автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Отделочная обработка в свободных абразивных средах на машинах с пространственными маятниковыми колебаниями

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1Л. Основные направления развития отделочно-зачистной обработки в свободных абразивных средах

1.2. Оборудование для ОЗО в свободных абразивных средах

1.3. Цель и задачи исследований

2. АНАЛИЗ ФИЗИЧЕСКОЙ СУЩНОСТИ ПРОЦЕССА

2.1. Состояние вопроса

2.2. Моделирование взаимодействия абразивной частицы с поверхностью детали

2.3. Моделирование поведения удауго-вязких сыпучих сред при воздействии вибрации- • ' '

2.4.Экспериментальное исследование удаления припуска с поверхности деталей

Вьгеоды по главе

3. РАСЧЕТ ДИНАМИКИ МАЯТНИКОВОЙ ВИБРАЦИОННОЙ

МАШИНЫ

3.1. Описание вибрационной машины, совершающей пространственные маятниковые колебания

3.2. Разработка математической модели маятниковой вибрационной машины

Вьюоды по главе

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ КОНСТРУКТИВНЫХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ НА ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ

4.1. Методжа и оборудование для экспериментального исследования

4.2. Исследование зависимости интенсивности обработки от конструктивных и технологических параметров

4.3. Влияние параметров обработки на величину съема металла

4.4. Влияние технологических параметров обработки на шероховатость поверхности

Выводы по главе

5. ПРАКтаЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

5.1. Описание и принцип работы опытно-промышленной машины

5.2. Разработка технологических процессов отделочно-зачистной обработки

Актуальность. Разработка пршщипиально новых эффективных технологий, высокопроизводительного оборудования и инструмента, конкурентоспособных на мировом рынке, является одной из основных задач современного машиностроения.

В настоящее время неуклонно растет объем применения точных заготовок и технологических процессов на основе минимальных технологических припусков на обработку, а также внешнетоварная и декоративная от-дежа. Доля окончательных (финишных) методов обработки все возрастает, поэтому повышение производжельности труда путем механизации и автоматизации трудоемких ручных операций является одной го актуальных задач технического прогресса. Особое внимание следует уделить созданию новых технологических процессов и оборудования, позволяющего производить высокоэффективную обработку.

Отделочно-зачистная обработка в свободных абразивных средах явж-ется наиболее проюводительным методом, так как позволяет механизировать ручные отделочные операции удаления окалины, коррозии, облоя с литых заготовок, снятию заусенцев с деталей после штамповки, безразмерного шлифования, полирования и глянцевания, а также подготовки поверхностей под гальванические и лакокрасочные покрытия. Причем можно производить обработку на деталях от нескольких долей грамма до крупногабаритных штамповок и литья.

Однако обработка деталей в свободных абразивных средах затрудняет обработку деталей, имеющих острые кромки, оговоренные чертежом, наружные резьбы, также получать шероховатость поверхности Ка 0,2.0.25 даже на режимах с малой интенсивностью. Применение процесса пространственной маятниковой вибрационной отделочной обработки, с рациональным подбором конструктивных и технологических параметров позволяет расширять возможности способа.

Актуальным направлением развития отделочно-зачистной обработки в свободных абразивных средах методом пространственных маятниковых колебаний является оптимизации технологических параметров процесса, совершенствование конструкции путем исследования адекватной математической модели вибромашины и ее устойчивости в диапазоне изменения технологических параметров режимов обработки и элементов системы.

Научное исследование по теме диссертации связано с выполнением работ по госбюджетной научно-исследовательской теме 1.04.00 Д.

Цель и задачи работы: Целью работы является повышение производительности процесса по величине съема металла при получении минимальной шероховатости поверхности. Для достижения поставленной цели необходимо репшть следующие задачи:

1. Исследование механизма съема металла и взаимодействие технологической загрузки с рабочей камерой;

2. Разработка математической модели вибромашины и исследование динамики ее движения;

3. Исследование влияния конструктивных и технологических параметров на производительность процесса и качество поверхности, и их оптимизация;

4. Отработка технологии на типовых деталях и определение путей расширения технологических возможностей процесса.

