автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.01, диссертация на тему:Оптимизация свойств поверхностных слоев инструментальных сталей для повышения износостойкости дереворежущих инструментов

РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ Введение.

1. Особенности изнашивания и пути повышения износостойкости ножей сборных цилиндрических фрез.

1Л. Анализ условий контактирования режущих элементов фрез с обрабатываемым материалом.

1.2 Механизм изнашивания инструмента.

1.3. Влияние характеристик поверхностного слоя инструмента на его износостойкость.

1.4. Технологические пути обеспечения благоприятного сочетания характеристик качества рабочих поверхностей и износостойкости инструмента.

1.5. Выводы и направления дальнейшей работы.

2. Влияние состояния режущей кромки ножей и возможности повышения износостойкости за счет регламентации его уровня.

2.1. Влияние остаточных напряжений на механизм изнашивания режущего клина.

2.2. Влияние насыщения поверхностей газами при резании древесины на механизм изнашивания режущего клина.

2.3. Пути повышения износостойкости ножей сборных фрез и обоснование процессов упрочняющей обработки.

2.4. Выводы.

3. Методика экспериментальных исследований.

3.1. Исследуемые материалы и подготовка образцов к испытаниям.

3.2. Методика исследования закономерностей изнашивания образцов.

3.3. Методика упрочняющей обработки.

3.4. Оценка износа и затупления образцов.

3.5. Методика исследования физико- механических свойств, микрогеометрии, насыщения водородом и качественного состояния поверхностного слоя образцов.

4. Экспериментальные исследования изнашивания и технологических возможностей упрочняющей обработки для повышения стойкости ножей сборных фрез.

4.1. Анализ влияния деформации образцов и режимов электроискрового упрочнения на характеристики поверхностного слоя.

4.1.1. Влияния деформации образцов и режимов электроискрового упрочнения на уровень остаточной напряженности.

4.1.2 Влияние деформации образцов и режимов электроискрового упрочнения на микротвердость поверхностного слоя.

4.1.3 Шероховатость упрочненных поверхностей.

4.2. Исследование насыщения водородом материала режущей части инструмента при резании древесины.

4.3. Закономерности изнашивания ножей после электроискрового упрочнения комплексным методом.

4.4. Выводы.

5. Производственные испытания и технико-экономическая эффективность работы.

5.1. Производственные испытания износостойкости фрез.

5.2. Экономическая эффективность работы.

6. Выводы и основные результаты работы.

В последнее время значительно возросли цены на импортный деревообрабатывающий инструмент и стали неприемлемыми для большинства предприятий. В связи с этим наметилась тенденция подъема отечественного инструментального производства за счет изготовления импортозамещающей инструментальной продукции и широкого ее использования на отечественных предприятиях. Однако должное обеспечение конкурентоспособности возможно лишь при условии доведения качества российского инструмента до уровня импортного или превышения его.

Понятие качества дереворежущего инструмента включает в себя, наряду с другими показателями, высокую износостойкость. В значительной мере эти показатели зависят от применяемых материалов и их свойств. Инструментальные стали, используемые для изготовления дереворежущих инструментов, не всегда обладают достаточной износостойкостью, что приводит к снижению срока их эксплуатации.

Повышение износостойкости может быть достигнуто за счет использования твердых сплавов. Однако при высокой стойкости такие инструменты дороги и сложны в изготовлении. При этом их высокая стойкость не всегда оказывается полностью востребованной из-за широкой номенклатуры изде-лий,ч определяемой покупательским спросом, и вследствие этого малых величин изготовляемых партий деталей. Поэтому во многих случаях целесообразно использование стальных, а следовательно и более дешевых инструментов. Однако для обеспечения их экономически обоснованной стойкости требуется проведение эффективной упрочняющей обработки, позволяющей создать в зонах износа благоприятную с позиций сопротивляемости изнашиванию совокупность свойств поверхностных слоев: структурное состояние, микрогеометрию, микротвердость, остаточные напряжения, наличие слоев, препятствующих насыщению водородом и др. Среди отмеченных характеристик наименее изученными, но оказывающее существенное влияние на стойкость инструмента являются остаточные напряжения и поверхностное насыщение водородом инструментального материала.

В то же время управляемое формирование требуемого уровня остаточных напряжений и минимизация наводороживания поверхностных слоев представляет достаточно серьезную технологическую сложность, что связано с проблемой взаимоувязки уровней факторов, составляющих качество поверхностного слоя. Имеющиеся в литературе сведения не позволяют с необходимой для практики точностью оценить влияние остаточных напряжений, образующихся после упрочняющей обработки и уровня насыщения водородом на протекание процесса изнашивания инструмента.

