автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.06, диссертация на тему:Поливинилбутиральная пленка для производства безопасного стекла с улучшенными эксплуатационными характеристиками на базе отечественного сырья

в

О 9 "А\

Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт имени Д. И. Менделеева

На правах рукописи

МХИТАРЯН МАРИНЕ АРТАВАЗДОВНА

ПОЛИВИНИЛБУТИРАЛЬНАЯ ПЛЕНКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЕЗОПАСНОГО СТЕКЛА С УЛУЧШЕННЫМИ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ НА БАЗЕ ОТЕЧЕСТВЕННОГО

СЫРЬЯ

05.17.06 — Технология и переработка пластических масс и стеклопластиков

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва — 1991

Работа выполнена на кафедре технологии 'перс-работки пластических масс и стеклопластиков Московского ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологического института им. Д. И. Менделеева д л Ереванском отделении ОНПО «Пластполимер».

Научный руководитель — доктор химических науц, профессор М. Л. Кербер.

Научный консультант — кандидат химических наук, старший научный сотрудник П. С. Восканян.

Официальные оппоненты: доктор химических наук, старший научный сотрудник А. Г. Гроздов; кандидат химических наук, доцент Н. М. Козырева.

Ведущая организация — Научно-исследовательский институт пластмасс НПО «Пластмассы».

Защита диссертации состоится /У. У/ 1991 г. в /ас час, на заседании специализированного совета Д 053.34.02 в Московском химико-технологическом институте имени Д. И. Менделеева (125190 Москва, А-190, Миусская пл., 9) в ауд. (^с/г^Ь^/^г

С диссертацией можно ознакомиться в научно-информационном центре МХТИ им. Д. И. Менделеева.

Автореферат разослан_ 1991 г.

Ученый секретарь специализированного совета

Л. Ф. КЛАБУКОВА

(Лш ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ ' ' Актуальность работа, В СССР производство полнвшшлбутиральноЗ (ПВБ) клеящей плешей, предназначенной для изготовления безопасных стекол для наземного транспорта, базируется на использовании импортного сырья, а имеющееся отечественное сырье но позволяет получать плешей, отвечакпио по фпэико- механическим л оптическим , свойствам современным требованиям. Поэтому возникла необходимость

о

з разработке ГШБ пленки на основе отечественного пластифицированного и стабилизированного ПВБ, которая имела бы высокие оптические и физико-механические показатели.

В настоящее время, в связи с намечаемым пуском нового производства ПВБ марки ПИ1В-Н мощностью 5000 та/год в ПО "Ставрополь-полимер" , становятся актуальным вопрос разработки отечественной 1 рецептуры и технологии получения ПВБ пленки, соответствующей по ^пзшсо-механяческим характеристикам мировым аналога;.!. Одним из путей достижения требуемых качественных характеристик ПВБ клея-тай пленка, является разработка новой пластифицированной и стабилизированной полимерной композиции на базе ПВБ марки П№В-Н о улучшении:,и реологическими свойствами.

1!ель работы - разработка повой полимерной композиция на оо-¡хео отечественного НЕЕ и.аркл ГГ1!Е-Н с отечественное пластификатору".::! л стабилизаторами и видела рекомендаций для организтгта вн-луска на его основе выеокоэластичпой клеящей плепки в ПО "Поливи-нилацетат".

При этом необходимо било решить следующие задачи:

- разработать научно.обоснованную рецептуру полимерной композиции на основе отечественного сырья для выпуска високоэластичной клеящей пленки, аналогичной лучишл зарубежным образцам;

- выдать рекомендации по характеристикам ПВБ, необходимым для использования его в качестве сырья, с целью их реализации на ста-

дни синтеза;

- изучить совместимость пластификаторов с ПВБ марки 11ШВ-Н и выбрать отечественную шртсу пластификатора для использования в пленочной рецептуре;

- изучить поведение композиции в процессе переработки и подобрать стабилизирующую систему для заошты материала от термоокис-литольной и мохано-химлческой деструкции;

- проверить разработаан.уп рецептуру в производственных условиях.

