автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Разработка эффективного способа уборки и сушки шелка-сырца с целью повышения его качества

московский срданл трудового красного знамени текстильный институт им.А.н.косыгина

На правах рукописи

МУХАМЕДОВА Дилъбар Махмудовна

УДК 677.021.153

РАЗРАБОША ЭЛЕКТИВНОГО СПОСОБА УБОРКИ И СУШНИ 1ГЕЛКА-СЫРЦА С ЦЕЛЬЮ ПОВЫШЕНИЯ ЕГО КАЧЕСТВА

Спеииал^ость 05.19.03 - Технология текстильных

материалов

АВТОРЕФЕРАТ

на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва - 1590г.

Работа выполнена в Московском ордена Трудового Красного Знамени текстильном института имени А.Н.Косыгина и на Ферганской шелкомотальной фабрике им.Р.Люксембург МЛП УзССР^

Научный руководитель: Заслуженный деятель науки и техники ,

РСФСР, доктор технических наук, профессор В.А.УСЕНКО

Официальные оппоненты: Заслуженный деятель науки и техники • РСФСР, доктор технических наук, профессор А.Г.СЕВСХЛЪЯНОВ

Кандидат технических наук, доцент

1

и.в.нишгин

Ведущее предприятие: Маргеланский шелковый комбинат им. В.В.Куйбышева

Защита диссертации состоится " " М-йрисск. 1991 го-

г//)00

да в ус/ часов на заседании специализированного совета К 053.25.СВ в Московском ордена Трудового Красного Знамени текстильном институте им.А.Н.Косыгина по адресу: 117918 г.Москва, М.Калужская ул., дом I.

С, диссертацией можно ознакомиться в библиотеке института.

Автореферат разослан "

/Я Ф&З/ШтЛЛ- 1991г.

Ученый секретарь специализированного совета, о

кандидат техничаских наук,

Двцент >/## Н.А.ОСЬМИН

3

.АННОТАЦИЯ

В диссертационной работе изложены результаты теоретических и экспериментальных исследований по повышении качества шелка-сцрца путем разработки эффективного способа его уборки и сушки на- отечественных автоматических кокономо-галБных станках,.

На основе исследования структурных изменений шелка в процессе сушки и влияния параметров температурного режима на качественные показатели нити, была проведена оптимизация условий уборки и- сушни шелка-сырца и обоснованы оптв- . малвные параметры рабочей среды.

_ а

В результате теоретического анализа определено влияние конструктивных параметров- уборочных устройств на процесс уборют шелка-сырца и< на. структурные изменения нити, рассмотрены вопросы динамических характеристик системы намотки нитей на уборочные устройства»

Проведенные исследования позволила разработать более совершенные устройства дата намотки шелка-сырца в процессе его формирования. Осуществлена производственная проварка результатов разработки, которые внедрены на Ферганской шелкомотальной фабрике.

Экономическая эффективность от внедрения результатов работы, только за счет повышения сортности продукций составляет 900 руб. на I тонну шелка-сырца.

Уборочные устройства принята ТашСКБТМ для оснащения проектируемого нового кокономотального автомата СК-6-140»

Автор зэцгацает: - разработанный способ и устройства для уборки и сушки

¡гелка-скрца в процессе шелкомотания;

- результаты теоретических и экспериментальных исследований по оптимизации условий уборки и сушки шелка-сырца, влияния конструктивных параметров уборочных устройств на

чЗ '

процесс намотки сформированных шелковых нитей.

/, общая характеристика. работы

1.1. Актуальность темы. Улучшение качества натурального шелка в уоловиях проводимых экономических реформ в стране, является центральной проблемой дальнейшего роста эффективности шелкомотального производства и повышения его технико-экономических показателей.

От качества шелка-оырца в значительной степени зависит производительность крутильно-ткацкого оборудования, качество готовых шелковых тканей, а также успех работы производств иопользущих шелк-сырец для технических нужд и специального назначения.'

В настоящее время производство шелка-сывда в целом по стране увеличивается медленно и не удовлетворяет потребностей шелковой промышленности. Качество значительной чаоти шелка-сырца перестало соответствовать современным требованиям шелкоткацкого производства.

