автореферат диссертации по энергетике, 05.14.04, диссертация на тему:Повышение эффективности и снижение энергозатрат на установках разделения в водоподготовке и получения топлив из углеводородного сырья

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ОБЗОР РАБОТ ПО ПРОБЛЕМЕ РАЗДЕЛЕНИЯ

ЖИДКИХ СМЕСЕЙ.

1Л. Очистка воды от растворенных газов.

1Л Л. Общие положения.

1Л.2. Удаление кислорода физико-химическими методами.

1Л .3. Удаление свободной углекислоты.

1.1.4. Требования, предъявляемые к декарбонизаторам.

1.1.5. Конструкции декарбонизаторов.

1.1.6. Сравнение массообменной эффективности декарбонизаторов различных типов.

1.2. Разделение углеводородных смесей.

1.2.1. Усовершенствования технологии разделения углеводородных смесей.

1.2.2. Моделирование стационарных режимов работы сложных ректификационных колонн.

1.2.3. Пути повышения эффективности процессов разделения.

1.3. Насадки для массообменных колонн.

1.3.1. Современные регулярные насадки.

1.3.2. Неупорядоченная насадка.

Выводы.

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ

ИССЛЕДОВАНИЕ НОВОЙ НАСАДКИ.

2.1. Разработка и описание новой насадки.

2.2. Экспериментальное исследование гидравлических характеристик насадочных элементов.

2.2.1. Описание экспериментальной установки.

2.2.2. Описание схемы автоматизации установки.

2.2.3. Методика экспериментальных исследований насадки.

2.3. Результаты экспериментальных исследований новой насадки.

Выводы.

ГЛАВА 3. РАСЧЕТ И МОДЕРНИЗАЦИЯ ДЕКАРБОНИЗАТОРОВ.

3.1. Расчет на основе модели идеального вытеснения.

3.1.1. Материальный баланс.

3.1.2. Расчет скорости газа и диаметра десорбера.

3.1.3. Расчет движущей силы массопередачи и числа единиц переноса.

3.1.4. Расчет коэффициента массопередачи.

3.1.5. Определение высоты и поверхности насадочного слоя.

3.2. Расчет на основе диффузионной модели.

3.3. Результаты расчета декарбонизатора.

На предприятиях теплоэнергетики, а также в нефтеперерабатывающей, нефтехимической, газовой и других отраслях промышленности большинство энергетических и технологических установок проектировались и вводились в эксплуатацию в 70-80 годах двадцатого столетия. За прошедшее время изменились требования к качеству получаемой продукции, к экологической безопасности производств, к энергосбережению. Развитие экономики РФ требует быстрого реагирования на постоянно меняющиеся условия работы технологических установок. Проектирование новых технологий и высокоэффективного аппаратурного оформления на базе использования последних достижений в теории и практике тепломассообменных процессов является важным и актуальным направлением в различных отраслях промышленности. Однако проектирование и строительство новых промышленных установок требует очень больших капитальных вложений и значительных временных затрат. Поэтому не менее актуальным является направление по модернизации действующих технологий и аппаратов с целью снижения энергозатрат и повышения эффективности проводимых процессов.

В данной диссертационной работе в рамках единого подхода рассмотрены процессы очистки воды на ТЭС (декарбонизация) и получения котельных топлив из углеводородного сырья путем более глубокой переработки, а также получения новых фракций для моторных топлив. Работа является продолжением цикла теоретических и экспериментальных исследований, выполняемых сотрудниками КГТУ, КГЭУ, ИВЦ «Инжехим» и Сургутского завода по стабилизации конденсата (ЗСК).

На ТЭС процесс водоподготовки состоит из нескольких стадий, одной из которых является удаление свободной углекислоты методом деаэрации в аппаратах, называемых декарбонизаторами. Известны различные конструкции декарбонизаторов, но наибольшее применение получили насадочные колонны. 6

В большинстве таких декарбонизаторах используют устаревшие типы насадок, например, кольца Рашига. Они имеют повышенное гидравлическое сопротивление и невысокую эффективность. Модернизация декарбонизаторов с использованием новых высокоэффективных контактных устройств, позволяющих повысить эффективность разделения и снизить энергозатраты, является актуальной задачей в теплоэнергетике.

Не менее важной задачей является повышение качества топлив, получаемых из углеводородного сырья. Разделение углеводородных смесей происходит в ректификационных колоннах с клапанными, ситчатыми или провальными тарелками, разработанными еще в 70-80 годах. Как показывает отечественный и зарубежный опыт замена устаревших тарелок на более эффективные контактные устройства позволяет значительно увеличить степень переработки углеводородного сырья, повысить качество котельных и моторных топлив и снизить энергозатраты на проведение процесса.

Цель работы:

1. Для решения задач энергосбережения, повышения эффективности очистки воды и качества котельных и моторных топлив разработка и исследование регулярной насадки, обладающей низким гидравлическим сопротивлением и высокой эффективностью проведения тепломассообменных процессов.

2. Применение новой насадки в декарбонизаторах ТЭС для снижения энергозатрат и повышения эффективности удаления свободной углекислоты из воды.

