автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.13, диссертация на тему:Печь-декарбонизатор для производства извести из тонкодисперсного мела

Введение.

I Предпосылки создания печей-декарбонизаторов для обжига тонкодисперсной извести.

1.1 Состояние вопроса теоретических исследований обжига извести.

1.2 Современное состояние производства извести.

1.3 Цель и задачи исследований.

1.4 Выводы.

II Теория теплообмена обжига извести из тонкодисперсного мела в печах-декарбонизаторах.

2.1 Математическая модель процессов обжига извести.

2.2 Методика расчета нестационарного температурного поля.

2.3 Методика расчета продолжительности обжига тонкодисперсных частиц.

2.4 Выводы

III Математическое планирование эксперимента. Описание опытно-промышленной установки

3.1 План экспериментальных исследований.

3.2 Описание опытно-промышленной экспериментальной установки.

3.3 Методика проведения экспериментальных исследований.

3.4 Выводы.

IV Исследование влияния конструктивно-технологических параметров печей-декарбонизаторов на эффективность процесса обжига

4.1 Анализ результатов экспериментальных данных.

4.2 Влияние конструктивно - технологических параметров печи-декар-бонизатора на качество готового продукта.

4.3 Выводы.

V Практическое применение результатов работы.

В мире производится более 110 млн. т извести, в том числе на США и Россию приходится более 40 млн. т. Согласно статистике, 89% потребляет химическая и сталелитейная промышленность, 6 % используется в строительстве, 4 % для производства огнеупоров и менее 1 % в сельском хозяйстве. Являясь довольно энергоемким процессом, известковое производство затрачивает значительные количества тепла, электроэнергии. Так, энергозатраты на производство извести составляют 1,5-1,9 % от общих затрат на производство стали. Эти обстоятельства обусловливают необходимость оптимизации использования тепла при обжиге известняка, которое, как правило, сопровождается повышением качества извести, и, как следствие, снижением расхода его и ускорением процесса его обжига.

Сырьем для производства извести являются природные карбонатные породы - осадочные образования, состоящие из минералов карбонатной группы. Условно к карбонатным породам относят только те, которые содержат не менее 93% карбонатов кальция и магния и не более 50% глинистых примесей. Такими карбонатными породами являются: известняк, мел, доломит [52].

По механической прочности сырье характеризуется пределом прочности при сжатии, МПа: твердые породы - более 60, породы средней твердости 30 - 60, мягкие породы 10 - 30 и очень мягкие - менее 10. Примеси 8Ю2, А1203, Те203 в сырье оказывают каталитическое влияние на процесс обжига, снижающее теоретическую температуру декарбонизации. В практике обжига карбонатных пород температуру на поверхности кусков обжигаемого материала поддерживают на уровне 1000 °С и выше.

Известь, химическая формула СаО, производится путем разложения карбонатных пород СаС03 -> Са0+С02. Реакция декарбонизации осуществляется под воздействием температуры. Производство находится под влиянием следующих объективных тенденций:

1) снижение запасов известняков в разведанных месторождениях и их удаленность от предприятий, производящих известь, вынуждает все шире использовать меловые породы. Мел является менее технологичным сырьем, чем известняк, по следующим параметрам: естественная влажность, твердость, склонность к агрегации при помоле.

2) расширение области применения извести в химической и строительной отраслях.

3) рост цен на энергоносители.

Особое значение известь в развитии производства приобретает в области создания суперчистых наполнителей, так называемого химически осажденного мела для высококачественной бумаги и автомобильных красок. Такие сверхчистые наполнители сложно получить, используя только химические процессы разложения карбонатных пород, их перекристаллизацию и обогащение.

Решение задач производства извести возможно только путем учета этих тенденций, разработки технологии производства на основе технологии управляемого процесса декарбонизации, создания новых аппаратов применительно к особенностям используемого сырья, в данном случае мела. Среди проблем решения этих задач - создание условий для повышения эффективности процесса обжига тонкодисперсного мела.

Цель работы. Совершенствование печей-декарбонизаторов, осуществляющих обжиг тонкодисперсного мела, обеспечивающих снижение расхода топлива до 50% и электроэнергии 25-30%; разработка методик расчета основных технологических и энергетических параметров печей-декарбонизаторов; разработка и внедрение в промышленность печей-декарбонизаторов.