Доля шелка-сырца I сорта, вырабатываемого на шелкомотальных предприятиях Союза, в период о 1975 по 1988 года снизилась на 6,5% (або.). Ухудшение качества шелка-сйрца, прежде воего обусловлено, снижением основных его качественных показателей, в особенности перемоточной способности.

Исследования првдин онижения качества шелка-сырца автоматического шелкомотания и разработка способов их устранения является важной и актуальной задачей. Б частности, в результате нарушения технологического процесса возкика-

ют различные дефекты,влияющие на перемоточную .способность, в том числе высокая степень заклеенносгл мотков.

До настоящего времени известные способы снижения зак- ' леенности шелковой нити не дали должных результатов. Поэтому возникла необходимость более обстоятельного кошкексно-го изучения всего технологического процесса, особенно процессов сушит и уборки сформированной нити.

Отсутствуют рекомендации по наиболее эффективному способу уборки и супгки мотков шелка-сырца. Используемые на практике способы тлеют существенные недостатки и соответственно требуют совершенствования. Поэту представляется целесообразным, на основе комплексных исследований оптимизировать условия намотки шелка-сырца, разработать эффек-. тшзный способ уборки и сушки мотков шелка на отечественных коконоттадьных автоматах, изучить влияние его на качественные показатели продукции.

1.2. Цель работы. Целью работы является разработка эффективного способа уборки и- сушки шелка-енрца обеспечивающего повышение его качества.

В этой связи представляется целесообразным решить следующие задачи:

- обосновать оптимальные условия и выбрать рациональные реятш уборки и сушки шелка-сырца;

- выявить влияние конструктивных параметров уборочных устройств на процесс уборки и сушки шелка-сырца;

- исследовать влияние геометрических характеристик уборочных устройств на структурные изменешш нитей;

- раз:-о5ота?ь способ уборки сбеопечикающкЗ полняоше Качества шелка-сырца.

1.3. Методика исследований. Работа проводилась в лабораторных и цроизводственных условиях, содержит геореги-

«

часкиэ и экспериментальные исследования.

В теоретических исследованиях влияния формы и параметров уборочных устройств на процессы уборки и сушки шелка-сырца использованы положения теоретической механики, для оптимизации режимов сушка шелка-сырца, изучены структурные изменения нити методом сорбции.

В экспериментальной части исследований изучались тем-пературно-влажностнне решай условий уборки и сушки шелка-сырца; влияние температуры сушильного,агента на качественные показатели, а также на структурные изменения нити; влияние геометрических параметров уборочных устройств на структуру шелка-сырца.

В работе'использовались методы математической обработки статистических данных, методы планирования и анализа результатов экйпериментов. Обработка результатов экспериментов проводилась о использованием ЭВМ.

Показатели качественных характеристик определялись по методикам действующих ГОСТов.

1.4. Научная новизну:

- исследованы структурные изменения нитей шелка-сырца в процессе сушки и обоснованы оптимальные условия уворки нитей шелка-сырца в мотки;

- предложена дааграша позволяющая оптимизировать тем-пературно-влажносгные режимы сушки;

доказано отрицательное влияние повышенных температур сушки на качественные показатели шелковой нити;

- теоретически определено влияние геометрических нара-иетров уборочных устройств на степень заклеенности мотков

иелка-сырца;

- исследованы динамические характеристики системы намотки и механизма обрывов нитей;

- изучено влияние геометрических характеристик уборочных устройств на структурные изменения шелко-сырцовой нити;

- разработаны уборочные устройства и способ намотки и сушки шелка-сырца на отечественных кокдпомотальных автоматах.

1.5. Практическая ценность полученных результатов работы.. По результатам теоретических и экспериментальных исследований разработано уборочное устройство дон намотки ~ шелка-сырца- в процессе шелкомотания на отечественных коко-номотальных автоматах. Использование результатов проведенных исслодовашй позволяет сохранить физико-механические показатели и качество шелковых нитей, повысить выход первосортной продукции.