3. Повышение эффективности установки получения котельных и моторных топлив с использованием новой насадки. Повышение качества получаемого мазута и снижение энергозатрат на проведение тепломассообменных процессов.

Научная новизна.

Для снижения энергозатрат на установках водоподготовки ТЭС и установках получения котельных и моторных топлив разработана конструкция 7 регулярной насадки, обладающей высокой эффективностью проведения тепломассообменных процессов и низким гидравлическим сопротивлением.

На основе результатов исследований новой насадки на экспериментальном стенде получены обобщающие уравнения для расчета гидравлического сопротивления сухой и орошаемой насадки, коэффициента обратного перемешивания по жидкой фазе и коэффициента массоотдачи в газовой фазе.

Разработаны алгоритмы расчета декарбонизаторов ТЭС и ректификационных колонн УМТ с использованием однопараметрической диффузионной модели процессов разделения.

Практическая значимость.

Применение новой насадки на установках ТЭС и УМТ позволило значительно снизить энергозатраты на проведение тепломассообменных процессов.

В декарбонизаторах ТЭС энергозатраты на очистку воды от С02 снижаются в 20 раз и повышается степень извлечения свободной углекислоты на 8-10% по сравнению с колоннами скольцами Рашига.

Выполнены расчеты и разработаны технические решения по модернизации основной колонны К-1 и дополнительной колонны К-4 установки получения котельных и моторных топлив на Сургутском ЗСК.

Получено, что применение новой насадки позволит снизить содержание светлых нефтепродуктов в мазуте и повысить его качество.

За счет повышения эффективности тепломассообмена на УМТ снижаются энергозатраты на проведение процесса разделения углеводородного сырья на 16-17% (на 0.56 Гкал/час).

Основные результаты, полученные лично автором.

На основе анализа энергозатрат на проведение процессов разделения в водоподготовке и разделения углеводородного сырья сделаны выводы о 8 необходимости разработки новых контактных устройств, обладающих низким гидравлическим сопротивлением и высокой эффективностью.

Разработана конструкция регулярной насадки с перекрестным расположением гофров и шероховатой поверхностью. На экспериментальном стенде выполнены исследования насадки и получены обобщающие зависимости для расчета перепада давления, обратного перемешивания, коэффициента массоотдачи в газовой фазе.

Выполнены расчеты и показана возможность снижения энергозатрат в водоподготовке (декарбонизаторы) и при проведении тепломассобменных процессов при получении котельных и моторных топлив.

Апробация работы и научные публикации.

По теме диссертации опубликовано 11 работ.

Основные результаты работы докладывались и обсуждались на V Международной конференции по интенсификации нефтехимических процессов «Нефтехимия-99», г. Нижнекамск, 1999 г., на V-й Международной конференции «Методы кибернетики химико-технологических процессов» КХТП-У-99, г.Казань, 1999г., на Всероссийской международной конференции «Тепло- и массообмен в химической технологии» г. Казань, 2000, на Всероссийской научно-технической конференции «Большая нефть: реалии, проблемы, перспективы» г. Альметьевск, 2001, на Всероссийской школе-семинаре «Проблемы тепломассообмена и гидродинамики в энергомашиностроении» г. Казань, 2002, на научных сессиях КГТУ в 19992000 г.г.

Депонирована обзорная статья по проблеме энергосбережения, разработки насадок и модернизации тепломассообменных установок.

В постановке задачи исследования, выборе и реализации методов ее решения принимал участие к.т.н. Ясавеев Х.Н. 9

Выводы

Анализ полученных результатов расчетов после предложенной модернизации с использованием технических решений, предложенных в данной главе, позволил сделать ряд выводов.

Предложенная модернизация колонны К-1 по замене в нижней части колонны тарелок с 43 по 47 на упорядоченную насадку IRG позволило улучшить качество тяжелого остатка куба К-1. Снизилось содержание светлых фракций с 30% об. до 10 % об. в остаточном продукте, о чем свидетельствует увеличение температуры выкипания: начала кипения, 5%, 10%о точек отгона.

До модернизации кубовый остаток колонны К-1 не соответствовал по ГОСТ 10585 «Топливо нефтяное. Мазут». Анализ физико-химических характеристик выделенного продукта фракционного состава, соответствующего полученному расчетным путем, показал, что он может быть маркирован как топочный мазут марки 100, I вида (низкосернистый), малозольный с температурой застывания до 42°С (ГОСТ 10585 «Топливо нефтяное. Мазут»).

Как было уже указано, получаемая фракция 85-160°С с 26 тарелки колонны К-3 не соответствовала по 90% точке отгона требованиям, предъявляемым к сырью каталитического риформинга, которая находится в интервале 135-145°С. Для решения этой задачи предложено использовать колонну К-4 с получением других продуктов с заменой клапанных тарелок в колонне К-4 на новую насадку IRG.

В результате проведенных гидравлических и технологических расчетов были получены качества продуктов колонны К-4. С целью повышения качества фракции 85-160°С для каталитического риформинга был проведен расчет смешения фракции 85-160°С с верхом колонны К-4 - фракцией 120-160°С.

Получена фракция 85-160°С, имеющая 90 % точку выкипания - 140°С, которая соответствует требованиям, предъявляемым к сырью каталитического риформинга, и находится в интервале 135-145°С.

