автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.06, диссертация на тему:Влияние технологических параметров негативного пневмо-вакуумного формования на разнотолщинность получаемых изделий

1. Введение.

2. Состояние проблемы.

2.1. Формование изделий из листовых и пленочных материалов.

2.2. Материалы, перерабатываемые при формовании листов и пленок.

2.3. Применяемое оборудование.

2.4. Основные технологические параметры формования.

2.5. Особенности высокоэластического состояния полимерных материалов.

2.6. Негативное термоформование из листов и пленок.

2.7. Аналитические описания тепловых процессов, протекающих при негативном формовании.

2.8. Аналитические исследования процесса деформирования заготовки при негативном формовании.

3. Аналитическое исследование процессов, протекающих при негативном пневмо- вакуумном формовании.

3.1. Уточнение уравнения разнотолщинности.

3.2. Методика определения уравнения связи между напряжениями и деформациями.

3.2.1. Описание формуемой заготовки уравнением цепной линии.

3.2.2. Описание формуемой заготовки уравнением окружности.

3.3. Методика расчета коэффициента охлаждения в уравнении разнотолщинности.

4. Разработка методики определения деформационно-напряженного состояния термопластичной заготовки при вакуумформовании.

4.1. Описание оборудования, используемого в экспериментах.

4.2. Снятие термомеханической кривой

4.3. Изучение влияния отжига т свойства используемых заготовок.

4.4. Описание методики определения зависимостей £ = /(<?)

4.5. Экспериментальное определение коэффициента охлаждения в уравнении разнотолщинности

5. Уточнение влияния условий зажима заготовки и геометрических параметров зажимного устройства на разнотолщинность готового изделия.

6. Описание программы.

7. Выводы

8. Список используемой литературы

В настоящее время в отечественной промышленности произошли значительные изменения в объемах переработки пластических масс различными методами. В связи с общим сокращением выпуска продукции такими отраслями как машиностроение, автомобилестроение и авиастроение значительно снизились объемы производства изделий из пластмасс методами литья под давлением и прессованием. Произошло частичное сокращение производства изделий методом экструзии. Одновременно с этим процессом шло увеличение спроса на тару и упаковку из пластических масс.

Последняя тенденция привела к значительному увеличению потребности в изделиях, изготовленных методами вторичного формования, к которым в первую очередь следует отнести пневмо- и вакуумформование объемных изделий из листовых и пленочных термопластичных материалов, экструзионно-выдувное формование, а также выдувное формование из предварительно отлитых заготовок (преформ).

Однако отечественная промышленность не была в достаточной степени подготовлена к резкому увеличению производства пластмассовой тары и упаковки. Имеется определенное отставание как в создании марочного ассортимента полимерных материалов, специально предназначаемых для изготовления тары, так и в освоении современных технологических процессов, предназначенных для производства крупных серий средств упаковки. Ощущаются определенные сложности и с оснащением подобных производств соответствующим оборудованием. В прошлые годы в нашей стране практически не производилось оборудование для пневмо- вакуумного формования листовых материалов, так как в соответствии со специализацией СЭВ подобное оборудование производилось в основном в Венгрии. Что касается раздувных экструзионных агрегатов, то они разрабатывались в киевском институте

УКРНИИпластмаш и производились в Киеве на заводе "Большевик" и на заводе "Кузполимермаш" В настоящее время в связи с развалом СССР конструкторская база для завода "Кузполимермаш" потеряна, а новый конструкторский опыт еще не накоплен, поэтому отечественные экструзионно-выдувные агрегаты не выдерживают конкуренции с импортными. Так как процессы раздува тары из преформ являются относительно новыми и свое широкое распространение они получили в годы стагнации отечественной промышленности, то опыт производства агрегатов для реализации этих процессов в России почти полностью отсутствует.

Что касается изделий, полученных методом вакуумного формования, то надо отметить довольно низкое их качество, определяющееся в первую очередь их значительной разнотолщинностью и низкой формоустойчивостью.

Это обстоятельство делает желательным уже на этапе технологической подготовки к производству подобных полимерных изделий прогнозировать их разнотолщинность, чтобы впоследствии с помощью тех или иных мероприятий (изменение толщины исходной заготовки, корректировки температурного режима, введением предварительной механической вытяжки и так далее) минимизировать неоднородность толщины формуемого изделия.