Разработанные уборочные устройства, внедрены на Ферганской шелкомотальной фабрике им.Р.Люксембург, и. приняты ТашСКБТМ для оснащения проектируемого кокономотального автомата CK-6-I40.

1.6. Апробация работы. Основное содержание работы по разделал и в целом обсувдалось:

- на Всесоюзной научно-технической конференции "Эффективное использование химических волокон и нитей для расширения ассортимента и улучшения качества тканей", Минлегпром СССР, Москва, 1988 г.;

- На Всесоюзной научно-технической конференции "Приоритетные направления науки и техники в шелкой промышленности", Минлегпром СССР, Москва, 1989 г.;

- на научных конференциях профессорско-преподавательско-

го состава МТИ, Москва, 1988, 1989, 1990 г.г.;

~ на расширенном васедании кафедры "Переработка химических цолокои", Москва, ЫТИ,1990г.

■ 1,7. Публикация. По результатам диссертации опубликовало 9 статей.

Г,8а Структура и объем работы» Диссертационная работа состой? из введения/семи глав,общих выводов и рекомендаций» Сйа содержит 161 страницу машинописного текста, из них 48 рисунков, 20 таблиц, список использованной литературы 73 наименований и приложения.

COJffPHAHHB РДБОт

Во Бввдецня приведено обоснование актуальности i-вка, мулцроваЕН даль и задачи исследований, показана изучгая аозкз-на и практика екая ценность результатов работы*

В поовой гяавя дав литературный обзор отачес-хсбйг.сЛ к aapydssHoü лмвраяури и поставлены, задач*: гссдодова;:^,, Дается ааадитачоский обзор н еналвз работ, поосадгниах 4QHES3 качэства шлкй-енрцй и совершенствованию тг^слог:.:: ивдшоиоганйя с цэльи снинанЕя заЕкаенсосги езлка-сырца. 1-л-лагазвгея результата псслодованай Лзадз Б.Е., Lr^joncii Х.А,, Коратько С,Н», Александрова С,А,, Кадыроза Ш.А. и др.

Во второй главе приводится общая методика экспор::::о::-тадышх исследагетиЁ, пэрзчонь изучаемых napai:sTp<gi и достоверность испытанийе

Приводятся описание разработанного стенда для изучения колебаний натяжений в процессе намотки шелка-сырца на уборочные устройства, методики проведения структурных исследований шелкосырцовых нитей.

В третей главе изложены, результаты по оптимизации

условий уборки шелка-сырца на кокономоталышх автоматах.

Наибольшее влияние на процесс удаления влаги оказыва- , ют факторы, определяющие высушиваемый материал как объект сушки. Они характеризуют сопротивляемость материала переносу влаги внутри него и с его поверхности в окружающую среду, энергию связи влаги о материалом, способность материала воспринимать тепло. К таким факторам относится и внутренняя структура материала. Шелк-сырец по своему строению относится к коллоидным капиллярно-пористым материалам и принадлежит к классу связно-диоперсных систем.

Специфические свойства шелка-сырца обусловили особые требования к процессу сушки, и следовательно, к параметрам режима сушки. Так, форма связи влаги о шелком определяет механизм тепло- и влагопереноса внутри его, а изменение влагосодержания и температуры устанавливает условия к способу подведения тепловой- энергии к материалу, допустимую температуру сушильного агента и продолжительность его воздействия на обрабатываемый материал. •

Равновесное состояние между шелком и средой характеризуется определенными значениями потенциалов переноса теша и влаги. Поэтому для сушки шелка-сырца необходам подобрать такие температурные режимы, которые бы не ухудшали его качества. Дтя подбора таких режимов исследован весь комплекс свойств структуры шелка-сырца.

Методом сорбции изучены структурные свойства шелка, в частности со{)бционные свойства шелковой нити по отношению, к парах.! вода, кино тика процесса сорбции-десорбции, а также определегм величины удельной поверхности волокна »

суммарного объема пор V I коэффициент диффузии сорбата в посшоргл" субстрат, изучено распределение пор и пустот , в сслке-скрио по их размере,:.!.