Методы исследования. Теоретическое исследование базируется на использовании соответствующих разделов теории колебаний, дифференциальных уравнений, технологии машиностроения, теории вероятностей и математической статистики, а также аналитического моделирования. Экспериментальные исследования проводились на экспериментальной установке, позволяющей реализовать данный метод и дающей возможность шменять в широком диапазоне ее технологические параметры. Обработка полученных данных и аналитические исследования выполнялись на персональном компьютере. 6

Научная новизна

Разработаны новая пространственная математическая модель вибрационной машины как многомассной системы, выявлены устойчивые зоны ее работы в стационарных режимах и математические модели съема металла и величины шероховатости при отделочной обработке в свободных абразивных средах в условиях пространственных маятниковых колебаний.

Практическая ценность и уеализаиия результатов работы. Разработанная математическая модель пространственной маятниковой вибрационной мапшны позволяют оцределять соотношения основных конструктивных параметров при проектировании гфоизводственных машин данного класса для конкретных производственных условий. На основании экспериментальных данных и расчетов, была разработана опытно-промышленная маятниковая вибрационная мапшна модели МВМ - 5, с полезным объемом рабочей камеры 5 дмА. Для использования в промышленном хфоизводстве разработаны технологические процессы отделочно-зачистной обработки.

Общие выводы

В результате теоретических и экспериментальных исследований отде-лочно-зачистной обработки в свободных абразивных средах на машинах с пространственными маятниковыми колебаниями можно сделать следующие выводы;

1. Исследование физической сущности процесса съема металла позволило установить характер взаимодействия абразивной частицы и обрабатываемой поверхности и выявить механизм удаления припуска. Установлено, что заусенцы, полученные механической обработкой, с толщиной основания Ь < 0,38 (8 - толщина детали), удаляются обламыванием (скалыванием) с последующим округлением кромок и формообразованием поверхности микрорезанием и истиранием; заусенцы, образовавшиеся в процессе пластического деформирования (штамповка, вырубка) при Ь > 0,38 удаляются только микрорезанием и истиранием, что увеличивает время обработки в 2,5 - 3 раза.

2. Микрофотографический анализ следов взаимодействия единичных абразивных выступов с поверхностью обрабатываемой детали, свидетельствует, что доминирующим разрушающим механиз.мом съема металла является истирание.

3. Экспериментально установлено, что одинаковую производительность процесса можно обеспечить при малых значениях угловой частоты со=21,1 с'' и больших значениях амплитуды А=55 - 60 мм или больших угловых скоростях (О порядка 65 - 70 с'' и малых амплитудах А=15.20 мм, что расширяет технологические возможности метода и позволяет работать на режимах с регулируемой величиной виброперегрузки не превышающей \2g.

4. Установлено, что диаметр и форма рабочей камеры оказывает существенное влияние на шп-енсивность процесса. Так производительность в конусообразной камере, при малых амплитудах в 2 раза выше, чем в дфугих формж камеры, щи больших азАшлитудах, преимущество конической камеры сшшастся и не превышает 30 -40 % по сравнению с цилинд|7ической. Наиболее ттнтенсивно процесс протекает в камере 0 200 - 250 мм, увеличение и уменьшение диаметра приводит к сгошению интенсивности, что полностью согласуется с теорией.

5. На основании проведения 1ЮАшо10 факторною эксперимента разработала математшеские модели процесса, позволяющие оценивать производительность процесса по вежиине съема металла с единичной noBepxHocTPf и шероховатость обработанной поверхнострг в зависимости от конструктивных и технологических параметров. Установлено, что основными факторат, влияющими на съем металла является утловая скорость со и амплитуда /4 и их произведение А со, характеризующее интснстюность послойного перемешивания. Определяющими факторами, влияющими на велртчинуА шероховатости 1Юверхносги, являются ашиштуда А, уг.'ювая скорость ©, объем абразива У а и произведение амплитуды на частоту Am, определяющую лшюйпую скорость колебательного движешш степок калтеры и пропорциональную ей скорость потока рабочей среды. При увеличении угловой скорости 0), шероховатость снижается.

6. Разработана анатитическая модель пространственной маятниковой вибрационной машины и рассчитаны а|щзлитудно-частогные характеристики системы, на основании которых по пр»шятым обобщенным координатам стато возможным разработать ряд рекомендаций по проекпфованию опытно-промьппленной машины.

7. Изменение точки закрепления амортизаторов в центре масс системы, т.е в случае, когда ho=0, позволит свести к минимуму величину поворотных колебаний по координате /?.

