автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Основы безотходной технологии переработки натурального шелка

с^ч*

РЕСПУБЛИКАНСКИЙ НАУЧНЫЙ ЦЕНТР «ХЛОПКОПРОМ»

На правах рукописи УДК 677.37.08 076.2

АЛИМОВА Халимахан «

ОСНОВЫ БЕЗОТХОДНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ НАТУРАЛЬНОГО ШЕЛКА

Специальность 05.19.03 — Технология текс.ильиь

материалов

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

Ташкент — 1994

Работа выполнена на кафедрах: „Технология шелка„ и «Прядения натуральных и .химических врдо^н^Тцшкеитско-го института текстильной и легкой промышленности.

Научный консультант — доктор технических наук, .

1. Заслуженный деятель науки и техники РСФСР, доктор техических наук, профессор Усенко В. А.

2. Доктор технических наук, профессор Мавшович П. М.

3. Доктор технических наук, профессор Хафизов И. К.

Ведущая организация: Ивановская Государственная

Защита диссертации состоится 31 октября 1994 г. в 10-00 час на заседании разового специализироганного Совета К 067.01.22 при Республиканском научном центре „Хлоп-копром" (700070, г. Ташкент, ул. Усмана Насира, 8).

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Республиканского научного центра «Хлопкопром».

Ваши отзывы на автореферат (в 2-х экземплярах), заверенные гербовой печатью, просим направлять в адрес РНЦ «Хлопкопром» на имя Ученого секретаря.

профессор Бурнашев Р. 3.

Официальные оппоненты:

текстильная академия.

.и

Автореферат разослан^ сентября 1994 года.

Ученый секретарь специализированного Совета, д'о'ктор технических наук Г

КАМАЛОВ Н. 3.

Актуальность проблем: Шелковая промышленность - одна лз крупнейших отраслей народного хозяйства Республики Узбекистан, призванная удовлетворять спрос на снрье и изделия иародпого потребления и технического назначения из шэлка.Эти.изделия - одна из основных статен экспорта независимого государства, источник поступления валюты.

С переходом иа рыночные отношения перед отраслью основной задачей встал вопрос ешяшйния в условиях конкуренции на внутреннем и внешен ршке .подъема производст в и перевода его на уровень мировых технологий.

Несмотря нэ одау из главенствующие ролей сырьевой базы шелко-производспза про)йетленнос2^! Республики, до настоящего времени развивались. неравномерно и находятся на равном уровне по технологии, состоянью ьгетериальной база, степени развития-науки и -ехники.глу-' Сине теоретической проглс-отки технологических вопросов и ряду других параметров.

Нсиболез разЕктые отрясли производства - шелкспотальная, шел-Аокгуггиьная и шелкоткацкая, по уроклю своего развития близки к .-.. мировому и используют « своей основе технологию и

оборудование ведущих иностранных фирм. Высока также степень развития науки в &тих направлениях, благодаря трудам учета ЦНИИППНШ, ТИ.ТЛП и др. исследовательских центров.

Значительно хуже обстоят дела в ие.пкозодстве, где существующая технология .выкормки шелкопряда и недостаточная селекционная

работа привели к заметному отставанию отечественных пород и'гио'ри-• *

доз шелкопряда от лучших мировых образцов п^ качеству онрья, ш;<о-

ДУ продукция & •гехно.опкеск; м свойства^ коконной нити. -Вели-дм шозсхих "оро'д шелкопряда впход швлка-сярца в промышленных условиях: досап^е* 45-46% от массы коконов, то для отечественного сыры зто? показатель состгвляот 26-2955, что не позволяет лырабатыват!

аелк-сарец по -качзетву соответствующий .чучзим классам мехдународ-

»

ного стандарта. л кбшфргровать с другими сгоанами на внешнем рынке.

В саи-лм тяха-лои положении оказалось шелкопрядильное производство. На едизсгзакюм а республике прядильном производстве Уар-галанского вшивого подготовка сырья к прядению осутдес-

тэлязтсп по технологии и ш оборудовании выпуска начала века, погрому вгшмг продукщк ве яревышает 40-50Ж-волокнистого сырья. Реконструкция едаЕственнсго предприятия, с помощью итальянских фир] на регш?" проблемы в целом, по отрасли, поэтому респуб/жа в бли-аайз© годи будет в&шувдоЕз оставаться экспортером волокниста отходов натурального велка.

Отсталость отрасли предопределила недостаток внимания со сто ровв науки, а ограниченная сырьевая база не дала толчка развита «.эяшяоетроения для шелкопрядения.

В целом по отрасли очень низкая степень использования сырья оуразуэтея значительное колвгэдетво волокнистых и неволокнисты отходов, но находящих применэкия в промышленности и ухудаавди экологическую обстановку в регионе, в то же время они »¡зляюге ценным текстильным и биологическим сырьем.

Причина сложившегося состояния отрасли в целом заключается : отставании техники и современной технологии шелкопрядения, недос с.т,г.м:развита; ттезояогш переработки отходов со сто

с.

роны науки, отсутствии научао-обоснов-ззнс» кг-гц^щз* развития отрасли и координации соотношения ра^зетия ii]v-«ттшх шмршшмН произвслстьа.

Пвакйяески не развхюалась теоретическая ocbüss «дохе технологий. Большинство научнш; исследований а г.р.няс;; с-льсгк имоте прикладной характер и нацелены еа решение мфзч. ? этой

с?:язи результата проводимых научных исследсг^жй, п&«вяАдвакх решению вопросов повышения качестоз ьуодуким? и ьз ккодн. анэ'^зу результатов развитие и прогнозированию ¿апрасшагК соьараокс-зозз-ния, а также решению проблемы создания бэкотходай «е-<даы:огкв, актуальны и перспективна, при условии их бээкроЕлия яд ,ментально?.» теооетической основе.

* л

Цэяь работ - заключена, в комплексном peir ч проблем шзг-шения выхода продукции, приближения техноло: гкмс ггпцесгоп ¡полковой промыиленис ги к созданию безотходно?" технологии ¡ррскзводс?-аа и переработки натурального шелка.

С этой точки зрения', рассмотрены „вопросы солэраэкствовазкг. техаолопа* шелкомотального производства, с целью сскращешш выгода одного из водов отходов - рвани шелка-сырца, соБврионстзоваакч процессов шелкопрядения, в частности, 1зтй17елф08анвя волоке?: для обеспечения максимального выхода прочеса, растаревия дагвдоко использования шелкового сырья для' с^дествущих и новях а->зорта»«?з-тов тексткльнчх изделий, использования неутякзирозавдаяся рзкэй от^одс-в натурального шолка в производстве ценных сортов бумаги.. Дана общие направления развития технология испольэошяся '.зоутаяя-зируеюгс невэлокяиитах отходов, образующихся из кокснов к продуктов их переработки.