Исследование показало, что заданная по типовой технологической карте температура воздуха в сушильном шкафу ко-кономйального автомата в течении смены не поддерживается на заданном уровне. Как вдоль серил, так и вдоль отдельно взятого,таза, температура и скорость циркуляции воздуха в шкафу колеблется в значительных пределах.

Только за одш оборот мотовила дшцийся 0,6-0,7 с шелк-сырец попеременно проходит зоны как высокой, так и низкой температуры. Такое чередование температур при еугяэ отрицательно сказывается на качественных показателях иея-ка-сырца.

Анализ'полученных данных подтвердил, что с увеличением темпаратуры сутки показатели разрывной нагрузки и относительного разрывного удлинения снижаются. Наибольшая разрывная нагрузка и удлинение наблюдаются у кита, размотанной и высушенной при температуре 40~45°С, Повышение этого порога температуры приводит к снижении этих показателей.

С увеличением температуры суики нить станошгся более жесткой и хрупкой, снижается показатели связности, натяжение нити сильно повышается и шзлк-сырсц высушивается в растянутом состоянии. При этом на поверхности нити появляются трещины, шелк-сырец заклеивается в местах контакта с уборочным устройством, что приводит к ухудшении показателей перемоточной способности. Дня получения качественного шелка-сырца, температура должна поддерживаться постоянной и не выше 45°С,

Для изучения степени влияния температуры теплоносителя на интенсивность сушки шелка-сырца, были рассчитаны кривые характеризующие зависимость равновесного влагссодержания

И {%) от относительной влажновти воздуха {%). Для расчетного определения этих зависимостей пользуются,методом Пасса. Этот метод был использован для построения изотерм десорбции паров воды с поверхности шелка при повышенных температурах но экспериментально снятой изотерме при 25°С и результаты расчета представлены на рис.I.

Изотерма десорбции паров воды о поверхности шелка-сырца, рассчитанная методам Пасса по экспериментальной снятой изотерме при <^"=25°С

Рис. I

Hase видно из приведенного графика с увеличением температуры, равновесное влагосодеряание шелка при постоянном значении уменьшается, а с уменьшением температуры увеличивается. Отсюда следует, что возможно снижением температуры в суишлыюм шкафу и уменьшением относительной влажности воздуха (f , достигнуть того же равновесного влагосодер-;-:анпл Li , что и при повышенной температуре. Этот вывод ¡-•лпт значения, так как экономный расход тепла,поз-

волади значительно снизить таплопотери в окружающую среду, сохранить качество шелка-сырца и уменьшить расход пара на обогрев груб сушильного шкафа.

Для того, чтобы практически использовать вышеизложенный |1шод, исследовано изменение влажности теплоносителя в 5ечэнии-смены.

При этом максимальная влавдость теплоносителя (58^ наблюдается в начале смены и сохраняется на этой уровне примерно в течении 3-х часов, затем следует резкий скачок и влажность снижается на после чего рещш сушки стабилизируется.

При' существующих режимах сушки, температура в сушильно--моювильном шкафу устанавливавгея на все время работы смени» Однако из расчетной диаграммы рис.1 следует,что нецелесообразно поддерживать один и тот же уровень температуры 'для мплоносителви с различны.? содержанием влаги, т.о. до 3-х часов с начала смены ыоино поддераивать температуру в сушально-мотовильном шкафу 42-45°С, а после 3-х часов необходимо снижзнкз до 25°С, Однако резкие перепады температур недопуотащ при оуаке шелка-сырца и поэтому снижение обогрева необходимо производить плавно в течении 30-40 мин. В производственных условиях выполнение этой рекомендации не представит затруднений вследствии высокой иие^ионности тепловых установок.

В ^э^еотрЦ главе исследуется влияние формы и параметров уборочных устройств на процессы уборки и сушки мотков шелка-сырца.

В технологии шелкомотания, основанной на укладке комплексной нити шелка-сырца в мотки на многогранное мотовило в мокром состоянии и при некотором начальном натгиении

(8-10 сН), при сушке возникают дополнительные продольные и

поперечные напряжешгя, нити деформируются и фиксируются се-

рицином в напряженном состоянии. Рост напряжений вызван

стремлением нитей при высушивании сократить свои линейные

размеры (усесть), в частности в jyçnry. При этом само напря-

д

женке комплексной нити характеризуется еа текущим модулем упругости.

