автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.01, диссертация на тему:Получение композиционных материалов на основе алюминиевых сплавов различного функционального назначения микродуговым оксидированием

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1 /Микродуговое оксидирование: история развития, основные понятия и принципы.

1.2 Основные технологические схемы и параметры, управляющие процессом электрохимической обработки.

1.3 Свойства и области применения материалов, полученных по технологии МЛО. Задачи исследования.

ВЫВОДЫ.л

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ, УПРАВЛЯЮЩИЕ ПРОЦЕССОМ МДО

2.1 Выбор электролитов для получения материалов различного функционального назначения.

2.2 Методы исследования свойств покрытий.

2.3 исследование влияния параметров М/ХО на толщину и пористость покрытий.'

2.4 Конструктивно-технологические параметры установки для

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ПАРАМЕТРОВ МДО Ь1А ФАЗОВЫЙ СОСТАВ И СТРУКТУРУ ПОКРЫТИЙ

3.1 Влияние параметров МАО на фазовый состав покрытий.

3.2 Влияние параметров обработки на структуру покрытий, полу-ченныхМАО.

3.3 Выбор оптимальных параметров МАО применительно к изделиямразличного функционального назначения.

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 4. ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ПОСЛЕ МДО

4.1 Коррозионная стойкость.

4.2 Тепяофизические свойства.

4.3 /Диэлектрические свойства.

ВЫВОДЫ.

ОБ1ЦИЕ ВЫВОДЫ./

Алюминий и его сплавы, отличаясь многими ценными технологическими и эксплуатационными качествами (малая плотность, высокие тепло- и электропроводность), занимают особое место среди применяемых в промышленности материалов. Научно-технический прогресс способствует расширению областей их использования, особенно с нанесенными на них оксидными покрытиями, благодаря чему успешно решается вопрос защиты изделий от коррозии, механического износа, нежелательного воздействия внешних тепловых потоков, их декоративной отделки. Ядерная физика, авиация, космическая техника, судостроение и автомобилестроение, архитектура, строительство, медицина, производство товаров массового спроса - вот далеко не полный перечень областей применения продукции из алюминиевых сплавов с оксидным покрытием, полученным как традиционным анЬди-рованием, так и по технологии микродугового оксидирования (МДО). Надежно служит оно в качестве тепло- и электроизоляции, антипригарных, антикоррозионных покрытий, катализаторов, фильтров для вирусов, датчиков во влагомерах, окон и подложек в камерах рассеивания.

Не смотря на то, что в данной области проводились достаточно глубокие и обширные исследования, все же остаются открытыми и не до конца изученными многие вопросы процесса оксидирования. Так, остается открытой обширная область изучения структуры оксидных покрытий, их фазового состава, а также их взаимосвязь с технологическими параметрами оксидирования. Вопросы получения изделий с требуемым комплексом свойств и эксплуатационных характеристик путем рационального выбора параметров оксидирования требуют также дальнейшего изучения и доработки. Кроме того, пока не нашли отражения некоторые вопросы, касающиеся конструктивно-технологических особенностей установок для оксидирования. В частности в литературе нет информации о соотношении площади обрабатываемой поверхности к объему электролита, что необходимо как для проектирования конструкции самой установки, так и для обеспечения нормального протекания процесса оксидирования.

Настоящая работа выполнена в рамках хоздоговорной темы "Разработка новых технологий производства керамических материалов и покрытий для повышения их физико-механических и эксплуатационных характеристик" (per. № 10.96.0135.945), грантов "Технология и свойства композиционных материалов на основе алюминия, полученных методом микродугового оксидирования" (per. № 01.96.0007.273) и "Разработка теоретических основ и технологии микродугового оксидирования алюминия и его сплавов для получения изделий пищевой промышленности с улучшенными функциональными свойствами" (Per. № 01.98.000.4003).

Целью работы является получение материалов методом микродугового оксидирования алюминиевых сплавов и изделий из них с заданным комплексом физико-механических и эксплуатационных характеристик.

Практическая ценность работы:

1. Разработаны рекомендации по выбору оптимальных параметров оксидирования для получения материалов и изделий с заданными характеристиками. Создана компьютерная программа для автоматизированного выбора значений параметров оксидирования;

2. Разработан способ получения покрытий в электролите на основе борной кислоты, заключающийся непосредственно в формировании покрытия, удалении наружных слоев и последующей термической обработкой. Данный способ позволяет получать на изделиях из алюминиевых сплавов оксидные покрытия, обладающие повышенной поверхностной твердостью и износостойкостью. Выдан патент РФ на изобретение № 2166570 от 10.05.2001 г.

3. Разработана "Технология электроизоляционных покрытий резисторов специального назначения" На НИИЭМП (г. Пенза) замена хрупких керамических на более прочные элементы из алюминиевого сплава, достигнутая применением технологии оксидирования, позволила получить фактический экономический эффект 66025 рублей (в ценах 2001 г.) Доля участия автора составила 40 %.

4. Разработана технология нанесения коррозионностойких покрытий и покрытий для увеличения адгезивных свойств материала при производстве изделий специального назначения на предприятии ДГУП НИКИРЭТ (г. Заречный Пензенской области) с фактическим годовым экономическим эффектом 227143 рубля (в ценах 2001 года). Доля участия автора - 40 %.

