автореферат диссертации по энергетическому, металлургическому и химическому машиностроению, 05.04.09, диссертация на тему:Основа теории формования полых изделий из полимеров, методы расчета формующих элементов перерабатывающего оборудования

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1.АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ТЕОРИИ И ПРАКТИКИ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРОВ В ПОЛЫЕ ИЗДЕЛИЯ.

1.1.Основные методы формования полых изделий из полимерных материалов и оборудование, используемое для их реализации

1.2.Материалы., применяемые для формования полых полимерных изделий.

1.3.Анализ существующих математических моделей для описания процессов, протекающих в формующем инструменте оборудования при формовании полых полимерных изделий.

1.3.1.Реологические модели (уравнения состояния), используемые для описания процессов формования

1.3.2.Математические модели для описания процессов формования полых изделий, получаемых из трубчатых и плоских заготовок

1.4.Актуальные теоретические и практические проблемы дальнейшего развития и совершенствования методов формования полых изделий из полимеров. Цели и задачи работы

ГЛАВА 2.РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ДЛЯ ОПИСАНИЯ ПРОЦЕССОВ, ПРОТЕКАЮЩИХ В ФОРМУЮЩЕМ ИНСТРУМЕНТЕ ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПОЛЫХ

- О

ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ.

2.1.Реологические модели (уравнения состояния) для описания напряженно-деформационных состояний (НДС) полимерных заготовок при формовании из них полых изделий.

2.1.1.Анализ релаксационных состояний и деформационного поведения полимерных заготовок, формуемых в полые изделия

2.1.2.Уравнения состояния для описания эластических свойств полимерных заготовок

2.1.3.Реологическое уравнение для описания аномально-вязкого течения расплавов полимеров в каналах формующего инструмента.

2.2.Модель напряженно-деформационного состояния полимерных заготовок, формуемых в полые изделия

2.3.Последовательный деформационный переход заготовки из одного НДС в другое

2.4.Динамика протекания процессов пневмоформования полых изделий из полимерных материалов

ГЛАВА 3.МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССОВ, ПРОТЕКАЮЩИХ В ФОРМУЮЩЕМ ИНСТРУМЕНТЕ ПРИ ФОРМОВАНИИ ПОЛЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК

3.1.Экструзионно-раздувное формование

3.1.1.Высокоэластическое восстановление (ВЭВ) полимерных заготовок, зкструдируемых через формующий инструмент

3.1.2.Формообразование изделий, получаемых из экструзионных заготовок.

3.-2.Формообразование изделий, получаемых из инжекционных заготовок

3.3.Динамика раздувного формования изделий

ГЛАВА 4.МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССОВ, ПРОТЕКАЮЩИХ В ФОРМУЮЩЕМ ИНСТРУМЕНТЕ ПРИ ФОРМОВАНИИ ПОЛЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛОСКИХ ЗАГОТОВОК.

4.1.Пневмо- и вакуумформование

4.1.1. Формообразование изделий.

4.1.2.Динамика пневмовакуумных процессов формования изделий.

4.2.Механотермоформование

4.2.1.Численный метод описания процесса формообразования изделий.

4.2.2.Аналитическое описание процесса формообразования изделий.

ГЛАВА 5.РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ РАСЧЕТА КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ФОРМУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

5.1.Методы определения реологических характеристик перерабатываемых полимеров, аппаратурное оформление и специальное программное обеспечение для их реализации.

5.1.1.Определение наибольшей ньютоновской вязкости и эластического модуля сдвига расплавов полимеров на основе их вискозиметрических испытаний.

5.1.2.Метод определения характеристик эластичности полимерных материалов и аппаратурное оформление для его реализации

5.2.Методы расчёта профилирующих элементов формующего инструмента ( дорнов и мундштуков зкструзионных головок ) и геометрических размеров зкструдата

5.2.1.Метод расчёта геометрических размеров зкструдата

5.2.2.Метод расчёта профилирующих элементов формующего инструмента.

5.3.Метод расчёта трубчатых зкструзионных заготовок с переменной толщиной стенки для раздувного формования полых полимерных изделий

5.4.Управление зазором формующего канала кольцевой экструзионной головки при получении трубчатых заготовок с заданным распределением тощины их стенок

5.5.Методы оптимизации конструкции формующего инструмента, используемого в производстве полых полимерных изделий.

5.5.1.Оптимизация профиля формообразующих поверхностей инструмента при пневматических методах производства изделий.

5.5.2.Оптимизация профиля поверхности формующих пуансонов при механотермоформовании полых изделий.

5.5.3.Определение мест расположения эвакуационных отверстий при комбинированных методах формования

- б изделии (механическая вытяжка с вакуумировани-ем)

ГЛАВА 6.РАЗРАБОТКА НОВЫХ РАЗНОВИДНОСТЕЙ МЕТОДОВ ФОРМОВАНИЯ ПОЛЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, МЕТОДОВ РАСЧЁТА КОНСТРУКТИВНЫХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЦЕССОВ ИХ ПРОИЗВОДСТВА

6.1.Метод формования полых термоусаживаемых изделий из термопластичных полимерных материалов

6.2.Метод формования полых резинотехнических изделий.

Анализ состояния методов переработки пластмасс в изделия и детали показывает, что с конца 70-х годов в их структуре наметилась тенденция к уменьшению относительной доли "традиционных" процессов (исключение составляет лишь литьевое формование полимеров) с увеличением удельного веса "новых": раздувного формования, пнев-мо- и вакуумного формования, механотермоформования и др. [48, 91, 138, 177, 178, 184, 196-198, 201, 203]. Это обусловлено всё возрастающими потребностями в полимерных изделиях, которые используются для транспортировки и хранения пищевых продуктов, различных товаров химической, нефтеперерабатывающей, фармацевтической, парфюмерно-косметической и ряда других отраслей промышленности. Последние 15-20 лет мировой потребительский рынок характеризуется стабильной тенденцией увеличения реализации различных товаров, материалом упаковки для которых служат полимерные материалы С23, 49, 51, 54, 71, 74, 90, 98, 106, 120, 134, 203, 216, 2171. Рост объёмов производства различных видов продукции, затариваемых или упаковываемых в полимерные материалы, связан с переориентацией на более эффективные и экономичные виды используемого для этих целей сырья, что в условиях рыночных отношений обеспечивает конкурентноспособность их производителей.