Актуальность представленной работы состоит в изучении влияния, оказываемого на качество изделий полученных негативным вакуумным формованием технологическими параметрами процесса, и разработке такой методики прогнозирования разнотолщинности предполагаемого изделия уже на стадии постановки его на производство, которая с одной стороны учитывала бы влияние технологических параметров формования и свойства используемого материала, а с другой стороны не требовала бы применения специфического дорогостоящего оборудования.

Тема представленной работы предусматривает изучение одного из важных аспектов технологии вакуумного формования объемных изделий из термопластов.

В работе рассматривается комплекс вопросов, связанных с производством изделий с малой разнотолщинностью. Сокращение разнотолщинности уменьшает расход сырья за счет возможности использования более тонких листов и пленок, улучшает внешний вид изделия, содействует сокращению отходов. Представлена методика, позволяющая прогнозировать качества разрабатываемого изделия еще на стадии постановки его на производство, в основу которой легла новая методика определения зависимости между деформациями, возникающими в материале деформируемой заготовки и вызвавшими их напряжениями. Причем данная методика является универсальной для всех возможных видов формуемых материалов.

Научная новизна представленной работы заключается в том, что

- в ней разработана и экспериментально подтверждена методика расчета разнотолщинности изделий на стадии их подготовки к производству, не требующая предварительных экспериментов на промышленном оборудовании и формующем инструменте;

- установлена взаимосвязь между конфигурацией осесимметричных изделий, полученных методом свободного формования и глубиной формования;

- разработана специальная методика определения уравнения связи между напряжениями и вызванными ими в формуемой заготовке деформациями в процессе формования.

Практическая значимость данной работы состоит в том, что предложена специфическая методика прогнозирования качества изделий, полученных методом негативного вакуумного формования, не требующая проведения экспериментов на производственном оборудовании; разработана специфическая методика определения деформационно-напряженного состояния, возникающего в процессе формования при выбранных технологических параметрах в заготовке из любого листового или пленочного 7 термопласта используемого в производстве изделий методом негативного вакуумного формования;

- даны практические рекомендации по использованию прижимных устройств с дифференцированным усилием зажима по периметру; предложена методика определения оптимального расстояния между закрепленной заготовкой до начала формования и верхним краем формующего инструмента.

Основные результаты работы докладывались на 12 конференциях, из них на 7 международных.

7. ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

В ходе исследований, описанных в данной диссертационной работе и направленных на изучение влияния технологических параметров вакуум-пневмоформования на разнотолщинность изделий, полученных этим методом, было установлено, что:

- на стадии свободного формования деформируемая заготовка представляет собой тонкостенную оболочку, образующая которой меняет свою форму в зависимости от глубины формования; в начале ее можно описать уравнением цепной линии, а затем - дуги окружности;

- в связи с большой трудоемкостью и технической сложностью определения параметров классических феноменологических уравнений, используемых для определения зависимости "напряжение - деформация", более приемлемым решением является разработка методики специфических испытаний, позволяющих определить названную зависимость для конкретных условий негативного пневмо- вакуумного формования; в работе впервые предложена и теоретически обоснована методика, которая позволила существенно упростить получение экспериментальных данных, необходимых для расчета процесса формования;

- коэффициенты, описанных в литературе уравнений разнотолщинности изделий полученных методом вакуум- пневмоформования, могут определяться не только эмпирическим путем, но и точным аналитическим расчетом; предложенная методика аналитического расчета указанных коэффициентов позволяет оценить разнотолщинность готового изделия уже на стадии подготовки его к производству;

- одним из важнейших факторов, влияющих на качество формованных изделий, является характер изменения температурного поля заготовки на всех стадиях процесса формования; в связи с этим предложена методика расчета температурного поля заготовки, базирующаяся на одномерном представлении,

124 что при реализуемых скоростях формования дает необходимую для инженерных расчетов точность;

- в настоящее время ощущается недостаток программного обеспечения, позволяющего прогнозировать процесс пневмо- вакуумного формования; в работе предложены программы с помощью которых при подготовке к производству того или иного изделия можно разработать или уточнить технологические параметры процесса и спрогнозировать такую важную характеристику как разнотолщинность.

1. Стрельцов К.Н. Переработка термопластов методами механо- пневмо формования. Л.: Химия, 1981,- 232 с.

2. Шерышев М.А., Ким В.С. Переработка листов из полимерных материалов. Л.: Химия, 1984.-216 с.

3. Шерышев М. А. Формование полимерных листов и пленок/ Под ред. В.А. Брагинского / Л.: Химия, 1989.-119 с.

4. Реутов С.В. Автореф. канд. дисс. М.: МИЭИ им. С. Орджоникидзе, 1977.