Научная новизна работа . Изучена совместимость ПВБ марки ШШ-Н с пластификаторами различного строения, подобрана смесь стабилизирующих добавок для стабилизации кислотного числа пластификатора и снижения изменения цветности в процессе переработки, повышена морозостойкость разработанного состава ПВБ пластифицированной композиции и многослойных стекол, полученных на его основе.

Изучено неингибироваште и ипгибцроваиное окисление пластифицированного ПВБ марки ПШВ-Н при температуре переработки, разработана термостзбшгазирутапая система, позволяющая сохранить необходимые оптические свойства ПВБ пленки после переработки.

Практическая значимость работы. Изучение особенностей реологического поведения расплавов разработанных композиций позволило установить оптимгльные условия их переработки.

Результата испытаний стекол позволили ввдать рекомендащи:

- по корректировке технологии синтоза ПВБ в проектируемом производстве (5000 тн/тод) в НО "Ставрополъполимер" (для вглючо-ния в регламент производстгм);

- по рецептуре клеящей Н.нь плойки для многослойных безопасных стекол на осново отечественного сырья.

Результаты работы исполглоюаи при составлении проекта ТУ на пластифицированнув композиции на осново IIМБ марки ПШЗ-Н идя про-

нзводства высокоэластнчной клоятгш]! пленки для триплекса.

Реализация результатов работы позволит отказаться от импорте и организовать выпуск на действующей технологической линии ПО "Нолпвинилацотат" модностью '¿200 тн/год с использованием отечественных ингредиентов високоэластичной клеящей ПВБ пленки идя многослойных безопасных стекол, но уступавшей по физико-механическим характеристикам лучшим зарубежным аналогам. Ежегодный экономический эффект от отказа от импортного сырья составит 1423 тис.руб.

Апробация работы и публикации. Материалы диссертационной работы докладывались и обсуудалиоь на Ш Всесоюзной научно-тахничес-кой конференции по пластификации полимеров (г.Владимир,1980г.), па международной конференции по деструкции,стабилизации ц горению полимеров (г.Братислава, 19'.Мг. ),на Всесоюзной конференции с международным участием "Релаксационные явления и свойства полимерных материалов" (г.Воронек,19'.;0г.)Л1о теме диссертации опубликовано 8 печатных работ.

Объем и структура раооты, Диссертация состоит из введения,литературного обзора,экспериментам,ной части, результатов и их обсуждения, выводов и спи«;;' цитируемой литературы (132 наименования).Работа изложена на 160 страницах машинописного текста, содержит 40 рисунков,20 таблиц.

Объекты и методы исслоц.от.шщй». В качестве объектов исследованы опытные партии ПВ1; марки ШиИ-Н, синтози])Ованные с участием автора в Ереванском отделении 0111 ¡0 "Плаотполимор", образцы новых отечественных пластификаторов, выпушенные опитним заводом 1ШПМ а отечественные стабилизатор«.газработашши Тамбовским II ЛНГиНлли-мзр» В качестве аналогов били вибрапц ПН13 марки Рпгшп В-'/и/Г (•;.№), Эл-Лек(Япония) и Монсанто 'А! (аа),!Мй^ифшютори:Лнцптяь 3600 (<ЙТ) ,0ойзор~Ш) (Япония), I; а яти с. к ли о р-ЗС? {<::!Д),г«гопп;г-.а-торы - 11-ЗГ)5Д(С1!А) ,ТцнуЕИН Р П^ийцария).

Jim определения совместимости ПВБ с пластификаторами использован мот од обращенной газовой хроматографии (ОГХ).

Термоокисление полимерных композиций проводили в манометрической вакуумной установке, позволяющей по изменению давления в системе регистрировать период индукции и скорость поглощения кислорода при окислении. Изменение цвета пленок ПВБ изучали с помощью УФ спектроскопии на приборе Specoid VV V/Л.

Реологические свойства изучали на капиллярных вискозиметрах Ш1РТ-М, КВНД-2 п пластографе Брабендера по стандартным методикам.

Физико-химические и физико-механические свойства ПВБ определяли по ГОСТ S439-G5, ПВБ пленок - по ГОСТ 9438-05 и ТУ 6-051732-87. Испытания многослойных стекол проводили по соответствующим отраслевым нормалям.

РЕЗУЛЬТАТУ ПССУ1КЮЗАЙШ И ИХ ОБСУДЦЕШЕ

I.Подбор пластийтшрушей системы для ПВБ марки ПИЛ-Н.