Применяемые на практике методы упрочняющей обработки стального инструмента или требуют больших затрат на свое выполнение или не удовлетворяют предъявляемым требованиям по созданию благоприятных с позиций изнашивания комплексных свойств поверхностных слоев. В этом плане весьма перспективным является способ электроискрового легирования (ЭИЛ). Однако и он обладает рядом недостатков. Это недопустимые для рассматриваемых инструментов значения параметров шероховатости, обработанных поверхностей, формирование в большинстве случаев неблагоприятных остаточных напряжений растяжения, нестабильность получаемых свойств после обработки и др. Вместе с тем потенциальные возможности электроискрового упрочнения достаточно велики. ЭИЛ позволяет управлять такими важными эксплуатационными характеристиками как твердость, прочность, износо- и теплостойкость, коррозионная и эрозионная стойкость. В связи с этим совершенствование данного способа, направленное на повышение возможностей упрочняющей обработки может обеспечить управляемое формирование поверхностных слоев материала со свойствами, обеспечивающими существенное повышение стойкости инструмента. Вышеизложенное свидетельствует об актуальности выполняемой работы.

Таким образом целью настоящей работы является повышение износостойкости ножей сборных фрез за счет оптимизации химического состава, структуры и напряженного состояния поверхностных слоев инструментальных материалов посредством упрочняющей обработки.

Научная новизна. Установлена и обоснована возможность обеспечения износостойкости дереворежущих инструментов на основе регламентированного создания благоприятного сочетания физико- химических свойств поверхностных слоев посредством упрочняющей обработки.

Обоснован и предложен способ электроискровой упрочняющей обработки за счет воздействия электрических разрядов на поверхность, в которой созданы напряжения растяжения.

Выявлены закономерности влияния предварительной деформации инструмента на концентрацию легирующих элементов в поверхностных слоях и глубину их распространения при предложенной упрочняющей обработке.

Определен благоприятный уровень содержания легирующих элементов в поверхностных слоях материалов, при котором обеспечиваются их повышенные триботехнические свойства.

Практическая значимость. Разработаны технологические рекомендации по выполнению упрочняющей обработки, позволяющие обеспечить благоприятную с позиции сопротивляемости изнашиванию совокупность структуры и свойств поверхностных слоев: химический и фазовый состав поверхностных зон, микрогеометрию, микротвердость, остаточные напряжения, наличие слоев, препятствующих наводороживанию.

Разработан способ комплексной упрочняющей обработки, определены режимы ее выполнения, при которых обеспечивается существенное повышение износостойкости исследуемых материалов.

Реализация результатов работы. Результаты исследований и выработанные рекомендации прошли производственное опробование и внедрены на ОАО «Брянскмебель».

6. ВЫВОДЫ И ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Износостойкость ножей сборных цилиндрических фрез в существенной степени определяется структурным состоянием, микротвердостью, шероховатостью и напряженным состоянием поверхностного слоя режущей части, направленным воздействием на эти факторы представляется возможным управлять интенсивностью протекания процессов изнашивания инструментальных сталей.

2. Уточнены, закономерности и факторы, определяющие сопротивляемость изнашиванию ножей дереворежущих фрез, уточнен коэффициент трения исходя из условий контактного взаимодействия и дополнено уравнение, определяющие критическую длину микротрещины с учетом действия химических сред.

3. Предложены и обоснованы технологические приемы комплексного формирования благоприятных уровней остаточных напряжений сжатия, микротвердости, шероховатости поверхностного слоя при упрочняющих обработках в зависимости от условий эксплуатации инструмента и свойств инструментальных материалов.

4. Установлено, что формирование благоприятных остаточных напряжений сжатия в инструменте при электроискровой упрочняющей обработке достигается за счет воздействия электрических разрядов на предварительно деформированную упрочняемую поверхность. Аналитически получены и экспериментально определены благоприятные величины предварительной деформации и режимы выполнения упрочняющей обработки, обеспечивающие эффективное повышение износостойкости исследуемых инструментальных сталей.

