автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Оптимизация структуры ячеистого силикатного бетона по комплексу критериев качества на основе изопараметрического анализа

ВВЕДЕНИЕ

I. РОЛЬ СТРУКТУРЫ В УПРАВЛЕНИИ СВОЙСТВАМИ ЯЧЕИСТЫХ СИЛИКАТНЫХ БЕТОНОВ

1.1. Управление качеством ячеистого силикатного бетона как основа повышения эффективности производства и области его применения

1.2. Возможности управления и оптимизация основных показателей качества ячеистых силикатных бетонов на основе структурного подхода.

1.3. Цель и задачи исследования.

П. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

2.1. Общая блок-схема исследования.

2.2. Разработка методики изопараметрического анализа.

2.3. Выбор критериев оптимизации ячеистого силикатного бетона, обоснование рецептурно-технологических факторов и пределов их изменения

2.4. Планирование и реализация эксперимента в производственных условиях.

2.5. Методика оценки параметров структуры и свойств газосиликата

Выводы по главе П.

Ш. ИССЛЕДОВАНИЕ И АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ РЕЦШТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ФАКТОРОВ НА СИСТЕМУ ПАРАМЕТРОВ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВА

ЯЧЕИСТОГО СИЛИКАТНОГО БЕТОНА.

3Л. Исследование и анализ влияния рецептурно-технологических факторов на характеристики порового пространства ячеистого силикатного бетона

3.2. Исследование и анализ влияния рецептурно-технологических факторов на характеристики порового пространства твердой фазы ячеистого силикатного бетона

3.3. Исследование и анализ влияния рецептурно-технологических факторов на структурные характеристики цементирующего вещества твердой фазы ячеистого силикатного бетона.

3.4. Исследование влияния рецептурно-технологических факторов на свойства газосиликата и анализ корреляционных связей свойств е системой структурных характеристик

Выводы по главе Ш.

1У. ИЗШАРАМЕТРИЧЕСШ АНАЛИЗ И ОПТИМИЗАЦШ СТРУКТУРА ЯЧЕИСТОГО СИЛИКАТНОГО БЕТОНА ПО К0М1ЛЕКСУ ЖДАННЫХ СВОЙСТВ.

4.1. Изопараметрический анализ влияния системы структурных параметров на теплопроводность ячеистого силикатного бетона.

4.2. Изопараметрический анализ влияния системы структурных параметров на эксплуатационные свойства ячеистого бетона.

Выводы по главе 1У.

У. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТ03 ИССЛЕДОВАНИЙ

В ПРОИЗВОДСТВЕ.

5.1. Анализ экономической эффективности внедрения в производство фасадной облицовочной плитки из газосиликата с оптимальной структурой

5.2. Разработка предложений по совершенствованию технологии стенового теплоизоляционно-конструктивного ячеистого бетона.

5.3. Разработка предложений по совершенствованию технологии теплоизоляционного ячеистого бетона.

Выводы по главе У.

ОБЩЕ ВЫВОДА.

Актуальность проблемы. Интенсификация и дальнейшее повышение экономичности строительства, определенные программными партийными и государственными документами, требуют развития производства эффективных материалов и конструкций, улучшения их качества и надежности /I/. Выполнению указанных требований служит дальнейшее увеличение выпуска ячеистого автоклавного бетона, обеспечивающего снижение трудоемкости, энерго- и материалоемкости строительства, стоимости конструкция, массы зданий и их теплопотерь /2/. Вместе с тем производство ячеистого бетона имеет не реализованные резервы (по снижению плотности, теплопроводности, материалоемкости и др.). Основой улучшения технико-экономических показателей технологии является решение проблемы получения материалов с заданными свойствами в оптимальном режиме ведения производственных процессов, что обеспечит увеличение объемов выпуска, расширение номенклатуры и области применения, повышение эффективности материалов и изделий. В связи с этим оптимизация по комплексу критериев качества ячеистобетонных изделий различного назначения является актуальной задачей, решению которой способствует применение вероятностно-статистических методов при описании необходимых для управления связей показателей структуры и свойств материалов с технологическими факторами.

Работа выполнялась в соответствии о координационным планом важнейших научно-исследовательских работ АН СССР по проблеме "Коллоидная химия и физико-химическая механика" (раздел 2.16.2.3, тема "Экспериментально-статистическое моделирование в физико- химической механике с целью оптимизации полимерных и силикатных композиционных материалов) гос.per.01850006353 и в соответствии с PH.35.0l "Создать и освоить новые технологические процессы производства и оборудование для изготовления эффективных видов строительных и теплоизоляционных материалов, обеспечивающих снижение топливно-энергетических и материальных ресурсов".

Научная новизна работы. В результате экспериментально-теоретических исследований обоснована система взаимовлияющих элементов структуры (соотношение ячеистых и капиллярных пор в девяти размерных группах, содержание твердой фазы в материале, средний эффективный радиус капилляров, содержание, минералогический состав и удельная поверхность цементирующего вещества в твердой фазе), определяющая основные показатели его качества: прочность, теплопроводность, морозостойкость, влажностную усадку, капиллярный подсос, водопоглощение.

Для единого пространства трех рецептурно-технологических факторов СРТ§) получено 24 экспериментально-статистических модели, впервые образующих два сравнимых комплекса: "структурные характеристики - РТФ" и "технические свойства - РТ#И, которые отражают закономерности влияния РТФ (состава ячеистобетонной смеси, вида газообразователя и длительности изотермической выдержки) на характеристики структуры и свойства материала в широком диапазоне изменения f=300.900 кг/м3.

Разработана методика изопараметрического анализа, которая позволяет уточненно оценивать дифференцированное влияние характеристик структуры на свойства при стабилизации на требуемом уровне одного или нескольких показателей качества.

Количественно оценены возможности направленного изменения свойств при регулировании системы структурных элементов. Установлены рациональные диапазоны количественных значений структурных характеристик твердой фазы, цементирующего вещества и порового пространства, обеспечивающие улучшение значения теплопроводности, прочности при сжатии и изгибе, усадки, водопоглощения, капиллярно го подсоса.

