автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Основы технологии тепловлажностной обработки железобетонных изделий

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ) КАЗАХСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ • АРХИТЕКТУРНО- СТРОИТЕЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ

Р Г Б 05

г';'» -; на правах рукшшси

О . .

ГЛНЖАРЛ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ

УДК 666.97.035.5, 666.982.2

ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИЙ ТЕПЛОаШНОСШСЙ ОБРАБОТКИ .

железобетонных изделий

05.23.05 - Строительные материалы и изделия

автореферат диссертации ва соискание ученой степени доктора технических наук

Адаохи 1994

Работа выполнена в Акмолинском инкенерно-строитедьном институте

Официальные оппоненты: заслуженный строитель Республики

Казахстан, доктор технически* наук, профессор к.К, КуатсГаев

доктор технических наук, профессор И,.ф,Руденко

доктор технических наук, профессор С.М.Биттнбаев

Ведущая организация: ЗНБИ - 3 АО * Темирбетон 4

Заадта состоится " 994 г. в /У чар.

па заседании специализированного Совета Д 14.03.01 при Казахской Государственной архитектурно-строительной академия до адресу: 480123, г.Алматы, ул.К.Рыскулбекова, 28, КазГАСА

С диссертацией можно ознакомиться ^ библиотеке академии. Автореферат разослан 1994 г.

Отеквы на автореферат в двух экземплярах, заверенные гербовой печатью, просим направлять на имя ученого секретаря специализированного Совета.

Ученый секретарь специализированного Совета ,

канд,техн.наук, доцент /^¿¿¿¿^ К.С.Шннтемиров

- .3 -

ОБЩАЯ ХШКТЕРИСТИКА. РАБОТЫ

Актуальность,. Стратегические направления развития строительной индустрии на 1991 -1935г.г. предусматривают прирост объема производства сборного железобетона на 5,6$ при необходимости экономии теплоэнергетических ресурсов.

Увеличение выпуска продукции,практически без инвестмций з индустрию сборного железобетона,возможно путем совершенствозания технологических переделов и четкой увязки их в основном технологическом процессе.

Наиболее продолжительным,заключающим 75-60% времени,фондоёмким < охватывающим 75-85% всех форы и занимающим 30-40% производственных площадей, а также энергоёмким, потребляющим до 60$ всех теплоэнергетических затрат,является передел тепловая обработка. И зго совершенствование, з узязке с остальными переделами, в комплексе определит технологичность и экономичность производства сборного железобетона.

„Цель оаботьи Разработка гибкой технологии тзпловлажностной обработки железобетонных изделий з увязке с технологическими возможностями основного процесса производства сборного железобетона.

Основные_задачи саботьк

- исследовать влияние активной среды, образованной применявший в строительной индустрии теплоносителями,на характер и особенности развития процессов структурообразования бетсна железобетон-

-¡ъс-: издзлий;

- с позиций комплексного подхода к технологичности и экскомич-«сти производства разработать оптимальную картину структурообразо-!ания бетонных изделий и на ее основе способы теплозлажностной

обработки;

- разработать тепловой агрегат повышенной технологической гибкости, обеспечивающий оптимальный агент качественного развит процессор структурообразования бетонных изделий;

- разработать классификацию увязки передела тепловой обраб и инструмент для её оптимизационной реализации;

- внедрить результаты работ в производство.

Научная новизна ¡эаботы_ предстввлена теоретическими положе! ями гибкой технологии тепловой обработки определяющими оптшалы картину изменения влагосодержания бетонной смеси и бетона,благо1 ятную тепло- и структурную эффективность среды тепловых агрегате к их увязку, в основном процессе производства сборного железобет

на.

Б процессе исследований получены следующие результаты:

- предложен принципиально новый подход к тепловой обработке железобетонных изделий как техническому переделу;

- разработаны технологические положения благоприятного протекания процессов структурообразования бетонной смеси и бетонов определяющие технологичность и экономичность производства;

- разработаны способы теплоБлажноетной обработки железобето ных изделий;

- предложена гипотеза о возможной совместной тепловлажностн обработки изделий из бетонов на плотных и пористых заполнителях в одном тепловом агрегате;

- разработаны способы совместной тепловой обработки тяжелых легких бетонсв е одном агрегате;

- выявлены резервы вторичного использования тепла на тепло-влажносткув обработку изделий;

- разработана кольцевая камера тепловлажностной обработки

- 5 -

железобетонных изделий;

- предложена классификация увязки тепловой обработки в основном технологическом процессе производства сборного железобетона

- разработаны математические модели увязки передела тепловой

обработки;

- с использованием метода геометрического програмирования решены вопросы динамической увязки передела тепловой обработки;

- разработаны технологические схемы изготовления сборного железобетона;

- разработан технологический комплекс по производству железобетонных изделий.

Практическое_эначение работы

Разработанные способы тэпловлажнсстной обработки обеспечивают благоприятное протекание процессов структурообразевания, что является определяющим в интенсификации производства сборного железобетона. Комплексными исследованиями по выявлению теплоэффективности активной среды,образованной различными теплоносителями,с учетом предложений по использованию тепла остывающих изделий, выявлены существенные резервы экономии теплоэнергетических ресурсов на тепло влажностную обработку бетонных изделий.

Разработанная кольцевая камера теплозлажностной обработки является агрегатом повышенной технологической гибкости с минимальной относительной стоимостью.

Разработанные технологические линии по изготовлении сборного железобетона и технологический комплекс,обеспечивают существенную технологичность и экономичность производства.

„Реализация £аботы., разработанные спсссбы тепловлажностной обработки бетонных изделий внедрены в строительную индустрию Казахе кой ССР в системе Госстроя Каз, ССР, Агропромстроя Каз.ССР. Министер-

ства мелиорации и водного хозяйства Каз.ССР и производственного ос единения "Карагандауголь". Предлагаемые разработки вошли в комплексную программу Минводхоза Каз.ССР по ресурсосбережению на 1991' -1995 годы;

3 системе йшсельстроя Каз. ССР (неПескинском ЙБИ и Петропавловском ССК) и в системе Минтрансстрой СССР (Целиноградский ДСК-3) реализованы работы по увязке передела тепловой обработки,выданы рекомендации по перепланировке производственных площадей.

Совместно с институтом "Казстройпроект" для Происстроя "Кокче тавстроя" разработан рабочий проект "Реконструкция ЗКБИ с доведенк ем мощности до 50 тыс.м3/1 год в г. Кокчетаве" с применением в произ водственном корпусе кольцевой камеры / 32 м для тепловой обработки изделий.

Разработана техническая документация для завода сборного желе зобетонна КОМ ПСЭО "Кокчета вмелиорация".Ввод основного производств: завода запланирован в 1995 году.