Пластифицированные ПББ композиции перерабатывают экструзией при Т.80-Й00°С, т.е. при температуре, при которой происходит соамешешге пластификатора с полимером и образование гомогенной композиции.

Б качестве пластификатора ПВБ пленки в мировой практике используется большое число различных высококипялш: эфиров полиос-новних кислот ii многоатомных cididtob, но в литература нет корректных данных по совместимости их с ПВБ, на основании которых, можно было бы выбрать пластификатор. Поэтому были проведены исследования термодинамической совместимости пластификатора с ПВБ. Для этого бил использован метод ОГХ, который из существующих методов оценки совместимости являотся наиболее корректным.

Термодинамические параметры взаимодействия (X ) определяли методом обращенной газовой хроматографии, предварительно определив параметры растворимости пластификаторов к ЛВС.

В тай/:Л приведена величины параметров растворимости ксаяэ-дованшх в работа опытных образцов ПВБ я пластифшсаторсв, прг'-.'.э-¡щющихся для пластификации ПВБ в производстве ПВБ пленок, как отечественных, так и импорт;:*ос.

Табдзца I

Параметру растворимости пласпгфпкаторов ц 1ШБ

° О р

Объект Параметр растворимости, (Дг/м')

Аддитоль Ш' -,'¡600 (ФРГ) 17,21

Сойзер 660 (Япония) 17,11

Сантасайзер-367 (США.) 17,09

Дибутплсебашшат 17,33

Дигексиладшганат 17,10

■ПВБ марш ПШВ-Н п. I 19,33

п. 2 19,91

п.З. 19,48

п.4 19,79

п.5 20,49

п.6 20,21

п.7 20,64

ПВБ п.8 (ФРГ) 20,80

п.9 (Япония) 20,36

1 п. 10 (США.) 20,38

Близкие значения с£ дибутясебацината и дигоксиладшшиата объясняются близостью строения юс молекул, тогда как в случае трнэтилекгллколь-ди-(2-этилбутцрат-а) (Аддитоль ¿ВИ/-3600. ц Сой-зер 660), она но очевидна. Поскольку выбор промышленных пластификаторов проводила ампиричесгл, без учета величины их , мозко считать, что в данном случае подтверждается известное полокянио,

- Б -

согласно которому параметр растворимости является одной из важнейших характеристик вещества, определяющий.возможность его при-мононпя для пластификации данного полимера.

Величину X рассчитывали но уравнению:

^/уг/^-л-Ю/^уГ-К /

где ]/г -удельный объем полимера;

Уд - абсолютный удельный объем пластификатора, удерживаемый полимером;

р° - давление паров пластификатора;

¡^ - мольный объем пластификатора. ■

Значения X определяли при 190°С, т.е. при температуре переработка пластифицированных композиций.

Для опясатш зависимости X от температуры использовали уравнение:

х = %н + %3 = (V» * ха

где ТСИ и Х^ - эшальпийная и энтропийная состакшшпие параметра взаимодействия;

\/п - мольный объем пластификатора;

- параметры растворимости полит.!ера и пластификатора соответственно.

Установлено, что совместимость дигексиладипшштаи дибутилсе-бацината с ПВБ примерно равна и существенно превышает совместимость с полимером триэтиленглпколъ-ди-(2-этилбутирата). При близости значений У, пластификаторов разница в-их совместимости о ПВБ в сущеотвенной степени связана с различной величиной .

При этом наибольшее положительное значение Х^ шлеэт триэти-ленгликоль-ди-(2-этилбутират), в молекуле которого ¡моется остаток тризтиленгликолл. Таким образом, уменычешю потенциального барьера внутреннего вращения в молекуле пластификатора ухудшает ого совместимость с полимопоы.

Сопоставление полученных значений предела совместимости f о содержанием пластификатора в промышленных композициях 25%) показало, что предел совместимости дигексиладашшата и дибутил-собацината с 1ШБ при 20°С намного нише 25'/? - достигает 40-50 т.е. композиции с этими пластификаторами пригодны для длительней эксплуатации. Величина f триэтилонгликоль-ди-(2-этилбутирата),, а следовательно, и его равновесной содержание в ПВБ при 20°С су-

в

щественно ниже (25-30 %).