Практическое значение работы. Разработаны режимы производства изделий из ячеистого силикатного бетона различного функционального назначения с оптимальной по комплексу критериев качества структурой. Применение рекомендаций повышает технико-экономические показатели технологических процессов производства теплоизоляционных, теплоизоляционно-конструктивных и конструктивных изделий» снижает материалоемкость и улучшает качество продукции.

Внедрение результатов. В "Методические указания по поромет-рии капиллярно-пористых строительных материалов" и в "Методические рекомендации по составлению технического задания на моделирование рецептурно-технологических свойств строительных материалов и изделий" , изданные НШЖ Минпромстройматериалов УССР, внесены соответствующие разработки автора по оценке дифференциальной макропористости лазерометрическим методом и по экспериментально-статистиче-скому моделированию.

Рекомендации по получению газосиликата как материала для фа-садно-облицовочной плитки вошли в ТУ на производство плит газосиликатных фасадных и в ВТУ на опытно-промышленную партию плит; опытная партия плит объемом 10 м3 применена для облицовки общественных зданий г.Воронежа. Разработки по оптимизации структуры теплоизоляционного ячеистого бетона вошли в "Технологический регламент на производство теплоизоляционных плит из газосиликата". При объеме выпуска Ю тыс.м3/год реальный экономический эффект от внедрения оптимальных режимов на Георгиу-Дежском комбинате "Строй-деталь" составил в 1984 г. 35,2 тыс.руб.

На защиту выносится:

- теоретическое обоснование системы взаимосвязанных структурных характеристик: интегральной и дифференциальной ячеистой и капиллярной пористости, среднего эффективного радиуса капилляров, содержания и удельной поверхности цементирующих веществ твердой фазы, направленное регулирование которой позволяет управлять прочностью при сжатии и изгибе, теплопроводностью, морозостойкостью, влажно-стной усадкой, водопоглощением и капиллярным подсосом;

- методика изопараметрического анализа, позволяющая Св условиях постоянства одного или нескольких показателей качества) изучать изменение различных элементов структуры и свойств композиционных материалов, а также взаимосвязи между ними;

- два комплекса моделей, описывающих влияние рецептурно-тех-нологических факторов (вида газообразователя, состава смеси, длительности изотермической выдержки) на систему структурных характеристик и свойства ячеистого бетона;

- результаты анализа влияния и количественной оценки каждого из элементов системы структурных характеристик на теплотехнические и физико-механические свойства при постоянной плотности, а также при постоянных плотности и прочности;

- результаты исследований технологических условий формирования оптимальных по комплексу критериев качества структур ячеисто-бетонных изделий различного функционального назначения.

Автор выражает глубокую благодарность доценту, к.т.н. Чер-нышову Е.М. за консультации по системно-структурному подходу к ячеистому бетону и помощь при физико-химическом анализе материала, а к.т.н. Кершу Б.Я. за помощь при интерпретации результатов лазерной порометрии.

I. РОЛЬ СТРУКТУРЫ В УПРАВЛЕНИИ СВОЙСТВАМИ ЯЧЕИСТЫХ СИЛИКАТНЫХ БЕТОНОВ

I.I. Управление качеством ячеистого силикатного бетона как основа повышения эффективности производства и области его применения

Производство автоклавных бетонов в СССР занимает ведущее место в общем объеме производства строительных материалов. Партийными и государственными документами намечено дальнейшее увеличение выпуска автоклавных бетонов, в основном ячеистой структуры, как экономически высокоэффективных материалов, сочетающих конструктивные и теплоизоляционные функции. В настоящее время объем производства изделий из автоклавного ячеистого бетона в нашей стране составляет свыше б млн.м3 в год /114/. Предусматривается увеличение объема производства к 1990 г. в 2 раза по сравнению с 1980 г. А/, что позволит повысить объем ячеистых бетонов в общем выпуске сборного бетона и железобетона до 10.12$ /99/.

Повышение экономической эффективности ячеистого бетона заключается в улучшении его физико-механических и теплофизических свойств при максимально возможном снижении плотности и соответственно материалоемкости изделий» Показатели качества ячеистых материалов, в частности теплоизоляционные свойства, совершенствованию которых особое внимание уделено в Постановлении ЦК КПСС и GoBeia Министров СССР "О мерах по сокращению потерь тепла в зданиях жи-лищно-гражданского и производственного назначения и тепловых сетях* , определяются комплексом характеристик пористой структуры и в значительной степени распределением газовых ячеек по размерам, их формой и ориентацией в пространстве, однородностью распределения в объеме материала. Применение эффективных ячеистобетонных материалов с улучшенными теплозащитными свойствами при требуемом уровне эксплуатационно-строительных показателей качества способствует снижению веса конструкции и экономии энергетических затрат. Последние мероприятия полностью отвечают требованиям современного индустриального строительства, поскольку позволяют уменьшить толщину и увеличить длину оргаждающих конструкций, повысить степень сборности, снизить вес зданий, улучшить теплозащитные качества, что в целом обуславливает их экономичность /37/.

Целесообразность снижения плотности обусловлена повышением также технико-экономических и некоторых строительно-эксплуатацион-ных показателей материалов. G уменьшением плотности снижаетоя дефектность структуры АО/, повышается относительная трещнностой-кость материала как на стадии изготовления, так и в период эксплуатации /160/. Так, трещиностойкость ячеистобетонных панелей плотностью 500 кг/м3 в 4 раза превышает трещиностойкость панелей плотностью 700 кг/м3. Установлено, что с уменьшением плотности возрастает коэффициент температуропроводности ячеистого бетона при температуре свыше 100°С, что позволит сократить время автоклавной обработки на всех стадиях гидротермального процесса, последнее мероприятие ведет к снижению расхода пара и электроэнергии. Отмечается, что количество локальных разрушений конструкций из ячеистых бетонов в процессе автоклавной обработки сндасается с уменьшением плотности изделий /39/. Расчеты показали /7/, что теплоизоляционные материалы с пониженной плотностью имеют более низкую удельную стоимость.