Модуль упругости Е имеет функциональную зависимость от влажности E-f(w) , на которую в свою очередь влияют температура и время сушки, т.е. - В общем виде текущее значение модуля упругости шелковой нити кри сушке определяется эмпирической зависимостью

где

- коэффициент учитывающий скорость сушки при постоянной температуре ( "С ) внешней среды;

- модуль упругости сухой НИТИ} ¿fg - модуль упругости влажной нити.

Из приведенного уравнения видно, что динамика измене- • кия модуля упругости и соответственно напряжений возникающих в нитях( в значительной мере определяется скоростью сушки или интенсивностью обработки шелка-сырца на стадии его формирования и уборки на паковку.

С другой стороны напряжения в нитях и распределение соотношения меяду продольными и поперечными напряжениями,от которого зависит плотность упаковки нитей и степень закле-егаюоти их между собой, в основном зависят от конструктивных особенностей уборочного мотовила, в частности фор;,ni намотки, намоточной поверхности и ширины раскладки.

Принятые на кокономоталышх автоматах мотовила прод-

отавляют ообой многолопастное устройство с раздельными лопастями, образующими многогранное тело намотки правильной формы. Число лопастей мотовила обычно колеблется от 6 (на отечественных автоматах) до 8 (на японских автоматах), а периметр от 0,65 до 1,5 м. Многогранная геометрическая форма мотовила приводит к тому, что по граням мотовила витки шелка-оырца испытывают напряжения деформации растяжения ( ¿¡^ ), а в местах контактов с лопастями - комбинацию напряжений растяжений в осевом и сжатия в поперечном направлениях, определяемые величиной равнодействующей ( ) сил натяжения нити, которая в общем виде описывается уравнени-

• ССЗоС

где £вС - угол мезду гранями мотовила,

& зс

сС- £ - /г

П. - число граней мотовила;

- натяжение нити по грани мотка, сН.

С учетом значения утла Ы.

• ¡юте

При этом равнодействующая силы натяяения, действующая в поперечном сечении, определяется формой мотовила. Практически число граней мотовила может изменяться от 2 (намотка на даггель) до оо (намотка на цилиндр). Изменение равнодействующей силы натяжешм (рис.2) в зависимости от количества граней мотовила, описывается экспоненциальной убивающей кривой стремящейся к кулю (при ).

Изменение равнодействующей силы натяжения (Л ) в зависимости от числа граней мотовила (/I )

V

а

л £

¿5

\__ ь

\ \

1 \

1' \

1 4 \

г ! ч

т4-

! 1 .ТГ"

'/пел? КС.-ПоСиЛй,/% | .

Рло.2 "

Следователгго, с точки зрения снижения зшелеекноотп ."пгкп, мотовило должно наибольшее число граней, в идеале стре?Л1Гься к щшшдрической форме, тогда поперечные равномерно распределенные шпрядешхя соотавят

где (л - относительная деформация нити", по величине ооот-встотвутоцая усадке шелка-сырца в свободном ооо-тоягаот;

В - модуль упругости нити; /"* - ллошадт, сечения нити, ; // - число истей в сеч>>шш мотка;

$С - ЧИСЛО & г-. 3,1.1; сС - дапгяг.'р мотопила, п;

Увеличение количества граней мотовила приводит к снижению нормальных давлений на нить шелка-сырца, снижает их деформацию в поперечном сечении и уменьшает площадь контакта склейки элементарных участков, т.е. снижает степень заклеенное«) мотка на лопасти за счет равномерного распределения натяжения по всему периметру мотовила. Устраняется возможность появления жестких динамических ударов по нитям, ■ приводящим к обрывам.

Возникновение динамических ударов связано со сменой., контактирующих вершин многогранника.