122

С точки зрения снижения энергозатрат на проведение процесса разделения углеводородного сырья новая насадка обеспечивает снижение перепада давления по колонне К-4 в 35 раз по сравнению с клапанными тарелками. Кроме этого за счет повышения эффективности тепломассообмена возможно снижение флегмового числа с 0.6 до 0.5, что обеспечит снижение энергозатрат на 16-17% (на 0.56 Гкал/час).

123

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Актуальной и важной задачей в условиях быстрого развития экономики Российской Федерации является повышение эффективности действующих промышленных установок путем модернизации внутренних устройств и изменения технологических схем аппаратов. Модернизацией можно достичь несколько (или одну из нескольких) целей: повышение эффективности проводимых процессов; снижение энергозатрат на единицу продукции; получение новой товарной продукции или продукции повышенного качества; снижение потерь сырья или продукции; расширение интервала устойчивой работы установки; повышение производительности установки; адаптацию к новому составу сырья и т.д.

В данной диссертационной работе в рамках единого подхода решены две производственные задачи:

1. Повышение эффективности очистки воды от свободной углекислоты на ТЭС и снижение энергозатрат на подачу воздуха в насадочную колонну за счет снижения гидравлического сопротивления.

2. Повышение качества котельного топлива, отбираемого с куба колонны К-1 УМТ и использование дополнительной колонны К-4 для получения новых фракций моторных топлив.

Отмеченные задачи решены путем использования в колоннах новой регулярной насадки, обладающей высокой эффективностью и низким гидравлическим сопротивлением.

Расчет десорбера и ректификационных колонн выполнялся методом числа единиц переноса, а также с помощью диффузионной модели. Для определения параметров математических моделей с новой насадкой проведена серия экспериментальных исследований на лабораторном стенде. Получены зависимости гидравлического сопротивления сухой и орошаемой насадки от

124 режимных характеристик, а также коэффициента обратного перемешивания по жидкой фазе.

В диссертационной работе получены следующие основные результаты:

1. Для решения задач энергосбережения и повышения эффективности процессов разделения на ТЭС и нефтегазопереработки разработаны технические решения по модернизации декарбонизаторов и установки получения котельных и моторных топлив путем замены устаревших контактных устройств на новую насадку.

2. Разработана упорядоченная насадка, обладающая высокой эффективностью, низким гидравлическим сопротивлением и коэффициентом продольного перемешивания.

3. Выполнены исследования насадки на экспериментальном стенде по перепаду давления, структуре потока жидкой фазы и удерживающей способности по жидкой фазе.

4. Для новой насадки получены обобщающие уравнения для расчета гидравлического сопротивления сухой и орошаемой насадки, коэффициента продольного перемешивания и коэффициента массоотдачи в газовой фазе.

5. Новую насадку IRG рекомендовано использовать в декарбонизаторах ТЭС вместо колец Рашига для обеспечения на 8-10% большей степени извлечения свободной углекислоты из воды и для снижения энергозатрат на проведение процесса в 20 раз.

6. В результате модернизации колонны К-1 УМТ получен новый вид продукта - топочный мазут марки 100, I вида (низкосернистый), малозольный с температурой застывания до 42°С (ГОСТ 10585 «Топливо нефтяное. Мазут»).

7. В результате замены клапанных тарелок на новую насадку в колонне К-4 УМТ получена фракция 85-160°С, имеющая 90 % точку выкипания - 140°С, которая соответствует требованиям, предъявляемым к сырью каталитического риформинга и находится в интервале 135-145°С. В колонне

125 значительно снижается перепад давления и повышается эффективность тепломассообмена. За счет уменьшения флегмового числа энергозатраты снижены на 16-17% (на 0.56 Гкал/час).

8. Предложенные в диссертации технические решения приняты к внедрению на Сургутском ЗСК при проведении реконструкции колонн К-1 и К-4 УМТ.

9. Получен приоритет на полезную модель в патентном институте (г. Москва).

Ожидаемый экономический эффект за счет снижения энергозатрат и повышения качества продукции составляет более 15 млн. рублей в год.

126

1. Патент 1267015 (СССР). Способ подготовки подпиточной воды теплосети / В.И. Шарапов, P.M. Кадыров, В.И. Максимов // Открытия. Изобретения. 1986. №40.

2. Патент 1303562 (СССР). Способ приготовления подпиточной воды теплосети/ А.Ф. Богачев, В.И. Шарапов, Ю.М. Матюнин, P.M. Кадыров, В.И. Максимов // Открытия. Изобретения. 1987. №14.

3. А.с. СССР №1323819. Устройство для обработки питательной воды/ В.И. Шарапов // Открытия. Изобретения. 1987. №26.

4. А.с. СССР №1333643. Установка для подготовки подпиточной воды/ В.И. Шарапов, P.M. Кадыров // Открытия. Изобретения. 1987. №32.

5. А.с. СССР №1353739. Дегазационная установка / В.И. Шарапов // Открытия. Изобретения. 1987. №43.

6. А.с. СССР №1677350. Установка для подготовки подпиточной воды/ В.И. Шарапов, М.А. Крылова, О.И. Кувшинов // Открытия. Изобретения. 1991. №34.