целью стабилизации кислотного числа пластификатора и улучшения термоокпелительной устойчивости дигексиладипината исследованы 2 типа термостабилизаторов (нитроксшг-41 и фенозан-23) к 4 типа светостабилизаторов (полиацетам-8Т, диацетам-5, диацетан-102 и беназол П). Оптимальной оказалась система, содержащая 0,025 % нитроксила-41 и 0,075 % полиацатама-81. Данная система позволяла добиться наименьшего изменения цветности пластификатора (на 20 ед. Хазена) при достаточной стабилизации кислотного числа.

С целью повышения морозостойкости исходной полимерной композиции был исследован полиэфирный пластификатор - дибутиловый эфир пропиленгликоль-адишшатэ (fiIIA-1) в качестве добавки к основному - дигексиладипинату. Оптимальной была выбрана система состава: ДГА. - 8СК •( ППА-4 - 20%.

2.Оценка стабильности ПВБ в условиях переработки и выбор стабилизаторов (термосгабкзпгзаторов).

Одной из причин ухудшения оптических свойств ПВБ является появление окраски в процессе переработки при повышенных температурах в результате деструкции полимера. В присутствии кислорода процессы термической деструкции усиливаются, что сказывается на 'увеличении выхода газообразных продуктов и образовании кислоролосодср:*«-¡икх прдуктов, сроди которых обнаружены гвдрояероко;«? i. Поз-шлу важным яшглп-гся вопроб удондожпя тгелтвдт пленок на оонсви НИН

путем добавления антиоксидантов.

В настоящей работе изучено окисление ПВБ в присутствии антиоксидантов с целью получениякомпозиции, обладающей высокими оптическими характеристиками.

Исследовано ноингибированное окисление ПВБ в присутствии ди-гексиладипината, дибутилсебацината и Аддитоля LВ«/-3600..Показано s что они одинаково влияют на поглощение О2 ПВБ, в концентрациях до 40% не оказывают существенного влияния на скорость oraic- . ления полимера п период индукции.

Изучено ингибпрованное окисление ПВБ в присутствии разных концентраций антиоксддэнта феноэан-28. Как видно из рис.1, при изменении концентрации от 0,001 до 0,02 моль/кг (0,063+1,2 %) уменьшается начальная скорость поглощения кислорода, увеличивается период индукции и время, соответствующее поглощению 0,1 моль/кг кислорода. Антисксвдант оказывается также наиболее эффективным при концентрациях, не превышающих 0,005 моль/кг (0,3$), при болев высоких концентрациях его эффективность снимется, что связано, по-ввдимсму, с увеличением вклада побочных реакций.

. I05,моль/кг. с Г,мин

40

60 4

.12

РисЛ. Зависимость начальной . 8 скорости окисления (1,3) и пе-

20

4

риода индукции (2,4) от содержания фенозана-28 (1,2), то же в присутствии фосфита Н1> (0,003

моль/кг) (3,4)'.

О 0,01 0,02

Сфен-28> моль/кг

(Т=180°С; Рп = 20 кПа)

2

По-видимому, низкая эффективность антиоксццантов в ШЗБ объясняется высокой подвижностью сегментов полимера, в результате чего повышается выход свободных радикалов, образующихся во вторичных реакциях, т..е. увеличивается вероятность вырожденного разветвления цепи. Об этом, в частности, свидетельствует отсутствие четких изломов на кривых зависимости периода индукции от начальной концентрации антиокспданта (рис.1).

Дня улучшения термостабильности ПВБ пленки, а также в целях экономии антиокспданта, в качестве синергической добавки к фено-зану-28 был исследован фосфит, в частности - три-(п-нонилфенкл)-фосфит (фосфит Н'])), который повышает стабильность полимера при переработке и старении и не окрашивает его.

Установлено, что добавление к полимеру, содержащему фенозан-28, фосфита НФ увеличивает период индукции и снижает скорость' поглощения кислорода (рис.1).

Изучено влияние состава стабилизирующей системы: фенозан-23 + фосфит НФ (при постоянной суммарной концентрации, равной 0,003 моль/кг) на окисление ПВБ. Данные опыта иллюстрирует рис.2.