Для выявления закона изменения колебания натяжения при намотке на многогранное мотовило и вероятности возникновения обрыва составлено дифференциальное уравнение движения нити вдоль оси ОХ точечной массы ( половины массы всей нити^ , помещенной в центре натянутой натяжением нити ( масса нити условно приводится к центру нити) рис.3, где натяжение при плавной намотке ( номинальное) .

Схема движения нити шелка-сырца при намотке на граненное мотовило

17 Л

Из рио.З видно $¿/1 сС - -¡г , тогда

в таком виде уравнение представляет собой дифференциальное ураг.не.тто гярмоп;гческпх колебаний. 4

К «V. . . Л

где 1)"** - частота собственных колебшшй

7

В связи о тем, что при размотке шелка-сырца на мотовило происходя? пэгиедкчеокав рывки иатязкншя штл, амплитудой Л дополнительно добавляется натялеше - — Д'СОВ^И' ,

отсюда*

(¿¿1 тс « Цо - '

1Т :чаг:; пг.туп пврсг.:~ш£Л0 , поло.тлгз ».'» «

тГ > >4' Г' Ц7

г-0гл!гл * & -¿9> со*£ *

2 — М'

■у

Г)^ «у

Это линейное дифференциальное уравнешм второго порядка с 1 периодически.! коэффициентом типа Матьё.

Таким образом, выявленные закономерности колебаний натяжений нити при уборко на кокономоталышх автоматах, позволяют характеризовать динамшеу намотки нити и прогнозировать появление обрыва в зависимости от параметров уборочных устройств и технологических режимов шелкомотания.

Были получеш математические выражения зависимости физико-механических показателей нитей шелка-сырца от параметров процесса уборки на мотомия. Основными «пкторами влияю-

щими на процесс уборки являются: температура теплоносителя (Х^), ширина раскладки (Х2), периметр мотовила (Х3) и число граней (Х4). Для оценки,влияния перечисленных факторов на качество уборки мотков шелка-сырца были приняты следующие параметры оптимизации: перемоточная способность (У^, относительная разрывная нагрузка (У2)» относительное разрывное удлинение (У3) и связность (У4).

После проведения эксперимента и обработки его результатов подучены адекватные регрессионные модели второго порядка.

• = 20,25 - 4,94Х1 - 4,50Х2 - 4,61Х3 - 10,72Х4 + 1,50X^2+ + 1,12X3X3 + 2,50X3X4 - 3,75Х^ + 1,24Х§ + 5,24X3 + 12'2Х4

У2 = 31,32 + 0,56X2 + 0,95Х4 + 0,87Х^ - 0,42Х§ - 1,07

У3 = 19,23 + 0,68X3 + °'78>:4 + 1»01Х1 -0.83Х§ - 1,ЗЗХ^

У4 = 49,23 + 2,27X2+ 4,50Х2 + 1,ООХ3 + 7,38Х4 - 0,43Х2Х2 --¿ О.ббХ^з + 1,68X3X3 + 0,44Х2Х4 - 2,44Х3Х4 + 7,76х| + + 1,76Х| - 1,74Хз - 15,23Х|

На основании проведенных исследований разработано устройство уборки шелка-сырца на цилиндрические мотовила.

В пятой главе приводятся результаты изучения влияния конструктивных паршетров уборочных устройств на структурные изменения иелковых шттей.

"Для этого были проведеш рентгенографические, оптические, растровые, электронно-микроскопические, тепломеханические и изометрические исследовашш шелна-сырца полученного о мотовил различных типов кокононотальшх автоматов, в частности с СХ-5 (шестигранное мотовило), с автоматов фирмы "КсЯнан" (двенагодагаграннос) и с гс-такг^шских мотовил.

Проведенными исследованиями доказано значительное влияние конструктивных параметров мотовила на структурные изменения шелка-сырца.

Установлено, что шелк-сырец с граненных мотовил претерпевает наибольшие изменения при намотке, что проявляется в большей склеешшстип наличием дефектов. При этом наблюдаются существенные изменения структуры шелка, появлеши скопления серицина.

