автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.22, диссертация на тему:Организационные методы повышения гибкости производственных систем

Введение.

1. Гибкость производства как фактор его конкурентоспособности.

1.1. Внутренние факторы конкурентоспособности производств.

1.2. Понятие гибкости и концепция гибкой организации производства.

1.3. Анализ взаимосвязи уровня гибкости с масштабами производства. ф 1.4. Технологически обособленное производство как объект реализации концепции гибкости.

1.5. Выводы.

2. Направления формирования гибкости производства.

2.1. Критический обзор форм и методов обеспечения гибкости производства.

2.2. Анализ форм организации процессов в пошивочном производстве швейного предприятия.

2.3. Обоснование выбора модели гибкости для обособленных производств швейных предприятий.

• 2.4. Основные направления обеспечения гибкости организационных производственных единиц.

2.5. Выводы.

3. Организационные методы обеспечения гибкости технологически обособленного пошивочного производства.

3.1. Выбор рациональной модели размещения оборудования, обеспечивающей гибкость производственного процесса.

3.2. Методика балансировки швейного потока как средство обеспечения эффективной загрузки оборудования и персонала.

3.3. Методическое обеспечения профессиональной гибкости операторов в швейном производстве.

3.4. Повышение эффективности перестройки ОПЕ на выпуск изделий нового модельного ряда.

3.5. Выводы.

Актуальность темы исследования. В современных условиях предприятия легкой промышленности неизбежно сталкиваются с новыми глобальными тенденциями как в сфере производства отраслевой продукции, так и в сфере ее потребления. С одной стороны, снижение торговых барьеров резко обостряет конкурентную борьбу и нивелирует возможности ценовой конкуренции отечественных фабрик за счет таможенного протекционизма. С другой стороны, рост благосостояния потребителей приводит к дифференциации их требований к дизайну изделий, и как следствие, к необходимости расширения номенклатуры выпускаемой продукции. Кроме того, сильное влияние индустрии моды на структуру спроса данной продукции, а так же сезонный характер её потребления ведут к сокращению жизненного цикла таких товаров, что обусловливает необходимость частой смены выпускаемых моделей. В этих условиях технологическая и организационная гибкость производственных систем становится фактором, не только определяющим вариативный потенциал предприятий, их способность оперативно и адекватно реагировать на изменения рыночной конъюнктуры, но и выступает как организационный механизм оптимизации структуры технологической системы с целью снижения себестоимости продукции. Это, на наш взгляд, позволяет утверждать актуальность разработки методов повышения гибкости производственных систем предприятий легкой отрасли промышленности.

Основные исследования по теоретическому обоснованию и практическому обеспечению гибкости производственной системы, выполнены для условий машиностроения. Это работы: Блехермана М.Х., Васильева В.Н., ГорневаВ.Ф., Макарова И.М., Мурыгина В.Е., Прыткина Б.В., Соломенцева Ю.М., Самочкина В.Н. и др. При этом объектами исследования, как правило, являются гибкие автоматизированные производства и их модули. В приложении к швейной промышленности вопросы гибкости производственной системы освещены в публикациях: Буйновской Е.В., Дементьева С.А., Казанцевой Г.В., Каца И.С., Клебанова Б.Л. Мокеевой Н.С., Мурыгина В.Е., Пашковой Н.В., и др. Однако и в этих работах преобладает подход, основанный, преимущественно, на обеспечение гибкости технологического оснащения производства, его автоматизации и роботизации, требующих значительных финансовых затрат.

В связи с этим представляется актуальной проблема обеспечения гибкости швейного производства малозатратными организационными мерами. Перечисленные обстоятельства делают возможным формулирование цели и задач диссертационного исследования.

Цель и задачи исследования. Целью диссертационного исследования является повышение конкурентоспособности швейного производства на основе формирования гибких организационных структур.

В соответствии с поставленной целью определены следующие основные задачи исследования, отражающие его логику:

- выявление внутренних факторов конкурентоспособности производства;

- определение влияния масштаба и серийности производства на свойства гибкости;

- анализ форм гибкости и их взаимосвязи с динамической системой производства;

- разработка организационных методов обеспечения гибкости производственной системы.

Объект и предмет исследования. Объектом исследования является технологически обособленное пошивочное производство предприятий швейной промышленности. В качестве предмета исследования приняты организационные методы и инструменты обеспечения гибкости технологически обособленного пошивочного производства.

Методы исследования. Методической основой исследования являются системный анализ, методы сравнений, обобщений и аналогий, теория множеств, теория графов.