Научная новизна заключена в том,что:

акспершентально устаговлена анизотропность трения шелковой нити при двхиешк в раз-мчнш направлениях вдоль и поперек волокон ■ с определением конкретных значений коэффициентов трения,служащих о товой для совершенствовав:я технологии переработки натурального шелка:

на основе анализа ыапряхекно-деформированного состояния -шелка-сырца при уборке па паковку разработана способы снятия деформации ■ влахаостно - тепловой обработкой, обостчивавдей снихэниэ обрывности нитей и повышение гтаода шелка - сирца; »

на базе аналитического исследования коле£>энг.й неровного натурального шелка выявлена максимально допустишю отклонения, позволяющие производить гладкокрапошше и светли: тонов ткаей и «рикотажшю изделия бег дефекта галосатостщ

экспериментальными' исследованиями доказана нецелесообразность переработки прядомнх гжонов взрезкой оборота! и рекомендован не-тод приведения волокон в равномерную по длине, и ориентированную по пап. звиотио юлохшистую массу путем неконтролируемо!! размотки в холст заданной длинщ

в соответствии с зношыми полсжешам 'прикладной мэхапики, анвли^ческп описан механизм всзшосшешия структурной неровноты. пряжи от разрыва волокон, позволяющий' определпъ направления совершенствования технологии пря, шия?

анализируя лроцесс кручения кетодзма волновой механики,выявлены причины и закономерности образования основных дефектов пряжи - утолщенных 15 утоненных участков, дащие возможность усовершенствовать технолога» подготовки сырья;

аналитически обоснованы и экспериментально проверены ге. метрические параметры разводки рабочи органов валичных и шляпочных чесальтых-машин для переработки волоки :стых шелковых отходов8

' с использованием элементов теории упругости разработана модель процесса резки шелковых волокон и определены допустамые параметры режущей кромки ножа; ' • о серией эксперимента лысых исследований выявлено' положительное •1 влияние о йодов натуральнЬго шелка па физико-механические•свойства бумаги, послуживши основой для разработки технолоил подготовки волокнистой массы для производства бумага;

Основные научные положения работа позволили усовершенствовать и разработать комплекс технологических процессов по производству и переработке натурального шелка его отходов в направлении создания безотходной технологии.

Прахтпческув ценность работы представляют разработанные на базе выполненных исследований новые и усовершенствованнее существующие ■ технологии: • • •

вакуум - паровой обработки пелка-сырца для снятия "остаточных напрягений и деформаций;

размотки бракованных коконси в холсты зздзясй дягтаи; выработки Н01ЗНХ ассортиментов хирургическая шгтеЯ; использования натура..¿лого шелка для производства трлкотэзных изделий, на новизну которых Патентным ведоьетеом Узбекистана по заявке Г« Б!! ДР 9400010.3 от 19.04.Э4. пргиято опенке о выдаче патента;

выработки коуЛгпированных хлопко-шелкових тказгй.на новизну которой принято решение Ш-Угбекистана да вддач4 Па~эчта по заяв-

о.

ке & т Др ЭйСООйО-З от Я0.0Э.94.;

утаяизагш яороткоао..окшютой Сракцщ отходов шелка для. про- , нзводстей це-зшх сортов бумаги, новизна .технических рвиэниГ. кото-Р'а патезгаад России и Узбекистана по заявке й -

5С573Г?2'от В ■

Кроме юге ,лра?шиескую ценность представляет разработанное,, создавеое к про^г.^о' '«еннтвняя в производственных условиях уст-роимву да» дегяр£>г»гэда вэлекяистнх отходов натурального шелка, на тохничес-ку» «оежжу -которого Ш Узбекистана по заявке & ДР -900224.1 о? 20.07. . 4 г. ирмзято решение о ввдаче патента. ' ' Пракгичексаз реаааззацга рззультатоз исследования. Разработав-■ вне технологии крмяли про*.-Бедственную проверку и внедрены на -йорганокой велкомотальной фабрике (снятие напряжений и дефор-. ш.цйЗ, рагмокса прядоиыа коконов), Марпманском производственном еэдкоеои■объединенш (детские, сорочечные и блузочные ткани артикулов- 2-2С"44 и 1-20345),Кокандском чулочно-прядильноы .комбкна-{ мужские носки из натурального иелка). Производственная апробация технологии отливки бумаги из отходов натурального шелка и хлопка проведена в условиях АО, "Узбуы" и ЦЫЙИБ г. Москва и принята к внедфению.

Вшюоть вро&шш. Тема диссертационного исследования включена в Государственную програму "Текстиль" ПЩГ ТУ ( Л 01930001868), как приоритетное к^празлэняе звуки и техники в текстильной от-расА..,что подтверждает важность и актуальность решаемой проблемы.

Иа^одоа исследований. Теоретико-экспериментальный характер работы шшшд в себя шбор математической модели процесса о экспериментальной проверкой раечзиок и '.теоретических результатов.

Разработка теоретических моделэй ь-- .../."жг29ЕКЯ структурной неровного«пряаи, втапелкрованля волохс«* аа «-«анну» длинурезки * волокнист!и отходов. натуральзота шелка п хлосча длч ясполкэозйяня в бумажной промышленности, потребовала поо^аноЕК:: г. проведения-;1 Зкспернмевтоз по изучение коэффициента «»кипя» »»ьк*« »дену анализу распределешм волокон по длине к сорт лпгоичп^-ь. г-: ясвперя-ментов. ДЛя этой цели были разработана >-с?атозки дли

замеров сил тренип, параметров рэжуце^. крсг-ет ко^з. й

Уготовлена опытная установка для изйюльчеш-д ксйоккя&гва; огходсз в качестве компонентов бумага, признанная изобрйтегйэм.

Технология выработки комбинированной Еэлт'Мотт^укяязпП ткани, хирургических нитей и трчкотахннх изделия отра&изгзаягсь н лабораторных условиях с последующий внедрением и-елвм-да -прэ.т;-..--' приятиях, а технологи»; отливки бумаги.та 01 оа натурального ¡золка и хлопка отрабатывались, в лабораторда условию «лцпоЕерпо'го предприятия . • "Узбекская , бумага" л в Штггрзяъпо» научло-кссл?довагольском институте бумага г. Мокша=

Результата экспериментальных исследований леаат в пределах допустимой 952 достоверности.

Дпроб^дая ¿гбота. Оснореоо С0Дер»ЙН5Г!> работы, В «3 301$ ц ш разделам, докладывалось : обсуждалось:. • .

- на Угоном совете Сачуавского уяагорснтетэ легкой фчнмаой.-прошлмеаности (КагаЗ, 1933 г.);

- на расЕдгрошгом гаседашш к.'йг^а цг л;ая Т!ШШ (Тэскс'ит, »093 г.);

■ - не .Учоаом созотэ кастигута {^сгз^зт-, Т1ГЛП, 1594 г.):

- на Мотцц пар-здлой Ееггао-^охзз^с'гой ког^рглэдгга '-агиремел-

ныв тенденции развития технологии и техники текстильного производства" (Иваново, ИвТИ, 1993 г,)* '

- на Международной научно-технической конференции .(Андаан, 1994 Г.):

- на Международной конференции по экологии (Ташкент, 1994г.);

- на Международном симпозиуме по активным красителям (Ташкент, ТИТЛ], 1994 г.).

Публикация. По результатам исследований опубликовано 37 работ, в том числь 1 монография, 5 брошюр и обзорных информации, получено решение о выдаче патента Российской Федерации на' технологию подготовки волокнистой массы для бумаги, решения о выдаче 5 патентов и товарных знаков Республики Узбекистан.