5. Разработан технологический процесс нанесения антипригарных, износостойких покрытий для изделий бытового назначения. Внедрение данной технологии в производство на предприятии ГУП "Радиозавод" (г. Пенза) позволило получить фактический экономический эффект в размере 171837 рублей (в ценах 2001 г.). Доля участия автора составила 40 %.

Работа выполнена на кафедре "Сварочное производство и материаловедение" Пензенского государственного университета.

Основные положения и результаты диссертационной работы доложены и обсуждены на конференциях: "Новые материалы и технологии в машиностроении и приборостроении" (г. Пенза, 1996 г.), "ХХ1П Гагаринские чтения" (г. Москва, 1997 г.), "Прогрессивные методы и технология обработки конструкционных материалов и покрытий" (г. Волгоград, 1997 г.), "Слоистые композиционные материалы - 98" (г. Волгоград, 1998 г.), "Точность технических и транспортных систем (ТТ и ТС-98)" (г. Пенза, 1998 г.), "Новые материалы и технологии на рубеже веков" (г. Пенза, 2000 г.), "Современные.технологии в машиностроении - 2001" (г. Пенза, 2001 г.), "Материалы и технологии XXI века" (г. Пенза, 2001 г.), "Теплофизические измерения в начале XXI века" (г. Тамбов, 2001 г.); сборнике трудов научной сессии "МИФИ-98" (г. Москва, 1998 г.), "МИФИ-2001" (г. Москва, 2001г.); IV собрании металловедов России (г. Пенза, 1998 г.); ежегодных научных конференциях в Пензенском государственном университете (1996 - 2001 гг.).

Выражаю огромную благодарность своему научному руководителю Д.Т.Н., профессору Атрощенко Эдуарду Сергеевичу и научному консультанту

К.Т.Н., профессору Казанцеву Игорю Алексеевичу за постоянное внимание и помощь при подготовке диссертации. Всем ко7\легам и товарищам, принимавшим участие в обсуждении результатов работы, приношу искреннюю признательность.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Определены зависимости толщины покрытия и его пористости от параметров оксидирования (плотность электрического тока, время обработки и температура электролита), при этом установлено влияние каждого из этих параметров на качественные характеристики этих покрытий. Показана возможность управления толщиной и пористостью оксидных покрытий, получая покрытия в пределах изменения их толщины до 120 мкм и пористости до 10 %.

2. Исследованы температурно-врсменные характеристики процесса оксидирования, их изменение в зависимости от обрабатываемой площади в рассматриваемых электролитах. Определены предельные соотнощение площади обрабатываемой детали к объему электролита (SAAJVAA < 0,2 - для ща-велчевокислого; 8ллл/\^ < 0,04 - для силикатно-щелочного; SAAJYAA < 0,03 -для борного), необходимые для соблюдения температурного баланса во время проведения процесса обработки и получения качественных покрытий. Экспериментально получены зависимости, отображающие характер изменения плотности тока и времени обработки для получения покрытия одинаковой толщины с различной пористостью варьированием технологических параметров процесса.

3. Выявлено влияние технологических параметров МДО на количественное содержание кристаллических модификаций фаз а- и у- AUOj. Показано влияние плотности электрического тока, времени обработки и температуры рабочей среды па количество кристаллической фазы оксида алюминия в покрытии, что позволяет получать оксидные покрытия, фазовый состав которых можно изменять от аморфного до кристаллического с содержанием а-и у- AI2O3. до 98 %. Установлено, что максимальное количество данных фаз в борном электролите соответствует условиям обработки, при которых плотность электрического тока составляет 10 А/дмл, время обработки - 60 минут, температура электролита 20 "С.

4. Исследования структуры оксидных покрытий позволили установить взаимосвязь между параметрами МДО и характером изменения формы и размеров зерен па их пористость. Выявлено, что повышение плотности тока, времени оксидирования и температуры электролита ведет к росту зерна покрытия к увеличению его пористости.

5. Установлены зависимости между технологическими параметрами оксидирования, толщиной, пористостью покрытий, их фазовым составом и физико-механическими свойствами этих покрытий. Варьируя параметрами оксидирования, изменяя при этом их толщину, пористость, структуру и фазовый состав, можно в широких диапазонах изменять их теплопроводность в пределах от 0,2 до 1,6 Вт/(м-К), электрическую прочность — от 6 до 15 кВ/мм, электрическое сопротивление — от 2х10'до 1,6х10лл Ом, твердость от 300 до 2300 НУ. Показано, что формированием оптимальных покрытий возможно уменьшение скорости коррозии алюминиевых сплавов в морской воде, растворах лимонной и уксусной кислот в 2. .4 раза.

6. Разработана графоаналитическая модель, связывающая парамегры оксидирования с характеристиками покрытий, и позволяющая определять оптимальные технологические режимы обработки для получения изделий с заданным комплексом свойств.