5. Комплексное формирование благоприятных параметров микротвердости (6.4, -7,4 ГПа ), шероховатости поверхности (11а 0.8-1.2 мкм) и остаточных напряжений сжатия (0,75 - 0,8 ГПа ) при электроискровой упрочняющей обработке обеспечивается при величине предварительной деформации в изнашиваемых зонах в пределах 0.15-0.20%, в диапазоне силы тока короткого за

-л мыкания 2,8 - 3,6 А и числе разрядов 290-310 1/см . Износостойкость упрочнен

135 ных материалов возросла в 1.4 раза ( для стали 8Х6НФТ ) и 1.6 - (для стали Р6М5).

6. Внедрение способов повышения износостойкости инструментов и технологических рекомендаций по их реализации осуществлено на ОАО «Брянскме-бель» с экономическим эффектом в размере 48435 рублей в ценах 2000 г.

1. АЛЕКСЕЕВ A.B. Исследование износа и затупления строгальных ножей и методов повышения их износостойкости: Автореферат дисс. на соиск. уч. степ, к.т.н. - Л., 1957. -20 с.

2. АМАЛИЦКИЙ В.В., БОНДАРЬ В.Г., ЧУВАШЕВ А.П и др. Ускоренные испытания на надежность деревообрабатывающего оборудования. // Науч. тр. М. МЛТИ: София ВЛТИ: 1989- с. 59-63.с

3. АМАЛИЦКИИ В.В., САНЕВ В.И. Оборудование и инструмент деревообрабатывающих предприятий.: Учебн. для ВУЗов.-М.: Экология. 1992,- 480 с.

4. АМАЛИЦКИЙ В.В., ЛЮБЧЕНКО В.И. Справочник молодого станочника по деревообработке. М., Высшая школа. 1974. 256 с.

5. АМАЛИЦКИЙ В.В., ЛЮБЧЕНКО В.И. Станки и инструменты деревообрабатывающих предприятий.: Учебн. для техникумов.- М.: Лесная промышленность. 1977. 399 с.

6. АМАЛИЦКИИ В.В. Станки и инструменты лесной и деревообрабатывающей промышленности.: Учебн. для техникумов.-М.: Лесная промышленность, 1985. -288 с.

7. АНДРЕЕВ Г. С. Повышение работоспособности режущего инструмента при периодическом резании.// СТИН, 1979, 11, с. 31-33.

8. АРЧАКОВ Ю. И. Водородоустойчивость стали. М.: Металлургия, 1978. -150 с.

9. БРАТУХИН А.Г, БОНДАРЕВ Б.И, ПОЛЬКИН И.С, ПОПОВ В.Ф. Высокоплотная керамика для резания труднообрабатываемых материалов.// СТИН, 1994, 1, с. 20-22.

10. БЕРШАДСКИЙ А.П, ЦВЕТКОВА Н.И. Резание древесины,- Минск.: Вышейшая школа, 1975.-303с.

11. БАЛТЕР М.А. Упрочнение деталей машин. М.: Машиностроение, 1968. - 195 с.

12. БЕТАНЕЛИ А.И. Прочность и надежность режущего инструмента. -Тбилиси.: Сабчота сакартвело, 1973. 302 с.

13. БОКЩАНИН Ю.Р. Обработка и применение древесины лиственницы. М.: Лесная промышленность, 1982. 211 с.

14. БЕЗУХОВ Н.И, БАЖАНОВ В.Л, ГОЛЬДЕНБЛАТ И.И. Расчеты на прочность, устойчивость и колебания в условиях высоких температур. М.: Машиностроение, 1965. 566 с.

15. БЕРДНИКОВ Л.Н. Предупреждение хрупкого разрушения режущего инструмента, обусловленного тепловой нагрузкой.// Вестник машиностроения, 1976, 11, с. 59-62.

16. БЕТАНЕЛИ А.И. К обобщению метода расчета прочности режущей части инструмента.//Вестник машиностроения, 1965, 2, с. 70 75.

17. БОЛОТНИКОВ Г.В. Современные покрытия для твердосплавного режущего инструмента.// СТИН, 1994, 4, с. 33 34.

18. БЕЛЫЙ В.А, ЕГОРЕНКОВ В.И, ПЛЕСКАЧЕВСКИЙ Ю.М. Адгезия полимеров к металлам. Минск.: Вышейшая школа, 1971. 286 с.

19. БЕРШАДСКИЙ А.Л. Общий закон резания древесины.// Деревообрабатывающая промышленность, 1960, 11, с. 9 11.

20. БИРГЕР И.А. Остаточные напряжения. М.: Машгиз, 1963,- 232 с.

21. БУГЛАЕВ A.M. Повышение износостойкости твердосплавных рабочих элементов разделительных штампов для изготовления деталей из слоистых пластиков.// Диссертация на соиск. уч. степ, к.т.н. Калинин, 1987. 166 с.