Стрг~тура ц объем работа. Диссертационная работа состоит из введения, 7 глав, общих выводов и рекомендаций. Содержит 3?.1 страницу машинописного токста, 72 рисунка, 26 таблиц и список использованной литературы из 145 наименований.

Первая глава "Состояние производства и переработки натурального шелка; Перспективы создания безотходной технологии" посвящена состояние производству и переработки натурального шелка, перспективам перевода отрасли на безотходную технологию, а также ааадизу немногочисленна исследований в этой области.

Н^ основе анализа статистических данных показано, что, из-за недостатков в агротехнике выхермки и технологий переработки шелковичных коконов, выход шелка-сырца в регионе не превышает 26-295?, . при достижимых 45-46/5, Узок а ассортимент изделий из натурального

шелка ограниченный тканями классических груш и изделиями технического назначения.

е

Из волокнистых отходов натурального шелка в шелкопрядении выгод прочеса не превышает 50%, что составляет 15% от массы ьсех отходов. Остальная часть практически не иерерабатьтается и по низким ценам реализуется,_как сырье, за пределы Республики.

Такое положение обусловлено неразвитостью техники и технологии шелкопрядения, где используются оборудован!:" и технологии смежных о^золей. Отсутствуют и глубокие фундаментальные исследования физико-механических и те.-лэлогических свойств, шелков^ отходов различЕ«^ ввдов, процессов втаталирования волокон,' причин возникновения высокой структурной неровнотч шелковой пряха!.

Особого гзнимания заслуживают коротковолок.истые, юутилизи-' руемые ценные отходы, переработка которых в товары народного потребления затруднена, кз-з? их засоренноста и заагученсосгл, а тех-

о О

нс^сг^л и оборудование для лерераСотки отсутствует.

Перечисленные проблемы определил* согерзжвЙо, структуру -т ьэправлезвость диссертационной работы, поотавхЕЗэЙ ц лью создание пауч^ основ и разработку безотходной тегпюлогйй переработки натурального ¡лол-з. "где: "

- реиэЕггся проблемы сокршциййй отводов шелка-спрца и расширена ассортиментных возможностей иелкоп&рерЕ^агпвч^е!! отрасли за стет использования натурального яедса э хомбЕЕйРсввКЕй^ тканях, трикотаншх изделиях, при изготовлении шггбй хзкрурптчоского я 1С2-ческэго назначения; " " •

«я

- создастся научные основы избирательного итапелировдаия отходов натурального шелка в параллелизовазшом состоянии в леь.е,,

анализируется неблагоприятное влияние разрыва длинных волокон 'на ' структурную Еер. зяоту пряхи:

. . - разработана теоретическая база технологии переработ:л ко" ротковолокнисгах отводов натурального шелка и хлопкового волокна в сырь» для производства цезных сортов бумаги.

Во агорой р-зделч работа С1руппиров?нн исследования „автора по проблемам расширения аесортикеатных возможностей производства из.- келий из натурального дежа. Показана главная проблема использования натурального шелка - высокая себестоимость, при одновременных высоких потребительских свойствах шелка-сырца. ,

В разработанных тканях рошение задачи достигнуто комбинацией улса с хяспчатобуыааной основой, обеспечивавшей праданиэ граням споцвфкческих свойств шелковых и хлопковых нитеС.

Разработала технология получения оригинального, неповторяющегося рисунка ткани крашением утка в мотках по методу авербавдного КраШНИЯ. '

Разработаны основы технологии подготовки шелка к производству трикотажных (чулочно-носочных и бельевых) изделий, включающие в себя процессы придания крученной шли повышенной гибкости. ,

Впервые теоретически обоснован допустимая неровнота шелковой нити и пряхи, идущих на произЕодство тканей и трикотажа. За основу расчетов принята острота зрения ьрл улавливании видимых отклонений диаметров нити, при этом коэффициент вариации линейной плотности еитк (с) обусловлен оптической тшшной, воспринимаемой зрением линии (Л), линейной плотноеп.ю (£', теко) и шюткссгью нити (7)

п

с с. -•юсга^

. ' ^ 0,03?б(-|

Условию (1), как показали наши дездздсздяия, удовлетворяет

о

только шелк-сырец первого сорта.

Определени рационалыше величины крутки скрня ;:ли тр? этажного производства.

Из шелка-снрца, по разработанной телшиг-гаи пнрябо-таад опытные партии мужских носков, огштная носка которых показа,м паша?-» ' эксплуатационные, гигиенические а также лечебные свойства

Впервые в республике разработана' технология получения шроко-

го ассортимента- хирургических, нитей,.получ».....ах пололи- тельную

оценку хирургов'при испытаниях в клинически - условиях.

Изучены пути снижения внхода рвани п^л переработке малка м счет снижения эаклеенности мотков и у. гранения упругш составллгущих- деформаций в паро-воздумной среде посредством увлагаоняя и размягчения серищша в свободном- состоянии мотков велкагскрце. Внедрение технологии обеспечило повышение вшсода иежа -сыр?-? за 0,3-0,5?; (абс.) и улучшение его качественных показателей.

С Зздяшм безотходной тезшолс ни шелкового волокна ввгозкэско без изучения физико-ыеханичееких и технологических свойств колок-аистих отходов натурального шелка, чему посвящен третай раэдзя работы.

Под технологическими характеристиками волокнистая отводов подразумевается параметры, от которых заладит возыохиость знсоко-эффэктишой техноллгии: штапельная д.-.'даа, тонина, перойнс/ а, заи-

м. •

гучетаость. засоренность, содержание серидина и ¡Лфовоско^ых веществ, !ри0о1шч^ские характеристики шелка при ДЕУжении волокна в различных 1: 'Правлениях.

Отходы натурального шелка классифицированы по месту образования, длине, тонине и структуро, управляя: котеркди можно повысить долю пгядомых отходов, а непрядомых - производить композитную мас^у для изготовления бумажных изделий. .

Результаты исследования свойств отходов по длила, тонине, и распрямленности приведены ь табл 1, где виден значительный рузброс гшраметроч, что требует их группирования по длин^ и степени рас-иряыленности и соответствующей технологии переработки д^я каждой

• из групп. В частности,существующая технология резки прядомых ко0ко-

» " с

нов вызывает разделение колонной нити на.отрезки разной -дтии (от б до 1500 ш и более), .причем на долю коротксколокнистых фракций (до 25 ми) приходится. свцвэ ?\% волокнистой массы, выпадЕсаэй в

• очесы. Разр богатая технология "рвзмопси бракованных коконов на машине №0 позволяет размзтгоать их в холсты на специальный барабан и получать параллелизованше волокна,длшой до 0,6 м.