Информационно-теоретической базой диссертации послужили труды отечественных и зарубежных ученых по исследуемой и смежным проблемам, всероссийские и отраслевые стандарты, технологическая документация, нормативная, энциклопедическая и справочная литература, результаты исследований ЦНИИШП.

Научная новизна работы. Впервые разработано методическое обеспечение реализации концепции организационной гибкости в технологически обособленном пошивочном производстве. При этом получены следующие научные результаты:

- уточнено понятие гибкости как одного из ведущих факторов обеспечения конкурентоспособности производственной системы, под которой понимается создание такой производственной системы, которая отражает способность быть адаптивной к меняющимся внешним условиям только на основе изменения внутренних организационно-технических параметров, при сохранении основных показателей эффективности и экономичности;

- установлено, что подготовка производства как сложный переходный процесс реализуется через технологическую и организационную гибкость, а в условиях автоматизации конструкторско-технологической подготовки и подготовительно-раскройного производства обеспечивается, главным образом, через технологическую гибкость. Управление изменениями в производственной ситуации, то есть поддержание стабильного функционирования пошивочного и влажно-тепловой обработки технологически обособленных производств обеспечивается только организационными методами;

- доказана целесообразность применения и-образного размещения оборудования в рамках одной организационной производственной единицы, для которой адаптирована методика балансирования поточного производства, основанная на построении диаграмм предшествования в форме структурных технологических моделей;

- предложена методика подготовки многопрофильного оператора и профессиональной ротации кадров швейного производства в рамках организационной производственной единицы, а так же доказана эффективность перестройки организационной производственной единицы на выпуск изделий нового модельного ряда в процессе завершения выпуска предыдущего.

Практическая значимость работы. Заключается в разработке методического инструментария обеспечения гибкости, включающего: методику балансировки швейных потоков; методику обучения многопрофильного рабочего и профессиональной ротации кадров; методику перехода организационной производственной единицы на выпуск «новой» модели в процессе завершения выпуска «старой».

Соответствие темы диссертации требованиям паспорта специальностей ВАК.

Исследование выполнено в рамках специальности 05.02.22 Организация производства (текстильная и легкая промышленность), что соответствует п. 5 «Разработка научных, методологических и системно-технических принципов, повышения эффективности функционирования и качества организации производственных систем.», п. 6 «Разработка и реализация принципов производственного менеджмента, включая подготовку кадрового обеспечения и эффективность форм организации труда» паспорта специальностей ВАК «технические науки».

Апробация работы. Основные результаты работы были доложены и получили положительную оценку на: межвузовских научно-практических конференциях «Техническая эксплуатация и технический сервис: технология, организация, экономика и управление» (Кострома: КГУ им. H.A. Некрасова, 2000, 2001, 2003 гг); научно-практической конференции студентов и аспирантов КГУ им. Н.А.Некрасова 2001 г; межвузовской научнотехнической конференции аспирантов и студентов «Молодые ученые -развитию текстильной и легкой промышленности» (поиск - 2004) (Иваново: ИГТА, 2004г); межрегиональной научно-практической конференции «Технический и информационный сервис» (Кострома: КГУ им. H.A. Некрасова, 2004г); межвузовской конференции «Студенты и молодые ученые КГТУ - производству» (Кострома: КГТУ, 2005г); научно-практической конференции «Профессиональное образование в провинции -перспективы социокультурного развития северо-востока Костромской области» (Шарья: филиал КГУ им. Н.А.Некрасова, 2005г); заседаниях кафедры предпринимательства и малого бизнеса (Кострома: КГУ им. H.A. Некрасова, 2004, 2005гг); совместном заседании кафедр «предпринимательства и малого бизнеса» и «технического естествознания» (Кострома: КГУ им. H.A. Некрасова, 2006г); на расширенном заседании кафедры «экономика и управление» (Кострома: КГТУ, 2006г).

Публикации. Основное содержание диссертационного исследования изложено в десяти публикациях общим объемом 2,45 п.л.

Структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, трех глав, выводов, списка литературы и приложений. Общий объем работы составляет 146 страниц печатного текста, в том числе 18 рисунков, 10 таблиц, 5 приложений; список используемой литературы включает 130 наименований.

3.5. Выводы

1. Обеспечение гибкости производственного процесса должно основываться на исключении или уменьшении действий не создающих добавленной стоимости: перемещение предмета труда, перемещение работника, переналадка оборудования. Исследованы, систематизированы и классифицированы с позиции обеспечения гибкости формы организации швейных потоков. Расстановка оборудования в рамках ОПЕ должна осуществляться по принципу «размещения изделия», что позволяет добиться уменьшения межоперационных заделов, высокой эффективности использования трудовых ресурсов и оборудования.