Большую долю в общей структуре производимых в настоящее время в мире тароупаковочных средств из полимерных материалов занимают так называемые полые изделия, которые представляют собой ёмкости укупориваемого (бутылки, бочки, канистры, флаконы и т.п.) или открытого (лотки, поддоны, посуда разового пользования и т.п.) типа. Полые полимерные изделия могут производиться различными технологическими методами. Однако, в настоящее время в мировой практике наибольшее распространение получили следующие из них [3, 4, 21, 52, 75, 163]: литьевое (инжекционное) формование, экстру-зионно- и инжекционно-раздувное формование, пневмо- и вакуумфор-мование, механотермоформование. Вместе с тем, следует отметить, что, несмотря на широкое практическое использование перечисленных выше методов формования полых полимерных изделий и соответствующего технологического оборудования для их реализации, все они, за исключением метода литьевого формования, имеют существенный недостаток: получаемые изделия имеют большую разнотолщинность, т.е. неоднородность толщины их стенок. Разнотолщинность полых изделий ухудшает их товарный вид и такие важные эксплуатационные характеристики как прочность, жёсткость, паро- и газонепроницаемость. Совершенствование и развитие методов формования полых полимерных изделий и используемого для их реализации оборудования, направленное на повышение качества производимых изделий, снижение материало- и энергоёмкости их производства, невозможно без научно обоснованных представлений о существе процессов, протекающих в формующем инструменте перерабатывающего оборудования. В настоящее время из перечисленных выше методов формования полых полимерных изделий лишь метод литьевого формования является наиболее изученным. Большой вклад в теорию литьевого формования полимеров внесён рядом отечественных учёных: Басовым Н.И., Казанко-вым Ю.В., Фелипчуком И.И., Калинчевым Э.Л. и др. Теоретическое же осмысление процессов, протекающих при реализации остальных методов формования полых изделий, заметно отстаёт от их практического использования. Это обстоятельство заметно сдерживает дальнейшее развитие и совершенствование различных методов производства полых полимерных изделий, не позволяет научно обоснованно подходить к решению различного рода связанных с ним задач. Несмотря на общий принцип реализации этих методов, заключающийся в деформировании исходных заготовок (трубчатых или плоских) в формующем инструменте (или самим формующим инструментом) за счёт пневматического (или механического) воздействия на них, до сих пор отсутствует единая теория, позволяющая с общих позиций описывать эти процессы и разрабатывать на её основе научно обоснованные методы расчёта конструктивных параметров формующих элементов оборудования и технологических параметров процессов формования. Следует всё же отметить, что рядом как отечественных (Басов Н.Й., Скуратов В.К., Ким B.C., Шерышев М.А. и др.), так и зарубежных (Тад-мор 3., Гогос К., Когсвелл Ф., Розенцвейг Н., Грин А., Адкинс Дж., и др.) исследователей внесён ощутимый вклад в развитие теории отдельных процессов формования полых полимерных изделий. Однако развиваемые различными научными школами теоретические представления о существе деформационных процессов, протекающих при формовании полых полимерных изделий, имеют общий существенный недостаток: большое число не всегда обоснованных допущений, принятых при разработке теоретических методов описания этих процессов, обесценивает их практическую значимость. Главным образом, это относится к практическим вопросам, связанным с расчётом и конструированием формующих элементов перерабатывающего оборудования (раздувных форм, матриц для пневмо- и вакуумформования, формующих пуансонов, дорнов и мундштуков экструзионных головок и т.п.), поскольку именно эти элементы оборудования в большой степени определяют качество как самих изделий, так и заготовок, получаемых для формования изделий. Кроме того, существующие теоретические положения, разработанные для описания какого-либо конкретного процесса формования, в силу вводимых ограничений, определяющих специфику именно этого процесса, не позволяют использовать их для описания других технологических методов формования полых изделий. Это свидетельствует о том, что, несмотря на уже отмечавшийся выше общий принцип реализации основных процессов формования полых полимерных изделий, до сих пор не создано комплексной теории, позволяющей с общих позиций описывать эти процессы, разрабатывать методы расчёта формующих элементов оборудования для их реализации, решать различного рода оптимизационные задачи и т.д.

Таким образом, разработка основ теории формования полых изделий из полимеров, методов расчёта технологических и конструктивных параметров формующих элементов перерабатывающего оборудования, обеспечивающих решение задач, возникающих при практической реализации разнообразных методов формования полых изделий, является актуальной проблемой, решению которой и посвящена данная работа. Представленные в ней теоретические разработки и экспериментальные исследования проведены при непосредственном участии автора на кафедре "Полимерсервис" Московского государственного университета инженерной экологии и являются составной частью результатов работ, выполненных:

- в 1994-95гг. в рамках конкурса грантов Госкомитета РФ по высшему образованию по исследованиям в области машиностроения по теме "Разработка технологических блоков САПР инструмента для литьевого и раздувного формования изделий из пластмасс";

- в 1990-96гг. в рамках конкурсной программы фундаментальных и прикладных исследований Госкомобразования СССР (научно-техническая программа "Теоретические основы химической технологии и новые принципы управления химическими процессами") по теме "Моделирование технологических процессов формования штучных изделий из полимерных материалов".

Данная диссертационная работа состоит из введения, шести глав, основных выводов, библиографического списка использованных в ходе выполнения работы литературных источников, списка принятых обозначений физических величин и параметров и приложений.

5.Результаты работы обеспечили создание комплекса прикладных компьютерных программ, тексты которых представлены в приложениях NN 1-9, предназначенных для автоматизированного выполнения на практике разработанных в данной работе методов расчёта при решении различного рода инженерных задач, связанных с реализацией разнообраз

- 210 ных методов производства полых полимерных изделий.

6.Разработанные методы расчёта конструктивных параметров формующих элементов оборудования и технологических параметров процессов производства полых полимерных изделий использованы рядом предприятий при разработке и создании различного рода обрудования для их производства, что подтверждено документами, представленными в приложениях NN 10-25. Результаты работы послужили основой для создания новых учебных дисциплин, преподаваемых в МГУИЭ для студентов, обучающихся по специальности 17.05: "Техника в производстве полых изделий из полимеров" и "Производство тары и упаковки из полимерных материалов".

