Гаврилов Ф.И. К вопросу о технико-экономические оценке эксплуатационной надежности /работоспособности/ машин. Тракторы и сельхозмашины. 1960, №2,24.27 с.

21. Гнеденко Б.В. Об эффективности восстановления резервированных устройств. Сб. Придельные теории и статистические выводы. Ташкент, Фэн, 46.59 с.

22. Гнеденко Б.В. Коваленко И.Н. Введение в теорию массового обслуживания. М., Наука, 1966, 432 е., 7 илл.

23. Губер Р.С., Овчинский Б.В. Основы теории вероятности. М., Наука, 1967, 250 с.

24. Геронимус Б., Кубрин Э., Троицкая Н.М. Метод расчета числа оборотных агрегатов в автохозяйстве. Экономика и математические методы. вып.5,том 1, 1965, 730.735 с.

25. Гнеденко Б.С., Беляев Ю.К. Математические методы в теории надёжности. -М.: Наука, 1965 524с.

26. Голенкевич Т.А. Прикладная теория надежности. М., Высшая школа, 1977,160 с.

27. ГОСТ 13377-67. Надежность в технике. Термины.

28. ГОСТ 27.508-81.Надёжность в технике. Система сбора и обработки информации. Методы оценки показателей надёжности. Изд. стандартов. 1981г.

29. ГОСТ 27.502-83. Надёжность в технике. Система сбора и обработки информации. Планирование наблюдений. Изд. Стандартов, 1983.

30. ГОСТ 27002-83. Надёжность в технике. Термины и определения. М.: Изд-во стандартов, 1983. - 30с.

31. ГОСТ 24055-88, ГОСТ 24056-88, ГОСТ 24057-88, ГОСТ 2405932. ГОСТ 24055-88. Техника сельскохозяйственная. Методыэксплуатационно-технологической оценки. Общие положения. Введен с 01.01.88.

32. ГОСТ 24057-88. Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационно-технологической оценки машинных комплексов, специализированных и универсальных машин на этапе испытаний. Введен с 01.01.88.

33. ГОСТ 24059-88. Техника сельскохозяйственная. Методе эксплуатационно-технологической оценки транспортных средств на этапе испытаний. Введен с. 01.01.08.

34. ГОСТ 23728-88. Техника сельскохозяйственная. Методи экономической оценки. Введен с 01.01.88.

35. Добровольский В.А., Эрлих Л.Б. Основные принципы конструирование современных машин. Киев, Машгиз, 1956, 310 с.

36. Дж. Санлер. Техника надежности систем. Пер с англ. М., Наука, 1966,300 с.

37. Дмтрвов в.С. Экономическое и социальное значение мелиорации земель как одного из генеральных напровлений интенсификации сельского хозяйтва. Сб.научн.тр./ВНИИГиМ, 1976. Развитие мелиорации и мелиоративной науки, с.3-20.

38. Ермолов JI.C. Повышение надежности сельскохозяйственной техники. М., Колос, 1979, 252 с.

39. Ермолов JI.C., Крямков В.П., Черкун В.Е. Основы надежности сельскохозяйственной техники. М., Колос, 1974,223 с.

40. Епишин Ю.Г. Зависимость надежности от полноты контроля резерва. Сб. Кибернетику на службу коммунизма. М., Л., Энергия, 1964, том 2, 127.148 с.

41. Евграфов В.А. «Методика определения оптимального парка мелиоративных и строительных машин в производственных организаций». -М.: МГУП, 1996.-с. 28-35.

42. Егоров А.И., Полосин М.Д., Смирнов Ю.В. Повышение конкуренто- способности строительно-дорожной техники. М.: Строительные и дорожные машины. №5,1998. - с. 3-7.

43. Журавлёв Г.Е., Лобань В.Г. Определение состава машино-тракторного парка для сельскохозяйственных предприятий. В кн.: «Определение состава машино-тракторного парка с использованием математического программирования» М.: Колос, 1966.

44. Зангиев А.А. Обобщённый подход к проектированию ресурсосберегающих технологических процессов. Сб. Науч. Трудов МГАУ. 1993. -с. 3-17.

45. Зубова А.Ф. Надежность машин и аппаратов химических производств. Л., Машиностроение, 1971,184 с.

46. Зинабург Г.М. Резервирование как один из способов повышения эксплуатационной надежности машинно-тракторного парка хозяйств. Тв. Латв. НИИМОСХ, Рига, Звайгэне, 1973, т.6, 156. 169 с.

47. Зотова JI.B. Совершенствование методов оптимизации технологических комплексов мелиоративных машин. Дисс. на соискание учёной степени к.т.н. -М., 1994.-165с.