22. БУШЕ H.A., КОПЫТЬКО В.В. Совместимость трущихся поверхностей. М.: Наука, 1981.- 128 с.

23. БЫЗОВ В.И., ИВАНИЩЕВ Ю.П. Надежность лесопильного оборудования. М.: Лесная промышленность, 1972. - 126 с.

24. БОРЗЕНКОВА Т.Г. Исследование и технологическое обеспечение износостойкости твердосплавного деформирующего инструмента с применением метода лазерного упрочнения.// Диссертация на соиск. уч.степ. к.т.н. Брянск, 1982. -170 с.

25. БРАУН У, СРОУЛИ Дж. Испытания высокопрочных металлических материалов на вязкость разрушения при плоской деформации. М.: Мир, 1972,- 231 с.

26. ВОЛКОВ С.Д. О статической теории разрушения металлов.// в сб. "Статические вопросы прочности в машиностроении". М.: Машгиз, 1961.с. 321 328.

27. ВОСКРЕСЕНСКИЙ'С.А. Вопросы реологии и теории резания древесины.// Некоторые вопросы прочности изделий деревообрабатывающей и мебельной промышленности, сб. МЛТИ, вып. 30. М.: 1968. с. 214 - 229.

28. ВЕРЕЩАКА А.А, ТАБАКОВ В.П, ЖОГИН A.C. Износ твердосплавных инструментов с покрытием.// Вестник машиностроения, 1981,4. с. 45 49.

29. ВЕРХОТУРОВ А.Д., МУХА И.М. Технология электроискрового легирования металлов. Киев: Техника, 1982. 181 с.

30. ВЕРХОТУРОВ А.Д. и др. Особенности электроискрового легирования (ЭИЛ) на механизированной установке.//Электронная обработка материалов, 1982, №2, с. 18-21.

31. ВОСКРЕСЕНСКИЙ С.А. Резание древесины. М.: Лесная промышленность, 1955. 199 с.

32. ГАЛАКТИОНОВ А H.A. Водород в металлах. М.: Металлургия, 1967.303 с.

33. Полирование деталей лепестковыми кругами./ А.И ГДАЛЕВИЧ, С.И. ЖИТНИЦКИЙ, В.И. ХРЫЧЕВ, В.В. НАЗАРОВ. М.Машиностроение, 1980,- 81 с.

34. ГРИГОРЬЯНЦ А.Н, САФОНОВ А.Н. Основы лазерного термоупрочнения сплавов. М.: Высшая школа, 1988.-214с.

35. ГОМОНАЙ М.В, ГОМОНАЙ В.В. Новый способ резания древесины.//Деревообрабатывающая промышленность, 1994, 2. с. 7-8.

36. ГЕЛЛЕР Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1975 584 с.

37. ГРУБЕ А.Э. Дереворежущие инструменты. М.: Лесная промышленность, 1971.-339 с.

38. ГЕЛЛЕР Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1983. 525 с.

39. ГЕЛЛЕР Ю.А, РАХШТАДТ А.Г. Материаловедение. М.: Ме-таллургия, 1975. 444 с.

40. ДАРЫМОВ О.И. Исследование характера начального изнашивания при торцовом фрезеровании неперетачиваемыми твердосплавными пластинами.// Технологическое обеспечение повышения качества и долговечности деталей машин и инструментов. Брянск, 1980, с. 169 176.

41. ДЕМЬЯНОВСКИЙ К.И. Износостойкость инструмента для фрезерования древесины. М.: Лесная промышленность, 1968. 128 с.

42. ДЕМЬЯНОВСКИЙ К.И. Влияние различных факторов на прочность режущей части инструмента. Тр./Архангельский лесотех. институт. 1971, вып. 24, с. 128- 132.

43. ДЕМЬЯНОВСКИЙ К.И. Термическая обработка дереворежущего инструмента. М.: Лесная промышленность, 1972. 104 с.

44. ДАВИДЕНКОВ H.H. Динамические испытания металлов. М.: Машгиз, 1936. 395 с.

45. ЗОТОВ Г.А, ПАМФИЛОВ Е.А. Повышение стойкости дерево-режущего инструмента. М.: Экология, 1991. 295 с.

46. ЗОТОВ Г.А, КИРОВ В.А. Технологические методы повышения стойкости дереворежущих инструментов. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1986. 36 с.