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ФИЗИЧЕСКИХ ВЕЛИЧИН И ПАРАМЕТРОВ*^ а - безразмерный параметр; В - ширина плоского экструдата;

Су- удельная средняя теплоёмкость газа в изохорном процессе; Ср- удельная средняя теплоёмкость газа в изобарном процессе; С1, С2 - константы эластичности; с - тензор эластических деформаций;

Б - диаметр заготовки, изделия, формующего инструмента и т.п.; с1С}- элементарное тепло в рассматриваемых термодинамических процессах; е - тензор скоростей деформаций среды; ер- тензор скоростей деформаций течения среды;

3 - объёмный расход; йо- эластический модуль сдвига;

Н - полувысота заготовки;

И - безразмерная толщина стенки изделия, заготовки; И - толщина стенки изделия, заготовки;

1, ¡2 ~ первый и второй инварианты тензора эластических деформаций соответственно; Л - безразмерный параметр;

К - кривизна поверхности; показатель адиабаты; безразмерный параметр, характеризующий геометрию формующего инструмента; к - постоянная Больцмана;

Условные обозначения приведённых здесь физических величин и параметров, имеющих дополнительную индексацию, раскрыты в тексте работы по ходу её изложения.

Ь - длина заготовки, канала формующего инструмента; глубина вытяжки заготовки;

Ь - безразмерная длина заготовки, канала формующего инструмента; безразмерная глубина вытяжки заготовки; 1 - текущая длина экструдируемой заготовки; ш - масса;

N - число цепей сетки полимера в единице его объёма; п - число кинетических единиц течения в единице объёма полимера; Р - давление; характерный поперечный размер; р - множитель Лагранжа; условное напряжение; О, - объёмный расход;

I? - радиус формующего инструмента; радиус кривизны поверхности; удельная газовая постоянная; г - радиус заготовки, изделия, формующего инструмента; г - безразмерный радиус заготовки, изделия, формующего инструмента; 5 - площадь поперчного сечения; аксиальное смещение дорна экструзионной головки;

3 - безразмерная функция относительного аксиального смещения дорна экструзионной головки; Т - абсолютная температура;

1 - время;

V - скорость; объём;

V/ - эластический потенциал; эластическая энергия; ш - ширина щели формующего инструмента;

2 - безразмерная координата;

2 - допускаемая разнотолщинность в экструдируемой заготовке; координата; ос - угол наклона образующей конической поверхности мундштука экстру зионной головки; 3 - параметр, харктеризующий гибкость макромолекулярных цепей; величина эластического восстановления ("разбухания") экструдата; Г - безразмерная скорость деформации сдвига; Т - удельный вес; деформация сдвига; Т - скорость деформации сдвига; АР- перепад давления;

5 - единичный тензор;

6 - высота щели формующего инструмента; кольцевой зазор формующего инструмента; г - деформация; £ - скорость деформации;' £ - безразмерная скорость деформации; л - вязкость;

8 - время релаксации; угол между осью симметрии и нормалью к поверхности заготовки; А - безразмерное время; X - кратность растяжения; Хе- кратность эластического растяжения; II - вязкость; коэффициент расхода сжатого газа; г, - длина дуги меридиана поверхности заготовки; р - плотность; б - тензор напряжений; 6 - напряжение растяжения; т' - напряжение сдвига; время; т - безразмерное напряжение сдвига; безразмерное время.

1.Бартенев Г.М., Зеленев Ю.В. Курс физики полимеров. -Л. .-Химия, 1976. - 288с.

2. Бартенев Г.М., Хазанович Т.Н. О законе высокоэластических деформаций сеточных полимеров. "Высокомолекулярные соединения", 1960, т.2, N1, с.20-28.

3. Басов Н.И., Ким B.C., Скуратов В.К. Оборудование для производства объемных изделий из термопластов. -М. -.Машиностроение, 1972.- 272с.

4. Басов Н.И., Скуратов В.К. Раздувное формование. -Л.:Химия, 1983.- 76с.б.Баутнер Л.М., Позин М.Е. Математические методы в химической технике. -Л.:Госхимиздат, 1963. 640с.

5. Бекин М.Н. К расчету вязко-упругой струи, выходящей из капилляра. "Машины и технология переработки каучуков, полимеров и резиновых смесей". -Ярославль: ЯПИ, 1978, с.121-129.

6. Бекин М.Н. Разработка метода расчета профилирующего инструмента экструзионного оборудования на основе исследования высокоэластического восстановления экструдата. Дисс. канд. техн. наук. -М.:МИХМ, 1979. 169с.

7. Бердышев Б.В. Исследование процесса раздувного формования, разработка метода расчета экструзионно-раздувных агрегатов. Диссканд. техн. наук. -М.:МИХМ, 1981. 180с.

8. Бердышев Б.В., Басов Н.И., Кий К.И. Описание процесса формования экструзионных заготовок в полые изделия. "Машины и технология переработки каучуков, полимеров и резиновых смесей". Ярославль:™, 1980, с.105-109.

9. Ю.Бердышев Б. В., Басов Н.й., Скуратов В. К. Изменение толщины эк-струзионных заготовок в процессе формования полых осесимметричных изделий. "Машины и технология переработки каучуков, полимеров и резиновых смесей". -Ярославль:ЯПИ, 1978, с.110-121.

10. Бердышев Б.В., Коваленко В.М., Скуратов В.К. Исследование вытяжки экструзионных заготовок под действием гравитационных сил. "Машины и технология переработки полимеров в изделия". -М.:МИХМ, 1977, с.93-95.

11. Бердышев Б.В., Мольнар И., Скуратов В.К. О вытяжке экструзионных заготовок из резиновых смесей под действием гравитационных сил. "Каучук и резина", 1978, N2, с.26-29.

12. Бердышев Б.В., Скуратов В.К. Методика расчета формующего инструмента при производстве полых осесимметричных изделий. "Машины и технология переработки каучуков, полимеров и резиновых смесей". -Ярославль:ЯПИ, 1980, с.101-105.

13. Бердышев Б.В., Скуратов В.К. Выбор реологической модели для описания деформационного поведения трубчатых заготовок в процессе раздувного формования полимеров. "Химическое и нефтяноемашиностроение", 1988, N12, с.13-15.

14. Бердышев Б.В., Скуратов В.К. К расчету распределения толщин цилиндрических изделий в процессе их раздувного формования. "Машины и технология переработки каучуков, полимеров и резиновых смесей". -Ярославль:ЯПИ, 1983, с.82-83.

15. Бердышев Б.В., Скуратов В.К., Иванов Ю.Г. Высокоэластическое восстановление расплавов полимеров при их свободной экструзии через формующий инструмент. "Пластичекие массы", 1993, N3, с.50 52.

16. Бердышев Б.В., Скуратов В.К., Филимонова О.Н. Изучение реологических свойств вязкоупругих полимерных сред в процессе их переработки методом раздувного формования. "Пластические массы", 1989, N3, с.54-56.