5. Solomovici Е., Mandeal R. Vacuumarea Foliilor din Materiale Termoplastice, Bucuresti. Centrul de Documentare si Publicatii Technike, Ministurul Industili US ARE, 1970,- 320 p.

6. Чанг Дей Хан Реология в процессах переработки полимеров. Пер. с англ./ Под ред. Виноградова Г.В. и Фридмана М. Л./ М.: Химия, 1979,- 368 с.

7. Тагер А.А. Физикохимия полимеров. М.: Химия, 1978,- 544 с.

8. Бернхарт Э. Переработка термопластичных материалов. М.: Химия, 1965.747 с.

9. Сапожников В.Н. Механика полимеров 1965, № 2, с. 137 145. Ю.Салазкин К.А., Шерышев М.А. Машины для формования изделий излистовых термопластов. М.: Машиностроение, 1977,.- 158 с.

10. Шерышев М.А., Янков В.В. Методы и приборы для оценки формуемости листовых термопластов. "Пластические массы", 1990, № 6.

11. Бердышев Б.В. Основы теории формования полых изделий из полимеров, методы расчета формующих элементов перерабатывающего оборудования. Дисс. докт. техн. наук. М.: МГУИЭ, 1999,- 335 с.

12. Шерышев М.А., Пылаев Б.А. Пневмо- и вакуумформование. Л.: Химия, 1975,- 96 с.

13. Н.Басов Н.И,, Ким В.С., Скуратов В.К. Оборудование для производства объемных изделий из термопластов. М.: Машиностроение, 1972,- 217 с.

14. Козулин H.A., Шапиро А.Я., Гавурина P.K. Оборудование для производства и переработки пластических масс. Л.: Госхимиздат, 1963,- 783 с.

15. Handbuch der Plasttechnik. Herausgegeben von W.Broy und N.Basov.- Leipzig: VEB Deutscher Verlag fcr Grundstoffindustrie, 1985,- 564 s.

16. П.Виноградов Г.В., Малкин А.Я. Реология полимеров. М.: Химия, 1977,- 437 с.

17. Гуль В.Е. Структура и прочность полимеров. М.: Химия, 1978,- 328 с.

18. Марк Г. Современные методы исследования высоконаполненных соединений. JL: Химтеорет, 1936,- 96 с.

19. Трилор JI. Введение в науку о полимерах. М.: Мир, 1973,- 238 с.

20. Аскадский A.A. Деформация полимеров. М.: Химия, 1973,- 448 с.

21. Тадмор 3., Гогос К. Теоретические основы переработки полимеров. М.: Химия, 1984,-632 с.

22. Красовский В.Н., Воскресенский A.M. Сборник примеров и задач по технологии переработки полимеров. Минск.: Вышэйшая школа, 1975,- 320 с.

23. Воскресенский A.M., Нейман Я.С, Никитин Ю.В. В кн.: Машины и технология переработки полимеров. JL: ЛТИ им. Ленсовета, 1974, с. 105111.

24. Малмейстер А.К. Сопротивление полимерных и композиционных материалов. Рига: Знание, 1980,- 571 с.

25. Аскадский A.A., Малкин А.Я. Методы измерения механических свойств полимеров. М.: Химия, 1978,- 336 с.

26. Гуль В.Е. Прочность полимеров. М.: Химия, 1964 228 с.

27. Федосьев В.И. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1979,- 560 с.

28. Каргин В.А. Структура и механические свойства полимеров. М.: Химия, 1977,- 451 с.

29. Костягина В.А., Шерышев М.А., Шерышев А.Е. Уточнение расчета разнотолщинности изделий, полученных негативным пневмо- вакуумным формованием из листовых термопластов. "Пластические массы", 1997, № 3.

30. Пискунов Н.С. Дифференциальное и интегральное исчисление. М.; Наука, 1979,- 256 с.

31. Основы технологии переработки пластмасс: Учебник для ВУЗов / Власов C.B., Калинчев Э.Л., Кандырин Л.Б. и др./ М.: Химия, 1995,- 528 с.

32. Оборудование для переработки пластмасс. Справочное пособие по расчету и конструированию. / Под ред. Завгороднего В.К./ М.: Машиностроение, 1976.-407 с.

33. Гуль В.Е., Кулезнев В.Н. Структура и механические свойства полимеров. М.: Издательство "Лабиринт", 1994,- 367 с.