48. Каплун Г.П., Шаровар Т.А. Оценка эффективности обслуживания машин. Сб. научных трудов ЦНИИМЭСХ. Мн., 1976, т. 12, 196.211 с.

49. Каплун Г.П., Круглый П.Е. Опыт повышения эффективности использования комбайнов на уборку картофеля методом полнокомплектного резервирования в колхозе Рассвет. Информ. листок БелНИИНТИ Госплана БССР, 1979, №223,4 с.

50. Каплун Г.П., Круглый П.Е., БОБКОВ С.С. Определение количества запасных частей к картофелеуборочным комбайнам на период уборки. Информ. листок БелНИИНТИ Госплана БССР, 1979, №447, 4 с.

51. Каплун Г.П. Об оперативном управлении техническим уравнением на основе резервирования полнокомплектных машин. Сб. научных трудов ЦНИИМЭСХ. Мн., 1977, вып. 14,137. 147 с.

52. Кашпур Б.И. Научные основы разработки зональных систем машин. Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1976, №4, 3.6 с.

53. Канарев Ф., Кузовлев А. Совершенствование технологических процессов // Экономика сельского хозяйства, 1985, № 3, с.22-26.

54. Козлов Б.А. Резервирование с восстановлением. М., Советское радио, 1969,150 с.

55. Кофман А., Крюон Р. Массовое обслуживание. Теория и приложения. Пер. с француз. -М., Мир, 1965,302 с.

56. Константинов М.М. Синтез системы инженерно-технического обеспечения механизированных процессов сельскохозяйственного производства // Комплексная механизация производственных процессов в целинном земледелии. Ллма-Ата, 1986.

57. Козлова Т.А., Трегобчук В.м. Экономика мелиорации земель. -М.: Колос. 1972,- 190 с.

58. Комисаров В.Т., Преображенский К.П, Культуртехнические мелиорации. -М.: Колос, 1972. 160 с.

59. Кордонский Х.Б. Приложение теории вероятностей в инженерном деле. М., - JI. Государственное издательство физико-математической литературы, 1963,436 с.

60. Кузнецов Е.Г., Кузьмин В.И. Факторы влияющие на эффективность технической эксплуатации автомобилей. Автомобильный транспорт Казахстана, 1977, №12,24.25 с.

61. Кугель Р.В. Из опыта применения методов теории надежности в машиностроении. Вестник машиностроения, 1967, №9, 17.22 с.

62. Культуртехнические работы в мелиорации России (обзор). М.: Научный центр концерна «РОСВОДОСТРОЙ», 1991. - 50 с.

63. Круглый П.Е. Исследование и оптимизация эксплуатационной надежности картофелеуборочных комбайнов на основе полнокомплектного и агрегатного резервирования. Дисс., канд.техн.наук, Мн., ЦНИИМЭСХ, 1980, 250 с.

64. Кравченко Р.Г. Математическое моделирование экономических процессов в сельском хозяйстве. М., Колос, 1978, с.423.

65. Комплекс машин для уборки хлопчатника. Руководство по техническому обслуживанию. М., 1981,25 с.

66. Кизяев Б.М., Мамаев З.М. Культуртехнические мелиорации: технологии и машины. М.: «Ассоциация Экост», 2003. - с. 399: ил.

67. Ключников Б.В., Камышенцев JI.A. Механизация мелиоративных работ. JI,: Колос, 1978. - 144 с.

68. Левин Б.Р., Епишин Ю.Г. Теория резервирования система с восстановлением. Дополнение к книге. Базовский М., Надежность. Теория и практика. Пер.с англ. -М., Мир, 1969,334.363 с.

69. Левентель Г.В., Попырин Л.С. Оптимизация теплоэнергетических установок. Энергия, М., 1970, 347 с.

70. Левитина Л.С. Исследование эффективности тепловых аппаратов предприятий общественного питания. Дисс., док.техн.наук, М., Московский институт народного хозяйства им. Г.В. Плеханова, 1976, 383 с.

71. Лернер М.И. Исследование оптимизации процесса устранения неисправ- ностей машин с-х. Назначения методом статистического моделирования. Автореферат дисс. на соискание учёной степени к.т.н. -Минск, 1970. 33 с.

72. Методика расчётов потребностей сельского хозяйства в тракторах, комбайнах, транспортных средствах, сельскохозяйственных машинах и землеройных машинах и оборудовании животноводческих ферм. -М.: ЦНИИТЭИ, 1982. 56 с.

73. Методические указание к расчёту стоимости эксплуатации машин. М.: МГМИ, 1991.-с. 3-8.