47. ИВАНОВСКИЙ Е.Г, ВАСИЛЕВСКАЯ Т.В, ЛАУТНЕР Э.М. Фрезерование и пиление древесины и древесных материалов. М.: Лесная промышленность, 1971.-96 с.

48. ИВАНОВСКИЙ Е.Г. Резание древесины. М.: Лесная промышленность, 1975. 199 с.

49. ИВАНОВСКИЙ Е.Г, ВАСИЛЕВСКАЯ Т.В, ЛАУТНЕР Э.М. Новые исследования резания древесины. М.: Лесная промышленность, 1972. 129 с.

50. КАЕЦЕЕВ В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. М.: Машиностроение, 1978. 213 с.

51. КАРПЕНКО Г.В., КРИПЖЕВИЧ Р.И. Влияние водорода на свойства стали. М.: Металлургиздат, 1962. 197 с.

52. КОСТЕЦКИЙ Б.И. Поверхностная прочность материалов при трении. Киев: Техника, 1976 . 292 с.

53. КРЯЖЕВ H.A. Об основных факторах, влияющих на качество обработки древесины при цилиндрическом фрезеровании.// Технич. информ. МЛТИ, 6, 1955.-е. 12-17.

54. КОЗЕЛ М.М. Сила резания в зависимости от скорости резания и динамических углов встречи при фрезеровании древесины сосны.// Диссертация на соиск. уч. степ, к.т.н., 1955. 187 с.

55. Трение, изнашивание и смазка: Справочник в 2-х кн.: Кн. 1/ Под ред. И.В. КРАГЕЛЬСКОГО, В.В. АЛИСИНА. М.: Машиностроение, 1978. 400 с.

56. КРАГЕЛЬСКИЙ И.В., ДОБЫЧИН М.Н., КОМБАЛОВ B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. 526 с.

57. КРЯЖЕВ H.A. Фрезерование древесины. М.: Лесная промышленность, 1979. 199 с.

58. КРЯЖЕВ H.A. Геометрия и стойкость фрезерных инструментов.// Деревообрабатывающая промышленность, 1971, 8, с. 10-11.

59. КАЦЕВ П.Г. Статистические методы исследований режущего инструмента.- М.: Машиностроение, 1974,235 с.

60. КРЕИМЕР Г.С. Прочность твердых сплавов. М.: Металлургия, 1966. 200 с.

61. КРУГЛОВ Е.И, ДАРЫМОВ О.И. Повышение качества режущих кромок твердосплавных пластин при вибрационной обработке.// Вестник машиностроения, 1978. 9, с. 63 -64.

62. КУДРЯВЦЕВ И.В., С АВЕРИН М.М., РЯБЧЕНКОВ A.B. Методы поверхностного упрочнения деталей машин. М.: Машгиз, 1949. 221 с.

63. КУГЕЛЬ И.С. Удельная работа при фрезеровании дуба и березы.//Сб. науч. трудов БЛТИ, вып. 10, 1957, с. 56 57.

64. КУГЕЛЬ И.С. О фрезеровании лиственных пород древесины.// Деревообрабатывающая промышленность, 1958, 6, 7.

65. КУГЕЛЬ И.С. Исследование процесса цилиндрического фрезерования древесины дуба и березы.// Лесной журнал, 1959, №2, с. 136 142.

66. КУПЧИНОВ Б.И. Создание и исследование процессов деформирования машиностроительных материалов и конструкций на основе древесины и полимеров.: Автореферат диссертации на соиск. уч. степ, д.т.н. Минск, 1975.-335 с.

67. КАЩУК В.А, ВЕРЕЩАГИН А.Б. Справочник шлифовщика. М.: Машиностроение, 1988. 480 с.

68. КАЩУК В.А, МЕЛЕХИН Д.А, Б АРМИИ Б.П. Справочник заточника. М.: Машиностроение, 1982. 230 с.

69. КОСТЕЦКИЙ Б.И, ПРЕЙС Г.А, ЕЛИСЕЕВ В.Д. Испытания металлов на износ. Киев: Машгиз, 1955. 97 с.

70. КАЮКОВА М.В, КОНЮХОВ Д.Н. Исследование круглых пил и процесс резания ими.// Механическая обработка дерева, 1934, 11, с. 34-35.

71. КАЩЕЕВ В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. -М.: Машиностроение, 1978. 211 с.

72. ЛОЛАДЗЕ Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1982. 320 с.

73. ЛОЛАДЗЕ Т.Н. Износ режущего инструмента. М.: Машгиз, 1958. 355 с.