_Апр0бация_рез^льтат0в_иссле£0вании, Основное содержание диссертации докладывалось на-научно-технических конференциях'

Целиноградского инженерно-строительного института (19731991), Новосибирского инженерно-строительного института (1974),Сиби рского автодорожного института (1974, 1976), и Днепропетровского инженерно-строительного института (1977, 1984)

- технических совещаниях при звм. министра сельского строительства Казахской ССР (1980г. Алма-Ата),при председателе Казахского республиканского объединения "Казахмежколяозстрой"(1984г. Алма -Ата при зам.начальника 'Тлевриссовхозстроя'' (1986г. Алма- Ата),при зам. начальника объединения "Кокчетавмелиорация"(1988г.Кокчетав);

-технических советах при главном инженере "Петропавловсксель-строй" (1981г. Петропавловск),при главном инженере "Хабаровскпром-

проект" (1983г.Хабаровск),ГШТИ "Индустройпроект" (1984г.Москва);

-секции научно-технического совета Госстроя Казахской ССР (1982г. Алма-Ата);

- расширенных технических совещаниях лаборатории совершенствования заводской технологии железобетона НИИЖБ Госстроя СССР (1984г. Москва), и НИИВБ Госстроя Рссии(1993г. Москва);

- научно -технических семинарах "Тепловая обработка батона" (1973г. Москва), "Пути повышения эффективности производства железобетона" (1988г. Челябинск ), "Ресурсосберегающие технологии в производстве сборного железобетон а" (1990г. Челябинск);

- конференции "Совершенствование способов тепловой обработки бетона на предприятиях стройиндустрии: (1975г.Владивосток);

- X всесоюзной конференции по бетону и железобетону "Бетон и железобетон-ресурсо-энергосберегащие конструкции и технологии" (1988г. Казань):,

-расширенном заседании-семинаре "Современные способы управления процессами тепло- и массопереноса при твердении бетсна в условиях теплового воздействия"(1990г.Целиноград).

В 1983г. научный колектив под руководством автора представил на ВДНХ СССР основные разработки по технологическому комплексу по производству сборного железобетона и был награжден серебряными и бронзовыми медалями.

. Работа,при утверждении темы докторской диссертации,заслушивалась на совете Целиноградского инженерно - строительного итститута.

Работа рассматривалась э лабораториях тяжелых бетонов и автоматизированной технологии железобетона НИШХБ Госстроя СССР.Основные положения диссертационной работы докладывались на совместном заседании кафедр строительных материалов и}гехнологии строительного

производства ЦЖЙ.

Публикации^ По проведенным исследованиям и анализу результатов внедрения опубликовано 49 работ,в том числе монография "Технологическая увязка основного процесса производства сборного железобетона", 15 экспресс-информаций и информационных листков. В соавторстве получено 8 авторских свидетельств и II патентов ряда капиталистических стран.

Объем ¡заботы.. Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, списка использованной литературы, 2S7 библиографических названий и приложения. Она изложена на 433 стр.,включающих 100 рис. и 25 табл.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

В диссертационной работе тепловая обработка представляется как технологический передел в комплексе определяющий технологические , теплотехнические и организационные вопросы производства сборного железобетона.

3 практике изготовления сборного железобетона тепловая обработка представлена способами ускоренного структурообразования и устройствами для их реализации.Различие способов определено необходимостью применения тех теплоносителей,которые используются на i нкретном предприятии.Устройста для тепловой обработки определены методами производства сборного железобетона, и их совершенствование направлено на необходимость минимальных теплопотерь и обеспечивание благоприятных санитарно - технических условий работы формовочного цеха.Компоновка тепловых агрегатов в составе технологических линий, в основном,определяется закольцованностью основного технологического процесса.

Непосредственно тепловой обработке бетонных изделий и

разработке благоприятных режимов посвящено больное количество исследований и практических разработок в течение нескольких последних десятилетий. Особенно большой вклад в развитие технологии тепловой обработки бетона внесли советские ученые: Н.И.Ахвердов, Ю.М. Баженов, Т.М.Беркович, П.И.Боженов, Я.П.Будников, Ю.М.Бутт, A.B. Волженский, Х.С.Воробьёв, О.А.Гаршбарг, Г.И.Горчаков, К.Э.Горяйнов, Н.Н.Данилов, А.Е.Десов, И.Д.Запорожец, И.Б.Заседателев, Б.А.Крылов, Л.А.Калинина, С.А.Аэронов, Н,Б.Марьямов, О.П.Мчедлов-Петросян, А. З.Нехорошез, В.Н.Сизов, В.И.Сорокер,А.Н.Счастный, А.Е.Шейнин и др . В зарубежной практике имеются фундаментальные разработки М.Зенюа, Г.Д.Вербека, Г.Л.Калоусека, £.М.Ли, Р.С.Малиновского, И.Ржиги, Э. Рейнсдорфа, Х.Ф.Тейлора и других исследователей.

Многочисленность и разнообразие способов тепловой обработки определилась тем, что исследователи и производственники в основном исходят из имеющихся источников тепловых ресурсов. Существующие

способы можно классифицировать на группы с их функциональными признаками, преимущественно обеспечивающие: сокращение продолжительности тепловой обработки,повышение качества железобетонных изделий, снижение теплоэнергетических ресурсов на тепловую обработку.При этом решаются частные задачи тепловой обработки.

Решение общих оптимизационных задач тепловой обработки как технологического передела, обеспечивающих нз только качественную железобетонную продукцию, но и совершенствование взаимоувязки основного технологического процесса,является крупней народно-хозяйственной проблемой.

Решение поставленной проблемы возможно путем исследования и разработки гибкой технологии тепловой обработки со следующей научной гипотезой.

- 10 -

Гибкая технология тепловой обработки,представляющая собой науку о качественном воздействии активной среды тепловых агрегатов на процессы структурообразования бетонной смеси и бетона,может быть разработана на основе поэтапного исследования влияния структурирующих и деструктивных факторов, возникающих в широком диапазоне параметров и режимов, на становление бетона как искусственного камня в увязке с функционированием основных технологических переделов.

Разработка гибкой технологии тепловой обработки осуществлена в следующей последовательности:

1.3 лабораторных и производственных условиях в широком диапазоне параметров и режимов осуществляется комплекс исследований по выявлению основных характеристик бетона термообработаньк изделий. Пара лельно проводятся исследования активной среды как структурирующей основы железобетонных изделий.

2. Выявление, по результатам исследований,основных положение по качественному структурообразованию бетона изделий.

3. Разработка способов тепловлажностной обработки бетонных изделий.

4. Разработка агрегатов повышенной технологической гибкости обеспечивающих увязку гибкой технологии тепловой обработки.

5. Разработка моделей увязки передела тепловой обработки в основной технологическом процессе.