2. Показана возможность использования принципа концентрации операций для группирования неделимых, исходя из особенностей процесса и уровня агрегирования рабочих мест. Концентрация операций первой степени - объединение элементарных операций в одну укрупненную, второй -объединение нескольких укрупненных операций в одну автоматизированную. Концентрация операций третьей степени -объединение в одной ОПЕ нескольких машин полуавтоматического действия, обслуживаемых одним рабочим. Применение концентрации второй и третьей степени в швейной промышленности эффективно при построении 11-образной поточной линии, являющейся наиболее рациональной структурной моделью ОПЕ, с позиции обеспечения конкурентоспособности производства.

3. Основная трудность формирования организационных операций заключается в установлении границ разделения труда и степени дробления операций, то есть в балансировке. Оперативная балансировка рабочих мест позволяет решать проблему гибкости по времени или такту выпуска изделий в ОПЕ при изменении количества операторов или программы выпуска. Для балансировки швейных потоков предлагается эвристический метод, основанный на построении диаграмм предшествования. Особенности такой балансировки заключаются в построении диаграмм предшествования в форме структурных технологических моделей, а также в обязательном их построении для каждой детали при обработке нескольких деталей в секции.

4. Профессиональная гибкость персонала обеспечивается через формирование многопрофильного работника, способного: осуществить взаимозаменяемость, возможность перестановки на другие рабочие места; самостоятельно принимать решения, адекватные сложившейся производственной ситуации; а также поддерживать производственные навыки на высоком профессиональном уровне. Формирование такого работника должно осуществляться на основе концепции ротации персонала.

5. В швейной промышленности следует выделить две формы профессиональной ротации: освоение новых специальностей (рабочих операций), поддержание навыков работы на всех рабочих местах одной ОПЕ. Основными задачами проектирования ротации является определение: количества операций или смежных специальностей, подлежащих освоению одним оператором, продолжительности обучения или освоения специальностей или рабочих операций, периодичности ротации для поддержания приобретенных навыков. Расчет продолжительности обучения, базируется на методике «кривых обучения», на основе которой предложены соответствующие зависимости. Периодичность ротации определяется трудоемкостью и сложностью организационных операций; числом организационных операций в потоке; объемом партии.

6. Переналадка технологического процесса в ОПЕ представляет собой комплекс мероприятий, включающих несколько этапов: технологическую подготовку переналадки, организационную подготовку работника, перестройку технологического процесса с заменой машин или заменой отдельных ее элементов, в том числе технологической и организационной оснастки. Последний этап является самым трудоемким и определяет момент перехода конкретной ОПЕ на выпуск новой продукции.

7. Доказана возможность сокращения простоев оборудования при запуске нового изделия по завершении первой операции над последним предыдущем изделием. Предложены расчетные модели, позволяющие оценить эффективность такого подхода. Применение методики перехода ОПЕ на выпуск «новой» модели в процессе завершения выпуска «старой», позволяет обеспечить непрерывность процессов и выполнить, в течение переходного этапа, более 3% общего количества операций в смену.

Заключение

1. Потребительское производство, обусловленное экономическими и организационными законами, формирует группы задач, из которых вытекают требования к конкурентоспособному производству: сокращение времени подготовки производства; сокращение жизненного цикла; организация перестройки производственного цикла; "высокий" научно-технический уровень производства. Основным внутренним фактором формирования конкурентного преимущества предприятия является гибкость производства, реализуемая не только в технической, но и в организационной плоскости.

2. Уточнено понятие «гибкости производства», сформулированное как создание такой производственной системы, которая отражает способность быть адаптивной к меняющимся внешним условиям только на основе изменения внутренних организационно-технических параметров, при сохранении основных экономических показателей и показателей эффективности. Реализация концепции гибкости наиболее значима для среднесерийного производства. Выполненная организационно-технологическая декомпозиция производственной системы, позволяет обосновать в качестве объекта реализации концепции гибкости технологически обособленное производство.

3. На основе динамической модели перехода производственной системы в новое состояние сформулированы следующие задачи: обеспечение адаптации к новой номенклатуре изделий и адаптации к различным производственным ситуациям, решение которых должны обеспечиться свойствами гибкости. Подготовка производства как сложный переходный процесс реализуется через технологическую и организационную гибкость; управление изменениями в производственной ситуации, то есть поддержание стабильного функционирования производства, обеспечивается только организационными методами.

4.Сформулированы две модели гибкости производственной системы:

- стратегия перехода к новому состоянию, то есть на выпуск новой номенклатуры изделий (ведущая роль принадлежит техническим факторам производства);

- стратегия обеспечения стабилизации в новых, изменившихся условиях функционирования.