Объектами исследований являлись лабораторные и промышленные печи-декарбонизаторы, а также процесс обжига тонкодисперсного мела.

Научная новизна работы заключается в разработке нового способа обжига порошкообразного мела в печах-декарбонизаторах и методики расчета нестационарного температурного поля, позволяющего получить продолжительность пребывания частицы в высокотемпературном поле до полной ее декарбонизации и выбрать основные конструктивные параметры печи; разработке математической модели процесса обжига в виде уравнения регрессии для определения рациональные конструктивные, технологические и энергетические параметры пе-чей-декарбонизаторов.

Автор защищает следующие основные положения:

1. Новый способ обжига порошкообразного мела в печах-декарбонизаторах.

2. Математическую модель расчета продолжительности пребывания частицы в нестационарном температурном поле.

3. Математические модели в виде уравнений регрессии, позволяющих определять рациональные диапазоны конструктивных, технологических и энергетических параметров печей-декарбонизаторов.

4. Результаты экспериментальных исследований, проведенных в лабораторных и промышленных условиях на печах-декарбонизаторах.

5. Патентно - чистые конструкции печей-декарбонизаторов и способа обжига тонкодисперсного мела, обеспечивающих снижение расхода топлива до 50% и электроэнергии на 25-30%.

Практическая ценность работы. Разработана инженерная методика расчета продолжительности обжига частиц материала и соответствующее программное обеспечение. Создан способ обжига тонкодисперсного мела и разработана конструкция печи-декарбонизатора, позволяющие снизить расход топлива до 50% и электроэнергии на 25-30%.

Внедрение результатов работы. Печь-декарбонизатор эксплуатируется с 1999 года на ЗАО "Руслайм" Лебединского ГОКа г. Губкин.

Апробация работы. Основные положения диссертации и практические результаты обсуждались и получили одобрение на Международных конференциях в БелГТАСМ (1995-2000), научно-технической конференции в ГАС А (1999) и техническом совете Лебединского ГОКа.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с «Областной программой энергосбережения» и хоздоговорной темой № 45/97 "Создание и испытание опытной установки энергосберегающего производства извести из дисперсного сырья и разработка бизнес-плана и регламента на проектирование полномасштабной установки" на кафедре «Энергетика теплотехнологии» Белгородской государственной технологической академии строительных материалов.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов по работе, списка литературы (145 наименований) и приложений, включающих блоки программ, написанных на алгоритмическом языке Паскаль; акты внедрения и промышленных испытаний. Объем диссертации 131 страница, 36 рисунков и 11 таблиц.

ОСНОВЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. На основе анализа направлений развития аппаратов для обжига тонко-дисперсного мела показана эффективность его скоростного обжига в восходящем двухфазном прямотоке.

2. На уровне патента разработаны способ обжига тонко дисперсного мела и конструкция печи-декарбонизатора, позволяющие снизить расход топлива до 50% и электроэнергии до 25-30%.

3. Разработана методика расчета нестационарного температурного поля, позволяющая производить расчет продолжительности обжига тонкодисперсных частиц.

4. Исследован процесс обжига тонкодисперсного мела в печах-декарбонизаторах с использованием математического планирования эксперимента. Получено уравнение регрессии, адекватно описывающее процесс обжига тонкодисперсного мела в печах-декарбонизаторах. Установлено, что процесс обжига происходит эффективнее при минимальных диаметре обжигаемого потока и скорости транспортирующего потока при снижении концентрации материала в потоке и среднего размера частиц обжигаемого материала.

5. Осуществлено промышленное внедрение печи-декарбонизатора на ЗАО «Руслайм» г. Губкина. В реальных условиях подтверждены результаты теоретических и экспериментальных исследований по обжигу тонкодисперсного мела в печах-декарбонизаторах, использующих скоростной обжиг тонкодисперсного материала по принципу восходящего двухфазного прямотока.

6. Установлено, что в печи-декарбонизаторе диаметром 0,4 м и высоте 8 м при скорости пылегазовой смеси 16,3 м/с производительность по готовому продукту составила 500 кг/час.