34. Лебедев Л.Н. Машины и приборы для испытания полимеров. М.: Машиностроение, 1967,- 212 с.

35. Коларов Д.А. Механика пластических сред. М.: Наука, 1979,- 254 с.

36. Бортников В.Г. Основы переработки пластических масс. Л.: Химия, 1983 -304 с.

37. Калинчев ЭЛ., Соковцева В.В. Свойства и переработка термопластов. Л.: Химия, 1983,-288 с.

38. Уорд И. Механические свойства твердых материалов. М.: Химия, 1975.- 356 с.43.0ртега Дж. Введение в параллельные и векторные методы решениялинейных систем. Пер. с англ. М.: Мир, 1991.- 367 с.

39. Ферри Д.Д. Упруговязкие свойства полимеров. М.: Мир, 1964,- 535 с.

40. Шерышев М.А., Сазонов A.B., Шленский О.Ф. В кн.: Тез. докл. XXX науч.-техн. конф. МИХМа. М., МИХМ, 1970, Т. 2, вып. 1, с. 133-197.46.1Перышев М.А., Салазкин К.А. Пластические массы, 1970, № 10, с. 26 28.

41. Вульф М.А., Московский С.Л., Никитин Ю.В., Бухгалтер В.И. Пластические массы, 1976, №5, с. 34-36.48.1Пембель A.C., Антипин О.М. Сборник задач и проблем ситуаций по технологии переработки пластмасс: учебное пособие. Л.: Химия, 1990.-272 с.

42. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов. М.: Наука, 1981 .-720 с.

43. Тамуж В.П., Куксенко B.C. Микромеханика разрушения полимерных материалов. Рига: Зинатне, 1978.-294 с.

44. ГОСТ 11262-80 (CT СЭВ 1199-78). Пластмассы. Испытание на растяжение.

45. Технологическая подготовка процессов формования изделий из пластмасс. /Филатов В.И., Корсаков В.О./Л.: Политехника, 1991,- 352 с.

46. Отраслевые нормативы времени на операции производства игрушек из пленки методом вакуумного формования. М.: 1991,-12 с.

47. Справочник по технологии изделий из пластмасс/ под ред. Г.В. Сагалаева и др./ М.: Химия, 2000,- 421 с.55Ливерзух Р. Прогресс в области термоформования жесткой упаковки из полипропилена, Mod. Plast. Inf., 1994, № 10.

48. Штоверк К. Тенденции совершенствования оборудованияи процесса вакуумформования, Kunststoffe, 1994, № 10.

49. Снайдер М.Р. Новая контрольная система для выдувного форомвания и термоформования пластмасс, Mod. Plast. Inf., 1994, № 11.

50. Паризи М. Ю. Экспериментальное изучение динамики термоформования полистирола,, Mod. Plast. Inf., 1994, №2.

51. Даум В.Г. Улучшение процесса термоформования с помощью применения галогенового излучателя, Kunststoffe, 1994, № 10.

52. Михаели В., Ван Марвик Ю. Новая концепция регулирования толщины стенки изделия при термоформовании, Plastverarbeiter, 1995, № 5.

53. Майерс Дж. Новая технология термоформования полимерных профилей, Mod. Plast. Inf., 1995, № 2.

54. Уолк Ф.А. Формование листовых термопластов, Polym. and Rubber Asia, 1994, № 54.

55. Райан М.Я. Статистический анализ изменения параметров продукции, связанного с непрерывным и ступенчатым термоформованием листовых материалов. Polym. Eng. and Sien., 1996, № 19.

56. Шут Я.Г. Машины для термоформования с валковой подачей материала, Plast. World, 1996, № 12.

57. Габриеле M. Выстроенное в линию термоформование упаковок из полипропилена, Mod. Plast. Inf., 1997, № 12.

58. Диарте Ф.М., Конас Дж.А. Нагревание термопластичных листов для теромоформования; решение прямых и обратных вопросов, Plast., Rubber and Compos. Process and Appl., 1997, № 6.

59. Деркач Я.С. Назначение иклассификация оборудования для формования изделий из термопластичных листовых заготовок, Полимерные материалы, изделия оборудование, технологии, 2000, № 3.

60. Деркач Я.С. Вакуумформование: особенности и перспективы метода, Полимерные материалы, изделия оборудование, технологии, 2000, № 5.

61. Бабак Н.Ю. Термоформовочное оборудование. Мир упаковки, 2000, № 6.

62. Бердышев Б.В. Методы производства полимерной тары и упаковки Полимерные материалы, изделия оборудование, технологии, 2001, № 5.