174

8. Работа машины в устойчивой зарезонансной зоне, позвошет нрошводигь обработку в дашзоне угловых скоростей от 30 рад/с до й? = 50 рад/с. Дальнейшее увеличение скорости обработки превысит допустимое для сварных швов виброускорение больше 12g.

9. Результаты исследований позволили осуществлять балансировку машины и выбор амортизаторов, при кагорых значения амплитуды основания не превысят допустимых н<)рм к эксплуатации вибромашин в производственных услов11ях при работе на наиболее эффективных частотах.

10. Спросктрфована и изготовлена опытно-промышленная машина модели МВМ - 5, реалйзутощая щюстранственные маятниковые коле-баш1я.

11. На базе ЗАО «СО АО» произведена обработка пробной партии типовых деталей, разработанные технологические процессы ОЗО находятся в сгадии внедрения.

1. Сергиев А.П., Антипенко Е.И. Отделочная обработка в абразивных средах. - Старый Оскол.: Научное издание, 1997.-220с.

2. Сергиев А.П., Антипенко Е.И. Теоретические основы отделочно-зачистной обработки в свободных абразивных средах. Мариуполь: Изд. ПГТУ, 1997-111с.

3. Сергиев А.П., Антипенко Е.И., Тванов О.В. Чистовая обработка деталей в маяпшковых вибромашинах // Вестник Приазовского государственного университета. Мариуполь 1995.№1,-С. 148-150.

4. Антипенко Е.И., Иванов О.В., Сергиев А.П. Марченко Ю.В. Гидроротационная отделочная обработка в режиме бегущей волны // Вестник Приазовского Государственного университета. Мариуполь 1997.№ 3 - С. 124-128.

5. Сергиев А.П. и др. О выборе технологических параметров струйно-гидроротационной обработки //Станки и инструмент 1985.-№ 4.- С.36.

6. Сергиев А.П., Андилахай A.A. Струйно-абразивная обработка деталей во вращающемся потоке // Станки и инструмент, -1981, № 11.- С. 18-20.

7. Иванов О.В., Сергиев А.П., Барсуков В.А., Марченко Ю.В. Влияние конструктивных параметров на интенсивность гидроротационной абразивной обработки //Вестник Приазовского Государственного университета. Мариуполь 1996. № 2 - С. 126-131.

8. ЛяликоваН.Т. Исследование влияния некоторых факторов на процесс очистки и упрочнения деталей вибрационным методом: Дне. Томск, 1971. -174 с.

9. Сергиев А.П. Объемная вибрационная обработка деталей. М., 1972. -129 с.

10. Сергиев А.П. Отделочная обработка в абразивных средах без жесткой кинематической связи. Автореф. Насоиск. Уч. Ст. д. т. н. Тула, 1990. 50 с.

11. Тененбаум М. М. Сопротивление абразивному изнашиванию. М.: Машиностроение, 1976. 272 с.

12. Тененбаум М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин при абразивном изнашивании. М.: Машиностроение, 1988.-332 с.

13. Ящерицин 1Т.И., Мартынов А.Н., Гридик А.Д. Финишная обработка деталей уплотненным потоком свободного абразива. Минск: Наука и техника, 1978.-224 с.

14. Самодумский Ю.М. Исследования процесса микрорезания режущих свойств и стойкости абразива при виброабразивной обработке. Автореф. Дисс. на соикк. Уч. Ст. к.т.н. Томск, 1973. 32 с.

15. Коноплянников Ю.А. Исследования процесса объемной вибрационной обработки деталей прибора. Канд. Дисс. Москва, 1970. -154 с.

16. Волосаткин Т.Д. Изучение процессов царапанья и абразивного разрушения металлов. Канд. Дисс. Томск, 1957. 196 с.

17. Литовка Г.В. Геометрические параметры гранул абразивного наполнителя и его режущие свойства при виброабразивной обработке. Канд. Дисс. Иркутск, 1981. -181 с.

18. Крагельский И.В. Трение и износ. Изд. 2-е, перераб. И доп. М.: Машиностроение, 1968. 480 с.

19. Димов Ю.,В. Управление качеством поверхностного слоя детали при обработке абразивными гранулами. Автореф. дис. На соиск. Уч. ст. д.т.н. -Минск, 1987. 35 с.

20. Билик Ш.М. Абразивно-жидкостная обрабока металлов. М.: «Машгиз», 19 60.- 194 с.

21. Бабичев А.П., Самодумский Ю.М., Гришулин В.В. Структура рабочего цикла при виброабразивной обработке // Вестник машиностроения, 1976, № 4, -с. 40-46.