W. Ю5,моль/кг. С 'с, мин

4(>енозан-20

Рис.2.Зависимость начальной скорости окисления ti) и периода индукции (2) от соотношения количеств фенозана-28 и фосфита НФ . (ДГА 26$, Т=180°С, Рп = 20 rila. Суммарное содержание фенозана-28 и фосфита НФ равно 0,003 моль/кг)^

С,

50

'ФосФит H'

100

■•i)»/»

О

Рцо,3.Зависимость разности приведонних оптических плотностей при 24Û00 и 16000 см-1 от времени нагрева при 180°0 на воздухе для композиций ПВБ, пластифицированных 2&% ДГАт, в присутствии баназола П и разных количеств фенозана-28 и фосфита НФ (при их суммарном содержании 0,003 моль/кг): X - фосфит НФ 0,003 моль/кг; 2 - фенозаН-28 0,003 моль/кг; 3 - фосфит НФ Q.002 моль/кг, ф0В0зан-28 0,001 моль/кг*, 4 - фосфит НФ 0,0015 моль/кг, ,фенозан-28 0,0015 моль/кг; ,5 - фосфит НФ 0,001 моль/кг, . фенозан-28 0,002 моль/кг; 6 - ПВБ пленка на основе сырья фирмы "Хехст".

• Зависимость периода индукции от соотношения концентраций фенозана-28 и фосфита НФ представляет собой кривую с максимумом при t

концентрации фенозана-28 Я<5,6/? (0,002 моль/г^) и фосфита НФ 33,3$ (0,001 моль/кг). Скорость окисления падает с увеличением содержания фенозана-28 в системе, причем наиболее заметно - при соотношении фенозана-28 и фосфита НФ 2:1 (66,6?»: 33,3$). Т.об., установлено, что стабилизирующая система: фенозан-28 0,002 моль/кг i- фосфит НФ 0,001 моль/кг являотсЯ оптимальной для стабпяизатш ПВБ композиции. ' • '• '

Исследование пожелтения разработанных композиций, содержаи^х свотостабажпатор Ееназол И и термостабилизаторц в сравнешаг о

импортной пленкой на сырье фирмы "Хехст" (ФРГ) показало, что предложенная нами композиция оказалась лучше импортной (рио.З).

Применение антиоксидантов фенольного типа (фенозаи-28) ц пх смесой с фосфитами (фосфитом 10) позволяет рошить задачу получения склеивающего с-лоя для многослойных стекол "триплекс", не желтеющего в хода переработки при температуре 180°С.

3.Оценка реологических свойств разработанных рецептур я вцдача рекомендаций пд переработке.

Проведены реолргические исследования ПВБ с целью выбора рациональных роллов их переработки. Исследования проведены методом капиллярной вискозиметрии.

Предварито."-но известным в технологической практике приеме?,?, используиштм отношение двух значений ПТР (ПТР,- /WPFf ), измерэй-них при ратных нагрузках, на примере образцов поливпнилбутиралей, отраяамотх весь спектр молекулярных характеристик, было оценено влияние на реологические свойства исследуемых. ПВБ.

Установлено, что по ШР наиболее близкой к импортным аналогам является п.7, 'пленная ПТР^^/ПТРд^д =3,1.

При температурах 1.70, 180, 195 и 2Ю°С проведены исследования-на капиллярном вискозиметре постоянных давлений КШД-2 пмпортних и отечественных ИВЕ и построены кривые точения.

Реологические характеристики образцов ПВБ, приведенные в табл. 4, определены в диапазоне напряжений сдвига Г =2',8.10^-3,4.10^ Па. Кривые течения tt(j у - Сдг) приведены на рис.4.

Из табл.4 видно, что исследуемые образцы сравнительно мало различаются по золичине наибольшей ньютоновской вязкости, хотя у п.7 пта величина, которая связана со среднемассово!} молекулярной массой Mw лзенстнш соотношением ¡?д=К М^*®, несколько выше. По полидисперсности образец п.7 довольно близок к импортным.

Ч*.

Па.с 5,0

4,5 4,0

4",5 5,0 5 ^гг.Па

Рис.4.Кршше течения 11ВБ при Т=190°С: I - и.7; 2 - п.8;

3 - п.9.