Ячеистые силикатные бетоны получили широкое распространение в качестве теплоизоляционного материала. Производство его в 1985 г. достигло 1,9.2 млн.м3 А/. В настоящее время удельный вес изделий из теплоизоляционного ячеистого бетона автоклавного твердения в общем объеме теплоизоляционных материалов составляет Ъ% /159/. Из ячеистобетонного теплоизоляционного материала изготавливают декоративно-акуотичеокие плитки и теплоизоляционные плиты, основная функция последних заключается в тепловой изоляции ограждающих конструкций, покрытий жилых и промышленных зданий. Определено, что снижение плотности теплоизоляционных изделий до 200 кг/м3 обеспечивает снижение теплопроводности до 0,065.0,070 Вт/См*град). Это соответствует теплопроводности высокоэффективных теплоизоляционных материалов /7/. Применение эффективной теплоизоляции дает возможность снизить теплопотери через стены, которые составляют основную часть теплопотерь зданий,на 35% /161, 162/.

В НМЙСМИ Минпромстройматериалов YGCP совместно с МИСИ им. В.В.Куйбышева разработана технология изготовления газосиликата плотностью 200 кг/м3, основанная на трехстадийной последовательной поризации смеси, последнее мероприятие обеспечивает получение пор заданных размеров и их плотную пространственную упаковку с общей пористостью более 90% /21/. Высокоэффективный теплоизоляционный материал опробован при выпуске экспериментально-промышленных теплоизоляционных и звукопоглощающих плит покрытий.

В исследованиях, выполненных в Воронежском ИСИ совместно с НМИ1Б Госстроя СССР, обоснованы технологические условия получения силикатного ячеистого бетона плотностью 250.300 кг/м3 /158/ за счет оптимизации технологических параметров на всех этапах технологического процесса с учетом результатов предварительного аналитического "конструирования" материалов.

Производство ячеистых автоклавных материалов, предназначенных для теплоизоляции зданий в 80-е годы получило широкое развитие и за рубежом: в Швеции, франции, ГДР, Англии и других странах /164,165,166,167 и др./. Высокоэффективные теплоизоляционные плиты плотностью 250 кг/м3 выпускают всемирно известные шведские фирмы "йтонг" и "Сипорекс" /163/. Ячеистый бетон с пониженной объемной массой применяется для устройства покрытий жилых и промышленных зданий, элементов для дополнительной теплоизоляции. Предполагается дальнейшее снижение плотности до 200 кг/м3. В Англии /166/ для теплоизоляции применяется ячеистый бетон с содержанием пор 80$. Его коэффициент теплопроводности равен 0,07 Вт/См.К). В ГДР предполагается завершение исследовательских работ над новым теплоизоляционным ячеистым бетоном, имеющим следующие показатели: плотность 200.300 кг/м3, коэффициент теплопроводности ОД Вт/См'К).

Наиболее массовой областью использования ячеистых бетонов являются конструктивно-теплоизоляционные изделия средней плотностью 600.900 кг/м3. Из ячеистого конструктивно-теплоизоляционного бетона изготавливают армированные (стеновые, навесные, перегородчатые плиты, панели покрытий и перекрытий) и неармированные изделия (мелкие стеновые блоки).

Многочисленные теоретические и экспериментальные исследования открыли возможности дальнейшего ожижения плотности ячеистого теплоизоляционно-конструктивного бетона при сохранении нормативной прочности. По данным А.Ф.Гаевого, БД.Качуры снижение плотности ячеистого бетона на 100 кг/м3 дает экономию 560 тыс.т материала в год, из которого можно дополнительно изготовить 1,4 млн.м3 ячеистого бетона./93/.

Минимальная плотность конструктивно-теплоизоляционных ячеистых бетонов, достигнутая в настоящее время на передовых заводах, равна примерно 500 кг/м3 при прочности примерно 3 Ша. В 1979 году 20,6% панелей для промышленных зданий выпускалось плотностью ниже 600 кг/м3, к 1985 г. на многих заводах плотность выпускаемых стеновых панелей должна быть 600 кг/м3 и ниже /4/.

Таким образом, снижение плотности ячеистого бетона наряду с повышением его теплозащитных свойств, позволяет снизить толщину изделия, а, следовательно, и материалоемкость конструкций и тем самым увеличить эффективность и эксплуатационные качества ячеистого бетона.

Конструктивный ячеистый бетон автоклавного твердения плотностью более 900 кг/м3 применяется для изготовления несущих изделий: крупных стеновых блоков, плит покрытий и чердачных перекрытий. Освоен выпуск на Астраханском заводе фасадных и интерьерных плит.

За рубежом ячеистые бетоны широко используются для несущих конструкций в наружных и внутренних стенах, междуэтажных перекрытиях и покрытиях. Основной вид продукции на зарубежных заводах силикатных ячеистых материалов - это армированные ленточные панели, применяемые в качестве наружных стеновых панелей для жилых, промышленных и гражданских зданий, панелей покрытий и перекрытий, перегородок. Значительный объем в выпуске продукции отрасли за рубежом занимают мелкие стеновые блоки. Заводы крупных фирм "Сипорекс", "Итонг" "Хебель", "Кальсилокс", действующие в Швеции, ФРГ, Голландии, Японии, Англии, Финляндии, ГДР, ЧССР и др./168,169,170,171 и др./, выпускают армированные и неармированные конструктивно-теплоизоляцион-ные ячеистобетонные изделия широкой номенклатуры и назначения плотностью не более 500.600 кг/м3 и прочностью на сжатие 3,5.6,5 Ша.

Из вышеизложенного видно, что ячеистый бетон как один из наиболее высокоэффективных материалов, отвечающий требованиям основных направлений технического прогресса в области строительства, широко используется в строительной практике как в СССР, так и за рубежом.

Анализ имеющейся информации по проблеме повышения экономической эффективности ячеистых бетонов различного функционального назначения, показывает, что существующие технологии имеют не реализо. ванные резервы. Определяющим показателем эффективного управления качеством ячеистых бетонов является получение экономической эффективности главным образом за счет повышения теплозащитных свойств и снижения массы конструкций при сохранении прочности и других эксплуатационно-строительных свойств.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. На основе экспериментально-статистического моделирования и изопараметрического анализа установлен комплекс оптимальных ре-цептурно-технологических параметров и показателей структуры, обеспечивающих заданный уровень каче ства ячеиотобетонных изделий различного функционального назначения,

2. Обобщение экспериментальных данных позволило обосновать систему взаимосвязанных и взаимовлияющих структурных характеристик порового пространства, твердой 'фазы и цементирующего вещества, определяющую свойства ячеистого силикатного бетона: прочность при сжатии и при изгибе, морозостойкость, теплопроводность, влажност-ную усадку, водопоглощение и капиллярный подсос.