6. Реализация гибкой технологии тепловой обработки в основном технологическом процессе производства железобетонных изделий с её правовой защитой.

Исследования по процессу тепловой обработки осуществляли в активной среде, образованной паром низкого давления, тепловой энер гией 1ЭНов и горячим воздухом, подаваемым из вне. Эксперименты

проводились в производственных и лабораторных условиях при одинаковых температурных режимах.Исследования осуществлялись на образцах и изделиях из бетонных смесей производственных составов на цементах второй группы активности при пропцривании.

Предложение оценить активную среду, обеспечивающую ускоренные процессы структурообразозания бетаной смеси и бетона теплоэффе ктивнсстью, характеризующей интенсивность полного прогрева отформованных изделий. За характеристику тег.лозффективности принята продолжительность изотермического прогрева, в течение которого температура центра керамзитобетонного изделия толщиной 40 см достигает температуры активной среды.Для 16-и часового режима она составляет при обработке в паровой среде 4 часа, в воздушно-паровой спокойной среде -7 часов и з воздушно-пароЕСй циркулируемей -3 часа.

Температурные перепады по сечении изделия составляют при обработке в паровой среде 1,5°С/см, при обработке в воздушно-паровой спокойной среде -0,7°С/см и при обработке в вездушне-паровой циркулируемой среде -1,2°С/см.

Определена значительная межсерийнэя изменчивость временного сопротивления сжатию и растяжению путем раскола,составляющая при обработке активной среды, образованной паром низкого давления ст 8,4 до 11%,средой, образованней тепловой энергией Т^Нов от 6,4 до 10,5$ и средой,образованной горячим воздухом - от 6,2 до 8,2%. Коэффициент дефектности структуры соответственно составляет при тепловой обработке в паровой среде от 17,11 до22,7, при обработке в воздушно- паровой спокойной - от13,4 до 19,0 и при обработке з горячей движущейся среде от 12,0 до 18,9.

Показатель ускорения твердения при определении временного со-тротивления сжатия составляет: при обработке в паровой среде 0,59 ■ 0,79,при обработке в воздушно - паровой спокойной среде 0,54 -

0,71,при обработке в воздушно- паровой циркулируемой среде 0,630,74. Соответственно при определении временного сопротивления растяжению путем раскола:0,36 - 0,59; 0,38 - 0; 59 и 0,49 - 0,75

Показатель ускорения твердения после тепловой обработки составляет: при обработке в паровой среде 0,78 - 0,90, при обработке в воздушно - паровой спокойной среде 0,76 - 0,93 и при обработке в воздушно - паровой циркулируемой 0,7 - 0,98. Ссотвэтс венно при определении временного сопротивления растяжению путем раскола: 0,55 - 0,89, 0,65 - 0,91 и 0,56 - 0,92.

Выявлены характер и особенности изменения влагосодержания в бетонах.При обработке образцов из тяжёлой бетонной смеси в паровой среде на начальной стадии тепловой обработки происходит влаг насыщение до 12,5 % от веды затворения,в дальнейшем влагосодержа< нии практически не изменяется.Когда же температура поверхности изделий приближается к температуре активной среды,влагосодержагаи уменьшается с различной интенсивностью.На стадии снижения темпер, туры интенсивность влагоудаления составляет 7-8^ Взатв. з час. Конечная величина влагопотерь составляет 24% Взатв. При тепловой обработке лёгких бетонов картина изменения влагосодержания усложняется природой пористого заполнителя.Конечная величина влагопот« лёгкого бетона составляэт 15% Взатв.

При тепловРй обработке в воздушно - паровой среде образцы кг на тяжелых бетонных.так и на легкобетонных смесях в течение одно1 ча^са увеличивали влагонасыщение. В дальнейшем образцы на всей стадии тепловой обработки уменьшали влагосодержание. Окончательна величина влагопотерь составляет для тяжёлого бетона 50% и для бетона на пористых заполнителях 32%

При тепловой обработке в горячей движущейся среде интенсивное влагоудаление начинается сразу же после подачи в тепловой

агрегат теплоносителя. Окончательная величина алагоудаления составляет для тяжелого бетона 60% Ззатв. и £7% Взатв. для бетона на пористых заполнителях.

Выявлены особенности интенсивности кинетики роста прочности бетонов в активной среде, образованной различными теплоносителями. Основным критерием кинетики роста прочности бетонов в процессе тепловой обработки можно считать интенсивность её роста и характеризовать тремя периодами:

I. Индукционный;

II.Интенсивного нарастания прочности;

III.Замедлящего роста прочности с возможными периодическими сбросами.

Продолжительность индукционного периода в паровой среде и в воздушно - паровой циркулируемой для тяжёлых бетонов соответствует периоду предварительного выдерживания (2часа), для лёгкого бетона - 3 часа.

Продолжительность индукционного периода при обработке воздушно - паровой спокойной средой составляет для тяжёлых бетонов 3 часа, а для лёгких - 4часа.Продолжительность интенсивного нарастания прочности при обработке в паровой среде составляет 5-7 часов, при обработке в Еоздушно - паровой спокойной 7-10 часов и в воздушно-паровой циркулируемой для тяжёлых бетонов 3-4 часа, а для лёгкого -6 часов.

Постоянная интенсивность замедлящего роста прочности бетонов составляет при обработке з паровой среде 2 /час, при обработке в среде, образованной тепловой энергией ТЭНов 2 - 4%Яг& /час. и воздушно - паровой циркулируемой среде -I % Яга/час.

Кинетика исследования деформаций в определенной степени

увязана с изменением влагоеодержания бетонной смеси и бетона. На больших деформаций достигающих 0,7 ми/и образцы получают по окончанию полного нагрева бетона при их обработке в среде образованней паром низкого давления.

Выявление картины по испарению влаги по сечению образцов по казало,что критерий трещинообразования достигающий 0,4 имеют бетоны проходившие тепловую обработку в среде образованной горяч воздухом поступающим из вне. 3 паровой среде критерий трещинообр зования составил 0,25 и при обработке в среде образованной тепло вой энергией ТЭНов - 0,175.

Исследования по выявлению сроков схватывания цементов в зав симости от температуры теста показывают, что повышенная температура резко ускоряет сроки схватывания. Так для Усть - Каменого рского портландцемента М - 500 температура 40°С в б раз ускоряет начало схватывания и в 4 раза конец схватывания по сравнению с температурой 20°С.

Сроки схватывания можно представлять с учетом температурно

временного коэффициента "п"

П Я*

О* <— " 1 г- <

Снес" -- <-нс ¿о" . - с «С .

Исследования по кинетике изменения влагосодержанию и деформациям, по выявлению сроков схватывания цементов и по распределению влаги по сечению образцов проходивших соответствующих) обработку показывают, что активную среду можно оценивать структурной эффективностью.