■ Исследовано влияние направления'резки оболочек коконов.. Экс»

■ пердаентальо доказано,' что оно практически не влияет на штапельную диаграмму волокна и определяется характером завивки ког.эно.ч, пакетами и слоями. Но сам продзсс роззш предопр деляь.' запутанный характер отходов, прив^ящайв дальнъ.шеы к образованию узелков II петель. , . ■ ^

* 5виретически показано, что волокно, защемленное питающей и

••* выпускной пародд вытяжного г^кбора, е-ато Характерно для «длинных шелковых волокон, при допуслмой отно даельной деформации 1,

Таблица 1

Технологические свойства некоторых ¿яздов отходов натурального шёлка

Тип

отходов

Технологиг скио параметр«

Длина нити.мм

пах

гЛп

Толщина такс

Распряылен-ность

Бракованное коконы

Среза: ' с мотовил РК-3 • Гунзэ Койаш с натлятпс валиков

ок-6

Гупзо

Койяон

СК-4-ЕГ

Струпа иэхашпоспзя

Холста пз одсзков

I подхода

II перехода

(12 - 15)- 105'

79/

61,3 .

40' .61,3

2БС0

1327 650

7Е:

•60,7 ■■ 32 32

60,7* 1БОО.

0,18---0,33

0,29-0,33

1242

ЗЭ {

?

I «м

. з-

д- образнйэ п8к9тн и слон

Распрямленные

Параллельные

Взспрш-Чэн-

спрш шг

ЯЭО'ПЭСКЕЭ

я

iö.

шглкке ii и раовэдье I разрывается при дяше

I П * --in -- J(2)

а g _ , Се 3+1

, • izrzz'

Эта «редъягв-тавг «соб«е требования к избирательному штапелиро-вашш жтшшк те-уж®, волоком.

Зпорвне ясслйдоаано треш» ошш витой в различных направлениях даихеЕая йоло^й отаосетельэо поверхности по законам Амоп-топа ш Кулона.

Пра этеа для ¿©учения ярения поперек волокон формировалась фаеояаая нить, с «бмоткой аелковой нитью под углом ~ t/2 к оси.

Дзззше зяоперааеэтов приведены в табл. 2, откуда видно, что коэфХчад:жт уменьшается с ростом нагрузки (по Амонтону),

акепонекциалъы затухая при натяжении сбегавдей ветви нити до 20 oll, 'Это говорят о связи данной характеристики с состоянием трущихся поверхностей, таевдих в сечениях сложные формы и значительный разброс поперечных размеров (рис.1).

Отметил, что трение поперек волокон устойчиво ниже трения •вдоль волокна, что,по-видимому,связано с формой площадок контакта и возмонность» перекатывания.

Установлено и влияние на лреаие направления движения нити и, хотя общая рязность коэффициевтсв соизмерима с ошибкой измерения, она устойчива во всех конкретных экспериментах.

Результаты эксперимента прогпялизироЕаны по модели Кулона

>Vp - « +

о .

Таблица 2

Данные эксперимента и расчеты коэффициента трения аелка о сталь по Амслону

Направление Минимальное Значения ^ . Доверительный интервал в^иации^ Вариация по направлениям | движения |

1 рения натяжение, сН двикение назад движение вперед среднее значение

абсолютный У.

5 0,43? 9 0,4354 0,4367 - 0.0090 2,07 0,57'

здоль 10 0,3520 ' 0,3520 '0.34М. . 0,0052 1,57 3,44- <

АЭЛОКОН 15 0,20-48 0,2525 0,2584 ■ 0,0041 7 1.81 4,130 ,

20 0,2648 0,2604 . 0,2626 0,0045 1.72 1,68

I" 5 0,3581 0,3330 " 3355 0С4У 1, «с. | ГЛ

поперек 10 0.2636 0,2571 0,26;3 г. ю г. в

ВО.ЧИ.ЧОИ 15 0,2468 ■ 25/0 0.2419 ' 0.0031 • 5.25 о.к

20 0 *>";(9 0.2300 . • 0.2300 0,0051 2. С, 52 ________________ ________

те.

4 4 «i 4 ? « 4 « 8 4

о Ñi

» & %

А/2- .

л/3

^fe-p te

4 Щ 0 -f. $ 'f f

//4

ftf

■a'' , Btc.1

где козф£щиеп? -родия вдоль i о локон оказался 0,276, а попе-рзк - ,0,23В, пр.. с, ссотьйтсгьдцц;, 7,6и 4,9 сН.

.Отесда аа«уральЕо^о asaca сдестзеиао отличаются .от других |вд-.в ь&кокоп, подпзяйдшс вгш?чфоваш1>. поэтому раадэл чв*чертнй посз'ллиэа'сй пробдеша создщ&ч теорстачесхшх основ штапе.ифов^яия ■ ш&лковах чрлокън. •

В используема? способам пежопрядапш- 5Шсайе.:ом. гребеп-ном и кардогребенном - использукггсл' два1 спбсОба' штапблироваь ;я -

с

резанием и разрцгэм волокон, причем процесс штбПёлировайия осуществляется и на широком холсте, и в агуте. Оба' способа' тот свч-й достоинства к недостатки: в одном образув'-зя1 значительное количество коротких волокон, п другом - процесс более избирателен к длин-шш волокнам. В то хо время эффективность обоих' процессов зависит • от подготокя волокнистой массы к итапе^тфовани»..

Исследованы фактора, влиящие на длину штапчлдхшапкл при „ резко. Показано (рис.2), что длина резки волокна О'у зав-.оит от.

s'ara peso Ur) и паклояа ъисгряюетогъ ъоЛяша к оси ироду кта (в) 5? (r£ cbpisa последнего (5) (для волоков, попадапвих р. зону реэаашз) • •

» —

' csc а

1.. ■» -hn 4 S2

P

(4)

а водэл'и. слоаеыша в шага реши-В несколько раз (п), могут дос-

зотшь большой дтш ■

Еодаа коротки могу? оказаться отрезанные концевые участки.

Еа®5&шаую опасность кредеташяит сг/танные волокна (узелки, as-yia, коаки), длиной которых процесс резки практически не управ-iiкэт. lis коашо разрезать в тех случая«, когда их размеры больше Ears резки. Этот вариант реализовал при подготовке волокнистой изо« бумаги, при 1р = 2 мм. 0 прдкэяии ае их необходимо удалять. Ваэрш© для велка расокотрсп ар^цвес штатлирования волокла, еггрэделел мйгвайшдпа угол (а) ыэзду пбгааи в функции коэффи-чиэззта греяия с нов (ц) ■ ■

а * 2 wctg }i (Б)

5о гюдояз'Герца опрвдэяеиа ко;тактнке дшленгы и еоотвзтет-

вувдие isi радяусн кравнзьн pe-.тееЯ кройки вс?с rtpit разрэзанга валка, причем теоретически и .исетиакггзяыг с^едэг?^ шкдалалмшй радиус

г 0,01 - 0,03 ш.

При этом определен;! вшквалгзтшга изщггчеоис: в по третьей теории прочности

аэкв = 2 %

Ьг (1 - Г vcf ' 2 (а + bf

+ |í

гд- а, & - параметры, пятна контакта; v0 - коэффициент Пуассона; ц - коэчФщиапт тропил; qQ - дош'ениэ пга поверхности копт&дта; [о] - допустимое напряжение. .

На поЕорхвосга контакта, осли meen дело о полос-коП коптах?

(а - Ь), ' ■ „

ояш-29о|1,. (?)

т.е. условие резания напрямую связано о трзлиеи hoss о шелк 'л лошкм

1

Па % я .