3. Установлено, что регулированием рецептурных и технологических факторов (в том числе видом газообразователя, составом смеси, длительностью изотермической выдержки) достигается направленное модифицирование системы структурных характеристик (распределения ячеистых и капиллярных пор в размерных интервалах, объемного содержания, минералогического состава и степени закристаллизован-ности цементирующего вещества и оптимизация структуры по комплексу критериев качества.

4. На основе предложенной методики изопараметрического анализа установлено оптимальное соотношение числа пор в размерных группах. В частности, снижению теплопроводности способствует увеличение содержания пор размером 20.200 мкм, распределенных среди пор размером 800.1600 мкм за счет снижения содержания пор размером 200.400 мкм. Направление модификации структуры капиллярно-порового пространства по условию снижения усадки заключается в уменьшении содержания капилляров диаметром менее 0,02 мкм и увеличения их среднего эффективного радиуса. Однако такое направление модификации структуры находится в противоречии с ее модификацией по условию повышения морозостойкости.

5. Проведена оптимизация структурыгазосиликата и предложены рецептурно-технологические параметры: состав ячеистобетонной смеси, длительность изотермической выдержки и содержание диспергированного газообразователя в общем объеме алюминиевой пудры для получения фасадной облицовочной плитки, обуславливающие при требуемой прочности Л =10,0 Ша снижение плотности до 780 кг/м3 (что на 120 О кг/м3 меньше установленной ГОСТом для указанной прочности). Учитывая функциональное назначение изделий, реализованы требования по органичению следующих свойств:£ ^ 0,4 мм/м, v 4 3,5 г/см2, Iv^ 50$ и их стабильности в условиях эксплуатации.

6. Проведена оптимизация структуры теплоизоляционного ячеистого бетона по критериям минимизации теплопроводности и плотности. Установлено, что осуществимо за счет применения смешанного 1:3 обычного и диспергированного газообразователя снижение плотности теплоизоляционных плит с 400 до 300 кг/м3 с сохранением прочности при сжатии I Ша, что обеспечивает с учетом направленного модифицирования ячеистой пористости в направлении увеличения содержания пор размером 20.200 мкм и 800.1600 мкм снижение теплопроводности на 20$ - до 0,09 Вт/См-К).

7. Рекомендации диссертационной работы вошли в "Технологический регламент на производство плит газосиликатных фасадных" (выо v пущена опытная партия плит объемом 10 м ) и в "Технологический регламент на производство теплоизоляционных плит из газосиликата" (последние внедрены на Георгиу-Дежском КСМ при модернизации технологии теплоизоляционных плит). В "Методические указания по поромет-рии капиллярно-пористых строительных материалов" и "Методические рекомендации по составлению технологического задания на моделирование рецептурно-технологических свойств строительных материалов и изделий" включены соответствующие разработки автора.

Реальный экономический эффект от внедрения оптимальных условий на Георгиу-Дежском КОМ составил 35,2 тыс.руб за 1984 год при объеме производства 10 тыс.м3.

1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. М.: Политиздат, 1982, - 222 с.

2. Постановление Центрального Комитета КПСС и Совета Министров CGGP "Об усилении работы по экономии и рациональному использованию сырьевых, топливно-энергетических и других материальных ресурсов" от 30 июня 1981 г. Правда, 1981 г., 4 июля.

3. Технико-экономические показатели предприятий по производству изделии из ячеистых и сплошных автоклавных бетонов за 1981 год.- Таллин: НИПЙсиликатобетон, 1982. 350 с.

4. Эвинг И.В. Экономическая эффективность применения и перспективы развития производства изделий из ячеистых бетонов.: G6.Tp. НИПЙсиликатобетон. Таллин: 1981, - с.162.178.

5. Керш В.Я. Исследование влияния макропористости на теплофизиче-ские характеристики ячеистых бетонов: Дис. канд.техн. наук. - Харьков, 1980, - 163 с.

6. Керш В.Я. Новые электрофизические методы и устройства в системах контроля качества композиционных материалов. Киев: 1981.- 22 с.

7. Горлов Ю.П., Меркин А.П., Устенко А.А. Технология теплоизоляционных материалов. М.: Стройиздат, 1980. - 399 с.

8. Эскуссон К.К., Эскуссон ji.iO. Влияние дополнительной дисперга-ции алюминиевой пудры ПАП-1 на изотропность прочностных свойств ячеистого бетона. В кн.: Производство и применение силикатных бетонов: Сб.тр.НИПЙсиликатобетон. - Таллин, 1981, с.78.,.82.

9. Чистяков Б.З., Мысатов И.А., Бочков В.И. Производство газобетонных изделий по резательной технологии. Л.: Стройиздат, 1977, - 238 с.

10. Композиционные материалы. Том.2 Механика композиционных материалов /Пер. с анг» под ред.Дио Сендецки. - М.: Мир, 1978,- 564 с.

11. Меркин А.П.', Еремин Н.Ф., Воробьев F.M. Выбор оптимальной гранулометрии сухих компонентов для производства высокопрочных ячеистых бетонов: Материалы четвертой конференции по ячеистым бетонам. Саратов-Пенза: Приволжское книжное изд., 1969, с.139. .143.

12. Сахаров Г.П. О рациональной дисперсности песка для ячеистого бетона. Строительные материалы, 1978, № 6, с.28.30.

13. Федынин Н.И., Баландин Г.П., Иванов И.А. Некоторые итоги исследования газобетона с рациональной гранулометрией сырьевой смеси. В кн.: Материалы 1У всесоюзн.конф. по ячеистым бетонам.- Саратов-Пенза: Приволжское книжное издат. 1969, с.150.155.

14. Меркин А.П., Зейфан М.й. Оптимальная гранулометрия песка конструкционных ячеистых бетонов. Бетон и железобетон, 1981,12, C.20.2I.

15. Меркин А.П., Зейфан М.М., Удачкин Й.Б. и др. Снижение энергоемкости производства и повышение качества ячеистобетонных панелей при использовании песка композиционного состава. -Строительные материалы, 1981, № 3, с.12.14.

16. Рейман В.А. Влияние гранулометрического состава песка на скорость диффузии при образовании гидросиликатов кальция. Сб. тр.НШИсиликатобетон. - Таллин: 1970, вып.4 , с.21.24.