За критерий структурной эффективности предлагается принимат перепады по сечению бетона.

Результаты исследований показали,что протекание химических,

физических и теплотехнических процессов при стабилизации факторов передела формования, в осноеном, определяется особенностями вяжущего и конструктивней бетонной смесью,количеством воды затворения а такие параметрами активней среды соответствующих стадиях тепловой обработки.

Экспериментами выявлено,что с позиций оптимального протекания химических» физических и теплотехнических процессов основньм критерием качественной тепловлажноетной обработки железобетонных изделий является создание параметров активной среды, обеспечивавдих интенсивное удаление влаги в индукционном периоде и условий, препятствующих влагоудалению в период замедляющего роста прочности. Удаление влаги из конструктивной бетонной смеси должно осуществляться не спонтанно, а с учётом развития процессов превращения структурируемой системы в качественный камень по зависимости

гдедопустимая величина уменьшения влагосодержания нэ соответствующих этапах структурообразования;'

Яь - коэффициент,характеризующий потери от ¿- го параметра з определённый период времени;

Ас - соответствующее воздействие ¿-того параметра на процесс изменения влагосодержания; Г? Г?\у 7>/>- постоянная времени от температурного, влажно-стного градиента и градиента давления.

С целью разработки способов тепловлаяностной обработки железобетонных изделий изучена кинетика роста прочности бетона. На основании математической обработки экспериментальных данных, по аналогии протекания химических реакций показано,что на участке

у. - С

интенсивного нарастания прочности рост прочности бетона увязан с законом действующих масс

Л г, = £, «>

В период замедляющего роста прочности, когда интенсивность процесса будет определяться закономерностями диффузии, рост прочности бетона предлагается характеризовать двучленной экспоненциальной зависимостью

«ь "*!&-%['-с<е'Тг*"'[. о)

где С^ константы, определяемые по отношению к /

- коэффициенты, характеризующие интенсивность процесса тепловой обработки;

с—

продолжительность кинетической стадии процессов структурообразования;

г*

¿¡¡и<р- продолжительность диффузионной стадии.

Выявлены теплотехнические и технологические основы разработки эффективных способов тепловой обработки бетонных изделий, определяемых теплоэффективностыо активной среды, её структурной эффективностью, а также оптимальным, по величине и по времени, влагоудэлен] ем из термообработанных бетонов.

Разработан ряд способов тепловлажностной обработки бетонных, железобетонных и подобных изделий защищенных а.с. СССР и патентами ряда стран дальнего зарубежья. Сущность способов заключается в интенсификации активной среды обеспечивающей реализацию выдвинутых теоретических положений. Так способ по а.с. 564294 основан на испо льзованки тепловой энергии пара и тепловой энергии дополнительного источника, переодическое включение которого обеспечивает оптимальн;

тепло-и структурную эффективность активной среды. Способ по а.с.

1039926 предусматривает обдув свежеотформованных изделий в течение 15 - 20 мин. сухим воздухом с температурой 80 - 85°С со скоростью 3 - 3,5 м/с. На стадии подъёма температуры на изделия воздействуя паровоздушной смзсью со скоростью 2,5 - 3 м/с. в течение 1,5 - 2 ч. с переменной от 40 до Ю0°с относительной влажностью и температурой от 40°С до 85°С В зоне изотермической выдержки обеспечивается максимальная ^ и стабильная Ь "С.

Предлагаемые способы тепловлажностной обработки обеспечивают межсерийную изменчивость временного сопротивления сжатию в пределах 6,1 - 8,2% после тепловой обработки, и 5,8 - 7,2%термообрабо-танных бетонов в 28 - и суточном возраста.Показатель ускорения твердения бетонов составляет от 0,66 до 0,84 , а показатель относительной прочности бетона после тепловой обработки 0,95 - 1,05. Соответственно при испытании образцов на растяжение путем раскола - 0,65 - 0,88 и 0,82 - 1,07. Теплозффективность и структурная эффективность предлагаемых условий тепловой обработки соответствует условида обработки в горячей движущейся среде. Интенсивность кинетики набора прочности на начальной стадии соответствует обработке в горячей среде. А на конечной стадии она выше и составляет 2% .

Ка рис. I представлен график изменения параметров среды по а.с. №850632. разработанному совместно с НИИЖ Госстроя СССР.

Разработаны способы совместной тепловой обработки изделий из легких и тяжелых бетонов.

На рис. 2 представлен график изменения параметров среды по а.с. .'£864729.

Сущность способов совместной тепловой обработки определяется необходимостью выравнивания теплотехнических характеристик раз -личных конструктивных бетонных смесей на начальной стадии тепловой обработки, за счет обеспечения соответствующей тепловой ситуации

зо-аом-

-одни

4 а

-итиьшя ШС.МШ-

р/шуры (ц по ьрь.меми [¡о) ---ГРЛФИК МйМЕИЕНИЙ МОДУЛЯ

открыток шмншшт иъщиа до по

Рис.1

ч:(ч/1с)

—X—х— ГРАФИК. иЪМЕНЕНИЯ 4ЛВИЕШ »А ЬЕШОН(Р) ПО ЬРУЛШИ^) ----- ГРАФМ ИЗМЕНЕНИЯ

отшчитЕлыш ЬЛАШОСШИ СРЕШМ

№ bPtME.HU (г)

б ? а а -и» « -л

^(чдь)

•ц- x ,ут - п\емптшра,отоситиъная ьлашощъ и скатать дшшш стели мъ штмоъ на плотных ъатоммпълях V, - ш «ь для кташь на порнстш. ¡ьдттнитиау

путем:

- естественно - принудительного зонирования параметров активной среды по объёму теплового агрегата;

- дополнительного оборудования тепловых агрегатов камерами выравнивания теплотехнических характеристик;

- использования подогретых с различней температурой бетонных смесей;

- использование различных химических добавок

в оснозное же время тепловая обработка изделий из различных бето-ноз осуществляется практически по одинаковым режимам.

Разработаны способы изготовления однослойных и многослойных изделий в которых заложены основы качественного структурообразования в процессе тепловлажностнсй обработки.

Разработка устройств для теплозой обработки железобетонных изделий осуществляется по мере проектирования технологических линий, и основными критериями устройств являлось обеспечение наименьших теплопотерь, рациональной теплопередачи от среды к обрабатываемым изделия!1.», равнотемпературного объёма и улучшения санитарно - технических условий работы цеха. Большой вклад в разработку тепловых агрегатов внесли А.А.Вознесенский, И.З.Заседа-тэлеэ, Б.А.Крылов, Ю.Б.монфред, Л.А.Семёксз,. А.Н.Счастный к др.