17. Бердышев Б.В., Скуратов В.К., Филимонова О.Н., Иванов Ю.Г. Метод определения констант эластичности полимерных материалов. "Пластические массы", 1991, N6, с.53-55.

18. Бернхардт Э. Переработка термопластичных материалов. М.:Химия, 1965. - 748с.

19. Бидерман B.JI. Механика тонкостенных конструкций. -М.-.Машиностроение, 1977. 488с.

20. Бражевская Т., Мошкина А. Исследование рынка родниковой бутили-рованной воды в отдельных регионах России. "FOOD. Производство продуктов питания", 1995, N1, с.56-57.

21. Буевич Ю.А., Скуратов В. К. О растяжении прядомой жидкости под действием собственного веса. "МЖГ", 1975, N5, с.10-14.

22. Виноградов Г.В., Малкин А.Я., Яновский Ю.Г. и др. Вязкоупругие свойства и течение полибутадиенов и полиизопренов. "Высокомолекулярные соединения", 1972, Т.14А, N11, с.2425.

23. Виноградов Г.В., Малкин А.Я. Современное состояние реологии эластомеров. Международная конференция по каучуку и резине. -М., Препринт N1, 1984.

24. Виноградов Г.В., Малкин А.Я. Реология полимеров. -М.:Химия,1977.- 440с.

25. Волков Ф.А., Бердышев Б.В., Скуратов В.К. Оценка уровня обратимых деформаций в полых раздувных изделиях. "Пластические массы", 1992, N5, С.53-54.

26. Волков Ф.А., Скуратов В.К., Бердышев Б.В. Кинематика развития высокоэластических деформаций в процессе раздувного формования полимеров. "Пластические массы", 1991, N7, с.41-43.

27. Волков Ф.А., Скуратов В.К., Бердышев Б.В. Оценка напряженно-деформированного состояния экструзионных заготовок в процессе их раздувного формования. "Пластические массы", 1991, N5, с.41-43.

28. Вострокнутов Е.Г, Виноградов Г.В. Реологические основы переработки эластомеров. -М. :Химия, '1988. 232с.

29. Ву Даминг. Разработка метода и оборудования для производства полых полимерных изделий раздуванием со свободной двухосной ориентацией заготовок. Дисс.канд. техн. наук. М.:МИХМ,1992.- 132с.

30. Ву Даминг, Бердышев Б.В., Басов Н.И., Скуратов В.К. Математическое моделирование процесса инжекционно-раздувного формования полых изделий из пластических масс со свободной двухосной ориентацией заготовок. "Пластические массы", 1992, N1, с.30-32.

31. Вульф М.А., Московский С.Л., Никитин Ю.В., Бухгалтер В.И. Расчет разнотолщинности конических вакуум-пневмоформованных изделий. "Пластические массы", 1978, N7, с.50-51.

32. Вульф М.А., Московский С.Л., Никитин Ю.В., Бухгалтер В.И. Расчет разнотолщинности цилиндрических вакуум-пневмоформованных изделий. "Пластические массы", 1976, N5, с.34-36.

33. Вульф М.А., Московский С.Л., Никитин Ю.В., Бухгалтер В.И. Уточнение расчета разнотолщинности конических вакуум-пневмоформованных изделий. "Производство и переработка пластмасс и синтетических смол". -М.:НИЖ1М, 1977, вып.2, с.'18-20.

34. Гаврилов И.К., Салазкин К.А., Шерышев М.А. Затекание смеси в воздушные каналы формы при вакуумном формовании резиновых деталей. В сб.: Механизация и автоматизация трудоемких процессов переработки полимеров. Вып.14, Тамбов:ВНИИРТМАШ, 1981, с.43-47.

35. Гаврилов И.К., Салазкин К.А., Шерышев М.А. К расчету толщин конических изделий из эластомеров, полученных методом вакуумного формования. "Машины и технология переработки полимеров в изделия". -М.:МИХМ, 1977, с.89-93.

36. Герц Е.В. Пневматические приводы. Теория и расчет. -М. -.Машиностроение, 1969. 359с.

37. Годовский Ю.К. Теплофизика полимеров. -М.:Химия, 1982. 280с.

38. Григорьев A.C. Напряженное состояние безмоментных цилиндрических оболочек при больших деформациях. "ПММ", Т.21, вып.6, 1957, с.827-832.

39. Григорьев A.C. Равновесие безмоментной оболочки вращения при больших деформациях. "ПММ", Т.25, вып.6, 1961, с.1083-1090.

40. Грин А., Адкинс Дж. Большие упругие деформации и нелинейная механика сплошной среды. -М.:Мир, 1965. 445с.

41. Гуль В.Е. Перспективы развития технологии переработки пластмасс.

42. Проблемы эффективного применения пластмасс в народном хозяйстве"

43. Тез. докл. Всесоюзн. научн.- техн. конф. М., 1978, с.93-96.

44. Гуль В.Е. Полимеры сохраняют продукты. -М.-.Знание, 1985. 127с.

45. Гуль В.Е., Акутин М.С. Основы переработки пластмасс. М.:Химия, 1985. - 399с.

46. Каган Д.Ф., Гуль В.Е., Самарина Л.Д. Многослойные и комбинированные пленочные материалы. -М.:,Химия. 284с.

47. Казачок A.A. К расчету пневматического формования цилиндрического стакана из пластичного листового материала. "Химическое машиностроение". Республ. межведомств, научн.- техн. сб. К.:Техника, '1968, вып.8, с. 110-13.

48. Казачок A.A. К вопросу расчета утонения стенки при пневматическом формовании конического стакана из пластичного листового материала. "Химическое машиностроение". Республ. межведомств, научн.-техн. сб. -К.:Техника, 1969, вып.9, с.39 -43.

49. Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Выбор пластмасс для изготовления и эксплуатации изделий. Справочное пособие. Л.:Химия, 1987.-416с.

50. Каплун Я.В., Ким B.C. Формующее оборудование экструдеров. М.: Машиностроение, 1969. - 159с.

51. Каплун Я.Б., Левин А.Н. Учет упругого последействия при конструировании оформляющего инструмента для экструзии термопластов.

52. Пластические массы", 1965, N2, с.46-51.

53. Ким B.C. Исследование плоскощелевых головок равного сопротивления и анизотропии свойств листов из термопластов. Автореф. дисс.канд. техн. наук. -М.:МИХМ, 1965. 20с.