17. Баранов А.Т. Основы формирования структуры ячеистых бетонов автоклавного твердения: Авторефер. Дис. . канд.техн.наук. М.: 198I. 47 с.

18. Соломатов В.И., Бобрышев А.Н., Прошин А.П. Кластеры в структуре и технологии композиционных строительных материалов.- Известия ВУЗов: Строительство и архитектура, Новосибирск, 198I, № 8, C.56.6I.

19. Филатов А.Н. Технологические основы производства высокоэффективных теплоизоляционных изделий "Газооиликат 200": Авто-реф. Дис. . канд.техн.наук. - Киев, 1982. - 21 о.

20. Болотин В.В., Гольденблат И.И., Смирнов А.Ф. Строительная механика. Современное состояние и перспективы развития. М.: Стройиздат, .>72. 234 с.

21. Болотин В.В. Статистическая теория накопления повреждений в композиционных материалах и масштабный эффект надежности.- Механика полимеров, 1976, № 2, с.245.255.

22. Гумуляускас. Подбор состава плотного и ячеистого силикатного бетона. В кн: Исследование по силикатным бетонам: сб.ст. Вильнюс: Минтис, с.225.249.

23. Вознесенский В.А., Выровой В.Н., Керн В.Я. и др. Современные методы оптимизации композиционных материалов. /Под ред.Вознесенского Киев: Буд1вельник, 1983, - 144 с.

24. Вознесенский В.А., Баровски Н.Д., Радованов И.И., Минкевия E.G. Анализ рентгенограмм гидратаруемого на основе идей и методов математической теории эксперимента: Тез.докл. и со-общ. 1У Всесоюзн.совещ. Львов, 1981. 152 с.

25. Yozncsemky Vt 3aroVs/<u У. J?adoya//(?£J. dxs/jtr/~ те/?£о£ 'dtsiQrt ег/а&са&о/? o^ C3S /гиага&ап о? £е/т/егг/ Л -£> «к //// conference о/г si fa-cata тъ/а&ц/ asid Sf&eafc Science. guc/ape st, 19& i, sec. 'c*

26. Радованов Й.И., Баровски Н.Д., Драганова В. Относно влияние на няски факторы върху хидратацията на алита в цементовия ка-мья. В кн.: Механика и технология на композиционните материала МТКМ-2. Изд БАЙ, София, 1979, с.5Ю.513.

27. Чернышов Е.М., Бирюков СЛ. Зависимость макроструктуры газо-. силиката от технологических факторов. В кн.: Исследованияпо цементам и силикатным бетонам: Тр. проблемной лаб.силикат, материалов и конструкций, ВИСИ. Воронеж, ВГУ, 1^66, вып.2, е.99.109.

28. ГрюннерГ.Ф., Грюннер П.Н. Применение метода дериватографи-ческого анализа для количественной оценки содержания некоторых гидросиликатов кальция в автоклавном бетоне. В кн.: Гидросиликаты кальция и их применение. - Каунас, i960, с.53.55.

29. Горяйнов К.З., Горяйнова O.K. Технология теплоизоляционных материалов и изделий. М.: Стройиздат, 1982, - 376 с.

30. Удачкин й.Б. Развитие производства и применение индустриальных конструкций и изделий из ячеистого бетона. Киев: 1980,- 28 с.

31. Экономичность применения ячеистых бетонов в жилищном строительстве (Обзор). М.: 1976, - 45 с.

32. Миронов С.А., Кривицкий М.Я., Счастный А.Н. Распределение температур и деформаций газобетона в процессе автоклавной обработки. Строительные материалы, 1966, $ II, с.24.25.

33. Логгинов Г.И., Меркин А.П., Прохоров М.А., Филин А.П. Локальные разрушения ячеистых бетонов в процессе их автоклавной обработки. Материалы 1У Всесоюзн.конф.по ячеистым бетонам.- Саратов-Пенза: Приволжское книжное издат., 1966, с.162.165.

34. Федин А.А., Чернышов Е.М., Зуев Б.М. Силикатный ячеистый бетон пониженного объемного веса. В кн.: Исследование по цементным и силикатным бетонам.: Тр.проблемной лаб.силикатных материалов и конструкций, ВИСИ. Воронеж, ВГУ, 1970, вып.4, с.102.107.

35. Меркин А.П. Научные и практические основы улучшения структуры и свойств поризованных бетонов: Авторефе. Дис. . докт. техн.наук. М.: 1972. - 36 с.

36. Вознесенский В.А., Ковальчук А.Ф. Принятие решений по статистическим моделям. М.: Статистика, 1978, - 191 с.

37. Могилат А.Н., Кривобок Э.Н. Проектирование теплозащиты покрытий гражданских зданий. Киев: БудХвельник, 1982. - 104 с.

38. Богословский В.Н. Строительная теплофизика. М.; Высшая школа, 1982. - 415 с.

39. Чернявский . Стереология в металловедении. М.: 1977,- 280 с.

40. Салтыков С.А. Стереометрия в металлографии. 3-е изд., иере-раб. М.: Металлография, 1970, 376 с.

41. Грег С., Синг К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость.- М.: Мир, 1984. ЗЮ с.

42. Карнаухов АЛ. Модели пористых систем. В кн.: Моделирование пористых материалов. Новосибирск: Наука, 1976, с.42.59.

43. Карнаухов АЛ. Геометрическое строение, классификация и моделирование дисперсных и пористых тел. В кн.: Адсорбция и пористость. М.: Наука, 1976, C.7.I5.

44. Вознесенский В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. М.: Финансы и статистика, 1981. - 264 с.

45. Von J. РоУс/ег ТсбАпо^и., /$75 / у. // р. 205. 2Ъ6

46. HoCc/szSo^tA S B. Process p W-.ЛП53. йеидеггер A.E. Физика мечения жидкостей через пористые среды. М.; Гостонтехиздат, i960, 251 с.

47. Радушкевич I.B. Попытки статистического описания пористых сред. В кн.: Основные проблемы теории физической адсорбции. М.: Наука, 1970, C.27G.286.

48. Волков Д.П., Заричняк Ю.П. Моделирование структуры и раочет теплопроводности полидисперсных зернистых систем. И$Ж, 1961, т.XII, № 4, с.600.606.