7. Экономический эффект от внедрения на ЗАО «Руслайм» составил 638,6 тыс. руб. в год.

1. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976.-279 с.

2. Б алее A.A., Величко A.B. Способ обжига влажного карбонатного сырья во вращающейся печи. A.C. 1521722, 4 С04 В 2/10. ОБ № 42, 1989, С. 97.

3. Бахвалов Н.С. Численные методы. М.: Наука, 1975. - 631 с.

4. Резервы увеличения выпуска строительной извести. / Беляков В.В. //Состояние и перспективы развития научно-технического потенциала Южно-Уральского региона. Тез. докл. Межгосударственная научн.-техн. конф. -Магнитогорск, 1990. С.129-130.

5. Бердник В.И., Ф иль шин В.Е. Способ получения извести. Заявка 96103773103,- Россия,-1998,- БИ №3.

6. Блинов В.Н., Постников И.В. Методика расчета аппаратов комбинированного действия с участием зернистого материала. Тез. докл. Научно-техническая конференция. Иваново, 1995.- С. 129.

7. Бойко В.Н. и др. Циклонная печь для производства порошкообразной извести. A.C. 1502937 СССР, МКИ4 F27 В15/00.

8. Бойко Б.Н. и др. Способ получения извести в циклонной печи. A.C. 1446122 от 23.12.1988. МКИ С 04 В 2/02.

9. Бойнтон P.C. Химия и технология извести. М.: Стройиздат, 1972. 239 с.

10. Строительные материалы. Справочник,/Под ред. А.С.Болдырева. М.: Стройиздат, 1989. 567 с.

11. Бухт Ю.М. Технология вяжущих веществ. М.: Химия, 1978. -274 с.

12. Бутт Ю.М. Химическая технология вяжущих материалов. М: Высшая школа, 1980.-312 с.

13. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1973. 502 с.

14. Ванжа А.М. и др. Способ получения тонкодисперсной извести. A.C. 1493631 от 15.07.1998. МКИ С 04 В 2/02.

15. Виниченко A.B., Синельников В.И. и др. Способ получения извести. A.C. 1474118 от 23.04.1997. МКИ С 04 В 2/02.

16. Б.Н. Виноградов. Рациональное использование топливно-энергетических ресурсов.// Цемент,- 1980,- № 4. С. 12-15.

17. Гавриленко В.Н., Петрачков Ф.А. Способ обжига карбонатного сырья в шахтной печи. A.C. № 1537997 от 04.04.1988. 5F 27 В 7/16.

18. Герзмава Д.В. и др. Способ обработки известняка. A.C. 1604770 СССР, МКИС 04В2(10). Запорожский титаномагниевый комбинат ПО Днепрострой-материалы № 4309595/23-33. Заявл. 25.09.87. Опубл. 07.11.90. Бюл. № 41.

19. Гмурман В.Е. Руководство к решению задач по теории вероятностей и математической статистике. -М.: Высшая школа, 1979. 222 с.

20. Гончар В.Я., Ковальчук Г.Н. Способ обработки известняка. A.C. 2604770. Опубл. в БИ.-1990,-№42,- С.119.

21. Горбенко А.Н., Манов С.М. Способ управления процессом обжига во вращающейся печи. A.C. № 1677471 от 17.02.1989. 5F 27 В 7/34.

22. Гуревич М.Н., Панов В.В., Несменко В.Д. Способ определения рабочих параметров известково-обжигательной печи. A.C. № 1694507 от 30.11.1991. С 04 В 7/44.

23. Дементьев В.М., Старостина И.В. Способ обжига влажного карбонатного сырья. A.C. № 1608407 от 09.01.1989. 5F 27 В 7/32.

24. Джулай Л.И., Ильичева Г.В. Циклонная печь для производства извести. A.C. № 1608405 от 21.12.1988. 5F 27 В 7/18.

25. Долкарт В.Ф., Пантелеев И.С., Львов В.В. Печь для нагрева и обжига известняка. A.C. №649936 . БИ,- 1979,- № 8,- С. 173.