Таблица 4

■ Реологические характеристики образцов ПВБ

Объект ^,Па.с; ,Па.с при Г^2,5.10511а 1г--'1а ¡1,

п.7; 3,0 ли5 4,7Л04 6,4

п.8 1,4 Л 0® 3.3.104 4,2

п.9 2.6.Т05 3,6. ТО4 7,2

При сравнении физико-химических свойств '1ПЗБ с результатами реологических исследований прослеживается четкая корреляция величин 1\[г] и ПТР с величинами /?Эф ц ^^ , что нельзя сказать о величинах содержания бутиралышх и ацетатных групп и полшыс-персности. Вероятно, их влияние на и маскируется дру-

гими факторами (различными добавками и т.д.).

Свойства ПВБ, а «цкв пласткиицированнух комаозаодй па их основе, изучены ли пластограАе Брабевдера в интервала скоростей вращения смесительных роторов от ВО до НО об/мин при темшраху-

——ч>Ц 2«.

\л \

н о

pax масляной бани 170, IGO, ISO п 200°С, т.е. при условиях, наиболее приближенных к промшиенннм.

Получена аналитическая зависимость в виде экспоненциального уравнения , описывающего изменение вязкости выбранной марки поли-вптибутяраля в зависимости от температура я градиента скорости.

4.Выпуск опытных образцов материала по разработанной рецептуре и технологи* и проведение всесторонних испитаппйк Па основании проведенных исследований разработана полимерная ' композиция, включающая ПВБ марки ПШВ-Н с вязкостью 1С$-ного раствора в этиловом спирте 350-370 сек, ДГА в количестве 22%, ППА-4 в количестве 6$, питрокспл-41 - 0,025$ (от массы пластификаторов), полиацетам-Ш - 0,СПЬ% (от массы пластификаторов), фбПозан-28 -0,12%, фосфит ИФ - 0,06%, беназол П - 0,2% вес. '

В промышленных условиях методом экструзии разработанная композиция переработана в пленку. В качество аналога в испытаниях использована промышленная импортная композиция фирмы "Хехст" (ФРГ).

3 ходе анализа опытных пленок установлено, что разработанная композиция имеет прочность на разрыв 21 МПа, адгезия к силикатному стеклу 7,0 МПа, све.опропускогате однослойного триплекса 86,7%, механические испытания выдержала, что полностью соответствует ТУ и характеристикам импортного аналога.

■ На основании проведенных опатно-промапяенних наработок и полученных результатов образцы ПВБ пленок на следутаяпх стадиях были испытаны в безопасных стеклах на поточно-механизировашшх линиях отечественных стеклозаводов. Полученные положительные результаты позволили разработать ТУ с литерой 0 на ПВБ пленку на основе предложенной рецептуры.

Результаты испытаний стекол позволили выдать рекомендации по корректировке технологии синтеза ПВБ в проектируемом производство

(5000 тн/год) в ПО "Ставропольполимэр" (для включения в рох'ла-мент производства) и по рецептуре клеящей ПВБ пленки для многослойных безопасных стекол на основе отечественного сырья.

Реализация результатов работы позволит отказаться- от импорта и организовать выпуск на действующей технологической линии ПО ."Полившшлацотат" мощностью 2200 тн/год с использованием отечественных ингредиентов высокоэластнчной клеящей пленки для многослойных безопасных стокол, не уступающей по физико-механическим характеристикам лучшим зарубежным аналогам. Ежегодный экономический эффект от отказа от импортного сырья составит 1423 тис.руб.

В II В О Л 11

• I. Разработана рецептура пластифицированной к стабилизированной полшорной композиции на оазе поливинилбутираля марки ПШВ-Н ' и отечественных пластификаторов и стабилизаторов для получения Еысокоэластичной клеящей пленки для многослойных безопасных стекол о | высокими оптическими и физико-механическими характеристиками.

2. Определены пределы изменения значений вязкости, допустимых

/

у по^швинилбутираля марки ПШВ-Н,предназначенного для переработки в клеящие пленки.

3. Методом обращенной газовой хроматографии определены предали совместимости ряда пластификаторов с полившшлбутиралем марки ПШВ-Н и показано, что луч им из них являете* дигокоиладшлшат,продел совместимости которого с полившшлбутиралем при 20°0 доспиа-

. ет 40-51)5.