74. ЛЮБЧЕНКО В.И., ДРУЖКОВ Г.Ф. Станки и инструменты мебельного производства.: Учебн. для техникумов,- М.: Лесная промышленность. 1070. -360 с.

75. МОИСЕЕВ А.В, КИРПИЧЕНКО В.А. Исследование возможности упрочнения дереворежущего инструмента методом ионно-плазменного напыления.// Механическая технология древесины; Республ. межвуз. сб. Минск, 1983, вып. 15, с. 100- 105.

76. МАХУТОВ H.A. Сопротивление хрупкому разрушению в связи с несущей способностью элементов машин. М.: Машиностроение, 1970. 98 с.

77. МАНЖОС Ф.М. Дереворежущие станки. М.: Машгиз, 1974. 456 с.

78. МАНАСЕВИЧ А.Д. Физические основы напряженного состояния и прочности металлов. М.: Машгиз, 1962. 200 с.

79. МОИСЕЕВ A.B. Износостойкость дереворежущего инструмента. М.: Лесная промышленность, 1981. -111 с.

80. МАКАРОВ А.Д. Износ и стойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1966. 262 с.

81. МУР Д. Основы и применение трибоники. М.: Мир, 1978. 487 с.

82. МАКУШИН А.П. Полимеры в узлах трения и уплотнениях при низких температурах. М.: Машиностроение, 1993. 284 с.

83. МАТ АЛИН A.A. Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: Машгиз, 1956. 252 с.

84. НЕВЕРОВ В.И. Влияние остаточных напряжений на износостойкость деталей машин, упрочненных поверхностным пластическим деформированием.// Диссертация на соискание уч. степ, к.т.н. Барнаул, 1973. 170 с.

85. Напряженное состояние и пластичность при деформировании металлов.// Сб. статей АН СССР под ред. Н.М.Павлова. М.: Наука, 1966. 203 с.

86. ОСТАФЬЕВ В.А. Расчет динамической прочности режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1979. 168 с.

87. ОДИНГ И.А. Допускаемые напряжения в машиностроении и циклическая прочность металлов. М.: Машгиз, 1962. 260 с.

88. ПОДПОРКИН В.Г, БЕРДНИКОВ Л.Н. Фрезерование труднообрабатываемых материалов. Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1983. 136 с.

89. ПОГОДИН-АЛЕКСЕЕВ Г.И. Динамическая прочность и хрупкость металлов. М.: Машиностроение, 1966. 244 с.

90. ПОЛЯКОВ A.A., СИМАКОВ Ю.С. Исследование водородного износа. М.: Наука, 1977.-84 с.

91. ПОКИДЫШЕВ В.В., ИВАНЧЕНКО A.B. и др. Приборы и методы определения содерожания газов в металлах, применяемые заводскими лабораториями предприятиями черной металлургии. М.: ЦНИИинформ. и техн. эконом, исслед. черной металлургии, 1979. - 16 с.

92. ПЕТРЕНКО Н.М. Повышение стойкости дереворежущего инструмента технологическими методами.// Диссертация на соискание уч. степ, к.т.н. Брянск, 1984. 198 с.

93. ПАМФИЛОВ Е.А. К вопросу разрушения дереворежущих инструментов. В кн.: Станки и инструменты деревообрабатывающих производств. Л., 1982, вып. 9, с. 25 -28.

94. ПАМФИЛОВ Е.А. Исследование изнашивания материалов абразивно-масляной прослойкой при циклических и ударных нагрузках.: Автореф. дисс. канд. тех. наук. М., 1974. - 20 с.

95. ПАМФИЛОВ Е.А. Машина для испытаний на износостойкость. // Заводская лаборатория. 1971. - Т. 34. - № 5 - с. 620-621.

96. ПАМФИЛОВ Е.А., ГРЯДУНОВ С.С. Метод испытаний материалов на изнашивание в условиях низких температур. // Проблемы трения и изнашивания. -Киев, 1986. Вып. 29, с. 63 - 67.

97. ПАМФИЛОВ Е.А., МАЙОРОВ В.В., БУГЛАЕВ A.M. Установка для испытаний на изнашивание при низких температурах. 1978. - № 2.- с. 234 - 236.

98. ПАМФИЛОВ Е.А., БУГЛАЕВ A.M. Анализ некоторых методов обработки твердых сплавов. Информативный листок./ Брянск, ЦНТИ, 1982, 82 - 15.

99. ПАМФИЛОВ Е.А. Оптимизация упрочняющих технологий и их реализация с целью существенного повышения износостойкости штампового и дереворежущего инструмента. // Диссертация на соискание уч. степ, д.т.н. Брянск, 1988. -350 с.