С целью реализации предлагаемой технологии тепловой обработки разработана кольцевая камера наружны?.! диаметром 32 м.

Разработана теплообменная система, включающая устройство отвода и передачи тепла. Оборудованная на кольцевой камере система обеспечивает экономию теплоэнергетических затрат в пределах 20 %.

Предлагается многослойная конструкия ограждения теплового

агрех'ата, имеющая две воздушные прослойки. Одна ближе к внутренней поверхности в зоне конденсации, а другая ближе к наружной поверхности - в зоне образования льда.

На рис. 3 представлено теплотехническое оборудование кольцевой камеры.

Кольцзбэя камера разделена на 4 зоны: I - загрузки и выгрузки; II - подъема температуры; III - изотермического прогрева;

ГУ - охлаждения.

В зоне подъема температуры предусмотрен участок подсушки изделий, оборудованный устройством передачи тепла, включающим воздуховоды, направляющие 3 и приемные 4 патрубки.Зона II снабжена регистрами глухого пара I. Зона III оборудована системой перфорированных труб 2 для раздачи острого пара. Зона 1У включает устройство отвода тепла с коробами рекуперативной теплопередачи 5.

На рис. 4 показано оборудование кольцевой камеры вентиляционными установками.

Установка TB-I служит для рециркуляции активной среды в зоне изотермического прогрева. Установка ТВ-2 отводит тепло остывающих изделий в зону подъёма температуры. Установка ТЗ-З обеспечивает дополнительный обдув и прогрев третьего яруса бетонных изделий, при необходимости выравнивания теплофизических параметров, одновременно термообрабатываемых различных бетонов.Установка ТВ-4 отводит отработанный воздух на зоны I к открытым торцам камеры для образования воздушных завес.

Предлагаемая кольцевая камера тепловлажнсстной обработки бетонных изделий;

а)функционирует как самостоятельный технологический передел;

б) может обслужить одну или несколько несколько технологи-

ОБОРУДОВАНИЕ КОЛЬЦЕВОЙ КАЖРЫ ВЕНТИЛЯЦИОННЫМИ УСТАНОВКАМ

ческих линий;

в) обслуживаатся наименьшим количеством механизмов;

г) обеспечивает наименьшие теплоэнергетические затраты на м3 термообрабатываемых бетонных изделий;

д) обеспечивает возможность одновременной качественной тепловой обработки широкого диапазона номенклатуры бетонных изделий;

е) имеет наименьшую вспомогательную производственную площадь для загрузки отформованных и выгрузки готовых изделий.

Предполагается,что кольцевая камера является агрегатом повышенной технологической гибкости.

Оптимизационная взаимоувязкз мевду технологическими переделами в основном, определяется расположением и типом тепловых агрегатов в составе технологических линий по производству сборного железобетона . Разработке технологических линий и компоновке тепловых агрегатов посвящены работы Г.Я.Антоненко, К.Э.Горяйнова, 5.3.Гусева, В.Д.Домбровского, Р.В.Крюкова, Ю.Б.Монфреда, Ю.В. Николаева, И.В.Панасюка, Б.В.Прыкина, И.И.Родина, И.Ф.Руденкс и других исследователей.

Представляется, что качество увязки тепловой обработки, как технологического передела, определит технологичность1 и экономичность изготовления железобетонной продукции.

При обосновании и решении вопросов совершенствования производства сборного железобетона на отдельной технологической линии обеспечивается местная увязка. При проектировании новых, реконструкций и расширении действующих предприятий по производству железобетонных изделий решаются вопросы общей увязки.

Увязку технологических переделов в соответствии с задачами производства предлагается подразделить на: статическую,кинематическую и динамическую.

Оптимизация статической увязки обеспечивает более рациональное использование производственных площадей.

Разработан ряд аналитических зависимостей и модель алгоритма определения параметрсз формовочных цехов ППСНБ на ЭВМ с учетом изменяющейся технологии изготовления изделий.

Оптимизация кинематической увязки позволяет более корректно и технологически целесообразно обеспечивать основной технологический процесс производства сборного железобетона за счёт уравнивания ритмов технологических переделов

Уп'с . у„ "г го Из (п Е^П ' Кисп Р<р' Пто п 14)

С учетом изменяющейся производственной ситуации разработан

рад аналитических зависимостей и модель алгоритма передела тепловой обработки.

Динамическая увязка направлена на обеспечение минимальных затрат по всем составляющим передела тепловой обработки.

Предложение расходы на изготовление сборного железобетона определять как

5 г * (Его) , где5^-чэсть стоимости единицы сборного железобетона, не зависящая от передела тепловой обработки;

5б-т0)~ стоимость единицы сборного железобетона, определяемая переделом тепловой обработки.

Разработано положение, согласно которому компоновочное

решение технологической линии определяется продолжительностью интенсификации структурообразования бетона изделий £то. с С"

Предлагается О( ^то) определять по аналогии разработки нелинейных моделей производства

5 С^-та)- СI ^го * * С3 ^го ^ (5)

Г—'

где С^ С тс - определяется режимами тепловой обработки;

С^Я^ то - определяется амортизационной стоимостью оборудования,форм и тепловых агрегатов; С3 £то - определяется амортизационной стоимостью площадей под тепловые агрегаты; ~ определенные. положительные коэффициенты; С<1 ~ определяемые переменные минимизирующие функцию .

Функция (6) решается как задача геометрического програмирс-взния:

Э (Ъто) * г* ъ V/ (Vго) , (7)

где $ прямзя функция стоимости изготовления изделий на

переделе тепловой обработки; М - минимальное значение прямей функции при наличии ограничений;

У^У двойственная функция ^ 0< & ^ ^ 0<? к ^

гдед^,'- положительный веса, удовлетворяющие нормализации, определяющие степень вклада технологических и организационных факторов в общую стоимость изготовления изделий на участке тепловой обработки. Увязка технологических переделов предусматривает гибкую

технологию тепловой обработки, которая может обеспечить возможность изготовления качественной железобетонной продукции в требуемые периоды времени.

На основании исследований лс кинетике роста прочности опробованы короткие, продолжительностью 4-9 час. средние от 12 до 16 час. и длинные до 22 час. режимы тепловлаяносткой обработки. Основой режимов является оптимальная картина изменения влагосодержа-ния в бетонной смеси и бетоне. Результаты исследований на кубах образцах показали жизнеспособность предлагаемой гибкой технологии тепловой обработки.

Проводя технологические исследования и, базируясь на общей увязке, разработан технологический комплекс по производству сбор -ного железобетона (а. с. ;£854729 ).

Технологический комплекс может быть использован при проектировании и строительства новых предприятий производства сборного железобетона, а так же при реконструкции действующих.