7. Разработан способ получения покрытий в электролите на основе борной кислоты, заключающийся непосредственно в формировании покрытия, удалении наружных слоев и последующей термической обработкой. Выдан патент РФ на изобретение № 2166570 от 10.05.2001 г. Разработана "Технология нанесения антипригарных и декоративных покрытий для утюгов" с экономическим эффектом 171837 тыс. руб. (в ценах 2001 года) Доля автора 40 %. Разработана "Технология электроизоляционных покрытий для датчиков" с фактическим экономическим эффектом 66025 тыс. руб. (в ценах 2001 года) Доля автора 40 %. Разработана "Технология оксидирования изделий специального назначения" с фактическим годовым эффектом 227143 тыс. руб. (в ценах 2001 года). Доля автора 40 %.

1. Францевич И.Н. Анодные окисные покрытия на легких сплавах/ И.Н. Францевич, В. А. Аавренко// Киев.: Наук. Думка, 1977. - 259 с.

2. Кистяковский В.А. Математика и естествознание в СССР// М. -1939. С. 426-432.

3. Bengough G.G., Stuart J.M. Brit. Patent N 224094,1923.

4. Аверьянов E.E. Справочник по анодированию// М.: Машиностроение, 1988. 224 с.

5. Вайнер Я.В. Технология электрохимических покрытий/ Я.В. Вай-нер, М.А. Дасоян// Учебник для химических техникумов. А.: Машиностроение, 1972. - 474 с.

6. Томашев Н.Д Анодная защита металлов/ Н.Д Томашев, Ф.П. Зали-валов// М. 1964. - С. 183-185.

7. Тюкина М.Н. Труды Ин-та физ. химии АН СССР/ М.Н. Тюкина, Ф.П. Заливалов, Н.Д Томашев// М. 1959. -№7. - С. 165-169.

8. Csokan Р. Metalloberflache, 1965, #19, S. 5-8.

9. Frank U.F. Werkstoff und Korros., 1961, #12, - S. 5-8.

10. Mott N.F. Theory of formation of protective oxide fikns on metals// J. Chem. Phys., 45 1948. - №3. - P. 172-175.

11. Cabrera B. Theory of oxidation of metals/ B. Cabrera, N.F. Mott // Rep. Progr. Phys., 12 1950. - №3. - P. 163-167.

12. Schenk M. Werkstoff aluminium und seine anodische oxidation/ Berne, A Franche A G Verlag, 1949. 1043 s.

13. Тимошенко A.B. Закономерности нанесения оксидных покрытий из растворов электролитов микроплазменными методами// Анод-90: Материалы республ. научн.-техн. конф. Казань, 1990. - 4.2. - С. 58-60.

14. Черненко В.И. Получегше покрытий анодно-искровым электролизом/ В.И. Черненко, A.A. Снежко, И.И. Папанова// А.: Химия, 1991. 126 с.

15. Тимошенко A.B. Исследование свойств оксидных покрытий, сформированных на алюминиевых сплавах методом микродугового оксидирования/ A.B. Тимошенко, Б.К. Опара// Анод-88: Материалы республ. научн.-техн. конф. Казань, 1988. - С. 43-45.

16. Микродуговое оксидирование// Наука и человечество: Международный ежегодник. М.: Знание, 1981. - С.341 -342.

17. Марков Г.А. Способ формовки анодов электролитических конденсаторов/ Г.А. Марков, Г.В. Маркова// A.C. №526961 (СССР) М. кл. Н 01 С 9/24: Бюллетень изобретений. 1976. - №32.

18. Марков Г.А. Микродуговое оксидирование/ Г.А. Марков, В.И. Беле-ванцев, О.П. Терлеева// М., 1992. С. 34-56. - (Вестник МГТУ; № 1).

19. Николаев A.B. Новое явление в электролизе/ A.B. Николаев, Г.А. Марков, Б.И. Пещевицкий// М., 1977. Вьш.5. - С. 31-32. - (Изв. СО АН СССР).

20. Марков Г.А. Способ анодирования металлов и их сплавов/ Г.А. Марков, Е.К. Шулепко, М.Ф. Жуков// A.C. №926084 (СССР) М. кл. С 25 Д 11/02: Бюллетень изобретений. 1982. - №17.

21. Тимошенко A.B. Зандита металлов/ A.B. Тимошенко, Ю.В. Магуро-ва// 1995. т. 31. - №5. - С. 523-531.

22. Федоров В.А. Физика и химия обработки материалов/ В.А. Федоров, В.В. Белозеров, Н.Д Великосельская, СИ. Булычев// 1988. №4. - С.92-98.

23. Kurze Р., Schreckenbach .1. u.a. Metalloberflaeche// 1986, v.40, no.l2,1. S.539.

24. Руднев B.C. Физика и химия обработки материалов/ B.C. Руднев, П.С. Гордиенко, А.Г. Курносова// 1990. № 3. - С.64.

25. Малышев В.Н. Физика и химия обработки материалов/ В.Н. Малышев, СИ. Булычев, Г.А. Марков// 1985. - №1. - С82-87.

26. Магурова Ю.В. Загцита металлов/ Ю.В. Магурова, A.B. Тимошенко// 1995. - Т.31. - №4. - С.414-418.