26. Дорогой И.А., Нехлебаев Ю.П. //Инженерно-физический журнал. 1976,-т. XXXI,- № 4,- С.737.

27. Есин O.A., Гельд П.В. Физическая химия пирометаллургических процессов. Свердловск: Металлургиздат, 1962,- 671 с.

28. Совершенствование тепловой работы вращающейся печи обжига известняка. / Жиргалова Н.С.// Автоматизация энергосистем и энергоустановок промышленных предприятий. Тез. докл. Челябинск: ЧПТ, 1989,- С.18-21.

29. Зац О.В., Нехлебаев Ю.П. Способ обжига известняка. A.C. 1551677 от 23.03.1990. МКИ 4 С 04 В 2/10.

30. Зевин Л.С., Хейкер Д.М. Дифракционные методы исследования строительных материалов. М.: Стройиздат, 1965,- 361 с.

31. Зозуля А.Ф. и др. Усовершенствование работы вращающейся известеоб-жигагельной печи. A.C. № 1791683 от 07.08.1990. 5F 27 В 7/00.

32. О повышении эффективности термообработки материала в трубчатых вращающихся печах. / Иванцов Л. А. // Сб. трудов. Исслед. техно л. пр-ва глинозема из разл. видов глинеземсод. сырья. -Л., 1989,-С. 10-17.

33. Казова P.A. Оптимизация параметров обжига известняка методом моделирования процесса декарбонизации. //Комплексн. исп. минер, сырья. -1990.-№4,- С.26-30.

34. Киреев В.А. Курс физической химии. М.: Химия, 1975.- 446 с.

35. Ключников А.Д. и др. Теплообмен и тепловые режимы в промышленных печах. М.: Энергоатомиздат, 1990,- 124 с.

36. Коузов П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. Л.: Химия, 1987. 264 с.

37. Крбашян Р.Г. Использование добавок при производстве извести. A.C. № 1791683 от 07.08.1990. 5F 27 В 7/00.

38. Кузнецов Г.Ф., Жиргалова Г.Б., Бабинкова Н.С. Способ получения извести. A.C. 1143712 от 13.09.1985. МКИ С 04 В 2/10.

39. Кузьмин H.A. и др. Способ получения извести. A.C. 1468876 от 16.12.1990. 4 С04 В 2/10.

40. Кутателадзе С.С. Справочник по теплопередаче. М.: Госэнергоиздат, 1979.-457 с.

41. Лапин А.Б. Обеспыливание в производстве извести. М.: Стройиздат, 1988.-68 с.

42. Лебедев О.В. и др. Способ получения извести. A.C. 1530591 от 3.12.89, МКИ 4 С 04 В 2/02.

43. Левченко П.В. Расчет печей и сушил силикатной промышленности. М.: Высшая школа, 1968.- 462 с.

44. Лифшиц A.B. Получение извести во вращающихся обжиговых машинах. // Строительные материалы. 1964,- № 7,- С.27-30.

45. Манов Е.П., Евсеев Г.А., Кравченко И.А. Способ и установка для обжига порошкообразного материала. A.C. №1792509 от 12.11.1990. 5F 27 В 7/34.

46. Мартыненко В.П., Гришин A.B. Циклонная печь для производства порошкообразной извести. A.C. 1795961. Опубл. в БИ.- 1993,- № 6,- С.233.

47. Миркин Л.И. Рентгеноструктурный анализ. Справочное руководство. М. :Наука, 1976. -326 с.

48. Миркин Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. М.: Физматгиз, 1961.- 863 с.

49. Тепловой расчет котельных агрегатов (нормативный метод) / Под ред. В.В. Митора. Л.: Энергоатомиздат, 1973.- 178 с.

50. Мазуров Д.Я. Теплотехническое оборудование заводов вяжущих материалов. М.: Стройиздат, 1975. 290 с.

51. Монастырев A.B., Александров A.B. Печи для производства извести. М.: Металлургия, 1979. 228 с.

52. Монастырев A.B. Производство извести. М.: Высшая школа, 1975,- 223 с.

53. Монастырев A.B. Пути повышения эффективности производства извести во вращающихся печах.// Строительные материалы. 1968.- №3,- С.32-35.