Предлагается ввести два дополнительных оценочных коэффициен-

та

<Ь '' { , О)

(Ю)

/

где С - себестоимость продукции в руб;

С - стоимость капиталовложений руб;

5 - площадь генерального плана, в м^ И определить экономическую эффективность

Э = А (С* -¿V + '.л ш:

о

Где Д - стоимость м застройки, отнесенная к сроку службы предприятия в руб.

Предлсжено генпланы ППСЙБ, включающие технологический комплекс по производству железобетонных изделий , разбивать на 3 зоны производственную, материадьнс-энергитическую и зону управления и обслуживания.

По заданию Агропромстроя Каз. ССР разработана технологическая схема и генплан ССК мощностью 135 тыс.м. Основой технологической схемы представлена гибкая технология тепловой обработки.

Результаты экономических и технологических расчетов приведены в табл. Экономическая эффективность технологического комплекса в составе строительного комбината составляет более I млн. рублей в год. (в ценах 1984 г.)

По заданию Минбытобслуживания Кдз.ССР разработана технологическая схема сборного завода железобетона мощность» 25-35 тыс.м (рис. 5).

Совместно с институтом "Казстройпроект" для Промстроя "Кок-четавстроя" разрабатывается рабочий проект" Реконструкция ЗЙБИ" с доведением мощности до 50 тыс. м3/ год в г. Кскчетаве с кольцевой камерой тепловой обработки диаметром 32м.

В системе "Кокчетавмелиорация" заканчивается строительство завода сборного железобетона с кольцевой камерой тепловой обработки диаметром 32 м. рабочие чертежи кольцевой камеры и её увязка в основном технологическом процессе разработаны коллективом Акмолинского инженерно-строителоного инстинута под руководством автора.

Технико-экономические показатели сравниваемых вариантов формовочных цзхоз.

Таолицо

Наименование показателей

Единица ! Сравниваемые_пдоекты предприятий ППСЖ

измерения Предлагав--Головное 'Предприя-'ССК т.п.

мый вари- предпри- КЦЦ,т.п. 409-10-32 ант. ятие 409-13-8

Производительность общая тыс.мэ/г. 135 157 122 71

Сметная стоимость строи-ва млн.руб. 6 8,45 7,3 4,83

р том числе: оборудование 2,5 - 2,34 2,404

СЫР 3 - 4,53 2,42

Площадь формовочных цехов м2" 6900(0200) 15500 13000 7800

Годовой съем продукции с еди- о п

ницы площади формовочных цехов м3/м2 19,6(13,5) 10,1 9,4 9,1

Количество производственных ра-

бочих в формовочных цехах чел. 136 170 146 94

Годовая выработка производствен- о

ных рабочих формовочных цехов м3 990 925 835 755

Удальная металлоемкость кг/м3 22,2 24,2 29,1 34,6

Удельные капвложения руб/м3 44,5 53,7 59,7 68,0

Средняя себестоимость I м3

изделий руб. 39 43 49 41,7

Алексеевский ССК

58 4,98

^ А,

3,35 ^

6500

9,0

97

600

85,9

65,61

л илсма аооида шэ" ДЛЯ СТрОИТеЛЬНОИ

базы Министерства бытового обслуживания республики Казахстан

ОБЩЙЕ ШВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

1. Анализ производства сборного железобетона позволяет утверждать, что тепловая обработка определяется способами ускоренного структурообрззования, функционирует в тепловых агрегатах, увязанных в основном процессе, является технологическим переделом в комплексе решающим технологичность и экономичность единицы конечной железобетонной продукции.

2. Установлены особенности интенсифицирующего воздействия на конструктивную бетонную смесь и на бетон активной среды, образованной паром низкого давления, тепловой энергией ТЭНов и циркули_ руемым нагреваемым агентом. Любая активная среда наряду с ускорением процессов структурообразования обеспечивает условия развития деструктивных явлений.

3. Установлено влияние термодинамических параметров активной среды на процессы структурообразования железобетонных изделий. Установлено, что характеристика тепловлажностной обработки одним параметром - температурой в недостаточной степени определяет интенсифицирующий процесс структуроообрэзования бетоной смеси и бетона.

Предлагается тепловую обработку железобетонных изделий характеризовать температурным, влажностным режимом и режимом скорости движения среды на соответствующих стадиях.

4. Установлена интенсивность роста прочности бетона з процесе

о

тепявсй обработки в активней среде, образованной различными теплоносителями. Показано, что картина гидратационных процессов определяется образованием на зернах цемента прочных и устойчивых оболочек. Можно допустить, что на начальной стадии твердения реакции гидратации будут подчиняться закону действующих масс а на конечных

стадиях законам диффузии.

5. Разработаны научные представления по оптимизации способов тепловлажнсстной обработки , определяемые с позиции бяагопритно-го протекания:

- химических процессов гидратации. Исходя из закона действдо щих масс, скорость химических реакций определяется в прямой зависимости от концентрации составляющих продуктов гидратации, что показывает на необходимость снижения влагосодержания бетонной смеси на стадии коагуляционного структурообразования. lía последующих стадиях скорость реакций лимитируется диффузией воды через оболочки на зёрнах цемента;

- физических процессов. Удаление части воды затворения обеспе чит снижение термодеструктивнссти всей системы. В то же время бетоная смесь имеет обратимую структуру и соответственно процесс влагоудаления не приведет к развитию деструктурных явлений;

- теплотехнических процессов. Удаление на начальной стадии те пловой обработки части воды затворения, имеющей наибольшую теплоемкость и наименьшую теплопроводность составляющих бетонной смеси снизит общие теплотехнические расходы.

6. Разработаны технологические основы способов тепловлажност-ной обработки железобетонных изделий, определяемые теплоэффектив-ностью активной среды, её структурной эффективностью, а также оптимальным,по величине и по времени влагоудалением из конструктивной бетоной смеси. 0снов_ой способов, с позиции оптимального масс переноса, является создание параметров активной среды, обеспечиваю щих интенсивное удаление влаги из конструктивной бетоной смеси и блокирующих выход влаги из бетона. Основой способов, с позиции оптимального теплопереноса, является создание параметров активней среды, обеспечивающих качественное протекание химических и физичес-

ких процессов сгруктурсобразования на всех стадиях тепловой обработки. Основными критериями контроля оптимального влагоудаления

способов лвляются:

- в конструктивной бетонной смеси должно быть обеспечено требуемое количество воды для полного процесса гидратации вянущего;

- недопустимость разрывности внутреннего массопереноса на любой стадии обработки;

- интенсивность внешнего массообмена должна быть обратно пропорциональна интенсивности процессов кристализации.Основными принципами способов с позиций оптимального тэплопереноса, является обеспечение качественной тепло и структурной эффективности обрабатываемых бетоных изделий.