3' ЪК г

— ( - ) • <2 .(8)

2 Ti -

me f} - дзвлотш;

Я Я - суммарна« -vííbisíí» rtom-шстз;

Па.ръ- г-ог^Фш^опта, завис.о? j%-yuiyooB. лезвия нояа si волокла;

1] контактные давления в функции остроты нога. Очевидно, что <

0 °эка а °экв

> 0°; -— >0, (9)

О,Ч0 . • в |1 ■ . . ■. .

и с ростом Ч0 к ц условия. резки улучшается.

В развитие выраж ния (2) гассмотрена вариация' длин штапели-руемых волокон при случайной разрыве волокна с зоне вытягивания. Это длина ограничена пределами

(В - .1) (1 + (б.™) X (Б - 1) (1 + Е™,) г\п--Ж- ,+ —-> ¡еп > ХЫ---ЕР- (10)

" V . ' <*'* " V ,

Волокна, ддинз .кокарда лвдызе первой. трахания Го, свободно проходят зону В етои 8ашяе;:а избирательность ■ данного мзтода. . . •

В а??«* рассмотрен" щщаде уеловиз итапелирошшя

пли вэкон?род5фуимО;Го рафию »волокон в даясопрядапии на струн гуру пряжи. Доказано, здо 'щц разрыве длинных вблокоц, в зоно. вытягива-

вия о;г зщщ* разрыва .ойорвашиэ «ояцы устрешшотсд к соотвотсъую-» *

екы шшй дарам за <.■№ -»дергал, накошенной деформацией. которая ее г для яатуражюго валко, анашелшную ведшгаиау е^ . = 0,17 - О,Р.

Дажоние разорвдзшх :ощое состоит ,ю двух фаз: - от нач-ла раз|ара-до макевдалшов «сороста, где щмглвт происходит по гар-кощдасг'эыу закону

1Д=Л10С03

- М<_£2- - ),(11)

Ч 0 * >

где II — начальная деформация;

с - ксгфЯцкент -•.эсткс-мн пяти; • - сила трения; - . ' ,,

• £ - воаия.

Приведенная масса отрезка я сойрозозд?л/$Г£ .?!•;» «ойого: £ ~г

1-{

п

ст « --, 1 + 3 -й» I ¡3)

"Р 2 > 10 *

где 2" - дизейзая плотность полоса, токе; * I - длина отрезка, ••• _ „

Вторая фззг двкасеяил - тормоябиив акта под .де^-е.да. '."р;:-

пил, описдааемоо параболической функцией

с 41?

Ад; ---Р- { « " • По)

0 9 V ' Л М£

Тр 0 Ы0

Ойдво перзмецепие х1 + ж, «ояот составить ^агпателыу» т.е. оторван®;!! коней мот.-грйлизиться'к ©дашой известная структураая. иоротюта шелковой пряггп с йзгом, еэличиео разводи«, что подтверадеио ридом пссядазагой.

- Рассмотрена 'вошовая картина процессов, нисходящи 5Т'!* зяг-рувепж нитей, " частности, при итапэ<таро1эзнда я кргчовод. Покта-но, что в шш возможна суперпозиция продольной и крутиш;ой дефор^нЕй.распрострапяотихся со скоростями а и Ь, соототязгшо»

а * (Е/рс)"г , <М> .

, Ь [Г/(У0 О + в)]1/2 , (15)

,гдо Е - дииашческсЯ модуль щругое-ш; р0 - начальная шотпость?

гл. , .

е - относительная деформация. "

Впервые показана толь вола кручения на формирование*пряжи, и влияние структурам неодпородностей пряи! на волновую картину, .в частности, показано, когда и»при каких условиях образуются кепрокру-чещше участки пряж» (Меря в у толще шш^ учсслш)". °

В ©-стой разделе даны основы технологии подготовки сырьи из отходов шелка для создания вологгистой массы, используемой для производства ценных сортов бумаги. .

На основашг; требований к качественным сортам бумаги сфорау-лзфованн требования к подготовке отходов шелка и хл'пка. Разработана технология подготовки измельченных отходов шэлка, вкл^шющая •чесание волокна в двз этапа на валично!.' и шляпо^ой чесальных ма0

с

винах или на двухпрочесЕоа а.шрате. Теоротлеекн о5осЕоваш разводки между главным барабаном и чешущими злекевтвдх, составляющие - ■ для кардочесальной магшы 3-4' мы, а для валичной Б-6мм..

Используя известную формулу Эйлера-Минакова для гибкой нити и ;ша основных ее следствия;

- формы, когда е < агс1Е ц, и натяжеши (вырагапаое в равенство), определены условия чесания. ,

Принятие развели позволит, не повреждая короткие волокна, аффективно чесать длинные и среднее при благоприятных условиях.

Шлучешыв при чэсашш отходи в виде ленш, Прейдя два пере- • хода ленточных машин, обладали ка выхода перовнотой по -Устеру 10.66Й. Нкря - 0,0-15 «д- ла 1 м - утспзшшх ыс ст и 0,07 - утолщенных мест, что удовлетворительно для последующего штапе)трования ■ гиги дакол/'хения волокна.

Подготовкайленты из оческа хлопка,'как состчвно,о элемента

' о

бумага, также проводилась по указанной технологии. Лента имела несколько повышенную неровноту (15,43). Nejp." практически отсутствовали, что естественно для заданная длины.

Для измельчения отгодов на заданную длину была разработана специальная установка (рис.3), где отходы в ввдэ лэяты Б через направляющи пруток 7, валиками 2, 3 через ремеш вую пар. 1 подают в целевое отверстие неподвижного ножа 4.

ВращащкЯся ноя 8, прижатый к пеподвгавому ножу пружиной 9, вращается с частотой 300-500 мин-', перерезая волокна по п..ясности соприкосновения и обеспечивая з-данную длину резки..Измельченные в-процессе резки волоказ через отвзрслта в плите 10 и через лоток 1f выпадают в емкость для сбора. „

Преимущество данной конструкции в самозатачивании pesyiya _ кромок ножей и возможности смена полохчния неподвнзшого ноаа, что признано изо^ретениен и запамятовано, • ' •

В разделе д;ан подробный анализ »раэрэз®зия. волокна 'погашай устройствам, в частаоста, °в затянутом состскии^ показана связь реакщш ноаа с яятяжэнкэы "л направление!« юп*.-э.' _

Рассмотрена ?йловия перерезания кокшзэкса волокон, где гря -удядо регущего устройства возникают нормально и квеьлу.'ьш» нап-ряжш-ш» прзием это условие наряжается состиогвлиаа

г

, sin m, ' з(п ф-

% ---11 + О, -JS-, ■ (16)

ка ' соз 9 z coa в' *

где - < to] - иапряжевмя;

т - карательные напряжения; *

ф, . О г углы отклонения ветвей нити. •

Bîc.S'J

Из • выражения (IV) пэдг» нн доаусякив деачетот угла для изгиба волокна при резании ' • -

[ср] £ агссоз

Г-Р] + р0 а-

.0?)

и скорости резания

101 €

а (1 - соаГф]) . з!п [ф] ' 1 - (1 - соз [ф])5

(16)

при которой.по будет происходил» вырываний волокон в зоне иска.

СздьиоЗ раздел дасвящоп обосновании и о'чтому производству бумаги из отео^ов натурального толка и хдат"!.