7. А.с. СССР №1724587. Установка для подготовки подпиточной воды энергоустановки/ В.И. Шарапов, О.Н. Кувшинов, М.А. Крылова, Н.В. Татаринова// Открытия. Изобретения. 1992. №13.

8. А.с. СССР №1733387. Способ дегазации подпиточной воды энергоустановки / В.И. Шарапов, М.А. Крылова, О.Н. Кувшинов, Р.М Кадыров // Открытия. Изобретения. 1992. №18.

9. А.с. СССР №1744278. Установка для подготовки подпиточной воды энергоустановки/ В.И. Шарапов, О.Н. Кувшинов, М.А. Крылова// Открытия. Изобретения. 1992. №24.

10. А.с. СССР №1745987. Установка для подготовки подпиточной воды / В.И. Шарапов, В.И. Шлапаков, О.Н. Кувшинов и др. // Открытия. Изобретения. 1992. №25.127

11. A.c. СССР №1751168. Установка для подготовки подпиточной воды теплосети/ В.И. Шарапов, В.И. Шлапаков, О.Н. Кувшинов и др. // Открытия. Изобретения. 1992. №28.

12. Патент РФ №2008442. Тепловая электрическая станция / В.И. Шарапов, О.Н. Кувшинов, М.А. Крылова // Бюллетень изобретений. 1994. №4.

13. Патент РФ №2032624. Способ подготовки подпиточной воды открытой системы теплоснабжения/ В.И. Шарапов // Бюллетень изобретений. 1995. №10.

14. Патент РФ №2069770. Способ работы системы теплоснабжения / В.И. Шарапов, М.А. Крылова, А.В. Малышев // Бюллетень изобретений. 1996. №33.

15. Патент РФ №2148021. Установка для декарбонизации воды / В.И. Шарапов, М.А. Сивухина// Бюллетень изобретений. 2000. №12.

16. Патент РФ №2148207. Установка для декарбонизации воды / В.И. Шарапов, М.А. Сивухина // Бюллетень изобретений. 2000. №12.

17. Патент РФ №2148208. Способ декарбонизации воды / В.И. Шарапов, М.А. Сивухина// Бюллетень изобретений. 2000. №12.

18. Патент РФ №2151951. Способ декарбонизации воды. / В.И. Шарапов, М.А. Сивухина // Бюллетень изобретений. 2000. №18.

19. Патент РФ №2151952. Установка для декарбонизации воды. / В.И. Шарапов, М.А. Сивухина// Бюллетень изобретений. 2000. №18.

20. Патент РФ №2153627. Установка для подготовки подпиточной воды. / В.И. Шарапов, М.А. Сивухина//Бюллетень изобретений. 2000. №21.

21. Патент РФ №2153628. Способ подготовки подпиточной декарбонизации воды теплосети. / В.И. Шарапов, М.А. Сивухина // Бюллетень изобретений. 2000. №21.

22. Патент РФ №2153629. Способ декарбонизации воды. / В.И. Шарапов, М.А. Сивухина // Бюллетень изобретений. 2000. №21.128

23. Патент РФ №2153630. Установка для декарбонизации воды. / В.И. Шарапов, М.А. Сивухина// Бюллетень изобретений. 2000. №21.

24. Шарапов В.И. Влияние некоторых режимных факторов на качество и экономичность водоподготовки тепловых сетей// Энергетика и электрификация. 1985. - №4. - С. 28-32.

25. Шарапов В.И. Подготовка подпиточной воды систем теплоснабжения с применением вакуумных деаэраторов. -М.: Энергоатомиздат, 1996. 176 с.

26. Шарапов В.И. Температурные режимы водоподготовительных установок с вакуумными деаэраторами// Электрические станции. 1986. - №12. - С.21-25.

27. Шарапов В.И. Усовершенствованная схема подогрева подпиточной воды для теплосети// Энергетик. 1986. - №1. - С. 6-7.

28. Шарапов В.И. Эффективность вакуумной десорбции диоксида углерода при повышенном подогреве подпиточной воды перед декарбонизаторами // Энергетика и электрификация. 1988. -№3. - С. 21-23.

29. Шарапов В.И., Богачев А.Ф. О работе декарбонизаторов подпиточной воды теплосети// Теплоэнергетика. 1985. - №12. - С. 42-44.

30. Шарапов В.И., Богачев А.Ф., Кадыров P.M. Интенсификация процесса вакуумной деаэрации воды путем предварительного подогрева// Теплоэнергетика. 1986. -№5. - С. 60-63.

31. Шарапов В., Дерябин А., Орлов М. и др. Экспериментальное исследование установки для подпитки системы теплоснабжения // Энергосбережение. -2000. №1. - С. 90-91.

32. Шарапов В.И., Крылова М.А. О кинетике десорбции свободной углекислоты в декарбонизаторах // Теплоэнергетика. 1996. - №8. - С. 47-49.

33. Шарапов В.И., Крылова М.А. О применении декарбонизаторов в водоподготовительных установках с вакуумными деаэраторами// Электрические станции. 1997. - №3. - С. 25-29.129

34. Шарапов В.И., Крылова М.А. Пути снижения энергозатрат на противокоррозионную обработку воды в декарбонизаторах// Энергосбережение. 1998. -№1. - С. 38-40.