7. Разработаны способы телловлажностной обработки железобетонных изделий, защищенные а.с. СССР и патентами ряда стран дальнего зарубежья, нашедшие применение в строительной индустрии.

8. Установление, что в одном тепловом агрегате возможна одно временная качественная тепловлажностная обработка изделий из бетонов на плотных и пористых заполнителях. Разработаны способы совместной тепловлажнсстной обработки, предусматривающие или выравнивание теплотехнических характеристик бетонов на стадии конструктивной смеси, или обеспечивающие естественно - принудительное зонирование параметров среды по объему теплового агрегата.

9. Разработана кольцевая камера теплозлажностной обработки железобетонных изделий повышеншй технологической гибкости, имеющая принципиальное отличие от существующих тепловых агрегатов;

- в конструктивном плане. Ограждающие конструкции скомпонова ны с учетом минимальных теплопотерь и большой долговечностью -

- путем устройства двух воздушных прослоек;

- в механическом плане. Силовое оборудование создает более надежное перемещение по кольцевому пути за счат обеспечения тяговому механизму двух степеней свободы з горизонтальной и вертикальных плоскостях;

- в теплотехническом плане. 3 камере обеспечивается максимальное использование теплоэнергетических ресурсов - путем организации рекуперативной теплопередачи тепла остывающих изделий б зону подъема температуры.

10. Рзэработаны основные критерии и принципы гибкой технологии теплсэлажностной обработки бетонных изделий. Показано, что оптимизация основного технологического процесса определяется продолжительностью тесловлажностной обработки.

С целью выявления оптимальной продолжительности теплсвлажнос:-тиой обработки, в соответствии с реальными условиями производства разработаны математические модели увязки технологических переделов

Статическая увязка обеспечивает оптимизацию функционирования тепловых агрегатов. Разработан ряд аналитических зависимостей и модель алгоритма оптимизации параметров формовочных цехов.

Кинематическая увязка оптимизирует функционирование технологических переделов. Разработан ряд аналитических зависимостей и модель алгоритма передала тепловой обработки.

Динамическая увязка определяет продолжительность тепловой обработки с позиций минимальных затрет на всех составляющих основного технологического процесса.

3 соответствии с гибкой технологией разработаны короткие

средние и длинные режимы теплорлажностной обработки изделий.

11. Разработаны технологические схемы основного технологи -ческого процесса по принципу зонирования технологических

переделов.Разработан технологический комплекс по производству сбсрного железобетона, защищенный а.с.$ 854729 и №996191. Предлагаемые технологические схемы и комплекс применяются при строительстве новых предприятий по производству железобетонных изделий. Особое значение предлагаемые разработки имеют в условиях реконструкции и расширения действующих предприятий.

12. Основные результаты работы знедренк в строительную индустрию республики Казахстан.

0СН0Ш0Е СОДЕРЖАНИЕ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНО 3 СЛЦДУЩЯХ РАБОТАХ I. Ганжара В.И., Бубело 3.3., Родина Э.С. Совершенствование тепловлажностной обработки бетона з периодических камерах ямного типа. //Науч.-техн. реферат. Сб.Из-во ЦБНТИ Минтяжстрой СССР.Сер. 4. Совершенствование базы строительства. -1976. -вып.10.

2. Тронов С.А., Ганжара З.И., Бубело З.В. Влияние изменения параметров пара на тепловлажноегную обработку железобетонных изделий в пропарочных кзмерах ямного типа. //Применение цементных и асфальтных бетонов з Сибири: Межвузовск.сб. - Новосибирск: 1977.

3. Ганжара З.И., Барков В..М., Кушнир И.И.,Дьяковский З.И. К вопросу математического моделирования параметров формовочных цехов предприятий производства сборного железобетона. //Изв. вузов. "Строительство и архитектура". - 1981. -,'£10.

4. Ганжара В.И., Фрзнковский Л.3., Дъяксвский З.И. К вопросу рационального структурообразован'ля тяжелых бзтоноз и бетонов на пористых заполнителях при тепловой обработке.// Применение цементных и асфальтных бетонов в Сибири. Межвузовский сб. -Омск: 1982

5. Ганжара З.И., Франковский Л.З., Дъяксвский З.И. Производство сборного железобетона по конвейерному методу с зонированием

технологических переделов. //Нзуч.-техн. реферзт. Сб. - Из-во ЦБНТИ Минтяжстрой СССР. Сер. 4. Совершенствование базы строительства. - 1982. - вып. 8.

6. Ганжара В.И., Франковский Л.В., Загорсднии Г.С. Блочные склады составляющих бетонной смеси силосного типа для предприятий производства сборного железсбетснна./^аучн.-технич. реферат. Сб.

- Из-во ЦБНТИ Минтяжстрой.СССР . Сер.4. Совершенствование базы строительства. - 1982.- вып.9.

7. Ганжара З.И., Асанбексв Х.А., Франковский Л.З. Комплекс для производства железобетонных изделий по конвейерной технологии, Экспресс- информация РИЦНТИ. Сер. Строительные материалы. Алма-Ата :Каз ЦНТИС Госстроя Каз. ССР, 1983. - .

8.Ганжара В.И., Зогородний Г.С. Тепловая обработка изделий из различных бетонов в кольцевой камере вынесенной за пределы формовочного цеха. // Науч. - техн. реферат.Сб. -Из-во ЦБНТИ ^1интян-строя СССР. Сер.4 Совершенствование базы строительства. - 1983.

- вып. 9.

9. Ганжара З.И.К вопросу рациональной увязки технологических и архитектурно-композиционных схем предприятий производства сборного железобетона. //Изв. вузов "Строительство и архитектура" -

1983. - & б.

10. Бубело З.В., Тимофеев В.М., Ганжара З.И., Фрозе РЛ. Способ тепловлажнсстной обработки изделий, например из бетона.Патент США, № 4362505, 1982, декабрь7., патент Канады »1174035

1984. патент Великобритании Ж085425В, 1984, февраль I, патент Швеции, № 8007572-4, патент ФРГ, 1984, апрель 24, » ДЕ 3037897С2

11. Бубело 3.3. .Тимофеев В..Ч., Ганжара З.И., (5розе P.M. Способ тепловлажностной обработки изделий, например, из бетона и

устройство для его реализации.Патент США, №4464845, 1984, август 14, патент Канады $ 1172834, 1984, август 21.

12.Ганжара З.И, Карлов А.М., Франковский Л.Б. Совершенствование управления процессом тепловлажностной обработки бетона.Информационный листок. Каз. ССР НИИНТИ. Целиноградский UJ'TK. Сер. 67.15.39 - Целиноград: - №52.