54. Расчеты аппаратов кипящего слоя. Справочник. Под ред. И.П. Мухленова. Л.: Химия, 1986,- 352 с.

55. Налимов В.В., Чернова H.A. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. -М.: Наука, 1965. -340 с.

56. Нейков О.Д., Логачев И.Н. и др. Аспирация пылепаровых смесей при обеспыливании технологического оборудования. Киев: Научная мысль, 1978.-127 с.

57. Нехлебаев Ю.Г1. Экономия топлива при производстве извести. М.: Металлургия, 1987,- 135 с.

58. Нехлебаев Ю.П. Оптимизация процессов производства извести.// Металлург. 1976,-№9.-С. 13-15.

59. Нехлебаев Ю.П., Коротеев A.M. и др. Промышленность строительных материалов.// Серия 8. Научн. труды МЧМ УССР. Киев: Промшь. -1980.-вып.З,- С.19.

60. А.С.Пантелеев и др. Способ обжига извести. A.C. № 2097682 от 12.02.1999. Опубл. 18.11.1999.

61. Перлов С.А., Гончар В.Ф. Способ обжига извести в печи кипящего слоя. A.C. №1645799 от 01.02.1988. 5F 27 В 7/22.

62. Перри Дж. Справочник инженера-химика. Л.: Химия, 1969,- 486 с.

63. Петровский A.B., Федоров О.Г. Способ производства извести в шахтной печи. A.C. 1411312 от 3.10.1998. 4 С04 В 2/10.

64. Петунин А.Н. Измерение параметров газового потока (приборы для измерения давления, температуры, скорости). М.: Машиностроение, 1974,- 260 с.

65. Рабинович О.М. Сборник задач по технической термодинамике. М.: Машиностроение, 1973.- 195 с.

66. Равич М.Б. Беспламенное поверхностное горение. М.: Изд-во АН СССР, 1949,- 370 с.

67. Ривкин C.J1. Термодинамические свойства газов. М.: Энергия, 1973.-242с.

68. Исследование процесса периодического обжига известняка. Розенгарт Ю.И. и др.// Металлургия и коксохимия (Киев). -1988.- № 97,- С.3-9.

69. Рубан А.И., Соломина В.К. Адаптивное управление обжигом извести. //Автоматиз. технолог, произв. хим. пр-сти. Тез. докл. Челябинск: Урало-Сиб. дом. экон. ин-т и общество "Знание" РСФСР,- 1990. С.22-24.

70. Савельев С.Г., Ильмиенко В. Н. и др. Способ получения извести. A.C. 1224286 от 14.06.1986. МКИ С 04 В 2/10.

71. Синельников В.И., Милитский Ю.В., Бахмутов Ю.К. Способ получения извести. A.C. № 837953 . Опубл. в БИ,- 1986,- №22,- С. 105.

72. Скрышевский А.Ф. Структурный анализ жидкостей и аморфных тел. М.: Высшая школа, 1980.- 480 с.

73. Соснин Ю.П., Бухаркин E.H., Высокоэффективные газовые контактные водонагреватели. М.: Стройиздат, 1988. 196 с.

74. Старчиков Н.С. и др. Способ получения извести и диоксида углерода. A.C. 1655932 СССР, МКИ С04В2/00, С04В2/10. №4725814/33. Заявл. 26.06.89. Опубл. 15.06.91. Бюл. №22.

75. Табунщиков Н.П. Исследование шахтных известково-обжигательных печей. М.: Химия, 1964,- 141 с.

76. Справочник по обогащению полезных ископаемых. Таггарт А.Ф. /пер. под ред. Полькина И.С. М.: изд-во литературы по черной и цветной металлургии. 1949,- т.1,- 768 с.

77. Тепловой расчет вращающейся печи на БКСМ. Ленинград, 1970,- 15 с.

78. Техническое описание и инструкция по эксплуатации и ТБ. Циклонная печь для обжига мелкодисперсного известняка Костомукшского ГОКа. Екатеринбург: ВНИИМТ, 1992,- 16 с.