54. Кириенко В.М., Семенец В.П. Способы изготовления равнотолщинных изделий на выдувных агрегатах. "Переработка пластмасс". -К.:Техника, 1969, с.88-93.

55. Киселев А.П., Канавец И.Ф. Распределение разбухания по слоям течения при экструзии термопластов. "Пластичесие массы", 1966, N10,с.30-33.

56. Клямм М., Гюнневиг Т. Технические термопласты для экструзионно-раздувного формования. "Пластические массы", 1991, N12, с.32-34.

57. Коваленко В.М. Разработка метода расчёта раздувных агрегатов на основе исследования процесса получения зксрузионных заготовок Дисс. .канд. техн. наук. М., МИХМ, 1981. 190с.

58. Коваленко В.М., Басов Н.И., Скуратов В.К. Экспериметальное исследование гравитационной вытяжки расплава полиэтилена. "Машины и технология переработки каучуков, полимеров и резиновых смесей" -Ярославль:ЯПИ, 1980, с.109-114.

59. Коваленко В.М., Кардашева А.Г., Скуратов В.К. К вопросу о программировании толщин стенки экструзионно-раздувных заготовок. "Машины и технология переработки каучуков, полимеров и резиновых смесей". -Ярославль:ЯГШ, 1983, с.78-81.

60. Коваленко В.М., Скуратов В.К. К расчету программно-задающих механизмов формующего инструмента экструзионных агрегатов. "Разработка, исследование и расчет машин и аппаратов химических производств". -М.:МИХМ, 1980, с.113-117.

61. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. -М.:Наука, 1970. 720с.

62. Кривошей В.Н., Соломенко М.Г., Шредер В.Л. Справочник по полимерной упаковке. -Киев:Техника, 1982. 290 с.

63. Леонов А.И. Об описании реологического поведения упруговязких сред при больших упругих деформациях. М., 1973. -63с.(Препринт N34 ИПМ АН СССР Т-16467).

64. Лодж A.C. Эластичные жидкости. -М.:Наука, 1965. 233с.

65. Любешкина Е.Г. Применение полимерной тары в народном хозяйстве. -М.:ХИМИЯ, 1987. 63с.

66. Мак-Келви Д.М. Переработка полимеров. -М.:Химия, 1965. 444с.

67. Малкин А.Я. Высокоэластическое восстановление. Энциклопедия полимеров. -М.:Советская энциклопедия, 1972, т.1, с.558-559.

68. Малкин А.Я., Гончаренко В.В., Малиновский В.В. Эффект разбухания полимерной струи при истечении из цилиндрического и щелевого канала. "Механика полимеров", 1976,N3, с.487-492.

69. Майков Г.А., Шерышев М.А., Трелль Н.Р. Критерий разнотолщинности при механопневматическом формовании листовых термопластов. "САПРоборудования для переработки полимерных материалов". Сборн. нучн. тр. -Ярославль:ЯШ, 1989, с.93-98.

70. Майков Г.А., Шерышев М.А. Выбор реологической модели для описания процесса формования листовых термопластов. "Механика в химической технологии".:Сборник научных трудов. -М, МХТИ, 1991, с.39 45.

71. Махмудбекова Н.Л., Павлов А.П., Лютикова И.В. Исследование процесса "разбухания" металлонаполненного полиэтилена. "Моделирование и расчет химического оборудования". Межвузовск. сборн. на-учн. тр. -Ярославль:ЯПИ, 1987, с.125-128.

72. Михайлов В.Ю., Степанников В.М. Современный Бейсик для 1ВМ РС. Среда, язык, программирование. -М.:Изд-во МАИ, 1993. 288с.

73. Морогин В.И. Исследование формования трубчатых заготовок в полые изделия и выбор параметров для расчета раздувного агрегата. Дисс. .канд. техн. наук. -М.:МИХМ, 1973. 185с.

74. Морогин В.И., Дроздов А.Г., Бердышев Б.В., Коваленко В.М., Скуратов В. К. Исследование процесса формования трубчатых заготовок в изделия. "Оборудование производства и переработки полимерных материалов". -М.:МИХМ, 1974, вып.54, с.90-93.

75. Морогин В.И., Салазкин К.А., Скуратов В.К. Анализ процесса раздувного формования полых изделий. "Машины и технология переработки каучуков, полимеров и резиновых смесей". Ярославль:ЯПИ, 1974, с.77-80.

76. Морогин В.И., Салазкин К.А., Скуратов В.К. Анализ процесса формования полых изделий. "Расчеты и конструирование машин и автоматических линий химических производств". М.:МИХМ, 1973, вып. 49, с.116-121.

77. Морогин В.И., Салазкин К.А., Скуратов В.К. К теории процесса раздувного формования полых изделий. "Химическое и нефтяное машиностроение", 1973, N11, с.32-36.

78. Муравин Я.Г., Толмачева М.Н., Додонов A.M. Применение полимерных и комбинированных материалов для упаковки пищевых продуктов. -М.:Агропромиздат, 1985. 205с.

79. Оборудование для переработки пластмасс. Справочное пособие. Под ред. Завгороднего В.К. -М.:Машиностроение, 1977. 407с.

80. Орлова Л.А., Басов Н.И., Бекин М.Н., Бердышев Б.В. К вопросу о прогнозировании разнотолщинности экструзионно-раздувных изделий. "Моделирование и расчет химического оборудования". Межвузовск. сборн. научн. тр. -Ярославль:ЯГШ, 1987, с.36-41.

81. Основы конструирования и расчета деталей из пластмасс и технологической оснастки для их изготовления. Мирзоев Р.Г, Кугушев И.Д., Брагинский В. А., Казанков Ю.В. -Л.-.Машиностроение, 1972. 416с.

82. Отраслевой стандарт:Типовые технологические процессы изготовления кукол. ОСТ 17-17-83. Минлегпром СССР. 24с.

83. Переработка пластмасс: Справочное пособие.-Л.: Химия, 1985.~296с.

84. Попова И.Н., Файнберг Е.Д., Лившиц Ю.Т. Экономика производства и применение полимеризационных пластмасс. -Л.:Химия, 1977. 200с.

85. Почивалов К.В., Мизеровский Л.Н., Шерышев М.А. К вопросу об оценке термоформуемости полимерных пленок. "Механика в химической технологии".: Сборник научных трудов. -М, МХТИ, 1991, с.30-36

86. Прокунин А.Н. Нелинейные упругие явления при растяжении полимерных жидкостей. Эксперимент и теория. -М., 1978. -60с.(Препринт N104, АН СССР: Т-05263).