Возникающие внутренние напряжения в нитях при сушке и намотке шелка-сырца, тлеющие наибольшие показатели в нитях о граненных мотовил являются основными причина»® огаисешм их динамометрических характеристик. <

Для нитей с цилиндрических мотовил характерна равномерная структура без особых изменений.

В шестой главе приводятся результаты производственных испытаний способа получения шел1са-сырца на цилиндрических мотовилах.

Промышленное внедрение рекомендуемого способа уборки показало, что шелк-сырец полученный о щшгндричеоких мотовил имеет лучшие качественные показатели, особенно по перемоточной способности (на 45,9$)» а также физико-механическим овойствам (относительная разрывная нагрузка увеличилась на 8,29% и относительное разрывное удлинение на 1,1%), по сравнению о шелком-сырцом полученным на граненных мотовилах.

В результате равномерного распределения и снижения отепени заклеенности на цилиндрических мотовилах, уменьшается обрывность шелка-сырца и приводит к ликвидации отделочных работ (растирки, замочки) в контрольно-уборочном участке, что увеличивает производительность труда работниц на этом участке на 125-30/!. Внедрение способа уборки ппляа-енрнп

на цилиндрические мотовила обеспечило повышение выхода шэл™ ка-сырца I сорта на 8-12$ по сравнению с существующими уборочными устройствами.

В седьмой главе приводится расчет экономической эффективности от внедрения эффективного способа уборки и сушки шелка-сырца на цилиндрические мотовила. Годовой экономический эффект на объем выпуска шелка-сырца вторым цехом Ферганской шелкомотальной фабрики составляет 205920 руб. или 200 руб. на I тонну шелка-сырца..

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ЗАКЛЮЧЕНИЕ

По результатам проведенных исследований можно сделать следующие вывода:

1. Но своему строению шелк-сырец относится к коллоидным капиллярно-пористым материалам с развито]! ультрачлкро-пористоЛ структурой и является эффективным сорбентом. Критическим радиусом пор, удаление влаги из которых позволяет достичь требуемой поело сушки влажности шелка являются поры радиусом 30-35 нм.

2. При повышении температуры сушильного агента в процессе уборки шелка-сырка наблюдается сшшеше качественных показателен (относительная разрывная нагрузка, огноситель-ноо разрквнос удлинение, связность, перемоточная способность).

3. Диаграмма адсорбции, рассчитанная методом Пасса, позволяет оптимизировать тсмлературно-нлаяностние рекимы судки. При снижении относительно" влажности теплоносителя, сугзеу сслкз-оичш не оС-яодк'ю производить гри когсгеоншх температурах.

4. Определяющими" Факторам влияющими на заклееиность при намотке шелка-сырца агалаются геометрические и коне тру к-

тивные особенности уборочных устройств.

5. Для снижения степени заклеенности мотков шелка-сырца, уборочные устройства должны иметь наибольшее число граней, в идеале стремиться к цилиндрической форме, т.к. при этом уменьшается величина нормальных давлений на нить шелка-сырца, снижается их деформация. в

6. Равномерно распределенная заклеешюсть в мотке по все.'.гу периметру обеспечивает равномерное натяжение нити при перемотке, устраняется появление динамических ударов по нитям.

7. При намотке шелка-сырца на мотовило, с ростом величины скорости размотки коконов, процесс стремится к ударному, 'что связано с увеличением обрывности нити. ,

8. Варьируя параметрами динамической системы (натяжение нити, частота рывков натяжения, длина нити) можно добиться безобрывной размотки.

9. Выявленные закономерности колебаний натяжений нити при уборке на мотовило, позволяют характеризовать динамику намотки и прогнозировать появление обрыва в зависимости от параметров уборочных устройств.

10. Теоретические обоснования параметров уборочных уот-ройств позволили разработать эффективные уборочные устройства. Для стабилизации процесса размотки коконов необходимо предотвращение резких рывков нити, что обеспечивается применением цилиндрических мотовил.

11. Изменения геометрических параметров уборочных уот-ройотв оказывает значительное влияние на структурные изменения шелка-сырца.