35. Шарапов В.И., Кувшинов О.Н., Крылова М.А. Анализ эффективности декарбонизаторов водоподготовительных установок// Теплоэнергетика. -1990. №9. - С. 33-36

36. Шарапов В.И., Озерова C.JI. Способы повышения эффективности декарбонизаторов котельных установок.// Промышленная энергетика. -1990.-№11.-С. 41-44.

37. Шарапов В.И., Кувшинов О.Н., Крылова М.А. Совершенствование физико-химических методов противокоррозионной обработки подпиточной воды систем теплоснабжения.// Теплоэнергетика. 1989. - №6. - С. 34-37.

38. Шарапов В.П., Сивухина М.А. О влиянии типа насадки на массообменную и энергетическую эффективность декарбонизаторов// Энергосбережение.1999. -№3. С. 12-14.

39. Шарапов В.И., Сивухина М.А. Экономичность физических и химических методов десорбции агрессовной углекислоты// Энергосбережение. 1999. -ЖЗ.-С. 15-16.

40. Шарапов В.И., Сивухина М.А., Цюра Д.В. Совершенствование методов управления тепломассообменными аппаратами тепловых электростанций// Известия высших учебных заведений. Проблемы энергетики. 2000. - №3-4. -С. 22-30.

41. Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации: РД 34.20.501-95. 15-е изд. - М.: СПО ОРГРЭС, 1966.- 160 с.

42. Кастальский А.А. Проектирование устройств для удаления из воды растворенных газов в процессе водоподготовки. М.: Госстройиздат, 1957. -148 с.

43. Комарчев И.Г. Безреагентный метод удаления диоксида углерода из воды// Электрические станции. 1988. - №8. - С. 43-45.

44. Комарчев И.Г. Исследование и разработка вакуумно-эжекционного метода удаления свободной двуокиси углерода из воды: Дисс. . канд. техн. наук. М.:ВТИ, 1986.

45. Комарчев И.Г., Богданов В.Ф. Новый физический метод удаления свободной угольной кислоты из воды// Энергетик. 1978. №3. С. 29-30.

46. Комарчев И.Г., Вайнман А.Б., Шпутин Г.С. Безвентиляторная декарбонизация в схеме типовой обессоливающей установки// Энергетик. 1980. №7. С.34.

47. Комарчев И.Г., Захаров А.А., Комарчева Н.И., Вайнман А.Б. Эжекционный метод удаления свободной угольной кислоты из подпиточной воды// Теплоэнергетика. 1978. №2. С.60-61.131

48. Комарчев И.Г., Качанова-Махова Н.И., Вайнман А.Б. Многоступенчатый эжектор для удаления свободной углекислоты из воды// Промышленная энергетика. 1979. №5. С. 23-25.

49. Галустов B.C. Прямоточные распылительные аппараты в теплоэнергетике. М.: Энергоатомиздат. 1989. 240 с.

50. Галустов B.C., Белороссов Е.Л., Феддер Н.Э. Прямоточный распылительный декарбонизатор. // Энергетик. 1985. №10. С. 30-31.

51. Галустов B.C., Махнин А.А., Белороссов Е.Л. Расчет и использование прямоточных распылительных декарбонизаторов// Теплоэнергетика. 1989. №2 С. 55-57

52. Галустов B.C., Феддер И.Э. Модель процессов водоподготовки в прямоточных распылительных аппаратах// Теплоэнергетика. 1986. №5. С.58-60.

53. Махнин А.А., Галустов B.C., Белороссов Е.Л. Расчет и использование прямоточных распылительных декарбонизаторов при высоких начальных концентрациях в воде диоксида углерода// Теплоэнергетика. 1991. №3 С. 6566

54. Шарапов В.И. Десорбция свободного диоксида углерода из подпиточной воды систем теплоснабжения// Химия и технология воды. 1997. Том 19. №5. С.523-531.

55. Сивухина М.А., Шарапов В.И. О влиянии расхода воздуха на эффективность десорбции С02// Инженерные проблемы совершенствования тепло- и электроэнергетических установок коммунального хозяйства. Тезисы докладов НТК. Ульяновск: 1999. С.35-37.132

56. Сивухина М.А., Шарапов В.И. Исследование массообменной эффективности насадочных декарбонизаторов большой производительности// Научно-технический калейдоскоп. 2000. №3. С.94-99.

57. Сивухина М.А., Шарапов В.И. Экспериментальное исследование аэрогидродинамики насадочного декарбонизатора// Материалы Второй научно-технической конференции "Энергосбережение в городском хозяйстве". Ульяновск: УлГТУ, 2000. С. 115-119.

58. Шарапов В.И., Сивухина М.А. Экспериментальное исследование аэрогидродинамики системы декарбонизатор вентилятор// Энергосбережение. 2000. №1. С.86-87.

59. Шарапов В.И., Сивухина М.А. Об аэрогидродинамике системы декарбонизатор вентилятор// Вестник УлГТУ. 2000. №1. С.81-89.

60. Шарапов В.И., Сивухина М.А. Декарбонизаторы./ Ульян гос техн ун-т. -Ульяновск: УлГТУ, 2000. 204с.