79. Ткаченко O.A. Расчет экспериментальной установки для обжига измельченного известняка в циклонной печи. I. Общие положения. Разработка вариантов расчетных схем. /Киев, технол. ин-т пищ. пр-сти. -1990. -10 с. Деп. в УКРНИИНТИ 14.08.90 № 1279- Ук90.

80. Ткаченко O.A. Экспериментальная установка для обжига измельченного известняка. A.C. 1669884 от 17.05.1998. 5С 04 В 2/10.

81. Трикилов А.Л. и др. Способ обжига карбонатного сырья. A.C. 1530592 от 22.12.1989,- МКИ 4 С 04 В 2/10.

82. Ужов В.Н., Вальдберг А.Ю. и др. Очистка промышленных газов от пыли. -М.: Химия, 1981.- 389 с.

83. Ульянов В.А. Об изотермической выдержке при производстве модифицированной технологической извести.// Изв. ВУЗов. Строительство и архитектура. -1991,- №4,- С. 59-62.

84. Федоров О.Г., Нелюбина А.П. Способ получения извести. A.C. 1102780 от 26.09.1984. -МКИ С 04 В 1/02.

85. Филимонов Ю Л., Громова Н.С. Топливо и печи. М.: Металлургия, 1987.-320 с.

86. Филыиин В.Е., Амстиславский В.А., Бердник В.И. Оценка работы известковых печей на твердом топливе по составу отходящих газов. Харьков: НИИ и проектный ин-т основной химии. 1980.- 18 с.

87. Филыпин В.Е. и др. Способ обжига влажного карбонатного сырья во вращающейся печи. A.C. 1521722 от 15.11.1992, МКИ 4 С 04 В 2/10.

88. Черпашин С.М., Иванов Н.С. Способ и устройство для обжига мелкокускового материала. A.C. № 1247408 от 1.12.1988. В 02 С 17/10.

89. Хенней Н. Химия твердого тела. М.: Мир, 1971,- 223 с.

90. Методика статистической обработки эмпирических данных./Под ред. Е.Б. Шнапира. М.: Стандартгиз, 1963.- 74 с.

91. Щетинина И.А., Гребенкин Г.А. Энергетическая: эффективность обжига извести во вращающихся печах. //Тез. докл. Ресурсо- и энергосберегающие технологии строит, материалов, изд. и конструкций. Междунар. конф. Белгород: БелГТАСМ. - 1995,- С.27-28.

92. Щетинина И.А., Гибелев Е.И., Кулешов М.И., Иванов Н.С., Рухлинский

93. B.В. Способ получения порошкообразных продуктов. Положит, решение № 98117484/03 от 12.12.98.

94. Щетинина И. А. Некоторые аспекты обжига тонко дисперсных порошков. // Передовые технологии в промышл. и строительстве на пороге XXI в. Межд. науч.-практ. конф. Белгород: БелГТАСМ. -1998.-С.306-309.

95. Щетинина И.А., Васильченко Ю.В. Ресурсоэнергосберегающая технология производства извести. // Сооружения, конструкции, технологии и строит, матер. XXI века. Белгород: БелГТАСМ,- 1999.-С.153-155.

96. Щетинина И.А., Рухлинский В.В., Гибелев Е.И., Кулешов М.И., Васильченко Ю.В. К вопросу энергосбережения при разработке печи для производства тонкодисперсной извести //Сб. материалов 30-й всероссийск. Научн.-техн. конф. Пенза: ГАСА.- 1999.-С. 168-169.

97. Эн П.Л. Мастер по обжигу извести в печах на газовом топливе. М.: Высшая школа, 1984,- 128 с.

98. Теплотехнический справочник. /Под ред. Юренева В.Н., Лебедева П.Д. М.: Энергия, 1975,- т.1,- 744 с.

99. Яглов Б.Н. и др. Сырьевая смесь для получения извести. A.C. 1375597 от 20.02.1991. МКИ С 04 В 1/02.

100. Afridi S.K. Исследование влияния температуры и продолжительности обжига известняка на качество извести. A study of the effect of time and temperature of burning limestone on the quality of lime. // Pakistan J.Sei.- 1982.-T.34. -№3-4,-P. 13-19.