27. Хенли В.Ф. Анодное оксидирование алюминия и его сплавов. Пер. с англ.// М.: Металлургия, 1986. 152 с.

28. Долин П.А. спаравочпик по технике безопасности// М.: Энергоиз-дат, 1985.-824 с.

29. Макарова H.A. Металлопокрытия в автомобилестроении/ H.A. Макарова, М.А. Аебедева, В.Н. Набокова// М.: Машиностроение, 1977. 293 с.

30. Hubner W. Die praxis der anodischen oxidation der aluminium. C T. Speiser aluminium// Verlag Gmb, Duseldorph. 1977. - 503 s.

31. Гуляев A.n. Металловедение// M.: Металлургия, 1978. 648 с.

32. Алюминиевые сплавы. Свойства, обработка, применение/ Справочник. Пер. с нем. Отв. ред. X. Нильсен, В. Хунфагель, Г. Ганулис.// М.: Металлургия, 1979. 680 с.

33. Glen L.- Martin Co. Brit., Patent № 701-400. 1953 г.

34. Голубев А.И. Анодное окисление алюминиевых сплавов// М.: Изд-во АН СССР.-1961.-3 18 с.

35. Томашов Н.Д. Толстослойное анодирование алюминия и его сплавов/ Н.Д Томашов, М.Н. Тюкина, Ф.П. Заливалов// М.: Машиностроение, 1968.- 316 с.

36. Снежко A.A. Получение анодных покрытий в условиях искрового разряда и механизм их образования/ Автореф. дис. на соиск. уч. степени канд. хим. наук. Днепропетровск, 1982. - 16 с.

37. Альтман М.Б. Алюминиевые сплавы. Применение алюминиевых сплавов. Справочное руководство/ М.Б. Альтман, Ю.П. Азбузов, Б.И. Бабичев и др. под ред. А.Т. Туманова// М.: Металлургия, 1973. 418 с.

38. Сциборовская Н.Б. Оксидные и цинкофосфатные покрытия металлов// М.: Оборонгиз, 1961.-294 с.

39. Лайнер В.И. Современная гальванотехника// М.: Металлургия, 1967. -394 с. •

40. Малышев В.Н. Самоорганизующиеся процессы при формировании покрытий методом микродугового оксидирования// Перспективные материалы. 1998. - №1.

41. Смелянский В.М. Упрочнение алюминиевых деталей микродуговым оксидированием/ В.М. Смелянский, О. Ю. Герций, Е.М. Морозов// Автомобильная промышленность, 1999. - №1.

42. Слонова А.И. Теплозащитные покрытия на алюминиевых сплавах/ А.И. Слонова, О.П. Терлеева// Анод-88: Материалы республ. научн.-техн. конф. Казань, 1988.

43. Грилихес С.Я. Оксидные и фосфатные покрытия металлов// Л.: Машиностроение, 1985.

44. Чеботарева И.И. Исследование процессов получения на алюминии и его сплавах анодных пленок в высокими электроизоляционными свойствами/ Дис. на соиск. уч. степени канд. хим. наук. М. - 1955. - 168 с.

45. Тареев Б.М., Лернер М.М. Оксидная изоляция// М.: Энергия, 1964. 341 с.

46. Тареев Б.М. Оксидная изоляция// М: Госэнергоиздат, 1934. 238 с.

47. Баковец В.В. Защита металлов/ В.В. Баковец, И.И. Долговесова, Г.Л. Никифорова // 1986. Е. 22. - №3. Q 450-454.

48. Ивличев В.П. Микродуговое оксидирование поверхностей деталей из алюминиевых сплавов// 23 Гагаринские чтения: Тез. докл. Всеросс. моло-дежн. конф. М, 1997.

49. Гордиенко П.С. формирование, состав, структура, свойства МДО покрытий на сплавах алюминия/ П.С. Гордиенко, А.Г. Курносова, В.В. Богданович// Анод-90: Материалы республ. научн.-техн. конф. Казань, 1990. -4.2. - С. 61-64.

50. Павлюс С.Г. Электронная обработка материалов/ С.Г. Павлюс, В.И. Соборницкий// 1987. №3. - С. 34-37.

51. Физико-химические свойства окислов. Под ред. Г.В. Самсонова// М.: Металлургия, 1978. 482 с.

52. Бадаев Ю.В. Получение на алюминии диэлектрических анодно-оксидных покрытий в присутствии редкоземельных металлов/ Ю.В. Бадаев, Е.А. Мазуренко, Э.С. Морозенко// Анод-90: Материалы республ. научн.-техн. конф. Казань, 1990. - 4.1. - С. 37-39.

53. Томашев Н.Д. Теория коррозии и защиты металлов// М. — А.: АН СССР, 1959. 315 с.

54. Розенфельд И.А. Атмосферная коррозия металлов// М. А.: АН СССР, 1960. - 458 с.

55. Берукштиц Г.К. Коррозионная устойчивость металлов и металлических покрытий в атмосферных условиях/ Г.К. Берукштиц, Г.Б. Кларк // М.: Наука, 197Г-215 с.

56. Т. Асада. Электролитическое окрашивание/ Пат. 310410. Япония.