12. Примените способа уборки шелка-сырца на цилиндрические мотовила, позволило повысить сортность шслкошос ни-

тей за очет улучшения качественных показателей (по перемоточной способности на 45,9$, относительной разрывной нагрузке - на 8,20$, относительному разрывному удлинению - на 7,1%).

13. В результате равномерного распределения и снижения степени заклеенности на цилиндрических мотовилах уменьшается обрывность шелка-сырца.

14. Снижение степени заклеенности шелка-сырца приводит к ликвидации отделочных работ (растирка, замочка) в контрольно-уборочных отделах, что увеличивает производительность труда рабочих на 25-30$.

15. Внедрение способа уборки шелка-сырца на цилиндрические мотовила обеспечивает повышение выхода шелка-сырца

I сорта в среднем на 8-12$ по сравнению с существующими уборочными устройствами.

16. Экономическая эффективность от применения разрабо-ташшх уборочных устройств на годовой объем выпуска шелка-сырца во втором цехе Ферганской шелкомотальной фабрики составила 286920 руб. или 900 руб. на I тонну шслка-сырца.

17. Разработанный на основе проведенных исследовагаШ способ уборки шелка-сырца на цилиндричесште мотовила с

1989 г. внедрен на Фсрганской шелкомотальной фабрике и принят Тап.С1ШТ1,1 дяя установки на проектируемый, новы;'; коконогло-тальный автомат СК-С-ПО.'

Результаты пнодгенля на ^сргакскоГ: шелкомотальной фабрике познолягт рекомендовать левые уборочные уегройства для »не,-гс!пгя. к:> всех щелкомтзльнык предприятиях страны, оснащенных отеч«ств<я«скм автоматическим кеконемтальиым обору $рванк ем.

По тема диссертации опубликованы следующие работы:

1. Мухамедова Д.М., Бурнашев И.З. Влияние числа граней мотовила на заклеенность мотков шелка-сырца //Шелк: РС/ УзНИИНТИ - 1986 - & I. - С.16-17. в

2. Мухамедова Д.М., Бурнашев И.З. Изменение плотности намотки по периметру мотовила //Веж:РС/УзШШГГИ - 1986 - # 3,-С.23-25.

3. Мухамедова Д.М. Влияние поперечных нагрузок на характер изменений объемной массы шелка-сырца в мотках //Шелк: РС/ УзНИИНТИ - 1987 - Л I - С.25-26.

4. Мухамедова Д.М. Споооб улучшения качественных показателей нитей шелка-сырца. В кн.: Эффективное использование химических волокон и нитей для расширения ассортимента и улучшения качества тканей: Тез. докл. Всесоюзной научно-технической конференции. Москва, 1988,

5. Мухамедова Д.М. Улучшение перемоточной способности шелка-сырца //Шелк: РС/ УзНИИНТИ - 1989 - & 3. - С.15-17.

6. Усенко В.А.., Мухамедова Д.М., Еершщын Ю.Д. Пути повыше--ния качества шелка-сырца /Текстильная промышленность. -1989 - Л 12 - С.28.

7. Мухамедова Д.М., Усенко В.А. Усовершенствование процесса наматывания и сушки шелка-сырца на шелкомотальных машинах. - В кн.: Приоритетные направления развития науки и техники в легкой промышленности: Тез. докл. Всесоюзной научно-технической конференции. Москва, 1989.

8. Мухамедова Д.М., Юсупов Ф.Ш., Бурнашев И.З. Исследование

динамических характеристик системы намотки и механизм обрывности нитей шелка-сырца //Шелк: РС/УзПШШТИ - 1990 - Н I-С.22-23.

9. Мухамедова Д.м. Разработка устройства для уборки мотков шелка-сырца //Шелк: РС / УзНИИНТИ - 1990 - Я> 3 - С.23-25.

...................Подписано в печать 04-12-90

Формат бумаги 60х84/,6 СдаЯ0 Б производство06.12.90' Усл. печ. л. 1,5 , Буг лага мной.

Тира? 100 экз. ],Ч--11ЗД- -I'1'5

Заказ ПбО бесплатно

Ротапр:!::? 1ГГ.'., 117419, :.:ос:;ез, :."л. Донская, 23