74. Механизация культуртехнических работ и осушение болот (сборник научных трудов). Красноярск: Сибирский НИИГМ, 1986. - 115 с.

75. Месяц В.К. Широкое развитие мелиорации земель основное условие создания устойчивого сельскохозяйственного производства. -Гидротехника и мелиорация, 1976, № 8, 0.2-13.

76. Монов А.И. и др. Сельское хозяйство Нечерноземной зоны /Под ред.Флорентьева Л.Я. М.: Колос, 1978 - 272 с.

77. Нассонов B.C. Резервирование МТП сельского хозяйства как метод повышения его эффективности. Тр. Пермского СМИ. Пермь., 1969, том 44, 3. 12 с.

78. ОСТ 70.23.2-73. Тракторы и сельскохозяйственные машины. Надежность. Сбор и обработка информации.

79. ОСТ 70.02.6-77. Испытание сельскохозяйственной техники. Тракторы, машины сельскохозяйственные. Надежность. Показатели и методы их оценки.

80. ОСТ 70.2.8 79. Испытания сельскохозяйственной техники. Надёжность. Сбор и обработка информации. - М. 1979.

81. Основные показатели развития мелиорации земель в РСФСР. -М.: Минводхоз, 1990.

82. Окунев Г.А., Шепелев С.Д. Резервирование технологических процессов уборки в растениеводстве с учетом надежности агрегатов // Вести.Челябинск.агроинж.ун-та. 1999. Т.28.

83. Пасерба Е.С., Гачковский Г.И. Расчет парка локомотивов для полигона с интенсивным движением. Железнодорожный транспорт, 1978, 42.43 с.

84. Панов В.К. Мелиорация и интенсификация сельского хозяйства Нечерноземной зоны. JL, 1976. - 221 с.

85. Панов Е.П., Стариков Х.Н. Охрана почв при мелиоративном строительстве. Гидротехника и мелиорация, 1975, № 5, с. 107-108.

86. Павлов Б.В. Применение теорию массового обслуживания для расчета обменного фонда запасных частей. Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1962, №15, 6. .11 с.

87. Павлов Б.В. Нормирование надёжности техники. М.: Механизация и электрификация с/х, №6, 1986. - с. 7-9.

88. Павлов Б.А. Введение в теорию технической диагностики. Сиб. БУМа, Вып.4.-Новосибирск, 1988.

89. Падерло И.П. О надежность резервированных систем, содержащих однотипное оборудование. Известия АН СССР, серия Техническая кибернетика, 1963, №2, 40.45 с.

90. Пославский О.Ф. Сокращение надежности радиоэлектронной аппаратуры ее эксплуатации. Радиоэлектронная промышленность. 1958, вып.5, 65.83 с.

91. Половко A.M. Основы теории надежности. М., Наука, 1964, 447с.

92. Похабов В.И. Исследование и оптимизация методов организации технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей. Дисс. канд.техн.наук. Мн., ЦНИИМЭСХ, 1974,202 с.

93. Пименюк Д.М. Организация комплексного машинно-тракторного парка. Алма-Ата, 1965, 340 с.

94. Проников А.С. Надежность машин. М., Машиностроение, 1978,582 с.

95. Пукатов А. Что дает уборка хлопка хозяйствам. Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1968, №4,10. 11 с.

96. Пустуев A.JI. Обоснование оптимального числа работников звена полевого ремонта зерноуборочных комбайнов с применением резервных машин. Научно-технический бюллетень СибИМЭ. Новосибирск, 1977, вмп. 4-5, 81. .85 с.

97. Пугачёв B.C. Введение в теорию вероятности. М., Наука, 1968,320 с.

98. Райкин А .Я. Вероятность модели Функционирования резервных устройств, М., Наука, 1971, 215 с.

99. Ремонт и техническое обслуживание за рубежом. М., Наука, 1972, 15 с.

100. Рекомендации по обеспечению надёжной и высокоэффективной работы зерноуборочных комбайнов. М.: ГОСНИТИ, 1976.

101. Росин М.Ф. Статистическая динамика и теория эффективности систем управления. М., Машиностроение, 1970, 336 е., 120 илл.

102. Розенберг В.Я., Прохоров А.И. Что такое теорию массового обслуживания. М., Советское радио, 1965, 256 с.

103. Саакян Д.Н. Система показателей комплексной оценки мобильных агрегатов. Из-во Машиностроение. 1969, 254 с.

104. Самков В.А. Исследование и обоснование производственной базы и организации технического обслуживания МТП. Дисс., канд.техн.наук, Минск, ЦНИИМЭСХ, 1973, 201 с.