57. Курода К. Окрашивание алюминия// Киндзоку хемен гидзюцу. -1974. Т. 25. - №2. - С. 229-233.

58. Sautter W. Jbeg und meter J. Untersuchu ugeu u ber die elesktrolyxtcke Forburn von anodish oxi dier tem aluminium und die struktur der farbgeubeudeu// Tetichen Aluminium. 1974. - B. 50. - №25. - S. 143-149.

59. Herrman E. Buntano disieren von Aluminium// Galvanotechnik. -1971. В. 62. - №10. - S. 867-873.

60. Сток/Уицкий А.И. Имитация под золото поверхности изделий из алюминиевых сплавов ТЭКСО/ А.И. Стоклицкий, H.H. Абрамов// М.: ИТЭИН, Госплан СССР, 1955. 317 с.

61. Aluminium Suise// 1961. № 1. - S. 534-545.

62. Обзоры по электронной технике// Технология, организация производства и оборудование. М.: ЦНИИ "Электроника", 1988.

63. John S., Shenoi B. A. Integral Color Anodising of Aluminimn and its Alloys / S.John, B. A. Shenoi// Metal Finisniuf 1976. - Vol. 14. - №9. - P. 48-57.

64. Атрощенко Э.С. Способ получения покрытий/ Э.С. Атрощенко, А.Е. Розен, И.А. Казанцев // Патент РФ на изобретение № 2081947 от 22.02.1995 г.

65. Киг2е Р., Krysmann W., Marx G.// Wiss. Z. Techn. Hochsch. (Karl-Marx-Stadt) 1982. V. 24, №6. P. 665-670.

66. Белезин C.A. Ингибиторы коррозии металлов/ C.A. Белезин, И.Н. Путилова, В.П. Баранник// М.: Госхимиздат, 1958. 341 с.

67. Эванс Ю. Коррозия, пассивация и защита металлов// М.: Метал-лургиздат, 1952. 441 с.

68. Атрощенко Э.С. Способ получения покрытий/ Э.С. Атрощенко, О.Е. Чуфистов, И.А. Казанцев, В.А. Дурнев// Патент РФ на изобретение № 2136788 от 10.09.1999 г.

69. Горелик С.С. Рентгенографический и электроннооптический анализ/ С.С Горелик, А.Н. Расторгуев, Ю.А. Скаков// Практическое руководство. М.: Металлургия, 1970.

70. Миркин Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов/^.: Физматгиз, 1961.

71. Порай-Кощиц М.А. Основы структурного анализа химических соединений/ / М.: Высшая школа, 1989.

72. Powder diffraction file// Book form. JCPDS. Swarthmore, Pennsylvania, USA, 1960-1984.

73. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ. Пер. с англ.// М.: Мир, 1984.

74. Плагунов E.G. Теплофизические измерения в режиме// М: Энергия,1973.

75. Селезнев Ю.Л., Чукин Г.Д. Кристаллохимические особенности формирования структуры и свойств различных модификаций оксида алюминия/ / Анод-90: Материалы республ. научн.-техн. конф. Казань, 1990. 4.2. -С. 34-37.

76. Bueche F.J. Introduction to physics for scientists and engineers// New York: McGraw-Hill book company, 1986. 948 p.

77. Черный A.A. Математическое моделирование применительно к литейному производству: Учеб. пособие. Пенза: Изд-во Пенз. Гос. ун-та, 1998. -121 с.

78. Математика и механика: Учебные записки. Пенза: Изд-во Пенз. гос. ун-та, 1974. - Вып. 5. - 100 с.

79. Новик Ф.С. Оптимизация процессов технологии металлов методом планирования экспериментов/ Ф.С. Новик Я.Б. Арсов// М.: Машиностроение; София: Техника, 1980. 304 с.

80. Байрачный Б.И. Электрохимия вентильных металлов/ Б.И. Байрач-ный, Ф.К. Андрющенко// Харьков: Вища шк. Изд-во при Харьк. ун-те, 1985. -144 с.

81. Миркин А.И. Рентгеноструктурный анализ. Справочное руководство// М.: Наука, 1978. 480 с.

82. Bohm J. The Glowing of Oxides of Certain Metals// Z. Anorg. Chem. 149. 1925. - s. 217-222.

83. Unmack A. Inorganic Structure// Second International Congress of Crystallography. Stockholm. -1951. - №8.

84. Reichertz P.P., Yost W.J. The Crystal Structure of Synthetic Boehmite// Journ. Chem. Phys. 1946. p. 495-501.

85. Справочник химика/ Основные свойства неорганических и органических соединений// Л.: Химия. -Т.2. 1964. - С. 1168.

86. Чуфистов O.E. Влияние режимов микродугового оксидирования на структуру, фазовый состав и свойства формируемых оксидных слоев/ O.E. Чуфистов, В.В. Симцов, Д.А. Якушев// Сб. научн. трудов МИФИ. М: 2001. -Ч.9,-С.40-41.

87. АтрОЕценко Э.С. Исследование свойств материалов на основе алюминия, обработанных микродуговым оксидированием/ Э.С. Атрощенко, А.Е. Розен, Н.В. Голованова, И.А. Казанцев, O.E. Чуфистов// Черная металлургия. 1999. №9. - С. 52 - 54.