49. Полак А.Ф., Бабков В.В. Элементы геометрии анизотропных пористых структур. В сб.: Тр.НИИпромстром. М.: Стройиздат, 1971, вып.10, с.85.92.

50. Счастный А.Н. Оптимизация тепловой обработки изделий из цементных и силикатных бетонов в различных газовых средах: Ав-тореф. Дис. . докт,техн.наук. М., 1979. - 40 с.

51. Чеховский Ю.В. Понижение проницаемости бетона. М.: Энергия, 1968. - 191 с.

52. Чернышов Е.М., Керш В.Я., Шинкевич E.G., Хлыцов Н.В. Системные исследования ш изопараметрическая оптимизация структуры ячеистых силикатных композитов. В кн.: Механика и технология композиционните материали: Тр.БАЕ, София, 1982, с.661. 664.

53. Ступаченко П.П. Доклады РйДЕМ. М.: Стройиздат, 1968. 34 с.

54. Аксельруд Г.А., Алыулер М.А. Введение в капиллярно-химическую технологию. М.: Химия, 1983. - 264 с.

55. Лыков I.B. Тепломассообмен. Справочник, 2-е изд., перераб. М.: Энергия, 1978. 479 с.

56. Горшков B.C. Термография строительных материалов. М.: Стройиздат, 1968. - 238 с.

57. Боженов П.й. Технология автоклавных материалов. I.: Стройиздат, 1978, - 368 с.

58. Бутт Ю.М., Майер 1.А., Вашкович Л.Н. Фазовый анализ продуктов гидротермального синтеза. В сб.статей: Современные методы исследования силикатов и строительных материалов: ВХО им.

59. Д.И.Менделеева, Гос.изд. по строит., архит. и строит, матер. М.: i960, с.144.153.

60. Горшков B.C., Тимашев В.В. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1963. - 288 с.

61. Автоклавная обработка силикатных изделий /Под ред.С.А.Кржемин-ского. -М.: Стройиздат, 1974. 160 е.

62. Хавкин Л.М., Крыжановский Б.Б. Силикатобетонные панели для сборного домостроения. М.: Стройиздат, 1964. - 243 с.

63. Бутт Ю.М., Малер А.А. Изучение процесса взаимодействия кремнезема с гидроокисью кальция при автоклавной обработке: Сб. тр. РОСНИШС, 1956, * II, с. 14.18.

64. Волженекий А.В., Буров Ю.С., Колокольников B.C. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1973. - 479 с.

65. Бутт Ю.М., Куатбаев К.А. Долговечность силикатных бетонов. М.: Стройиздат, 1966. - 216 с.73' Gundfacfr /-/,, Harsher Е., Ruderivacher Jonind- iif.SS,tii, и, тр.

66. Козак Л.А. О значении кристаллизационного структурообразова-ния в формировании прочностных и деформативных свойств автоклавных ячеистых бетонов. В кн.: Технологическая механика бена. Рига: ШИ, 1977, вып.2, С.74.85.

67. Лаце ГД., Козак Л.А., Герчик Я.Г. Влияние исходного водо-твердого отношения на формирование микроструктуры ячеистых бе тонов. В кн.: Технологическая механика бетона. - Рига: Н1И, 1977, вып.2, с.ЮЗ.114.

68. Болдырев А.С., Добужинский В.И., Рекитар Я.А. Технический прогресс в промышленности строительных материалов /Под ред. А.С.Болдырева. М.: Стройиздат, 1980. - 399 с.

69. Бобров Ю.Л. Новые теплоизоляционные материалы в сельском стро ительстве. М.: Стройиздат, 1974. - 112 с.

70. Методические указания по определению экономической эффективности использования новой техники, изобретений и рационализаторских предложений в промышленности строительных материалов.- М.: ВНЙИЭСМ, 1979, 100 с.

71. Лыков А.В. Тепломассообмен. М.:Энегрия, 1978. - 480 с.

72. Болквадзе Л.С. Бетоны автоклавного синтеза из новых сырьевых материалов. М.: Стройиздат, №1. - 137 с.

73. Лифанов И.О., Шерстюков Н.Г. Метрология, средства и методы контроля качества в строительстве. М.: Стройиздат, 1979.- 223 с.

74. Айвазян С.А. Статистические исследование зависимостей. М.: Металлургия, 1968. 228 с.

75. Михеев М.А. Основы теплопередачи. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1956, 392 с.

76. Галибина Е.А. Трещиностойкость автоклавных ячеистых бетонов: Обобщающие доклады 1У реепубллсонф. Таллин: Валгус, 1932, с.19.27.

77. Горчаков Г.М. Строительные материалы. M.: Высшая школа, 1981, - 416 с.

78. Нейман А.Г. Влияние фазового состава бесцементного ячеистого бетона на его физико-механические свойсява. В кн.: Производство и применение изделий из ячеистого бетона. /Под ред. Баранова А.Т., Макаричева В.В. - М.: Изд.лит. по строит., 1968, с .85. .99*

79. Гаевой A.$., Качура Б.А. Качество и долговечность ограждающих конструкций из ячеистого бетона. Харьков: Вища школа, 1978.- 224 с.

80. Соломатов В.И., Выровой В.Н., Аббасханов Н.А. Бетон как композиционный материал. Ташкент: УзШШНТМ, 1984, - 31 с.

81. Соломатов В.И. Полиотруктурная теория композиционных строительных материалов. В кн.: Новые композиционные материалы в строительстве: Саратов, 1981, с.5.9.

82. Галибина Е.А., Кремерман Т.Б. Микропористая структура и морозостойкость автоклавного сланцезольного газобетона. В кн.: Долговечность конструкций из автоклавных бетонов: Тез.докл. 1У peonyбл.конф. Таллин: 1981, с.105.109.

83. Гумуляускас А., Павлюк Г. О повышении долговечности ячеистых бетонов. В кн.: Производство и применение конструкций из легких ж ячеистых бетонов: Матер, респ.конф. - Каунас: 1970, с.118.122.

84. Чернов А.Н. Ячеистый бетон переменной плотности. М.: Строй-издат, 1972, - 127 с.

85. Первушин М.М. Исследование условий приготовления мелкозернистых бетонов в смесителях принудительного перемешивания: Ав-тореф. Дие. . канд.техн.наук. Воронеж: 1974. 21 с.