100. ПАМФИЛОВ Е.А., ПЫРИКОВ П.Г. Повышение износостойкости ножей дереворежущих инструментов. // Деревообрабатывающая промышленность, 1996, №3, с. 23-24.

101. ПАМФИЛОВ Е.А., ПЕТРЕНКО Н.М., БУГЛАЕВ A.M. Повышение стойкости дереворежущего инструмента. В кн.: Станки и инструменты дереворежущих производств: Межвуз. сб. научн. тр. /ЛТА им. С.М. Кирова, Л., 1982, вып. 9, с. 16-18.

102. Повышение прочности и износостойкости твердосплавного инструмен-та./Л.Г.КУКЛИН, В.И. САГАЛОВ, В.В. СЕРЕБРЯКОВСКИЙ, С.Н. ШАБАШОВ. М.; Свердловск: Машгиз, 1960. 183 с.

103. ПОДПОРКИН В.Г, БЕРДНИКОВ Л.Н. Фрезерование труднообрабатываемых материалов. Л.: Машиностроение, 1972. 108 с.

104. ПОЛЖЦУК А.П. Исследование затупления режущих пильных цепей и методов повышения их износостойкости: Авторефер. дисс. на соиск. уч. степ, к.т.н. -М., 1958.-22 с.

105. ПОЛИЩУК А.П., КРЕТОВ B.C. Механизированные инструменты на лесозаготовках. М.; Лесная промышленность, 1981. 71 с.

106. ПИНЕГИН С.В. Контактная прочность и сопротивление качению. М.: Машиностроение, 1081. 279 с.

107. ПАНАСЮК B.B, АНДРЕЙКИВ A.E, КОВЧИК C.E. Методы оценки трещиностойкости конструкционных материалов. Киев: Наукова Думка,1977. -276 с.

108. ПИЖУРИН A.A., РОЗЕНБЛИТ М.С. Исследования процессов деревообработки .-М.: Лесная промышленность, 1984. 231 с.

109. ПЫРИКОВ П.Г. Повышение износостойкости фрезерного инструмента для обработки древесины. .// Диссертация на соиск. уч. степ, к.т.н. Москва, 199.// Диссертация на соиск. уч. степ, к.т.н. Калинин, 1987. 166 с.7. -166 с.

110. РЕЗНИКОВ А.Н. Теплофизика резания. М.: Машгиз, 1969. 288 с.

111. РЫЖОВ Э.В, Ю.В.КОЛЕСНИКОВ, А.Г.СУСЛОВ. Контактирование твердых тел при статических и динамических нагрузках. Киев: Наукова Думка, 1982. 170 с.

112. Релаксационные явления в металлах и сплавах.// Сб.статей под ред. В.С.Постникова . М.: Металлургиздат, 1963. 315 с

113. САНЕВ В.И, СЕВАСТЕЕВ Д.И. О влиянии скорости резания на энергетику резания древесины.// Технология и оборудование дерево-обрабатывающих производств. Сб. науч. трудов ЛТА. Л., 1990, с. 15 -19.

114. САНЕВ В.И. Обработка древесины круглыми пилами. -М.: Лесная промышленность. 1980. 232 с.

115. СЕМЕНОВ А.П. Создание износостойких и антифрикционных покрытий и слоев на поверхностях трения деталей машин новыми методами// Трение и износ. Т. 3. №3., с. 401-411.

116. СЕМЕНОВ А.П. Схватывание металлов. М.: Машгиз, 1958. 280 с.

117. СОЛОНЕНКО В.Г, ЗАРЕЦКИЙ Г.А. Оценка износа режущих элементов.// СТИН, 1994, 2, с. 23 26.

118. СОЛОВЬЕВ A.A. Давление на резец и его износ в процессе резания древесины./ Автореферат дисс. на соиск. уч. степ, к.т.н. Москва, 1971. 20 с.

119. СОСНОВСКИИ Л.А. Статическая механика усталостного разрушения. Минск: Наука и техника, 1987. 286 с.

120. СУСЛОВ А.Г. Технологическое обеспечение контактной жесткости соединений. М.: Наука, 1977. 101 с.

121. ТРЕТЬЯКОВ В.И. Металлокерамические твердые сплавы.М.: Метал-лургиздат, 1962. 214 с.

122. Технологические остаточные напряжения./ Под ред. А.В.ПОДЗЕЯ. М.: Машиностроение, 1973. 216 с.