61. Платонов В.М., Берго Б.Г. Разделение многокомпонентных смесей. М.: Химия, 1965, 368 с.

62. Кондратьев А.А. Схемы соединения простых ректификационных колонн в сложные колонны со связанными тепловыми потоками. В сб. тезисов докладов 4-ой Всесоюзной конференции по ректификации, Уфа, 1978, с. 271-274.

63. Деменков В.Н., Кондратьев Ю.А. Ввод бензина двумя потоками в стабилизационную колонну установок АВТ. В сб. тезисов докладов Республиканской научно-технической конференции "Химия, нефтехимия и нефтепереработка, Уфа, 1984, с.61.

64. Нефтедобыча, нефтепереработка, нефтехимия и катализ". Уфа, 1992, с.45-47.

65. Сидоров Г.М., Деменков В.Н., Мощенко Г.Г и др. Получение тяжелой фракции бензина сырья процесса риформинга в колоннах фракционирования нефти. Нефтепереработка и нефтехимия, 1993, № 12, с. 16-21.

66. Баланич А.А., Сидоров Г.М., Деменков В.Н., и др. Разработка технологии выделения высокооктановой фракции из катализата риформинга. Нефтепереработка и нефтехимия, 1994, № 3, с. 13-18.

67. Сидоров ГМ, Деменков В., Баланич А.А. Получение высокооктанового компонента бензина на установке газофракционирования. В сб. тезисов докладов Всероссийской научно-технической конферен-ции "Проблемы нефтегазового комплекса России", Уфа, 1995, с. 166.

68. Moore J.R. How occidental conserves associated gas in North Sea. Oil and Gas Journal, 1979, v.77, №23, p. 110, 115-116, 118.

69. Ибрагимов М.Г., Теляков Э.Ш., Сибгатуллина JI.A., Саттаров У.Г. Исследование процесса стабилизации нефти, Нефтяное хозяйство, № 2, 1980, с.48-50.134

70. Саттаров У.Г., Каштанов А.А., Шамсутдинов М.Г. Опыт эксплуатации блоков стабилизации установок комплексной подготовки нефти и пути их дальнейшего совершенствования, Нефтепромысловое дело, 1976, № 10, с 1822.

71. Петров Ф.К., Рачковский С.В., Теляков Э.Ш. Моделирование процесса разделения этаноламинов. В сб. материалов Всероссийской научной конференции "Теория и практика массообменных процессов химической технологии (Марушкинские чтения)", Уфа, 1996, с.90-91.

72. Кондратьев А.А. Сложные колонны для ректификации многокомпонентных смесей. В сб. материалов Всероссийской научной конференции "Теория и практика массообменных процессов химической технологии (Марушкинские чтения)", Уфа, 1996, с.84-87.

73. Холланд Ч.Д. Многокомпонентная ректификация. М.: Химия, 1069, 351 с.

74. Peiser A.M. Better Computer Solution of Multicompopnent System. Chem. Eng., 1960, v.67,№ 14, p.129-134.

75. Петлюк Ф.Б., Серафимов JI.A. Многокомпонентная ректификация. Теория и расчет. М.: Химия, 1983, 304 с.

76. Fenske M.R., Fractionation of Straight. Rum Pennsylvania Gasoline. Industrial and Engineering Chemistry, 1932, v.24, № 5, p.482-485.

77. Gilliland E.R. Minimum Reflux Ratio. Industrial and Engineering Chemistry, 1940, v.32, p.1101-1106.

78. Gilliland E.R. Estitation of the Number of Theoretical Plates as a Function of the Reflux Ratio. Industrial and Engineering Chemistry, 1940, v.32, p. 1220-1223.

79. Михайловский Б.Н. Аналитический метод расчета процесса ректификации многокомпонентных и бинарных смесей. Химическая промышленность, 1954, №4, с.237-241.

80. Кафаров В.В., Ветохин В.Н., Бояринов А.И. Программирование и вычислительные методы в химии и химической технологии. М.: Химия, Наука, 1972, 487 с.

81. Rose A., Sweeny R.F., Schrodt V.N. Continuous Distillation Calculations by Relaxation Method. Ind. Eng. Chem., 1958, v.50, № 5, p.737-740.

82. Кондратьев A.A. Расчет ректификации непрерывной смеси в колонне с несколькими вводами питания и отборами. Теорет. основы хим. технол. ,1972, т.6, № 3, с.477-479.

83. Богданов B.C., Терехин В.П. Поэлементный метод расчета ректификационных колонн и их комплексов. В сб. тезисов докладов Всесоюзного совещания по теории и практике ректификации нефтяных смесей, Уфа, 1975, с.65-67.

84. Марушкин Б.К. Расчет абсорбции углеводородных газов. Химия и технол. топлив и масел, 1966, № 9, с. 14-18.

85. Теляков Э.Ш., Сергеев А.Д., Матюшко Б.Н., Резванов В.Н. Исследование работы блока газоразделения установки каталитического риформинга. Известия ВУЗов, Нефть и газ, 1977, №3, с.53-57.