105. Саклаков В.Д. Потенциал производственных процессов в растениеводстве и разработка методов его эффективного использования: Автореф. дис. д-ра техн.наук. Челябинск, 1990.

106. Свирщевский А.В. и Гельфенбейн С.П. Технологические основы автоматизации сельскохозяйственного производства. М., Колос, 1966, 175 с.

107. Свирищевский Б. С. Эксплуатация машинно-тракторного парка. -М., Сельхозгиз, 1958,294 с.

108. Свирщевский Б.С. Эксплуатация машинно-тракторного парка. -М.: Сельхозиздат, 1958. 659 с.

109. Селиванов А.И. Основы теории старения машин. М., Машиностроение, 1954, 294 с.

110. Севернев М.М., Каплун Г.П., Самков В.А. др. Техническое обслуживание машинно-тракторного парка в колхозах и совхозах БССР. -Мн., Урожай, 1967,137 с.

111. Северцев Н.А. Надёжность сложных систем в эксплуатации и обработке. М.: Высшая школа, 1989. - 432 с.

112. ИЗ. Смирнов С.И. Эксплуатационная надежность машин. JL, Лениздат, 1965, 35 с.

113. Селиванов А.И. Основы теории старения машин. М.: Машиностроение 1971

114. Соловьев А.Д. Об определении резервов для систем многократного дествия. Известия АН СССР, серия энергетика и автоматика, 1962, №2, 124. 129 с.

115. Смалицкий Ч.Л., Чукрен П.А. К вопросу об оптимальном резервировании аппаратуры. Известия АН СССР, серия энергетика и автоматика, 1959, №4,79.86 с.

116. Вентцель Е.С. Теория вероятностей. М., Наука, 1969, 576 с.

117. Ушаков И.А. Методики решения простейших задач оптимального резервирование при наличии ограничения. М., Советское радио, 1969, 175 с.

118. Улезко В.В., Дударков Г.Д. Оптимизация численности парка машин. Тр. Северно-Кавказского филиала НИМАТ, 1973, т. 15.

119. Феллер О., Введение в теорию вероятности и её приложение. Перев. С англ. -М., Мир, Том 1,1967, 498 с.

120. Феллер Д., Вильям Р. Введение в теорию вероятности с ее приложениями. Пер. с англ. -М., Изд. ин-ой литературы, 1952,180 с.

121. Фотуна В.И. Эксплуатация машинно-тракторного парка. М.: Колос, 1979.

122. Цитович И.С., Дорошкин Н.Н., Дьявченко В.А. Безотказность и долговечность тракторов и с/х машин. Минск, Урожай, 1977, 152 с.

123. Шувалов В.Н. Качество и эффективность технологических машин. Л., АГУ, 1977,160 с.

124. Шувалов В.Н. Качество и эффективность технологических машин.-Л., 1977. 160 с.

125. Шухрин В.И., Зайцева В.Н., Старков В.Н. О критериях оптимальности при расчете МТП. Тр. Горьковского СХИ, 1974, т.61, 61.65 с.

126. Штепа Б.Г. Мелиорация земаль на современном этапе. М.; Знание, 1979-47 с.

127. Чернов Г.М. Коректувание 1спуючего складу МТП як резерванной системи. Львовский сельскохозяйственный институт. Научные труды. Львов, 1976, т.64,109. 112 с.

128. Черепанов С.С., Халфин М.А. Проблемы повышения технического уровня и надёжности сельскохозяйственной техники. М: Техника в сельском хозяйстве, №6,1990.- с. 3-6.

129. Черепанов С.С. Экономика и организация ремонтно-обслуживающего производства. М.: Агропромиздат, 1987. - с. 175-177.

130. Юсупалиев М.М., Исаков А.Т. Организационные резервы улучшения работы грузового автотранспортного. Ташкентского политехнического института. Ташкент, 1977, №139, 172. 175 с.

131. Ргап N. Wahi., Provizioning of spars and service channels when a fixed number of machines run f system. The yornal of industrial engineering, 1966, Februry, 112-115 p.

132. Gang Т., Inzingo J.P. Ju-Seor Song «An exchange heuristic algorithm for project scheduling with limited resources». London: Engineering Optimization, 1989, v. 14, No.3, p. 190-202 (англ.).

133. Nasr N., «Job shop scheduling with alternative machines» London: Int. J. Prod. Res., 1990, v.28, No.9, p. 1596-1610 (англ.).

134. Microsoft project for Windows, Electronic Design, 1990, No. 16, p. 120 (англ.).