87. Прокунин А.Н., Красовицкий Б.А., Севрук В.Д. 0 возможном механизме эффекта замедления течения полимерных жидкостей. "ИФЖ", 1981, т.40, N1, с.46-51.

88. ЮЗ.Прокунин А.Н., Проскурина Н.Г. Теоретическое и экспериментальное исследование растяжения упругих жидкостей. "Машины и технология переработки каучуков, полимеров и резиновых смесей". -Ярославль:ЯПИ, 1977, с.53-60.

89. Прокунин А.Н., Севрук В.Д. Об эффекте разбухания при вытяжке упругой жидкости из капилляра. "ИФЖ", 1979, N4, с.724-729.

90. Юб.Рейнер М. Реология. -М. :Наука, 1965. 232с.

91. Реутов C.B., Скуратов В.К., Нагорнов А.И. Технико-экономические аспекты производства полых изделий из пластмасс. Сопоставительные обзоры по отдельным производствам химической промышленности. -М.:НИИТЭХИМ, 1970, вып.16. 74с.

92. Салазкин К.А., Шерышев М.А. Машины для формования изделий из листовых термопластов. -М.¡Машиностроение, 1977. 160с.

93. Седов Л.И. Механика сплошной среды. Т1. -М.:Наука, 1979. -536с.

94. Сибирцев В.Г., Ткачев И.И. Бейсик для персональных ЭВМ. К.:СП •ТУТ", 1992. - 320с.

95. ИО.Скопинцев И.В. Разработка метода и оборудования для производства полых полимерных изделий раздуванием с принудительнойдвухосной ориентацией заготовки. Дисс. канд. техн. наук.1. М.:МГАХМ, 1993. 127с.

96. Ш.Скопинцев И.В., Басов Н.И., Бердышев Б.В., Скуратов В.К. Управление процессом предварительного принудительного растяжения экструзионных заготовок при раздувном формовании полых изделий. "Пластические массы", 1992, N4, с.39-40.

97. И2.Скопинцев И.В., Басов Н.И., Скуратов В.К., Бердышев Б.В. Экстру зионно-раздувное формование полых изделий с предварительной механической вытяжкой заготовки. "Механика в химической технологии". :Сборник научных трудов. -М.:МХТИ, 1991, с.45-49.

98. Скопинцев И.В., Бердышев Б.В., Басов Н.И., Скуратов В.К. Теоретические основы производства полых раздувных изделий из ориентированных экструзионных заготовок. "Пластические массы", 1991, N6, с.43-45.

99. Скуратов В.К. Основы теории и методов расчета оборудования производства полых изделий раздуванием из полимерных материалов.

100. Дисс. . докт. техн. наук. М. :МЙХМ, 1984. 384с.

101. Скуратов В.К. Экструзионно-раздувное формование. Энциклопедия полимеров. -М.¡Советская энциклопедия, 1977, т.З, с.930-932.

102. Скуратов В.К., Бердышев Б.В., Орлова Л.А. Исследование закономерностей раздувного формования полых осесимметричных изделий. "Теория механической переработки полимерных материалов". 3-й

103. Всесоюзн. симпоз. Тез. докл. -Пермь, 1985, с.169.

104. Скуратов В.К., Бердышев Б.В., Коваленко В.М. Послеэкструзионное разбухание трубчатых заготовок. "Расчет и конструировние машин по переработке каучуков и полимеров":Межвузовский сборник научных трудов. -Ярославль:ЯПИ, 1985, с.22-29.

105. Скуратов В.К., Бердышев Б.В., Филимонова О.Н., Волков Ф.А. Определение констант эластчности полимерных материалов. "Механика в химической технологии".:Сборник научных трудов. -М.:МХТИ, 1991, с.49-55.

106. Соломенно М.Г., Шредер В.Л., Кривошей В.Н. Тара из полимерных материалов. -М.:Химия, 1990. 300с.

107. Степанов Р.Д., Шленский О.Ф. Введение в механику полимеров.-Саратов: СГУ, 1975. 232с.

108. Стрельцов К.Н. Переработка термопластов методом механопневмо-формования. -Л.-.Химия, 1981. 231с.

109. Стрельцов К.Н. Пневматическая переработка термопластов.-Л.:ГХИ, 1963. 176с.

110. Султанов Ф.М., Ярин А.Л. О рзлей-тейлоровской неустойчивости раздуваемых полимерных пленок. "ПМТФ", 1988, N3, с.104-110.

111. Тагер A.A. Физико-химия полимеров. -М.:Химия, 1968. 536с.

112. Тадмор 3., Гогос К. Теоретические основы переработки полимров. -М.:Химия, 1984. 632с.

113. Тара для химической промышленности. Сборник. М.: Издательство Стандартов,1973. - 484с.

114. Теплофизические и реологические характеристики полимеров. Справочник. Под общ. ред. Ю.С.Липатова. -К.:Наук, думка, 1977.- 244с.

115. Теплофизические и реологические характеристики и коэффициенты трения наполненных термопластов. Спрвочник. Под ред. Липатова Ю. С. -К.: Наукова думка, 1983. 280с.

116. Торнер Р.В. Основные процессы переработки полимеров (теория и методы расчета). -М.: Химия, 1972. 456с.

117. Торнер Р.В. Теоретические основы переработки полимеров. Механика процессов. -М.:Химия, 1977. 464с.

118. Трелоар Л. Физика упругости каучука. -М.:ИЛ, 1953. 240с.

119. Тябин H.В., Малкин А.Я., Голованчиков А.Б. и др. Разбухание двухслойных термопластичных пленок при экструзии. "Пластические массы", 1977, N6, с.35-38.

120. Упаковка продуктов питания : Учебное пособие. Гуль В.Е., Любешки-на Е.Г., Аксенова Т.И. и др. -М.:МГАПБ, 1996. 84с.

121. Успехи реологии полимеров. Под ред. Виноградова Г.В. -М.:Химия, 1970. 293с.

122. Фридман М.А., Мухомедзянов М.А., Вачигин В.Д. Высокоэластическое восстановлеие расплавов полимеров при свободной экструзии. "Пластические массы", 1976, N9, с.34-37.

123. Хан Ч.Д. Реология в процессах переработки полимеров.- М.: Химия, 1979. 366с.

124. Холм-Уолкер В.А. Переработка полимерных материалов. М.:Химия, 1979. - 304с.

125. Чернов М.Е. Упаковка макаронных изделий. -М.¡Издательский комплеке МГУПП, 1997., 130с.