123. Трение, изнашивание и смазка./ Справочник, т.1. М.: Машиностроение, 1978. 350 с.

124. ТРЕНТ Е.М. Резание металлов. М.: Машиностроение, 1980. 258 с.

125. Трение, изнашивание и смазка./ Справочник, т.2. М.: Машиностроение, 1978. 391 с.

126. ФРИДМАН Я.Б. Оценка опасности разрушения машиностроительных материалов./ Сб. " Теоретические основы конструирования машин ". М.: Машгиз, 1957.-430 с.

127. ФОТЕЕВ Н.К. Технология электроэрозионной обработки. М.: Машиностроение, 1980. 184 с.

128. ФЕДОРОВ В.П. Технологическое обеспечение параметров износа и эксплуатационного микропрофиля цилиндрических поверхностей трения-скольжения отделочно-упрочняющей обработкой.// Диссертация на соискание уч. степ, к.т.н. Брянск, 1974. 255 с.

129. УСПЕНСКИЙ В.А. Составляющие усилия резания при пилении пильными цепями. Изв. вузов. Лесн. журн. 1962, № 4, с. 78 - 84.

130. ХАЕТ Г.Л. Прочность режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1975.- 167 с.

131. ХАЕТ Г.Л. Прочность твердосплавных резцов и стабильность их режущих свойств.// СТИН, 1969, 7, с. 18 20.

132. ХАЕТ Г.Л, ВАСИЛКЖ Г.Д, ГАХ В.М, ВЫСОЦКИЙ Ю.И, ИЛЬЧЕНКО Н.Я. Инструкция по упрочнению твердосплавного инструмента./

133. Изд. Краматорского индустриального института. Краматорск, 1970. 224 с.

134. ХАЕТ Г.JI, ГАХ В.М. Виброабразивное округление лезвий твердосплавных резцов.// Технология и организация производства: Научно-технический сборник, 6. Киев, 1969. с. 12 15 .

135. ХАРИТОНОВ Л.Г. Определение микротвердости. М.: Металлургия, 1967.-28 с.

136. Обработка металлопокрытийвыглаживанием./ Л.А. ХВОРОСТУХИН, В.Н. МАШКОВ, В.А. ТОРПАЧЕВ, H.H. ИЛЬИН. М.Машиностроение, 1980.-63 с.

137. ХЕККЕЛЬ К. Техническое применение механики разрушения. М.: Металлургия, 1974. 63 с.

138. ЧИСТЯКОВ Ю.П. К вопросу о влиянии технических факторов на точность изготовления маложестких деталей.// Технологическое повышение надежности и долговечности машин и инструментов. Сб. науч. трудов. Брянск, 1990, с. 68 70.

139. ШЕВЧЕНКО Н.А, КРУГЛ OB Е. И, ДАРЫМОВ О.И. Повышение качества твердосплавных пластин при вибрационной обработке.// Вестник машиностроения. 1976, 10, с. 74 75.

140. ЩИПАНОВ В.В. Связь качества рабочих граней лезвийного инструмента с его стойкостью.// Прогрессивные методы обработки резанием. Л., 1981, с. 57 60.

141. ЩЕРБАК A.M. Влияние качества поверхностного слоя на долговечность при малоцикловом нагружении./ Автореферат дисс. на соиск. уч. степ, к.т.н. Москва, 1970. 24 с.

142. Электроискровое легирование металлических поверхностей./ САМСОНОВ Г.В, ВЕРХОТУРОВ А.Д, БОВКУН Г.А, СЫЧЕВ B.C. Киев: Наукова Думка, 1976. 219 с.

143. ЮРЧИШКО В.Н, КРАСОВСКАЯ Л.Г. К вопросу износа и затупления режущего инструмента при фрезеровании древесины тропических пород.// Станки и инструменты деревообрабатывающих производств. Межвузовский сборник научных трудов ЛТА; Л., 1987, с. 46 48.148

144. Griffith A.A. The Phenomena of Rupture and flow in Solide, Phil. Trans., 221 ( 1921 ), 163 198.

145. Orowan В., Energy criteria of fracture.,World. J.Rs. Suppl., 1955, .// Диссертация иа соиск. уч. степ, к.т.н. Калинин, 1987. 166 с.34, N 3.

146. Irwin G.R., Analysis of Stresses and strains hear the end of a crack traversing a plate, J. appl. Mech., 1957.

147. Parikh N.M., J. Amer. Germ. Soc. 1957, vol. 40, N 10, 335 .149