88. Евангелос Петрусос Visual Basic 6. Руководство разработчика: Пер с англ. — К.: Издательская группа BHV, 2000. — 1072 с.

89. Справочник по коррозии. Пер. с болг. Нейковского СИ.; под,ред. Н И. Исаева// М.: Мир, 1982. 520 с.

90. Испытание материалов. Справочник. Под ред. X. Блюменауэра. Пер. с нем.// М.: Металлургия, 1979. 448 с.

91. Тольцман Б.М. Методика измерения тепло и электропроводности образцов малого поперечного сечения в интервале температур 80 400К/ Б.М. Гольцман, М.Г. Коммисарчик// Инженерно-физический журнал. -1971.-№ 3. - С. 527-533.

92. Палатник СМ. Поры в пленках/ СМ. Палатник, П.Г. Черемской, М.Я. Фукс// М.: Энергоиздат, 1982.-148105. Чудновский А.Ф. Теплофизические характеристики дисперсных материалов// М.: Физматгиз, 1962.

93. Минсар А. Теплопроводность твердых тел, жидкостей, газов и их композиций// М.: Мир, 1968.

94. Атрощенко Э.С. Теплопроводность композитов на основе алюминия, полученных по технологии МДО/ Э.С. Атрощенко, И.А. Казанцев, А.Е. Розен, В.В. Симцов// Теплофизические измерения в начале XXI века: Сборник тезисов. Тамбов, 2001.

95. Атрощенко Э.С. Способ получения покрытий/ Э.С. Атрощенко, А.Е. Розен, И.А. Казанцев, В.В. Симцов// Патент РФ на изобретение № 2166570 от 10.05.2001 г.- 149 1. С НАЧАЛО 3

96. Рациональный выбор параметров МДО

97. Вывод на экран и печать результатов1. Оформление документации1. Корреткировка ТЗС1. КОНЕЦ3

98. ЛИСТИНГ ПРОГРАММЫ "MICROARC OXIDATION

99. Private Sub ExMDOClickO End 'завершение работы пакета End Sub

100. Private Sub Foi:mClick() FHlpMDO.Hide: FSprMDO.Hide End Sub1. Private Sub HlpMDOCHckO1. FHlpMDO.Show End Sub1. Private Sub InLMDOCHckOвывод информации о программе

101. Авторский коллектив: проф. Э.С. Атрощенко, проф. А.Е. Розен, доц. СГ. Усатый, проф. И. А. Казанцев, асп. В.В. Симцов.

102. Copyright©2000, 01. Penza State University. АД rights are protected.", 64, "Package of aplHcation programs MICROARC OXIDATION" End Sub1. Private Sub OKMDOCHckOпереход к окну оптимизации или расчета параметров микродугового оксидирования MDOOsn.Hide

103. KlOption = О Then MDOOpt. Show Else MDORash.Show End Sub

104. Private Sub TimerlTimer() DoEvents1.g2MDO = LoadPicture("d:\users\vbmdo\fon.jpg") Img2MDO = LoadPicture("d:\users\vbmdo\fonl.jpg") Img2MDO = LoadPicture("d:\users\vbmdo\fon2.jpg") Img2MDO = LoadPicture("d:\users\vbmdo\fon3.jpg") End Sub

105. Private Sub CanOPTClickO STP = 1

106. MDOOpt.Hide MDOOsn.Show End Sub

107. Private Sub ExOPTCHckO End1. End Sub

108. Private Sub FormLoad() MatOPT.ListIndex = 0 Na2nOPT.ListIndex = 0 End Sub1. Private Sub Na2nOPTCHckO1. MDOOpt.Hide1. OptFNPokr.Show

109. Private Sub OKOPTCHckO Lab5OPT.Visible True Lab5OPT Visible = False Lab6OPT.Enabled = True Lab7OPT.Enabled = True Lab8OPT.Enabled = True PTabl2.Cls: PTabB.Cls: PTabl4.Cls PTablS.Cls: PTabl6.Cls: PTablT.Cls PTablS.Cls: SumVar.Cls: OkVar.Cls

110. Dim TolOptR(3, 3): Dim PorOptR(3, 3): Dim JOptR(3, 3)

111. Dim TOptR(3, 3): Dim TauOptR(3, 3) TolTr = 25

112. Тип электролита 1: борный электролит.