Использование стаодоз натурального вчлко преследовало двз, цели: , * • . •

. - утилизацию коротеоволокяисчух. иэ ипподюуецж з пршкялек-носга отходов натурального шелка и создал© сгрьевоП база для б/-кзгного прсгаводстс«; *; '

погашение ^зишнюхшиеских я пмйгрзЗггсескях свпйс'гр

б^ап.

фаддогаихая технология кепольгеоозуч отходов натурального велка в смеси с отгодеу;! хлошезогр вслшю для опта? бщ»рл празнЕЕа изоерзтвтом я вапшцона сатззтамя России к Узбекистана, лсспсргаептяыю исслодогспо плата дм^вск шэлха, с й'лпяйово от

10 до £025 впгхБОЯ тсси, на оскошго ф;пг>:ко~мехагочосет-о п шлн-граХическиэ хорактеристшсп бумаги (Тобл.З ).

1

Таблица 3 Результата испытания опытных партий буыаГл.оищтых из си-, си отходов натурального шелка и хлопка (по данным Центрального" научно-исследовательского института бумаги,г.!..осквв)

Показатели * Варианты

.1 2

в

Масса 1 ы2, г 89 90

Толщина листа, шо! . 109 '<00

Плотность, г/си3 0,81. О.УО ° с

разрывная длина, ы: ••

-в машинном направлении 3250 3450

-в поперечном нзираьл&гзд 1850 2200

-средняя 2250 2ЙЯ0

Прочность на излом, двойных 0

перегибов ■ .

-в машинном направлении НО 32

-в поперечно» направлении 23 . 29 '

-срх дая .36 31

Отьлень проклейки, щ) 0,6 1,0

Белизна, %

- без ООВ 'еЗ,9 -'

■ - с ООь - 80,1

Глад::ость, с

- верхня- сторона 92 133

- ншшпп сторона 46 70

Одаэначно доказано улучшение физико-механических характеристик бумаги с добавлением шелка. Г« чти в 3 раза возрастает рэгрш-ная длина, болео чем в 3 раза - прочность на излом. При 'той se то..дине листа его плотность возрастает за счет большей плотности добавляемого шелка.Оптические свойства бумаги, пр. 'тическ'л не меняются, бумага становится более пркгодяол для глубокой печати.

Производственная проверка лабораторных отливок бумаги проводилась в Акционерном Обществе "Узбекская бумага", а спйтну торта! двух ортов бумаги, с содерза~к>м шелковых, отходов 33 и 50%, с водяным знаком "Волна", 'отлита в ''-нтральнсм Российском научно-исследовательском институте бумаги, г.Москва.

В разделе дано теоретачсскоэ обоснование длины волокон для буманной ь-ссы, с точки зрения прочности композитного материала. •'

Зэ осноу расчета претят-, гяютеза, что бумага оудет наиболее

прочной, если е; разрыв с/дет лроисхадить za счет разрыт-i фибри: л

волокон, а не наполнителей," или разрыва св..зи волокон с кгполяите-

о

леи . . » ; • . • * .

Длина резки должна удовлетворять услозш

с

[аз d

г = - , . ' (20)

2 tt} .

где- to] - продельное напряжение сучения волокна на разрыв; .. à - средний диаметр волокна;

[1]„ - предельные касательные папрянения на поверхности волокна про вза£юдействии с наполнителем.

Из-за близости характеристик фибрилл шелка и хлопка. Несколько больаей плотности фиброина относительно целлюлозы и более высокой его прочности на разркв, ожидается, что р^зка шелка на «, мм

'вполне йзстаточна. резка на Лолае длинные волыша затрудняет процесс ргэа&ыорзоЯ фибриллизацш и приводит к сворачиванию, .фибрилл Б Й?утк, Соршро^эшю комков.

& заклхиакиа раздела приводится методика расчета экономической вффйкткаа?«"ли йслользоваяш? шелка для производства бумага.

8конйцйчзей!й аффект от внедрения данной технологии произ-кодсгае бушт .сжатию, при сложившиеся ценах (994 г. , 340 тыс. еуы на 1 тонну оедпда&с огаэдов.

ОЩйЕ ШВСЕУ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Диада состояния развития. Шелковой промышленности и науч-шт. ¡нсслодоваглй и тоШ области показал актуальность решения тародя&ха создавай сэдозяо б »отходной технологам переработки натурального о лка которая должна основываться на фундаментальных Еоавадовашйях по:. ' '

повышенна качества и выхода шелка-сырца в шелкомотании: расширению ассоримента кручеша изделий из шелка в шлхокручении, .качестве в трикотаже;

сшш>ваэ потерь калкового волокна и созданию комвдексной тетнодопш шрорабояси волокнистых отходов в 1?>яжу и бумажные кз-далзм. . ■.■■■■-' „

2.1 тотпоыоттлз эф^еюнша технология влаашостно - тепло-воя обработки, улучЕаюдая перорабэтыва сдую способность натурального шелка во всех пэрежодаз тезнологического процесса и обеспечи-ваидая повышение качества а яыхода шолка-сарца за счет снижения вгиода рэазй иа 0,3-0,52 с одновременна* улучшением фгаико-

механических характеристик гагг^й.

3. Усовершенствованная технолога« производства товаров гшроко-го потребления на основе экспержь..гзльзо ov< .-скованных ироделов допустимой неровноты шелковой нити и пряги способсгювэла ряелнре-ни» ассортимента изделий из натурального шелк«- эдм&шро-

♦ ванной структуры (шелк-хлопок). трикотажтшх адедзлк?, в тек числе!" э чулочно-носочных, хирургических шггей.

4.Результаты сравнительной сценки всех суазатвумик сиетэк прядения натурального шелка с учетом достокяоть к педостатной "круглоштапелирукдих и гильотинных машин,дали возможность гяализк-ровать процесс штааелирования, где установлена енпгь дллчя резки волокон" со степенью иараллелизации, шириной продукта ркнед» (холста, лента), наличием в волокнистой массе ь..личений в ¡гиде петель, узедаов и т.п.

6.Исследоь'!нш модели резки волокна. гк. ьотинной «-четейой с учетом теории улю; гости позволило рассмотри -процесс при отсутствии и наличии трения; 'теоретически'обосновать угол резания а и радиус режущей кромки ножа (г < 0,01...0,03 мм),принятые в огадаой установке.

б.Одной-из основных причин возникновения структурной иеронк.о-ты шелковой пряжи является разрыв длинных волокоа между гошет.вй и вытяхнои парами и последующее перемещение концов раворзззисго волокна в продукте вытягивания, а также волновые явления в волокнистой массе.

7. Сформулированные на основании требований к качеству сырья ,,ля пнкых сортов бумага' требования к степени параллелкэащщ и засоренности непрядомнх "от/одов натурального шелка перед втадели-

рованкем, позволили разработать технологию формирования ленты 2300-3300 текс, включающую валичное и кардное чесание, 'два ленточных перехода и.дать расчетно-зксперкментальные пределы разводки зон чесания.

8.Подтвержденная >оретически и экспериментально необходимая длина роки волокна отходов шелка для производства ценных* сортов

. оуыаги - 2 мм . обеспечивает наибольшее использование прочностных характеристик шелк„ в таком композитном ' материале как . бумага, разрывные и клмбные характеристика, которой значительно превышают регламентируемые. .