Определены модели гибкости для каждого технологически обособленного производства. В пошивочном обособленном производстве реализуется вторая модель гибкости, поскольку для него более значимым является поддержание нового состояния производственной системы.

5. Предложен и обоснован комплекс направлений, рассмотренный как организационный реинжиниринг включающий четыре организационных метода формирования гибкости: рациональная структура ОПЕ; балансировка работы ОПЕ по времени; подготовка многопрофильных операторов и их постоянная ротация; организация переналадки ТОП на новую модель в процессе завершения выпуска предыдущей. Каждое из направлений должно быть адресовано конкретному управленческому персоналу в соответствие с принятой административной иерархией.

6. Обеспечение гибкости производственного процесса должно основываться на исключении или уменьшении действий не создающих добавленной стоимости: перемещение предмета труда, перемещение работника, переналадка оборудования. Исследованы, систематизированы и классифицированы с позиции обеспечения гибкости формы организации швейных потоков. Показана возможность использования принципа концентрации операций для группирования неделимых исходя из особенностей процесса и уровня агрегирования рабочих мест. Применение концентрации второй и третьей степени в приложении к швейной промышленности эффективно при построении и-образной поточной линии, являющейся наиболее рациональной структурной моделью ОПЕ, сокращающей действия не создающие добавленной стоимости и обеспечивающей конкурентоспособность производства.

7. Основная трудность формирования организационных операций заключается в установлении границ разделения труда и степени дробления операций,.то есть в балансировке. Оперативная балансировка рабочих мест позволяет решать проблему гибкости по времени или такту выпуска изделий в ОПЕ при изменении количества операторов или программы выпуска. Для балансировки швейных потоков предлагается эвристический метод, основанный на построении диаграмм предшествования в форме структурных технологических моделей, а также в обязательном их построении для каждой детали при обработке нескольких деталей в секции.

8. Профессиональная гибкость персонала обеспечивается через формирование многопрофильного работника на основе концепции ротации персонала. В швейной промышленности следует выделить две формы профессиональной ротации: освоение новых специальностей или рабочих операций, поддержание навыков работы операторов на всех рабочих местах в рамках одной ОПЕ. Расчет продолжительности обучения базируется на методике «кривых обучения», на основе которой предложены соответствующие зависимости. Периодичность ротации определяется трудоемкостью и сложностью организационных операций; числом организационных операций в потоке; объемом партии.

9. Доказана возможность сокращения простоев оборудования, при осуществлении запуска нового изделия по завершении первой операции над последним предыдущем изделием. Предложены расчетные модели, позволяющие оценить эффективность такого подхода. Применение такой методики перехода ОПЕ на выпуск «новой» модели позволяет обеспечить непрерывность процессов и выполнить в течение переходного этапа 3% и более общего количества операций в смену.

1. Автоматизация проектирования и программирования роботов и ГПС.: Сб. научн. тр. / АН СССР, Научный совет по проблеме «Робототехника и автоматизированное производство»; Отв. ред. Макаров И.М., Попов Е.П. -М.: Наука 1988.-235 2. с.

2. Андреева М.В., НемцеваО.А, Андреева К.Г. САПР «Ассоль» автоматизация технологической подготовки производства. // Швейная промышленность №2,2002. стр. 30-31.

3. АпыхтинО.В., Афанасьев В.А. Оптимальное проектирование потоков в легкой промышленности. -М.: Легпромбытиздат, 1989. 160с.

4. Апыхтина М.Н. Организация производства в отделочных цехах швейных предприятий. -М.: Легкая индустрия, 1980, - 176с.

5. Беляева О.П. Гибкость производства как фактор конкурентоспособности. // Свет науки молодой: Сб. научных трудов: в 2 ч. Кострома: КГУ им. H.A. Некрасова, 2003 - 4.1 - стр. 75-78.

6. Беляева О.П. Понятие гибкости и концепция гибкой организации производства. // Материалы науч. прак. конфер. студентов и аспирантов

7. Костромского государственного университета им. H.A. Некрасова 2-24 апреля 2001. Кострома: КГУ им. H.A. Некрасова, 2001. - стр. 23 - 25.

8. Блехерман М.Х. Гибкие производственные системы: (Организационно-экономические аспекты). М.: Экономика, 1988. - 221с.

9. И.Большаков С., КостюковА. Оценка эффективности управления кадрами. Методы и показатели.// www.dialogvn.ru 2001, № 1

10. Бурмистров Н.П., Коровин Ю.Ф. Оценка, анализ и планирование технико-экономического уровня производства.- К.: Техника, 1987.-78 е., ил.