126. Шерышев М.А. Исследование негативного пневмовакуумного формования осесиметричных изделий. Дисс. .канд. техн. наук. М.:МИХМ, 1969. 142с.

127. Шерышев М.А. Напряжения и деформации в термопласте при формовании неосесимметричных изделий. "Оборудование производства и переработки полимерных материалов". -М.:МИХМ, 1974, вып.54, с.106 -112.

128. Шерышев М.А. Разработка методов расчета оборудования и процессов формования листовых термопластов и эластомеров. Дисс.докт. техн. наук. -М.:МИХМ, 1989. 410с.

129. Шерышев М.А. Расчет стабильности размеров термоформованных изделий. "Пластические массы", 1991, N12, с.43-45.

130. Шерышев М.А. Формование полимерных листов и пленок. Л.:Химия, 1989. - 120с.

131. Шерышев М.А., Жоголев И.В., Салазкин К.А. Расчет разнотолщин-ности изделий, полученных методом негативного пневмовакуумного формования. "Пластические массы", 1969, N11, с.40-44.

132. Шерышев М.А., Ким B.C. Переработка листов из полимерных материалов. -Л.-.Химия, 1984. 216с.

133. Шерышев М.А., Пылаев Б.А. Пневмо-и вакуумформование.- Л.:Химия, 1975.- 96с.

134. Шерышев М.А., Салазкин К.А. Определение работы и мощности, затрачиваемой на изготовление изделий методом пневмо-вакуумного формования. "Химическое и нефтяное машиностроение", 1971, N12,с»21"22•

135. Шерышев М.А., Салазкин К.А. Расчет разнотолщинности изделий, полученных методом позитивного пневмо-вакуумного формования.

136. Пластические массы", 1970, N10, с.26-28.

137. Шерышев М.А., Салазкин К.А., Чистов В.И. Разнотолщинность нео-сесимметричных изделий, полученных негативным формованием. "Пластические массы", 1971, N9, с.32-33.

138. Шерышев М.А., Хайсман Е.З. Разнотолщинность изделий, имеющих форму параллелепипеда и полученных методом негативного пневмовакуумного формования. "Оборудование производства и переработки полимерных материалов". -М.:МИХМ, вып.54, с.99-105.

139. Щербаков Ю.М., Балашов М.М, Салазкин К.А., Соколов-Бородкин Е.С. Исследование двухосной деформации вулканизованного каучука. "Машины и технология переработки полимеров в изделия". -М.:МИХМ, 1977, с.85-88.

140. Юдаев Б.Н. Техническая термодинамика. Теплопередача. -М.¡Высшая школа, 1988. 479с.

141. Юн В.В., Гончаров Г.М., Моднов С.И. Свободное эластическое восстановление каландрованного листа после выхода из зоны деформации. "Машины и технология переработки каучуков, полимеров и резиновых смесей". -Ярославль:ЯПИ, 1980, с.125-128.

142. А.с. 994274 (СССР). ШерышевМ.А., СалосинА.В., Малков Г.А.

143. Опубл. в Б.И., 1983, N.5).

144. A.c. 1006250 (СССР). Шерышев М.А., Салосин A.B., Малков Г.А. и др. (Опубл. в Б.И., 1983, N11).

145. А.с. 1047710 (СССР). Шерышев М.А., Салосин A.B., Малков Г.А. (Опубл. в Б.И., 1983, N38).

146. А.с. 1115909 (СССР). Шерышев М.А., Салосин A.B., Малков Г.А. и др. (Опубл. в Б.И., 1984, N36).

147. А.с. 1130448 (СССР). Шерышев М.А., Салосин A.B., Малков Г.А. и др. (Опубл. в Б.И., 1984, N47).

148. А.с. 1699804 (СССР). Способ изготовления полых резинотехнических изделий. (Вердышев Б.В., Скуратов В.К., Иванов Ю.Г., Ско-пинцев И.В. Опубл. в Б.И., 1991, N47).

149. А.с. 1742671 (СССР). Способ определения характеристик полимерных материалов. (Бердышев Б.В., Скуратов В.К, Филимонова О.Н., Скопинцев И.В. Опубл. в Б.И., 1992, N23).

150. Патент 2024405 (РФ). Способ изготовления полых изделий из термопластов. (Бердышев Б.В., Волков Ф.А., Иванов Ю.Г. и др. -Опубл. в Б.И., 1994, N23).

151. Blow molding. "Modern plastics", 1963, NIA, p.647-657.

152. Blower К.E., Standish N.W. Parison material distribution:visco-elastic and programming effects. "Polymer engineering and science", 1973, v.13, N3, p.222-226.

153. Chang Long Fel. Method for blow molding a container having a concave bottom. US Patent N4036926, 1975.

154. Cogswell F.N., Webb P.C., Weeks J., e.a. The scientific design of fabrication processes: blow moulding."Plastics and polymer", 1971, p.340-350.

155. Daubenbichel W. Extrusion-stretchblow molding. "Polymer news", 1979, N5, p.204-205.

156. DiRaddo R.W., Patterson W.I., Kamal M.R. On-line measurment and estimation of parison dimensions in extrusion blow molding. "Advances in polymer technology", 1988, v.8, N3, p.265-274.

157. Dutta A., Ryan M.E. Confined parison inflation behavior of highdensuty polyethylene. "Polymer engineering and science", 1984, vol.24, N16, p.1232-1239.

158. Edwards M.F., Suvanaphen P.K., Wilkinson W.L. Heat transfer in blow moulding operations. "Polymer engineering and science",1979, v. 19, p.910-916.

159. Erwin L., Pollok M.A., Gonzales H. Blowing of oriented PET bottles: predictions of free blowing size and shape. "Polimer engineering and science", 1983, v.23, N15, p.826-829.

160. Farrell J.J. Parison control in longitudinal stretch. US Patent N 4034036, 1975.

161. Fogelberg C.V., High W.D. Variable orifice extruder head. US Patent N 3611493, 1973.

162. Fukase H., Iwawaki A., Munakata T. Wall thickness change in blow molding. "Ishikajima-Harima Eng. Rew.", 1975, v. 15, N1, p.12-21.

163. Fukase H., Iwawki A., Kunio T. A method of calculating the wall thickness distribution in blow-molded articles. "SPE Tech. papers", 1978, v.24, p.650.

164. Gabriele M.C. Process advance spur larg-part blow moldig. "Modern plastics international", 1996, v.26, N3, p.60-63.

165. Gabriele M.C. Blow mold machins meet diverse production needs. "Modern plastics international", 1996, v.26, N6, p.50-55.