63. Ди Раддо Р.В., Меддад А. Чувствительность к рабочим условиям и влияни свойств материала для процесса термоформования листовых термопласто -Plast., Rubber and Compos., 2000, № 4.

64. Florian J. Practical Thermoforming: Principles and Applications, 1996.-391 p.

65. Throne J. L. Technology of Thermofonning, München, Carl Hanser Verlag,1996,-537 p.

66. Gruenwald G. Thermoforming, A Plastics Processing Guide, 1998,- 241p.

67. Throne J. L. Thermoplastic Foams, 1996,- 700 p.

68. Throne J. L. Understanding Thermoforming, 1999,- 150 p.77 .Illig A. Thermofonning. A Practical Guide, 2001.-240 p.

69. Throne J. L., Beine J. Thermoformen. Werkstoffe Verfahren - Anwendung, München, Wien, Carl Hanser Verlagl999.-508 s.

70. Beall, G. L. A Brief History of the Mold Making and Mold Design, Div. of SPE, Plast. Mach. Equip., 27 (1993) 6, 50 s.

71. Wabnig, E. Markt und Marketing fur Thermoform Teile, GKV - Fachtagung Thermoformung, Fulda, 1995, 207 s.

72. Ahlhaus O. E. Verpackung mit Kunstoffen, München, Carl Hanser Verlag, 1994,136 s.

73. Benninghoff H. Trendsin der Kunstoffentwicklung, Bern CH-3001, Verlag Hallwag AG, 1997,- 278 s.

74. Mühlhaupt R. Zukunft der Polymeren, Bern CH-3001, Verlag Hallwag AG, 1996 -153 s.

75. Michaeli W. Einfurung in die Kunststoffverarbeitung, München, Carl Hanser Verlag, 1992.-170 s.

76. Krebs C., Avondet M.-A. Kunststoffe Polymerwerkstoffe-Einführung in die Kunststofftechnik, Dübendorf, Schweiz, 1990,- 206 s.

77. Progelhof R.C., Throne J. L. Polymer Engeneering Principles: Properties, Processes, Test for Design, München, Carl Hanser Verlag, 1993,- 314 s.

78. Menges G. Werkstoffkunde der Kunststoffe, München, Carl Hanser Verlag, 1990.136 s.

79. Illig A. Schwarzmann P. Thermoformen in der Praxis, München, Carl Hanger Verlag, 1997,- 195 s.

80. Saechtling H. Kunststoff Taschebuch , München, Carl Hanger Verlag, 1990.-200 s.

81. Alongi P.V. Thermoforming, Erschienen in Modern Plastics, 69, 1992, 12, 577579 s.

82. Wagenknecht A. Thermoformmaschinen. Kunststoffe 87, 11/97, München, Carl Hanger Verlag, 1997,- 1626-1631 s.

83. Mulcahy C.M., Berns E.M. Thermoforming Takes on More Engineering Application, Plast. Eng., 46, 1990, s. 18-21.

84. Schriffer J., Pessure Forming, Handbuch, The Design Plastics Conference, Chicago IL, 1990,- 126 p.

85. Stengel H. Tampondruck auf Kunststoffen, Fachtagung Thermoformung, Fulda, 1995,- 184 p.

86. Throne J.L. Therrmoplastic Foams, Sherwood Publishers, Hinckley OH, 1996,185 p.

87. Tobolla R., Teal K. Twin Sheet Forming mit Hochdruck, 46, 1995, s. 37-40

88. Frölich G. Warmformen mit hohem Druck, München, Carl hanser Verlag, 1995,470 s.

89. Roller W.R. Twin-Sheet Thermoforming, präsentiert bei: SPE Thermoforming Conference, South Bend IN, Sept. 1993

90. Schrimpf G. Einfach Thermoforbar, Plastverarbeiter 48, 1997, s. 30-32.

91. Harper R.C. Thermoforming of Thermoplastic Matrix Composites, Part 2, Sampe Journal 28, 3, Mai/Juni 1992, s. 9-17.

92. McHugh K.E. und Ogale K. "Higt Melt Strength Polypropylene for Melt Phase Thermorming", SPE ANTEC Techn. Papers 36, 1990, s. 452-455.

93. Scheibellhoffer A.S., Wimolkiatisak A.S., Leonard B.L. und Chunduiy

94. D."Hingly Thermoformable Polyolefin Alloys", SPE ANTEC Techn. Papers 39, 1, 1993, s. 629-632.

95. Klempner D.und Frisch K.C. (Hrsg.), "Handbook of Polymeric Foams and Foam Technology", München, Carl Hanser Verlag, 1991.- 131 p.