11. Васильев В.Н., Садовская Т.Г. Организационно-экономические основы гибкого производства: Учебное пособие для машиностроительных ВУЗов. М.: Высш. шк., 1988. - 272с.: ил.

12. Воеводин В.Д., Черпаков Б.И. Гибкие автоматические линии. (Классификация построения.) // Станки и инструмент , № 10, 1985 г. стр. 2-5.

13. Ганулич A.A. Робототизированная технология швейных изделий. М.: Легпромбытиздат. 1990-200с.

14. Гибкие автоматизированные производства / АзбельВ.О., Егоров В.А., Звоницкий А.Ю. и др.; Под общ. ред. Майорова С.А. и др. 2е изд.перераб. и доп. JL: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985. - 454 с.

15. Гибкие автоматизированные производственные системы/ Ямпольский Л.С., Калин О.М., Ткач М.М. и др.; под общ. ред. Ямпольского Л.С. Киев: Технжа. - 1985. - 280с.

16. Гибкие производственные комплексы / Лещенко В.А., Киселев В.М., Куприянов Д.А. и др.; Под ред. Белянина П.Н., Лещенко В.А. М.: Машиностроение, 1984. - 384с.

17. Гибкие производственные системы в металообработке.: (Обзор отечественной и зарубежной информации в обл. стандартизации ГПС) / Барский O.A. и др.. М.: Изд-во стандартов, 1987. - 73, 1.с.

18. Гибкие производственные системы изготовления РЭА / Артемьев А.И., Ковешников В.П., Лапин М.С. и др.. М.: Радио и связь, 1990 - 239 с.

19. Гибкие производственные системы сборки / Алексеев П.И., Герасимов А.Г., Давыденко П.Э. и др.; Под общ. ред. Федотова А.И. Л.: Машиностроение, Ленингр. отделение, 1989. - 348, 1. с.

20. Гибкие производственные системы Японии / Перевод с японского Семенова А.Л.; Под ред. Лищинского Л.Ю. М.: Машиностроение, 1987. -229, 1. с.

21. Гибкие производственные системы / Меткин Н.П., Лапин М.С., Клейменов С.А., Критский В.М. М.: Изд-во стандартов, 1989. - 311с.

22. Гибкие производственные системы, Промышленные роботы, робототехнические комплексы: В 14 кн. / Под ред. Черпакова Б.И. М.: Высш. шк., 1989- 20см.

23. Гибкие производственные системы: (Поиск, опыт, перспективы) / Шарин Ю.С., Тишенина Т.П., Шарков A.M., Якимович Б.А. Свердловск: Сред.-Урал. кн. изд-во, 1988. - 156 2. с.

24. Гибкие производственные системы / Белянин П.Н., Идзон М.Ф., Жогин A.C. М.: Машиностроение, 1988. - 255, 1. с.

25. Гибкие сборочные системы: Сб. ст. / Под ред. [и с предисл.]

26. Хегинботана У.Б.; Перевод с анг. Миронова Д.Ф.; Под ред. Покровского A.M. М.: Машиностроение, 1988. - 399 с.

27. Гинзбург Е.Г. Законы и методология организации производственных систем. Иваново: ИВТУ, 1988, 68с.

28. Гонштак В.И., Розенбург И.А. Анализ технического и организационного уровня машиностроительного предприятия. М.: Машиностроение, 1973. -с. 8

29. ГОСТ 26228-90 "Гибкая производственная система" (термины и определения) разработан министерством станкостроительной и инструментальной промышленности. Издательство стандартов, 1990г. / Редактор Владимиров A.JI.

30. ГОСТ 27.004- 85. Системы технологические. Термины и определенияМ.: Госкомитет СССР по стандартам, 1985 13 с.

31. ГруверМ. САПР и автоматизация производства / Перевод с англ. Белоусова О.О. и др.; Под ред. Масловского Е.К. М.: Мир, 1987. - 528с.

32. Демина А.Г. Потоки швейного производства. М.: Легкая индустрия, 1976.- 128с.

33. Демьянюк Ф.С. Технологические основы поточно-автоматизированного производства. Учеб. Пособие для машиностроительных вузов. Изд. 3-е испр., М., Высшая школа, 1968, - 700с.

34. Доможиров Ю.А., Белешова Т.Н., Вишнякова Д.Ф. Расширение, ассортимента на основе гибких форм организации швейного производства.//Швейная промышленность. 1985 №1.-С 15-16

35. Ермаков A.C. Оборудование швейных предприятий: Учебник для нач. проф. образования. М.: ИПРО; проф. Обр. Издат. - 2002. - 432с.