113. TolOptR(l, 3) = Toi: PorOptR(l, 3) = por: JOptR(l, 3) = 10: TOptR(l, 3) = t:

114. TauOptR(l, 3) = 60: GoTo 41. Nextt

115. TolOptR(2, 3) = Toi: PorOptR(2, 3) = por: JOptR(2, 3) = 20: TOptR(2, 3) =

116. TauOptR(2, 3) = 30: GoTo 71. Nextt

117. TolOptR(3, 3) = Toi: PorOptR(3, 3) = por: JOptR(3, 3) = 4: TOptR(3, 3) = t: -TauOptR(3, 3) = 20: GoTo 10 Next t10

118. KL2 = 0 '1 For n = 1 To 3 For m = 1 To 3 IfTolOptR(n,m) >OThen

119. K L l = 0 Then PorOpt = PorOptR(n, m): K L l = 1 ' Отыскание максимальной пористости

120. KL2 = 1 And PorOpt < PorOptR(n, m) Or PorOpt = PorOptR(n, m) Then TolOpt = TolOptR(n, m): PorOpt = PorOptR(n, m): A = n: В = m ' Отыскание минимальной пористости

121. KL2 = О And PorOpt > PorOptR(n, m) Or PorOpt = PorOptR(n, m) Then

122. TolOpt = TolOptR(n, m): PorOpt = PorOptR(n, m): A = n: В = m1. End If1. Next m1. Nextn

123. PTabll .Font.Size = 11: PTabl2.Font^2e = 11: PTabl3.Font.Size =11: PTabl4.Font.Size = 11: PTabl5.Font.Size = 11: PTabl6.Font.Size =11: PTabl7.Font.Size = 11: PTabl8.Font.Size = 11: PTabl9.Font.Size =11: If A = 1 Then PtabllTXT = "

124. Борный электролит. (Борная кислота 25 г/л; едкое кали - 5 г/л)": Ptabl5TXT = "300"

125. А = 2 Then Ptabll TXT = "Силикатно щелочной электролит. (Натриевая соль кремниевой кислоты (жидкое стекло) - 7 г/л; едкое кали - 5 г/л)": Ptabl5TXT = "220"

126. А = 3 Then PtabllTXT = "Щавелевокислый электролит. (Щавелевая кислота 30 г/л)": Ptabl5TXT = "50"

127. SumVar.CurrentX = SumVar.Width / 5: SumVar.CurrentY = SumVar.Height •/ 5 OkVar.CurrentX = OkVar.Width / 3: OkVar.CurrentY = OkVar.Height / 5 PTabl2.CurrentX = PTabl2.Width /2-150: PTabl2.CurrentY = PTabl2.Height / 2-200

128. PTabl3.CurrentX = PTabl3.Width / 2 150: PTabB.CurrentY = PTabl3.Height / 2-200

129. PTabW.CurrentX = PTabW.Width /2-150: PTabW.CurrentY 2-200

130. PTabl5.CuftentX = PTablS. Width /2-150: PTabl5.Cui:rentY 2-200

131. PTabl6.CufrentX = PTabl6.Width /2-150: PTabl6.CurrentY 2-200

132. PTabl7.Curt-entX = PTablV.Width / 2 200: PTablT.CurrentY 2-200

133. PTabl8. CuirrentX = PTablS.Width /2-150: PTablB.CurrentY 2-200

134. TolOpt = Format$(TolOpt, "#######0.0") PorOpt = Format$(PorOpt, "#######0.0") SumVar.Print schet PTabU.Text = PtabllTXT PTabl2.Print TOptR(A, B) PTabB.Print JOptR(A, B)

135. PTabW.Print JOptR(A, B) * 0.0001 * Val(PloshOPT.Text) PTabl5.Print Ptabl5TXT PTabl6.Print TauOptR(A, B) PTabl7.Print TolOpt PTablB.Print PorOpt

136. PTabl9.Text = "7% GaiiepHT; 93% - Alf-A1203" OkVar.Printl End Sub

137. Private Sub PrintOPTCKckO CommonDialogl .ShowPrinter End Sub

138. Private Sub FNPokrTablCUckO If FNPokrTabl.Tabs.Count = 1 Then Frame 1 .Visible = True '.Item 'FNPokrTabl 'If Index = 1 Then Stop 'FNPokrTabl.Tabs.Index = 2 'Stop

139. FNPokrTabl.CausesValidation1. FNPokrTabl.ClientHeight1. FNPokrTabl.Container

140. FNPokrTabl.DataBindings.Item1. FNPokrTabl.Drag1. FNPokrTabl.ImageList•FNPokrTabl.Index1. FNPokrTabl.Name1. FNPokrTabl.TabIndex1. FNPokrTabl.Tabsl '.Item1. FNPokrTabl.Tag

141. PTabM.Height / = PTabI5.Height / = PTabl6.Height / = PTablT.Height / = PTablB.Height /1. End Sub

142. Private Sub CanFNPoki:C.ickO MDOOpt. Show OptFNPoki : .Hide End Sub

143. Private Sub CanPalCUckO PicObrCv.BackColor = &H8000000F End Sub1. Private Sub FormActivateO

144. Open "d:\users\VBMdo\ColDP" Fot Input As #11.put #1, PIDP: Input #1, P2DP1.put #1, P3DP: Input #1, P4DP1.put #1, P5DP: Input #1, ValColor1. Close #1

145. PiclDopPal.BackColoi: = PIDP Pic2DopPal.BackColoi: = P2DP Pic3DopPal.BackColor = P3DP Pic4DopPal.BackColor = P4DP Pic5DopPal.BackColor = P5DP PicObrCv.BackColoi: = ValColor End Sub