22. Ребиндер П.А., Лихтман В.И. Карпенко Г.В. Влияние поверхностноактив-ной среды на процессы деформации металлов. М., 1954.- С. 83-100.

23. Багмет B.C. Исследование процесса виброобработки на операциях удаления облоя, заусенцев, округления и полирования кромок мелких деталей. Ав-тореф. дисс. На соиск. Уч. ст. к.т.н. Томск, 1974. 26 с.

24. Одинцов Л.Г. Комплексная программа разврггия и внедрения отделочно-зачистной обработки деталей //Механизация и автоматизация производства. 1990.-с. 1-4.

25. Одинцов Л.Г. Комплексная программа развития и внедрения отделочно-зачистной обработки деталей// Механизация и автоматизация производства 1990. -№ 5-С. 148-152.

26. Антипенко Е.И. Отделочная обработка в пространственных маятниковых вибромашинах. Автореф. дисс. На соиск. Уч. ст. д.т.н. Москва, 1999. -45 с.

27. Бабичев А.П., Трунин В.Б., Самодумский Ю.М., Устинов В.П. Вибрационные станки для обработки деталей. М.: Машиностроение, 1984. - 168 с.

28. Пазюк Е.И. Современные установки и технология гидроабразивной обработки. -Л.: Лениздат, 1953. 175 с.

29. А.С.656815 СССР. Кл. В24в 31/08. Отделочная установка для абразивной обработки деталей/А,П, Сергиев, Ю.А. Ларик, A.A. Андилахай. Опуб. В Б.И.,1975.-№ 14

30. A.c. 1582503А1 СССР Кл. В24 В 31/104. Способ абразивной обработки деталей и устройство для его осуществления./А.П. Сергиев./.

31. A.c. 1520772 AI СССР Кл В24 В 31/067. Способ вибрационной обработки Сергиева и устройства для его осуществления./А.П. Сергиев и др./

32. A.c. 1508488 AI СССР Кл В24 В 31/067. Устройство для вибрационной обработки и его варианты. / А.П. Сергиев, О.В. Гусев

33. Сергиев А.П. Некоторые вопросы теории виброабразивной обработки // Виброабразивная обработка: Материалы семинара. М., 1966. - С. 47-62.

34. Спиваковский А. О., Гончаревич И.Ф., Вибрационные контейнеры, питатели и вспомогательные устройства. М.: Машиностроение, 1972, 326 с.

35. Лавендел Э.Э., Субач А.П., Поплавский Г. Ю. Исследование движения модели загрузки при объемной вибрационной обработке. Вопросы динамики и прочности. Рига: Зинатне, 1970, вып. 20, с. 5-19.

36. Раскин Х.И. Применение методов физической кинетики к задачам вибрационного воздействия на сыпучие среды. ДАН СССР 1975, т. 220, №1, с.54-57

37. Бабичев А.П., В.И. Дьяченко Процессы вибрационного шлифования и отделки.//Производственно-технический бюллетень.-1966, №2, с.20-25.

38. Сергиев А.П. Влияние основных параметров процесса виброобработки на величину и характер металлосъёма// Вопросы динамики и прочности. Рига, 1971. - Вып. 21. - С. 87-100.

39. Самодумский Ю.М., Трунин В.Б. Электронно-микроскопическое исследование поверхностей, обработанных методом виброабразивного шлифования // Чистовая, отделочно-упрочняющая и формообразующая обработка металлов.-Ростов-на-Дону, 1973.-С. 22-26.

40. Бабичев А.П., Самодумский Ю.М., Гришунин В.В. Структура рабочего цикла при виброабразивной обработке//Вестник машиностроения. -1976. -№4. С. 40-46.

41. Антипенко Е.И. Отделочная обработка в пространственных маятниковых вибромашинах. Дисс. на соиск. Уч. ст. д.т.н. МоскваЛ999. 282 с.

42. Сергиев А.П. и др. Особенности движения массы загрузки в различных зонах рабочего контейнера вибромашины/УВестношс машиностроения,-1989.№З.С. 83-100.

43. Политов И. В., Кузнецов H.A. Вибрационная обработка деталей машин и приборов. Л.: Лениздат. 1965.-125 с.

44. Каталог фирмы Roto-Finish Limited, England, 1966.-57 с.

45. Каталог фирмы Walter Trowal, 1962, 49 с.