4. Разработана плгюуифшщруицая систома для ишмгаяплбутвдоля марки ШШ-Н на оСново дигоксиладшпшата и дибугилоього офцра цро-пплонгликольадшпшата, позволяаиая улучшить эксплуатационные характеристики готовой пленки'.

5. Изучено тшш'пбпровлнноо и ингнбировшнюо окпелэшю пласхи-фшелроьамого поливинш.бутираля при тшоратуро переработки к по-

добрана синергическая стабилизирующая система,обеспечивающая переработку прп температурах до 200°С.

6. Показано, что в присутствии стабилизаторов выбранная в качестве оптимальной термостабилизирующая система (фенозан-28 0,002 моль/кг и фосфит НФ 0,001 моль/кг) оказалась наиболее эффективной и обеспечила получение высоких оптических характеристик в готовой пленке,

'/.Изучены реологические свойства различных партпй полившшл-бутирплей марки 1Ш1В-Н,найден оптимальный диапазон температурных з! сдвиговых параметров процесса переработки.

0. Выпущены опитно-промшиенные партии поливинилбутиральных пленок на основе разработанной рецептуры,результаты испытаний которых показали возможность замены импортного сырья на отечест^-вепиое с получением многослойных безопасных стекол, не уступаиплх по основным харп-теристикзм лучшим зарубежным аналогам.

Реализация работы после пускя производства поливинилбутираля мэгжн И!:'В-Н позволит достичь экономический 0'М>ект от внедрения ]423 тыс.руб.

Основное содержание диссертации изложено в следующих работах: .1 .:;оскенян Ii.С., Мхитарян U.K., Чугунов A.M., Легогаин Г.М., Копылов 0.™., 1'езосколочное стекло для строительства.// Стекло и ке-рзмпка', ЦЧ'6, if' 4, Г;.:Стройиздат, с.29-30,

.'.'¡•'.итор".»! :.!.Д., Восханян U.C., А славян A.A. ,Мерзликина В.П., ..'ере'ер il.л. Исслодотние совместимости слот.ноэфирных пластификаторов с поюготписутярзлги марки 1ШВ-Н.//Ш Всесоюзная научно-тех-нпчестая конференции по пластификации полимеров.Тез.докл., 1988, Ктади'.'ир.

.¡оскангн U.C., дсланян A.A., Мхитарян М.А..-Новое в произ-

еодстбо и применении пленок на основа пажпяншбутнраля. Обзор, цнф. Сор. Полимарпз.ацаошиа пластмассы.-id. :1ШИТЭХИМ, ISC3, 26с.

4. Мхитарян М.А., Кербор М.Л., Восканян И.О., Клубкова 0.1,1.', • Барашков O.K. Исследование термодинамика взаимодействия пласти-Фи катеров с полиеанилбутаралбм методом обращенной газовой хрома-гографщ.//Пласт.массы, !Л. :Хшия, 1989, J5, с.71-73.

5. Мхитарян М.А., Еелуденко Г,П., Кербор М.Л., Вооканян И.О. Реологические свойства пстшшшлбутиралей различных марок в оценке рациональных режимов переработки.//Всесоюзная конференция с международным участием "Ролаксациошшо явления и свойства полимерных материалов". Тез.докл., 1990, Воронеж.

6. Monakhova'T.V.» Ukhi'tarian U.A., Antioxidative Stabiliaa-tioa of Plaoticized Poljrvinylbutyrale. Bratislava, Czechoslovakia, Uioroaymposium "Degradation, Stabilization and Combustion of Polymers (Woorkbook of Ilicrosympoaium), Stara Lesna,High Tatras, June 18-22, 1990.

7i Мхзтарян !.!.A., Монахова T.B., Восканян П.С., Марьин A.Ii. Тормсссоиио окислительной деструкции поливинилбутираля. //Пласт, массы, М.:Химия, 1991, с.42-43.

8., Мхитарян М.А.,.Желуденко Г.Н., Кербер М.Л., Восканян П.О, Рсологическио свойства пс^гвлпилбущралсй различных марок в оцен-:;о рзцпепзльшк режимов переработки.//Пласт.массы, М, :Хи?птя, 199I, F7, с.30-32.