9.Технология и состав новы:« бумажных изделий доказали необ-

» о

ходимость выработки образцов бумажных изделил с вкл.« .чени«1. шалка от 10 до БОК, обладавши ценными полиграфическими и потреби. тельскиыи свойстваш; итоговые результаты рекомендованы <т,ля внедрения на предприятиях бумажной промышленности Узбекистана.

10. По результатам г..;юведеинкх исследований в'промышленность Республики внедряются" нсвые шелко-хлопкоше ткани (уток - шелк, осеовэ - хлопок)

низкой себестоимости и со свойствами чистошелкоьых тканей;

новые тршстааные изделия ( оельевой трикотаж, мужские, носки);

;: хирургические нити из натура "ьного шелка всей требуемой гамш; номеров;

ценная бумага-, с включением 10-Б0Х отходов шелка в зависимости от'ее'назначения;

. ' - 11. Экономический эффект от внедрения результатов исслецова-. лия, подсчитандай а функции включения штуральн;го шелка в об'де!

о

массе изделий как разность между ценой на новое изделие, обладавшее высокими потребительскими свойствами, ис:;ержками на про"зводс-

е

тво товара и л-збестоимоотыо сырья - шелка и других компонентов

составляет только по одной технологии порядка 340 тыс. сум в год

на 1 тонну шелковых отходов в ценах августа 1394 г.

Так™ образом,в диссертационном исследовании изложены научно-

обоснованные технологические и технические решения основы безотао»

дной технологии переработки натурального Еелкяо, внедрение которых

вносит значительный вклад в ускорение научно-технического пров

гресса в шелковой пэрерабатазчмдей отрасли текстильной „промшлэн-ности. 0 * .

Основное «.одерзание диссертации . опубликовано в следующих работах:

(.Алимова "..'.А. Сорвравжтвоваяие бригятаоЯ Форш оргавязаця труда в кокономотапик. // Шелк; РС/УзНШ5ТИ.-1980. - Л 2.

2.Алимова у.д. Совершенствование' »еркйрования и сатзтк труда 2 50кояомотянии.// Шелк: РС/УзЯЙИНТИ.-1960, - Я ь.

3.Повигенйб,! качества шелка-сырца lis основе разработки и внедрения комплексной системы управления производством на 4«рганс-

г *

кой шелкомотальной фабрике- Алимова Х'.А., Шаломо^' A.M., Абду^лаев. Х.С. гашконт: УзНИИНТИ. -» 1980.

4. Алидорэ Х.А. Луга улучшения качества шэлг-а-сзрца. // шале: РС/УзНИЖГИ. -1981. - т. °

5.Алимова Х.А. Улучшение перерлбатываоцей способности иелк-э-сирца. // Шэлк: РС/УаНИИНТИ. - 1982. - *1. .

6.Алкмова Х.А. Влияние параметров термообработки на физико-

ыехашяескш cEOi'iOTba шелка-сырца. // Шелк: РС/УзНИИНТИ. - 1932."-£5. '

^.¿дшова Х.А., Кадыров Ш.Д. Улучшение перерзбатававде1> спо-собпоста аелка-сирць". Тезиса доклада , ,ТИ?ЛЛ. - 1982.

8.Алимова К.А,, Юадашбекова K.M. Пути и способы улучшения качества шелка-сири-а в автоматическом кокояокотании. Тезисы доклада, ШШ1. - 198?-. ■ „ ■

Э. Алимовя Х.А.,Исаев А,И. Исследования по совершенствованию переработки автоматического шелка-сырца. Тезисы доклада , ТИТЛП. - 1982.

Ю.Алимоаа ПЛ., Ыухамедов М.М. Повышение качества и перерабатывающей способности шелка-сырца автоматического коконоыотания. {обзор). - Ташкент: УзНИИНТЙ. - 1983.

П.Алимова Х.А. Разкшю техники и технологии производства натурального межа в Среднеазиатских республиках. //' Шелк: РС/УзВШНТИ. - 1991. - &3.

■ »

1г.Алимова Х.А., Нормухамедов H.H. Повышение эффективности производства шелковичных коконов и натуральных шелковых тканей. • // Шелк: РС/УзНИИНТИ. - 1992. -¡¡5.

13.Аяьаюва Х.А. О проблемах рационального использования отходов переработки коконного сырья. // Шелк: РС/УзНИИНТИ. -1992. -££. "

14. А лимона Х.А., К!уха?.;едоьа Д.М. Перспективы расширения ас-сортаментов шелковых нитой. // Шэлк: РС/УзНШГГК. - 1993. J63-4:

15.Алимова Х.А., Бурнагов P.S. Анализ одной из причин структурной нерошоти вел5»вой прягш. // Шэлк: РС/УзКШ1ГГИ. - 199?.

»

-Х5-6. ■ . ■ •

16.Алимова X.Д. Основные принципы б^отходно:!, Т'-:о ••• .'..ivs. »работой натурального шелка. Тезисы доклада. Улздупзролип я*уч-э-техническая конференция "Современные тендекщш у тхнь эгии и техники текстильного производства. Иваново. - 1КС.

17.Алимова Х*А. Разработка новых материалов из иатуральнэго злка. Тезисы доклада. Международная научно-:охнкческзй koh^cüh-ия "Современные тенденции развития технологии я v.-xaKKi?

эго производства". Ивэкоео. - 1993.

18.Алшона Х.А. Ипак пшитиа саноаг.игинг маг-уло? сифьття шилаш /бракха/ карши курзш/ борасадащ метод»: кулд&нма. ?äs» гут. - ТТЕСИ - 1993. . °

19.Алш.тва л. А. Безотходная, технология прокз тви- и г; г^ра -этки натурального шелка. Тезисы докладов.. Мехдг юдиаь коа». ^н-яя "Экология и общество". Ташкент. 1994. • »

20 Алимова Х.А. Проблемы создания безотходно»! тедзол яы jjpo-зьЪдства и переработки натурального • т-.-ха. Обзор. BSSii. - 13Э4.

„ 1 о

Таикент. ,

21.Алимова Х.А.. Бурнашзв P.S., Теоретически? аспе?.тк и 1рк-¡гаесгсе рекомендации' по штапедарованию отходов "натуральн -о »»л-э. "ФАН". - АНРУз. - Ташкент. - 1994.'

22.ь:лимова Х.А., К' проблеме резки• натурального иелк« при гапел;*ровании и измельчении. Сборн.1с Халкаро икай -атауман "Фэн а техника отухдари - ичишб чикариага**. . -

Э94. : " .

23.Алимова X. ¿л ,ЭДухемедова Д.М. '^Методическое пособи Производство и использование хирургических •• Ш'Л'егг. JimdJL«. йспубликански» учебно- методический гявяа&и. Гагкент. -'1334.

сб.

24.А.:лмова Х.А. К ol-энке эффективности измельчения натураль-

• • pj

кого шелка дпя производства высококачественной бумаги. // Шелк: РО/УзНИИЯТИ. - (994. - В>\-2.