86. Константинов Е.Н., Кузнечиков В.А., Арнаутов Ю.А., Берлин М.А., Супрунов В.Т., Расчет тарельчатых колонных аппаратов и исследование процесса неадиабатической абсорбции на ГПЗ. Газовая промышленность,1973, №5, с. 43-46.

87. Hanson D.W., Duffin S.H., Sommerviele G.T. Computation of multistage Separation Processes. N.Y., 1962, p.280.

88. Ибрагимов М.Г., Теляков Э.Ш., Сибгатуллина C.A., Саттаров У.Г., Каштанов А.А., Шамсутдинов М.Г. Влияние содержания воды на эффективность работы нефтестабилизационной колонны. Нефтепромысловое дело, 1978, № 7, с.29-31.136

89. Кондратьев А.А., Фролова Л.Н., Серафимов Л.А. О некоторых особенностях ректификации неидеальных систем. В сб. Технология нефти и газа (вопросы фракционирования), Уфа, 1975, вып. 26 (4), с. 17-25.

90. Гатауллин Т.Т., Теляков Э.Ш., Шакирзянов Р.Г. Расчет разделения трехфазных систем. В сб. тезисов докладов 6-ой Всесоюзной конфер. по теории и практике ректификации, Северодонецк, 1991, с. 281-283.

91. Тукманов Д.Г., Гималеев М.К., Теляков Э.Ш. Моделирование нестационарности массообменных процессов в нефтехимии. В сб. тезисов докладов 4-ой конференции по интенсификации нефтехимичес-ких процессов "Нефтехимия-96", Нижнекамск, 1996, с. 143.

92. Лебедев Ю.Н. Совершенствование колонной аппаратуры для нефтеперерабатывающей, нефтехимической и газовой промышленности. В сб. тезисов докладов 6-ой Всесоюзной конференции по теории и практике ректификации, Северодонецк, 1991, с.32-38.

93. Ю1.Кафаров В.В., Кулов Н.Н., Дорохов И.Н. Перспективы развития научных основ химической технологии. ТОХТ, 1990, т.24, №1, с. 3 11.

94. Баглай В.Ф., Минеев Н.Г., Лаптев А.Г., Дьяконов Г.С., Фарахов М.И. Реконструкция установки получения моторных топлив. В сб.137

95. Массообменные процессы и аппараты хим. технол.: Межвузовский тематический сборник научных трудов, КГТУ, Казань, 1997, с. 13-20.

96. Баглай В.Ф. Моделирование процесса разделения углеводородного сырья и реконструкция колонн установки получения моторных топлив. Дисс. канд. техн. наук, Казань, КГТУ, 1997,171 с.

97. Баглай В.Ф., Дьяконов Г.С., Габутдинов М.С., Залетдинов JT.C., Мухитов И.Х., Лаптев А.Г., Минеев Н.Г., Черевин В.Ф., Фарахов М.И. Насадка для массообменных колонн // Патент РФ № 97110747/20 (011357) от 26.06.97 г. (положительное решение по заявке).

98. Григорян Л.Г., Шафранский Е.Л., Прохоренко Ф.Ф., Шевелев Ю.В., Логинов В.И. Проблемы и перспективы ректификации в нефтепереработке. В сб. тезисов докладов 6-ой Всесоюзной конферен-ции по теории и практике ректификации, Северодонецк, 1991, с. 23-30.

99. Питерских Т.Д., Карасев В.Е. Гидродинамические характеристики регулярной насадки ИОНХ. В сб. тезисов докладов 6-ой Всесоюзной конференции по теории и практике ректификации, Северодонецк, 1991, с. 152-154.

100. Богатых К.Ф., Мнушкин И.А. Изготовление пакетов регулярной насадки. Хим. и нефт. машиностроение, 1987, № 5, с. 29-31.

101. Богатых К.Ф., Минуллин М.Н., Артемьев А.Ф. Массообменная эффективность сетчатых насадо к при перекрестном токе фаз. Химия и технол. топлив и масел, 1987, № 9, с. 22-23.

102. Рамм В.М. Абсорбция газов. М.: Химия. 1976. 656 с.138

103. А.с. СССР №159908. И.А. Мнушкин, К.Ф. Богатых, С.С. Мингараев, Р.Ф. Гилязиев.

104. А.с. СССР №1674950 Ю.П. Квурт, Л.П. Холпанов, В.П. Приходько, В.Н. Бабак.

105. А.с. СССР №1431817. Л.А. Бахтин, Н.А. Федянин, В.М. Ульянов, Р.В. Козлов, Н.В. Желтухин, В.Н. Балашов.

106. А.с. СССР №1554960 А.С. Марценюк.117. А.с. СССР №1560305.

107. А.с. РФ №2077379 А.Ф. Пелевин, Е.Н. Пантелеймонов, В.М. Дубовцев.

108. А.с. СССР №1816499 Д.С. Сабырханов, Н.А. Избасаров, О.С. Балабеков.

109. А.с. СССР № 1650222. A.M. Каган, А.С. Пушнов, Пальмов, С.В. Маренов, В.М. Куксо, Т.В. Панчева.

110. А.с. СССР №1699594. Н.А. Артамонов, З.И. Квасенкова, О.И. Квасенков.

111. А.с. СССР № 1627229. В.Г. Гвоздарев, З.В. Кашникова, Л.В. Самойлик, Б.С. Голубев.