13.Ганжара В.И. Тепловая обработка железобетонных изделий в кольцевых камерах. -Экспресс- информация РЩНТй. Сер. Строительные материалы. -Алма-Ата: Каз.ЦНТИС Госстроя Каз.ССР.

14. Ганжара З.И., Шардабеков Ш.Ш. К вопросу рациональной увязки технологических переделов предприятий производства сборного железобетонна. //Изв. вузов. "Строительство и архитектура". - 1986. 3.

15. Ганжара В.И.,Дьяковский З.И., Зторичное использование тепла при пропаривании-железобетонных изделий. Экспре'сс-икформа-' ция РМЦНТИ. Сер. Строительные материалы. -Алма-Ата: Каз ЦНТИС Госстроя Каз.ССР - 1986. - № 2.

16. Ганжара З.И., Осадчий A.A., Дъяковский В.И., Оценко И.А. Ким А.В.Технологическая линия по производству железобетонных изделий.-Экспресс-информация РЩНТй. Сер. Строительные материалы -Алма-Ата: Каз.ЦНТИС Госстроя Каз СССР -1986. - № 6.

Г7. Ганжара З.И. Математическое моделирование передела тепловой обработки в основном технологическом процессе изготовления железобетонных изделий.//Изз.вузов. "Строительство и архитектура", Новосибирск: 1937. - М.

18. Ганжара В.И. Технологическая линия по производству железобетонных изделий. Экспресс-информация РЩНТИ. Сер.Строительные материалы. -Алма-Ате: Каз.ЦНТИС Госстроя Каз.ССР.

1989. - № 4.

19.Ганжара В.И. Некоторые технологические положения тепло-влажностной обработки железобетонных изделий. //Изв.вузов. "Строительство и архитектура". -Новосибирск: -1984 - $ 4.

20. Ганжара З.И., Малинина Л.А., Ким Ю.П., Дьяковский В.И., Ахметбеков А.К. Завод сборного железобетонна с кольцевой камерой тепловой обработки. Информ. листок РМЦНТИ.СЕр.Строительные материалы. -Алма-Ата: Каз.ЦНТИС.Госстроя Каз.ССР. -1389. -№ 89-129

21. Ганжара В.И., Ким Ю.П., Дьяковский В.И., Ахметбеков А.К. Ганжара И.З. Модернизированная кольцевая камера тепловлажностной обработки железобетонных изделий. - Информ.листок РМЦНТИ. Сер. Строительные материалы. -Алма- Ата: Каз.ЦНТИС Госстроя Каз.ССР.

1990. -№ 4.

22. Ганжара В.И., Ганжара И.В., Рациональная конструкция ограждения наружных камер тепловой обработки. -Информ. листок. РМЦНТИ Сер. Строительные материалы. -Ална-дта: Каз. ЦНТИС Госстро? Каз. ССР. 1990. -№ 90-44

23. Ганжара В.И., Дьяковский З.И. Технологические линии производства железобетонных изделий с кольцевой камерой тепловой обработки.// Материалы X всесоюзной конф. по бетону и железобетону: "Бетон и железобетон - ресурсо и энергосберегающие конструкцш и технологии", (18-20 окт. Казань) - M: 1289.

24. Ганжара В.И. Рациональные склады составляющих бетонной смеси. - Информацион.листок РМЦНТИ. Сер. Промысленное строительство. Алма-Ата :Каз.ЦНТИС Госстроя Каз. ССР 1990. № 4.

25.Ганжара В.И. Рациональные технологические схемы производства сборного железобетонна. Э.И. "Новости науки Казахстана" Сер. "Развитие современной науки, будущее науки." -Алма-Ата: 1990 -Вып

26. Ганжара З.И. Эффективный способ изготовления бетонных изделий. - Информ. листок РМЦНТИ. Сер.Строительные материалы.

- Алма-Ата: Каз.ЦНЖ. Госстроя Наз.ССР. 1990. 90-132.

27. Ганжара З.И. Эффективный способ изготовления многослойных бетонных изделий. - Информ. листок РМЦНТИ Сер. Строительные материалы. -Алма-Ата: Каз. ЦНТИС Госстроя Каз. ССР. 1990.

- № 90-1130.

28.Ганжара В.И. Технологическая увязка основного процесса производства сборного железобетонна. - Алма-Ата: Галым. 1991.

29. Ганжара В.И. Блочная компоновка предприятий сборного железобетонна. // Промышленное строительство. - М. : Стройиздат, 1991. - № I.

30. Ганжара В.И. Энергосберегающий способ изготовления бетонных изделий. -Информац. листок РНЦНТИ. Сер. Строительные материалы. -Алма-Ата: Каз.ЦНТИС. Госстроя Каз. ССР. 1991.

31. Ганжара З.И. Компактная схема основного производства сборного железобетонна мощностью 25...35 тыс. м3 в год. //Бетон и железобетон. -М: Стройиздат, 1992. - № 12.

Разработай автора по теме диссертации защищены авторскими свидетельствами на изобретение (в созвторстЕе) №№512462, 564294, е50632, 654729, 950532, 1039926, 1039927.

-3ü-

Ганжара Владимир Ивановичке

"TeMip бетон буйымдарын жылумен еццеу кезенщ нег1зп технологияльщ процесспен жи1мд1 уйлес^ру".

Жылумен ендеуд1 технологияльш, процест1Ц кезен! рет1нне царай отырыа жаллы ти1мдШк проблеыасын шешу маселес1 алта я,ойылган икемд1 технологиясы зертелген жене жобаланган жене де КСРоньщ авторльщ куел1ктер1мен жене AKJil, Канада, Улл<5ритония, Ц{апиния тагы да т.б. мемлекетердщ патентсрг мен «;оргалган технологияльш; тес1лдер1 мен цондырылган жобаланган. 1И1Мд1Л1К зариантарда жылумен евдеудщ икемдх д^гелеп. /жхзгк Tdpi3wici/ камера жабаланган. Икемд1 технология непзхнде ЙСРоныц автирлык куэлгктершен корга-^&п сиркатар технолог иялын; жуйелер мен кешендер жобаланган.

üanjara iladimir ±vanovich

'i'he optimum co-ordination of heat treatment'з re partition in the basictechonological process of the production of ferroconcrete items.

xhe тоНэя of realización of the oouron optimum aims of heat treatment has been raised and solvea as tecnolo=-ical re partition, xhe fleeible techology of heat treatment was investigated on the Ьазе of scientific labourhypothesis and also methods and arrangements defended by patents of the Uoo.. and the USA, Great Briatain, Canada,Japan and often countries.

The circle camera which carries out the flexible tesholody of

beat treatment was worked out in the optimum variant.

On the base of tne flexiDle tecnology many tecnological lines

ahd corcralex were developed by the patents of the USSR