46. Патент 1715560 РФ Кл. В24 ВЗ1/027. Способ отделочной обработки и устройство для его осуществления. /А.П. Сергиев/.

47. Подураев В.Н., Камалов B.C. ФизикоА-химические методы обработки. -М.: Машиностроение, 1973. 346 с.

48. Проволоцкий А.Е. Применение гидроабразивной обработки с целью увеличения эксплуатационных свойств поверхностного слоя //Износ материалов при ударном воздействии твердых частиц. М.: Машиностроение, 1976. -С.55 -56.

49. Алмазная и абразивная обработка: Материалы семинара. М.: МДНТП, 196?. -163 с.

50. Клейс И.Р. Об изнашивании металлов в абразивной струе.//Тр. Таллин. гтоШёхн. ш-та. 1959. - №168. - С.З - 27.

51. Клейс И.Р., Ууэмыйе Х.Х. Износостойкость элементов измельчителей ударного действия. -М.: Машиностроение, 1986. 169 с.

52. Иполитов Г.М. Абразивно-алмазная обработка. М: Машиностроение. 1969.-312 с.

53. Проволоцкий А.Е. Струйно-абразивная обработка деталей машин. К.: Тэхника, 1989. - 177 с.т

54. Крагельский И.В. Основы расчетов на трение и износ.-М. •.Машиностроение, 1962. 312 с.

55. Имитационное моделирование процесса обработки потоком абразивных частиц /А.Е. Проволоцкий, А.Г. Ясев, B.C. Гришин, И. А. Маринченко// Изв. Вузов. Машиностроение. 1987. - №4. - С. 112 - 116.

56. Крагельский И.В. Основы расчетов на трение и износ. -М. .Машиностроение, 1977. 526 с.

57. Рёзйшсов А.И. Абразивная й алмазная обработка штерйалов: Сйрав. М. Машиностроение, 1977. -391 с.

58. Лойцянский Л.Г., Лурье А.И. Курс теоретической механики, т. 1. Л.: Гос.изд*во техн.'-теоретич. Лит., 1948. 580 с.

59. Организация металлургического эксперимента. Учебное пособие для вузов Г.Е. Белай, В.В. Дембовский, О.С. Соценко/ Под редакцией В.В Дембов-ского. -М.: Металлургия, 1993. -256 с.

60. Багмет B.C. Исследование процесса виброобработки на операциях удаления облоя, заусенцев, скругления и полирования кромок мелких деталей. Ав-тореф. Дисс. На соискание ученой степени к.т.н. Томск, 1974. 260 с.

61. Гост 7.32 91 (ИСО 5966 - 82). Отчет о научно- исследовательской работе. Структура и правила оформления.

62. ПрйлоА-енй'е 1 Оскойкые п<оло±еййА по техййке безопасйости.

63. Общие требования безопасности

64. В цепйх Ьбеспечения бйШШнОЙи рШуш й ббсзгАТТТтттТТТия ШбрШаши-ны нейбходшо, чтобы оператор, работающий йй установке, был шиа&омлен с конструкцией установки и порядком работы на ней.

65. Мастер участка проводит инструктаж по безопасным методам работы непосредственно на рабочем месте. Разъясняет безопасные приёмы работы, знакомит с опасными местамиА с оборудованием и инструкцией по безопасности труда.

66. Внеочередной инструктаж по безопасности труда проводится в случаях: нарушений инструкций по безопасности труда, должностной инструкции, по требованию информационных писем, приказов, распоряжений и т.д.

67. Очередной инструктаж проводится со всеми рабочими участка один раз в 6 месяцев.

68. Проверка рабочих мест и оборудования проводится ежесменно рабочими, старшими рабочими, бригадирами, мастерами, начальниками смен. Комиссионные проверки рабочих мест проводится еженедельно начальниками структурных подразделений, участков.

69. Рабочий обязан вьшолнять требования по обеспечению пожаробезо-пасности.

70. Рабочий ббязШ пбЛьзоватьСй СрёдствШи Шадивйдуйльной ЗШщты щ)едусмотренными инструкцией.

71. При несчастном случае рабочий организует помощь пострадавшему, немедленно сообщает мастеру или начальнику участка, смены, обеспечивает сохранность обстановки, при которой прогоошел несчастный случай.

72. Рабочий обязан выполнять правила личной гигиены, находясь на рабочем месте.