101. Andrzejwski M.R.B. Феноменологическая модель разрушения известняка под действием атмосферы, загрязненной S02.//Man and Ecosyst.: Proc. 8th World Clean Air Congr. Amsterdam etc.- 1989- The Hague. -Vol.2.- P.317-322.

102. Batenulh G. Использование продуктов известковой промышленности охраны окружающей среды. Zern.-Kalk-Gips. -1991.- т.44,- № 6.- Р.265-270.

103. Bonsy A., Perrett F. Влияние быстрого обжига на свойства извести. Pit and Quarry.- 1981,-v.73.-№ 11.-P.85-87.

104. Вълков В. Исследование влияния условий обжига известняков на свойства полученной извести. Изследване на условията на изпечане на варовидете върху свойствата на получената вар. // Гор. Висш. химикотехн. инст. -София. -1990. -Т.ЗО.- №3. -Р.89-94.

105. Chenxiong G. Установка для обжига известкового шлама. Патент США № 5378319 от 16.10.1995.

106. Dinovo Salvatore Т. Способ обжига известняка. Limestone calcination. Batteilt Development Corp. Патент № 4389381, США. Заявл. 19.09.80,-МКИ С 01 F 11/06, НКИ 423/175.

107. Dogglas I. Обжиг мелкокускового известняка. -Pit and Quarry.- 1977.- № 5. P. 65-67.

108. Edwards L., Singh P. Улучшенная расчетная модель известеобжигатель-ной печи. // AIGhE Symp. Ser.- 1984,- т.80,- № 232,- Р.74-86.

109. Frez M. Способ получения безводной извести. Патент ФРГ № 093727218 С04 В 2/10, ИСМ,- 1989.- № 9.

110. Ghodsi M. Исследование процесса разложения известнякового камня.// С im., bétons, plâtres, chaux. 1985,- № 2,- P. 106-108.

111. Gnangbin L., Dixin Sh. Получение и характеристика чистой и высокоактивной гашеной извести,- Environ. Chem.- 1996.- № 2.- P. 106-112.

112. Gnecchi G. Способ обжига известняка и одношахтная печь для его реализации. Патент США 4740157 от 26.04.1988. -МКИ F 27В15/10.

113. Gothardt R., Kaziv W. Изучение формирования обмазки в процессе обжига известняка в кипящем слое. Gips, and Lime. -1994,- № 251,- P.239-245.

114. Haruki Ekosi. Способ обжига известняка и доломита. Заяв. 1183446 Япония, МКИ 4С 04 В 2/10. //Кокай токке кохо. Сер.3(1).- 1989,- т.47,- Р.273-275.

115. Hebler Р. Способ и устройство для обжига тонко дисперсного порошка известняка. Заявка 4335030 ФРГ,- БИ.-1999,- №4.

116. Herod Sundy. Пуск первой в США регенеративной печи для обжига извести, работающей на угле. Chemical lime makes industry histori.// Pit and Quarry. -1983,- v.75.- № 11,- P.43-47.

117. Hitoci K., Xarno N. Установка для обжига извести в псевдоожиженном слое. Патент Японии №31251,- С04 В 2/10,- ИСМ.-1991,- № 12.

118. Immamuri Т. Способ и устройство для обжига известняка. Санге кикай. - 1978,- т.5.- № 332,- Р.36-37.

119. Jellison Т. Способ обжига извести в шахтной печи. Заявка 3642163 ФРГ от 23.06.1989. МКИ С 04 В 2/12.

120. Jgorgensen В. Способ и установка для обработки мелкозернистого материала. Патент ФРГ. С04 В 2/10.- ИСМ.-1987.- № 10.

121. Kohler W. Свойства тонко дисперсной извести, полученной обжигом во взвешенном состоянии. Eigenschaften vor Feinkaller aus dem Brennwarmetausceh. // Zern.-Kalk.-Gips. -1982,- v.35.- №6,- P.300-304.

122. Kido D. Sieci О. Способ термообработки извести. Патент Японии № 91/00251,- С04 В 2/10.- ИСМ.-1991,-№ Ц.

123. Y. Kozaburo. Способ получения гранулированной негашенной извести. Заявка 62-230616 Япония от 09.10.1987,- МКИ С 01 F 11/06, С 04 В 2/02.