36. ЕТКС Единый тарифно-квалификационный справочник работ и рабочих профессий. Выпуск 48. М. 1987, стр 136 - 162

37. Жернакова М. Стань управленцем, кадровик! // Служба кадров. №11, 1998.-С. 38.

38. Зайцев Б.Ф., Чирков В.Г. Технико-экономический уровень производства. -М.: Экономика, 1972. 148 с.44.3ак С.Я., Воронин Е.И., Погрудский Л.П. Комплексная механизация процессов сборки швейных изделий. -М., 1982г.

39. Изместьева А.Я., Юдина Л.П., Сельникова Е.А. Технологические расчеты основных цехов швейных фабрик, М.: Легкая индустрия. 1978 - 144с.

40. Исаев В.В. Оборудование швейных предприятий. -М.: Легпромбытиздат. 1989-336с.

41. Козлов В.П. Машины и линии для автоматизации швейного производства. М.: Легкая индустрия. - 1974. - 60с.

42. Кокеткин П.П. Одежда: технология техника, процессы - качество - М., 2001 г.-554 с.

43. Кокеткин П.П. Способ концентрации технологически неделимых операций и оптимизации последовательности их выполнения как фактор мобильности процесса изготовления одежды и снижения трудоемкости // Швейная промышленность, 2005г., №5 С. 47

44. Комаров Е. Управление карьерой // Управление персоналом. №1 1999. С. 37-42.

45. Комплексно-механизированные линии в швейной промышленности. М.; 1988

46. Кошкин Л.И., Хачатуров А.Е., Булатов И.С. Менеджмент на промышленном предприятии. 2000г

47. Круглов М.И. Стратегическое управление компанией. Учебник для вузов. М.: Русская Деловая Литература, 1998.

48. Курс экономики: Учебник/Под. ред. Райзенберга Б.А. ИНФРА - М, 1997. - 720с.

49. ЛамбенЖ.-Ж. Стратегический маркетинг. Европейская перспектива. / Пер. с франц. Спб.: Наука, 1996.

50. Либерман A.M. Организация и планирование производства на предприятиях текстильной промышленности.: Учебник для вузов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981 - 376с.

51. Лищинский Л.Ю. Номенклатура показателей и принципов построения обобщенной модели гибких производственных систем. // Станки и инструменты, 1985 №10. С 5-10

52. Маслов Е.В. Управление персоналом предприятий. М.: ИНФРА-М, 1999. -312 с.

53. Методические указания по гибким органищзационным формам потоков при производстве швейных изделий. / ЦНИИТЭИлегпром. М., 1985. С.40

54. Митрофанов С.П. Групповая технология машиностроительного производства. -М.: Машиностроение. 1983.

55. Модули гибких производственных систем и автоматизированное оборудование на швейных предприятиях. / Дементьев С.А., Кац Е.С., Клебанов Б.Л. и др. М.: Легкпромбытиздат 1993г. - 96с.

56. Мокеева Н.С., Буйновская Е.В. Новый подход к гибкой организации швейного производства. // Швейная промышленность", №4, 1997 стр. 29-30

57. Мокеева Н.С., Буйновская Е.В. Разработка методики подбора ассортимента изделий для запуска в гибкий поток модульного типа. // Швейная промышленность 1997 №6 стр. 13-14

58. Мокеева Н.С., Буйновская Е.В., Каленкович Е.Е., Кононов A.B. Оптимизационная модель автоматизированного проектированиятехнологической системы гибкого модульного потока. // Швейная промышленность. 2001 №1.-стр.38-39

59. МокееваН.С., Профорчук Е.В., ЗаеваВ.А., ЗыбареваА.А. Методология имитационного моделирвания гибких швейных потоков модульного типа. // Технология текстильной промышленности 2002 № 2 стр. 120-123

60. Монден Я. «Тоета». Методы эффективного управления. / Сокр. пер. с англ. Миронова Л.Е. М.: Экономика - 1989 - 289 с.

61. Мотейл В. Машины и оборудование в швейном производстве. Машины для технической подготовки производства, раскроя, соединения, тепловой обработки и отделки: Пер. с чеш. М.: Легпромбытиздат, 1986г. - 240с.

62. Мурыгйн В.Е., Казанцев Г.В. Совершенствование способов составления организационно-технологических схем потоков. // Швейная промышленность2001г., № 3 стр. 32 - 35.

63. Мурыгин В.Е., Шалькова Н.П. Предпосылки к созданию гибких организационно-технических структур швейных потоков. // Швейная промышленность, № 3, 1989 г. стр. 17 - 19.

64. Ныс Д.А. Понятие гибкости в современных станочных системах. // Станки и инструмент, №10, 1984 стр. 4-5.