146. Private Sub Kom2Fr0Change() tol = Val(Kom2Fr0) End Sub

147. Private Sub Kom2Fr0CUckO tol = Val(Kom2Fr0) End Sub1. Private Sub OkFNPokrCHckO1. MDOOpt.Showпередача данных

148. Open "d:\users\VBMdo\ColDP" For Output As #1

149. Write #1, PIDP: Write #1, P2DP

150. Write #1, P3DP: Write #1, P4DP

151. Write #1, P5DP: Write #1, ValColor1. Close #11. OptFNPokr.Hide End Sub

152. Private Sub OkPalClickO PicObrCv.BackColoi: = ValColor End Sub

153. Private Sub PiclDopPalCHckO ValColof = PIDP End Sub

154. Private Sub PiclDopPalDblCHckO CommonDialogl. ShowColof

155. PiclDopPai.BackColoi: = CommonDialogl .Color PIDP = CommonDialogl.Color ValColor = PIDP End Sub

156. Private Sub Pic2DopPaLClickO ValColor = P2DP End Sub

157. Private Sub Pic2DopPalDblClickO CommonDialogl. Sho wColor

158. Pic2DopPal.BackColor = CommonDialogl. Color P2DP = CommonDialogl. Color ValColor = P2DP End Sub

159. Private Sub Pic3DopPalaickO ValColor = P3DP End Sub

160. Private Sub Pic3DopPalDblClickO CommonDialogl .ShowColor

161. Pic3DopPal.BackColor = CommonDialogl. Color P3DP = CommonDialogl. Color ValColor = P3DP End Sub

162. Private Sub Pic4DopPalCHckO ValColor = P4DP End Sub

163. Private Sub Pic4DopPalDblCKckO CommonDialogl .ShowColor

164. Pic4DopPal.BackColor = CommonDialogl. Color P4DP = CommonDialogl. Color ValColor = P4DP End Sub

165. Private Sub Pic5DopPalClickO1. ValColor = P5DP End Sub

166. Private Sub Pic5DopPalDblClickO CommonDialogl .ShowColor

167. Pic5DopPaLBackColor = CommonDialogl .Color P5DP = CommonDialogl. Color ValColor = P5DP End Sub

168. Private Sub PiclOsPalCHckO ValColor = PiclOsPal.BackColor End Sub

169. Private Sub PiclOOsPaLCHckO ValColor = PiclOOsPal.BackColor End Sub

170. Private Sub PicllOsPalCHckO ValColor = PicllOsPal.BackColor End Sub

171. Private Sub Picl2OsPaLClickO ValColor = Picl2OsPal.BackColor End Sub

172. Private Sub Picl3OsPaLClickO ValColor = Picl3OsPal.BackColor End Sub

173. Private Sub Picl4OsPalClickO ValColor = Picl4OsPal.BackColor End Sub

174. Private Sub Picl5OsPalClickO ValColor = Picl5OsPal.BackColor End Sub

175. Private Sub Pic2OsPalCHckO ValColor = Pic2OsPal.BackColor End Sub

176. Private Sub Pic3OsPalClickO ValColor = Pic3OsPal.BackColor End Sub- 160

177. Private Sub Pic4OsPalClickO ValColor = Pic4OsPal.BackColor End Sub

178. Private Sub Pic5OsPalCHckO ValColor = Pic5OsPal.BackColor End Sub

179. Private Sub Pic6OsPalClickO ValColor = Pic6OsPal.BackColor End Sub

180. Private Sub Pic7OsPaLCUckO ValColor = Pic7OsPal.BackColor End Sub

181. Private Sub Pic8OsPaLCHckO ValColor = Pic8OsPal.BackColor End Sub

182. Private Sub Pic9OsPalCHckO ValColor = Pic9OsPal.BackColor End Sub

183. Глобальные переменные, используемые при настройке интерфейсов пакета программ

184. Global I<aOption: Global STP: Global ValColor Global PIDP: Global P2DP: Global P3DP: Global P4DP Global P5DP: Global X

185. Россия, 44UU17, г. Пен^а, ул. К ряс на я, АО. ГЪькГУ, каф. "Сб прочное проиг еодство и материал о & еденн*11. ©ЗССЮ.СИ г, Т.: ($41 -2) 63-65-46 |1. Рисунок А.2

186. Основной функциональный экран ППП "Microarc Oxidation"гкаде of арШсаЛоп РВДсй115 "М1СВ1)Л1!1 1 ).ХтЛ11 МН"лнчиаУ!рб нспж1ео€

187. АДОРяоминий 39,9 Х\ *г,-1 20000

188. Эле(-,трои-1 Сляи1 'Онкэе £.

189. Характеристики . электро.пита

190. Параметры микродугового оксидировэнир • арактеристики покрытия

191. Тип электролита |!Темпера- Плотность Сила тока Напрйжеиие Время t, (состав) *гура1,'оС; тока), АУди2 JA И, В

192. ТолпчАна Порис- Фазовый 1тость Р, %| с о с т а в, %

193. Борный (борная кислота 25 г/л, едкое ад 5 г/г)

194. Россия, 440017, г. Пенза, ул. Кр0Он.5Я, 40. ПенгГУ, к;аф. "Сварочное прсиЖдато и г.латерналоееяение". @2000,01 г.'параметров МДО- 163