73. Рабочий несёт ответственность за нарушение инструкций по технике безопасности согласно КзоТ.

74. Требования безопасности перед началом работы

75. Перед наяалбм §1аб(Л' рабочий обязан:

76. Одеть спецодежду, пЛЛивесЛи её в по|5йдок, т.е. застегнуть обшлаги рукавов и заправить одежду так, чтобы бё было развивающихся концов.

77. Присутствовать на сменно-встреЛом собрании.

78. Получить от мастера или начальника участка сменное задание, ознакомиться с объёмом работ,

79. Получить бирку и расписаться за её получение в журнале.

80. Принять от предыдущей смены оборудование, проверить его состойниё, проверить параметры его работы, йаличие имущества согласно описи, аптечки, чистоту рабочего места и закрепленной территории.

81. Проверить наличие средств ивдивидуальной защиты. Без наличия необходимых средств индивидуальной войны к работе не преступать.

82. В случае, если при приёме смены будут выявлены какие-либо неисправности или замечания, смена не принимается, о чём докладьмается старшему мастеру смены.

83. Требования безопасности при эксплуатации вибромашины

84. При эксплуатации рабочий обязан:

85. Соблюдать обпще требования безопасности.

86. Соблюдать правила пожарной безопасности.

87. Пользоваться средствами индивидуальной зашцты.

88. При эксплуатации вЕОбромашины затфещается:

89. Одновременно прикасаться к корпусу машины и к заземлителю.

90. Наклонять и переворачивать работающую машину.

91. Пользоваться машиной со снятым кожухом.

92. Допускать проникновение воды на электрооборудование машины (при ремонте, осмотре и т.д.).

93. Загружать и разгружать вращающуюся емкость.

94. Оставлять работающую машину без надзора.7Г~\ и и и

95. Запрещается работа с поврежденной ременной передачей.

96. Бросать посторонние предметы во внутрь установки.9. Отсоединять заземление.

97. По окончашщ рабочего времени рабочий обязан: 1. Привести надлежащее состояние оборудование.

98. Привести в порядок средства индивидуа1П>ной защиты и уложить их в специально отведённый шкаф.

99. Проговести уборку рабочего места, помещения, закреплённой территории.

100. Сделать записи в журнале о проделанной работе за смену, обо всех замечаниях.

101. Сдать бирку и расписаться в журнале.

102. Ознакомить сменщика с состоянием оборудования.

103. О всех неисправностях и простоях в работе докладывать старшему мастеру смены.

104. Принять душ, переодеться в чистую одежду и уйти с работы.

105. Требования безопасности при проведении ремонтно-монтажных работ вибромашины

106. CROM шкафу вывешивается предупреждающая табличка (например, "НЕ ВКЛЮЧАТЬ! РАБОТАЮТ ЛЮДИ").

107. До начала работ слесарь-ремонтник обязан проверить инструмент. Работа с неисправным инструментом запрещается.1. кувалды, молотки должны иметь гладкую поверхность без выбоин, скосов и трещин.

108. Рукоятки для кувавд, молотков должны быть изготовлены из твёрдых пород дерева (берёза, дуб и клён).

109. Боек молотка должен быть прочно насажен на рукоятку и расклинен металлическим клином.

110. Во избежание ранений и ушибов зубило должно быть не короче 150 мм без скосов и выбоин.

111. При работе с зубилом обязательно пользоваться запщтными очками с небьющимися стеклами.

112. Напильники, отвёртки, ножовки должны бьхть прочно закреплены к ручкам.

113. Гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек и не иметь скошенных боковьЕх поверхностей.

114. При проведении ремонтных работ слесарь-ремонтник обязан пользоваться средствами индивидуальной запщты, предусмотренными инструкциями по технике безопасности для каждого вида работ.

115. При проведении во время ремонта или монтажа сварочных или огневых работ необходимо обеспечить дополнительные меры пожарной безопасности:

116. Ответственность за соблюдение мер пожарной безопасности при производстве ремонтных работ возлагается на руководителей структурных подразделений в помещениях или на территории которых осуществляются указанные работы.

117. Проведение монтажа и ремонта установок, а также огневых работ без плана мероприятий, исключающих возможность возникновения пожара запрещается.

118. В ремонтных ведомостях после перечисления объема работы должны быть указаны меры противопожарной подготовки цеха (участка) и лицо, ответственное за выполнение этих мер и соблюдение противопожарного режима.