65. Оболенская Г.Д., Андреева Е.Г., Борисова Е.А. Автоматизированное проектйрование технологии изготовления швейных изделий в «Е1еапс1г сарр». // Швейная промышленность 2003 № 1. стр.34-36

66. Оборудование швейного производства: Учеб. для сред. проф. оборудования. / Франц В.Я. М.: Издат. центр «Академия», 2002. - 448с.

67. Овчинников С.И., Поздняков Ю.И. Организация производства предприятий легкой промышленности. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 248с., ил.

68. Овчинников С.И., Пушкин П.С. Организация и планирование предприятий легкой промышленности: учебник для студентов вузов легкой промышленности. М.: Легкая индустрия, 1980. - С. 360

69. Оперативное управление в ГПС / В.Ф. Горнев, В.В.Овсянников. М.: Машиностроение, 1990. - 256с.: ил.77.0рганзация и планирование на предприятиях швейной промышленности. / Апыхтина М.Н., Грызлова Т.А М.: Легкая индустрия , 1974.-376с.

70. Организация поточного производства в швейной промышленности. / Адамова H.A., Авсеев Е.Г., МаловаТ.А. и др. К.: Техника, 1986- 128с.

71. Пашкова Н.В. Изменения в содержании подготовки швейного производства в условиях рыночной экономики. // Кострома: Вестник КГТУ.№6. стр. 77-78

72. Пашкова Н.В. Совершенствование организации подготовки производства в рыночных условиях хозяйствования: Автореф. дис. канд. техн. наук. -Кострома, 1999. 18 с.

73. Пашкова Н.В., Бородина Н.С., Киселева Ю.Ю., Исследование организационных форм технологических потоков (на примере швейной промышленности). // Вестник КГТУ № 4 стр. 72-75.

74. Пещанская И. Экономика информационного общества // Российский экономический журнал 1996. - №5 - 6. - С. 108.

75. Пищиков В.Д., Розанов А.Д. Текстильное машиностроение в России: состояние, проблемы, перспективы.//Текстильная промышленность 2001 №6-С. 14.

76. Платов О.К., Боков Р.В. Прогнозирование развития предприятия: методология, организация, методика. Ярославль: Изд-во "Канцлер", 2002. 167с.

77. Попков В.И., Сергиев В.П. Организация производства на швейном предприятии. М.: Легкая индустрия, 1965 - 203 с.

78. Портер М. Международная конкуренция. / Пер. с анг., под ред. В.Д. Щетинина. М.: Международные отношения, 1993

79. Проектирование предприятий швейной промышленности: Учебник для втузов / Изместьева А.Я., Юдина Л.Ю., Умняков П.Н. и др.; Под ред. Изместьевой А.Я. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983 - 264с., стр.

80. Проектирование технологических процессов изготовления швейных изделий / Чечкин A.B., Гудим И.В., МурыгинВ.Е., Буданова Т.И. М.: Легпромбытиздат, 1988. - 128с.

81. Проектирование швейных фабрик. Учеб. пособие для студ. вузов и фак. легкой пр-ти. / Некрасов A.B., Антипова А.И., Некрасова Т.А. и др. -М.: Легкая индустрия, 1973 с.

82. Промышленные швейные машины. Справочник / Под. ред. В.Е. Кузмичева.-М.: «В зеркале», 2001. -251с.

83. Прыкин Б.В. Технико-экономический анализ производства: Учебник для вузов. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. - 399с.

84. Рейбарх Л.Б. Швейные машины: Уч. Пособие. -М.: Легпромиздат, 1995. -192 с.

85. Реклама представительств фирм поставщиков оборудования швейных производств в России. // Швейная промышленность. - 2001. №1. — С. 27; 2001. №2-С. 15

86. Рекламные проспекты фирм: фирма . система Salpomec Oy; фирма Dearnleys LTD система Switchtrack.

87. Робот. Компьютер. Гибкое производство: Сб. ст./АН СССР; [Ред.-сост. и авт. предисл. Макаров И.М.]. М.: Наука, 1990. - 168, [3] с.

88. Робототехника и гибкие автоматизированные производства: Гибкие автоматизированные производства в отраслях промышленности. / Макаров И.М., БелянинП.Н., Лобиков Л.В. и др. в 14 кн. М.: Наука, 1990.- 176, [7] с.

89. Робототехнические системы в текстильной и легкой промышленности / Гончаренко В.Н., Климов В.А., Энтин В,Я. и др.; Под ред. Климова В.А. М.: Легпромбытиздат. 1991. - 312с.