96. Benning C.J., "Plastic Foams: The Physics and Chemistry of Product Perfomance and Process Technology. Volume l:Chemistry and Physics and Chemistry and Physics of Foam Formation", New York Wiley-Interscience, 1996.

97. Hansen R., "Leitlinien zur Gestaltung thermogeformter Produkte", Aachen, IKV der RWTH, 1993,- 55 s.

98. Throne J.L. "New Concept in Thermoforming", Polymer-plastics-Technical Engineer, 30, 1991, s. 761-808

99. Throne J.L. "Guidelines For Thermoforming Part Wall Thickness" Polymer-Plastics-Technical Engineer, 30, 1991, s. 685-700.

100. Isayev A.I. Ausgabe Modeling of Polymer Processing, München, Wien, Carl Hanser Verlag, 1991.- 189 s.

101. Throne J.L. Some Design Guidelines For Plug Assists, SPE Antec Technical Papers, 39, 1993, s. 182-190.

102. Schwarzman P., "Handbuch für den Thermoformer", Heilbronn, Informatiosschrift der Adolf Iiiig GmbH, 1990.- 65 s.

103. Wabing E. Markt und Marketing fur Thermoform-Teile, Fulda, GKV-Fachtagung Thermoformung, 1995,- 228 s.

104. Asmussen D. Fertigungstoleranzen fur Thermoformteile, Würzburg, Beitrag zur Fachtagung Thermoformen, 1991.-210 s.

105. Schriftliche Information der Firma "IndustrieServis Gesellschaft für Innovation, Technjlogie-Transfer und Consulting für thermische Prozeßanlagen mbH", November, 1998

106. Throne J.L. Radiant Heat Transfer in Thermoforming, SPE ANTEC Tech. Papers (41), 1995

107. Michaeli W. und Hartwig K. Biaxiale Dehnrheometrie; Kennwerte für die133:33

108. Thermoform-, Blasform- und Streckblassimulation, Kunststoffe 86, 1996,- s. SS-SS.

109. Domininghaus H. Plastics for Engineers: Materials, Proporties, Applications, Münshen, Carl Hanser Verlag, 1993,- 506 s.

110. Kouba K., Ghafur M.O., Vlachopoulos J. Some New Results in Modelling of Thermoforming, SPE ANTEC Tech. Papers, 40, 1994, s. 850 853.

111. Michaeli W., Hartwig K. Simularion der Verformung beim Thermoformen, Aachen, Abschlußbericht zum DFG-Vorhaben, MI 192/30, IKV, RWTH Aachen, 1996.

112. Betten J. Finite-Elemente-Methode fur Ingeniere, Vorlesungsmitschrift, Lehr- und Forschugsgebiet mathematische Modelle in der Werkstoffkunde, RWTH Aachen, 1993.

113. Michaeli W. Extrusionswerkzeuge für Kunstoffe und Kautschuk, München, Carl Hanser Verlag, 1991,- 273 s.

114. Michaeli W., Hartwig K. Rechnergestützte Prozeß Optimierung für das Thermoformen, Plastverarbeiter, 46, 1995, 6, s. 86-90.

115. Doll T., Kouba K. Wanddickenverteilung im voraus optimieren, Kunststoffe 86, 1996, 4, s. 506 -508.

116. Liao M.K., Li C.S. Investigation of Thermal Conduction Between Mold and Melt During Injektion Molding Process, SPE ANTEC Tech. Papers 40, 1994, s. 501 505.

117. Rhee B.O., Heiber C.A., Wang K.K. Experimental Investigation of Thermal Contact Resistance in Injection Molding, SPE ANTEC Tech. Papers, 1994, s. 456 500.

118. Menges G. Werkstoffkunde der Kunststoffe, 3, Auflage, München, Carl Hanser Verlag, 1990, s. 350.

119. Keller B. und andere , Prototypen und Klein(st)serien Rapid Prototyping in der Produktentwicklung, Kuststoffe 85, 1995, München, Carl Hanser Verlag, s. 1864- 1870.134 ■

120. Throne J.L. Thermoplastic Foams, Kapitel 7: Sins and Surfaces of Foams New York, Champan & Hall, 1995.- 254 p.

121. Kuppers M. Anwendung numerischer Methoden beim Thermoformen: Diss.-Aachen, 1991,- 152 s.о