-3.Влияние способа, разделения с5олоч 'к и. куколок прядомых . кокоеов на длину волокна. Алимова Х.А., Бурнашев И.З., Гуломов А. // РУ/ГФГО.У - 199*. - JW.

26.Алимова Х.Д.. Вурзздев P.S. О целесообразности «исполь'зова-

о

и'ля неутилизируемых отходов * натурального шелка для произвольна ценной бумаги. // Шелк: РУ/ГШИ/ - 1 ¿94. - Ы.

27.Определение оптимальных конструктивных параметров кромки „ножа для перерезания комплекса шелкового волокна. Алгагова Х.А.о, Эргашеи М., Гулямов А. Рук. Леп. в ГШТИ ГКНТ РУз. - 12/1 а -ссно. - 1-994. .

. ' 28.Алимова Х.А., &рпш№ М.. Анализ причин возникновения нь>--ровнота по лг^ейной плотаосш валовой пркзи. "Проблема шхагашГ Ш. - 1994. - М. '

29.Совершааствоваше технологам переработки одонков и недомо-ташшх.коконов.Алимова S.A., Зргашез й.Э.', Бурпавез И.З. Сборню« Научно-црактачадкая конфбрш т. - ТЩ'ЛП. - 1934.

30.^лшова К.А. Производство хирургических нитей из натур&чь-юго шелка. Сборник трудоа 1,!С0 Минздрава. ЕУ. - 199'.

31.Алшсва Х.А. .ьуркдас-'j P.a. ^урнашоь 11.0. Способ получения водокшастой массы. PoawJnw ШЭТИЭ Российской „федерации о ввдачо

патента ьа изобратвпдо по ъвязш £5057372/12/041195 от "7.12.93. ■ . .'/.33,Алимова Х.А.,БуродасФ -.8., Иск йлов b.c. Носки иуискиэ. Решение о выдаче патеагз ца ^¿¿АПШЭйлй.обрсзец по вгтвке ß 51; ßF . 94000103 от , & 4II/1.

* о

' и

33.Алимова Х.Д..Бурнашев И.З..Гуломов А.Э. „Устройство для дискретизации отходов натурального шелка. Рэшение о выдаче патента па изобретешь по заявке Ш ДР 9400224.1 от 28.06.94.

34.Алимова Х.А.,Бурнашев И.З.,Эргашев Ю.Э..Рахимходлаев С.С. Ткань сорочечная из натурального шелка, и хлопка. Решение о Евдаче патента на промышленный образец по заявке Ш/ ДР 940СЭ25.3 от 20.09.94. • .

35.Алимова Х.А. .Бурнашев И.З..яогэиеэ Ю.Э. Способ переработки бракованна коконов. Заявка на патент на изобретем».

36.Алимова ХчА. .АбдуратАюв А.А.'.Аростозс» Л.В.. Способ регенерации серищзйа ш технологической жидкости.. Решение о задаче патента на изобретение ш зашхэ .*' 1ВДР 9400632.Кот f9.07.94.

37.Алимова Х.А. Бе«отгдачя тезнолопьп'натурального полка. Ташкент. Фан, 1994 г.

C 0 K i S S i

ili WORK. •

•. z-s^ciiry for ways of increasing ifts yield of raw-sll rrw::; cscoon '¿y retfilation oi .silk reeling parameters, opttmleatlo.

o

of silk-cacoon ou-aHln£. •

2. IiicffiasliJii tlie chance of production tiie civilian goods b. omviing i.c-? rubrics, kniUlna. scagery threed or pure silk or 1 Eirt-re villi oiher fibres. . • . \

3. Studyl'Vi pbysiCAl-aechanical anil teclmologlal pr/>,;«srtles classification oi natural silk waste as an object of nan-wast technology Uoctesc« of staple length, degree ot paralillsation •tribonlc characteristics without which the full of utilization 1 not possible. •* « ■ .

4. Greatthe research baze of stapling of slllt fabrics a; selective, breaking long fabrics in drafting pair, 5o a; glllatlne, by cutting fabric?.prouuct with given step.

t>. She . theoretical studying and seachlng the ;vays < decreasing uneven * silk yam of low and middle linear density b; optimization staple, diagram of alM-t fabrics pamaters.

6. Theoretic»]; 3tiding of contact density and wave deformatlt in "finding un spinn.ed silk waste as raw for. paper products.

7. Creating technological ne iwork for working ut un splnnec i;llk waste and cotton into flb. j nias's jiven length of cutting.

8. Tt1„oretical ana experimental creating paper products-iroy natural silk waste.

9. Economical control oj ne"» technological spinning ^nc 'of papers samples of shares aid stocks.

Па:muni

Hazkur is quyid?.gi nssalalp.rni cz ei.-'Hs •

1. I pah olis parametria^ In 1 reg lament1»5 orb-.t I ptl'rwi lpak olisni kopaytiri? yo.3»'.arlnl izla*.

2. Тога 'рак va aralas tolalarO.an v* ЛмгопЗ 1>g* islat iladigan iplw yaratis hisoMga , яд1г> isis'r..-, i- i-^/Mv turlarini kopaytiris i^Koniyatlarini is las.

3. CiQindlsit isla? texnologiyaslnin tn&nbai s:r»Ud5

ipak cistindilarlnin Sisik-nwxaiUk va texnologij- каыШудСхап Cifloslanis, Stapel uzimligi, paralellik daraiasi, tribonlk xarakterist il'.as i). Ii orgünis. • • .

Bun.Vis iz' ijiiwsatbaho nan asyodan '„ola foydal^n»». . имул!. •

4. Наг xil uti'nlikdagi ipak qiqinctisi lo) aririi bir лИ

stape'.. umnlikrta uirsij yollarini ilmiy asosli

•

5. Ipa.it tolalari!un Stapel tüagraim»kSiüaai en V-Ue-v paramstrlarini topis hj/.obiga past va orta qi;^ii}iy г i<:' i,I;r.t < '. ipah tolas! noteliisligini nasariy tadeio gills ya uni ftaiwytirh*' yollarini iE la?. . . ®

" \

6. Sanoatrta islatilmaydigan i'pak • ciolndiiarinl buyunlar ис«п коп а» у о s if .'.Ida в»гс(ь1ьц Jaröyonlci*'yus • t>erwci tolcinsimon özgarisiar va kontaktli huc;lani?larni tad.f?.iQ ijilly.

?, Ipalt p*xta cioinöllarlni fc<?lgll.?nßar> iiE«nlüi.»gi

tolali massaga aylantirls u';un texnologik jaroyonni ¿oratis.

Э. Tabiiy ipa;- «jioinftilarjöan ооцъг bjwttßJnmi yu-stis

boyica nazarly va amliv tad? ioot Jami oÜ:»iis.

*

9. Yangi yigirjs texnoloßiyasi va ttUirott>atv:> 90goz nav Xat.UU isla!? ciijarlsni iitisodiy jihatds.n asosle?.

Формат 60x8^ Объем Д О печ. лист.

Заказ К« 9.¿ 5" Тираж ($0 экз.

Типограф»ш Тащг.еи^скогг ордена Дружбы нзроодв института тскстЛлькрй н легкой промышленности, имек^ К^даша Ахунбабаева <. Ташкент, ул. Горбунов^; 5.