166. Gabriele M.C. Thermoforming technology meets diverse requirements. "Modern plastics international", 1995, v.25, N3, p. 6469.

167. Garg S.K., Birley A.W. Effect of morphology and microstructural interfaces on properties of linear polyethelene blow mouldings. "Plastics and rubber processing and applications", 1982, v.2, N2, p.105-110.

168. Grawford R.G., Lui S.K.L. Prediction of wall thickness distribution in thermoformed moulding. "Eng. Polym. Jorn.", 1982, v.18, N8, p.699-705.

169. Hegele R., Hess D. Microcomputer controls for blow mouding machines. "Industrial & production enginering", 1983, v. 7, N3, p.29.

170. Henz E.D., Wu W.C.L. Variables affecting parison diameter swell and their correlation with rheological parameters. "Polymer engineering and science", 1973, v.13, N2, p.153-159.

171. Hunkar D.B. A blowmolder's guide to programmable controls. "Plast.Eng.", 1980, N4, p.23-28., N5, p.57-60.

172. Hunkar D.B. Blow molding. "Modern plastics international",1974, N4, p.58-61.

173. Integrated in-line stretch-blow-molding machine."Plastics engineering", 1979, V.35, N12, p.5.

174. Kamal M.R., e.a. Anisotropy and dimensions of blow-molded polyethylene bottles. "Polymer engineering and science", 1982, V.22, N5, p.287-291.

175. Kamal M.R., e.a. Measurement and calculation of parison dimensions and bottle thickness distribution during blow molding. "Polymer engineering and science", 1981. v.21, N6, p.331-338.

176. Kauffman I.L., Kellog R.C. Stretch blow molding apparatus. US Patent N 4036573, 1976.

177. Kelly D. Stretch-blow molding. "Modern plastics international", 1977, V.7, N4, p.60-62.

178. Kozue T. Blow molding. "Japan plastics industry annual", 1982, v.25, p.124-131.

179. Kwang-Cheng Chao, Wu W.C.L. Haw to understand blow-molding resin behavior. "SPE journal", 1971, v.27, N7, p.37-42.

180. Kyosuke M., Masahire T. Method for thermoforming plastic sheets. US Patent N 4176154, 1979.

181. Laun H.M. Prediction of elastic of polymer melts in shear and elongation. "Jornal of rheology", 1986, v.30(3), p.459-501.

182. Leonov A.I., Prokunin A.N. On the strtching and swelling of an elastic liquid extruded from a capillary die."Reological Acta", 1984, v.23, N1, p.62-69.

183. Low A., Vesely D., Bevis M. An investigation of the microstructure and mechanical properties of high density polyethylene spherulites. "J. Mater. Sei". 1978, N13, p.711-721.

184. Mapleston P. Injection-stretch-blow molding unit suits special bottle designs. "Modern plastics international", 1996, v.26,N4, p.102-103.

185. Mapleston P. Kautex adds blow molding presses. "Modern plastics international", 1995, v.25, N8, p.97.

186. McQuiston H. Trends in processing machinery for the 80s. "Plastics engineering", 1979, v.35, N12, p.17-25.

187. Meissner J. Development of universal extensional rheometer for the uniaxial elongation of polymer melts. "Trans. Soc. Rheol.", 1972, N3, p.405-420.

188. Miller B. Blow molding controls. "Plast. World.", 1983, v.41, N1, p.50-53.

189. Myers J. Technical blow molding developments chart new horizons. "Modern plastics international", 1995, v.25, N6, p.52-54.

190. Nakajina N. Can the swell be predicted ?. "Rheol. Acta", 1974, v.13, p.538-541.

191. Neitzert W.A. Kunststoff-Verkaufspackungen in Spanien. "Plastverarbeiter", 1977, v.28, N4, s.202-204.

192. Nightingale R.J. Electronic parison programming. "British Plastics", 1970, N9, p.107-109.

193. Poslinski A.J., Tsamopoulos J.A. Nonisotermal parison inflation in blow molding. "AIChE Journal", 1990, v.36, N12, p.1837-1850.

194. Pritchatt R.J., Parnaby J., Worth R.A. Design consideration in the development of extrudate wall thickness control1 in blow molding. "Plast. an polym.", 1975, N164, p.55-64.

195. Ryan M.E., Dutta A. The dynamics of free inflation at extru-ssion blow molding. "Polymer engineering and science", 1982, v.22, N9, p.569-577.

196. Ryan M.E., Dutta A. Mathematical modeling of the blow molding process. "Polymer engineering and science", 1982, v.22, N17, p.1075-1083.

197. Schaul J.S., Hannon M.J., Wiaabrun K.F. Analysis of factors determining parison properties in high shear rate blow molding. "Trans, soc. rheol.", 1975, v.19(3), p.351.

198. Schmidt P.H. Custom select your own blow molding system. "Plast. technol.", 1976, v.22, N8, p.81-83.

199. Schneiders A. Extrusions-Blasformen. "Kunststoffe", 1973, v.63,1. N10, s.691-696.

200. Schneiders A. Extrusions-Blasformen. "Kunststoffe", 1977, v.67, N10, s.598-601.

201. Schneiders A. Extrusions-Blasformmaschinen."Kunststoffe", 1981, v.71, N10, s.684-687.

202. Sheptak N., Beyer C.E. Know your parison. "SPE journal", 1965, v.21, N2, p. 190-196.

203. Stoeckhert K. Blastformmachinen. "Kunststoffe", 1979, N12, s.837-842.

204. Treloar L.G.R. The mechanics of rubber elasticity. "Jornal of polymer science". Polimer symposia, 1974, N48, p.107-123.

205. Tsai J.T. Some Theological aspects of fracture in thermoforming "Polym. Eng. and Sci.", 1882, v.22, N4, p.265-268.

206. Vinogradov G.V., Malkin A.I., Volosewitch V.V. Some fundamental problems in viscoelastic behavior of polymers in shear and extension. "Appl. Polym. Symp.", 1975, N27, p.47-59.

207. Whipple B.A., Hill C.T. Velocity distribution in the swell. "AIChE journal", 1978, N4, p.669-671.

208. White J.L., Roman J.F. Extrudate swell during the melt spinning of fibers influence of rheological properties and take-up force. "Journal of applied polymer science", 1976, v.20, N4, p.1005-10023.

209. Wilson N.R., Bentley M.E., Morgan B.T. Haw extrusion variables affect parison swell. "SPE journal", 1970, N2, p.34-40.