124. Machinaga О., Kasai J. Свойства извести, обожженной в присутствии добавок. // Sekko to sekkai, Gyps. andLime.-1984. -№191,- P.181-188.

125. Mallander H., Raza S. Проектирование строительство и ввод в эксплуатацию установки для обжига металлургической извести.// Zern.-Kalk-Gips.-1984,- т.37,- № 9.- P. 449-453.

126. Matsumure S. Метод управления степенью кальцинирования известняка. Controlmethod for calcination modulus of lime. Заявка 259423 Япония. МКИ 5C0 IF 11/04, С 04 В 2/10 209259; Заяв. 23.08.88. //Кокой токке кохо. Сер.3(1). -1990,-т. 14. - Р. 113-119.

127. Michniewicz M., Malinowski Т. Исследование обжига известкового шлама. // Rrz. pap. -1989. -т.45,-№1,-Р.20-23.

128. Mühlen F. Оптимизация работы сушильно-помольных установок. // Zem.-Kalk-Gips.- 1985.-т.38.-№ 1.-Р.31-36.

129. Neubert E., Sennart J. Автоматизация процесса обжига извести. Ciments, bétons, plâtres, chaex. -1980,- Bd.722,- № 1,- P.41-43.

130. Peukert W. Одновременная очистка от газов и твердых частиц в насадоч-ных фильтрах //2nd World Congr. "Part.Technol.".- Kyoto.-1990.- Pt 4. -P. 13-19.

131. Pleva M. Влияние быстрого обжига на свойства извести. Einfluk des Schnellbrandes auf die Kalkeigerschaften // Zem.-Kalk.-Cips.- 1980,- v.33.- №10,- P. 535-538.

132. Pressler J.W. Производство извести в США.// Bull.Bur.Mines. U. S. Dep Inter.- 1980,-№ 671,-P. 513-520.

133. Stefi A., Gabriel О. Способ получения извести. Zpusob vyroby vapna. A.c.211806, ЧССР. Заявл. 26.03.76, №1964-76,- С 04 В 1/00.

134. Teoreanu I., Moga M. Моделирование сгорания газообразного топлива в слое гранул в вертикальной известеобжигательной печи.// Mater, costr. -1988.-ш. 18.- №4,- Р.252-258.

135. Ulrich W., Scheiner R. Опыты компьютерной оптимизации процесса обжига извести. //Baustoffindustrie.- 1989.- m.32.- № 5. -Р 139-143.

136. Vertesffy К. Влияние температуры обжига на скорость разложения известняка и структуру образующегося при этом оксида кальция.// Baustoffindustrie.- 1985,- т.28,- № 3,- Р.74-75.

137. White J.F.C. Обжиг извести кипелки в печи с циклонным теплообменником. Preheater technology successfully applied to guicklime production.// World Cem. -1984,- v. 15,- № 5,- P. 170-172.

138. Yasne T., Kojima Y. Основные направления исследований извести. // Muki materialu. 1997,- v.l.- № 252,- P. 370-381.

139. Yusawa Mogumu, Hasatani Masonobu. Сопоставление активности по отношению к S02 извести, полученной обжигом разложившихся известняков. // Kagaku Kogaku ronbunshu.- 1984,-т.10,-№ 3,-Р.300-307.

140. Zahn J. Обжиг мелкокускового известняка в шахтной печи системы Maerz.// Zement-Kalk-Gipsint.-1998.- т. 50.- № 5,- Р. 260-266.

141. Zeisel Р. Управление с помощью компьютера вращающейся печью. Computer control of rotary kilns.// Pit and Quarry.- 1986.-т.78,-№ 8.-P.36-37.

142. Zbignew В., Andrzej J. Occna procesu wypatu wapna pieci tupu 100-c w swietle bilansu materiatowo cieplnego pieca. Bilans materiotowo-cieplny pieca, analiza procesu. // Cem. Wapno. Gips.- 1990. -v.43.- № 4-5.-P.57-61.

143. Zepter К., Thiel L. Способ обжига карбонатной породы в шахтной печи. Заявка 3333341 ФРГ от 28.03.1994.- МКИ F 27 В 1/00, С 04 В 3/00.