90. Савинкова Н.В., МокееваН.С., Яковлева C.B., АлееваЛ.В. Методика расчета норм времени в экспериментальном цехе предприятия. // Швейная промышленность 2002 №4. стр. 39-40

91. Самочкин В.Н. Гибкое развитие предприятия Анализ и планирование. -М.: Дело, 1999.-336с.

92. Сапиро Е.С., Гантман Ю.Л. Анализ эффективности и организационного развития производства: Учебное пособие по спецкурсу / Перм. ун-т. -Перьм, 1986. 84с.

93. Селянина E.H., Никитина И.Г., Платова С.Ю. Экономика, организация и планирование производства в легкой промышленности: Учебник для вузов. -М.: Легпромбытиздат, 1992. -464с.

94. СкирутаМ.А., Комисаров О.Ю., СавкинН.В. Системное проектирование технологических потоков в легкой промышленности. К.: Техника, 1989.- 182с.

95. Соломенцев Ю.М., Кутин A.A., Шептунов С.А. Оценка гибкости автоматизированной станочной системы. // Вестник машиностроения, 1984 г. № 1 -стр. 38-40.

96. Справочник по швейному оборудованию / Зак И.С., Горохов И.К., Воронин Е.И. и др. М.: Легкая индустрия, 1981. - 272 е., ил

97. Стивенсон В. Дж. Управление производством. / Пер. с англ. М.: ООО Издательство "Лаборатория Базовых Знаний", ЗАО "Издательство БИНОМ", 1998.-928с.: ил.

98. Сурикова Г.И., Коробов H.A., Сурикова О.В. Компьютерное проектирование лекал деталей швейных изделий. // Швейная промышленность №2 2002. стр. 32-34.

99. Сучилин В.А., АдюхинаГ.В. Планирование работы гибких систем швейного оборудования. // Швейная промышленность. 2003 №1. стр.4041

100. Технологические расчеты основных цехов швейных фабрик: Учебное пособие для студентов вузов. / Изместьева А.Я., Юдина Л.П., Седельникова Е.А. М.: Легкая индустрия, 1978 - 144 с.

101. Травин М.М., Беляева О.П. Анализ организационно-технологической структуры производственной системы. // Вестник КГУ им. H.A. Некрасова. 2000, № 2г. стр. 4 - 6.

102. Тренев H.H. Подходы к формированию стратегии. // «Консультант директора», 1999, - №15, - с.2-19.

103. Тригер Д.Я. Оценка уровня организации процесса труда (системный анализ). М. - 1974.

104. Управление ГПС: Модели и алгоритмы / Под общ. ред. академика АН СССР Емельянова C.B. М.: Машиностроение, 1987. - 368 е., ил.

105. Управление технологическими роботами и гибкими модулями / Афонин B.JL, Ковалев В.Е, Колодезев C.B. и др. М.: Наука, 1992. - 143.с.

106. Управление человеческими ресурсами / Под ред. СпивакаВ.А., Пула М., Уорнера М. СПб.: Питер, 2002. - 1200 е.:

107. Управление швейными предприятиями. Организация и планирование производства. / Афанасьева А.И., Овчинников С.И., Смирнова JI.H. М.: Легпромбытиздат, 1990. - 432с.

108. Уткин Э.А. Бизнес-реинжиниринг- М.: Ассоциация авторов и издателей «ТАНДЕМ». Издательство ЭКМОС, 1998.- 224 с.

109. Фактхутдинов P.A. Конкурентоспособность: экономика, стратегия, управление. М.: ИНФРА - М. - 2000. - 312с.

110. Фатхудинов P.A. Стратегический маркетинг: Учебник. М.: ЗАО Бизнес - школа "Интел - Синтез", 2000. - 640 с.

111. Хаммер M., ЧампиДж. Реинжиниринг корпорации: Манифест революции в бизнесе. Пер. с анг. СПб.: С.-Петербургский университет, 1997.-332с.

112. Шидов А.Х., Хапов А.Б. Ротация кадров как элемент системы управления деловой карьерой. // Менеджмент в России и за рубежом №2, 2003г.

113. Экономика предприятия: Учебник / Под ред. H.A. Сафронова. М.: «Юристъ», 2000. - 584 с.

114. Экономика, организация и планирование швейного производства / Никитина И.Г., Михайлова Ф.В., КалачеваП.И. — М.: Легкая индустрия, 1978 400 с.

115. Яковлева C.B., МокееваН.С., Климова Т.Д. Исследование мотивации трудовой деятельности специалистов экспериментального цеха. // Швейная промышленность. 2002 №1. С. 42-43

116. Yelle, Y.E. The Learning Curve: Historical Review and Comprehensive Survey. Decision Sciences 10 (1979). pp. 302-328.