112. А.с. СССР № 1606162. Л.А. Бахтин, Н.А. Кудрявцев, В.М. Косырев, А.А. Сидягин.

113. А.с. СССР №1701363. Е.Т. Агафонов, С.М. Русалин, А.А. Корольков.

114. А.с. РФ № 2081696. Сельский Б.Е., Ахметзянов Н.М., Никольская М.П., Любина Г.П., Лихтер Е.А., Смотрич С.А.

115. Габутдинов М.С., Дьяконов Г.С., Залегдинов Л.С. и др. Насадка для ректификационных и абсорбционных колонн.// Патент РФ №96102736/20 от 20.02.96 г. (положительное решение по заявке).

116. Баглай В.Ф., Габутдинов М.С. и др. Насадка для ректификационных и абсорбционных колонн.// А.с. РФ №6727 от 26.06.97 г.

117. Фарахов М.И., Ясавеев Х.Н., Мальковский П.А. и др. Насадка для тепло-массообменных процессов.// Св-во РФ на полезную модель: положительное решение от 25.11.98 г., per №98119407/20.139

118. Фарахов М.И., Кудряшов В.Н., Черевин В.Ф. и др. Насадка для массообменных колонн.// Свидетельство на полезную модель. А.с. РФ №2000101491/20 (001405) от 22.06.2000 г.

119. Ишмурзин А.В., Лаптев А.Г., Минеев Н.Г., Фарахов М.И., Мальковский П.А. Применение насадочных элементов для модернизации колонн разделения углеводородных смесей // Деп. в ВИНИТИ № 1589-В2002 от 19.09.2002.

120. Патент США №5052127 В 01F 3/04, 1992.

121. Патент США №5413741 В 01F 3/04, 1995.

122. Патент США №5624733 В 01F 3/04, 1995.

123. Холпанов Л.П., Шкадов В.Я. Гидродинамика и тепломассообмен с поверхностью раздела. М.: Наука, 1990. - 271 с.

124. Войнов Н.А., Николаев Н.А. Тепломассообменные аппараты со стекающей пленкой. Учебное пособие. Казань: КГТУ, 1997. - 80 с.140

125. Воронцов Е.Г. Влияние вида и размеров упорядоченной шероховатости на течение пленки жидкости // Ж. прикл. химии. 1978. - Т.51. - № 4. - С. 773-779.

126. Квурт Ю.П., Холпанов Л.П., Малюсов В.А., Жаворонков М.И. О закономерностях пленочного течения в каналах с регулярной шероховатостью // Докл. АН СССР. 1984. - Т.274. - № 4. - С. 882-884.

127. Квурт Ю.П. Гидродинамические закономерности течения по шероховатой поверхности пленки жидкости с различной вязкостью и тепломассообмен: Дисс.канд. техн. наук: ИОНХ. -М., 1986.-216 с.

128. Lamourelle А.Р., Sandal О.С. Gas absorption into a turbulent liquid // Chem. Eng. Sci. 1972. - V.27. - №5. - P. 1035-1043.

129. Kamei S., Oishi J. Mass and heat transfer in a falling liquid film of wetted wall tower // Mem. Fac. Engn. Kyoto Univ. 950. - V.17.

130. Шигапов И.М. Повышение эффективности насадочных колонн щелочной очистки пирогаза в производстве этилена: Дис. канд. техн. наук. -Казань: КГТУ, 2000.

131. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии.: Учебное пособие для вузов / Под ред. чл.-кор. Романкова П.Г. 9-е изд. - Л.: Химия, 1981. - 560с.141

132. Ильяшенко Е.Б., Шигапов И.М., Ясавеев М.Х. Структура потока в насадочном слое. / Межвуз. тематич. сб. науч. тр. "Тепломассообменные процессы и аппараты химической технологии". Казань, КГТУ. - 1999 -2000.-С. 171 - 174.

133. Масштабный переход в химической технологии: разработка промышленных аппаратов методом гидродинамического моделирования / Розен A.M., Матюшкин Е.Н., Олевский В.М. и др.; Под ред. A.M. Розена. -М.: Химия, 1980.

134. Дьяконов С.Г., Елизаров В.И., Лаптев А.Г. Теоретические основы и моделирование процессов разделения веществ. Казань: Изд. Казанского ун-та. 1993.

135. Лаптев А.Г. Моделирование элементарных актов переноса в двухфазных средах и определение эффективности массо- и теплообмена в промышленных колонных аппаратах. Дисс. докт. тех. наук. Казань: КГТУ, 1995.

136. Лаптев А.Г., Дьяконов С.Г. Определение коэффициентов массо- и теплоотдачи в газовой фазе насадочных колонн. // Хим. промышленность. -1993. №6. - С.48.

137. Солодов П. А. Модернизация аппаратурного оформления и технологической схемы установки получения моторных топлив: Дис. канд. техн. наук. Казань: КГТУ, 2001.

138. Минхайров Р.И., Солодов П.А. Реконструкция установки моторных топлив Сургутского ЗСК // Тез. докл. международная молодежная научн. конф. «Молодежь науке будущего». Наб. Челны Кам. ПИ, 2000. - С. 17-18.