86. Соломатов В.й. Элементы общей теории композиционных строитель ных материалов. Известия ВУЗов: Строительство и архитектура- Новосибирск, 1980, $ 8, с.61.70.

87. Баранов А.Т., Бахтияров К.И., Бобров О.Д. К вопросу прочности и долговечности ячеистых бетонов. Бетон и железобетон, 1962 » 9, с.24.29.

88. Ю5. Чернышов Е.М., Баранов А.Т., Крохин A.M. Повышение качества ячеистых бетонов путем улучшения их структуры. Бетон и железобетон, 1977, № I, с.9.II.

89. Баранов А.Т., Бахтияров К.И., Ухова Т.А. Влияние качества макропористой, структуры ячеистого бетона на его прочность и морозостойкость. В кн.: Вопросы технологии ячеистых бетонов и конструкций из них. - М.: 1972, о.42.46.

90. Ю7. Земцов Д.Т., Крыжановский Б.^. Влияние некоторых технологических факторов на структуру и свойства ячеистых бетонов. В кн.: Сб.тр.ВНШСтром. - М.: 1966, № 8 (36), c.5I.60.

91. Кунное Г.Я. Вибрационная технология бетона. -1.: Стройиздат, 1967. 168 с.

92. Горяйнов Н.Э., Домбровекий А.В., Остат Л.И, и др. Исследование физико-механических свойств ячеистого бетона, подученного по ударной технологии. В кн.: Производство и применение силикатных бетонов. Таллин: 1981, с,24.30.

93. НО. Штакельберг Д.И., Миронов В.З., Куннос Г.Я. и др. Влияние повторного вибрирования на свойства газобетона. Строительные материалы, 1982, i I, с.24.25.

94. Горяйнов Н.Э., Домбровекий А.В., Сажнев Н.П. и др. Формование ячеистобетонных массивов высотой до 1,5 м импульсным способом. Строительные материалы, 1983, № 8, с.8.10.

95. Горяйнов К.Э., Домбровекий А.В., Грюнер Г.§. и др. Исследование макро- и микроструктуры ячеистого бетона, полученного по ударной технологии. В кн.: Производство и применение силикатных бетонов. Таллин, 1981, c.3I.4I.

96. Удачкин И.Б., Драгомирецкая А.А., Захарченко П.В. Повышение качества ячеистобетоиных изделий путем использования комплексного газообразователя. Строительные материалы, 1983, Ш б,с «XX•••12*

97. Удачкин Й.Б., Александров Г.Г. Защита ячеистых бетонов от коррозии. Киев: Буд1вельник, 1982. - 80 с.

98. Элементы технологической механики ячеистых бетонов /Г.Я.Кун-нос, В.Х.Лаиса, Б.Я.Линдерберг и др. Рига: Зинатне, 1976.- 96 с.

99. Пылаев А.Я. Исследование процесса вспучивания и свойств газосиликата: Автореф. дис. . кавд.техн.наук Ростов-на-Дону,1977, 18 с.

100. Меркин А.П., Вагина Л.-.>. Влияние гранулометрического состава алюминиевых порошков на кинетику газовыделения и свойства по-ризованных бетонов. Известия ВУЗов: Строительство и архитектура, Новосибирск, 1971, i 9, с.80.84.

101. Горчаков Г.И., Сахаров Г.П., Данилин В.К. Условия оптимального структурообразования ячеистых бетонов. В кн.: Легкие наружные стены. Л.: 1973, с.77.82.

102. Васильев В.В. Анизотропия физико-механических свойств ячеистого бетона в крупноразмерных массивах и способы ее уменьшения.- Дис. . канд.техн.наук. Ростов-на-Дону, 1983, - 193 с.

103. Белов H.B. Очерки по структурной минералогии. М.: Недра, 1976. 322 с.

104. Козак Л.А., Лаце Г.Х., шнейнерт А.Р. и др. О влиянии продолжительности и температуры запаривания на свойства ячеистогобетона. В кн.: Технологическая механика бетона. Рига: 1977,1. Й1Й, вып.2, с.66.Ю2.

105. Zastosobanie, termicznej anaifzy do &<Ldan autaclawirowanych ietoriow komorko^ych. Табак ftenota.

106. Cement Wapao Gips, №85,36, л/5

107. Winkter dnnetieso. Wieher woifgaug. Untersuchunqen zur Phaseniildungin System CoO-$iQ3-HiO unter Clutokt(Lvbedtngungen.h Bih^attechnib,498Q, a/H, с.5Ы.

108. Куатбаев К.К., Бдизнюк В.И. Изменение свойств гидросиликатов кальция в процессе карбонизации.: В сб.тр. ВНИйгеплоизоляция, Вильнюс, 1977, вып.10, с.129.132.

109. Куатбаев К.К., Близнюк В.И. Роль направленного синтеза гид-рос иликатов кальция в создании долговечных автоклавных силикатных бетонов. В кн.: Долговечность конструкции из автоклавного бетона; Тез.докл. 1У респ.конф., Таллин, 1981, ч.1, С.23.25.

110. Горяйнов К.Э. Эффективные режимы производства автоклавных ячеистых бетонов. М.: ЦНИИЭСМ, Техническая информация, 1970, 18 с.

111. Дибров Г.Д., Еременко В.А., Танцюра В.Е. Влияние начального вод©содержания ячеистых бетонов на усадочные деформации. -В кн.: Долговечность конструкций из автоклавных бетонов: Тез. докл.1У респ.конф., Таллин, 1981, ч.П, с.80.83.

112. Уколова А.В. Исследование условий получения автоклавных бетонов с улучшенными свойствами: Автореф. Дис. . канд.техн. наук., Л., 1981, - 23 с.

113. Бутт Ю.М., 1кшкович Л.Я. Твердение вяжущих при повышенных температурах. М.: Стройиздат, 1965, - 223 с.

114. Боженов П.Й., Кавалерова В.И., Григорьев Б.А. В кн.: Исследование влияния режимов гидротермальной обработки на свойства силикатных материалов. - Таллин: 1966, с.28.34.

115. Тейлор А.ф.В. Гидротермальные реакции в системе ОаО

116. Н^О и автоклавная обработка цемента и цементно-кремнеземи-стых продуктов. В кн.: 4-й Междунар. конгресс по химии цемента. М., Стройиздат, 1965 (4), с.159.184.

117. Калоузек Д«£.Л. Тоберморит и сходные с ним фазы в системе

118. CaO-SiU2-H2Q. J. Йт. Concrete I net, v26 »HQ, 4955.

119. Kaiousek G.L. uC-S'HU) binder of potentials Superior strength", Cem. Coner, Pies., 1976, voB.6. p.W-4/8.

120. Меркин A.H. Об однородности растворов и бетонов и эффективности работа смесительного оборудования. Бетон и железобетон, 1965, Щ2, с.17. .18.

121. Грвнер Г., Острат 1, Экуссон К. Влияние содержания тоберморита на некоторые свойства ячеистого бетона автоклавного твердения. В кн.: Гидросиликаты кальция и их применение: Тез. докл.Всесоюзн.семинара, Каунас, 1980, с.56.58.

122. Федин А.А., Шмитько Е.Й. О влиянии режима запаривания газоси-ликата на свойства изделий. В кн.: Исследования по цементным и силикатным бетонам. Тр. Проблемной лаб.силикатных материалов и конструкций. ВИСИ. - Воронеж: ВГУ, 1970, вып.2,с.116.126.

123. Чернышев Е.М., Адоньева Л.Н., Старновская Н.И. и др. Развитие структуры силикатных автоклавных материалов в процессе гидротермального синтеза их цементирующих веществ: Тез.докл. и еообщ. 1У Всесоюзн. совещ. Львов, 1981, с.280.

124. Хоромецкий В.Г., Миронов В.З., Тётере 8.Ф. Зависимость прочности на сжатие ячеистобетонного материала от его макроструктуры и фазового состава. В кн.: Технологическая механика бетона. - Рига: Н1И, 1981, о.138.142.

125. Чернышов Е.М. Системный анализ структуры силикатных автоклавных материалов и его приложения к изучению свойств, определяющих стойкость. В кн.: Долговечность конструкций из автоклавных бетонов: Тез.докл.1У республ.конф.: Таллин, 1981, С. 14.18.

126. ChagoM., Griine'r G%binflu$s der Phasenruea-mmen.seieung des Zementiermi tteis auf die technisohen tigensoho.ft&n cie?

127. Oiuioktixv ketone -SLntemotionale (bciustoff Weimar iS7b,s.bb5

128. Wpt yw porowatej struktury moier/oiov/ danych па рис» hopiiomy wody /JLesnieWgKa. l71.te.o. OLrch ,Jnz. (In dou/ej, mi. voB, SI, V/, р.П5*М, 4H tat &<U,o$r О pef.

129. Чернявский П.Н., Драгомирецкая 1.А., Бурштейн P.A. Зависимость прочности ячеистых бетонов от капиллярно-пористой структуры. Строительные материалы и конструкции, 1980, $4, с.37.38.

130. Кульдма А.А., Крейс У.И. О связи между структурой и влажно-стными деформациями ячеистых бетонов. В кн.: Материалы1У конф. по ячеистым бетонам. Саратов-Пенза: Приволжское книжное издат., 1969, с.65.68.

131. Чудновский А.Ф. Теплофизические характеристики дисперсных материалов. М.: Гос.изд-во физико-математ.лит-ры, 1962, - 456 с.

132. Исследования по теплопроводности /Под ред.А.В.Лыкова и Б.М.Смольского. Минск: Ин-т тепло- и массообмена АН БССР, 1967, - 246 с.

133. Лыков А.В. Теоретические основы строительной теплофизики. Минск: Ин-т тепло- и массообмена АН БССР, 1961, 283 с.

134. Ребиндер Й.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика. Избранные труды. М.: Наука, 1979, - 384 с.

135. Меркин А.П., Фокин Г.А., Суровенкова Т.Н. Оптимизация режимов автоклавной обработки. В кн.: Долговечность конструкций из автоклавных бетонов: Тез.докл. 1У республ.конф. Таллин: 1981, ч.1., с.44-48.

136. Вознесенский В.А. Математическая теория эксперимента и управ ление качеством композиционных материалов. Киев: Знание, 1979, - 28 с.

137. Долговечность конструкций из автоклавных бетонов: Тез. докл. 1У респ.конф. Таллин, 1981, о.5.17.

138. Методические рекомендации по составлению технического задания на моделирование рецептурно-технологических свойств стро ительных материалов и изделий /В.А.Вознесенский, Удачкин И.Б Огарков Б.1., Шинкевич E.G. и др. Киев, 1981, - 57 с.

139. Руководство по технологии изготовления ячеистого бетона плот костью 250.300 кг/м3. М.: 1977, 48 с.

140. Домбровский А.В., Паилавскис Я,М, Опыт производства, проекти рования и применения ячеистобетонных изделий в жилищном, про мышленном и сельскохозяйственном строительстве. Строительные материалы, 1983, $ 6, с.16.,.17.

141. Силаенков E.G. Долговечность автоклавное ячеистых бетонов. ^Критерии оценки и пути их повышения): Автореф. Дис. . док®.техн.наук. М., 1973, - 33 с.

142. Fass&den -Votlwermeschutr, ein intere$sa.nter fftarkt.

143. Deutsche maMBdit, №{ ь.25-27, ///.

144. X7Q Isdanis thermi(^ue$ : las jeu* n* Sont-pas Sa.itв /$еуегл/. tp moniteur des tra.sfa.uix. putties et du batimenm, 4980, deeem&er, p. 24-22.

145. Save (Lerouted light weight concrete -current tech-riology. „CSL'&O Concr.int.f 4380. JLighturei^l/t Cone. Prac. 2und JLni Congr.) JLondon, /J80,i ancaster e.oто, 28.M

146. Сщ§©тов A.M., Чернышов E.M., Эскуссон К,К. Влияние способов подготовки сырьевой шихты на структуру и свойства микросили ката. В кн.: Производство и применение силикатных бетонов; Груды НИПЙсиликатобетон, Таллин, 1976, с.25.31.

147. Федин А.А., Бирюков С.И. Гомогенизация сырьевой смеси в про изводстве силикатных ячеистых бетонов. Строительные материалы, 1966, $ 8, с.12.13.